DE1237868B - Vorrichtung zum selbsttaetigen Einlegen eines Bandes in eine Transportbahn und zum Aufwickeln des Bandes auf eine nachgeordnete Aufwickelspule - Google Patents
Vorrichtung zum selbsttaetigen Einlegen eines Bandes in eine Transportbahn und zum Aufwickeln des Bandes auf eine nachgeordnete AufwickelspuleInfo
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Description
DEUTSCHES PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
DeutscheKl.: 47 k-5/04
Nummer: 1237 868
Aktenzeichen: E 26649IX c/47 k
1 237 868 Anmeldetag: 19.März 1964
Auslegetag: 30. März 1967
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum selbsttätigen Einlegen eines Bandes in eine durch
Bandtransporteinrichtungen festgelegte, Krümmungen aufweisende Transportbahn durch eine an mindestens
einer längs der Transportbahn mit Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit bewegbaren Kette befestigte
Schleppstange, die eine Haltevorrichtung für den Anfang des Bandes aufweist, und zum Aufwickeln des
Bandes auf eine nachgeordnete Aufwickelspule, die eine Haltevorrichtung für das Band aufweist.
Eine Vorrichtung der obengenannten Art ist bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung ist eine Kette
vorgesehen, die Schleppstangen mitschleppt, an denen das Band befestigbar ist. Obgleich durch die bekannte
Vorrichtung der an der Schleppstange befestigte Bandanfang oder Vorspann des Bandes selbsttätig
in die Transportbahn eingeführt werden kann, weist die bekannte Vorrichtung schwerwiegende Nachteile
auf. Ein solcher Nachteil besteht beispielsweise darin, daß mit der bekannten Vorrichtung nur verhältnismäßig
kurze Bänder in solche Transportbahnen eingelegt werden können, deren Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit
verhältnismäßig gering ist. Dies rührt daher, daß, wenn die Schleppstange die am Ende der
Transportbahn vorgesehene Lösevorrichtung erreicht hat, die Verbindung zwischen Schleppstange und
Band gelöst wird. Sobald diese Verbindung gelöst ist, ist der Bandanfang frei und muß daher in geeigneter
Weise gehandhabt und geführt werden. Bei langen Bändern muß das nachfolgende, mit Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit
ankommende Band entweder abgeführt oder gespeichert werden, falls das Band nicht so kurz ist, daß es in ganzer Länge am
Ende der Transportbahn abgelegt werden kann. Zum speichernden Aufnehmen des ankommenden Bandes
werden gewöhnlich Aufwickelspulen verwendet, an deren Kern der Vorspann des Bandes befestigt werden
muß, um das Band aufwickeln zu können. Die bekannte Vorrichtung muß daher nach Lösen der
Verbindung zwischen Band und Schleppstange stillgesetzt werden, um das Band am Kern der Aufwickelspule
befestigen zu können. Ein Befestigen des Bandanfanges am Kern der Aufwickelspule bei sich
bewegendem Band ist nur in den seltensten Fällen möglich, wenn die Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit
des Bandes außerordentlich gering ist.
Bei vielen Anlagen und Geräten, die von einem Band durchlaufen werden, beispielsweise Geräten
zum Entwickeln eines Filmstreifens od. dgl. ist jedoch die Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit aus wirtschaftliehen
Gründen möglichst hoch. Würde die bekannte Vorrichtung zum Einlegen des Bandes in eine der-Vorrichtung
zum selbsttätigen Einlegen eines
Bandes in eine Transportbahn und zum
Aufwickeln des Bandes auf eine nachgeordnete
Auf wickelspule
Bandes in eine Transportbahn und zum
Aufwickeln des Bandes auf eine nachgeordnete
Auf wickelspule
Anmelder:
Eastman Kodak Company,
Rochester, N. Y. (V. St. A.)
Rochester, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. W. Wolff, Η. Bartels
und DipL-Chem. Dr. J. Brandes, Patentanwälte,
Stuttgart 1, Lange Str. 51
Als Erfinder benannt:
Perry Ream Trout jun.,
Einar Wiuff Jensen,
Rochester, N. Y. (V. St. A.)
Perry Ream Trout jun.,
Einar Wiuff Jensen,
Rochester, N. Y. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 22. März 1963 (267 277)
artige Anlage benutzt, dann müßte wegen der hohen Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit eine Stillsetzung
der Anlage erfolgen, da der mit der hohen Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit an der Aufwickelspule anlangende
Bandanfang nicht am Kern befestigt werden könnte, solange er in schneller Bewegung ist. Ein
Stillsetzen von Entwicklungsanlagen, in denen aus wirtschaftlichen Gründen verhältnismäßig schnell ablaufende
Entwicklungsprozesse stattfinden, bedeutet jedoch eine Zerstörung des zu behandelnden Bandmaterials. Der nicht mehr nutzbare Vorspann entspricht
in diesem Fall der ganzen in der Transportbahn der Anlage befindlichen Bandlänge. Da sich in
größeren Entwicklungsanlagen oft gleichzeitig bis zu m Filmband befinden, entsteht eine verlorene Vorspannlänge,
die wirtschaftlich nicht mehr tragbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der obengenannten Art zu schaffen, mit
der auch äußerst lange Bänder, die mit sehr hoher Geschwindigkeit bewegt werden müssen, ohne Ande-
709 547/127
i 237
rung der Geschwindigkeit durch die Transportbahn bewegt und anschließend selbsttätig an der Aufwikkelspule
befestigt und aufgewickelt werden können.
Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zum selbsttätigen Andrücken des von der
Schleppstange um einen Umfangsteil des Kernes der Aufwickelspule geführten Bandes an die Haltevorrichtung
ein für ein tangentiales Anschwenken an den Kern an seinem Ende schwenkbar gelagerter Druckfinger
vorgesehen ist, der mit einem in die Bewegungsbahn der am Kern vorbeigelaufenen Schleppstange
ragenden, von der Schleppstange verschwenkbaren Schaltarm auf Drehung verbunden ist, und daß
zum Durchtrennen des sich zwischen der Schleppstange und dem Kern erstreckenden Bandes ein hinter
dem Schaltarm in die Bewegungsbahn der Schleppstange ragender durch die Schleppstange verschwenkbarer
Antriebshebel vorgesehen ist, der mit einer an sich bekannten schwenkbaren Schneidvorrichtung auf
Drehung verbunden ist. Dadurch wird eine überraschend einfache Vorrichtung der obengenannten
Art geschaffen, mit der es ermöglicht ist, Bänder beliebiger Länge mit sehr hoher Geschwindigkeit durch
die Transportbahn zu bewegen, ohne daß es nötig ist, die Anlage zum Befestigen des Bandes an der Aufwickelspule
stillzusetzen. Als verlorener Vorspann ergibt sich in vorteilhafter Weise hierbei nur das
äußerst kurze Bandstückchen, das sich vor dem Durchtrennen zwischen der Durchtrennstelle und der
Schleppstange befindet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum selbsttätigen Einlegen eines Bandes
gemäß der Erfindung dargestellt Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Entwicklungsanlage für Filme mit einer Vorrichtung zum
Einlegen eines Bandes gemäß der Erfindung,
F i g. 2 eine schematisch dargestellte Ansicht der zum Befestigen des Bandes am Kern der Aufwickelspule
und zum Lösen des Bandes von der Schleppstange erforderlichen Einrichtungen,
F i g. 3 und 4 schematisch dargestellte Ansichten der in Fig.2 dargestellten Einrichtungen beim Befestigen
des Bandes an der Aufwickelspule und beim Lösen von der Schleppstange.
In einer in Fig. 1 dargestellten Entwicklungsanlage durchläuft ein Band 10, das von einer Spule
11 abgewickelt wird, eine Anzahl von Tanks, wie z. B. einen Entwicklertank 12, einen Fixiertank 13,
einen Waschtank 14 und einen Trockner 15 und wird anschließend einer Aufwickelspule 16 zugeführt, die
von einem Motor 17 angetrieben wird. Der Transport des Bandes 10 erfolgt mittels einer Anzahl von
Transportvorrichtungen, die als Rollen 18 dargestellt sind.
Eine Schleppstange 20 kann längs der ganzen Transportbahn des Bandes 10 mittels eines Motors 19
und der Rollen 18 an einer Kette 22 bewegt werden. Der Motor 17 und der Motor 19 werden über einen
Anschluß 21 mit Strom versorgt. Mittels der Kette 22 und des Motors 19 wird die Schleppstange 20 über
die Rollen 18 auf derselben Seite wie das bandförmige Material 10 bis zu einem Kern 24 der Aufwickelspule
16 bewegt. Der Kern 24 ist mit einem Mittel zum Erfassen und Befestigen des Bandes, z. B.
mit einem aktivierten Klebstoff, versehen. Dieser Klebstoff klebt das aus dem Bereich des Trockners 15
kommende Band 10, das um den Kern gewickelt wird, an diesem fest. Der Zugstab 20 an der Kette 22
wird dann mittels Kettenräder 25 in eine Ruhestellung, die in der Fig. 1 gezeigt ist, bewegt, in der das
nächste Band daran befestigt werden kann, wenn die nächste Spule dem Entwicklungsprozeß in den Tanks
unterzogen werden soll. Die Rollen 18 sind an ihren Enden mit nicht dargestellten Kettenrädern versehen,
über die die Antriebskette 22 geführt ist. Solche Kettenantriebe entlang des Weges des bandförmigen Materials
sind bekannt und brauchen an dieser Stelle nicht genauer beschrieben zu werden.
Es können auch mehrere Rollen 18 durch den Motor 17 oder durch nicht dargestellte synchronisierte
Motore angetrieben sein. Ebenso können auch mehrere Kettenräder durch den Motor 19 angetrieben
sein. Für den Antriebsmotor des Bandes ist ein Startschalter 26 vorgesehen, der mittels eines Fühlers 27.
der unmittelbar vor der Aufwickelspule am Band 10 anliegt, verriegelbar ist, damit die Aufwickelspule 16
angehalten wird, wenn das ganze Band 10 aufgewikkelt ist oder keine Spannung mehr aufweist. Ein Verriegelungsglied
28 bewirkt, daß der Motor 17 in Betrieb bleibt, während der Motor 19 läuft, weil der
Spulenkern 24 während des Befestigens des Bandes 10 mit voller Geschwindigkeit angetrieben werden
muß. Daher ist der Schalter 26 über das Verriegclungsglied 28 mit einem Start- und Betriebsschalter
29 für den Antriebsmotor 19 gekuppelt. Wie nachstehend genauer beschrieben, wird der Schalter 29
automatisch geöffnet, wenn die Schleppstange 20 in die in der F i g. 1 dargestellte Ruhestellung zurückgekehrt
ist.
Aus Fig.2 ist ein komplizierterer Teil des Einlegevorganges, das Befestigen des Bandes 10 am Kern
24 mittels eines Druckfingers 30, dargestellt, der mit dem Band 10 in Berührung gebracht werden kann
und es dann an den Kern 24 der Aufwickelspule 16 drückt. Das Kettenrad 25 im Bereich des Kernes 24
hat einen größeren Durchmesser als der Kern 24 der Aufwickelspule 16, wodurch das Band 10 in einem
Abstand vom Kern 24 geführt wird. Wenn die Schleppstange 20 einen Schaltarm 32, der mit dem
Druckfinger 30 verbunden ist, berührt, wird der Schaltarm 32 nach rechts geschoben und ein Zahnrad
34 im Uhrzeigersinn gedreht. Das Zahnrad 34 treibt ein zweites Zahnrad 35 entgegen dem Uhrzeigersinn
an, wodurch eine Feder 36 über ihre labile Lage, in der sie am stärksten gespannt ist, hinausbewegt
wird und den Druckfinger 30 rasch gegen das Band 10 und den Kern 24 schwenkt. Dieser Vorgang
gleicht der Wirkungsweise eines Kippschalters.
Den Zustand nach der Betätigung des Druckfingers 30 zeigt F i g. 3. Der Druckfinger 30 hat das
Band 10 an den Kern 24 angedrückt. Die Schleppstange 20 wird mittels der Kette weiterbewegt und
berührt einen Antriebshebel 38 für eine Schneidevorrichtung, der um ein Drehlager 39 schwenkbar
ist, so daß eine Schneide 40 ein Anfangsstück 41 des Bandes 10 berührt. Im weiteren Verlauf ihrer Bahn
trifft die Schleppstange 20 auf einen zweiten Schaltarm 42, der die Zahnräder 34 und 35 jeweils in den
entgegengesetzten Richtungen wie der Schaltarm 32 dreht, so daß der Druckfinger30 in die in Fig.2
gezeigte Stellung zurückgestellt wird, wobei die Feder 36 gespannt wird, so daß sie den Druckfinger 30 in
der Ruhestellung festhält. Wenn ein Band aufgespult werden soll, das den durch den Druckfinger 30 ausgeübten
Drack ohne Beschädigung verträgt, so ist der Schaltarm 42 nicht erforderlich. Der Druckfinger 30
Claims (8)
1. Vorrichtung zum selbsttätigen Einlegen eines Bandes in eine durch Bandtransporteinrichtungen
festgelegte, Krümmungen aufweisende Transportbahn durch eine an mindestens einer längs der
Transportbahn mit Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit bewegbaren Kette befestigte Schleppstange,
die eine Haltevorrichtung für den Anfang des Bandes aufweist, und zum Aufwickeln des
Bandes auf eine nachgeordnete Aufwickelspule, die eine Haltevorrichtung für das Band aufweist,
dadurch gekennzeichnet,daß zum selbsttätigen Andrücken des von der Schleppstange
(20) um einen Umgangsteil des Kernes (24) der Auf wickelspule (16) geführten Bandes
(10) an die Haltevorrichtung ein für ein tangentiales Anschwenken an den Kern (24) an seinem
einen Ende schwenkbar gelagerter Druckfinger (30) vorgesehen ist, der mit einem in die Bewegungsbahn
der am Kern (24) vorbeigelaufenen Schleppstange (20) ragenden, von der Schleppstange
(20) verschwenkbaren Schaltarm (32) auf Dehnung verbunden ist, und daß zum Durchtrennen
des sich zwischen der Schleppstange (20) und dem Kern (24) erstreckenden Bandes (10)
ein hinter dem Schaltarm (32) in die Bewegungsbahn der Schleppstange (20) ragender, durch die
Schleppstange (20) verschwenkbarer Antriebshebel (38) vorgesehen ist, der mit einer an sich
bekannten, schwenkbaren Schneidevorrichtung (40) auf Drehung verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kette (22) endlos ausgebildet
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine von der Schleppstange
(20) nach Passieren der Schneidevorrichtung (40) betätigbare Rückstellvorrichtung
zum Zurückstellen des Druckfingers (30) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Aufwickelspule
(16) und die in an sich bekannter Weise mittels Kettenrädern (25) geförderte Kette
(20) je ein mittels eines Schalters (26,29) einschaltbarer Antriebsmotor (17,19) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (26) des Antriebsmotors (17) der Aufwickelspule (16) mit einem
am Band (10) anliegenden Fühler (27) versehen ist, der den Schalter (26) geschlossen hält, bis das
Band (10) vollständig auf die Aufwickelspule (16) aufgewickelt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine von der Schleppstange
(20) nach Passieren der Rückstellvorrichtung (34, 35, 36,42) betätigbare Schalteinrichtung (44) vorgesehen
ist, mittels deren der die Kette (22) fördernde Antrieb (19) abschaltbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorrichtung
zum Festhalten des Bandes (10) am Kern (24) der Aufwickelspule (16) eine auf der
Kernoberfläche aufgebrachte Klebeschicht vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der dem An-
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