DE1233578B - Verfahren und Spritzgussmaschine zur Herstellung von Formkoerpern aus mit Treibmitteln versehenen thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

B29d

Deutsche Kl.: 39 a3 - 27/00

Nummer: 1233 578

Aktenzeichen: F35304X/39a3

Anmeldetag: 7. November 1961

Auslegetag: 2. Februar 1967

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus mit Treibmitteln versehenen thermoplastischen Kunststoffen unter Verwendung einer Spritzgußmaschine, bei dem die Masse in dem Spritzzylinder aufgewärmt und dann in Formen ausgestoßen wird.

Bei dem bekannten Verfahren dieser Art entweichen beim zyklusmäßigen Zurückfahren des Ausstoßkolbens restliche, abgespaltene Treibmittelanteile aus der Einfüllöffnung des Spritzzylinders. Ferner ist es von Nachteil, daß die aus dem Zylinder in die Form ausgestoßene expandierende Kunststoffmasse infolge der unkontrollierbaren Temperaturverhältnisse teilweise zersetztes, teilweise noch nicht zersetztes Treibmittel enthält, so daß sie die Schaumform nie in gleichmäßiger Gewichtsdosierung ausfüllt.

Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile vermieden werden, wenn die Massse erfindungsgemäß in dem Spritzzylinder nur auf eine unterhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels liegende Temperatur aufgewärmt und dann in einen zweiten verschließbaren Spritzzylinder gepreßt wird, in dem sie vor dem Ausstoß in die Form auf eine über der Zersetzungstemperatur des Treibmittels liegende Temperatur erhitzt wird. Auf diese Weise wird im ersten Spritzzylinder eine volumetrische Dosierung einer noch nicht expandierenden, jedoch schon in schmelzflüssiger Form vorliegenden Kunststoffmasse vorgenommen und in dieser Masse erst im zweiten abgeschlossenen Spritzzylinder das Treibmittel in vollem Umfang zersetzt, so daß die Masse bei Öffnung des Verbindungsweges zur Form diese ohne Treibmittelverlust in gleichmäßiger Gewichtsdosierung ausfüllt.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Ausübung des Verfahrens besteht aus einer Spritzgußmaschine mit heizbarem Spritzzylinder sowie einer auf konstanter Temperatur gehaltenen Form und ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Spritzzylinder und Form ein zweiter heizbarer Spritzzylinder angeordnet ist, der unter Zwischenschaltung von Abschlußorganen sowohl mit dem ersten Spritzzylinder als auch mit der Form in Verbindung steht.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen schematisch dargestellt, und zwar zeigt

Abb. 1 die Spritzvorrichtung in Dosierstellung und

A b b. 2 die Vorrichtung mit geöffneter Form.

Über den Spritzkolben 1 einer Spritzgußmaschine wird das treibmittelhaltige thermoplastische Kunst-Verfahren und Spritzgußmaschine zur
Herstellung von Fonnkörpern aus mit
Treibmitteln versehenen thermoplastischen
Kunststoffen

Anmelder:

Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft,
Leverkusen

Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Ulrich Knipp,
Karl-Heinz Müller, Leverkusen

Stoffgranulat in den durch die Heizbandage 2 auf unter die Zersetzungstemperatur des Treibmittels gewärmten Spritzzylinder 3 der Spritzgußmaschine verdichtet und durch den Spritzkanal 4 und anschließend durch den geöffneten Hahn 5 in den zylindrischen Heizraum 8 gepreßt, der durch den Dreiwege-Verschlußhahn 6 und durch den mit dem Formschließteil der Spritzgußmaschine verbundenen Preßkolben 7 abgeschlossen ist. Durch die Stellung des Preßkolbens 7 ist der Heizraum 8 und damit die Dosiermenge der Masse beliebig groß einstellbar. Der Preßzylinder 10 wird durch eine Heizflüssigkeit, die durch die Bohrungen 9 fließt, auf Temperaturen oberhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels geheizt. Unmittelbar nach der Füllung des Heizraumes 8 wird der Verschlußhahn 5 geschlossen. Anschließend wird der Preßkolben 7 ζ. B. mit der Kraft des Formschließteils der Spritzgußmaschine beaufschlagt, so daß er nach Öffnen des Dreiwege-Verschlußhahns 6 die im Heizraum 8 nunmehr vorhandene, mit gespaltenem Treibmittel angereicherte schmelzflüssige thermoplastische Kunststoffmasse in die nicht luftdichte Schäumform 11 eingespritzt, in der sich dabei ein entsprechendes Schaumkunststoffteil aufbaut. Diese Schäumform ist über eine Isolierschicht 1 fest mit dem Preßzylinder verbunden und wird durch eine Kühlflüssigkeit, die durch die Bohrungen 13 fließt, auf konstanter Temperatur gehalten. Nach der Verfestigung des gespritzten Schaumteils 14 kann dieses nach Entfernen des Formschließdeckels 15 herausgenommen werden (Abb. 2). Gleichzeitig wird der Spritzkolben 1 der Spritzgußmaschine zurückgefahren, um neues Granulat aus dem Vorratsbehälter 16 in den Spritzzylinder 3 nachzufüllen. Zur

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Claims (2)

selben Zeit wird der Preßkolben 7 aus dem Spritzzylinder 10 ausgefahren, damit etwaige Rückstände im Preßzylinder mit Preßluft aus dem Zylinder 10 geblasen werden können. Hierzu wird der Dreiwege-Verschlußhahn 6 in die angegebene Stellung gebracht, um der durch die Leitung 17 strömenden Preßluft den Weg freizugeben. Zur Vorbereitung des nächsten Spritzzyklus wird der Zylinder 7 wieder in die Mittelstellung gemäß Abb. 1 gefahren und die Ventile5 und 6 entsprechend Abb. 1 gestellt. Der Formverschlußdeckel 15 sowie die Hahnverschlüsse 5 und 6 können sowohl von Hand als auch maschinell betätigt werden. An Stelle eines Preßzylinders 10 oder einer Schäumform 11 können zwei oder mehrere Preßzylinder oder Schäumformen verwendet werden. Teile aus Schaumkunststoffen nach dem Prinzip gemäß der Erfindung können sowohl auf Kolbenspritzgußmaschinen als auch auf Spritzgußmaschinen mit Schneckenplastifizierung gewonnen werden. so Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus mit Treibmitteln versehenen thermoplastischen Kunststoffen unter Verwendung einer Spritzgußmaschine, bei dem die Masse in dem Spritzzylinder aufgewärmt und dann in Formen ausgestoßen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse in dem Spritzzylinder nur auf eine unterhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels liegende Temperatur aufgewärmt und dann in einen zweiten verschließbaren Spritzzylinder gepreßt wird, in dem sie vor dem Ausstoß in die Form auf eine über der Zersetzungstemperatur des Treibmittels liegende Temperatur erhitzt wird.

2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Spritzgußmaschine mit heizbarem Spritzzyh'nder und Form, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Spritzzylinder (3) und Form (11) ein zweiter heizbarer Spritzzylinder (10) angeordnet ist, der unter Zwischenschaltung von Abschlußorganen (5, 6) sowohl mit dem ersten Spritzzylinder (3) als auch mit der Form (11) in Verbindung steht.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 815 173.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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