DE1229874B

DE1229874B - Device for hollow grinding of the front seat surface of valve needles

Info

Publication number: DE1229874B
Application number: DEK48526A
Authority: DE
Inventors: Karl Hanekamp
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1962-12-19
Filing date: 1962-12-19
Publication date: 1966-12-01

Description

Vorrichtung zum Hohlschleifen der stimseitigen Sitzfläche von Ventilnadeln Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Hohlschleifen der stimseitigen Sitzfläche von Ventilnadeln, insbesondere für Einspritzventile von Brennkraftmaschinen. In der Vorrichtung ist ein Schleifwerkzeug in Form einer die feinkörnige Schleifmasse und ein Schmiennittel tragenden Schleifkugel verwendet, die an der der Ventilnadel gegenüberliegenden Seite durch ein Reibantriebsglied um eine Achse gedreht wird und zur Änderung ihrer Schleiflage zusätzlich um eine weitere Achse in Umlauf versetzbar ist.Device for hollow grinding the front seat of valve needles The invention relates to a device for hollow grinding the end face Seat of valve needles, in particular for injection valves of internal combustion engines. In the device is a grinding tool in the form of a fine-grained grinding compound and a lubricant-carrying abrasive ball is used, which is attached to the valve needle opposite side is rotated about an axis by a friction drive member and to change its grinding position, it can also be set in rotation around a further axis is.

Bekannte Vorrichtungen dieser Art werden zum Nachschleifen kegeliger Sitzflächen von Ventilen benutzt, wobei die Schleifkugel einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser hat und tief in die Sitzbohrung eintaucht. Die zweifache Drehbewegung der Schleifkugel gegenüber dem Ventilsitz wird dadurch erzeugt, daß die Kugel mittels des Ventilsitzes in einer Kreisbahn geführt wird und dabei auf der ebenen Stimfläche eines Magnetringes oder auf einer ebenen, mit einer elastischen Schicht belegten Tischfläche abrollt. In Richtung der Rollbewegung der Kugel vor und hinter der Achse des Ventilsitzes werden aus der Schleifreibung entgegengesetzt gerichtete Kraftkomponenten erzeugt, die zusammen mit der in Achsrichtung des Ventilsitzes wirksamen Andrückkraft entsprechend ungleiche Drücke auf die zu schleifende Ringfläche ergeben. Trotz der ständigen Richtungsänderung der Rollbewegung erscheint keine Gewähr dafür gegeben, daß ein einseitiges Abschleifen der Sitzfläche insgesamt ausgeglichen wird.Known devices of this type are tapered for regrinding Seats used by valves, the grinding ball being a relatively small one Diameter and dips deep into the seat bore. The double turning movement the grinding ball opposite the valve seat is generated in that the ball means of the valve seat is guided in a circular path and thereby on the flat face a magnetic ring or on a flat, coated with an elastic layer Table surface rolls off. In the direction of the rolling movement of the ball in front of and behind the axis of the valve seat, oppositely directed force components are generated from the grinding friction generated, which together with the pressure force acting in the axial direction of the valve seat result in correspondingly unequal pressures on the ring surface to be ground. Despite the constant change of direction of the rolling motion does not appear to guarantee that that a one-sided sanding of the seat is compensated for as a whole.

Die stimseitigen Sitzflächen von Ventilnadeln für Einspritzventile von Brennkraftmaschinen erfordern eine sehr schwache Höhlung, um zuverlässig und über üine angemessene Lebensdauer gegen die ebene Gegenfläche der Einspritzdüse -zu dichten. Eine Drehbewegung der Kugel durch Mitnahme über die Sitzfläche selbst kommt unter diesen Umständen nicht in Betracht. Für das Hohlschleifen der Stimflächen solcher Ventilnadeln sind einfache Vorrichtungen bekannt, bestehend aus einer Kugelkalotte und einer die Ventilnadel in einer Bohrung aufnehmenden Buchse, die mit ihrer hohlkegeligen Stimfläche von Hand über die Kugelfläche gleitend geführt wird. Das Arbeiten mit einer solchen Vorrichtung erfordert eine besondere Geschicklichkeit. Dazu kommt der Mangel, daß die geometrische Kugelform zufolge ungleicher Ab- nutzung bald verlorengeht.The end-face seating surfaces of valve needles for injection valves of internal combustion engines require a very weak cavity to reliable and adequate üine lifetime against the flat mating surface of the injector - to write poetry. A rotary movement of the ball by entrainment over the seat itself is out of the question under these circumstances. Simple devices are known for hollow grinding the end faces of such valve needles, consisting of a spherical cap and a bushing which receives the valve needle in a bore and which is guided with its hollow conical end face by hand over the spherical surface. Working with such a device requires particular skill. Then there is the defect that the geometric spherical shape according to use unequal waste soon lost.

Es ist Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden. Die Aufgabe ist dadurch gelöst, daß die Kugel in einer gleichachsig zur Ventilnadel angeordneten Büchse geführt und durch eine mit ihrer Achse rechtwinklig zur Ventilnadel liegende Walze treibbar ist, während die Büchse über einen von der Walze abgeleiteten Trieb drehbar ist. Die Kugel wird zweckmäßig dadurch gedreht, daß sie durch ihr Eigengewicht auf der Antriebswalze anfliegt.It is the object of the invention to avoid these disadvantages. The task is achieved in that the ball is arranged in a coaxial to the valve needle Bush out and through a lying with its axis at right angles to the valve needle Roller is drivable, while the sleeve via a drive derived from the roller is rotatable. The ball is expediently rotated by its own weight flies on the drive roller.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung nach der Erfindung als Ausführungsbeispiel in einem Längsschnitt dargestellt.The drawing shows a device according to the invention as an exemplary embodiment shown in a longitudinal section.

In einem topfartigen zylindrischen Gehäuse 1 ist eine gleichachsige zylindrische Büchse 2 drehbar gelagert, die ihrerseits die vorzugsweise aus Grauguß bestehende Schleifkugel 3 aufnimmt. Die Kugel ruht mit ihrem Eigengewicht auf einer Walze 4 aus Holz oder Hartgummi von balliger Form, deren Achse 5 im Gehäuse 1 drehbar und längsverschiebbar gelagert ist. Die Achse 5 kann mit einer Handkurbel verseheri oder mechanisch angetrieben sein.In a pot-like cylindrical housing 1 , an equiaxed cylindrical sleeve 2 is rotatably mounted, which in turn receives the grinding ball 3, which is preferably made of gray cast iron. The ball rests with its own weight on a roller 4 made of wood or hard rubber of spherical shape, the axis 5 of which is mounted in the housing 1 so as to be rotatable and longitudinally displaceable. The axis 5 can be driven verseheri with a hand crank or mechanically.

In einer linken Endstellung der Achse 5 greift ein auf der Achse befestigtes Einzahnrad 6 in einen unten an der Büchse 2 angebrachten Zahnkranz 7 ein. In einer rechten Endstellung der Achse 5 ist der Zahneingriff unterbrochen. Beide Endstellungen sind dadurch gesichert, daß die Kugel 3 auf einer kegeligen Zone der Walze 4 abrollt und dadurch einen kleinen axialen Schub auf die Achse 5 in der einen oder anderen Richtung ausübt.In a left end position of the axle 5 , a single-gear wheel 6 fastened on the axle engages in a ring gear 7 attached to the bottom of the bushing 2. In a right end position of the axis 5 , the tooth engagement is interrupted. Both end positions are secured in that the ball 3 rolls on a conical zone of the roller 4 and thereby exerts a small axial thrust on the axis 5 in one direction or the other.

Ein Deckel 10 des Gehäuses 1 hat in der Mitte einen hülsenförmigen Ansatz 11, in dem eine Führungsbuchse 12 für die Aufnahme der zu schleifenden Ventilnadel 13 zentriert und mittels einer überwurfmutter 14 befestigt ist. Die Ventilnadel ist auf diese Weise gleichachsig zur Kugel geführt, d. h., der Mittelpunkt der Kugel liegt immer in der Achse der Ventilnadel.A cover 10 of the housing 1 has a sleeve-shaped extension 11 in the middle, in which a guide bushing 12 for receiving the valve needle 13 to be ground is centered and fastened by means of a union nut 14. In this way, the valve needle is coaxially guided to the ball, i. This means that the center of the ball is always in the axis of the valve needle.

Die gehärteten und geschliffenen Ventilnadeln werden mit ihrer stimseitigen Ventilsitzfläche 15 mit geringer Kraft auf die Kugeloberfläche gedrückt und gegebenenfalls zugleich um ihre eigene Achse gedreht, während die eine feinkörnige Schleifmasse und ein Schmiermittel tragende Oberfläche der sich gleichzeitig drehenden Kugel unter der Sitzfläche der Ventilnadel verschoben wird.The hardened and ground valve needles are pressed with their front valve seat surface 15 with little force on the spherical surface and, if necessary, rotated around their own axis at the same time, while the surface of the simultaneously rotating ball, which carries a fine-grained grinding compound and a lubricant, is moved under the seat of the valve needle.

Claims

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Hohlschleifen der stimseitigen Sitzfläche von Ventilnadeln, insbesondere für Einspritzventile von Brennkraftmaschinen, unter Verwendung eines Schleifwerkzeuges in Form einer die feinkömige Schleifmasse und ein Schmiermittel tragenden Schleifkugel, die an der der'Ventilnadel gegenüberliegenden Seite durch ein Reibantriebsglied um eine Achse gedreht wird und zur Änderung ihrer Schleiflage zusätzlich um eine weitere Achse in Umlauf versetzbar ist, d a - durch gekennzeichnet, daß die Kugel (3) in einer gleichachsig zur Ventilnadel (13) angeordneten Büchse (2) geführt und durch eine mit ihrer Achse rechtwinklig zur Ventilnadel (13) liegende Walze (4) antreibbar ist, während die Büchse (2) über einen von der Walze abgleitenden Trieb (6, 7) drehbar ist. Claims: 1. Device for hollow grinding the front seat surface of valve needles, in particular for injection valves of internal combustion engines, using a grinding tool in the form of a grinding ball carrying the fine-grained grinding compound and a lubricant, which is rotated on the side opposite the valve needle about an axis by a friction drive member is and to change its grinding position can also be set in circulation around a further axis, d a - characterized in that the ball (3) is guided in a sleeve (2) arranged coaxially with the valve needle (13) and through a bushing (2) with its axis at right angles to Valve needle (13) lying roller (4) can be driven, while the sleeve (2) can be rotated via a drive (6, 7) sliding off the roller.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Kugel (3) durch ihr Eigengewicht auf der Antriebswalze (4) aufliegt. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Büchse (2) mittels eines wahlweise einschaltbaren Zahntriebes (6, 7) drehbar ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahntrieb (6) auf der Welle (5) der Walze (4) angebracht ist und durch axiale Verschiebung der Welle (5) in und außer Eingriff mit der Gegenverzahnung (7) der Hülse (2) gebracht wird. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn eichnet, daß die Walze (4) eine kegelige oder balEge Form hat und in Richtung ihrer Achse so verschiebbar ist, daß die Kugel (3) sich auf eine zur Achse der Walze (4) geneigte Zone aufstützt. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 075 216; Zeitschrift »Fertigungstechnik«, 6. Jahrgang, H. 2, 1956, S. 62, 63. 2. Device according to claim 1, characterized denotes Ge, that the ball (3) rests by its own weight on the drive roller (4). 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve (2) is rotatable by means of an optionally switchable gear drive (6, 7). 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pinion (6) is mounted on the shaft (5) of the roller (4) and by axial displacement of the shaft (5) in and out of engagement with the counter-toothing (7) of the sleeve (2) is brought. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the roller (4) has a conical or bellows shape and is displaceable in the direction of its axis in such a way that the ball (3) rests on a to the axis of the roller ( 4) sloping zone propped up. References considered: U.S. Patent No. 2,075,216; Magazine "Manufacturing Technology", 6th year, issue 2, 1956, pp. 62, 63.