DE1228358B - Process for the production of pressure-sensitive adhesive papers - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von druckhaftenden Klebepapieren Bei der Herstellung von druckhaftenden Klebepapieren, z. B. in Form von Etiketten, ist es bekannt, zur Verbesserung der Haftwirkung zwischen Trägerpapier und der druckhaftenden Klebeschicht, das Trägerpapier mit einer Grundierung als Haftmittel zu versehen und daran anschließend mit der druckhaftenden Klebemasse zu beschichten. Zur Erzielung dieser Haftverbesserung werden Kautschuklatizes (Natur- oder Synthese-Kautschuklatizes) verwendet, wobei der jeweils verwendete Kautschuktyp zur verwendeten druckhaftenden Klebemasse eine bestimmte Affinität besitzen muß, d. h. mit dem in diesen Massen verwendeten Polymeren verträglich sein oder von den verwendeten Lösungsmitteln zumindest angequollen, besser jedoch angelöst werden soll. Solche Kautschuk-Latex-Grundierungen sind sowohl für die Herstellung reversibel aufzuklebender . druckhaftender Klebepapiere als auch für die Herstellung irreversibel aufzuklebender druckhaftender Klebepapiere von Bedeutung. Bei reversibel aufzuklebenden druckhaftenden Klebepapieren muß die Haftwirkung zwischen Trägerpapier und der druckhaftenden Klebemasse stets größer sein und auch über lange Gebrauchszeiten stets größer bleiben als die Haftwirkung zwischen druckhaftender Klebemasse und dem Untergrund, auf welchen das druckhaftende Klebepapier aufgebracht wird. Bei irreversibel aufzuklebenden druckhaftenden Klebepapieren muß diese Anpassung so erfolgt sein, daß bei dem Versuch eines Abreißens des druckhaftenden Klebepapiers vom Untergrund eine Materialzerstörung erfolgt. Die bekannten Verfahren zur Vergrößerung der Haftwirkung der druckhaftenden Klebeschicht am Trägerpapier sind aufwendig und werden den gestellten vielfachen Anforderungen nicht gerecht. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von druckhaftendem Klebepapier mit einer die Haftwirkung der druckhaftenden Klebeschicht am Trägerpapier vergrößernden Kautschuk-Latex-Grundierung und einer darauf aufgetragenen druckhaftenden Klebemasse, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Kautschuk-Latex-Grundierung auf das Papier, dessen Feuchtigkeitsgehalt noch 5 bis 10 % beträgt, in einem Zwischenstadium der Trocknung bei der Herstellung des Trägerpapiers aufbringt. Das erfindungsgemäße Verfahren weist die eingangs aufgezeigten Nachteile nicht auf.Process for the production of pressure-sensitive adhesive papers Production of pressure-sensitive adhesive papers, e.g. B. in the form of labels, it is known to improve the adhesive effect between the backing paper and the pressure-sensitive Adhesive layer to provide the backing paper with a primer as an adhesive and then to coat it with the pressure-sensitive adhesive. To achieve rubber latexes (natural or synthetic rubber latexes) are used to improve adhesion used, whereby the type of rubber used in each case to the pressure-adhesive used Adhesive must have a certain affinity, d. H. with that in these masses Polymers used be compatible or at least of the solvents used swollen, but better to be loosened. Such rubber-latex primers are both reversible for production. pressure-sensitive adhesive papers as well as for the production of pressure-sensitive adhesive papers that can be irreversibly stuck on significant. In the case of pressure-sensitive adhesive papers to be stuck on reversibly, the The adhesion between the backing paper and the pressure-sensitive adhesive is always greater and always remain greater than the adhesive effect even over long periods of use between the pressure-sensitive adhesive and the substrate on which the pressure-sensitive Adhesive paper is applied. In the case of pressure-sensitive adhesive papers that are to be glued irreversibly this adjustment must have been made so that when an attempt is made to tear off the pressure-sensitive Adhesive paper from the substrate material is destroyed. The known procedures to increase the adhesion of the pressure-sensitive adhesive layer on the backing paper are expensive and do not meet the multiple requirements. The invention relates to a method for producing pressure-sensitive adhesive paper with one that increases the adhesive effect of the pressure-sensitive adhesive layer on the backing paper Rubber-latex primer and a pressure-sensitive adhesive mass applied to it, which is characterized in that the rubber-latex primer on the Paper with a moisture content of 5 to 10% is in an intermediate stage the drying process during the production of the carrier paper. The inventive The method does not have the disadvantages indicated at the outset.

Die Tatsache, daß die Kautschuk-Latex-Grundierung bei der Herstellung des Trägerpapiers während des Trocknungsprozesses desselben vorgenommen wird, spart einerseits einen zusätzlichen Arbeitsgang ein, der bisher notwendig war, um das unabhängig fertiggestellte Trägerpapier mit der Grundierung zu versehen. Das Trägerpapier verläßt erfindungsgemäß , mit der entsprechenden Grundierung die Papiermaschine. Darüber hinaus wurde auch gefunden, daß die Aufbringung der Grundierung in einem Zwischenstadium des Trocknungsprozesses bei der Herstellung des Trägerpapiers wesentlich vorteilhaftere Eigenschaften des grundierten Trägerpapiers bringt. Die Grundierungsmasse geht eine innigere Verbindung mit dem Trägerpapier ein. Vor allem die Struktur des noch niemals ganz getrockneten Papiers begünstigt dieses. Es wurde gefunden, daß das Aufbringen bei einem Feuchtigkeitsgehalt des Papiers von 5 bis 10 %, vorzugsweise etwa bei 6,5 % am vorteilhaftesten ist. Die Grundierungsmasse kann einseitig oder gegebenenfalls auch zweiseitig aufgebracht werden. Die erzielbare, wesentlich höhere Verankerung der druckhaftenden Klebemasse auf dem Papier unter Benutzung dieser das größere Haftvermögen vermittelnden entsprechend aufgebrachten Grundierung bietet weitgehenderen Spielraum in der Anpassung, die zur Herstellung von reversibel und irreversibel aufzubringenden druckhaftenden Klebepapieren notwendig ist. Bei der Herstellung des Trägerpapiers in einer normalen Papiermaschine wird das Trägerpapier vorzugsweise vor der letzten Trocknungs- bzw. Glättestation mit den entsprechenden Stoffen benetzt. Diese Behandlung kann mittels gebräuchlicher Auftragsverfahren vorgenommen werden, z. B. durch Aufsprühen, Tauchen und eventuell anschließendes Abquetschen, Rakeln oder mittels einer oder mehrerer Antragswalzen.The fact that the rubber latex primer in the manufacture of the backing paper is made during the drying process of the same, saves on the one hand, an additional work step that was previously necessary to to apply the primer to independently finished backing paper. The backing paper leaves the paper machine according to the invention with the appropriate primer. In addition, it was also found that the application of the primer in one The intermediate stage of the drying process in the manufacture of the carrier paper is essential brings more advantageous properties of the primed backing paper. The primer mass creates a more intimate connection with the backing paper. Especially the structure of the Paper that has never been completely dried favors this. It was found that applying at a moisture content of the paper of 5 to 10%, preferably around 6.5% is most beneficial. The primer can be one-sided or if necessary, can also be applied on both sides. The achievable, much higher Anchoring the pressure-sensitive adhesive on the paper using this the correspondingly applied primer provides greater adhesive strength greater leeway in the adaptation necessary for the manufacture of reversible and pressure-sensitive adhesive paper to be applied irreversibly is necessary. In the The backing paper is manufactured in a normal paper machine preferably before the last drying or smoothing station with the appropriate Wets fabrics. This treatment can be carried out using conventional application methods be made, e.g. B. by spraying, dipping and possibly subsequent Squeezing, squeegeeing or using one or more application rollers.

Eine weitere vorteilhafte Durchführung des Verfahrens wurde erfindungsgemäß dahingehend gefunden, daß der aufzutragenden Kautschuk-Latex-Grundiermasse Zusätze von Casein und/oder Dextrin eingemischt werden.A further advantageous implementation of the method was according to the invention found to the effect that the rubber-latex primer to be applied additives of casein and / or dextrin are mixed in.

Als geeignete Stoffe für die Grundierungsmasse wurden allgemein Kautschuklatizes gefunden, deren Wirkungsgrad in der nachfolgenden Reihe ansteigt: Naturkautschuklatex, Styrol-Butadien-Mischpolymerisatlatex, Styrol-Butadien-Mischpolymerisatlatex mit aufgepfropften Carboxylgruppen, Styrol-Buadien-Mischpolymerisatlatex mit aufgepfropften Carboxylgruppen und Caseinzusatz, Styrol-Butadien-Mischpolymerisatlatex mit aufgepfropften Carboxylgruppen und Dextrinzusatz.Rubber latexes have generally been used as suitable substances for the primer found, the efficiency of which increases in the following series: natural rubber latex, Styrene-butadiene mixed polymer latex, styrene-butadiene mixed polymer latex with grafted carboxyl groups, styrene-buadiene mixed polymer latex with grafted Carboxyl groups and added casein, styrene-butadiene copolymer latex with grafted on Carboxyl groups and added dextrin.

Beispiel 1 Eine Mischung eines 48%igen Styrol-Butadien-Mischpolmerisatlatex mit einer 10%igen Dextrinlösung im Verhältnis 1.:1 wird vor der letzten Trocknungs- bzw. Glättestation bei einem Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn in der Papiermaschine von 6,5% einseitig aufgesprüht. Die auf das so vorbehandelte Papier aufgetragene bekannte druckhaftende Klebemasse, bestehend aus Styröl-Butadien-Mischpolymerisat, Harzen und Weichmachern, hat eine so große Haftung auf dem Papier, daß nach langzeitiger Wärmelagerung der Aufklebung keine Trennung zwischen Papier und druckhaftender Klebemasse erfolgt, d. h., daß bei einer reversiblen Verklebung und einer entsprechend hohen Kohäsion des Klebstofffilms keine Klebstoffreste aus der Beschichtung herausgerissen oder im Falle einer irreversiblen Verklebung Materialzerstörung erfolgt, wenn das druckhaftende Klebepapier abgezogen wird.Example 1 A mixture of a 48% strength styrene-butadiene mixed polymer latex with a 10% dextrin solution in the ratio 1.:1, before the last drying or smoothing station when there is a moisture content in the paper web in the paper machine sprayed on one side of 6.5%. The applied to the pretreated paper known pressure-sensitive adhesive, consisting of styrene-butadiene copolymer, Resins and plasticizers, has such a great adhesion to the paper that after a long time Thermal storage of the adhesive no separation between paper and pressure-sensitive adhesive takes place, d. that is, with a reversible bond and a correspondingly high one Cohesion of the adhesive film no adhesive residues torn out of the coating or in the case of irreversible bonding, material destruction occurs if the pressure-sensitive adhesive paper is peeled off.

Beispiel 2 Eine Mischung eines 48%igen carboxylgruppenhaltigen Styrol-Butadien-Mischpolymerisatlatex mit einer 10%igen Dextrinlösung im Verhältnis 3: 1 wird gemäß Beispiel 1 vor dem letzten Arbeitsgang in der Papiermaschine bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 6,5°/o mittels Antragswalze auf das Papier gebracht. Hierauf wird eine druckhaftende Klebemasse, bestehend aus abgebautem Naturkautschuk, modifiziertem Naturharz und Weichmachern, auf das Papier aufgetragen. Nach längerer Wärmelagerung der Aufklebung_ auf einer Unterlage erfolgt keine Trennung zwischen druckhaftender Klebeschicht und Papier, wenn das druckhaftende Klebepapier abgezogen wird.Example 2 A mixture of a 48% carboxyl group-containing styrene-butadiene copolymer latex with a 10% dextrin solution in a ratio of 3: 1 is according to Example 1 before last operation in the paper machine with a moisture content of 6.5% brought to the paper by means of the application roller. A pressure-sensitive adhesive is then applied consisting of degraded natural rubber, modified natural resin and plasticizers, applied to the paper. After prolonged heat storage of the adhesive on a There is no separation between the pressure-sensitive adhesive layer and the paper, when the pressure-sensitive adhesive paper is peeled off.

Beispiel 3 Eine Mischung eines Styrol-Butadien-Mischpolymerisatlatex (48%) mit einer 10%igen, mit Ammoniak aufgeschlossenen und stabilisierten Caseinlösung, bestehend aus 10 Gewichtsteilen Casein, 0,1 Gewichtsteilen Stabilisierungsmittel (z. B. Benzoesäuremethylester) 4,9 Gewichtsteilen konzentriertem Ammoniak und 85 Gewichtsteilen Wasser, wird gemäß Beispiel 1 in der Papiermaschine mittels Quetschwalzen im Tauchverfahren auf das Papier aufgetragen. Anschließend wird das Papier mit einer Lösung verschiedener Polyacrylsäureester beschichtet.Example 3 A mixture of a styrene-butadiene copolymer latex (48%) with a 10%, ammonia-digested and stabilized casein solution, consisting of 10 parts by weight of casein, 0.1 part by weight of stabilizing agent (e.g. methyl benzoate) 4.9 parts by weight of concentrated ammonia and 85 Parts by weight of water, according to Example 1 in the paper machine by means of nip rolls applied to the paper by dipping. Then the paper is covered with a Solution of different polyacrylic acid esters coated.

Die Haftung der druckhaftenden Klebemasse auf dem Papier entspricht den Beispielen 1 und 2.The adhesion of the pressure-sensitive adhesive on the paper corresponds Examples 1 and 2.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von druckhaftenden Klebepapieren mit einer die Haftwirkung der druckhaftenden Klebeschicht am Trägerpapier vergrößernden Kautschuk-Latex-Grundierung und einer darauf aufgetragenen druckhaftenden Klebemasse, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kautschuk-Latex-Gundierung auf das Papier, dessen Feuchtigkeitsgehalt noch 5 bis 10% beträgt, in einem Zwischenstadium der Trocknung bei der Herstellung des Trägerpapiers aufbringt. Claims: 1. A process for the production of pressure-sensitive adhesive papers with one that increases the adhesive effect of the pressure-sensitive adhesive layer on the backing paper Rubber-latex primer and a pressure-sensitive adhesive mass applied to it, characterized in that the rubber-latex primer is applied to the paper, its Moisture content is still 5 to 10%, in an intermediate stage of drying applies during the production of the carrier paper. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man der aufzutragenden Kautschuk-Latex-Grundiermasse Casein und/oder Dextrin zusetzt.2. The method according to claim 1, characterized in that the rubber-latex primer to be applied Casein and / or dextrin added.