DE1239708B - Inking unit for office offset printing machines - Google Patents

Description

Farbwerk für Büro-Offsetdruckmaschinen Die Erfindun- betrifft ein Farbwerk für Büro-Offsetdruckmaschinen, bei dem die Feuchtflüssigkeit zusammen mit der Farbe einer Farbauftragswalze zugeführt wird.Inking unit for office offset printing machines The invention relates to a Inking unit for office offset printing machines, in which the dampening liquid together with the color is fed to an inking roller.

Es ist bereits bekannt, zur Vereinfachung des Feucht-Farbwerkes einer Büro-Offsetdruckmaschine die Feuchtflüssigkeit als über der Farbe liegende Haut auf den Folienzylinder zu übertragen. Dabei ergibt sich aber immer noch ein verhältnismäßig komplizierter Aufbau des kombinierten Feucht-Farbwerkes. Es wurde auch schon vorgeschlagen, eine mit dem Feuchtmittel emulgierte Farbe oder eine hygroskopische Farbe zu verwenden, welche die zum Feuchten der Flachdruckforin benötigte Feuchtigkeit der Luft entzieht. Dabei ergibt sich zwar ein sehr einfacher Aufbau des Feucht-Farbwerkes.It is already known to simplify the damp inking unit Office offset printing machine uses the dampening liquid as skin overlying the color to be transferred to the film cylinder. But there is still a proportionate result Complicated structure of the combined dampening inking unit. It has also been suggested to use an ink emulsified with the dampening solution or a hygroscopic ink, which extracts the moisture required to humidify the flat printing forin from the air. This results in a very simple structure of the damp inking unit.

Bisher ist es jedoch noch nicht gelungen, mit dieser Methode eine allen praktischen Erfordernissen genügende Farb-Wasser-Emulsion herzustellen bzw. aufrechtzaerhalten.So far, however, it has not yet been possible to use this method to obtain a to produce or to maintain.

Gemäß der Erfindung wird nun ein zylinderförmigrer Mischbehälter zur Herstellung und Aufrechterhaltung einer Farb-Wasser-Emulsion vorgesehen, der eine umlaufende, mindestens eine Mantellinie des Mischbehälters fest anlieaende Bürste enthält. Dieser Behälter kann entweder mit einem Feuchtmittel und einer Farbe im richtigen Mischungsverhältnis oder mit einer fertigen Farb-Wasser-Ernulsion gefüllt werden. Wie Versuche ergeben haben, wird durch die der Behälterwand anliegende Bürste in jedem Fall eine brauchbare Emulsion hergestellt bzw. aufrechterhalten.According to the invention, a cylindrical mixing container is now used Preparation and maintenance of a color-water emulsion provided, the one Circumferential brush that firmly adheres to at least one surface line of the mixing container contains. This container can be filled with either a dampening solution and a color in correct mixing ratio or filled with a finished color-water emulsion will. As tests have shown, the brush resting against the container wall is used in each case a usable emulsion is produced or maintained.

Emulsionen in besonders feiner Verteilung ergeben sich, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung eine oder mehrere Bürsten außermittig an einem um die Zylinderachse drehbaren Teil gelagert sind und wenn die Borsten der einzelnen Bürsten in Form einer Schraubenlinie angeordnet sind. Ferner soll die Schraubenlinie eine in Verbindung mit einer bestimmten Drehrichtung der Bürsten in Richtung des Behälterbodens fördernde Steigung aufweisen, und im Behälterboden soll entweder eine in das Sauggrohr einer Luftstrahlpumpe mündende Austrittsöffnung oder eine mittels einer Durchtrittsöffnun- mit dem unteren Teil des Behälters verbundene Förderschnecke anaeordnet sein. Die Farb-Wasser-Emulsion wird dann als Folge der Mischbewegung der Luftstrahlpumpe oder der Förderschnecke zugeführt, die sie in im folgenden noch näher beschriebener Weise in das Farbwerk befördern. Die Luftstrahlpumpe kann z. B. mittels einer elektrischen Membranpumpe einfachster Art, wie sie häufig bei elektrischen Spritzpistolen verwendet wird, mit Preßluft versorgt werden.Particularly finely divided emulsions are obtained if according to Another feature of the invention has one or more brushes off-center on one are mounted around the cylinder axis rotatable part and if the bristles of the individual Brushes are arranged in the form of a helix. Furthermore, the helix should one in connection with a certain direction of rotation of the brushes in the direction of the Have container bottom conveying slope, and in the container bottom should either an outlet opening opening into the suction tube of an air jet pump or a a screw conveyor connected to the lower part of the container by means of a passage opening be arranged. The paint-water emulsion is then as a result of the mixing movement fed to the air jet pump or the screw conveyor, which they will use in the following convey into the inking unit as described in more detail. The air jet pump can, for. B. by means of an electric diaphragm pump of the simplest type, as is often the case with electric Spray guns are used, are supplied with compressed air.

Zur Dosierung des Farbauftrages ist zweckmäßig in der Ausixittsöffnung des Farb-Wasser-Gemisches ein regulierbares Nadelventil angeordnet. Ist dieses Nadelventil gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung in eine drehfest, aber axial verschiebbar gelagerte Gewindemutter eingesehraubt, die in Rich-"bewegung der Ventilnadel unter tung der Rückzug C Federwirkuno, einem gehäusefesten Anschlag anliegt, so kann der Farbkanal in sehr einfacher Weise durch Eindrücken der Nadel entgegen der Wirkung der der Gewindemutter anliegenden Feder gereinigt werden. Eine weitere Dosiermöglichkeit des Farbauftrages besteht selbstverständlich in der Regelung der durch die Luftstrahlpumpe strömenden Luftmenge.For metering the paint application, an adjustable needle valve is expediently arranged in the curing opening of the paint-water mixture. According to a further feature of the invention, this needle valve is inserted into a non-rotatable but axially displaceable threaded nut, which rests against a fixed stop in the direction of movement of the valve needle under the direction of the retraction C spring action, so the paint channel can be pushed in very easily The needle can be cleaned against the action of the spring resting against the threaded nut.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung mündet die Austrittsöffnung des Farb-Wasser-Gemisches auf der Oberfläche einer Farbwalze, und der Mischbehälter ist in Richtung dieser Farbwalze verschiebbar. Solche entlang einer Farbwalze z. B. mittels einer umsteuerbaren Gewindespindel verschiebbaren Farbbehälter, deren Austrittsöffnung auf der Oberfläche der Farbwalze mündet, sind an sich bekannt. Grundsätzlich könnte die Farb-Wasser-Emulsion dabei einer Verreibwalze oder gegebenenfalls direkt einer Auftragswalze zugeführt werden. Eine besonders feine Verteilung der Farbe und zugleich eine weitere Dosiermöglichkeit ergibt sich aber, wenn die Farbwalze als schrittweise fort-eschaltete, mit verstell-e barem Andruck einer Verreibwalze anliegende Rakelwalze ausgebildet ist.In a further embodiment of the invention, the outlet opening of the ink-water mixture opens out on the surface of an ink roller, and the mixing container can be displaced in the direction of this ink roller. Such along an ink roller z. B. by means of a reversible threaded spindle displaceable ink container, the outlet opening of which opens on the surface of the ink roller, are known per se. In principle, the ink-water emulsion could be fed to a distribution roller or, if necessary, directly to an application roller. A very fine distribution of the ink and at the same time a further dosing possibility arises however, if the inking roller is designed as a gradually fort-eschaltete, Barem with adjustable contact pressure e a distribution roller applied doctor roller.

Zum Verschieben des erfindungsgemäßen Mischbehälters entlang der Farbwalze ist ferner eine in ihrer Drehrichtung umschaltbare Gewindespindel vorgesehen. Vorteilhaft wird dabei zur Schaltung des Wechselgetriebes der Gewindespindel ein einer Feder entgegenwirkender Elektromagnet vorgesehen, der mittels zweier durch das Einlaufen des Mischbehälters in seine beiden Endstellungen betätigbarer Schalter steuerbar ist. Werden außerdem die Endschalter verstellbar angeordnet, so kann der Farbauftrag beim Vorliegen eines entsprechenden Druckbildes auch auf weniger als die ganze Breite des Formzylinders beschränkt werden.For moving the mixing container according to the invention along the inking roller a threaded spindle that can be switched in its direction of rotation is also provided. Advantageous becomes a spring for switching the gearbox of the threaded spindle counteracting electromagnet provided by means of two by the running-in of the mixing container in its two end positions actuatable switch controllable is. Also become the limit switches adjustable arranged so the ink application can also be reduced to less if a corresponding print image is available than the entire width of the forme cylinder are limited.

Vorteilhafterweise wird zum Antrieb der Förderschnecke ein während der seitlichen Bewegung des Mischbehälters auf einer Zahnstange abrollendes Zahnrad vorgesehen, das mittels eines Freilaufs mit der Welle der Förderschnecke verbunden ist. Der Antrieb der Förderschnecke wird somit in einfachster Weise von der Verschiebebewegung des Mischbehälters abgeleitet, wobei der in die Bewegungsübertragung auf die Förderschnecke -eingeschaltete Freilauf eine den ordnungsgemäßen Farbtransport störende Umkehr der Bewegungsrichtung während der Rückbewegung des Mischbehälters verhindert.Advantageously, a while to drive the screw conveyor the lateral movement of the mixing container on a rack rolling gear provided, which is connected to the shaft of the screw conveyor by means of a freewheel is. The drive of the screw conveyor is thus in the simplest possible way from the displacement movement of the mixing container derived, with the in the motion transmission to the screw conveyor -Enabled freewheel a reversal that interferes with the proper ink transport the direction of movement during the return movement of the mixing container.

Schließlich ist noch gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung der Mischbehälter mittels eines elastischen Saugventils nach außen abgeschlossen. Durch diese luftdichte Ausbildung des Behälters wird ein vorzeitiges Eintrocknen der Farb-Wasser-Emulsion auch bei längeren Betriebsunterbrechungen verhindert. Das elastische Saugventil läßt lediglich so viel Luft nachströmen, wie zum Ausgleich des ausgestoßenen Farb-Wasser-Volumens erforderlich ist.Finally, according to a further feature of the invention, the Mixing container closed to the outside by means of an elastic suction valve. By this airtight construction of the container means that the paint-water emulsion will dry out prematurely prevented even in the event of longer business interruptions. The elastic suction valve only allows as much air to flow in as to compensate for the ejected paint-water volume is required.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt. Dabei zeigt F i g. 1 ein erfindungsgemäßes Farbwerk in halbschematischer Darstellung, F i g. 2 eine weitere Ausführungsform der Erfindung, F i g. 3 und 4 den Bewegungsmechanismus zur periodischen seitlichen Verschiebung des Mischbehälters, F i g. 5 das Schaltschema der Mischbehältersteuerung.Some embodiments of the invention are shown, for example, in the drawing. F i g. 1 an inking unit according to the invention in a semi-schematic representation, FIG . 2 shows a further embodiment of the invention, FIG. 3 and 4 the movement mechanism for the periodic lateral displacement of the mixing container, FIG . 5 the circuit diagram of the mixing container control.

Gemäß F i g. 1 ist in einem Maschinengestell 1 eine Gewindespindel 2 gelagert, an der ein Flansch 4 eines zylindrischen Mischbehälters 6 seitlich verschraubt werden kann. Weitere Flansche 5 a, 5 b dienen der Führung des Mischbehälters 6 an einer im Gestell 1 befestigten Führungsstange 3. According to FIG. 1 , a threaded spindle 2 is mounted in a machine frame 1 , to which a flange 4 of a cylindrical mixing container 6 can be screwed laterally. Further flanges 5 a, 5 b serve to guide the mixing container 6 on a guide rod 3 fastened in the frame 1.

Der zylindrische Mischbehälter 6 trägt einen oberen Abschlußdeckel 7, in welchem ein drehbares Teil 8 gelagert ist, dessen Achse 8a durch einen nicht näher dargestellten, beispielsweise mittels einer elastischen Welle vom Druckmaschinenantrieb abgeleiteten Antrieb in Pfeilrichtung A in Drehung versetzt wird. Am drehbaren Teil 8 ist eine umlaufende Bürste 9 gelagert, deren Borsten in einer Schraubenlinie angeordnet sind und an einer Stelle der Wand des Behälters 6 fest anliegen. Auf den Schaft der Bürste ist ein Zahnrad 10 aufgenietet, welches mit einer am Deckel 7 angebrachten Verzahnung 7 a im Eingriff steht. Infolge der Drehung der Welle 8 a in Pfeilrichtung A führt somit die Bürste 9 eine kreisförmige Bewegung im Inneren des zylinderförmigen Behälters 6 und außerdem eine verhältnismäßig schnelle Drehung um ihre eigene Achse aus. Diese Bewegungen der Bürste in Verbindung mit ihrer Wischbewegung entlang der Innenwand des zylinderförmigen Behälters 6 sowie der durch die Schraubenform der Bürste hervorgerufenen Förderwirkung in Pfeilrichtung B bewirkt eine intensive Mischung der im Behälter 6 befindlichen Farb-Wasser-Emulsion 11. The cylindrical mixing container 6 carries an upper cover 7 in which a rotatable part 8 is mounted, the axis 8a of which is rotated in the direction of arrow A by a drive, not shown, for example by means of an elastic shaft derived from the printing press drive. A rotating brush 9 is mounted on the rotatable part 8 , the bristles of which are arranged in a helical line and lie firmly against one point on the wall of the container 6. A toothed wheel 10 is riveted onto the shaft of the brush, which is in engagement with a toothing 7 a attached to the cover 7. As a result of the rotation of the shaft 8 a in the direction of the arrow A , the brush 9 thus performs a circular movement in the interior of the cylindrical container 6 and also a relatively rapid rotation about its own axis. These movements of the brush in connection with its wiping movement along the inner wall of the cylindrical container 6 as well as the conveying effect in the direction of arrow B caused by the helical shape of the brush causes an intensive mixing of the paint-water emulsion 11 in the container 6.

Am Boden des Behälters 6a ist eine Preßluftdüse 12 befestigt, welche mittels eines Verbindunasrohres 13 von einer nicht näher dargestellten Preßluftpumpe mit Preßluft versorgt wird. Als Preßluftpumpe kann beispielsweise eine kleine elektrische Membranpumpe dienen, wie sie üblicherweise bei Farbspritzpistolen Verwendung findet. Im Inneren der in Richtung der Ausströmöffnung verengten Preßluftdüse 12 ist ein Saugrohr 14 angeordnet, das mittels eines Verbindungsstückes 15 mit dem unteren Teil des zylinderförmigen Behälters 6 in Verbindung steht. Infolge der Verjüngung der Preßluftdüse 12 entsteht in bekannter Weise vor der Ausströraöffnung ein Unterdruckgebiet, das die Farb-Wasser-Emulsion mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit durch das Saugrohr 14 saugt, so daß es auf die Oberfläche einer im Gestell 1 gelagerten Rakelwalze 19 trifft. Die Förderwirkung wird noch verstärkt durch die in Pfeilrichtung B auftretende Förderwirkung der spiralförmigen Bürste 9. Selbstverständlich könnten am Teil 8 weitere Bürsten gelagert werden, wodurch sich die Mischung des Farb-Wasser-Gemisches 11 noch intensiver gehalten würde und wodurch außerdem eine um so stärkere Förderwirkung in Richtung des Behälterbodens hervorgerufen werden könnte.A compressed air nozzle 12 is attached to the bottom of the container 6a and is supplied with compressed air by means of a connecting pipe 13 from a compressed air pump, not shown in detail. A small electric diaphragm pump, such as is usually used in paint spray guns, can serve as a compressed air pump, for example. In the interior of the compressed air nozzle 12, which is narrowed in the direction of the discharge opening, a suction pipe 14 is arranged, which is connected to the lower part of the cylindrical container 6 by means of a connecting piece 15 . As a result of the tapering of the compressed air nozzle 12, a vacuum area is created in a known manner in front of the outlet opening, which sucks the ink-water emulsion through the suction tube 14 at a relatively high speed so that it hits the surface of a doctor roller 19 mounted in the frame 1 . The conveying action is enhanced by the occurring in direction of arrow B conveying action of the spiral brush 9. Of course, could be mounted on the portion 8 more brushes, whereby the mixture of the ink and water mixture 11 would be held more intense and thereby also a stronger so as conveying effect could be caused in the direction of the container bottom.

Zur Regulierung des Farb-Wasser-Austrittes durch das Saugrohr 14 ist in diesem eine Ventilnadel 16 angeordnet. Sie weist einen äußeren Drehknopf 16a und ein Gewinde 16b auf, welches in einer Gewindemutter 17 verschraubt werden kann. Die Gewindemutter 17 ist in der Preßluftdüse 12 verschiebbar gelagert und mittels einer Abflachung 12 a gegen Verdrehung gesichert. Des weiteren ist eine Druckfeder 18 vorgesehen, welche die Gewindemutter 17 gegen Anschläge 12b drückt. A valve needle 16 is arranged in the suction pipe 14 to regulate the ink / water discharge through the suction pipe 14. It has an outer rotary knob 16a and a thread 16b which can be screwed into a threaded nut 17. The threaded nut 17 is slidably mounted in the compressed air nozzle 12 and secured against rotation by means of a flat 12 a. Furthermore, a compression spring 18 is provided which presses the threaded nut 17 against stops 12b.

Wird nun mittels des Drehknopfes 16 b die Düsennadel 16 verschraubt, so kann der Eintrittsquerschnitt des Verbindungsstückes 15 in das Saugrohr 14 kontinuierlich verengt und gegebenenfalls völlig verschlossen werden. Durch Eindrücken des Drehknopfes 16 b ge 'gen die Wirkung der Feder 18 kann ferner die Düsennadel 16 in das Saugrohr 14 eingeschoben werden, wodurch sich eventuell in diesem Saugrohr befindliche Farbrückstände ausstoßen lassen. Beim Loslassen des Drehknopfes 16b kehrt die Düsennadel unter der Wirkung der Feder 18 wieder in ihre ursprünglich eingestellte Lage zurück. Die Düsennadel 16 dient also sowohl der feinen Regulierung der geförderten Farbmenge als auch der Reinigung des Saugrohres 14.If the nozzle needle 16 is now screwed by means of the rotary knob 16 b , the entry cross section of the connecting piece 15 into the suction tube 14 can be continuously narrowed and, if necessary, completely closed. By pressing the rotary knob 16 b ge 'gene the action of the spring 18 , the nozzle needle 16 can also be pushed into the suction tube 14, whereby any paint residues located in this suction tube can be ejected. When the rotary knob 16b is released , the nozzle needle returns to its originally set position under the action of the spring 18. The nozzle needle 16 is therefore used both for fine regulation of the amount of paint delivered and for cleaning the suction pipe 14.

Ein Eintrocknen der im Inneren des zylinderförmigen Behälters 6 befindlichen Farb-Wasser-Emulsion wird mittels eines im Deckel 7 angebrachten, beispielsweise aus einem Gummistreifen bestehenden Saugventils 20 verhindert, das nur die zur Ergänzung des ausgestoßenen Farb-Wasser-Volumens erforderliche Luftmenge in den Behälter 6 eintreten läßt. Eine weitere Dosiermöglichkeit besteht in der Regulierung des durch das Rohr 13 eintretenden Preßluftstromes.A drying of the situated in the interior of the cylindrical container 6 ink-water emulsion is mounted by means of a in the cover 7, for example consisting of a rubber strip suction valve 20 prevents that only the required supplementing the ejected ink-water volume air volume in the container 6 lets enter. Another possibility of metering consists in regulating the flow of compressed air entering through the pipe 13.

Das aus dem Saugrohr 14 austretende Farb-Wasser-Gemisch lagert sich auf der Rakelwalze 19 in Form kleiner Farbwülste 19 b an. Die Rakelwalze 19 wird mittels einer Druckfeder 21 gegen eine Verteilwalze 22 gedrückt, die auf einem mit einer Druckfolie 24 bespannten Druckzylinder 23 abrollt. Der Formzylinder 23 dreht sich während des Laufes der Maschine in Pfeilrichtung C, wodurch er die Verteilwalze 22 in Pfeilrichtung D mitzunehmen sucht. Die Verteilwalze 22 übt ihrerseits infolge der gleitenden Reibung zwischen den beiden Walzen ein Drehmoment in Pfeilrichtuno, E auf die Rakelwalze 19 C aus. Die Drehung dieser letztgrenannten Walze wird jedoch mittels eines Ankers 25 verhindert, der auf einem gestellfesten Stift 26 gelagert ist. Dieser Anker 25 steht mit einer an der Rakelwalze 19 angebrachten Sägeverzahnung 19a im Eingriff und erlaubt in der aus der Uhrentechnik bekannten Weise bei jeder Schwingbewegung lediglich eine Drehung der Sägeverzahnung um einen Zahn. Wird nun der Anker 25 mittels eines einem Arm 25 a des Ankers 25 gegenüberstehenden Elektromagneten 27, der von einem elektrischen Impulsgenerator bekannter Art gespeist wird, mit verschieden großer Frequenz erregt, so läßt sich dadurch die Drehgeschwindigkeit der Rakelwalze 19 bzw. die Länge der der Verreibwalze 22 pro Zeiteinheit zugeführten Farbschicht 19 b beliebig verändern. Außerdem kann noch mittels einer Stellschraube 28 die Andruckkraft der Druckfeder 21 verändert werden.The ink-water mixture emerging from the suction pipe 14 is deposited on the doctor roller 19 in the form of small ink beads 19 b . The doctor roller 19 is pressed by means of a compression spring 21 against a distribution roller 22 which rolls on a printing cylinder 23 covered with a printing film 24. The forme cylinder 23 rotates in the direction of arrow C while the machine is running, so that it seeks to take the distributing roller 22 with it in the direction of arrow D. The distribution roller 22 in turn exerts a torque in the direction of the arrow, E on the doctor roller 19 C due to the sliding friction between the two rollers. The rotation of this last-named roller is prevented by means of an armature 25 which is mounted on a pin 26 fixed to the frame. This armature 25 is in engagement with a saw toothing 19a attached to the squeegee roller 19 and, in the manner known from watch technology, only allows the saw toothing to rotate about one tooth with each oscillating movement. If now the armature 25 by means of an arm 25 a of the armature 25 opposite electromagnet 27, which is fed by an electrical pulse generator of known type, excited at different frequencies, the rotational speed of the squeegee roller 19 or the length of the distribution roller 22 change color layer 19 b supplied per unit of time as desired. In addition, the pressing force of the compression spring 21 can be changed by means of an adjusting screw 28.

In F i g. 2 ist am Boden des zylinderförmigen Behälters 6 ein Rohrstück 30 angebracht, in welchem sich eine Förderschnecke 31 dreht. Das Rohrstück 30 ist im Bereich der Förderschnecke durch eine Öff- nung 6 b mit dem Inneren des Behälters 6 verbunden. Die Düsennadel 16 ist in diesem Fall in einem parallel zur Achse des Behälters 6 liegenden Gehäuse 29 angeordnet, das mittels eines Ventilrohres 32 mit einer düsenförmigen Ausstoßöffnung 30a des die Förderschnecke enthaltenden Rohres 30 in Verbindung steht.In Fig. 2, a pipe section 30 is attached to the bottom of the cylindrical container 6 , in which a screw conveyor 31 rotates. The pipe section 30 is connected to the interior of the container 6 in the area of the screw conveyor through an opening 6 b . In this case, the nozzle needle 16 is arranged in a housing 29 lying parallel to the axis of the container 6 , which is connected by means of a valve tube 32 to a nozzle-shaped discharge opening 30a of the tube 30 containing the screw conveyor.

Zum Antrieb der Förderschnecke 31 ist auf ihrem Schaft 31a ein Zahnrad 33 angeordnet, das mit einer Verzahnung 3 a der Führungsstange 3 kämmt. Das Zahnrad 33 ist mittels eines z. B. in bekannter Weise mit Klemmkugeln 34 ausgestatteten Freilaufs mit der Förderschnecke gekuppelt, so daß es nur in einer Drehrichtung Kraft übertragen kann. Eine axiale Verschiebung der Förderschnecke wird mittels eines Bleches 35 verhindert, das in eine Nut 36 a einer am Schneckenschaft 31 befestigten Scheibe 36 eingreift.To drive the screw conveyor 31 , a gear 33 is arranged on its shaft 31 a, which meshes with a toothing 3 a of the guide rod 3. The gear 33 is by means of a z. B. coupled in a known manner with clamping balls 34 equipped freewheel with the screw conveyor, so that it can only transmit force in one direction of rotation. An axial displacement of the screw conveyor is prevented by means of a plate 35 which engages in a groove 36 a of a disk 36 attached to the screw shaft 31.

Wird nun der zylinderförinige Behälter 6 in einer im folgenden noch näher beschriebenen Weise seitlich verschoben, so rollt das Zahnrad 33 auf der Zahnstange 3 a ab und versetzt die Förderschnecke 31 in Drehung. Die im Inneren des zylinderförmigen Behälters 6 befindliche Farb-Wasser-Emulsion 11 wird infolge der vorher beschriebenen, in Pfeilrichtung B auftretenden Förderwirkung der umlaufenden Bürste 9 durch die öffnung 6 b zur Förderschnecke 31 gefördert. Die Förderschnecke 31 schiebt dann die Farb-Wasser-Emulsion durch das Düsenrohr 32 aus, wodurch sie auf die Rakelwalze 21 gelangt. Ein Rückdrehen der Förderschnecke beim Rücklauf des Behälters 6 wird durch das einseitior wirkende Klemm-C t' Oresperre 34 verhindert. Die überführung der ausgestoßenen Farb-Wasser-Menge auf die Druckform 24 und deren Dosierung erfolgt in der vorher beschriebenen Weise, mit dem Unterschied, daß hier eine weitere Verteilwalze 37 eingeschaltet ist, die in Pfeilrichtung F umzulaufen sucht.If now the zylinderförinige container laterally in a manner described in more detail below 6 manner, the gear 33 rolls on the rack 3 a and sets the screw conveyor 31 in rotation. The paint-water emulsion 11 located inside the cylindrical container 6 is conveyed through the opening 6 b to the conveyor screw 31 as a result of the previously described conveying effect of the rotating brush 9 occurring in the direction of arrow B. The screw conveyor 31 then pushes the ink-water emulsion out through the nozzle tube 32 , whereby it reaches the doctor roller 21. Reverse rotation of the screw conveyor when the container 6 is returned is prevented by the clamping C t 'Oresperre 34 acting on one side. The transfer of the ejected amount of ink and water to the printing forme 24 and its metering takes place in the manner described above, with the difference that here a further distribution roller 37 is switched on, which tries to rotate in the direction of the arrow F.

Gemäß den F i g. 3 und 4 erfolgt der Antrieb der der seitlichen Bewegung des Behälters 6 dienenden Gewindespindel 3 mittels eines Zahnrades 38, das unter Zwischenschaltung eines Zahnrades 39 oder 40 von einem mit einem umlaufenden Teil der Druckmaschine verbundenen Zahnrad 41 angetrieben wird. Die mit dem Rad 38 dauernd in Verbindunc, stehenden Zahnräder 39 und 40 sind auf einem dreiarinigen Schwenkhebel 42 gelagert, so daß sie mit dem Zahnrad 41 wechselweise in Eingriff gebracht werden können. Läuft dieses dauernd in einer bestimmten Drehrichtung um, so wird das Zahnrad 38 je nach Einschaltung des Zahnrades 34 oder 40 mit verschiedenem Drehsinn angetrieben. Die Umschaltung wird mittels einer am Schwenkhebel 42 angreifenden Zugfeder 43 sowie eines an demselben Schwenkhebel angreifenden magnetischen Zugankers 44 bewerkstelligt, der mittels eines Elektromagneten 45 angezogen werden kann. Wenn der Elektromagnet 45 erregt ist, steht das Zahnrad 40 mit dem Antrieb im Eingriff. Ist der Magnet 45 stromlos, so schwenkt die Zugfeder 43 das Zahnrad 40 vom Zahnrad 41 ab und bringt dafür das Zahnrad 39 mit ihm in Eingriff.According to FIGS. 3 and 4, the threaded spindle 3 used for the lateral movement of the container 6 is driven by means of a gear 38 which, with the interposition of a gear 39 or 40, is driven by a gear 41 connected to a rotating part of the printing machine. The gears 39 and 40, which are constantly in connection with the wheel 38 , are mounted on a three-axis pivot lever 42 so that they can be brought into engagement with the gear wheel 41 alternately. If this rotates continuously in a certain direction of rotation, the gear 38 is driven with different directions of rotation depending on whether the gear 34 or 40 is switched on. The switchover is accomplished by means of a tension spring 43 engaging the pivot lever 42 and a magnetic tie rod 44 engaging the same pivot lever which can be attracted by means of an electromagnet 45. When the electromagnet 45 is energized, the gear 40 is in mesh with the drive. If the magnet 45 is de-energized, the tension spring 43 pivots the gear 40 away from the gear 41 and for this purpose brings the gear 39 into engagement with it.

Je nach der Drehrichtung des Zahnrades 38 bzwder mit ihm verbundenen Gewindespindel 3 werden der Behälter 6 bzw. seine Flansche 5 a und 5 b in Richtung auf den Kontaktfühler 46 oder 47 verschoben. Die Kontaktfühler 46 und 47 betätigen beim Auflaufen des Flansches 5 a bzw. 5 b je einen verschiebbar und mittels Klemmschrauben 48 und 49 auf der Führungsstange 3 befestigten Schalter 50 oder 51. Gemäß F i g. 5 steuert der Schalter 51 einen mit einem im Stromkreis des Magneten 45 liegenden Schalter 52 verbundenen Anker 53 und der Schalter 50 einen den Anker 53 mittels einer Nase 54a in seiner betätigten Stellung sperrenden Anker 54. Beide Anker sind durch eine Zugfeder 55 verbunden. Sobald nun der Schalter 51 Kontakt gibt, wird der Schalter 52 geöffnet und durch die Nase 54 a in seiner geöffneten Stellung gehalten. Durch Kontaktt' Clabe am Schalter 50 wird der Anker 53 freigegeben, worauf sich der Schalter unter der Wirkung der C, Feder 55 schließt. Nach jedem Anschlagen eines der beiden Flansche 5 a und 5 b an einen Fühler 46 oder 47 wird daher der Magnet 45 entweder stromführend oder stronflos, wodurch sich die Drehrichtung der Gewindespindel 3 ändert. Infolge der Verstellbarkeit der Anschläge 50 und 51 kann beim Vorliegen eines entsprechenden Druckbildes bzw. wenn nicht die gesamte Breite der Druckform eingefärbt werden muß, die hin- und hergehende Bewegung des Behälters 6 auf einen beliebigen Teil der Zylinderbreite beschränkt werden.Depending on the direction of rotation of the gear 38 or the threaded spindle 3 connected to it , the container 6 or its flanges 5 a and 5 b are shifted in the direction of the contact sensor 46 or 47. The contact sensors 46 and 47 each actuate a switch 50 or 51 which is slidable and fastened to the guide rod 3 by means of clamping screws 48 and 49 on the approach of the flange 5 a or 5 b . According to FIG. 5 , the switch 51 controls an armature 53 connected to a switch 52 located in the circuit of the magnet 45, and the switch 50 controls an armature 54 that blocks the armature 53 in its actuated position by means of a lug 54a. Both armatures are connected by a tension spring 55 . As soon as the switch 51 is in contact, the switch 52 is opened and held in its open position by the nose 54 a. The armature 53 is released by contacting the switch 50, whereupon the switch closes under the action of the C, spring 55. Each time one of the two flanges 5 a and 5 b hits a sensor 46 or 47, the magnet 45 is either energized or de-energized, whereby the direction of rotation of the threaded spindle 3 changes. As a result of the adjustability of the stops 50 and 51 , the reciprocating movement of the container 6 can be limited to any part of the cylinder width if a corresponding print image is present or if the entire width of the printing form does not have to be colored.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Farbwerk für Büro-Offsetdruckmaschinen, bei dem die Feuchtflüssigkeit zusammen mit der Farbe einer Farbauftragswalze zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein zylinderförmiger Mischbehälter (6) zur Herstellung und Aufrechterhaltung einer Farb-Wasser-Emulsion vorgesehen ist, der eine umlaufende, mindestens einer Mantellinie des Mischbehälters fest anliegende Bürste(9) enthält. Claims: 1. Inking unit for office offset printing machines, in which the dampening liquid is fed together with the ink to an inking roller, characterized in that a cylindrical mixing container (6) is provided for producing and maintaining an ink-water emulsion, which has a circulating, Contains at least one surface line of the mixing container tightly fitting brush (9). 2. Farhwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Bürsten (9) außermittig an einem um die ZyIinderachse drehbaren Teil (8) gelagert sind und daß die Borsten der einzelnen Bürsten in Form einer Schraubenlinie angeordnet sind. 3. Farbwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenlinie eine in Verbindung mit der Drehrichtung der Bürste in Richtung des Behälterbodens (6a) fördernde Steigung aufweist. 4. Farbwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Behälterboden Z, (6a) eine in das Saugrohr einer Luftstrahlpumpe mündende Austrittsöffhung (15) angeordnet ist. 5. Farbwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Behälterboden eine mittels einer Durchtrittsöffnung (6b) mit dem unteren Teil (6a) des Behälters verbundene Förderschnecke (31) angeordnet ist. 6. Farbwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Austrittsöffnung des Farb-Wasser-Gemisches ein regulierbares Nadelventil (16) angeordnet ist. 7. Farbwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Nadelventil (16) in eine drehfest, axial verschiebbar gelagerte Gewindemutter (17) eingeschraubt ist, die in Richtung der Rückzugbewegung der Ventilnadel unter Federwirkung einem gehäusefesten Anschlag (12 b) anliegt. 8. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung des Farb-Wasser-Gemisches auf der Oberfläche einer Farbwalze (19) mündet und daß der Mischbehälter (6) in Richtung dieser Farbwalze verschiebbar ist. 9. Farbwerk nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwalze (19) als schrittweise fortgeschaltete, mit verstellbarem Andruck einer Verreibwalze (22, 37) anliegende Rakelwalze ausgebildet ist. 10. Farbwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine in ihrer Drehrichtung umschaltbare Gewindespindel (3) zum Verschieben des Mischbehälters (6) entlang der Farbwalze vorgesehen ist. 11. Farbwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Schaltung des Wechselgetriebes (38, 39, 40, 41) der Gewindespindel (3) ein einer Feder(43) entgegenwirkender Elektromagnet (44, 45) vorgesehen ist, der mittels zweier durch das Einlaufen des Mischbehälters (6) in seine beiden Endstellungen betätigbarer Schalter (50, 51) steuerbar ist. 12. Farbwerk nach Anspruch5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der Förderschnecke (31) ein während der seitlichen Bewegung des Mischbehälters (6) auf einer Zahnstange (3 a) abrollendes Zahnrad (33) vorgesehen ist und daß das Zahnrad mittels eines Freilaufs (34) mit der Welle (30) der Förderschnecke verbunden ist. 13. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischbehälter (6) mittels eines elastischen Saugventils (20) nach außen abgeschlossen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 678 543; französische Patentschrift Nr. 1403 428.2. Trolley according to claim 1, characterized in that one or more brushes (9) are mounted eccentrically on a part (8) rotatable about the cylinder axis and that the bristles of the individual brushes are arranged in the form of a helix. 3. Inking unit according to claim 2, characterized in that the helical line has a gradient which promotes the direction of rotation of the brush in the direction of the container bottom (6a). 4. Inking unit according to claims 1 to 3, characterized in that an outlet opening (15) opening into the suction pipe of an air jet pump is arranged on the container bottom Z, (6a). 5. Inking unit according to claims 1 to 3, characterized in that a screw conveyor (31) connected to the lower part (6a) of the container by means of a passage opening (6b) is arranged on the container bottom. 6. Inking unit according to claim 4, characterized in that an adjustable needle valve (16) is arranged in the outlet opening of the ink-water mixture. 7. Inking unit according to claim 6, characterized in that the needle valve (16) is screwed into a non-rotatable, axially displaceable threaded nut (17) which rests against a stop (12 b) fixed to the housing in the direction of the retraction movement of the valve needle under the action of a spring. 8. Inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet opening of the ink-water mixture opens on the surface of an inking roller (19) and that the mixing container (6) is displaceable in the direction of this inking roller. 9. Inking unit according to spoke 7, characterized in that the inking roller (19) is designed as a step-wise advanced, with adjustable pressure of a distribution roller (22, 37) adjacent doctor roller. 10. Inking unit according to claim 8, characterized in that a threaded spindle (3) which can be switched in its direction of rotation is provided for moving the mixing container (6) along the inking roller. 11. Inking unit according to claim 10, characterized in that for switching the change gear (38, 39, 40, 41) of the threaded spindle (3) a spring (43) counteracting electromagnet (44, 45) is provided, which by means of two by the Entry of the mixing container (6) into its two end positions can be controlled by actuatable switches (50, 51) . 12. Inking unit according to claim 5, characterized in that to drive the screw conveyor (31) a during the lateral movement of the mixing container (6) on a rack (3 a) rolling gear (33) is provided and that the gear by means of a freewheel (34 ) is connected to the shaft (30) of the screw conveyor. 13. Inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing container (6) is closed to the outside by means of an elastic suction valve (20). Documents considered: German Patent No. 678 543; French patent specification No. 1 403 428.