DE1231269B - Device for discharging the condensate from rotating, steam-heated drying cylinders - Google Patents
Device for discharging the condensate from rotating, steam-heated drying cylindersInfo
- Publication number
- DE1231269B DE1231269B DEA26650A DEA0026650A DE1231269B DE 1231269 B DE1231269 B DE 1231269B DE A26650 A DEA26650 A DE A26650A DE A0026650 A DEA0026650 A DE A0026650A DE 1231269 B DE1231269 B DE 1231269B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wall
- drum
- condensate
- channel
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
- F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
- F26B13/183—Arrangements for heating, cooling, condensate removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Vorrichtung zur Abführung des Kondensats aus rotierenden, dampfbeheizten Trockenzylindern Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Abführung des Kondensats aus rotierenden, dampfbeheizten Trockenzylindern mit mindestens einer in Längsrichtung entlang der Trommelinnenwand verlaufenden, mit der Trommel umlaufenden, in Drehrichtung offenen Rinne, die durch Seitenwände und eine Innenwand gebildet ist, wobei die Trommelwand die Außenwand darstellt, an der freien Kante der Rinne eine in Drehrichtung von der Trommelwand weg verlaufende, eine trichterartige Erweiterung bildende Leitwand vorgesehen ist und die Rinne über eine Kondensatleitung mit einem zentralen Kondensatabführrohr verbunden ist.Device for discharging the condensate from rotating, steam-heated Drying cylinders The invention relates to a device for discharging the Condensate from rotating, steam-heated drying cylinders with at least one running in the longitudinal direction along the inner wall of the drum, rotating with the drum, in the direction of rotation open channel formed by side walls and an inner wall is, with the drum wall representing the outer wall, at the free edge of the channel a funnel-like enlargement running away from the drum wall in the direction of rotation forming baffle is provided and the channel via a condensate line with a central condensate discharge pipe is connected.
Vorrichtungen zum Abführen des Kondensats in einem beheizten Trockenzylinder dieser Art sind bekannt, wobei durch die erwähnte Leitwand eine Schöpfschaufel gebildet ist, in der sich kondensiertes Wasser ansammeln kann und über eine Kondensatleitung aus dem Inneren der Trommel abgeleitet wird.Devices for discharging the condensate in a heated drying cylinder of this type are known, a scoop being formed by the aforementioned guide wall in which condensed water can collect and via a condensate line is derived from inside the drum.
Vorrichtungen dieser Art haben jedoch den Nachteil, daß bereits in der Schöpfschaufel bzw. in der entlang der Trommelinnenwand verlaufenden Rinne angesammeltes Kondenswasser wieder in das Trommelinnere zurückfließt, bevor es in die Kondensatabführleitung gelangt und über eine zentrale Rohrleitung nach außen entleert wird. Wegen der Rotation der Trommel und der damit fest verbundenen Schöpfschaufel weist die Öffnung der Schöpfschaufel im wesentlichen während einer Halbdrehung nach unten, so daß bereits gesammeltes Kondenswasser wieder in die Trommel zurückfließen kann.However, devices of this type have the disadvantage that already in the scoop or in the channel running along the inner wall of the drum Condensate flows back into the inside of the drum before it enters the condensate discharge line and is emptied to the outside via a central pipeline. Because of the rotation the drum and the scoop attached to it has the opening of the Scoop essentially during a half-turn downwards, so that already collected condensation can flow back into the drum.
Es ist auch bereits bekannt, innerhalb der rotierenden Trommel drehbar angeordnete Vorrichtungen zum Sammeln und Abführen von Kondenswasser vorzusehen, die durch geeignete Anordnung ein Zurückfließen von aufgesammeltem Kondenswasser vermeiden.It is also already known to be rotatable within the rotating drum to provide arranged devices for collecting and discharging condensation water, the backflow of condensed water through a suitable arrangement avoid.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ist im Inneren der rotierenden Trommel ein Kondensatleitungssystem angeordnet, das zwei nahe an der Trommelinnenwand befindliche Schöpfschaufeln aufweist. Bei der Rotation wird das im Trommelinneren befindliche Kondenswasser gesammelt und über die Schöpfschaufeln in ein zentrales Abführrohr geleitet. Durch die Bemessung der Eintrittsöffnungen für das Kondenswasser in bezug auf den Querschnitt der abführenden Kondensatleitungen ergibt sich dabei eine Ventilwirkung, die es ermöglicht, daß das bereits in den Schöpfschaufeln angesammelte Wasser im wesentlichen auch durch das zentrale Abführrohr aus dem Trommelinneren entleert wird, bevor es wieder in das Trommelinnere zurückfließen kann. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht jedoch darin, daß eine Entleerung des Trommelinneren von Kondenswasser erst dann erfolgt, wenn sich eine verhältnismäßig große Menge von Kondenswasser angesammelt hat, da die rotierenden Schöpfschaufeln nicht unmittelbar fest mit der Trommelinnenwand verbunden sind. Es verbleibt daher zwischen der Trommelinnenwand und der zum Sammeln des Kondenswassers dienenden Schaufel ein Zwischenraum, der es verhindert, daß das Kondenswasser vollständig aus der Trommel abgeleitet werden kann.In a known device of this type is inside the rotating Drum a condensate line system arranged, the two close to the drum inner wall having scoops located. During rotation, this happens inside the drum Any condensation water located is collected and transferred to a central via the scoops Drain pipe passed. By dimensioning the inlet openings for the condensation water in relation to the cross section of the draining condensate lines results a valve action which allows that which has already been accumulated in the scoop vanes Water essentially also through the central discharge pipe from the interior of the drum is emptied before it can flow back into the interior of the drum. The disadvantage However, this device consists in emptying the interior of the drum of condensation occurs only when there is a relatively large amount of condensation water has accumulated because the rotating scoops are not immediate are firmly connected to the inner wall of the drum. It therefore remains between the inner wall of the drum and the scoop used to collect the condensed water has a space which it prevents the condensation water from being completely drained out of the drum can.
Bei einer ähnlichen Vorrichtung ist die zum Sammeln des Kondenswassers dienende Schöpfschaufel im Querschnitt gesehen spimalförmig ausgebildet, so daß bei der Rotation das aufgesammelte Wasser im Zentrum der Spirale in einer Vertiefung gesammelt und dann über das zentrale Abführrohr abgeleitet wird. Obwohl auch diese Vorrichtung das Zurückfließen des gesammelten Kondenswassers vermeidet, weist sie den Nachteil auf, daß das freie Ende der spiralförmigen Schöpfschaufel nicht fest mit der Trommelinnenwand verbunden ist, sondern zur erforderlichen Drehbewegung der Schöpfschaufel von der Trommelinnenwand in einem Anstand angeordnet sein muß. Damit ergibt sich wiederum der Nachteil, daß das Trommelinnere nur unvollständig entleert werden kann und eine verhältnismäßig große Menge von Kondenswasser bereits vorhanden sein muß, um den Entleerungsvorgang einzuleiten.A similar device is used to collect the condensed water serving scoop, seen in cross section, spimal-shaped, so that during the rotation the collected water in the center of the spiral in a depression is collected and then discharged via the central discharge pipe. Although this too Device prevents the backflow of the collected condensation water, it instructs the disadvantage that the free end of the spiral scoop is not tight is connected to the inner wall of the drum, but for the required rotary movement the scoop must be arranged at a distance from the inner wall of the drum. This in turn has the disadvantage that the inside of the drum is incomplete can be emptied and a relatively large amount of condensation already must be present in order to initiate the emptying process.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Abführung des Kondensats aus rotierenden, dampfböheizten Trockenzylindern zu schaffen, die eine vollständige Entleerung des Trommelinneren von Kondenswasser ermöglicht und bei einfachem Aufbau ohne selbsttätig rotierende Kondensatsammelvorrichtungen auskommt, wobei auch ein Zurückfließen des bereits in entsprechenden Schöpfschaufeln bzw. Rinnen gesammelten Kondenswassers verhindert wird.The object of the invention is to provide a device for discharge of the condensate from rotating, steam-heated drying cylinders create, which enables condensation water to be completely emptied from the inside of the drum and with a simple structure without automatically rotating condensate collecting devices gets by, with a backflow of the already in corresponding scoops or gutters of collected condensation water is prevented.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung dadurch, daß eine Leitwand bis in das Innere der Rinne in im wesentlichen gleichbleibender Richtung weitergeführt ist, derart, daß sie von einer trichterartigen Erweiterung einen Innenraum abteilt und zwischen ihrem inneren Ende und der Trommelwand ein den Innenraum mit der trichterartigen Erweiterung verbindender Spalt gebildet wird, wobei die Kondensatleitung an der Innenwand der Rinne angeschlossen ist.This object is achieved according to the invention in that a guide wall into the interior of the channel in a substantially constant direction is continued in such a way that it has an interior space from a funnel-like extension divides and between its inner end and the drum wall with the interior the funnel-like expansion connecting gap is formed, wherein the condensate line is connected to the inner wall of the gutter.
Die Erfindung ist im folgenden im Zusammenhang mit der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte und teilweise gebrochene Teilansicht eines Trockenzylinders oder einer Trockentrommel mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abführen des Kondensats nach Linie 1-1 der F i g. 2, F i g. 2 einen Teilschnitt nach der Linie 2-2 der F i g. 1, wobei Teile in der einen Stellung in voll ausgezogenen Linien und in der anderen Stellung in gestrichelten Linien dargestellt sind, und F i g. 3 einen Teilschnitt einer etwas abgeänderten Ausführung.The invention is in the following in connection with the drawing, for example explained in more detail. It shows F i g. 1 is a partially sectioned and partially broken partial view of a drying cylinder or a drying drum with the Device according to the invention for discharging the condensate along line 1-1 of FIG G. 2, fig. 2 shows a partial section along line 2-2 in FIG. 1, with parts in one position in full lines and in the other position in dashed lines Lines are shown, and FIG. 3 a partial section of a slightly modified Execution.
Die Trommel t eines dampfbeheizten Trockenzylinders ist drehbar gelagert, wird von einem Riemen 2 getrieben und ist mit einem Dampfeinlaßstutzen 3 versehen.The drum t of a steam-heated drying cylinder is rotatably mounted, is driven by a belt 2 and is provided with a steam inlet port 3.
Das zentrale Kondensatabführrohr 4 besteht aus einem in Axialrichtung der Trommel angeordneten waagerechten Rohrabschnitt 5 und einer in Radialrichtung der Trommel angeordneten Kondensatleitung 6. Der Rohrabschnitt 5 und die Kondensatleitung 6 sind mittels einer T-förmigen Kupplung 7 verbunden, die ein entgegengesetzt zur Kondensatleitung 6 verlaufendes Ausgleichsrohr oder eine Ausgleichsstange 8 mit einem Ausgleichsgewicht 9 trägt.The central condensate discharge pipe 4 consists of one in the axial direction the drum arranged horizontal pipe section 5 and one in the radial direction the drum arranged condensate line 6. The pipe section 5 and the condensate line 6 are connected by means of a T-shaped coupling 7, which is opposite to the Condensate line 6 running compensating pipe or a compensating rod 8 with a balance weight 9 carries.
Die Schöpfschaufel 10 ist ziemlich breit und weist in die Umlaufrichtung der Trommelt, die, gesehen in F i g. 2, eine Rechtsdrehung ist. Die Schöpfschaufel 10 hat in ihrer Höhe nach hinten abnehmende Seitenwände 11 und eine eine trichterartige Erweiterung bildende Leitwand 12, die bis in das Innere einer Rinne 15 in im wesentlichen gleichbleibender Richtung weitergeführt ist, derart, daß sie von der trichterartigen Erweiterung einen Innenraum abteilt und zwischen ihrem Ende 13 und der Trommelwand ein den Innenraum mit der trichterartigen Erweiterung verbindender Spalt 14 gebildet wird. Die Kondensatleitung 6 ist an der Innenwand 19 der Rinne 15 angeschlossen. Die Rinne 15 entspricht in ihrer Länge vorzugsweise der Breite der Schöpfschaufel 10. Die Rinne 15 ist durch Seitenwände und eine Innenwand gebildet, wobei die Trommelwand die Außenwand darstellt. Die Leitwand 12, die eine trichterartige Erweiterung bildet, ist an der freien Kante der Rinne 15 vorgesehen, und die Rinne 15 ist über die Kondensatleitung 6 mit dem zentralen Kondensatabführrohr 4 verbunden. Die Schöpfschaufel 10 ist an der Innenwand der Trommel l mittels Konsolen 16 und dem nachhinten ragenden Flansch 17 der Rückwand 18 der Rinne 15 befestigt. Die Innenwand 19 der Rinne 15 hat eine Kupplung 20, die in der Mitte der Innenwand 19 angeordnet ist und die Kondensatleitung 6 teleskopartig aufnimmt. Innerhalb der auf die Kupplung 20 aufgeschraubten Stopfbüchse 22 ist eine Packung 21 vorhanden.The scoop 10 is quite wide and points in the direction of rotation of the drum, which, as seen in FIG. 2, is a right turn. The scoop 10 has side walls 11 which decrease in height towards the rear and a guide wall 12 which forms a funnel-like extension and which is continued into the interior of a channel 15 in a substantially constant direction, so that it divides an interior space from the funnel-like extension and between At its end 13 and the drum wall, a gap 14 connecting the interior space with the funnel-like enlargement is formed. The condensate line 6 is connected to the inner wall 19 of the channel 15. The length of the channel 15 preferably corresponds to the width of the scoop 10. The channel 15 is formed by side walls and an inner wall, the drum wall representing the outer wall. The guide wall 12, which forms a funnel-like extension, is provided on the free edge of the channel 15, and the channel 15 is connected to the central condensate discharge pipe 4 via the condensate line 6. The scoop 10 is attached to the inner wall of the drum 1 by means of brackets 16 and the rearwardly projecting flange 17 of the rear wall 18 of the channel 15. The inner wall 19 of the channel 15 has a coupling 20 which is arranged in the middle of the inner wall 19 and which receives the condensate line 6 telescopically. A packing 21 is present inside the stuffing box 22 screwed onto the coupling 20.
Beim Umlauf der Trommel l wird das bei 23 dargestellte Wasser von der Schöpfschaufel erfaßt. Dreht sich die Trommel mit verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit, dann wird auf ungefähr der halben Drehung der Trommel das Wasser von der Schöpfschaufel getragen und aus dem Spalt 14 abgeleitet. Die Schöpfschaufel hat ein so großes Fassungsvermögen, daß eine ziemlich große Wassermenge bei jeder Umdrehung aufgenommen und aus dem Spalt 14 abgeleitet wird. Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn das innere Ende 13 der Leitwand 12 einen Abstand von etwa 1,59 mm von der Innenwand der Trommel 1 hat.When the drum l rotates, the water shown at 23 is of captured by the scoop. If the drum rotates at a relatively low speed, then at about half the turn of the drum the water is from the scoop carried and derived from the gap 14. The bucket has such a large capacity that a fairly large amount of water is taken in and out of the with each revolution Gap 14 is derived. Particularly good results are obtained when the interior End 13 of the guide wall 12 a distance of about 1.59 mm from the inner wall of the drum 1 has.
Bei der in F i g. 3 dargestellten Abänderung ist eine zusätzliche putenartige Sammelrinne 24 in der Trommelwand in Längsrichtung des inneren Endes der Leitwand 12 der Schöpfschaufel und unterhalb dieses inneren Endes geformt. Das innere Ende der Leitwand ist jedoch in bezug auf die zusätzliche Sammelrinne 24 so angeordnet, daß eine verengte schlitzartige öffnung 25 zum Ableiten des Schöpfschaufelinhalts in den durch die Leitwand 12 abgeteilten Innenraum entsteht. Mit dieser Sammelrinne 24 wird praktisch das gesamte Wasser oder das gesamte Kondensat aus der Trommel entfernt, obwohl die Vorrichtung auch ohne diese Sammelrinne einwandfrei arbeitet.In the case of the in FIG. 3 is an additional modification turkey-like collecting channel 24 in the drum wall in the longitudinal direction of the inner end the baffle 12 of the scoop and formed below this inner end. That however, the inner end of the baffle is with respect to the additional collecting channel 24 arranged so that a narrowed slot-like opening 25 for discharging the contents of the scoop arises in the interior divided by the baffle 12. With this collecting channel 24 practically all of the water or condensate is removed from the drum removed, although the device works perfectly even without this collecting channel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA26650A DE1231269B (en) | 1957-02-27 | 1957-02-27 | Device for discharging the condensate from rotating, steam-heated drying cylinders |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA26650A DE1231269B (en) | 1957-02-27 | 1957-02-27 | Device for discharging the condensate from rotating, steam-heated drying cylinders |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1231269B true DE1231269B (en) | 1966-12-29 |
Family
ID=6926212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA26650A Pending DE1231269B (en) | 1957-02-27 | 1957-02-27 | Device for discharging the condensate from rotating, steam-heated drying cylinders |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1231269B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19726209A1 (en) * | 1997-06-20 | 1998-12-24 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Steam-heated hollow roller used for e.g. drying in the paper-making industry |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB138551A (en) * | 1919-07-17 | 1920-02-12 | Charles Frederick Kuch | Improved couplings for drain pipes of steam heated drying cylinders |
GB179058A (en) * | 1921-04-06 | 1922-05-04 | Herbert Byron Kingsley | Improvements in devices for removing water of condensation from internally steam heated vessels |
US1521223A (en) * | 1919-01-21 | 1924-12-30 | Robert H Wyld | Process and apparatus for drying |
US1586220A (en) * | 1922-01-25 | 1926-05-25 | Butterworth H W & Sons Co | Drying cylinder |
US1670113A (en) * | 1927-04-14 | 1928-05-15 | Harrison Albert Dex | Paper-drying machine |
US2420824A (en) * | 1944-04-01 | 1947-05-20 | Beloit Iron Works | Fluid removal device for drying drums |
US2521371A (en) * | 1946-05-08 | 1950-09-05 | Beloit Iron Works | Dipper for grooved drier drums |
US2677898A (en) * | 1950-01-16 | 1954-05-11 | Pusey & Jones Corp | Steam heated drier |
-
1957
- 1957-02-27 DE DEA26650A patent/DE1231269B/en active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1521223A (en) * | 1919-01-21 | 1924-12-30 | Robert H Wyld | Process and apparatus for drying |
GB138551A (en) * | 1919-07-17 | 1920-02-12 | Charles Frederick Kuch | Improved couplings for drain pipes of steam heated drying cylinders |
GB179058A (en) * | 1921-04-06 | 1922-05-04 | Herbert Byron Kingsley | Improvements in devices for removing water of condensation from internally steam heated vessels |
US1586220A (en) * | 1922-01-25 | 1926-05-25 | Butterworth H W & Sons Co | Drying cylinder |
US1670113A (en) * | 1927-04-14 | 1928-05-15 | Harrison Albert Dex | Paper-drying machine |
US2420824A (en) * | 1944-04-01 | 1947-05-20 | Beloit Iron Works | Fluid removal device for drying drums |
US2521371A (en) * | 1946-05-08 | 1950-09-05 | Beloit Iron Works | Dipper for grooved drier drums |
US2677898A (en) * | 1950-01-16 | 1954-05-11 | Pusey & Jones Corp | Steam heated drier |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19726209A1 (en) * | 1997-06-20 | 1998-12-24 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Steam-heated hollow roller used for e.g. drying in the paper-making industry |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1997726U (en) | DEVICE FOR SIGHTING FIBER FLUSHING, IN PARTICULAR PULP FOR PAPER MILLS | |
DE1137938B (en) | Device for discharging the condensate from drying cylinders of paper machines | |
DE2603610A1 (en) | CENTRIFUGAL DRUM WITH SIDE FILTRATION | |
DE1961278A1 (en) | Continuously working separating centrifuge | |
DE69612868T2 (en) | DECANTER CENTRIFUGE | |
DE1481380A1 (en) | System for the suction and removal of waste products from processing machines and a centrifugal air pump to be used for this | |
DE1231269B (en) | Device for discharging the condensate from rotating, steam-heated drying cylinders | |
CH673867A5 (en) | Rain water downpipe filter pot - comprises housing accessible by cut-away front opening and containing filter insert which can be tilted through opening | |
EP0062628B1 (en) | Continuously running dehydration apparatus | |
DE2013499B2 (en) | Arrangement for a cyclone separator with an emptying chamber | |
DE3419470C2 (en) | ||
CH696080A5 (en) | Axial flow steam turbine with moisture trap area to increase the drying efficiency. | |
DE8905963U1 (en) | Device for removing screenings and/or sievings from a channel of flowing liquid | |
DE102020106609A1 (en) | Apparatus for making a butter product and a method for making a butter product | |
DE60110211T2 (en) | PLANT FOR THE EXCHANGE OF ENERGY AND / OR STUFF EXCHANGE BETWEEN A SOLUBLE SOLID AND A LIQUID | |
DE296833C (en) | ||
DE3148613C2 (en) | ||
DE2231433A1 (en) | DRY CYLINDER | |
DE466753C (en) | Device for separating suspended particles from a flowing medium | |
AT211288B (en) | Gas centrifuge | |
DE517653C (en) | Cooling device for mills for grinding powdery or grainy masses | |
DE332108C (en) | Rotatable drum for quenching and loading coke | |
AT227187B (en) | Bathroom drain or ceiling drain | |
DE423573C (en) | Device for cooling molten fat masses or emulsions | |
DE3211142C2 (en) | Screening device for the cooling water flow of a tubular heat exchanger, in particular a power plant heat exchanger |