DE1229113B - Printing machine for printing print forms, which change with each print, on one workpiece each - Google Patents

Description

Druckmaschine zum Abdrucken von Druckformen, die bei jedem Abdruck wechseln, auf jeweils ein Werkstück Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine zum Abdrucken von Druckformen, die bei jedem Ab- druck wechseln, auf jeweils ein Werkstück, Ein besonders häufiges Beispiel für eine solche Druckmaschine ist eine Adressiermaschine.Printing machine for placing of printing plates which change whenever footprint on a respective workpiece, the invention relates to a printing machine for the placing of printing plates which change whenever footprint, respectively a workpiece A particularly common example of such a printing machine is a mailing machine .

Bei derartigen Druckmaschinen werden die Druckformen wie auch die Werkstücke, die zu bedrucken sind, durch Vorschubvorrichtungen einer gemeinsamen Abdruckstelle zugeführt. Um nun die Stelle, an der der Abdruck der Druckform auf dem Werkstück erfolgt, in Förderrichtung versetzen zu können, ist bei bekannten Druckmaschinen dieser Art eines der Vorschubmittel zeitweise außer Wirkung setzbar. Diese Verstellung der örtlichen Versetzung ist aber nicht während des Betriebes der Druckmaschine möglich. Es muß hierzu nämlich eine Walze gegenüber den ein Förderband antreibenden Kettenrädem relativ zu ihrer Welle verdreht werden, und hierzu ist es erforderlich, eine Reihe von Schrauben zu lösen, dann die Verdrehung durchzuführen und sodann die Schrauben wieder anzuziehen. Diese Verstellung ist nicht nur zeitraubend, sondern auch ziemlich ungenau, und man kann eine richtige Einstellung häufig nur dadurch erreichen, daß man nach erfolgter NeueinstelIung Probeabdrucke vornimmt und die Einstellung sodann, nach erneutem Stillsetzen der Druckmaschine, korrigiert, und zwar erforderlichenfalls mehrmals.In such printing machines, the printing forms as well as the workpieces to be printed are fed to a common printing point by feed devices. In order to be able to move the point at which the printing form is imprinted on the workpiece in the conveying direction, one of the feed means can be temporarily disabled in known printing machines of this type. However, this adjustment of the local offset is not possible while the printing machine is in operation. For this purpose, a roller must be rotated relative to its shaft relative to the chain wheels driving a conveyor belt, and for this it is necessary to loosen a number of screws, then to perform the rotation and then to tighten the screws again. This adjustment is not only time-consuming, but also rather imprecise, and a correct setting can often only be achieved by making test prints after the new setting has been made and then correcting the setting after the printing press has been shut down again, several times if necessary.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckmaschine der geschilderten Art zu schaffen, bei der die Verstellung der örtlichen Versetzung während des Betriebes der Druckmaschine möglich ist, so daß man die Richtigkeit der vorgenommenen Einstellung bei laufender Maschine unmittelbar Überprüfen kann, Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß im Wege der Werkstücke vor der Ab- druckstelle ein Fül-Aer angeordnet ist, der ein elektromagnetisch betätigbares Arretierungsglied steuert, welches die über eine Rutschkupplung angetriebene Vorschubeinrichtung für die Druckformen normalerweise festhält und die Vorschubeinrichtung bei Betätigung des Fühlers nach einer in einer Zeitverzögerungsschaltung einstellbaren Zeit freigibt. Die Dauer dieser Verzögerungszeit bestimmt dann die örtliche Lage des Aufdruckes auf dem Werkstück in der Förderrichtung der Druckformen und Werkstücke in der Druckmaschine. Die Einstellung dieser Zeit und damit die Veränderung der Lage des Druckes zum Werkstück kann ohne weiteres bei laufender Druckmaschine erfolgen, da die Zeitverzögerungsschaltung kein mechanisches Teil der Druckmaschine darstellt. lEerdurch wird die Nr die Umstellung der Druckmaschine von einer auf eine andere Arbeit erforderliche Zeitspanne wesentlich herabgesetzt.The object of the invention is to create a printing machine of the type described in which the adjustment of the local offset is possible during operation of the printing machine, so that the correctness of the setting made can be checked directly while the machine is running. This object is achieved according to the invention achieved in that in the way of the workpieces in front of the exhaust druckstelle a fuel-Aer is arranged, which controls an electromagnetically actuatable locking member, which normally holds the driven via a slip clutch feed device for printing plates and the feed means, upon actuation of the sensor by one in a Time delay circuit releases adjustable time. The duration of this delay time then determines the local position of the imprint on the workpiece in the conveying direction of the printing formes and workpieces in the printing machine. The setting of this time and thus the change in the position of the print relative to the workpiece can easily take place while the printing press is running, since the time delay circuit is not a mechanical part of the printing press. This significantly reduces the number of times the printing press needs to be changed from one job to another.

Bei Anwendung des Umdruckverfahrens kann der örtliche Flüssigkeitsauftrag auf das Werkstück in weiterer Ausbildung der Erfindung zusammen mit der Fördereinrichtung für die Druckformen gesteuert, so daß ein Flüssigkeitsauftrag auch bei Veränderung der Druckstelle immer nur an der zu bedruckenden Stelle erfolgt. In diesem Fall muß dann der das Arretierungsglied steuernde Fühler vor der Flüssigkeitsauftragsvorrichtung angeordnet werden.When using the transfer printing process, the local application of liquid on the workpiece in a further embodiment of the invention together with the conveyor for the printing forms controlled, so that a liquid application even when changing the printing point is only ever made at the point to be printed. In this case the sensor controlling the locking element must then be in front of the liquid application device to be ordered.

Als Fühler eignet sich besonders ein einpoliger, mechanisch betätigbarer Unischalter, dessen Schaltarm normalerweise in Anlage mit dem einen Kontakt des Schalters steht und bei Betätigung des Fühlers durch ein Werkstück mit dem anderen Kontakt des Schalters in Anlage gelangt.A single-pole, mechanically actuated sensor is particularly suitable as a sensor Unischalter, the switching arm of which is normally in contact with one contact of the Switch is on and when the sensor is actuated by one workpiece with the other Contact of the switch has come into contact with the system.

Die Versetzung der Flüssigkeitsauftragstelle auf das Werkstück kann gemäß der Erfindung dadurch verwirklicht werden, daß die Auftragwalze der Flüssigkeitsauftragvorrichtung mittels eines Trägers schwenkbar gelagert ist und durch Federn normalerweise in ihrer Arbeitsstelluxig gehalten wird, aus der sie durch einen von der Abtriebswelle der Rutschkupplung, welche die Vorschubeinrichtung für die Druckformen antreibt, getragenen Nocken mit einem Vorsprung, welcher auf einen an dem Träger angebrachten Zapfen einwirkt, in eine unwirksame Stellung wegschwenkbar ist. Auf diese Weise wird die Flüssigkeitsauftragvorrichtung zusammen mit der Fördereinrichtung für die Druckformen gesteuert.The offset of the liquid application point on the workpiece can be realized according to the invention in that the application roller of the liquid application device is pivotally mounted by means of a bracket and normally in by springs their Arbeitsstelluxig is held from which they are driven by one of the output shaft the slip clutch that drives the feed device for the printing formes, worn cam with a Projection, which on one on the Support attached pin acts, is pivoted away in an inoperative position. In this way, the liquid application device works together with the conveying device controlled for the printing forms.

Die Erfindung wird anschließend an Hand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer Adressiermaschine gemäß der Erfindung, F i g. 2 eine Aufsicht der in F i g. 1 gezeigten Adressiermaschine, Fig. 3 eine Teilansicht der Maschine von der Seite, teilweise im Schnitt, um die inneren Bauelemente der Maschine deutlicher darzustellen, F i g.- 4 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 4-4 der F i 2, F i g. 5 eine Schnittansicht eines Teils der Maschine entlang der Linie 5-5 der F i g. 4, F i g. 6 eine Schnitta-nsicht entlang der Linie 6-6 der F i g. 5, F i g. 7 eine Schnittansicht eines Teils der Maschine entlang der Linie 7-7 der F i g. 4, F i g. 8 einen Längsschnitt entlang der Linie 8-8 der F i g. 1 im vergrößerten Maßstab und F i g, 9 ein elektrisches Schaltbild der Zeitverzögerungssehaltung zur Steuerung des Betriebes der Maschinenelemente, um eine wahlweise übertragung des gedrucktes Textes von einer Originalkarte auf einen Arbeitsgegenstand zu erreichen.The invention will then be explained in more detail with reference to the drawings of an exemplary embodiment. It shows F i g. 1 is a side view of a mailing machine according to the invention, FIG. 2 is a plan view of the in FIG. Mailing machine 1 shown, FIG. 3 is a partial view of the machine from the side, partly in section, to more clearly illustrate the internal components of the machine, F i G.- 4 is a cross sectional view taken along the line 4-4 of F i 2, F i g . 5 is a sectional view of a portion of the machine taken along line 5-5 of FIG . 4, fig. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG. 5, Fig. 7 is a sectional view of a portion of the machine taken along line 7-7 of FIG . 4, fig. 8 is a longitudinal section along the line 8-8 of FIG . 1 on an enlarged scale and FIG. 9 an electrical circuit diagram of the time delay circuit for controlling the operation of the machine elements in order to achieve an optional transfer of the printed text from an original card to a work item.

In den Zeichnungen ist eine Adressiermaschine od. dgl. gemäß der Erfindung dargestellt, die so ausgebildet ist, daß sie Originalkarten und Arbeitsgegenstände aufnimmt, einer ausgewählten Fläche des Arbeitsgegenstandes eine Lösung zuführt, die Karten und Arbeitsgegenstände in eine vorbestimmte, wahlweise einstellbare Deckung oder Gegenüberstellung miteinander bringt und die ferner bewirkt, daß das Material auf den Karten auf die ausgewählte Fläche des Arbeitsgegenstandes aufgebracht wird, wobei anschließend die Karten und Arbeitsgegenstände voneinander getrennt aus der Maschine ausgegeben werden.In the drawings is a mailing machine or the like according to the invention shown, which is designed so that they original cards and work items picks up, delivers a solution to a selected area of the work item, the cards and work items in a predetermined, optionally adjustable coverage or juxtaposition with each other and which also causes the material is applied to the selected area of the work item on the cards, then the cards and work items separated from each other from the Machine.

Zunächst sei Bezug auf die Hauptkomponenten der Maschine und deren entsprechenden Funktionen in der Maschine genommen, wobei Arbeitsgegenstände, z. B. Umschläge, in einem Stapel an der Rückseite der Maschine befestigt und dazu bestimmt sind, daß sie jeweils einzeln in die Maschine eingeführt und längs einer vorbestimmten, geradlinigen Bahn bewegt werden. Im Verlauf der Bewegung entlang der Bahn durchläuft der Arbeitsgegenstand eine Lösungsmittelzuführstation W, in der durch eine Lösungsmittelwalze ein Lösungsmittel auf eine vorbestimmte, ausgewählte Druckfläche des Arbeitsgegenstandes aufgebracht wird. Anschließend werden der Arbeitsgegenstand und eine Originalkarte gleichzeitig zu einer Druckstation P gefördert, und zwar in einer solchen Weise, daß die Karten und Arbeitsgegenstände in einer vorbestimmten Ausrichtung oder Deckung ankommen, so daß der zu übertragende, gedruckte Text sich in Gegenüberstellung oder Deckung mit einem ausgewählten Abschnitt oder der Druckfläche des Arbeitsgegenstandes be- findet. An der Druckstation P wird das auf der Originalkarte aufgedruckte Material auf die ausgewählte Druckfläche des Arbeitsgegenstandes übertragen, indem die bedruckte Fläche der Karten in Anlage mit der durch das Lösungsmittel angefeuchteten Druckfläche des Arbeitsgegenstandes gebracht und unter Druck gesetzt wird. Nach dem Verlassen der Druckstation P werden die Karten und Arbeitsgegenstände entlang voneinander getrennten Bahnen weitertransportiert und getrennt voneinander aus der Maschine in eigene oder separate Sammelabschnitte Zc bzw. Zw entleert. Referring initially to the main components of the machine and their respective functions in the machine, said work objects z. B. envelopes, mounted in a stack at the rear of the machine and designed to be inserted one at a time into the machine and moved along a predetermined, linear path. In the course of movement along the path, the work item passes through a solvent supply station W, in which a solvent is applied to a predetermined, selected printing surface of the work item by a solvent roller. Subsequently, the work item and an original card are simultaneously conveyed to a printing station P, in such a way that the cards and work items arrive in a predetermined orientation or registration so that the printed text to be transmitted is in opposition or registration with a selected one Section or the printing area of the work item . At the printing station P, the material printed on the original card is transferred to the selected printing area of the work item by bringing the printed area of the cards into contact with the printing area of the work item moistened by the solvent and putting it under pressure. After leaving the printing station P, the cards and work items are transported along separate tracks and emptied separately from the machine into separate or separate collecting sections Zc or Zw.

Ein wesentliches Merkmal der Maschine gemäß der Erfindung besteht in der Schaffung von Vorrichtung, en zum wahlweisen Verändern der Gegenüber-Stellung oder Deckungsanordnung der Karte und des Arbeitsgegenstandes eines jeden Paares, bevor diese die DruckstationP durchlaufen' so daß der gedruckte Text auf jeden gewünschten Abschnitt des Arbeitsgegenstandes übertragen werden kann. Es ist ferner eine Abfühlvorrichtung entlang der Bewegungsbahn des Arbeitsgegenstandes vorgesehen, die bei Berührung mit dem Arbeitsgegenstand, nach dessen Eintritt in die Maschine, die Lösungsmittelwalze in Anlage mit einem ausgewählten Abschnitt des Arbeitsgegenstandes bringt, wenn dieser die Lösungsmittelzuführstation W durchläuft, und die weiter als Originalkartenfördervorrichtung so einstellt, daß eine Originalkarte ausgegeben wird, so daß der gedruckte Text auf dieser sich mit dem ausgewählten Abschnitt des Arbeitsgegenstandes deckt. Die Abfühlvorrichtung, die aus einem Schalter oder einem anderen Anzeigemittel bestehen kann, setzt die Betätigungseinrichtung der Lösungsmittelwalze sowie die Originalkartenfördervorrichtung, z. B. durch eine elektrische Schaltung, in Betrieb, die veränderliche Zeitverzögerungsglieder enthalten kann, um eine einstellbare Zeitdifferenz zwischen der Berührung der Abfühlvorrichtung mit dem Arbeitsgegenstand und der Betätigung der Lösungsmittelwalze sowie des Originalkartenförderers zu schaffen. Dadurch wird ein übertragen des gedruckten Textes auf einen ausgewählten Abschnitt des Arbeitsgegenstandes erreicht. Durch diese Anordnung werden ferner die Arbeitsgegenstände mit einer vorbestimmten, gleichmäßigen Geschwindigkeit in die Maschine transportiert, und die Lage des zu übertragenden, gedruckten Textes kann auf den Arbeitsgegenständen wahlweise geändert werden.There is an essential feature of the machine according to the invention in the creation of devices for optionally changing the opposition or coverage arrangement of the card and the work item of each couple, before they pass through the printing station P so that the printed text can be printed on any desired Section of the work item can be transferred. It is also a sensing device provided along the path of movement of the work item, which upon contact with the object of work, after its entry into the machine, the solvent roller brings into attachment with a selected section of the work item, if this passes through the solvent supply station W, and further as the original card conveying device so that an original card is issued so that the printed text on this coincides with the selected section of the work item. the Sensing device consisting of a switch or other indicating means can, sets the actuator of the solvent roller as well as the original card feeder, z. B. by an electrical circuit, in operation, the variable time delay elements may include an adjustable time difference between touches of the sensing device with the subject of work and the operation of the solvent roller and the original card conveyor to accomplish. This will transfer the printed text to a selected one Section of the work item reached. This arrangement also makes the work items at a predetermined, steady speed in the machine is moving, and the position of the printed text to be transferred can optionally be changed on the work items.

Obwohl das dargestellte Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung im Zusammenhang mit einem hektographischen Verfahren gezeigt und beschrieben wird, sei darauf hingewiesen, daß das von der Maschine durchgeführte Verfahren auch aus einem anderen als dem üblichen hektographischen Verfahren zum Bedrucken von Arbeitsgegenständen bestehen kann.Although the illustrated embodiment according to the invention in Connection with a hectographic process is shown and described, it should be noted that the procedure performed by the machine also consists of another than the usual hectographic process for printing work items can exist.

Anschließend werden die Einzelteile der Maschine näher erläutert. Die dargestellte Maschine weist einen Hauptrahmen 10 mit einem Paar aufrecht stehenden Seitenwänden 1,2 sowie Querstreben 13 auf, die Tischplatten 14 a und 14 b tragen, die ihrerseits eine Auflagefläche für die darüberwandernden Arbeitsgegen-Stande bilden. Zwischen den Seitenwänden 12 des Rahmens sind eine Reihe von Förderwalzen, im vorliegenden Beispiel drei Walzen 18,20 und 22, drehbar gelagert, die in Längsrichtung des Rahmens, d.h. in der Bewegungsrichtung der Arbeitsgegenstände, in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet sind. Eine jede Förderwalze weist einen Umfangsabschnitt auf, der über die Oberfläche der Arbeitsgegenstand-Auflageebene, wie in F i g. 1 gezeigt ist, hervorsteht. Zur Drehung der Förderwalzen ist eine geeignete Antriebsvorrichtung vorgesehen, die einen Elektromotor M und übertragungsvorrichtungen, wie z. B. eine Kette 15, enthält, die die Welle des Elektromotors mit auf den Förderwalzen befestigten Kettenrädern verbindet. An den äußeren Enden von federnden Metallfingem 32 sind Druckwalzen 30 drehbar gelagert. Die Finger 32 werden von einer Stange 33 getragen, die sich quer über die Maschine erstreckt. Die Druckwalzen 30 sind für eine Zusammenarbeit mit den Förderwalzen 18 und 20 angeordnet, so daß, wenn die Arbeitsgegenstände in den Spalt der Druckwalzen 30 und Förderwalzen 18 und 20 eintreten, diese durch die Maschine vorwärts bewegt werden. Die Förderwalzen können, wie in F i g. 8 gezeigt ist, aus einem Stahlkern 34 und einem äußeren überzug 36, beispielsweise aus Polyurethan, bestehen, das eine große Zugkraft auf die Arbeitsgegenstände ausübt, wenn diese durch die Maschine bewegt werden, wodurch es überflüssig ist, daß die Druckwalzen 30 angetrieben werden.The individual parts of the machine are then explained in more detail. The machine shown has a main frame 10 with a pair of upright side walls 1 , 2 and cross struts 13, which carry table tops 14 a and 14 b , which in turn form a support surface for the work objects moving over them. Between the side walls 12 of the frame, a number of conveyor rollers, in the present example three rollers 18, 20 and 22, are rotatably mounted, which are arranged at a certain distance from one another in the longitudinal direction of the frame, ie in the direction of movement of the work items. Each conveyor roller has a circumferential section which extends over the surface of the work item support plane, as shown in FIG . 1 protrudes. To rotate the conveyor rollers, a suitable drive device is provided, which includes an electric motor M and transmission devices, such as. B. contains a chain 15 which connects the shaft of the electric motor with chain wheels attached to the conveyor rollers. Pressure rollers 30 are rotatably mounted on the outer ends of resilient metal fingers 32. The fingers 32 are carried by a rod 33 which extends across the machine. The pressure rollers 30 are arranged to cooperate with the conveyor rollers 18 and 20 so that when the work items enter the nip of the pressure rollers 30 and conveyor rollers 18 and 20, they are moved forward by the machine. The conveyor rollers can, as shown in FIG. 8 is shown, of a steel core 34 and an outer coating 36, for example of polyurethane, which exerts a large tensile force on the work objects as they are moved through the machine, whereby it is unnecessary that the pressure rollers are driven 30th

Ein ebener Fördertisch 17, auf dem die Arbeitsgegenstände vor dem Druckvorgang abgelegt sind, ist mit dem Rahmen am rückwärtigen Teil der Maschine lösbar verbunden. Auf Grund dieser Anordnung kann irgendein passender Tisch an der Maschine angebracht werden, wenn es erwünscht ist, die Maschine in Betrieb zu setzen, und der Tisch kann von der Maschine entfernt werden, wenn diese außer Betrieb ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Arbeitsgegenstände auf dem Tisch 17 zwischen einem Paar von einstellbaren Führungsgliedern 16 aufgestapelt, die sich in Längsrichtung des Tisches erstrecken und in bezug auf den Tisch seitlich einstellbar sind, um Arbeitsgegenstände von unterschiedlicher Größe aufzunehmen und ferner die Arbeitsgegenstände in einer vorbestimmten, ausgewählten Lage für den Eintritt in die Adressiermaschine auszurichten. Die Arbeitsgegenstände können von Hand oder durch einen geeigneten, üblichen Zuführmechanismus einzeln in die Adressiermaschine eingebracht werden.A level conveyor table 17, on which the work items are placed before the printing process, is releasably connected to the frame on the rear part of the machine. Because of this arrangement, any suitable table can be attached to the machine when it is desired to put the machine into operation, and the table can be removed from the machine when it is out of order. In the present embodiment, the work items are stacked on the table 17 between a pair of adjustable guide members 16 which extend in the longitudinal direction of the table and are laterally adjustable with respect to the table to accommodate work items of different sizes and also the work items in a predetermined, to align the selected position for entry into the mailing machine. The work items can be introduced individually into the addressing machine by hand or by means of a suitable, conventional feed mechanism.

Wenn demzufolge die Arbeitsgegenstände einzeln von dem Stapel auf dem Tisch 17 abgenommen werden, tritt der vordere Rand in den Spalt zwischen der Förderwalze 18 und der Druckwalze 30 ein, und der Gegenstand wird in Längsrichtung durch die Maschine zu der Lösungsmittelzuführstation W hin bewegt, an der eine drehbar gelagerte Lösungsmittelwalze 38 ein Lösungsmittel auf die Druckfläche des Arbeitsgegenstandes aufbringt. Das Lösungsmittel besteht aus einer Flüssigkeit und wird zunächst von einem Behälter 40 aufgenommen, der in der Maschine angebracht und mit einer öffnung an seinem unteren Ende versehen ist, die wiederum mittels eines Rohres, wie in F i g. 4 gezeigt ist, mit einem Docht 44 in Verbindung steht. Der Docht 44 befindet sich in Anlage mit dem äußeren Umfang der Lösungsmittelwalze 38, die wiederum das Lösungsmittel auf den Abschnitt des Arbeitsgegenstandes überträgt, den die Walze 38 berührt.Accordingly, when the work items are removed one by one from the stack on the table 17 , the leading edge enters the gap between the feed roller 18 and the pressure roller 30 , and the item is moved longitudinally through the machine to the solvent supply station W at which a rotatably mounted solvent roller 38 applies a solvent to the printing surface of the work item. The solvent consists of a liquid and is initially taken up by a container 40 which is mounted in the machine and is provided with an opening at its lower end, which in turn is opened by means of a tube, as shown in FIG . 4, is in communication with a wick 44. The wick 44 is in abutment with the outer periphery of the solvent roller 38 , which in turn transfers the solvent to the portion of the work item that the roller 38 contacts.

Wenn der mit dem Lösungsmittel angefeuchtete Arbeitsgegenstand die Lösungsmittelzuführstation verläßt, setzt er seine Bewegungen auf der nach vorn gerichteten Bewegungsbahn fort und gelangt in den Spalt der Förderwalze 22 und einer Druckwalze 46. Gleichzeitig wird eine einzelne Originalkarte dem Spalt zwischen der Antriebswalze 22 und der Druckwalze 46 in vorbestimmter, zeitlicher Beziehung zu dem Arbeitsgegenstand zugeführt, wodurch die angefeuchtete Druckfläche des Arbeitsgegenstandes in Anlage mit dem gedruckten Text auf der Originalkarte gebracht wird. Wie in F i g. 8 gezeigt ist, ist die Druckwalze 46 auf einem Arm gelagert, der unter Federvorspannung steht, um die Druckwalze 46 gegen die Förderwalze 22 zu drücken.When the work item moistened with the solvent leaves the solvent supply station, it continues its movements on the forward trajectory and enters the nip of the feed roller 22 and a pressure roller 46 supplied in a predetermined, temporal relationship to the work item, whereby the moistened printing surface of the work item is brought into contact with the printed text on the original card. As in Fig. 8 , the pressure roller 46 is mounted on an arm which is spring-loaded to urge the pressure roller 46 against the conveyor roller 22.

Die Originalkarten oder Matrizen werden von einem Kartenträger 50 getragen und mittels einer sich nach vorn erstreckenden Sperrwand 52 und durch in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnete parallele Seitenwände 53 in einer vorbestimmten Lage in dem Kartenträger gehalten. Eine einstellbare Rückhalteplatte 74 ist neben der vorderen Fläche der vorderen Sperrwand 52 des Kartenträgers angeordnet und relativ zu einem Grundteil 55 einstellbar, um eine Schlitzöffnung 57 mit einer Breite zu schaffen, die lediglich den Durchtritt nur einer einzelnen Karte gestattet. Die Karten werden durch diese Schlitzöffnung 57 mittels einer Abstreifplatte 58 bewegt, die auf dem Grundteil 55 gleitbar gelagert ist und während der Vorwärtsbewegung derselben betätigt wird, um den rückwärtigen Rand der untersten Karte in dem Stapel von Karten zu berühren und die Karte nach vorn durch die Schlitzöffnung 57 zu drücken. Die Abstreifplatte 58 wird durch einen hin- und herschwingenden Arm 60 zurück und nach vorn geschoben. Der Arm 60 trägt einen Stift, der in einem Schlitz 61- am rückwärtigen Ende der Abstreifplatte 78 sitzt und durch eine Antriebsvorrichtung hin- und herbewegt wird, worauf anschließend noch näher eingegangen wird. Nachdem eine einzelne Karte aus dem Kartenträger ausgegeben worden ist, wird diese von dem Spalt der Förderwalze 22 und der Druckwalze 46 erfaßt und mit dem Arbeitsgegenstand unter Druck zusammen gebracht, um das auf der Karte aufgedruckte Material, wie bereits vorstehend beschrieben, zu übertragen bzw. abzudrucken. Der Kartenträger weist elastische Finger 62 auf, die von den Seiten der Druckwalze 46 einen bestimmten Abstand haben und die Arbeitsgegenstände sowie die Karten in getrennte Sammelabschnitte Zw bzw. Zc führen. Wenn die Originalkarten durch die Druckwalze 46 und die Förderwalze 22 vorwärts bewegt werden, kommen sie in Anlage mit einer Antriebswalze 46 a, die die Karten nach vorn in den Sammelabschnitt Zc neben dem vorderen oder Ausgabeende der Maschine schiebt.The original cards or matrices are carried by a card carrier 50 and are held in a predetermined position in the card carrier by means of a forwardly extending barrier wall 52 and by parallel side walls 53 arranged at a certain distance from one another. An adjustable retaining plate 74 is disposed adjacent the front surface of the front barrier wall 52 of the card carrier and is adjustable relative to a base 55 to create a slot opening 57 having a width that only permits a single card to pass through. The cards are moved by this slot opening 57 by means of a stripper plate 58 which is slidably supported on the base 55 and during the forward movement thereof is operated to the rear edge of the bottom card in the stack touching of cards and the card forward through the To press slot opening 57. The stripper plate 58 is pushed back and forth by a rocking arm 60. The arm 60 carries a pin which is seated in a slot 61 at the rear end of the stripping plate 78 and is moved back and forth by a drive device, which will be discussed in more detail below. After a single card has been issued from the card carrier, it is grasped by the gap between the conveyor roller 22 and the pressure roller 46 and brought together with the work item under pressure in order to transfer or transfer the material printed on the card, as already described above. to print. The card carrier has elastic fingers 62 which are at a certain distance from the sides of the pressure roller 46 and which guide the work items and the cards into separate collecting sections Zw and Zc. When the original cards are moved forward by the pressure roller 46 and the feed roller 22, they come into contact with a drive roller 46 a, which pushes the cards forward into the collecting section Zc next to the front or output end of the machine.

Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung zur wahlweisen Veränderung der Gegenüberstellung oder Deckung des Arbeitsgegenstandes und der Originalkarte eines jeden Paares während dessen Durchlauf durch die Maschine vorgesehen, um die Lage des gedruckten Textes auf dem Arbeitsgegenstand wahlweise zu ändern. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Abfühlvorrichtung in Form eines Schalters S am vorderen Ende der Maschine vorgesehen, der ein Betätigungsglied 110 aufweist, das in der Bewegungsbahn des Arbeitsgegenstandes angeordnet ist. Der Schalter S ist durch eine elektrische Schaltung E mit der Betätigungsvorrichtung für die Lösungsmittelwalze und der Antriebsvorrichtung für die Originalkarte verbunden, so daß, wenn der vordere Rand des Arbeitsgegenstandes das Schalterbetätigungsglied 110 berührt, die Lösungsmittelwalze und die Fördervorrichtung für die Originalkarte für einen gleichzeitigen Betrieb vorbereitet sind. Die Schaltung E enthält Zeitverzögerungsglieder, die wahlweise einstellbar sind, um eine vorbestimmte, wahlweise veränderliche Zeitdifferenz zwischen der Berührung des SchaltersS durch den Arbeitsgegenstand und der Betätigung der Lösungsmittelwalze und der Fördervorrichtung für die Originalkarte zu schaffen. Auf Grund dieser Anordnung können die Arbeitsgegenstände mit einer vorbestimmten, gleichmäßigen Geschwindigkeit durch die Maschine gefördert werden, und durch die ausgewählte Ein--stellung der Zeitverzögerungsglieder kann die gedruckte Textstelle auf einen vorbestimmten, wahlweise einstellbaren Abschnitt der Arbeitsgegenstände übertragen werden.According to the invention, there is provided an apparatus for selectively changing the juxtaposition or registration of the work item and the original card of each pair as they pass through the machine to selectively change the position of the printed text on the work item. In the present embodiment, a sensing device in the form of a switch S is provided at the front end of the machine, which has an actuating member 110 which is arranged in the path of movement of the work item. The switch S is connected to the solvent roller actuator and the original card drive device through an electrical circuit E so that when the front edge of the work item contacts the switch actuator 110 , the solvent roller and the original card conveyer prepares for simultaneous operation are. The circuit E includes time delay elements which are selectively adjustable to provide a predetermined, selectively variable time difference between the contact of the switch S by the work item and the actuation of the solvent roller and the conveying device for the original card. As a result of this arrangement, the work items can be conveyed through the machine at a predetermined, uniform speed, and the selected setting of the time delay elements allows the printed text passage to be transferred to a predetermined, optionally adjustable section of the work items.

Anschließend werden die Einzelteile der Maschine näher erläutert, die die obenerwähnte besondere Anordnung bilden. Die Lösungsmittelwalze und die Vorrichtung zur Förderung der Originalkarte sind für einen gleichzeitigen, vorbestimmten, zyklischen Betrieb miteinander synchronisiert, so daß die Lösungsmittelwalze in Berührung mit einem vorgewählten Abschnitt oder einer Druckfläche des -Arbeitsgegenstandes kommt, um hierauf.das Lösungsmittel aufzubringen, und die Originalkarte ist so -eingestellt; daß der gedruckte Text dem vorgewähllen, angefeuchteten Abschnitt gegenübersteht. Die Lösungsmittelwalze ist drehbar auf einem Träger 75 gelagert, der seinerseits drehbeweglich auf einer ortsfesten Stange 76 befestigt ist, die aus einem verlängerten Fortsatz der Seitenwand hervorsteht. Der Träger 75 ist normalerweise so vorgespannt, daß er die Lösungsmittelwalze in Berührung mit der Förder--walze 20 hält (diese Lage ist in strichpunktierter Linie in F i g. 5 gezeigt). Die Vorspannung des Trägers75 bewirken Torsionsfedern80. Die Lösungsmittelwalze wird mittels eines im wesentlichen kreisförmigen Nockens 82 mit einem radialen Vorsprung oder einer Erhöhung 84 in einer angehobenen Stellung außer Berührung mit der Förderwalze 20 gehalten. Der Ansatz 84 befindet sich in Anla-e mit einer Rolle 86 auf dem Träger 75. Der Nocken 82 ist auf einer Welle 88 befestigt die in der Seitenwand des Rahmens drehbar gelagert ist und die ferner, wie in Fig' 4 'gezeigt ist, an ihrem äußeren Ende ein Zahnrad90 lose trägt, das mit einem Ritzel99 im ,Eingriff steht und von diesem angetrieben wird, das seinerseits am äußeren Ende der Förderwalze 20 befestigt ist. Die innere Seitenfläche des Zahnrades 90 wird durch eine Druckfeder 94 gegen eine kreisförmige Scheibe 92 gedrückt, die z. B. aus einem mit -Graphit durchsetzten, faserigen Werkstoff hergestellt sein kann und als Reibungskupplung dient. Die Scheibe 92 ist auf der Welle 88 verkeilt und wird normalerweise durch Berührung - eines Bolzens 96 eines Solenoids 98, das mit dem Schalter S über die SchaltungE elektrisch verbunden ist, mit einem sich in radialer Richtung erstreckenden Stift 100 gegen eine Drehung -gesichert. Der Stift 100 wird von der Reibungskupplung 92 getragen. Die Welle 88 trägt ferner an ihrem inneren, freien Ende ein schräg verzahntes Zahnrad 102, welches mit einem schräg verzahnten Zahnrad 104 im Eingriff steht und dieses antreibt. Das Zahnrad 104 ist mit einem Betätigungsarm der Fördervorrichtung oder des Abstreifers 58 für die Originalkarte verbunden, Die Maschine wird durch Betätigung eines Hauptschalters S, in der Schaltung E in Betrieb gesetzt, wodurch ein Umlaufen der Förderwalzen 18, 20 und 22 erreicht wird. Zu Beginn des Arbeitsablaufes befindet sich die Lösungsmittelwalze in einer angehobenen Stellung, und der Bolzen 96 ist ausgestreckt, befindet sich in Anlage mit dem Stift 100 und verhindert eine Drehung der Reibungskupplung 92 sowie der Welle 88. Sobald die Arbeitsgegenstände jeweils einzeln in die Maschine eingeführt werden, läuft jeder Arbeitsgegenstand in den Spalt zwischen der ersten Förderwalze 18 und der ersten Reihe von Druckwalzen 30 hinein, wodurch er durch die Maschine bewegt wird. Während der Bewegung des Arbeitsgegenstandes berührt die Vorderkante desselben den Schalter S, der über die Schaltung E das Solenoid 98 erregt und den Bolzen 96 zurückzieht. Um eine Betätigung des Schalters S stets sicherzustellen, ist eine Blattfeder 89 vorgesehen, die, den Arbeitsgegenstand gegen den Schalter S drückt. Die Reibungskupplung 92 wird durch das Zahnrad 90 angetrieben, wodurch die Welle 88 gemäß F i g. 7 entgegen dem Uhrzeigersinn in Umlauf gesetzt wird. Diese Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt den Nockenvorsprung 84 des Nockens 82 außer Anlage mit der Rolle 86 auf dem Träger 75, Der Träger 75 wird daraufhin mittels den Torsionsfedem 80 nach unten gezogen, so daß die Lösungsmittelwalze in Anlage mit dem Arbeitsgegenstand kommt, der in eine Lage über die Förderwalze 20 vorbewegt worden ist. Die Drehung der Welle 88 bewirkt ferner über die miteinander im Eingriff stehenden Zahnräder 102 und 104 eine Betätigung des Abstreifmechanismus 58, um eine Originalkarte in den Spalt der Förderwalze 22 und der Druckwalze 46 einzuführen. Der Abstreifmechanismus 58 für die Originalkarten und die Betätigungsvorrichtung für die Lösungsmittelwalze sind durch diese Anordnung zweckentsprechend synchronisiert, so daß der gedruckte Text auf der Originalkarte in Berührung mit der angefeuchteten Druckfläche auf dem Arbeitsgegenstand kommt, sobald die einander gegenübergestellten oder in Deckung befindlichen Flächen des Arbeitsgegenstandes und der Originalkarte eines jeden Paares die Druckstation P durchlaufen. Nach dem Durchtritt durch die Druckstation P werden die Originalkarten und die Arbeitsgegenstände in die Sammelabschnitte Zc bzw. Zw übergeführt.. Es wird bemerkt, daß die Betätigung des Schalters S eine einzige Umdrehung der Reibungskupplung 92 ermöglicht und daß beim Abschluß der einzigen Umdrehung der Nockenvorsprung 84 des Nockens 82 die Rolle 86 auf dem Träger 75 berührt, um die Lösungsmittelwalze in die in F i g. 4 gezeigte Lage anzuheben. Der einzelne Umlauf der Kupplung 92 bewirkt ferner gleichzeitig einen einzigen vollständigen Arbeitszyklus des Abstreifinechanismus 58 über die, miteinander kämmen- den Zahnräder 102 -und 104. Ein Auslauf- oder Warnschalter S 3 ist in der SchaltungE vorgesehen und mit einem federvorgespannten Betätigungsglied 101 in dem Kartenträger 50 verbunden, das durch das Gewicht der Karten in einer unteren Lage gehalten wird. Wenn demzufolge sämtliche Originalkarten verbraucht sind, wird das Betätigungsglied angehoben, welches wiederum den SchalterS., schaltet die Maschine stillsetzt.The individual parts of the machine that make up the special arrangement mentioned above will then be explained in more detail. The solvent roller and the device for conveying the original card are synchronized with each other for a simultaneous, predetermined, cyclical operation, so that the solvent roller comes into contact with a preselected section or a pressure surface of the work item in order to apply the solvent thereon, and the original card is so -adjusted; that the printed text faces the preselected, moistened section. The solvent roller is rotatably mounted on a carrier 75 , which in turn is rotatably mounted on a stationary rod 76 which protrudes from an elongated extension of the side wall. The carrier 75 is normally biased to hold the solvent roller in contact with the conveyor roller 20 (this position is shown in phantom in FIG . 5 ). Torsion springs80 provide the prestressing of the carrier75. The solvent roller is held in a raised position out of contact with the feed roller 20 by means of a generally circular cam 82 having a radial protrusion or elevation 84. The lug 84 is in abutment with a roller 86 on the carrier 75. The cam 82 is mounted on a shaft 88 which is rotatably mounted in the side wall of the frame and which is furthermore, as shown in FIG. 4 ', on its outer end loosely carries a toothed wheel 90 which meshes with and is driven by a pinion 99 which in turn is fastened to the outer end of the conveyor roller 20. The inner side surface of the gear 90 is pressed by a compression spring 94 against a circular disc 92 which, for. B. can be made of a fibrous material interspersed with graphite and serves as a friction clutch. The disk 92 is keyed on the shaft 88 and is normally touch - a bolt 96 of a solenoid 98 which is electrically connected to the switch S on the SchaltungE, -gesichert with a extending in the radial direction of pin 100 against rotation. The pin 100 is carried by the friction clutch 92 . The shaft 88 also carries at its inner, free end a helically toothed gear 102 which meshes with and drives a helically toothed gear 104. The gear 104 is connected to an actuating arm of the conveyor device or the scraper 58 for the original card. The machine is put into operation by actuating a main switch S, in the circuit E , whereby the conveyor rollers 18, 20 and 22 rotate. At the beginning of the workflow, the solvent roller is in a raised position and the bolt 96 is extended, engages the pin 100 and prevents rotation of the friction clutch 92 and shaft 88. As soon as the work items are inserted one at a time into the machine , each work item runs into the nip between the first conveyor roller 18 and the first row of pressure rollers 30 , thereby moving it through the machine. During the movement of the work item, the front edge of the same contacts the switch S, which energizes the solenoid 98 via the circuit E and pulls the bolt 96 back. In order to ensure that the switch S is always operated, a leaf spring 89 is provided which presses the object against the switch S. The friction clutch 92 is driven by the gear 90 , whereby the shaft 88 as shown in FIG. 7 is put into circulation in an anti-clockwise direction. This counter-clockwise rotation moves the cam projection 84 of the cam 82 out of engagement with the roller 86 on the support 75, The carrier 75 is then pulled down by means of the torsion springs 80, so that the solution center roll comes into contact with the work object, which in a Layer has been advanced over the conveyor roller 20. The rotation of the shaft 88 also causes the intermeshing gears 102 and 104 to actuate the stripping mechanism 58 to feed an original card into the nip of the feed roller 22 and pressure roller 46. The stripping mechanism 58 for the original cards and the actuator for the solvent roller are appropriately synchronized by this arrangement, so that the printed text on the original card comes into contact with the moistened printing surface on the work item as soon as the opposing or coincident surfaces of the work item and the original card of each pair pass through the printing station P. After passing through the printing station P, the original map and the work objects in the collecting portions Zc and Zw are transferred .. It is noted that the operation of the switch S allows a single rotation of the friction clutch 92 and that on completion of the single revolution of the cam projection 84 of cam 82 contacts roller 86 on carrier 75 to drive the solvent roller into the position shown in FIG. 4 position shown. The single rotation of the clutch 92 also causes a single complete working cycle of the stripping mechanism 58 via the intermeshing gears 102 -and 104. A leakage or warning switch S 3 is provided in the circuit E and with a spring-loaded actuator 101 in the card carrier 50 connected, which is held in a lower position by the weight of the cards. As a result, when all the original cards have been used up, the actuating member is raised, which in turn switches the switch S., To stop the machine.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht in der Schaffung von Zeitverzögerungsgliedern in der Schaltung E, die eine vorbestimmte,- wahlweise einstellbare Zeitdifferenz zwischen der Betätigung des Schalters S und der Erregung des Solenonids 98 bewirken. Die Aufgabe der Zeitverzögerungsglieder besteht darin, eine Veränderung der Lage des gedruckten Textes in Längsrichtung des Arbeitsgegenstandes zu ermöglichen. Die durch die Zeitverzögerungsglieder erreichte Zeitdifferenz ist von etwa 10 bis etwa 500 Millisekunden wahlweise einstellbar, wodurch der gedruckte Text über einen veränderlichen Bereich in Längsrichtung des Arbeitsgegenstandes etwa 10 Zoll (254 mm) von der Vorderkante desselben aus zurück auf den Arbeitsgegenstand übertragen werden kann. Wenn daher die Arbeitsgegenstände mit einer vorbestimmten, gleichmäßigen Geschwindigkeit durch die Maschine gefördert werden, verzögert eine wahlweise Änderung der Zeitverzögerungsglieder die Betätigung der Lösungsmittelwalze sowie der Förderungsvorrichtung für die Originalkarten und ermöglicht ferner, daß der Arbeitsgegenstand weiter in die Maschine hineinwandert, bevor eine Betätigung der Lösungsmittelwalze und der Fördervorrichtung für die Originalkarten stattfindet. Durch die Einstellung der Zeitdifferenz kann daher die Lage des gedruckten Textes wahlweise geändert werden.An essential feature of the invention consists in the creation of time delay elements in the circuit E, which cause a predetermined, optionally adjustable time difference between the actuation of the switch S and the excitation of the solenonide 98 . The task of the time delay elements is to enable the position of the printed text to be changed in the longitudinal direction of the work item. The time difference achieved by the time delay elements is optionally adjustable from about 10 to about 500 milliseconds, whereby the printed text can be transferred back to the work item over a variable area in the longitudinal direction of the work item about 10 inches (254 mm) from the front edge of the same. Therefore, when the work items are conveyed through the machine at a predetermined steady rate, an optional change in the time delay members delays the actuation of the solvent roller and the original card conveying device and also allows the work item to travel further into the machine before actuation of the solvent roller and the conveying device for the original cards takes place. The position of the printed text can therefore be optionally changed by setting the time difference.

Anschließend werden die Einzelheiten der Schaltungsanordnung E näher erläutert.The details of the circuit arrangement E are then explained in more detail.

Hier ist eine Hauptspannungsquelle vorgesehen, die aus einem Transformator Tj, einem Gleichrichter D., einem Kondensator C 4 und einer Hilfsspannungsquelle oder einem Schaltglied zur Schaffung einer Vorspannung besteht, das seinerseits einen Widerstand R" und Ri., einen Kondensator C, und eine Zenerdiode D, umfaßt. Diese zuletzt erwähnten Bauelemente sind durch elektrische Leitungen in der in F i g. 9 gezeigten Art zusammengeschaltet. Der Zeitverzögerungsabschnitt der Schaltung geht von der Basis des Transistors TR1 aus und setzt sich aus den folgenden Teilen zusammen: Widerstände R., RV R 3 und R4; Schalter S; Kondensator Cl. Der Widerstand R 5 im Kollektorkreis des Transistors TR1 ist ein Belastungswiderstand und geht nicht in den zeitbestimmenden Abschnitt ein. Die Zenerdiode D, und der Widerstand R, bilden ein Spannungsregulierglied, das dem zeitgebenden Abschnitt der Schaltung die konstante Spannung zuführt.Here a main voltage source is provided, which consists of a transformer Tj, a rectifier D., a capacitor C 4 and an auxiliary voltage source or a switching element for creating a bias voltage, which in turn has a resistor R "and Ri., A capacitor C, and a Zener diode D comprises These devices last mentioned are g by electrical lines in the in F i interconnected type shown 9 the time delay portion of the circuit goes from the base of the transistor TR1 and is composed of the following parts:... resistances R., RV R 3 and R4; switch S; capacitor Cl. The resistor R 5 in the collector circuit of the transistor TR1 is a load resistor and is not included in the time-determining section. The Zener diode D, and the resistor R, form a voltage regulator, which is the timing section of the Circuit that supplies constant voltage.

Der Schalter S befindet sich normalerweise in der gezeigten Lage, in der er mit dem Kontakt K in Berührung steht. In dieser Lage ist der Transistor TR, stromführend bzw. durchgesteuert, so daß der Kollektor an Erdpotential liegt und der Basisstrom über die Widerstände Ri und R , und dem normalerweise geschlossenen Schalter S zugeführt wird. Es wird bemerkt, daß der normalerweise geschlossene Schalter S den Kondensator Ci kurzschließt, so daß die an dem Kondensator anliegende Spannung gleich ist dem Spannungsabfall am Widerstand R.. Wenn der Schalter S durch den Arbeitsgegenstand betätigt wird und den Kontakt K, berührt, wird ein Stromimpuls erzeugt, der über den Emitter zur Basis von TR" und TR, fließt, die wiederum das Solenoid 98 erregt, wobei durch jede Betätigung des Schalters jeweils ein Impuls erzeugt wird. Die Betätigung des Schalters S bewirkt die Ausbildung einer variablen Spannungsteilerschaltung (geändert durch den Widerstand R.), und zwar über den WiderstandR1, den Kondensator Ci und den Widerständen R 3 und R 4' Die Schaltungswerte sind derart eingestellt, daß, wenn der Widerstand R 3 auf 0 Ohm eingestellt ist, der Transistor TR bei Betätigung des Schalters S sofort gesperrt wird. Wenn der Widerstand R, erhöht wird, so wird die Basis des Transistors TR, für eine längere Zeitspanne auf eine negative Vorspannung nach der Betätigung des Schalters S gehalten, wobei diese Zeitdifferenz von den Werten des Widerstandes Rp des Kondensators Ci und der dem Widerstand Ri zugeführten Spannung abhängt. Bei Betätigung des Schalters S hat der Kondensator C, eine geringe Aufladung, die über die Emitter-Basis-Strecke des Transistors TR1 und des Widerstandes R, erfolgt. Diese Aufladung über den Transistor TR" hält diesen durchgesteuert, bis die Spannung am positiven Ende des Kondensators Ci sich von einem negativen zu einem positiven Wert ändert.The switch S is normally in the position shown, in which it is in contact with the contact K. In this position, the transistor TR is energized or switched on, so that the collector is at ground potential and the base current is fed through the resistors Ri and R and the normally closed switch S. It is noted that the normally closed switch S short-circuits the capacitor Ci, so that the voltage applied to the capacitor voltage is equal to If the switch S is operated by the working object and the contact K touched, the voltage drop across resistor R .., a Generates a current pulse that flows across the emitter to the base of TR "and TR, which in turn energizes the solenoid 98 , each time the switch is actuated one pulse is generated. The actuation of the switch S causes the formation of a variable voltage divider circuit (changed by the resistor R.), namely via the resistor R1, the capacitor Ci and the resistors R 3 and R 4 'The circuit values are set such that when the resistor R 3 is set to 0 ohms, the transistor TR when the switch is operated S is blocked immediately If the resistance R i is increased, the base of the transistor TR i will be at a negative bias voltage for a longer period of time g is held after the switch S has been actuated, this time difference depending on the values of the resistor Rp of the capacitor Ci and the voltage supplied to the resistor Ri. When the switch S is actuated, the capacitor C has a low charge which takes place via the emitter-base path of the transistor TR1 and the resistor R. This charging via the transistor TR ″ keeps it controlled until the voltage at the positive end of the capacitor Ci changes from a negative to a positive value.

Wenn der Schalter S freigegeben wird, wird der Basiskreis über die Widerstände R2 und R, wieder erstellt, und der Kondensator Ci entlädt sich über den Widerstand R.. Wenn der Transistor TR, leitend bzw. durchgesteuert ist, hält er über die Diode D2 den Kondensator C, im entladenen Zustand. Jegliche Aufladung des Kondensators C2 wird somit unmittelbar -über die Diode D2 und den Transistor TR1 entladen. Wenn der Transistor TR, gesperrt ist, beginnt sofort die Aufladung des Kondensators C2, wobei dieser den Ladestrom über die Emitter-Basis-Kreise der Transistoren TR., TR, und dem Widerstand R, erhält. Dieser Ladestrom fließt eine Zeitspanne, die von den effektiven Werten des Widerstandes R, und des Kondensators C, abhängt. Der Transistor TR2 dient als Verstärker und liefert der Basis des Transistors TR, einen ausreichenden Strom, um den Transistor TR, vorzuspannen. Es ist ersichtlich, daß nur ein Impuls über das Solenoid fließt, wenn der Schalter S einmal betätigt oder niedergedrückt wird, und daß keine weiteren Impulse das Solenoid erreichen, bis der Schalter S freigegeben und erneut niedergedrückt wird. Die das Solenoid 98 überbrückende Diode D3 ist eine Haltediode, die eine induktive Gegenwirkung des Solenoids auf den Transistor TR, verhindert. Die Diode D2 gehört ferner zur Basis-Stroni-Strecke der Transistoren TR, und TR., da sie den Basisstrom aufnimmt, der über die Widerstände R, und R7 fließt.When the switch S is released, the base circuit is created again via the resistors R2 and R, and the capacitor Ci is discharged via the resistor R .. If the transistor TR, is conductive or switched on, it holds the via the diode D2 Capacitor C, in the discharged state. Any charging of the capacitor C2 is thus directly discharged via the diode D2 and the transistor TR1. When the transistor TR, is blocked, the charging of the capacitor C2 begins immediately, with the latter receiving the charging current via the emitter-base circuits of the transistors TR., TR, and the resistor R. This charging current flows for a period of time which depends on the effective values of the resistor R 1 and the capacitor C 1. The transistor TR2 acts as an amplifier and supplies the base of the transistor TR with sufficient current to bias the transistor TR. It can be seen that only one pulse will flow across the solenoid when switch S is operated or depressed once and that no further pulses will reach the solenoid until switch S is released and depressed again. The diode D3 bridging the solenoid 98 is a holding diode which prevents an inductive counteraction of the solenoid on the transistor TR. The diode D2 also belongs to the base Stroni path of the transistors TR, and TR., Since it absorbs the base current that flows through the resistors R, and R7.

Durch diese, Anordnung kann demzufolge die ausgewählte Zeitdifferenz zwischen der Berührung des Schalters S und der Erregung des Solenoids 98 geregelt werden, indem der Widerstand R, mittels eines Drehknopfes mit Skala 99 an einer Seite des Rahmens verändert wird. Die Zeitverzögerung ist um ein solches Ausmaß veränderlich, daß der gedruckte Text in Längsrichtung des Arbeitsgegenstandes über einen ausgewählten Bereich eingestellt werden kann, wobei die Zeitverzögerung von 10 bis etwa 50 Millisekunden veränderbar ist. Es wird bemerkt, daß, wenn in der Maschine keine Zeitverzögerung eingestellt ist, das Solenoid 98 erregt wird und eine Drehbewegung der Kupplung 92 zum gleichen Zeitpunkt ermöglicht, zu dem der Arbeitsgegenstand das Betätigungsglied des Schalters S niederdrückt, wobei die Laufgeschwindigkeit des Arbeitsgegenstandes durch die Maschine hoch genug ist, um den Arbeitsgegenstand unter die Lösungsmittelwalze zu bringen. Die vorstehend beschriebene Schaltung ermöglicht ferner, daß die Maschine nur jeweils einen Arbeitszyklus für jeden Arbeitsgegenstand durchführt, der in die Maschine eingegeben wird. Der Schalter S muß durch die Einführung aufeinanderfolgender Arbeitsgegenstände zurückgestellt werden, damit die Maschine wieder einen Arbeitszyklus ausführt. Die vorliegende Erfindung schafft somit ein Verfahren und ein Gerät zum Vervielfältigen oder übertragen eines gedruckten Textes von einer Originalkarte auf einen Arbeitsgegenstand, das eine ausgewählte Veränderung der Lage des gedruckten Textes auf dem Arbeitsgegenstand ermöglicht.With this arrangement, the selected time difference between the touch of the switch S and the energization of the solenoid 98 can accordingly be regulated by changing the resistance R by means of a rotary knob with a scale 99 on one side of the frame. The time delay is variable to such an extent that the printed text can be adjusted in the longitudinal direction of the work item over a selected range, the time delay being variable from 10 to about 50 milliseconds. It will be noted that when the machine is not set to a time delay, the solenoid 98 is energized and allows the clutch 92 to rotate at the same time the work item depresses the actuator of the switch S , the rate of travel of the work item through the machine is high enough to bring the work item under the solvent roller. The circuit described above also enables the machine to perform only one work cycle for each work item that is input into the machine. The switch S must be reset by the introduction of successive work items in order for the machine to carry out a work cycle again. The present invention thus provides a method and an apparatus for duplicating or transferring a printed text from an original card to a work item, which allows a selected change in the position of the printed text on the work item.

Wenngleich vorstehend ein besonderes Ausfüli2 rungsbeispiel gemäß der Erfindung beschrieben wor# den ist, das zur Veränderung der Lage des gedruckten Textes auf einem Arbeitsgegenstand dient, so wird bemerkt, daß Änderungen und Abweichungen hierin gemacht werden können, um ein gleiches Er# gebnis zu erreichen. So kann z. B. an Stelle der Zeitverzögerung in der Schaltung E der Schalter S für eine Betätigung in Längsrichtung der Maschine befestigt werden, so daß bei Arbeitsgegenständen, die die Maschine mit einer vorbestimmten, gleichmäßigen Geschwindigkeit durchlaufen, eine gleichzeitige Inbetriebnahme der Lösungsmittelwalze und der Fördereinrichtung für die Originalkarten zum selben Zeitpunkt erreicht wird, und zwar mit einer konstanteri Verzögerung zwischen der Betätigung des Schalters S, jedoch mit der Ausnahme, daß nicht die Lage des Arbeitsgegens#andes in bezug auf die Lösungsmittelwalze bei Betätigung des Schalters durch eine, Bewegung des Schalters in Längsrichtung der Maschine verändert wird. Es ist ferner möglich, Antriebsvorrichtungen mit veränderlicher Drehzahl für die Förderwalzen vorzusehen, die durch den Schalter S gesteuert werden, so daß, wenn die Drehzahl der Förderwalzen gegenüber einer vorgegebenen Drehzahl verändert wird, die Lage des Arbeitsgegenstandes, der in Anlage mit der Lösungsmittelwalze kommt, sich ändert.Although a particular exemplary embodiment according to the invention has been described above, which is used to change the position of the printed text on an item of work, it is noted that changes and deviations can be made herein in order to achieve the same result. So z. B. instead of the time delay in the circuit E, the switch S can be attached for actuation in the longitudinal direction of the machine, so that for work items that pass through the machine at a predetermined, uniform speed, a simultaneous start-up of the solvent roller and the conveyor for the original cards is reached at the same time, with a constant delay between actuation of the switch S, but with the exception that not the position of the working counter # andes in relation to the solvent roller when the switch is actuated by a movement of the switch in the longitudinal direction of the Machine is changed. It is also possible to provide variable speed drive devices for the feed rollers, which are controlled by the switch S , so that when the speed of the feed rollers is changed from a predetermined speed, the position of the work item which comes into contact with the solvent roller, changes.

Claims (2)

Patr,ntalispr4rhe. 1. Druckmaschine zum Abdrucken von Druck" formen, die bei jedem Abdruck wechseln, auf je# weils ein Werkstück, wobei sowohl Druckformen als auch Werkstücke durch Vorschubvorrichtungen einer gemeinsameii Abdruckstelle zuführbar sind und wobei ferner eines der Vorschubmittel zeitweise außer Wirkung setzbar ist, wodurch der Abdruck der Druckforin auf dem Werkstück in Förderrichtung versetzbar ist, dadurch ge,-kennzeichnet, daß im Wege der Werkstücke vor der Abdruckstelle. (P) ein Fühler (110, S) angeordnet ist, der ein elektromagnetisch betätigbares Arretierungsglied (96) steuert, welches die über eine Rutschkupplung (90, 92, 94) angetriebene Vorschubeinrichtung (5$) für die Druckformen normalerweisp festhält und die Vorschubeinrichtung (58) bei Betätigung des Fühlers (110, S) nach einer, in einer Zeitverzögerungsschaltung (E) einstellbaren Zeit freigibt. Patr, ntalispr4rhe. 1. Printing machine for printing print "forms, which change with each print, on a workpiece each # Weil, whereby both printing forms and workpieces can be fed to a common printing point by feed devices and one of the feed means can also be temporarily disabled, whereby the Imprint of the Druckforin on the workpiece can be displaced in the conveying direction, characterized in that a sensor (110, S) is arranged in the path of the workpieces in front of the impression point (P), which controls an electromagnetically actuated locking member (96) which Normally holds the feed device (5 $) for the printing forms driven by a slip clutch (90, 92, 94) and releases the feed device (58) when the sensor (110, S) is actuated after a time which can be set in a time delay circuit (E). 2. Druckm4schine nach Ajispruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anwendung des Um# druckverfahrens der örtliche Flüssigkeitsauftrag auf das Werk5t!ick zusammen- -mit der Fördereinr rir,htung (58) für die Druckformen steuerbar ist, wobei der Fühler (110, S) vor der Flüssigkeitsaufe tragvorrichtung (W) angeordnet ist. 3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler (110) einen einpoligen, mechanisch betätigbarem Umschalter (S) betätigt, dessen Schaltarm normalere weise in Anlage mit dem einen Kontakt (K) des Schalters steht und bei Betätigung des Fühlers (110) durch ein Werkstück mit dem anderen Kontakt (K,) des Schalters in Anlage gelangt. 4. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragwalze (38) der Flüssigkeitsauftragvorrichlung (W) mittel seines Trägers (75) schwenkbar gesteuert ist und durch Federn (80) normalerweise in ihrem Arbeitss-tellung gehalten wird, aus der sie durch einen von der Abtriebswelle (88) der Rutschkupplung (90, 92, 94) getragenen Nocken (82) mit einem Vorsprung (84), welcher auf einen an dem Träger (75) angebrachten Zapfen (86) einwirkt, in eine unwirksame Stellung wegschwenk-; bar ist. 5. Druckmaschine nach Ansprach 3, dadurch a -hal-# gekennzeichnet, daß die Zeitverzögerungsse tung (R" R" R32 R43 C12 TR,) einen elektronischen Schalfer (TR,) mit einend hohen und einem niedrigen Leitfähigkeitszustand aufweist, der eine Steuerelektrode zur Schaltung des elektronischen Schalters (TR1) in diese beiden Zustände in Ab- hängigkeit von den Veränderungen einer elektrischen Steuerspannung enthält, die an der Steuerelektrode anlegbar ist, daß ein Vorspannungskreis (Rl> R21 R 33 R4) an die Steuerelektrode und an den mechanisch betätigb.aren Schalter (S) angeschaltet ist, der an die Steuerelektrode eine elektrische Spannung von einem bestimmten Wert anlegt und den elektronischen Schalter (TR,) in den einen Leitfähigkeitszustand versetzt, wenn sich der mechanisch betätigbare Schalter (S) in seiner einen Schaltstellung befindet, und ihn in den anderen Leitfähigkeitszustand versetzt, wenn der mechanisch betätigbare Schalter (S) sich in seiner .anderen Schaltstellung befindet, daß mit der Steuerelektrode ein Kondensator (C,) zusammengeschaltet ist, der die Änderungen der elektrischen Steuerspannung verzögert, daß ein mechanisrh verstellbarer elektrischer Widerstand (R.) mit der Steuerelektrode verbunden ist, der das Ausmaß. dieser Verzögerung verändert, wenn sich der, mechanisch betätigbare Schalter (S) in der einen Schaltstellung befindet, daß eine Reaktanz (C2) mit dem elektronischen Schalter (TR1) zusammengeschaltet ist, die auf eine Änderung des Leitfähigkeitszustandes des elektronischen Schalters (TRI) anspricht und einen elektrischen Impuls erzeugt, und daß eine Verbindung zur Übertragung dieses elektrischen Impulses auf einen elektromechanischen Wandler (98) vorgesehen ist, um diesen zu betätigen, so daß eine Druckform zu einem Zeitpunkt zugeführt wird, der in bezug auf die Berührung des Werkstücks mit dem Schalter (S) um ein Intervall nacheilt, das durch die Ein, stellung des mechanisch verstellbaren elektri. schen Widerstandes (R.) einstellbar ist. 6. Druckmaschine nach den Ansprüchen 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitverzögerungssehaltung (R" R23 R33 RP Cl> TRI) einen Transistor (TR,) mit Emitter-, Kollektor-und Basiselektroden aufweist, daß Schaltungsmittel (D1, R.) zum Anlegen einer Emitter-Kollektor-Betriebsspannung an den Transistor vorgesehen sind, daß Schaltungsmittel (R" R., K, 110) normalerweise einen Vorspannungsstrora an die Basiselektrode über den einen Kontakt (X) des Schalters (S) und den Schalterarin anlegen, um den Transistor (TR,) in einen hohen Leitfähigkeitszustand zu halten, daß diese Strombahn unterbrechbar und der Vorspannungsstrom abschaltbar ist, um den Transistor (TRI) in den niedrigen Leitfähigkeitszustand umzuschalten, wenn der Schalterarm mit dem anderen Schalterkontakt (K1) in Berührung kommt, daß ein erster Kondensator (C1) mit der Basiselektrode zusammengeschaltet ist und einen ununterbrochenen Strom der Basiselektrode für eine begrenzte Zeitspanne zuführt, der sich die öffnung der Strombahn anschließt, so daß sich der erste Kondensator (C1) überdieBasis-Emitter-Strecke desTransistors (TR,) auf eine vorbestimmte Spannung auflädt, daß der von Hand verstellbare elektrische Widerstand (R.) mit der Rasiselektrode über den anderen Schalterkontakt (K1) und den Schalterarm zusammenschaltbar ist, wenn sich der Schalter (S) in seiner anderen Schaltstellung befindet und eine zusätzliche Entladungsstrecke für den ersten Kondensator (C,) gebildet ist, um eine Veränderung des Zeitintervalls von Hand zu ermöglichen, und daß ein zweiter Kondensator (C2) bei Umschaltung des Transistors (TR,) in den niedrigen Leitfähigkeitszustand einen elektrischen Impuls erzeugt, der den Wandler (98) betätigt und die Vorschubeinrichtung (58) für die Druckformen in Betrieb setzt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 225 102.2. Printing machine according to Claim 1, characterized in that, when the transfer printing process is used, the local application of liquid to the Werk5t! Ick together with the conveyor device (58) can be controlled for the printing forms, the sensor (110, p ) is arranged in front of the liquid dispensing device (W). 3. Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the sensor (110) actuates a single-pole, mechanically operable changeover switch (S) , the switching arm of which is normally in contact with the one contact (K) of the switch and when the sensor is actuated (110) comes into contact with the other contact (K,) of the switch through a workpiece. 4. Printing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the applicator roller (38) of the liquid application device (W ) is pivotably controlled by means of its carrier (75) and is normally held in its working position by springs (80) which it is inactive by a cam (82 ) carried by the output shaft (88) of the slip clutch (90, 92, 94) with a projection (84) which acts on a pin (86) attached to the carrier (75) Swivel away position; is cash. 5. Printing machine according spoke 3, characterized a -hal- # characterized in that the Zeitverzögerungsse device (R "R" R32 R43 C12 TR,) has an electronic switch (TR,) with a high and a low conductivity state, which has a control electrode for circuit includes the electronic switch (TR1) in these two states in dependence from the changes of an electrical control voltage which can be applied to the control electrode, that a bias circuit (Rl> R21 R33 R4) to the control electrode and to the mechanically betätigb. aren switch (S) is switched on, which applies an electrical voltage of a certain value to the control electrode and puts the electronic switch (TR,) into the one conductivity state when the mechanically operated switch (S) is in its one switching position, and puts it in the other conductivity state when the mechanically actuated switch (S) is in its .anderen switch position that mi t the control electrode a capacitor (C,) is interconnected, which delays the changes in the electrical control voltage, that a mechanically adjustable electrical resistor (R.) is connected to the control electrode, which the extent. this delay changes when the mechanically operated switch (S) is in one switch position that a reactance (C2) is connected to the electronic switch (TR1), which reacts to a change in the conductivity state of the electronic switch (TRI) and generates an electrical pulse, and that a connection is provided for transmitting this electrical pulse to an electromechanical transducer (98) for actuating the same so that a printing form is fed at a time which corresponds to the contact of the workpiece with the switch (S) lags behind by an interval that is determined by the setting of the mechanically adjustable electric. between resistance (R.) is adjustable. 6. Printing machine according to claims 3 and 5, characterized in that the time delay circuit (R "R23 R33 RP Cl> TRI) has a transistor (TR,) with emitter, collector and base electrodes, that circuit means (D1, R.) for applying an emitter-collector operating voltage to the transistor are provided that circuit means (R "R., K, 110) normally apply a bias current to the base electrode via the one contact (X) of the switch (S) and the switch inside in order to to keep the transistor (TR,) in a high conductivity state, that this current path can be interrupted and the bias current can be switched off in order to switch the transistor (TRI) into the low conductivity state when the switch arm comes into contact with the other switch contact (K1), that a first capacitor (C1) is interconnected with the base electrode and supplies an uninterrupted current to the base electrode for a limited period of time, which opens up the current ahn connects, so that the first capacitor (C1) is charged to a predetermined voltage via the base-emitter path of the transistor (TR,) that the manually adjustable electrical resistor (R.) with the base electrode via the other switch contact (K1) and the switch arm can be interconnected when the switch (S) is in its other switch position and an additional discharge path for the first capacitor (C,) is formed to allow the time interval to be changed by hand, and that a second capacitor (C2) when the transistor (TR,) is switched to the low conductivity state, an electrical pulse is generated which actuates the converter (98) and puts the feed device (58) for the printing plates into operation. Documents considered: German Patent No. 225 102.