DE1247128B - Friction disk mills for grinding, dissolving, mixing, emulsifying or the like of mixtures of substances consisting of solid and liquid components - Google Patents

Description

Reibscheibenmühle zum Zerreiben, Lösen, Mischen, Emulgieren od. dgl. von aus festen und flüssigen Komponenten bestehenden Stoffgemischen Die Erfindung betrifft eine Reibscheibenmühle zum Zerreiben, Lösen, Mischen, Emulgieren od. dgl. von aus festen und flüssigen Komponenten bestehenden Stoffgemischen. die zur Abkürzung der Behandlungszeit einer Zerkleinerung bedürfen. Insbesondere soll die Reibscheibenmühle zum Behandeln von Xanthogenat mit verdünnter Natronlauge zur Herstellung von Viskose dienen. Sie besteht aus einer mit von innen nach außen verlaufenden Kanälen versehenen axial verschiebbaren Reibscheibe mit zentralem axialem Guteinlauf und radialem Gutauslauf, deren Wände mit ihren Stirnflächen mit einer koaxialen feststehenden Reibfläche einen verstellbaren Reibspalt bilden.Friction disk mill for grinding, dissolving, mixing, emulsifying or the like. of mixtures of substances consisting of solid and liquid components The invention relates to a friction disk mill for grinding, dissolving, mixing, emulsifying or the like. of mixtures of substances consisting of solid and liquid components. the shorthand the treatment time require comminution. In particular, the friction disc mill should for treating xanthate with dilute caustic soda for the production of viscose to serve. It consists of one with channels running from the inside to the outside axially displaceable friction disc with central axial product inlet and radial product outlet, the walls of which with their end faces with a coaxial fixed friction surface form an adjustable friction gap.

Vorrichtungen für das Zerreiben, Lösen, Mischen, Emulgieren od. dgl. von Stoffen oder Stoffgemischen sind in vielfältigen Formen bekannt, z. B. Mühlen, Zerreiber, Kneter, Rührwerke und Schneckenmaschinen.Devices for grinding, dissolving, mixing, emulsifying or the like. of substances or mixtures of substances are known in various forms, eg. B. Mills, Grinders, kneaders, agitators and screw machines.

Ihr Einsatz zum Behandeln von Xanthogenat mit verdünnter Natronlauge zur Herstellung von Viskose führte aber bisher immer zu unbefriedigenden Ergebnissen. Insbesondere ist es nicht gelungen, die mit der sich beim Lösevorgang ändernden Viskosität der Viskose zusammenhängenden Probleme, wie Sicherung eines gleichmäßigen Zerreib- und Löseeffektes, Vermeidung von Erhitzung in der Anfangsphase des Zerreibevorgangs, ausreichendes Lösen des zum Teil pulverförmigen und zum Teil in Knollenform vorliegenden Cellulose-Xanthogenats in verdünnter Natronlauge und eine wirtschaftlich vertretbare Zerreib-und Löseleistung technisch zu lösen.Their use for treating xanthate with dilute caustic soda however, the production of viscose has always led to unsatisfactory results. In particular, it has not been possible to change with the change during the dissolving process Viscose viscosity related problems, such as ensuring a uniform Grinding and dissolving effect, avoidance of heating in the initial phase of the grinding process, sufficient dissolving of the partly powdery and partly tuberous form Cellulose xanthate in dilute caustic soda and an economically justifiable one Abrasion and dissolving power to be solved technically.

Bei einer bekannten Ausführungsform verwendet man ein Reibrad, das Doppelreibspalte an den beiderseits des Reibrades angeordneten Reibscheiben besitzt. Diese Anordnung der beiderseitigen Reibspalte mit konstanten Spaltweiten hat den Nachteil, daß zum Durchreiben der Xanthogenatknollen eine lange Reibzeit erforderlich ist. Außerdem besteht die Gefahr des Verstopfens, vor allem zu Beginn des Zerreibevorgangs, und es entsteht gleichzeitig durch den am Anfang auftretenden hohen Energiebedarf eine unerwünschte Erwärmung des Reibgutes. Ferner bewirken die Doppelreibspalte keine zwangläufige Durchspülung der Reibspalte mit Löseflüssigkeit, da diese Flüssigkeit sich den Weg des kleinsten Widerstandes durch denjenigen Reibspalt sucht, der am wenigstens mit Knollenmasse bedeckt ist. Der andere Reibspalt muß sich dann wegen mangelnder Löse-und Kühlflüssigkeit um so schneller verstopfen.In a known embodiment, a friction wheel is used that Has double friction gaps on the friction disks arranged on both sides of the friction wheel. This arrangement of the friction gaps on both sides with constant gap widths has the Disadvantage that a long rubbing time is required to rub through the xanthate tubers is. There is also a risk of clogging, especially at the beginning of the grinding process, and it arises at the same time due to the high energy demand occurring at the beginning unwanted heating of the food. Furthermore, the double friction gap no inevitable flushing of the friction gap with dissolving fluid, as this fluid seeks the path of least resistance through the friction gap that is on the is at least covered with tuber mass. The other friction gap must then be due Lack of solvent and coolant clog the faster.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung wird das zu zerkleinernde Stoffgemisch zwischen zwei parallelliegenden Scheiben hindurchgetrieben, deren einander gegenüberliegende Flächen sich in einem geringen Abstand voneinander befinden und mit zahlreichen radialen, schräg angeordneten, kreisförmigen Rillen versehen sind, wobei sich die eine Scheibe relativ gegenüber der anderen - z. B. auch feststehenden -mit hoher Geschwindigkeit dreht, und die oder eine umlaufende Scheibe mit zwei Rillenkränzen versehen ist, und zwar mit einem inneren Kranz zahlreicher engstehender Rillen, die vorzugsweise dreieckigen Querschnitt besitzen und entweder radial oder auch gegen den Radius geneigt angeordnet sind, und mit einem zweiten äußeren Umfangskranz weniger tief, vorzugsweise radial angeordneter Rillen größeren Abstandes als desjenigen innerhalb des ersten Rillenkranzes. Nachteilig ist hierbei, daß zwischen diesen' beiden Reibscheiben, insbesondere am inneren Rillenkranz, infolge des zu geringen Abstandes das Reibgut eine teilweise oder totale Verstopfung hervorruft, die den Reibvorgang behindert.In another known device that is to be comminuted Mixture of substances driven through between two parallel disks, each other opposite surfaces are at a small distance from each other and are provided with numerous radial, obliquely arranged, circular grooves, with one disc relative to the other - z. B. also fixed - rotates at high speed, and the or a rotating disc with two Grooved wreaths is provided, with an inner wreath numerous closely spaced Grooves, which are preferably triangular in cross-section and either radial or are also arranged inclined towards the radius, and with a second outer peripheral rim less deep, preferably radially arranged grooves greater spacing than that within the first ring of grooves. The disadvantage here is that between these ' two friction disks, especially on the inner ring of grooves, as a result of the too low Distance the grated material causes a partial or total clogging that the Rubbing process hindered.

Weiterhin ist eine Ausführungsform bekannt, bei der ein Schaufelrad verwendet wird, das eine in die Gehäusewand eingearbeitete Leitschaufelung beschickt, und ferner im Bereich eines Ringwulstes ebenfalls eine Leitschaufelung eingearbeitet ist. Zwischen dem Schaufelradumfang und der Gehäusewand ist ein Homogenisierspalt vorgesehen, und weiterhin ist mit der Antriebswelle konzentrisch eine Ausgleichsscheibe fest verbunden, die mit einer entsprechenden feststehenden, mit radialen Rippen und Schlitzen versehenen Ringscheibe derart spurt, daß der Axialschub von der letzteren aufgenommen wird, wobei die rotierende Ausgleichsscheibe derart mit spiraligen Kanälen ausgerüstet ist, daß gleichzeitig eine zusätzliche Förderwirkung und Zerteilung des Gutes sowie eine Art Schmierung der verreibenden Flächen erfolgen. Nachteilig wirkt sich auch hierbei der konstante Reib- oder Homogenisierspalt bei einem Zerreibungsvorgang von Xanthogenat aus, wenn eine vorübergehend größere Beschickungsmenge anfällt, was wiederum eine Verstopfung des Spaltes hervorruft.Furthermore, an embodiment is known in which a paddle wheel is used, which feeds a guide vane built into the housing wall, and a guide vanes also incorporated in the area of an annular bead is. There is a homogenizing gap between the impeller circumference and the housing wall and a shim is also concentric with the drive shaft firmly connected with a corresponding fixed, with radial ribs and slotted washer spurs in such a way that the axial thrust from the latter is recorded, the rotating shim in such a way with spiral channels is equipped that at the same time an additional promotional effect and fragmentation of the goods as well as a kind of lubrication of the abrasive surfaces. Disadvantageous also affects this the constant friction or homogenizing gap during a trituration process of xanthate, if a temporarily larger one Charging amount occurs, which in turn causes a blockage of the gap.

Es ist auch eine Vorrichtung beschrieben, bei der ein mit radialen Schneidkanten oder Messern versehener konischer Rotor in einem Mantelkonus gleicher Neigung und verstellbarem Abstand drehbar gelagert ist. Nachteilig wirkt sich hierbei die Verwendung äußerer Kräfte beim Verstellen des Abstandes des konischen Rotors aus, was eine zusätzliche Anbringung von Servo-Motoren oder ähnlichen elektromagnetischen Verstell- und Regelorganen erfordert.There is also a device described in which a radial Cutting edges or knives provided conical rotor in a jacket cone of the same Inclination and adjustable distance is rotatably mounted. This has a disadvantageous effect the use of external forces in adjusting the distance of the conical rotor from what an additional attachment of servo motors or similar electromagnetic Adjusting and regulating organs required.

Bei einer weiteren bekannten Ausführung hat man versucht, den Schwierigkeiten, die feststehende Reibspalte mit sich bringen, derart zu begegnen, daß die Mahlwerkzeuge in elastische, wärmebeständige, gummiähnliche Massen eingebettet sind.In a further known embodiment, attempts have been made to overcome the difficulties bring the fixed friction gap with it to counteract that the grinding tools are embedded in elastic, heat-resistant, rubber-like masses.

Zweck der Erfindung ist es, die durch feststehende Reibspalte bedingten Erwärmungen und Verstopfungen ohne großen technischen Aufwand zu vermeiden und ein ausreichendes Lösen des pulverförmigen bzw. knollenförmigen Xanthogenats in verdünnter Natronlauge zu gewährleisten. Dieser Zweck stellt die Aufgabe, eine Reibscheibenmühle zu schaffen, deren zwischen Reibscheibe und feststehender Reibfläche gebildeter Reibspalt sich in Abhängigkeit von der Viskosität des zu zerreibenden, lösenden und emulgierenden Stoffgemisches selbsttätig verändert und so jederzeit einen optimalen Zerreibe-, Löse- und Emulgiereffekt gewährleistet.The purpose of the invention is to reduce the gap caused by the fixed friction gap To avoid warming and blockages without great technical effort and a sufficient dissolution of the powdery or tuberous xanthate in dilute Ensure caustic soda. This purpose presents the task of a friction disc mill to create whose formed between the friction disc and the fixed friction surface Friction gap depends on the viscosity of the loosening material to be rubbed and emulsifying substance mixture changes automatically and thus always an optimal Grinding, dissolving and emulsifying effect guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kanäle der axial freibeweglichen rotierenden Reibscheibe im Bereich des Scheibenrandes durch sich axial bis zum Reibspalt erstreckende Querwände verschlossen sind und die Reibscheibe in bekannter Weise in einer mit einer zentralen Eintrittsöffnung und einer radialen Austrittsöffnung versehenen Gehäusekammer umläuft, wobei die hintere Fläche der Reibscheibe, die mit der rückwärtigen Kammerwand einen Ringspalt bildet, derart ausgebildet ist, daß die Fläche des Ringspaltes etwa der Bodenfläche der Reibscheibenkanäle entspricht.This object is achieved according to the invention in that the channels the axially freely movable rotating friction disc in the area of the disc edge are closed by transverse walls extending axially up to the friction gap and the friction disc in a known manner in one with a central inlet opening and a radial outlet opening provided housing chamber, wherein the rear surface of the friction disk, which forms an annular gap with the rear chamber wall forms, is designed such that the surface of the annular gap is approximately the bottom surface which corresponds to the friction disc channels.

Vorteilhaft sind dabei die von innen nach außen verlaufenden Kanäle im Wechsel aufeinanderfolgend in Reibradumlaufrichtung als Ein- und Auslaufkanäle ausgebildet, wobei die Einlaufkanäle entgegen der Reibradumlaufrichtung zugespitzt verlaufen. Dabei ist es weiterhin zweckmäßig, daß die mit der rückwärtigen Kammerwand beim Umlaufen der Reibscheibe einen Ringspalt bildenden Ausnehmungen der Reibscheibe als dreieckförmige Ausschnitte ausgebildet sind, deren eine Kante senkrecht auf der inneren Wand des zugeordneten Auslaufkanals steht und deren andere Kante parallel zu dieser Wand verläuft. Darüber hinaus ist es von Vorteil, daß die Reibscheibe und die ihr zugeordnete koaxiale feststehende Reibfläche kegelförmig ausgebildet sind und einen Kegelwinkel von vorzugsweise 130 bis 140° aufweisen. Außerdem ist es zweckmäßig, daß die Schneidkanten der Riffelung der feststehenden Reibfläche gehärtet sind.The channels running from the inside to the outside are advantageous alternating in succession in the direction of friction wheel rotation as inlet and outlet channels formed, the inlet channels tapering against the direction of friction wheel rotation get lost. It is also useful that the chamber wall with the rear When the friction disc rotates, recesses of the friction disc that form an annular gap are designed as triangular cutouts, one edge of which is perpendicular to the inner wall of the associated outlet channel and the other edge is parallel runs to this wall. In addition, it is advantageous that the friction disk and the coaxial stationary friction surface assigned to it is conical in shape are and have a cone angle of preferably 130 to 140 °. Also is it is appropriate that the cutting edges of the corrugation of the fixed friction surface are hardened.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Reibrades ermöglicht dabei eine der sich ändernden Viskosität des zu bearbeitenden Stoffgemisches entsprechende Reibspaltänderung und ein ausreichendes Lösen des Cellulose-Xanthogenats in der verdünnten Natronlauge.The inventive design of the friction wheel makes it possible one corresponding to the changing viscosity of the substance mixture to be processed Change of the friction gap and sufficient dissolution of the cellulose xanthate in the diluted caustic soda.

In der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt und im folgenden beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine Vorrichtung mit radialer und axialer Lagerung im Schnitt, F i g. 2 die Reibscheibe gemäß Schnitt A-B in Fig. 3, F i g. 3 die Stirnansicht der Reibscheibe mit zwei Ein- und Auslaufkanälen in Eintrittsrichtung, F i g. 4 die räumliche Ansicht der Reibscheibe nach F i g. 3 und F i g. 5 eine Einzelheit der F i g. 1.In the drawing, an embodiment of the device according to of the invention and described below. It shows F i g. 1 a device with radial and axial bearing in section, F i g. 2 the friction disk according to section A-B in Fig. 3, Fig. 3 the front view of the friction disk with two inlet and outlet channels in the direction of entry, F i g. 4 shows the three-dimensional view of the friction disk according to FIG. 3 and F i g. 5 shows a detail of FIG. 1.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist ein Spiralgehäuse 8 auf, das an einem Lagerstuhl 15 zentriert und mit diesem fest verbunden ist. Ein Gehäusedeckel 9 schließt das Spiralgehäuse von der Eintrittsseite des Stoffgemisches her ab. Der Zulaufstutzen 6 des Deckels 9 trägt einen feststehend angeordneten Innenzylinder 7, in dem eine rotierende Speiseschnecke 5 angeordnet ist. Das Stoffgemisch wird mit Hilfe dieser Schnecke durch Öffnungen 16 einer mit einer axial verschiebbaren Welle 12 verbundenen kegelförmigen Reibscheibe 1, deren Kegelwinkel 19 vorzugsweise 130 bis 140° beträgt, kontinuierlich zugeführt und dann durch einen zwischen der Reibscheibe 1 und einer geriffelten, mit gehärteten Schneidkanten versehenen Reibfläche 2 gebildeten Arbeitsspalt 17 hindurchgetrieben. Damit sich die Reibscheibe 1 durch den beim Zerreiben der Knollenmasse entstehenden Abhebvorgang frei axial verschieben kann, ist im Gehäuse 8 eine feststehende nach der Reibscheibe 1 hin glatte Gleitfläche 3 in einem gewissen Abstand (Spalt 4) von ihr angeordnet. Zu diesem Zweck ist die Welle 12 mit einem in axialer Richtung verschiebbaren Hochschulter-Kugellager 10 versehen, das mit einem Deckel 18 einen Spalt 11 bildet.The device according to the invention has a spiral housing 8 which is centered on a bearing block 15 and is firmly connected to it. A housing cover 9 closes the spiral housing from the inlet side of the mixture of substances. The inlet connection 6 of the cover 9 carries a stationary inner cylinder 7 in which a rotating feed screw 5 is arranged. The substance mixture is continuously fed with the help of this screw through openings 16 of a conical friction disc 1 connected to an axially displaceable shaft 12, the cone angle 19 of which is preferably 130 to 140 °, and then through a serrated, hardened cutting edge between the friction disc 1 and one Friction surface 2 formed working gap 17 driven therethrough. So that the friction disc 1 can move freely axially as a result of the lifting process resulting from the grinding of the tuber mass, a stationary sliding surface 3, which is smooth towards the friction disc 1, is arranged in the housing 8 at a certain distance (gap 4) from it. For this purpose, the shaft 12 is provided with a high shoulder ball bearing 10 which is displaceable in the axial direction and which forms a gap 11 with a cover 18.

Die Reibscheibe 1 besitzt auf der Eintrittsseite je zwei im Wechsel aufeinanderfolgende, in Umlaufrichtung der Reibscheibe angeordnete geschlossene Einlauf- und offene Auslaufkanäle 13 bzw. 14. Die Einlaufkanäle 13 werden durch die Speiseschnecke 5 und durch die Reiböffnungen 16 des Reibzylinders 7 mit dem Stoffgemisch und verdünnter Natronlauge beschickt. Zur besseren Verteilung des Gemisches sind in jedem Einlaufkanal zwei Führungsrippen 24 und 25 angeordnet. Die Einlaufkanäle sind so ausgebildet, daß die die Zentrifugaldrücke erzeugenden Axialkräfte die Reibscheibe 1 von der Reibfläche 2 zum Abheben zwingen, bis das Kugellager 10 auf der Welle 12 am Kugellagerdeckel 18 zum Anliegen kommt, wodurch der Reibspalt 17 seine maximale Weite erreicht. Hierbei werden die Knollen zerkleinert, und die anfänglich benötigte maximale Energie steigt wenig über den bei Beendigung des Zerreibevorganges auftretenden Energiebedarf an. Eine Verstopfung tritt nicht ein. Die eine Kante 20 der dreieckförmigen Ausschnitte 21 der Reibscheibe 1 steht zweckmäßigerweise senkrecht auf der inneren Wand 22 der Auslaufkanäle 14, und die andere Kante 23 verläuft nahezu parallel zu der Wand 22. Die Ausschnitte 21 sind in ihrer Flächengröße so gewählt, daß der nach dem Durchreiben des Stoffgemisches durch den maximal geöffneten Reibspalt 17 infolge der allmählich ansteigenden Viskosität der Lösung beim Lösungsvorgang entstehende Druck im Spalt 4 und damit die Axialkraft auf die Reibscheibe größer als die in dem geschlossenen Einlaufkanal13 entgegenwirkende Axialkraft sind, wodurch die Reibscheibe 1 auf die kleinste Weite des Reibspaltes 17 hin verschoben wird. Wenn die geschlossenen Einlaufkanäle 13 der Reibscheibe entgegen der Umlaufrichtung der Reibscheibe zugespitzt auslaufen, wird eine zusätzliche Senkung des Energiebedarfs erreicht.The friction disc 1 has on the inlet side two alternating closed inlet and open outlet channels 13 and 14 arranged in the direction of rotation of the friction disc Caustic soda charged. For better distribution of the mixture, two guide ribs 24 and 25 are arranged in each inlet channel. The inlet channels are designed so that the axial forces generating the centrifugal pressures force the friction disk 1 to lift off the friction surface 2 until the ball bearing 10 comes to rest on the shaft 12 on the ball bearing cover 18 , whereby the friction gap 17 reaches its maximum width. Here, the tubers are comminuted, and the initially required maximum energy rises a little above the energy requirement occurring at the end of the grinding process. Constipation does not occur. One edge 20 of the triangular cutouts 21 of the friction disk 1 is expediently perpendicular to the inner wall 22 of the outlet channels 14, and the other edge 23 runs almost parallel to the wall 22. The cutouts 21 are selected in their area size so that the after The mixture of substances rubbed through the maximally open friction gap 17 as a result of the gradually increasing viscosity of the solution during the dissolution process, the pressure in gap 4 and thus the axial force on the friction disk are greater than the axial force counteracting in the closed inlet channel13, whereby the friction disk 1 is reduced to the smallest width of the Friction gap 17 is shifted towards. If the closed inlet channels 13 of the friction disc run out in a pointed manner opposite to the direction of rotation of the friction disc, an additional reduction in the energy requirement is achieved.

Claims (5)

Patentansprüche: 1. Reibscheibenmühle zum Zerreiben, Lösen, Mischen, Emulgieren od. dgl. von aus festen und flüssigen Komponenten bestehenden Stoffgemischen, die zur Abkürzung der Behandlungszeit einer Zerkleinerung bedürfen, insbesondere zum Behandeln von Xanthogenat mit verdünnter Natronlauge zur Herstellung von Viskose, bestehend aus einer mit von innen nach außen verlaufenden Kanälen versehenen axial verschiebbaren Reibscheibe mit zentralem axialem Guteinlauf und radialem Gutauslauf, deren Wände mit ihren Stirnflächen mit einer koaxialen feststehenden Reibfläche einen verstellbaren Reibspalt bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (13,14) der axial freibeweglichen rotierenden Reibscheibe (1) im Bereich des Scheibenrandes durch sich axial bis zum Reibspalt (17) erstreckende Querwände (22) verschlössen sind und die Reibscheibe in bekannter Weise in einer mit einer zentralen Eintrittsöffnung und einer radialen Austrittsöffnung versehenen Gehäusekammer (8) umläuft, wobei die hintere Fläche der Reibscheibe, die mit der rückwärtigen Kammerwand (3) einen Ringspalt bildet, derart ausgebildet ist, daß die Fläche des Ringspaltes etwa der Bodenfläche der Reibscheibenkanäle entspricht. Claims: 1. Friction disk mill for grinding, dissolving, mixing, Emulsification or the like of mixtures of substances consisting of solid and liquid components, which require comminution to shorten the treatment time, in particular for treating xanthate with dilute caustic soda for the production of viscose, consisting of an axially provided with channels running from the inside to the outside sliding friction disc with central axial product inlet and radial product outlet, the walls of which with their end faces with a coaxial fixed friction surface form an adjustable friction gap, characterized in that the channels (13, 14) the axially freely movable rotating friction disc (1) in the area of the disc edge closed by transverse walls (22) extending axially up to the friction gap (17) are and the friction disc in a known manner in one with a central inlet opening and a housing chamber (8) provided with a radial outlet opening, wherein the rear surface of the friction disc, which with the rear chamber wall (3) one Forms annular gap, is designed such that the surface of the annular gap is approximately the Corresponds to the bottom surface of the friction disc channels. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von innen nach außen verlaufenden Kanäle (13,14) im Wechsel aufeinanderfolgend in Reibflächenumlaufrichtung als Ein- (13) und Auslaufkanäle (14) ausgebildet sind, wobei die Einlaufkanäle (13) entgegen der Reibscheibenumlaufrichtung zugespitzt verlaufen. 2. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the channels (13, 14) running from the inside to the outside alternate consecutively in the circumferential direction of the friction surface as inlet (13) and outlet channels (14) are formed, the inlet channels (13) counter to the direction of rotation of the friction disk run to a point. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der rückwärtigen Kammerwand (3) beim Umlaufen der Reibscheibe (1) einen Ringspalt bildenden Ausnehmungen der Reibscheibe als dreieckförmige Ausschnitte (21) ausgebildet sind, deren eine Kante (20) senkrecht auf der inneren Wand (22) des zugeordneten Auslaufkanals (14) steht und deren andere Kante (23) parallel zu dieser Wand verläuft. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that with the rear chamber wall (3) when rotating the friction disc (1) one Annular gap forming recesses of the friction disk as triangular cutouts (21) are formed, one edge (20) of which is perpendicular to the inner wall (22) of the associated outlet channel (14) and the other edge (23) parallel to it this wall runs. 4. Reibscheibenmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibscheibe (1) und die ihr zugeordnete koaxiale feststehende Reibfläche (2) kegelförmig ausgebildet sind und einen Kegelwinkel (19) von vorzugsweise 130 bis 140° aufweisen. 4. Friction disk mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that the friction disk (1) and its associated coaxial fixed friction surface (2) are conical and have a cone angle (19) of preferably 130 to 140 °. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanten der Riffelung der feststehenden Reibfläche (2) gehärtet sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 703 473; schweizerische Patentschrift Nr. 355 771; Britische Patentschriften Nr. 162 719, 733 693; USA.-Patentschrift Nr. 2 342 252.5. Device according to one of the preceding Claims, characterized in that the cutting edges of the corrugation of the fixed The friction surface (2) are hardened. Publications considered: German patent specification No. 703,473; Swiss Patent No. 355 771; British patents No. 162 719, 733 693; U.S. Patent No. 2,342,252.