DE1240725B - Display device on a folding box gluing device - Google Patents
Display device on a folding box gluing deviceInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2301/42142—Forming a pile of articles on edge by introducing articles from beneath
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Description
Auslagevorrichtung an einer Faltschachtelklebevorrichtung Die Erfindung betrifft eine Auslagevorrichtung an einer Faltschachtelklebevorrichtung, welche die von der Faltschachtelklebevorrichtung horizontal angelieferten Produkte mittels zweier Transportbänder in eine Hochkantlage umlenkt und in einen Sammelkanal einstapelt.Delivery device on a folding box gluing device The invention relates to a display device on a folding box gluing device, which the products delivered horizontally by the folding box gluing device by means of diverts two conveyor belts into an upright position and stacked them in a collecting channel.
Es sind Auslagevorrichtungen an Faltschachtelklebevorrichtungen bekannt, bei denen die gefalteten und geklebten flachliegenden Faltschachteln in schuppenförmiger Anordnung horizontal zwischen ein oberes und ein unteres Transportband in Querauslage aufgenommen werden. Diese Führungsbahn dient sowohl zur Abtrocknung des Leimes als auch zum Aufrichten der Produkte in eine Hochkantlage, um dieselben in einen Sammelkanal einzustapeln. There are known display devices on folding box gluing devices, in which the folded and glued flat-lying folding boxes in flaky Horizontal arrangement between an upper and a lower conveyor belt in a transverse direction be included. This guideway serves both for drying the glue as also for erecting the products in an upright position, around them in a collecting channel to be stacked.
Bei den bekannten Auslagevorrichtungen geht das Einstapeln nur so lange einwandfrei vonstatten, als der schuppenförmige Förderstrom gleichmäßige Abstände aufweist. Da aber Hochleistungsfaltschachtelklebevorrichtungen keinen Zwanglauf der einzelnen flachliegenden Produkte garantieren, entstehen infolge unterschiedlicher Schlupfverhältnisse Lücken im Förderstrom, die dann auch zwischen den einzelnen Produkten in der Preßstation vorhanden sind. With the known delivery devices, stacking is only possible in this way work properly for a long time, as the imbricated flow rate is evenly spaced having. But since high-performance folding box gluing devices are not compulsory of the individual flat-lying products, arise as a result of different Slip ratios gaps in the flow rate, which then also between the individual Products are present in the press station.
Diese Lücken führen dazu, daß beim Einstapeln in Hochkantlage der ersten Produkte nach der Lücke die vorangegangenen Produkte derart gestoßen werden, daß es zu Störungen beim Einstapeln und Beschädigungen der Produkte kommt.These gaps lead to the fact that when stacking in the portrait position first products after the gap the previous products are pushed in such a way that it comes to disturbances when stacking and damage to the products.
Zweck der Erfindung ist es, störungslos den vollen Ausstoß einer Hochleistungsfaltschachtelklebevorrichtung auch unter erschwerten Produktionsbedingungen zu sichern. The purpose of the invention is to get the full output of a trouble-free High-performance folding box gluing device even under difficult production conditions to secure.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Auslagevorrichtung zu schaffen, welche unabhängig von einer gleichmäßigen Produktion der ihr vorgeschalteten Faltschachtelklebevorrichtung ist und selbst bei entstehenden Lücken im Förderstrom ohne Störung arbeitet. The object of the invention is to create a delivery device, which is independent of a uniform production of the upstream folding box gluing device and works without disturbance even if there are gaps in the flow.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß am Eingang zum Sammelkanal etwa in Verlängerung des am Ausgang der Faltschachtelklebevorrichtung oberen Transportbandes einzelne Transportriemen im Abstand voneinander angeordnet sind, wobei aus den Lücken zwischen denselben vorzugsweise aus Ablenkbolzen bestehende Elemente herausragen und an der oberen Wand des Sammelkanals kammartige Vorsprünge eines Abstreifblechs in die Lücken hineingreifen. According to the invention this is achieved in that at the entrance to the collecting channel approximately as an extension of the upper conveyor belt at the exit of the folding box gluing device individual conveyor belts are arranged at a distance from each other, with out of the gaps between the same preferably consisting of deflection bolts protrude elements and on the upper wall of the collecting channel, comb-like projections of a stripping plate reach into the gaps.
Durch die Anordnung von Ablenkbolzen und kammartigen Vorsprüngen in der Förderbahn ist es gelungen, Funktionssicherheit auch bei unterschiedlichster Anlieferung von Produkten zu erreichen. Damit ist gewährleistet, daß auch die volle Kapazität einer Hochleistungsfaltschachtelklebevorrichtung störungslos genutzt werden kann. Through the arrangement of deflection bolts and comb-like protrusions In the conveyor belt it has been possible to ensure functional reliability even with a wide variety of To achieve delivery of products. This ensures that the full Capacity of a high-performance folding box gluing device can be used without any problems can.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 Ansicht von Bedienseite der Vorrichtung, F i g. 2 Einlauf in den Sammelkanal, Fig. 3 Schnitt A-A nach Fig. 1, Fig. 4 Schnitt B-B nach Fig. 1. The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained. In the drawing, F i g. 1 view from the operating side of the device, F i g. 2 inlet into the collecting duct, FIG. 3 section A-A according to FIG. 1, FIG. 4 section B-B of Fig. 1.
Ein unteres und ein oberes Transportband 1, 2 sind in an sich bekannter Weise so angeordnet, daß sie aus horizontaler in vertikale Richtung umlenken. A lower and an upper conveyor belt 1, 2 are known per se Way arranged so that they divert from horizontal to vertical direction.
Während das untere Transportband 1 die untere Einlaufkante eines Sammelkanals 3 darstellt, wird das obere Transportband 2 bereits vorher zurückgeführt, wobei in seiner Förderrichtung folgend sich mehrere Transportriemen 4 befinden und aus den Lücken zwischen denselben Ablenkbolzen 5 herausragen. An der oberen Einlaufkante des Sammelkanals 3 greifen kammartige Vorsprünge eines Abstreilbleches 6 in die Lücken zwischen die Transportriemen 4 hinein.While the lower conveyor belt 1 is the lower inlet edge of a collecting channel 3 represents, the upper conveyor belt 2 is already returned beforehand, wherein Following in its conveying direction there are several conveyor belts 4 and off the gaps between the same deflection bolts 5 protrude. At the top leading edge of the collecting channel 3 engage comb-like projections of a stripping plate 6 in the Gaps between the transport belt 4 into it.
Die Vorrichtung arbeitet in der folgenden Weise: In an sich bekannter Weise werden flachliegende Produkte 7 in schuppenförmiger Anordnung horizontal zwischen ein oberes und ein unteres Transportband 1, 2 aufgenommen und in eine vertikale Richtung umgelenkt, um in Hochkantlage in den Sammelkanal 3 eingestapelt zu werden. Unterhalb des Sammelkanals 3 wird das obere Transportband 2 zurückgeführt und durch mehrere Transportriemen 4 ersetzt, welche die flachliegenden Produkte 7 im Gleichlauf mit dem unteren Transportband 1 weiterfördern und in den Sammelkanal 3 einstapeln. Zur Gewährleistung einer störungsfreien Arbeitsweise befinden sich oberhalb der unteren Einlaufkante des Sammelkanals 3 Ablenkbolzen 5, welche den Übergang der schuppenförmig in Hochkantlage ankommenden Produkte 7 aus ihrer vertikalen Förderrichtung zum Hintereinandereinstapeln in Hochkantlage in den horizontalen Sammelkanal 3 bewirken. An der oberen Einlaufkante des Sammelkanals 3 ist ein Abstreifblech 6 angebracht, dessen kammartige Vorsprünge die vertikale Förderrichtung begrenzen und gleichfalls das Einstapeln der Produkte 7 sichern. The device works in the following way: In a known per se Way are flat products 7 in a scale-like arrangement horizontally between an upper and a lower conveyor belt 1, 2 added and into a vertical one Direction deflected in order to be stacked in the upright position in the collecting channel 3. Below the collecting channel 3, the upper conveyor belt 2 is guided back and through Replaced several conveyor belts 4, which move the flat products 7 in synchronism continue to convey with the lower conveyor belt 1 and into the collecting duct Stack 3. To ensure trouble-free operation, there are above the lower inlet edge of the collecting channel 3 deflector 5, which the Transition of the products 7 arriving on edge in the form of scales from their vertical ones Conveying direction for stacking one behind the other in upright position in the horizontal Effect collecting channel 3. At the upper inlet edge of the collecting channel 3 is a scraper plate 6 attached, whose comb-like projections limit the vertical conveying direction and also secure the stacking of the products 7.
Indem die Unterkante des vorhergehenden in Hochkantlage eingestapelten Produktes 7 von der Förderbahn abgehoben bzw. weggedrückt wird, kann in den dadurch entstandenen Spalt das nachfolgende Produkt 7 ungeachtet eines noch so großen zeitlichen Abstandes sicher eingestapelt werden. By stacking the bottom edge of the previous one on edge Product 7 is lifted or pushed away from the conveyor track, can thereby resulting gap the following product 7 regardless of how great a time Be safely stacked at a distance.
Damit ist es gelungen, den vollen Ausstoß einer Hochleistungsfaltschachtelklebevorrichtung auch unter erschwerten Produktionsbedingungen zu sichern. It was thus possible to achieve the full output of a high-performance folding box gluing device even secure under difficult production conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1966V0030500 DE1240725B (en) | 1966-02-28 | 1966-02-28 | Display device on a folding box gluing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1966V0030500 DE1240725B (en) | 1966-02-28 | 1966-02-28 | Display device on a folding box gluing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1240725B true DE1240725B (en) | 1967-05-18 |
Family
ID=7585709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1966V0030500 Pending DE1240725B (en) | 1966-02-28 | 1966-02-28 | Display device on a folding box gluing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1240725B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0103905A1 (en) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Multifold-International, Inc. | Machine for accumulating edgewise supported articles |
AT395576B (en) * | 1983-07-11 | 1993-01-25 | Ferag Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING STACKS FROM BENDABLE, FLAT PRODUCTS, IN PARTICULAR PRINTED PRODUCTS |
-
1966
- 1966-02-28 DE DE1966V0030500 patent/DE1240725B/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0103905A1 (en) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Multifold-International, Inc. | Machine for accumulating edgewise supported articles |
US4500245A (en) * | 1982-09-22 | 1985-02-19 | Multifold-International, Inc. | Machine for accumulating edgewise supported articles |
AT395576B (en) * | 1983-07-11 | 1993-01-25 | Ferag Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING STACKS FROM BENDABLE, FLAT PRODUCTS, IN PARTICULAR PRINTED PRODUCTS |
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