DE1233578B - Verfahren und Spritzgussmaschine zur Herstellung von Formkoerpern aus mit Treibmitteln versehenen thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents
Verfahren und Spritzgussmaschine zur Herstellung von Formkoerpern aus mit Treibmitteln versehenen thermoplastischen KunststoffenInfo
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- DE1233578B DE1233578B DE1961F0035304 DEF0035304A DE1233578B DE 1233578 B DE1233578 B DE 1233578B DE 1961F0035304 DE1961F0035304 DE 1961F0035304 DE F0035304 A DEF0035304 A DE F0035304A DE 1233578 B DE1233578 B DE 1233578B
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
- B29C44/421—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum by plastizising the material into a shot cavity and injecting using a plunger
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
Int. CL:
B29d
Deutsche Kl.: 39 a3 - 27/00
Nummer: 1233 578
Aktenzeichen: F35304X/39a3
Anmeldetag: 7. November 1961
Auslegetag: 2. Februar 1967
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern
aus mit Treibmitteln versehenen thermoplastischen Kunststoffen unter Verwendung einer Spritzgußmaschine,
bei dem die Masse in dem Spritzzylinder aufgewärmt und dann in Formen ausgestoßen wird.
Bei dem bekannten Verfahren dieser Art entweichen beim zyklusmäßigen Zurückfahren des Ausstoßkolbens
restliche, abgespaltene Treibmittelanteile aus der Einfüllöffnung des Spritzzylinders.
Ferner ist es von Nachteil, daß die aus dem Zylinder in die Form ausgestoßene expandierende Kunststoffmasse
infolge der unkontrollierbaren Temperaturverhältnisse teilweise zersetztes, teilweise noch nicht
zersetztes Treibmittel enthält, so daß sie die Schaumform nie in gleichmäßiger Gewichtsdosierung ausfüllt.
Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile vermieden werden, wenn die Massse erfindungsgemäß
in dem Spritzzylinder nur auf eine unterhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels liegende
Temperatur aufgewärmt und dann in einen zweiten verschließbaren Spritzzylinder gepreßt wird, in dem
sie vor dem Ausstoß in die Form auf eine über der Zersetzungstemperatur des Treibmittels liegende
Temperatur erhitzt wird. Auf diese Weise wird im ersten Spritzzylinder eine volumetrische Dosierung
einer noch nicht expandierenden, jedoch schon in schmelzflüssiger Form vorliegenden Kunststoffmasse
vorgenommen und in dieser Masse erst im zweiten abgeschlossenen Spritzzylinder das Treibmittel in
vollem Umfang zersetzt, so daß die Masse bei Öffnung des Verbindungsweges zur Form diese ohne
Treibmittelverlust in gleichmäßiger Gewichtsdosierung ausfüllt.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Ausübung des Verfahrens besteht aus einer Spritzgußmaschine
mit heizbarem Spritzzylinder sowie einer auf konstanter Temperatur gehaltenen Form und ist
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Spritzzylinder und Form ein zweiter heizbarer Spritzzylinder angeordnet
ist, der unter Zwischenschaltung von Abschlußorganen sowohl mit dem ersten Spritzzylinder
als auch mit der Form in Verbindung steht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen
schematisch dargestellt, und zwar zeigt
Abb. 1 die Spritzvorrichtung in Dosierstellung und
A b b. 2 die Vorrichtung mit geöffneter Form.
Über den Spritzkolben 1 einer Spritzgußmaschine wird das treibmittelhaltige thermoplastische Kunst-Verfahren
und Spritzgußmaschine zur
Herstellung von Fonnkörpern aus mit
Treibmitteln versehenen thermoplastischen
Kunststoffen
Herstellung von Fonnkörpern aus mit
Treibmitteln versehenen thermoplastischen
Kunststoffen
Anmelder:
Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft,
Leverkusen
Leverkusen
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Ulrich Knipp,
Karl-Heinz Müller, Leverkusen
Dipl.-Ing. Ulrich Knipp,
Karl-Heinz Müller, Leverkusen
Stoffgranulat in den durch die Heizbandage 2 auf unter die Zersetzungstemperatur des Treibmittels
gewärmten Spritzzylinder 3 der Spritzgußmaschine verdichtet und durch den Spritzkanal 4 und anschließend
durch den geöffneten Hahn 5 in den zylindrischen Heizraum 8 gepreßt, der durch den Dreiwege-Verschlußhahn
6 und durch den mit dem Formschließteil der Spritzgußmaschine verbundenen
Preßkolben 7 abgeschlossen ist. Durch die Stellung des Preßkolbens 7 ist der Heizraum 8 und damit die
Dosiermenge der Masse beliebig groß einstellbar. Der Preßzylinder 10 wird durch eine Heizflüssigkeit,
die durch die Bohrungen 9 fließt, auf Temperaturen oberhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels
geheizt. Unmittelbar nach der Füllung des Heizraumes 8 wird der Verschlußhahn 5 geschlossen. Anschließend
wird der Preßkolben 7 ζ. B. mit der Kraft des Formschließteils der Spritzgußmaschine beaufschlagt,
so daß er nach Öffnen des Dreiwege-Verschlußhahns 6 die im Heizraum 8 nunmehr vorhandene,
mit gespaltenem Treibmittel angereicherte schmelzflüssige thermoplastische Kunststoffmasse in
die nicht luftdichte Schäumform 11 eingespritzt, in der sich dabei ein entsprechendes Schaumkunststoffteil
aufbaut. Diese Schäumform ist über eine Isolierschicht 1 fest mit dem Preßzylinder verbunden und
wird durch eine Kühlflüssigkeit, die durch die Bohrungen 13 fließt, auf konstanter Temperatur gehalten.
Nach der Verfestigung des gespritzten Schaumteils 14 kann dieses nach Entfernen des Formschließdeckels
15 herausgenommen werden (Abb. 2). Gleichzeitig
wird der Spritzkolben 1 der Spritzgußmaschine zurückgefahren, um neues Granulat aus dem Vorratsbehälter
16 in den Spritzzylinder 3 nachzufüllen. Zur
709 507/390
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus mit Treibmitteln versehenen thermoplastischen
Kunststoffen unter Verwendung einer Spritzgußmaschine, bei dem die Masse in dem Spritzzylinder aufgewärmt und dann in Formen
ausgestoßen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Masse in dem Spritzzylinder nur auf eine unterhalb der Zersetzungstemperatur des
Treibmittels liegende Temperatur aufgewärmt und dann in einen zweiten verschließbaren
Spritzzylinder gepreßt wird, in dem sie vor dem Ausstoß in die Form auf eine über der Zersetzungstemperatur
des Treibmittels liegende Temperatur erhitzt wird.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Spritzgußmaschine
mit heizbarem Spritzzyh'nder und Form, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Spritzzylinder
(3) und Form (11) ein zweiter heizbarer Spritzzylinder (10) angeordnet ist, der unter Zwischenschaltung
von Abschlußorganen (5, 6) sowohl mit dem ersten Spritzzylinder (3) als auch
mit der Form (11) in Verbindung steht.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 815 173.
Britische Patentschrift Nr. 815 173.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
709 507/390 1.67 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1961F0035304 DE1233578B (de) | 1961-11-07 | 1961-11-07 | Verfahren und Spritzgussmaschine zur Herstellung von Formkoerpern aus mit Treibmitteln versehenen thermoplastischen Kunststoffen |
GB4155962A GB974263A (en) | 1961-11-07 | 1962-11-02 | A process and an apparatus for the manufacture of moulded articles from synthetic thermoplastic materials containing blowing agents |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1961F0035304 DE1233578B (de) | 1961-11-07 | 1961-11-07 | Verfahren und Spritzgussmaschine zur Herstellung von Formkoerpern aus mit Treibmitteln versehenen thermoplastischen Kunststoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1233578B true DE1233578B (de) | 1967-02-02 |
Family
ID=7095947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1961F0035304 Pending DE1233578B (de) | 1961-11-07 | 1961-11-07 | Verfahren und Spritzgussmaschine zur Herstellung von Formkoerpern aus mit Treibmitteln versehenen thermoplastischen Kunststoffen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1233578B (de) |
GB (1) | GB974263A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1950406A1 (de) * | 1968-10-15 | 1970-04-16 | Usm Corp | Verfahren zum Spritzgiessen von Gegenstaenden aus Schaumkunststoff |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB815173A (en) * | 1956-02-24 | 1959-06-17 | Dow Chemical Co | Improved method for moulding expandable thermoplastic resinous materials and mouldedarticles thereby obtained |
-
1961
- 1961-11-07 DE DE1961F0035304 patent/DE1233578B/de active Pending
-
1962
- 1962-11-02 GB GB4155962A patent/GB974263A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB815173A (en) * | 1956-02-24 | 1959-06-17 | Dow Chemical Co | Improved method for moulding expandable thermoplastic resinous materials and mouldedarticles thereby obtained |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1950406A1 (de) * | 1968-10-15 | 1970-04-16 | Usm Corp | Verfahren zum Spritzgiessen von Gegenstaenden aus Schaumkunststoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB974263A (en) | 1964-11-04 |
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