DE1237391B - Clamping and sealing sleeve for a metal pipe connection - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Int. CL:Int. CL:

F161F161

Deutsche Kl.: 47 f-8/03 German class: 47 f- 8/03

Nummer:Number:

Aktenzeichen:File number:

Anmeldetag:Registration date:

1237 391
J 20625 XII/47 f
6. Oktober 1961
23·. März 1967.
5. Oktober 19671237 391
J 20625 XII / 47 f
October 6, 1961
23 ·. March 1967.
5th October 1967

Auslegetag:Display day:

Ausgabetag:Issue date:

Patentschrift stimmt mit der Auslegeschrift übereinThe patent specification corresponds to the patent specification

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemm- und Dichthülse für eine Metallrohrverbindung, die ein eine kegelstumpfförmig nach außen sich erweiternde Sitzfläche aufweisendes Anschlußstück und eine eine kegelstumpfförmige Anpreßfläche aufweisende Überwurfmutter einschließt, wobei das Anschlußstück und die Überwurfmutter zusammenwirkende Gewinde zum Zusammenziehen der Sitz- und der Anpreßfläche aufweisen, wobei die Klemm- und Dichthülse das Ende eines Hartmetallrohres aufnimmt und einen vorderen kegelstumpfförmigen Endabschnitt zum Eingriff mit der Sitzfläche des Anschlußstücks einschließt, sowie einen durch eine stumpfkegelige Außenfläche sich verengenden rückwärtigen Endabschnitt aufweist, der sich in Längsrichtung nach rückwärts zum Eingriff mit der Anpreßfläche der Überwurfmutter verjüngt und wobei im rückwärtigen Endabschnitt eine Innenfläche mit wenigstens einem nach innen vorstehenden Greif element vorhanden ist, um während des Zusammenziehens des rückwärtigen Endabschnittes . in das Rohr einzugreifen, nach Patent 1 199 558.The invention relates to a clamping and sealing sleeve for a metal pipe connection, which is a a frustoconical outwardly widening seat having a connecting piece and a frustoconical contact surface having union nut includes, wherein the connecting piece and threads cooperating with the union nut for drawing the seat and the contact surface together have, wherein the clamping and sealing sleeve receives the end of a hard metal tube and a front frustoconical end portion for engaging the seat surface of the fitting includes, as well as a rear end portion narrowing by a frustoconical outer surface has, which extends in the longitudinal direction rearward for engagement with the pressing surface of the Union nut tapers and wherein in the rear end portion an inner surface with at least one inwardly protruding gripping element is present to during the contraction of the rear End section. to engage in the pipe, according to patent 1,199,558.

Bei dieser bekannten Klemm- und Dichthülse ist die mit Greifelementen versehene Innenfläche des rückwärtigen Endabschnittes nach außen stümpfkegelig sich erweiternd ausgebildet, so daß sie beim Anziehen der Überwurfmutter zunächst eine beachtliche Winkelbewegung in Richtung auf das Rohr auszuführen hat und dem fortschreitenden Zusammenziehen einen zunehmenden Verformungswiderstand entgegensetzt. Dieser zunehmende Verformungswiderstand kann zwar gemäß einer anderen bekannten Ausbildungsform durch Abstufung der mit Greifelementen versehenen Innenfläche des zusammenzuziehenden Endabschnittes gegenüber der übrigen Hülse gemindert werden, es verbleibt aber noch der große Verformungsweg am Anfang des Überwurfmutteranzugs infolge kegeliger Erweiterung der Innenfläche zum Hülsenende hin.In this known clamping and sealing sleeve, the inner surface of the is provided with gripping elements rear end portion outwardly frustoconical widening, so that they when Tighten the union nut first a considerable angular movement in the direction of the pipe has to perform and the progressive contraction an increasing resistance to deformation opposed. This increasing deformation resistance can according to another known embodiment by gradation of the inner surface of the one to be contracted, which is provided with gripping elements End portion are reduced compared to the rest of the sleeve, but there still remains the large deformation path at the beginning of the Union nut tightening due to the conical expansion of the inner surface towards the end of the sleeve.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Klemm- und Dichtring für die bekannte Rohrverbindung nach Patent 1 199 558 dahingehend zu verbessern, daß die Einschnürungsverformung des rückwärtigen Hülsenabschnitts verringert und erleichtert wird, um einen härteren Hülsenwerkstpff nehmen zu können, der in das anzuschließende Hartmetallrohr einzuschneiden vermag. ...■,,The object of the invention is to provide a clamping and sealing ring for the known pipe connection To improve U.S. Patent 1,199,558 that the constriction deformation of the rear sleeve portion is reduced and lightened in order to be able to take a harder sleeve workpff, which is in able to cut the hard metal tube to be connected. ... ■ ,,

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klemm- und Dichthülse,innerhalb des Bereichs ihrer rückwärtigen konischen Außenfläche auf ihrer, Innenfläche vor dem und gegebenenfalls zwischen den Greifelement(en) je eine ringförmige Klemm- und Dichthülse für eine
MetallrohrverbindungThis object is achieved according to the invention in that the clamping and sealing sleeve, within the area of its rear conical outer surface, on its inner surface in front of and optionally between the gripping element (s) each have an annular clamping and sealing sleeve for one
Metal pipe connection

Zusatz zum Patent: 1199 558Addendum to the patent: 1199 558

Das Hauptpatent hat angefangen amThe main patent started on

27. März 1957March 27, 1957

Patentiert für:Patented for:

Imperial-Eastman Corporation,
Chicago, JIl. (V. St. A.)Imperial-Eastman Corporation,
Chicago, JIl. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Ruschke, Patentanwalt,Dr.-Ing. H. Ruschke, patent attorney,

Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Robert F. Davis, Morton Grove, JU. (V. St. A.)Robert F. Davis, Morton Grove, JU. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. ν. Amerika vom 6. Oktober 1960 (61 023)V. St. ν. America 6 October 1960 (61 023)

Ausnehmung, aufweist, deren innere Fläche(n) sich in Längsrichtung nach rückwärts mit einem Kegelwinkel gegen die Achse der Hülse verjüngt, der kleiner ist als der Neigungswinkel der rückwärtigen konischen Außenfläche, wobei die. Wanddicke der Hülse über der Ausnehmung und dem (den) Greifelement(en) wesentlich geringer ist als die der übrigen Hülsenabschnitte.Recess, whose inner surface (s) are in Tapered longitudinally backwards with a cone angle against the axis of the sleeve, the is smaller than the angle of inclination of the rear conical outer surface, the. Wall thickness of the Sleeve over the recess and the (the) gripping element (s) is much smaller than that of the remaining sleeve sections.

Es ist zwar schon eine Klemm- und Dichthülse für eine Metallrohrverbindung bekannt, bei der die Hülse das Ende eines Metallrohres aufnimmt und einen durch eine stumpf kegelige Außenfläche sich verengenden rückwärtigen Endabschnitt aufweist, der sich in Längsrichtung nach rückwärts zum Ein₇ griff mit der Anpreßfläche der Überwurf mutter verjüngt und wobei im rückwärtigen Endabschnitt eine Innenfläche mit wenigstens einem nach innen vorstehenden Greif element vorhanden ist, um während des Zusammenziehens des rückwärtigen Endabschnitts in das Rohr einzugreifen. Auch bei dieser bekannten Ausführungsform weist die Klemm- und Dichthülse auf ihrer Innenfläche vor dem Greifelement eine ringförmige Ausnehmung auf und ist die Wanddicke der Hülse über der AusnehmungA clamping and sealing sleeve for a metal pipe connection is already known, in which the sleeve receives the end of a metal pipe and has a rear end portion narrowing by a truncated conical outer surface, which extends in the longitudinal direction backwards to the A ₇ with the contact surface of the Union nut tapered and wherein in the rear end portion an inner surface with at least one inwardly protruding gripping element is present to engage in the pipe during the contraction of the rear end portion. In this known embodiment, too, the clamping and sealing sleeve has an annular recess on its inner surface in front of the gripping element and is the wall thickness of the sleeve above the recess

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wesentlich geringer als die der übrigen Hülsenab- rend des Zusammenziehens des rückwärtigen Endschnitte. Dabei liegt jedoch die Ausnehmung im abschnittes 24 in das Hartmetallrohr f einzugreifen, wesentlichen schon innerhalb des zylindrischen Innerhalb des Bereichs der rückwärtigen konischen Bereichs der Hülse, also außerhalb des Bereichs der Außenfläche 34 hat die Klemm- und Dichthülse auf rückwärtigen konischen Außenfläche und damit 5 ihrer Innenfläche vor und zwischen den Greifelemenaußerhalb des unmittelbaren Wirkbereichs der An- ten 31 je eine ringförmige Ausnehmung, deren preßfläche der Überwurfmutter; ferner ist die Wand- innere Flächen 30 sich in Längsrichtung nach rückdicke der Hülse über dem Greifelement wesentlich wärts mit einem Kegelwinkel gegen die Achse der größer als jene über der Ausnehmung. Da der Be- Hülse verjüngen, der kleiner ist als der Neigungsreich der Hülse vor der rückwärtigen konischen 10 winkel der rückwärtigen konischen Außenfläche 34. Außenfläche bei der bekannten Ausführung durch -pj_e Wanddicke der Klemm- und Dichthülse über Anziehen der Überwurfmutter nicht wesentlich zu- den Ausnehmungen und den Greifelementen ist sammengezogen und dabei auf ihn eine axiale Kraft wesentlich geringer als die der übrigen Hülsenabausgeübt wird, ist der Grad des Eingriffs des Greif- schnitte. Der Kegelwinkel der stumpfkegeligen elements in das Rohr sehr eingeengt und unvoll- ₁₅ Außenfläche 34 gegen die Achse der Hülse kann kommen. g Grad betragen, während der Kegelwinkel der Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfin- Innenfläche 30 gegen die Hülsenachse annähernd dung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. 5 Grad beträgt. Die vordere Wand der vor den Greif-Die Erfindung ist im. folgenden an Hand der elementen gelegenen ringförmigen Ausnehmungen Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt 20 ist durch eine stumpfkegelig nach rückwärts sich er-F i g. 1 eine Metallrohrverbindung, bei der die er- weiternde Fläche 29 gebildet, deren Kegelwinkel findungsgemäße Klemm- und Dichthülse verwen- gegen die Hülsenachse etwa 45 Grad beträgt, det ist, Jedes der Greifelemente 31 weist eine durch eine F i g. 2 in vergrößertem Maßstab eine Schnittan- vordere, stumpfkegelige, in Längsrichtung nach sieht zu F i g. 1, 25 rückwärts geneigte Fläche 36 und durch eine stumpf-F i g. 3 eine Teilansicht der erfindungsgemäßen kegelige nach vorwärts geneigte Fläche 35 begrenzte Klemm- und Dichthülse im Schnitt und Rippe auf, wobei der Außendurchmesser der Vorder-F i g. 4 eine der F i g. 3 ähnliche Schnittansicht mit fläche 35 größer ist als der Außendurchmesser der einer vollständig fertiggestellten Rohrverbindung. rückwärtigen Fläche 36. Die Vorderflächen 35 der Bei der in der Zeichnung beispielsweise darge- 3° Rippen haben einen Kegelwinkel von etwa 75 Grad stellten Ausführungsform der Erfindung ist eine mit gegen die Hülsenachse. Die rückwärtigen Flächen 10 bezeichnete Rohrverbindung gezeigt, die ein An- der Rippen weisen einen Kegelwinkel von etwa schlußstück 11 und eine Überwurfmutter 12 auf- 45 Grad gegen die Hülsenachse auf. weist. Die Klemm- und Dichthülse 13 nimmt das Wie sich am besten aus F i g. 4 ergibt, drückt beim Ende 14 eines Hartmetallrohres T auf. 35 Aufschrauben der Überwurfmutter 12 auf das Ge-Das Anschlußstück 11 ist im wesentlichen rohr- winde 18 die Anpreßfläche 21 der Überwurfmutter förmig und weist eine Bohrung 15 auf, die mit einer gegen den rückwärtigen Endabschnitt 24 der Klemm-Stirnfläche 16 ausgebildet ist, welche radial nach und Dichthülse, wodurch die äußere Umfangsfläche außen durch eine kegelstumpfförmige, sich in Längs- 22 des vorderen Endabschnitts 38 in feste dichtende richtung nach außen erweiternde Sitzfläche 17 be- 40 Auflage auf der Sitzfläche 17 des Anschlußstückes grenzt wird. Das Anschlußstück 11 ist mit einem gepreßt wird. Die verhältnismäßig geringe Winkel-Außengewinde 18 für das Zusammenwirken mit lage der Flächen 22 und 17 mit Bezug auf die Achse einem Innengewinde 19 der Überwurfmutter 12 ver- des Rohrverbindungsstückes ergibt eine feste Verkeisehen. Die Überwurfmutter 12 ist im wesentlichen lung der Hülse innerhalb des Anschlußstückes, rohrförmig und weist eine Bohrung 20 auf, welche 45 schließt jedoch eine Ausdehnung des letzteren radial an ihrem inneren Ende durch eine sich erweiternde nach außen aus. Wie aus F i g. 4 ersichtlich ist, ist Anpreßfläche 21 begrenzt wird, die in Richtung zur nur eine geringe Längsbewegung der Hülse in das Sitzfläche 17 des Anschlußstückes durch das Ver- Anschlußstück erforderlich, um die gewünschte Abschrauben des Innengewindes 19 mit dem Anschluß- dichtung zwischen diesen beiden Teilen zu bewirken, stück 18 gedrückt wird. 50 Ein weiteres Aufschrauben der Überwurfmutter hat Die Klemm- und Dichthülse weist einen vorderen zur Folge, daß die Anpreßfläche 21 der Überwurfkegelstumpf förmigen Endabschnitt 38 zum Eingriff mutter auf die Außenfläche 34 der Hülse aufgeschomit der Sitzfläche 17 des Anschlußstückes 11 auf. ben wird, wodurch eine Verengung des rückwärtigen Wie sich am besten aus F i g. 3 ergibt, ist der Endabschnittes 24 nach innen verursacht wird. Dies Durchmesser der äußeren Umfangsfläche 22 des vor- 55 führt dazu, daß die Greif elemente 31 in den äußeren deren Endabschnittes 38 am inneren Ende gerade Teil des Rohres T eingedrückt werden, wodurch die geringfügig kleiner als der Durchmesser der Sitz- Hülse dichtend mit dem Rohr verbunden wird. Da fläche 17 an ihrem äußeren Ende, so daß der End- die inneren Flächen 30 der Ausnehmung in der abschnitt 38 in das Anschlußstück 11 beim anfäng- Innenfläche der Hülse einen Ringraum begrenzen, liehen Zusammenbau der Rohrverbindung nur 60 ist eine Verengung des rückwärtigen Endabschnittes geringfügig eintritt. 24 nach innen praktisch unbehindert, so daß die Weiterhin hat die Klemm- und' Dichthülse einen Greifelemente 31 frei in das Rohr T eingepreßt werdurch eine stumpfkegelige Außenfläche sich ver- den können. Die dünne Wandung der Hülse im Beengenden rückwärtigen Endabschnitt 24, der sich in reich über der Ausnehmung und den Greifelementen Längsrichtung nach rückwärts zum Eingriff mit der 65 erleichtert die Verengung des Endabschnittes 24 trotz Anpreßfläche 21 der Überwurfmutter 12 verjüngt. dessen verhältnismäßig harten Gefüges. Im rückwärtigen Endabschnitt 24 ist eine Innen- Der unsymmetrische Querschnitt der Greifelefläche mit Greifelementen 31 vorhanden, um wäh- mente 31, wie in F i g. 3" und 4 ersichtlich, ermöglichtsignificantly less than that of the remaining sleeve ends of the contraction of the rear end cut. In this case, however, the recess is in section 24 to engage the hard metal tube f , essentially already within the cylindrical Within the area of the rear conical area of the sleeve, i.e. outside the area of the outer surface 34, the clamping and sealing sleeve has on the rear conical outer surface and thus 5 of its Inner surface in front of and between the gripping elements outside the immediate effective area of the ants 31 each have an annular recess, the pressing surface of which is the union nut; Furthermore, the inner wall surface 30 extends in the longitudinal direction towards the back thickness of the sleeve over the gripping element substantially downwards with a cone angle to the axis which is greater than that over the recess. Since the sleeve taper, which is smaller than the range of inclination of the sleeve in front of the rear conical 10 angle of the rear conical outer surface 34. The outer surface in the known design by -pj _e wall thickness of the clamping and sealing sleeve by tightening the union nut is not significantly the recesses and the gripping elements is pulled together and an axial force is exerted on it that is significantly less than that of the other sleeves, the degree of engagement of the gripping cut. The cone angle of the frustoconical elements in the tube is very narrow and incomplete ₁₅ outer surface 34 against the axis of the sleeve can come. g degrees, while the cone angle of the other expedient embodiments of the invention inner surface 30 against the sleeve axis approximately training are characterized in the subclaims. 5 degrees. The front wall of the front of the griffin-The invention is in. following drawing, for example, explained in more detail on the basis of the ring-shaped recesses located in the elements. It shows 20 is turned backwards by a frustoconical he-F i g. 1 is a metal pipe connection in which the widening surface 29 is formed, the cone angle of which the clamping and sealing sleeve according to the invention is used against the sleeve axis is approximately 45 degrees. 2, on an enlarged scale, a section at the front, frustoconical, looking in the longitudinal direction to FIG. 1, 25 backward sloping surface 36 and by a obtuse-F i g. 3 shows a partial view of the conical, forwardly inclined surface 35 according to the invention, bounded by a clamping and sealing sleeve in section and in a rib, the outer diameter of the front figure. 4 one of the F i g. 3, similar sectional view with area 35 is larger than the outer diameter of a fully completed pipe joint. rear surface 36. The front surfaces 35 of the embodiment of the invention shown in the drawing, for example, 3 ° ribs have a cone angle of about 75 degrees is one with against the sleeve axis. The tube connection designated to the rear surface 10 is shown, the one on the ribs have a cone angle of approximately the end piece 11 and a union nut 12 at 45 degrees to the sleeve axis. shows. The clamping and sealing sleeve 13 takes what is best shown in FIG. 4 results, presses at the end 14 of a hard metal tube T. 35 Screwing the union nut 12 onto the Ge-The connection piece 11 is essentially tubular thread 18, the pressure surface 21 of the union nut and has a bore 15 which is formed with a radially facing rear end portion 24 of the clamping end face 16 after and sealing sleeve, whereby the outer circumferential surface is bordered on the outside by a frustoconical seat surface 17 which widens outwardly in the longitudinal 22 of the front end section 38 in a fixed sealing direction, resting on the seat surface 17 of the connector. The connector 11 is pressed with a. The relatively small angled external thread 18 for the interaction with the position of the surfaces 22 and 17 with respect to the axis of an internal thread 19 of the union nut 12 ver of the pipe connector results in a firm connection. The union nut 12 is essentially development of the sleeve within the connecting piece, tubular and has a bore 20, which 45, however, precludes an expansion of the latter radially at its inner end by a widening outward. As shown in FIG. 4, the pressure surface 21 is limited, which is required in the direction of only a slight longitudinal movement of the sleeve into the seat surface 17 of the connection piece through the connection piece in order to achieve the desired unscrewing of the internal thread 19 with the connection seal between these two parts cause piece 18 is pressed. 50 Another screwing of the union nut has the clamping and sealing sleeve has a front consequence that the pressing surface 21 of the union frustoconical end portion 38 for engaging nut on the outer surface 34 of the sleeve aufgeschomit the seat 17 of the connector 11 on. as can be seen from FIG. 3 results, the end portion 24 is caused inward. This diameter of the outer circumferential surface 22 of the front 55 leads to the fact that the gripping elements 31 are pressed into the outer end section 38 at the inner end of the straight part of the tube T , whereby the slightly smaller than the diameter of the seat sleeve sealingly with the tube connected. Since surface 17 at its outer end, so that the end- the inner surfaces 30 of the recess in the section 38 in the connecting piece 11 at the beginning-inner surface of the sleeve limit an annular space, lent assembly of the pipe connection only 60 is a narrowing of the rear end portion slightly entry. 24 inwardly practically unimpeded, so that the clamping and sealing sleeve has a gripping element 31 freely pressed into the tube T, which can be twisted by a frustoconical outer surface. The thin wall of the sleeve in the narrowing rear end portion 24, which tapers in the longitudinal direction backward over the recess and the gripping elements to engage with the 65 facilitates the narrowing of the end portion 24 despite the contact surface 21 of the union nut 12. its relatively hard structure. In the rear end section 24 there is an inner The asymmetrical cross-section of the gripping surface with gripping elements 31 in order to make elements 31, as shown in FIG. 3 "and 4 can be seen

das Verschwenken der Greifelemente nach innnen in eine Stellung, in welcher die Vorderflächen 35 sich im wesentlichen radial zur Achse der Hülse erstrekken, wodurch praktisch zwangsläufig ein Herausziehen des Rohres T aus der Hülse ausgeschlosssen wird.the pivoting of the gripping elements inward into a position in which the front surfaces 35 extend essentially radially to the axis of the sleeve, which practically inevitably prevents the pipe T from being pulled out of the sleeve.

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Klemm- und Dichthülse für eine Metallrohrverbindung, die ein eine kegelstumpfförmig nach außen sich erweiternde Sitzfläche aufweisendes Anschlußstück und eine eine kegelstumpfförmige Anpreßfläche aufweisende Überwurfmutter einsehließt, wobei das Anschlußstück und die Überwurfmütter zusammenwirkende Gewinde zum Zusammenziehen der Sitz- und der Anpreßfläche aufweisen, wobei die Klemm- und Dichthülse das Ende eines Hartmetallrohres aufnimmt und einen vorderen kegelstumpfförmigen Endabschnitt zum Eingriff mit der Sitzfläche des Anschlußstücks einschließt, sowie einen durch eine stumpfkegelige Außenfläche sich verengenden rückwärtigen Endabschnitt aufweist, der sich in Längsrichtung nach rückwärts zum Eingriff mit der Anpreßfläche der Überwurfmutter verjüngt und wobei im rückwärtigen Endabschnitt eine Innenfläche mit wenigstens einem nach innen vorstehenden Greif element vorhanden ist, um während des Zusammenziehens des rückwärtigen Endabschnittes in das Rohr einzugreifen, nach Patent 1 199 558, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemm- und Dichthülse innerhalb des Bereichs ihrer rückwärtigen konischen Außenfläche auf ihrer Innenfläche vor dem und gegebenenfalls zwischen den Greifelement(en) (31) je eine ringförmige Ausnehmung aufweist, deren innere Fläche(n) (30) sich in Längsrichtung nach rückwärts mit einem Kegelwinkel gegen die Achse der Hülse verjüngt, der kleiner ist als der Neigungswinkel der rückwärtigen kpnischen Außenfläche (34), wobei die Wanddicke der Hülse über der Ausnehmung und dem (den) Greifelement(en) Wesentlich geringer ist als die der übrigen Hülsenabschnitte.1. Clamping and sealing sleeve for a metal pipe connection, one having a frustoconical outwardly widening seat surface Connecting piece and a union nut having a frustoconical contact surface, wherein the connecting piece and the nut cooperating thread for Contraction of the seat and the contact surface, the clamping and sealing sleeve the end of a hard metal tube receives and a front frustoconical end portion for engaging the seat surface of the fitting includes, and has a narrowing by a frusto-conical outer surface rear end portion which extends into Tapered longitudinally backwards for engagement with the pressing surface of the union nut and wherein in the rearward end portion an inner surface with at least one inwardly protruding gripping element is present to during the contraction of the rear End section to engage in the pipe, according to Patent 1 199 558, characterized in that that the clamping and sealing sleeve within the region of its rear conical outer surface on their inner surface in front of and optionally between the gripping element (s) (31) each has an annular recess, the inner surface (s) (30) of which extends in the longitudinal direction tapered backwards with a cone angle towards the axis of the sleeve which is smaller than that Angle of inclination of the rear kpnischen outer surface (34), the wall thickness of the Sleeve over the recess and the (the) gripping element (s) is significantly smaller than that the remaining sleeve sections. 2. Klemm- und Dichthülse nach Anspruch 1, mit einem Kegelwinkel der stumpfkegeligen Außenfläche von 8 Grad gegen die Achse der Hülse, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel der Innenfläche (30) gegen die Hülsenachse annähernd 5 Grad beträgt.2. clamping and sealing sleeve according to claim 1, with a cone angle of the frustoconical Outer surface of 8 degrees from the axis of the sleeve, characterized in that the cone angle of the inner surface (30) against the sleeve axis is approximately 5 degrees. 3. Klemm- und Dichthülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Wand der vor den Greif elementen gelegenen ringförmigen Ausnehmung durch eine stumpfkegelig nach rückwärts sich erweiternde Fläche (29) gebildet ist, deren Kegelwinkel gegen die Hülsenachse etwa 45 Grad beträgt.3. clamping and sealing sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the front Wall of the annular recess located in front of the gripping elements through a frustoconical surface that widens backwards (29) is formed, the cone angle to the sleeve axis is about 45 degrees. 4. Klemm- und Dichthülse nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei der das Greifelement oder jedes der Greifelemente eine durch eine vordere, stumpfkegelige, in Längsrichtung nach rückwärts geneigte Fläche und durch eine rückwärtige, stumpfkegelige, nach vorwärts geneigte Fläche begrenzte Rippe aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der Vorderfläche (35) größer ist als der Außendurchmesser der rückwärtigen Fläche (36).4. clamping and sealing sleeve according to claim 1, 2 or 3, wherein the gripping element or each of the Gripping elements one by a front, frustoconical, inclined in the longitudinal direction backwards Surface and by a rear, frustoconical, forward sloping surface has limited rib, characterized in that the outer diameter of the front surface (35) is larger than the outer diameter of the rear surface (36). 5. Klemm- und Dichthülse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderfläche (35) der Rippe(n) einen Kegelwinkel von etwa ■75 Grad gegen die Hülsenachse hat und daß die rückwärtige Fläche (36) der Rippe(n) einen Kegelwinkel von etwa 45 Grad gegen die Hülsenachse aufweist.5. clamping and sealing sleeve according to claim 4, characterized in that the front surface (35) of the rib (s) has a cone angle of about ■ 75 degrees to the sleeve axis and that the rear surface (36) of the rib (s) has a taper angle of about 45 degrees from the sleeve axis having. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 727 044;
belgische Patentschrift Nr. 541 461;
USA.-Patentschriften Nr. 2 934 362, 2 695 796.Considered publications:
German utility model No. 1 727 044;
Belgian Patent No. 541,461;
U.S. Patent Nos. 2,934,362, 2,695,796. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings 709 520/204 3. 67 © Bundesdruckerei Berlin709 520/204 3. 67 © Bundesdruckerei Berlin