-
Vorrichtung zum Naßbehandeln von losem Fasergut in einem geschlossenen
Behälter Vorrichtungen zur Aufnahme von losem Textilgut, bei denen eine Behandlungsflotte
durch das zu behandelnde lose Gut geführt wird, sind bekannt. Dabei kann sich das
Gut in Körben befinden, und die Behandlungsflüssigkeit fließt senkrecht entweder
infolge der Schwerkraft oder durch Pumpendruck von oben in der ganzen Breite durch
das in den Körben eingepackte Gut. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß bei höheren
Packlagen die Durchsickergeschwindigkeit sehr langsam ist. Außerdem besteht die
Gefahr der Nesterbildung. Andererseits besteht bei großen Packflächen die Möglichkeit,
daß der Flottenstrom einen Teil des Behandlungsgutes auflockert, so daß die Gefahr
der Nesterbildung hier ebenfalls vorhanden ist.
-
Bei einer weiteren bekannten Einrichtung hat der Aufnahmekorb einen
inneren und einen äußeren perforierten Mantel, und die Behandlungsflotte wird radial
durch das zu behandelnde Gut gedrückt. Nachteilig bei diesem System ist die verschiedene
Durchflußgeschwindigkeit durch die inneren Lagen gegenüber den äußeren Lagen. Weiterhin
sind bei quellendem Gut sehr große Drücke erforderlich, während sich bei schrumpfendem
Gut Kanäle in den Körben bilden können.
-
Beim letztgenannten System wird ein Deckel auf das zu behandelnde
Gut aufgepreßt und mittels eines Schraubgewindes od. ä. arretiert. Es sind auch
Vorrichtungen bekannt, bei denen der Deckel durch Gewichte stark belastet wird und
eine Arretierung vorgesehen ist. Der Deckel kann zwar durch sein Eigengewicht nach
unten absacken, er wird jedoch an einer nach oben gerichteten Bewegung durch die
Arretierung gehindert. Bei diesen Radial-Packzylindern ist das Zentralrohr nach
oben hin abgeschlossen, so daß die Behandlungsflotte nur radial durch das zu behandelnde
Textilgut fließen kann.
-
Weiterhin sind Vorrichtungen bekannt, bei denen ebenfalls mit einem
inneren und äußeren perforierten Mantel gearbeitet wird, bei denen jedoch das Zentralrohr
nach oben hin offen ist. Die Flotte kann sowohl radial durch das zu behandelnde
Textilgut fließen als sich auch durch das nach oben hin offene Zentralrohr einen
Weg von oben schräg durch das Textilgut nach außen suchen.
-
Für die Behandlung von losem Gut hat man auch schon Vorrichtungen
vorgeschlagen, bei denen zur Unterteilung der Packlagen in dem Packbehälter ein
perforierter Ringraum angeordnet ist. Durch den Ringraum wird der Packbehälter in
zwei Packräume geteilt. Die spezifische Flottendurchströmung ist für beide Packräume
gleich. Die Packlagen werden in beiden Packräumen durch getrennte Deckel mittels
Druckschrauben zusammengepreßt. Das Be- und Entladen der beiden Ringräume ist zeitraubend.
-
Weiter sind Vorrichtungen bekannt, bei denen in dem Behandlungskessel,
z. B. Färbekessel oder Beuchkessel, ein nach oben sich erweiternder perforierter
Korb fest eingebaut ist. Zum Beschicken des Packraumes wird ein nach unten verjüngtes
Rohr in der Mitte des Packraumes eingesetzt. Dieses Rohr wird nach dem Beschicken
wieder entfernt. Auf das Gut wird ein Deckel gelegt, der durch eine Druckschraube
fest auf das Gut gepreßt wird. Der Nachteil dieser Vorrichtung ist, daß der Durchströmwiderstand
für die Flotte beim Quellen oder Schrumpfen der Fasern nicht konstant ist. Bei quellendem
Gut können so große Drücke auftreten, daß die Druckschrauben verbogen werden. Bei
schrumpfendem Gut bilden sich im Gut Kanäle, durch die die Farbflotte unausgenutzt
strömt.
-
Durch die Erfindung soll erreicht werden, daß das in dem Packraum
eingepackte Gut während der Behandlung in dem Naßbehandlungsbehälter immer gleichmäßig
angepreßt wird. Die Erfindung besteht bei einer Vorrichtung zur Naßbehandlung von
losem Fasergut mit einem in einem geschlossenen Behälter angeordneten Packzylinder,
der einen perforierten Innen- und einen ebensolchen Außenzylinder aufweist, wobei
der perforierte Außenzylinder am oberen Ende gegen die Behälterwand abgedichtet
ist und zwischen dem Innen- und Außenzylinder ein undurchlässiger Deckel vorgesehen
ist und wobei ferner der Innenzylinder an die Druckseite und der Raum zwischen Behälterwand
und Außenzylinder an die Saugseite einer Umwälzpumpe angeschlossen ist, darin, daß
der undurchlässige Deckel lose auf dem Fasergut angeordnet und am äußeren Umfang
mit
einer Manschettendichtung versehen ist und der innere perforierte Zylinder in an
sich bekannter Weise oben offen ist.
-
Der Radial-Packzylinder entsprechend der Erfindung kann entweder,
wie in dem nachfolgend beschriebenen Beispiel, aus dem Färbekessel herausnehmbar
oder fest in dem Färbeapparat eingebaut sein. In der Zeichnung ist die Erfindung
an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. In einem geschlossenen Färbeapparat 1,
der mit einer Zirkulationspumpe 2 verbunden ist, wird über den Druckstutzen 3 der
Pumpe Behandlungsflotte in das Zentralrohr 4
des Radial-Packzylinders gedrückt.
Der Deckel s liegt lose auf dem in den Radial-Packzylinder eingepackten Textilgut.
Die Manschette 5 a dichtet gegen das äußere Rohr 6 ab. Das Rohr 6 ist perforiert.
Die Perforation reicht vom Boden 7 bis unterhalb der Abdichtung 5 a. Da die
Manschette 5 a den Druckraum P2 zwischen Färbeapparat 1 und perforiertem
Rohr 6 und den Druckraum P1 oberhalb des Deckels trennen soll, darf das Rohr
6 nicht oberhalb der Manschette 5 a perforiert sein. Die Höhe des nicht perforierten
zylindrischen Teiles des Rohres 6 richtet sich nach dem zu behandelnden Gut. Das
äußere perforierte Rohr 6, das über den unperforierten Boden 7 mit dem Zentralrohr
4 fest verbunden ist, besitzt am oberen Ende eine Abdichtung 8 gegenüber
dem Färbekessel, die vorzugsweise mittels einer Rundschnurdichtung betätigt wird.
Die in das Zentralrohr einströmende Behandlungsflotte gelangt auch durch das offene
Ende des Zentralrohres oberhalb des Deckels 5. Die Pumpe 2 muß einen Druck P1 erzeugen,
um die Behandlungsflotte durch das Textilgut zu drücken. Dieser Druck P1 steht sowohl
im Zentralrohr als auch oberhalb des Anpreßdeckels. Damit dieser Druck P1 für die
Anpressung des Deckels voll verfügbar ist, ist durch die Manschette 5 a die
Abdichtung zwischen Druckraum P1 und Druckraum P2 notwendig. Nach dem Durchströmen
des Textilgutes wird die Behandlungsflotte durch den Saugstutzen 9 der Pumpe wieder
zugeführt. Tritt nun während des Färbeprozesses eine Quellung oder eine Schrumpfung
des zu behandelnden Textilgutes ein, so kann sich der Deckel verschieben; er wird
jedoch durch den Druck P1 der Flotte stets gleichmäßig fest auf das Textilgut gedrückt.
Der ausnehmbare Packzylinder ist mit einem Konus 10 in dem entsprechenden
Gegenkonus des Kessels 11 eingesetzt. Eine Druckspindel 12 arretiert
den gesamten Packzylinder innerhalb des Färbekessels.