DE1240637B - Laminated glass - Google Patents

Description

Verbundglasscheibe Die Erfindung betrifft Verbundglasseheiben mit in einer plastischen Zwischenschicht von einer Kante bis zur gegenüberliegenden Kante der laufenden Widerstandsheizdrähte und mit in den Randbereichen verlegten Stromanschlüssen.Laminated glass pane The invention relates to laminated glass panes with in a plastic intermediate layer from one edge to the opposite Edge of the running resistance heating wires and laid in the edge areas Power connections.

Solche Verbundglasscheiben werden als Heizscheiben, z. B. in Fahrzeugen, verwendet. Sie sollen ein Beschlagen und Vereisen verhindern und dadurch jederzeit einen ungestörten Durchblick ermöglichen. Als Widerstandsdrähte werden in diesen Fällen sehr dünne Drähte gewählt, welche die Durchsicht durch die Scheibe praktisch nicht behindern.Such laminated glass panes are used as heating panels, e.g. B. in vehicles, used. They are supposed to prevent fogging and freezing at all times enable an undisturbed view. As resistance wires are used in these In cases, very thin wires are chosen, which makes it easy to see through the pane do not hinder.

Der gegenseitige Abstand der WiderstandsdiAte richtet sich nach der geforderten Heizleistung pro Flächeneinheit und ist um so kleiner, je größer die verlangte Heizleistung ist; er kann von einigen Millimetern bis zu mehreren Zentimetern variieren. Der Abstand darf auf der anderen Seite nicht zu groß sein, damit die Temperaturverteilung auf der Oberfläche der Scheibe nicht ungleichmäßig wird.The mutual spacing of the resistance diAte depends on the required heating power per unit area and is smaller, the greater the required heating power; it can vary from a few millimeters to several centimeters. On the other hand, the distance must not be too great, so that the temperature distribution on the surface of the pane does not become uneven.

Die Hauptschwierigkeit bei der Herstellung solcher Heizscheiben bereitet die Anordnuna der Drähte. Bei einem bekannten Verfahren (französische Patentschrift 834 307) werden die Widerstandsdrähte auf einem Rahmen, der größere Abmessungen aufweist als die Scheibe, in dem gewünschten Abstand gespannt. Das so gespannte Drahtnetz wird auf die Kunstharzfolie oder auf eineGlasseheibe aufgebracht. Dieses Verfahren ist offensichtlich sehr umständlich und erfordert viel Handarbeit, weil die Drähte von Hand auf den Rahmen aufgespannt werden müssen.The main difficulty in the manufacture of such heating disks is the arrangement of the wires. In a known method (French patent specification 834 307) the resistance wires are stretched at the desired spacing on a frame which has larger dimensions than the disk. The wire mesh tensioned in this way is applied to the synthetic resin film or to a glass pane. This process is obviously very cumbersome and requires a lot of manual labor because the wires have to be stretched onto the frame by hand.

Es ist auch bereits bekannt, jeden Heizdraht von einer eigenen Spule abzurollen, alle Drähte durch einen Abstandhalter zu ziehen und dann an einem zweiten Halter gleichen Abstandes, z. B. einem Zugkamm, zu befestigen (deutsche Patentschriften 870 475, 877 196). Durch Abziehen des Zugkammes wird unter Ablaufen der Spulen die gewünschte Länge gespannt, worauf man die Drähte auf die Scheiben absenkt und dort mit den Sammelschienen verlötet. Die freien Enden werden dann beiderseits abgeschnitten.It is also already known to unroll each heating wire from its own reel, to pull all wires through a spacer and then to a second holder of the same distance, e.g. B. a pull comb to attach (German patents 870 475, 877 196). By pulling off the pulling comb, the desired length is stretched while the coils run off, whereupon the wires are lowered onto the disks and there soldered to the busbars. The free ends are then cut off on both sides.

Bei diesem Verfahren muß offenbar nach jedem Abschneiden jeder einzelne Draht erneut von Hand mit dem Zugkamm verbunden werden. Außerdem verteilt sich die auf den Zugkamin ausgeübte Zu-C tD & kraft nur in den seltensten Fällen auf alle Einzeldrähte gleichmäßig, so daß es wegen der ungleichen Spannung der einzelnen Drähte außerordentlich schwierig ist, eine einwandfreie und gleichmäßige Ausrichtung der Drähte zu erreichen. Ferner hat man die Widerstandsdrähte bereits auf die Kunstharzfolie aufgeklebt oder durch Arbeiten in der Wärme auf der thermoplastischen Folie fixiert. Auch hier muß das Aufbringen der Drähte zum großen Teil von Hand ausgeführt werden, d. h., das Verfahren ist langwierig und erfordert große Sorgfalt und die ständige volle Aufmerksamkeit der Arbeiter, weil die Drähte wegen ihrer außerordentlich geringen Stärke sehr leicht reißen, so daß dann die ganze Arbeit noch einmal begonnen werden muß.With this method, each individual wire must obviously be connected again by hand with the pulling comb after each cutting. In addition, the Zu-C tD & Kraft exerted on the chimney is only distributed evenly over all individual wires in the rarest of cases, so that it is extremely difficult to achieve a perfect and uniform alignment of the wires because of the uneven tension of the individual wires. Furthermore, the resistance wires have already been glued to the synthetic resin film or fixed on the thermoplastic film by working in the heat. Here, too, the application of the wires has to be done largely by hand, i. That is, the procedure is lengthy and requires great care and the constant full attention of the workers, because the wires, because of their extremely small strength, are very easy to tear, so that the whole work must then be started over.

Zum Stand der Technik gehört es ferner (österreichische Patentschrift 203 645), einen endlosen Draht wendelförmig auf Scheiben aufzuwickeln und die Windungen im Randbereich der Glasscheiben mit einer Stromzuführung zu versehen. Zu diesem Zweck werden auf der Glasscheibe Streifen auf einer sogenannten Leitsilberpaste, d. h. einer Aufschlemmung von feinverteiltem Silber und einer niedrigschmelzenden Fritte, fixiert, indem man die Paste auf die Glasscheibe aufträut und anschließend die Glasscheibe erhitzt. Die die Drahtwicklungen miteinander verbindenden Stromzuführungsstreifen werden dabei jedoch nicht auf den Schnittkanten verlegt sondern auf dem Randbereich der Glasscheiben. Ein Verlegen auf den Schnittkanten ist bei dieser Konstruktion auch gar nicht möglich, da bei einer Ausführungsform vorgeschlagen wird, die Glasscheiben durch Aneinanderlegen der Schnittkanten zu einem beispielsweise sechskantigen Prisma zu vereinigen und dieses Prisma mit dem Draht zu umwickeln.The state of the art also includes (Austrian patent specification 203 645) winding an endless wire helically onto panes and providing the turns in the edge area of the glass panes with a power supply. For this purpose, strips of a so-called conductive silver paste, ie. H. a slurry of finely divided silver and a low-melting frit, fixed by applying the paste to the glass pane and then heating the glass pane. The power supply strips connecting the wire windings to one another, however, are not laid on the cut edges but on the edge area of the glass panes. Laying on the cut edges is not even possible with this construction, since in one embodiment it is proposed to unite the glass panes by placing the cut edges together to form a hexagonal prism, for example, and to wrap this prism with the wire.

Bei einer Verbundglasscheibe, wie sie durch die Erfindung erstrebt wird, liegen die Widerstandsdrähte in der plastischen Zwischenschicht eingebettet. Eine solche Zwischenschicht hat üblicherweise eine Dicke von 0,38 mm. Wenn auch die Stromzuführungsschienen noch in der plastischen Zwischenschicht untergebracht werden sollen, dann muß die Stromzuführun-sschiene zwanolläufig außerordentlich dünn sein, CD :M d. h., ihre dicken Abmessungen dürfen größenordnungsmäßig nur bei 0,1 mm liegen. Bei einem Auftrag aus einer Leitsilberpaste in dieser Stärke ist je- doch eine gutleitende Verbindung mit den Drähten außerordentlich problematisch.In the case of a laminated glass pane, as is aimed at by the invention, the resistance wires are embedded in the plastic intermediate layer. Such an intermediate layer usually has a thickness of 0.38 mm. If the power supply rails are also to be accommodated in the plastic intermediate layer, then the power supply rails must be extremely thin at all times, CD: M d. In other words, their thick dimensions may only be of the order of 0.1 mm. When applying a conductive silver paste of this thickness, however, a good conductive connection with the wires is extremely problematic.

Das für die Herstellung von Verbundglasscheiben allgemein verwendete Polyvinylbutyral haftet zwar ausgezeichnet auf dem Glas, jedoch wesentlich schlechter auf anderen Materialien. Ein breiter Leitsilberstreifen zwischen der Glasoberfläche und der plastischen Zwischenschicht, der ja, soll er seine Aufgabe als Stromzuführung richtig erfüllen, vorhanden sein muß, führt damit zu einer schlechten Verklebung in diesen Bereichen und so zu einer Minderung der Sicherheitsglaseigenschaften. Es läßt sich ferner niemals verhindern. daß sich die plastische Zwischenschicht von dem Leitsilberstreifen ' ausgehend von der Glasoberfläche löst, wodurch die Verbundglasscheibe darüber hinaus auch noch optisch beeinträchtigt wird.The polyvinyl butyral, which is generally used for the production of laminated glass panes, adheres excellently to the glass, but it does not adhere well to other materials. A wide conductive silver strip between the glass surface and the plastic intermediate layer, which must be present if it is to function properly as a power supply, thus leads to poor bonding in these areas and thus to a reduction in the properties of the safety glass. Furthermore, it can never be prevented. that the plastic intermediate layer of the conductive silver strips' starting detached from the glass surface, whereby the laminated glass sheet in addition also optically affected.

Ein weiterer und den Produktionsablauf erheblich störender Faktor ist die Tatsache, daß beim Umwickeln der Glasscheiben nach dem bekannten Verfahren ein Abreißen des Drahtes weniustens an einigen Umwicklungsstellen um die Glaskante unvermeidbar ist. Verantwortlich für dieses häufige Reißen des Drahtes sind in erster Linie die scharfen Schnittkanten, mit denen der Draht unter einer vergleichsweise großen Spannung in Berührung kommt. Berücksichtigt man, daß der verwendete Widerstandsheizdraht eine Dicke von 2/loo bis höchstens 5/loo mm aufweist, so ist ohne weiteres erkennbar, daß bereits kleinste Verletzungen des Drahtes durch die Kanten der Glasscheibe zum Abreißen des Drahtes führen müssen.Another factor that significantly disrupts the production process is the fact that when wrapping the glass panes according to the known method a tearing of the wire at least at a few wrapping points around the glass edge is inevitable. Responsible for this frequent breakage of the wire are primarily Line the sharp cut edges with which the wire is comparatively under one comes into contact with great tension. If you take into account that the resistance heating wire used has a thickness of 2 / loo to a maximum of 5 / loo mm, it is easy to see that even the slightest damage to the wire through the edges of the glass Tear off the wire must lead.

Durch die Erfindung wird eine Verbundglasscheibe C Creschaffen, bei der die Stromanschlüsse an einer günstigen Stelle der Scheibe liegen und trotzdem die vorher geschilderten Mängel nicht auftreten. Außerdem ist die Herstellung einer solchen Verbundglasscheibe mit auf ihr verlegten Widerstandsdrähten besonders einfach.The invention creates a laminated glass pane C Cr, at that the power connections are in a convenient place on the pane and still the defects described above do not occur. In addition, the production of a such a laminated glass pane with resistance wires laid on it is particularly simple.

Die erfindungsgemäße Verbundglasscheibe mit in einer plastischen Zwischenschicht angeordnet, von einer Kante bis zur gegenüberliegenden Kante verlaufenden Widerstandsheizdrähten und mit in den Randbereich verlegten Stromanschlüssen ist dadurch t' (rekennzeichnet, daß die Stromanschlüsse aus biegsamen Metallitzen von einer etwa der Dicke der je- weiligen Einzelglasscheibe entsprechenden Breite bestehen und zwischen der jeweiligen Schnittkante und den sich um diese Schnittkante legenden Enden der Widerstandsheizdrähte angeordnet sind.The laminated glass pane according to the invention with resistance heating wires running from one edge to the opposite edge, arranged in a plastic intermediate layer and with power connections laid in the edge area, is characterized by the fact that the power connections are made of flexible metal strands with a thickness approximately corresponding to the thickness of the respective individual glass pane Exist width and are arranged between the respective cut edge and the ends of the resistance heating wires lying around this cut edge.

Damit ist die Gefahr einer auch nur geringfügigen Beschädigung der herumgewickelten Widerstandsheizdrähte an den scharfen Kanten der umwickelten Scheibe vollständig ausgeschlossen. Darüber hinaus ist die Haftung zwischen plastischer Zwischenschicht und Glas im Kantenbereich der Scheiben nirgends gestört, weil sich ja diese Metallitzen um die Schnittkante der Glasscheibe legen und damit nicht in den Verklebungsbereich zwischen Glas und Kunststofffolie kommen. Die Beeinträchtigung der optischen Eigenschaften der Verbundglasseheibe durch das bei den bekannten Einrichtungen mögliche Ablösen der plastischen Zwischenschicht ist ausgeschlossen.This means that there is even a slight risk of damage to the wrapped resistance heating wires on the sharp edges of the wrapped disc completely excluded. In addition, the adhesion between plastic Interlayer and glass in the edge area of the panes are not disturbed anywhere because they are yes, put these metal strands around the cut edge of the glass pane and thus not in the bonding area between glass and plastic film. The impairment the optical properties of the laminated glass pane by the known devices possible detachment of the plastic intermediate layer is excluded.

Außerdem ist wegen der guten Auflage der Widerstandsheizdrähte auf der sich flach auf die Glasschnittkante auflegenden Metallitze ein ausgezeichneter Stromübergang gewährleistet.In addition, because of the good support of the resistance heating wires the metal braid lying flat on the cut edge of the glass is an excellent one Current transfer guaranteed.

Vorzugsweise erstrecken sich die Metallitzen wenigstens auf einer Seite über den mit den Widerstandsdrähten versehenen Bereich hinaus und können dann unmittelbar als Stromanschlüsse dienen.The metal strands preferably extend on at least one Side beyond the area provided with the resistance wires and can then serve directly as power connections.

Bei einer Verbundglasscheibe, die aus drei Glasscheiben besteht, die miteinander mit jeweils einer plastischen, die Widerstandsdrähte aufnehmenden Zwischenschicht verbunden sind, kennzeichnet sich in vorteilhafter Weise dadurch, daß die mittlere Glasscheibe eine fortlaufende wendelförinige Umwicklung mit dem Widerstandsdraht und auf den umwickelten Schnittkanten unter dem Draht die Metallitzen trägt.In the case of a laminated glass pane, which consists of three panes of glass, the each other with a plastic intermediate layer that accommodates the resistance wires are connected, characterized in an advantageous manner in that the middle Glass pane has a continuous helical winding with the resistance wire and carries the metal strands under the wire on the wrapped cut edges.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die den Widerstandsdraht tragende Glasscheibe vorteilhaft gegenüber der oder den anderen Glasscheiben an den umwickelten Kanten jeweils um etwa die Metallitzenstärke verkürzt.In a preferred embodiment, this is the resistance wire bearing glass plate advantageous over the or the other glass panes the wrapped edges are shortened by about the thickness of the metal strands.

Die Erfindung soll im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert werden. Die Zeichnungen zeigen in F i g. 1 eine erfindungsgemäß mit Heizdrähten versehene gebogene Einzelscheibe in Aufsicht, F i g. 2 die gebogene Einzelscheibe nach F i g. 1 im Schnitt längs der Linie A -A der F i g. 1, F i g. 3 und 4 einen Längs- bzw. Querschnitt durch eine fertige Verbundscheibe, F i g. 5 und 6 einen Längs- bzw. Querschnitt durch eine aus drei Glasscheiben bestehende Verbundscheibe mit zwei Drahtzwischenlagen, F i g. 7 und 8 einen Längs- bzw. Querschnitt durch eine andere Ausführungsform einer Verbundscheibe mit zwei Drahtzwischenlagen.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. The drawings show in FIG. 1 a curved individual disk provided with heating wires according to the invention in a plan view, FIG. 2 the curved single disk according to FIG. 1 in section along the line A -A of FIG . 1, Fig. 3 and 4 show a longitudinal or cross section through a finished composite pane, FIG. 5 and 6 show a longitudinal and cross section through a composite pane consisting of three panes of glass with two wire layers, FIG . 7 and 8 show a longitudinal and cross section through another embodiment of a composite pane with two wire intermediate layers.

In den F i g. 1 und 2 ist eine erfindungsgemäß mit einem Widerstandsdraht umwickelte Einzelscheibe dargestellt, die zu einer Verbundeinheit weiterverarbeitet werden soll. Die dargestellte Einzelscheibe 1 ist eine zylindrisch gebogene Scheibe mit einem planen Mittelteil, wie sie z. B. als Autorückwandscheiben Verwendung finden. Der Widerstandsdraht 2 ist in Form einer Wendel um die Scheibe 1 gelegt. Vor den Aufwickeln des Drahtes werden auf die Scheibe zwei metallische Stromzuführungsschienen 3 fest haftend aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt oder aufgekittet. Die Stromzuführungsschienen 3 sind vorzugsweise unmittelbar auf die Schnittkanten 4 aufgebracht, so daß sie das Sichtfeld nicht beeinträchtigen. Bei der dargestellten Ausführungsfonn bestehen sie aus einer biegsamen, flachen Kupferlitze. Wegen ihrer Biegsamkeit können sie sich leicht jeder Form der Scheibe anschmiegen. Außerdem können die Enden 5 dieser Litze unmittelbar als Anschlußlitzen dienen.In the F i g. 1 and 2 show an individual disk wrapped with a resistance wire according to the invention, which is to be further processed to form a composite unit. The illustrated single disk 1 is a cylindrically curved disk with a flat central part, as it is, for. B. find use as car rear panels. The resistance wire 2 is laid around the disk 1 in the form of a helix. Before the wire is wound up, two metallic power supply rails 3 are firmly attached to the disk, for example glued or cemented on. The power supply rails 3 are preferably applied directly to the cut edges 4 so that they do not impair the field of vision. In the embodiment shown, they consist of a flexible, flat copper braid. Because of their flexibility, they can easily cling to any shape of the disc. In addition, the ends 5 of this strand can serve directly as connecting strands.

Der verwendete Draht hat einen Durchmesser von 0,02 bis 0,05 mm und besteht aus bekannten Widerstandslegierungen auf der Grundlage von Cu, Mg, Ni oder Ni-Co oder aus einer Cu-Ni-Legierung.The wire used has a diameter of 0.02 to 0.05 mm and consists of known resistance alloys based on Cu, Mg, Ni or Ni-Co or from a Cu-Ni alloy.

Um die Drahtwendel mit den Stromschienen 3 elektrisch leitend zu verbinden, wird sie an den Kreuzungsstellen mit den Stromschienen mit einem geeigneten Weichlot mit diesen verlötet.In order to connect the wire coil to the busbars 3 in an electrically conductive manner, it is soldered to the busbars with a suitable soft solder at the points of intersection with the busbars.

Nach dem Verlöten mit den Stromschienen werden alle auf der Außenseite der Scheibe sitzenden Drahtlängen entfernt, indem die Drahtwendel unmittelbar hinter den Stromschienen mit einem scharfen Werkzeug durchtrennt werden. Dann wird die so vorbereitete Scheibe mit einer Polyvinylbutyralfolie 7 und einer zweiten Glasscheibe 6 zusammengelegt und in üblicher Weise unter Anwendung von Wärme und Druck zu einer Verbundscheibe verpreßt. Eine auf diese Weise hergestellte fertige Verbundscheibe ist in den F i g. 3 und 4 im Schnitt dargestellt.After soldering to the busbars, all of the wire lengths on the outside of the pane are removed by cutting the wire helix with a sharp tool immediately behind the busbars. Then the pane prepared in this way is put together with a polyvinyl butyral film 7 and a second pane of glass 6 and pressed into a composite pane in the usual way with the use of heat and pressure. A finished composite pane produced in this way is shown in FIGS. 3 and 4 shown in section.

Wie aus F i g. 3 zu ersehen ist, empfiehlt es sich, die mit der Drahtwendel zu versehene Glasscheibe 1 in ihren Höhenabmessungen um so viel kleiner als die zweite Scheibe 6 und die Butyralfolie 7 zu wählen, daß die auf die Kanten 4 aufgebrachten Stromschienen 3 nach der Fertigstellung der Verbundscheibe nicht über die Kanten der Scheibe 6 hinausragen. Auf diese Weise werden eventuelle Beschädigungen der Schienen oder der Drähte vermieden.As shown in FIG. 3 can be seen, it is advisable to choose the height dimensions of the glass pane 1 to be provided with the wire helix so much smaller than the second pane 6 and the butyral film 7 that the busbars 3 applied to the edges 4 after the composite pane has been completed do not protrude beyond the edges of the disc 6. In this way, possible damage to the rails or the wires is avoided.

F i g. 5 und 6 zeigen eine Verbundscheibe aus drei Glasscheiben 8, 9, 10, die miteinander durch Butyralfolien 7 verbunden sind. Die beiden äußeren Scheiben 8 und 10 sind jeweils mit einem Heizdrahtnetz versehen. Auf diese Weise kann die für dickere Verbundscheiben notwendige größere Wärmemenge leichter aufgebracht werden. Bei der dargestellten Ausführungsform können die beiden Heizdrahtnetze auf unterschiedliche Temperaturen gebracht werden, was für Spezialanwendungsfälle von Interesse sein kann. Man kann auch nur eines der Drahtnetze als Heizwiderstand schalten, während das andere Drahtnetz für einen anderen Zweck, beispielsweise als Alarmwiderstand in einer Brückenschaltung liegt, die bei Zerstörung eines der Drähte, z. B. bei einem Einbruch, einen Alarm auslöst.F i g. 5 and 6 show a composite pane made of three glass panes 8, 9, 10 which are connected to one another by butyral foils 7 . The two outer panes 8 and 10 are each provided with a heating wire mesh. In this way, the larger amount of heat required for thicker composite panes can be applied more easily. In the embodiment shown, the two heating wire networks can be brought to different temperatures, which can be of interest for special applications. You can also switch only one of the wire networks as a heating resistor, while the other wire network is for a different purpose, for example as an alarm resistor in a bridge circuit which, if one of the wires is destroyed, e.g. B. in the event of a break-in, triggers an alarm.

Auf besonders einfache Weise lassen sich Verbundscheiben mit zwei parallelgeschalteten Drahtnetzen nach den F i g. 7 und 8 herstellen. In diesem Fall werden die Drahtnetze nicht auf die äußeren Scheiben 12 aufgebracht. Es wird vielmehr die mittlere Scheibe 11 mit dem Draht umwickelt und die so beiderseits mit einem Drahtnetz versehene Scheibe mit den beiden Außenscheiben zur Verbundscheibe gepreßt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel empfiehlt es sich wieder, die mit dem Draht umwickelten Mittelscheiben um die doppelte Dicke der Stromzuführungsschienen kleiner zu wählen als die beiden Außenscheiben.In a particularly simple way, composite panes with two wire nets connected in parallel according to FIGS . Manufacture 7 and 8 . In this case, the wire nets are not applied to the outer panes 12. Rather, the wire is wrapped around the middle disk 11 and the disk, which is provided with a wire mesh on both sides, is pressed with the two outer disks to form a composite disk. In this exemplary embodiment, too, it is recommended that the central disks wrapped with the wire be smaller than the two outer disks by twice the thickness of the power supply rails.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verbundglasscheibe mit in einer plastischen Zwischenschicht angeordneten, von einer Kante bis zur gegenüberliegenden Kante verlaufenden Widerstandsheizdrähten und mit in den Randbereichen verlegten Stromanschlüssen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Stromanschlüsse aus biegsamen Metallitzen (3) von einer etwa der Dicke der jeweiligen Einzelglasscheibe entsprechenden Breite bestehen und zwischen der je- weiligen Schnittkante (4) und den sich um diese Schnittkante legenden Enden der Widerstandsheizdrähte (2) angeordnet sind. 1. A laminated glass pane arranged with in a plastic intermediate layer, from one edge to the opposite edge extending resistance heating wires and with installed in the edge regions of current terminals, d a d u rch g e k ennzeichnet that the electric connections of flexible metal strands (3) of an approximately the width corresponding to the thickness of the respective individual glass pane and are arranged between the respective cut edge (4) and the ends of the resistance heating wires (2) surrounding this cut edge. 2. Verbundalasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Metallitzen (3) wenigstens auf einer Seite über den mit den Widerstandsdrähten versehenen Bereich hinaus erstrecken und unmittelbar als Stromanschlüsse dienen. 3. Verbundglasscheibe, bestehend aus drei Glasscheiben, die miteinander mit jeweils einer plastischen, die Widerstandsdrähte aufnehmenden Zwischenschicht verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Glasscheibe (11) eine fortlaufende wendelförmige Umwicklung mit dem Widerstandsdraht (2) und auf den umwickelten Schnittkanten (4) unter dem Draht die Metalllitzen (3) trägt. 4. Verbundglasscheibe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die den Widerstandsdraht (2) tragende Glasscheibe (1; 8; 10; 11) gegenüber der oder den anderen Glasscheiben an den umwickelten Kanten jeweils um etwa die Metalllitzenstärke verkürzt ist. In Betracht gezogene Druckschriften: österreichische Patentschrift Nr. 203 645.2. Composite pan according to claim 1, characterized in that the metal strands (3) extend at least on one side beyond the area provided with the resistance wires and serve directly as power connections. 3. Laminated glass pane, consisting of three panes of glass, which are connected to each other with a plastic intermediate layer that accommodates the resistance wires, characterized in that the middle glass pane (11) has a continuous helical wrapping with the resistance wire (2) and on the wrapped cut edges (4 ) carries the metal strands (3 ) under the wire. 4. Laminated glass pane according to one or more of the preceding claims, characterized in that the glass pane (1; 8; 10; 11) carrying the resistance wire (2) is shortened relative to the or the other glass panes at the wrapped edges by approximately the thickness of the metal braid. Documents considered: Austrian patent specification No. 203 645.