DE1226749B - Verfahren zum Herstellen von strangfoermigen Rohren aus fluessigem Werkstoff, vorzugsweise Stahl, und Einrichtung zur Ausuebung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von strangfoermigen Rohren aus fluessigem Werkstoff, vorzugsweise Stahl, und Einrichtung zur Ausuebung des VerfahrensInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4WWWt PATENTAMT
Int. Cl..
B22d
AUSLEGESCHRIFT
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Anmeldetag:
Auslegetag:
Deutsche Kl.: 31 c - 21
31.
1226 749&£
C 16734 VI a/31 c
28. April 1958
13. Oktober 1966
C 16734 VI a/31 c
28. April 1958
13. Oktober 1966
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von strangförmigen Rohren aus flüssigem
Werkstoff, vorzugsweise Stahl, der in einen Behälter eingebracht und einem formgebenden Werkzeug
zugeführt wird, wobei der Werkstoff vor dem Werkzeug durch Abkühlen in den zähflüssigen Zustand
versetzt und dann unter Druck ausgepreßt wird.
Nach einem bekannten Verfahren wird der flüssige Werkstoff in einen aufheizbaren Behälter eingefüllt,
dessen Boden aus einem eine Austrittsöffnung und einen Dorn aufweisenden, kühlbaren Gelenk gebildet
ist. Der in den Behälter eingefüllte, flüssige Werkstoff wird im Behälter in flüssigem Zustand gehalten.
Durch Kühlen des das Gesenk und den Dorn beaufschlagenden flüssigen Werkstoffes wird diesem
Teil fortlaufend soviel Wärme entzogen, daß der dem engsten Querschnitt der gebildeten Düse zufließende
Werkstoff eine Temperatur besitzt, die nur wenig unterhalb des Schmelzpunktes des Werkstoffes
liegt. Durch einen auf den flüssigen Werkstoff einwirkenden Kolben wird der Werkstoff unter Druck
gesetzt und durch die Düse hindurch ausgestoßen.
Bei einem anderen ähnlichen Verfahren wird der in einem Behälter vorgesehene flüssige Werkstoff,
bevor er die als fonngebenden Körper dienende Düse erreicht, durch einen Kühler geleitet. Im
Bereich des Kühlers wird der flüssige Werkstoff in den plastischen Zustand übergeführt und in diesem
Zustand durch auf den flüssigen Werkstoff einwirkende Druckluft durch die Düse gepreßt.
In den beiden bekannten Fällen hängt die Ausstoßgeschwindigkeit ab von der pro Zeiteinheit abführbaren
Wärmemenge durch die Kühlvorrichtung bzw. den Kühler. Die Austrittsgeschwindigkeit des
Werkstoffes aus der Düse ist bei gewählter Temperatur des Werkstoffes vor dem engsten Querschnitt
der Düse abhängig von dem Druck, der auf den flüssigen Werkstoff einwirkt. Ist der Druck hoch, ist
auch die Austrittsgeschwindigkeit hoch, ist der Druck niedrig, so ist auch die Austrittsgeschwindigkeit
niedrig. In diesen beiden bekannten Fällen ist aber eine obere Grenze der Austrittsgeschwindigkeit
gegeben, da in der Zeiteinheit nur eine bestimmte Wärmemenge je nach Größe der Kühlvorrichtung
abgeführt werden kann. Steigert man den Druck auf den flüssigen Werkstoff über diese durch die
Wärmeabfuhr festgelegte, obere Grenze hinaus, so verläßt nach kurzer Zeit flüssiger Werkstoff die
Düse, das Rohr reißt also ab. Die Kühlfläche kann andererseits wegen der dadurch in Kauf zu
nehmenden großen Reibfläche nicht beliebig groß gewählt werden. Es ergibt sich also notwendiger-Verfahren
zum Herstellen von strangförmigen
Rohren aus flüssigem Werkstoff, vorzugsweise
Stahl, und Einrichtung zur Ausübung des
Verfahrens
Rohren aus flüssigem Werkstoff, vorzugsweise
Stahl, und Einrichtung zur Ausübung des
Verfahrens
Anmelder:
Th. Calow & Co., Bielefeld, Zimmerstr. 19
Als Erfinder benannt:
Hans Lindemann, Bielefeld
Hans Lindemann, Bielefeld
weise, daß bei diesen Lösungen nur mit verhältnismäßig kleinen Drücken und mit verhältnismäßig
geringen Differenzen zwischen der Temperatur des Werkstoffes im engsten Querschnitt der Düse gearbeitet
werden kann. Wegen der geringen Beträge dieser beiden Werte ist eine Nachbehandlung des so
erzeugten strangförmigen Gutes durch Walzen oder eine andere maschinelle Bearbeitung unbedingt erforderlich.
Im Gegensatz zu diesen beiden vorgenannten Verfahren, die unter das Stranggießen fallen, ist es auch
bekannt, strangförmiges Gut durch Strangpressen zu erzeugen. Hier wird ein aus dem zu verarbeitenden
Material bestehender, meist weißglühender Block in eine Presse eingeführt, worauf mittels eines
Stempels im Block eine Bohrung erzeugt wird, und dann wird der Block durch eine Düse hindurch zum
Rohr verformt. Wenn wirtschaftlich gearbeitet werden soll, ist die Rohrlänge in einem solchen Fall
verhältnismäßig gering, sie schwankt zwischen 10 und 15 m Länge. Auch ein solches Rohr wird
anschließend daran weiter bearbeitet, z.B. einem Reduzierwalzwerk zugeführt, abgekühlt, einer Druckprüfung
unterzogen, gerichtet und entsprechend dem Verwendungszweck weiterbearbeitet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zum Herstellen strangförmiger
Rohre aufzuzeigen, mit dem die Formteile der durch Strangpressen und Rohrwalzwerke erzeugten Rohre
bezüglich ihrer guten werkstofftechnischen Eigenschaften erzielt werden können, wobei jedoch als
Ausgangswerkstoff, wie beim Stranggießen, flüssiger Werkstoff dient, so daß an Stelle von Stranggieß-
und Strangpreß- und Strangwalz-Anlagen nur eine Anlage erstellt zu werden braucht, bei der es zum
Herstellen handelsüblicher Rohre nur noch notwendig ist, diese abzulängen und einer Druckprüfung
zu unterziehen.
609 670/324
3 4
Zur Lösung dieser Aufgabe .wird, ausgehend von kann, können zweckmäßigerweise mehrere Behälter
dem Verfahren zum Herstellen von strangfÖrmigen auf einer Drehscheibe od. dgl. angeordnet werden,
Rohren aus flüssigem Werkstoff, der in einen Be- deren Drehachse parallel zu den Hauptachsen der
halter eingebracht und einem formgebenden Werk- einzelnen Behälter verläuft.
zeug zugeführt wird, wobei der Werkstoff vor. dem 5 Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungs-Werkzeug
durch Abkühlen in den zähflüssigen beispieles,-das--in Fig. 1, und eines Diagrammes,
Zustand versetzt und dann unter Druck ausgepreßt das in Fig. 2 dargestellt ist, nachstehend erläutert,
wird, erfindungsgemäß· vorgeschlagen, dafür zu In F i g. 1 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel
sorgen, daß mit dem Auspressen erst begonnen wird, einer erfindungsgemäßen Einrichtung für die Durchwenn
der in flüssigem Zustand eingebrachte Werk- io führung des Verfahrens nach der Erfindung darstoff
zähflüssig ist. gestellt. Im Ausführungsbeispiel ist angenommen,
Durch diese Anweisung wird erreicht, daß die daß der der Aufnahme des zu verarbeitenden Werk-Werkstoff-Austrittsbedingungen
allein nach · den stoffes dienende Behälter 1 drei Öffnungen 2, 3, 4
Forderungen der Werkstoff- und der Oberflächen- aufweist, von denen die Öffnung 2 beispielsweise als
Güte des zu erzeugenden Rohres festgelegt werden 15 Einlaß für den flüssigen Werkstoffs und Schutzgas
können; ganz·.davon, abgesehen, daß durch dieses dient, das unter Druck in den Behälter 1 eingefüllt
Verfahren,, welches; als Strang-Preß-Guß-Verfahren wird, sowie über die als-Auslaß benutzte Öffnung 3
bezeichnet werden.kann, die.Herstellungskosten der die Entgasung' stattgefunden hat Die Öffnung4
Rohre erheblich gesenkt werden können. dient als Auslaß des zu einem nahtlosen Rohr zu
Während es, wie oben dargelegt, bei den be- 20 verarbeitenden- Werkstoffes 5. Selbstverständlich sind
kannten Verfahren, bei denen mit flüssigem Werk- die Öffnungen 2, 3 über Schleusen an den Behälter
stoff gearbeitet wird, nicht möglich ist, den Druck angeschlossen, in dem der zu verarbeitende Werkso
zu steigern, daß im engsten Querschnitt der Düse stoff 5 erhitzt wird, bzw. an die Pumpe, die dem
dem Rohrwalzen-rfentsprechende-Druck- und Re- Entgasen'dient. Der Behälter 1 wird zweckmäßigerduzierverhältnisse
vorliegen, läßt sich dies jetzt er- 25 weise mit einer Induktionsheizung versehen, die
möglichen, wobei es sich empfiehlt, den flüssigen durch die-Teile 6 angedeutet ist. Darüber hinaus
Werkstoff zunächst unter hohen Druck zu setzen wird die -Öffnung 4 umfassende Ziehdüse 7 mit"
und dann abzukühlen. Selbstverständlich kann der einer besonderen Heizeinrichtung 8 versehen und
flüssige Werkstoff auch vor dem Unter-Druck-Setzen zweckmäßigerweise auswechselbar im Behälter festentgast
werden. 30 gelegt. Nach- dem Ausführungsbeispiel kann die
• Eine Einrichtung !zum Ausüben des Verfahrens, Öffnung 4'durch- einen Hohldorn abgeschlossen
die aus einem Behälter mit mindestens einem Einlaß werden, wenn man diesen in Richtung des Pfeiles 10
und einem als-formgebenden Körper ausgebildeten nach unten bewegt. Dorn 9 und Behälter 1 werden
Auslaß" besteht, welch letzterer aus einer einen Dorn durch Kühlwasser bzw. ein Schutzgas gekühlt, deren
umfassenden Düse: !gebildet ist, ist gekennzeichnet 35 Bewegungsrichtung durch die Pfeile 11, 12 andurch
Mittel, die- alle dem flüssigen Werkstoff zu* gedeutefist.' Das durchden Dorn 9 hindurchgeführte
gewandten Behälterflächen zu kühlen gestatten. Kühlwasser bzw. Schutzgas tritt genauso wie das
Zweckmäßig ist. es darüber hinaus, dafür zu sorgen, zwischen dem Behälter 1 und der Wand 13 geführte
daß der Behälter Mittel zum Messen der Zähflüssig- Schutzgas in der Richtung aus, in der das nahtlose
keit des-Werkstoffes aufweist. Um den Zähflüssig- 40 Rohr 14 aus dem Behälter austritt, wenn der Querkeitsgrad
des zu verarbeitenden Werkstoffes be- schnitt zwischen Dorn 9 und Ziehdüse 7 geöffnet ist.
stimmen zu könnnen, kann der Reibungswiderstand Bevor man beispielsweise über die Öffnung 2 beizwischen
dem zu verarbeitenden Werkstoff und einer spielsweise flüssigen Stahl in den Behälter einfüllt,
gegenüber diesem bewegbaren Wandfläche bestimmt ist die Öffnung 4 dicht abgeschlossen und der
werden. Als bewegbare Wandfläche kann beispiels- 45 Behälterinnenraum luftleer gepumpt worden. Nach
weise der dieser zugeordnete Dorn verwendet, wer- Einfüllen des Stahles durch -eine Schleuse in den
den. Es kann aber auch das Schwingungsverhalten Behälter wird er entgast und dann Schutz-Druckgas
des Behälters zur Anzeige gebracht und daraus auf in diesen eingeführt. Nunmehr sorgt man dafür, daß
den Zähigkeitsgrad des Werkstoffes geschlossen der Behälter soweit gekühlt wird, bis die gewünschte
werden. Der Behälter sollte in axialer Richtung 50 Stahltemperatur erreicht ist, also der Stahl einen
schwingend hin- und herbewegbar und gegebenen- gewissen Zähigkeitsgrad aufweist. Selbstverständlich
falls auch um seine-Hauptachse drehbar geführt kann man den Auslaß 4 ■auCh3urch>-einen~-Sfo'pfeni
bzw. gelagert sein. Um den Schließvorgang nicht zu abschließen und diesen erst dann herausnehmen,
stören, kann es zweckmäßig sein, die Düse in einem wenn die gewünschte Zähflüssigkeit des Stahles vorgedämpften
Federsystem aufzuhängen, es muß dann 55 handen ist. Der Hohldorn 9 und der Behälter 1
allerdings dafür gesorgt werden, daß die Düse können durch Längs- und Drehschwingungen beBewegungen
gegenüber dem Behälter ausführen einflußt werden, um den flüssigen Stahl gut zu
kann, ohne daß Undichtheiten auftreten. Durch mischen. Nachdem der gewünschte Zähigkeitsgrad
diese Maßnahme läßt sich ein einwandfreier Aus- erreicht ist, wird der Dorn 9 dem Behälter 1 so zugangszustand
des auszupressenden Werkstoffes er- 60 geordnet, daß Werkstoffs zwischen Dorn9 und
zielen, auch wenn dieses Bewegen dem Bestimmen Ziehdüse 7-in gleicher Weise ausfließen könnte, wie
des Zähigkeitsgrades' des Werkstoffes dienen kann* wenn-der Stahl nicht so zähflüsig wäre. Man heizt
Der Dorn sollte in an sich bekannter Weise als daher den Behälter so weit auf, bis der Stahl aus
Hohldorn gestaltet sein. : .: ■ der Ziehdüse austritt, und regelt die Heizung derart
Dadurch, daß vor dem Auspressen der ganze:in 65 automatisch, daß die Austrittsgeschwindigkeit konflüssigem
Zustand - eingebrachte Werkstoff in zäh- stant bleibt. Dadurch, daß der Stahl im Behälter
flüssigen Zustand versetzt wird; dem flüssigen Werk- unter Druck gesetzt wird, verschiebt sich sein Fließstoff
also in aller Ruhe Wärme entzogen werden punkt nach unten, und zwar beispielsweise bei einem
Druck von 1000 Atmosphären um 1O0C. Dadurch
erreicht man, daß der Stahl, sowie er aus der Ziehdüse austritt, schneller erstarrt als dies der Fall
wäre, wenn er nicht durch Druck beeinflußt würde. Das Fließen des nicht mehr im Schmelzzustand
befindlichen Stahles tritt also schon bei einer niedrigeren Temperatur auf, wenn der Stahl unter
Druck gesetzt ist. Zum besseren Verständnis der erfindungsgemäßen Verfahrensanweisung, die auf der
Überlegung beruht, daß unter einem hohen Druck stehender, zähflüssiger Werkstoff in den festen
Zustand übergeführt wird, wenn dieser hohe Druck auf Atmosphärendruck gesenkt wird, dient F i g. 2,
die angenähert den Verlauf des Druckes in Abhängigkeit von der Temperatur zeigt. Es ist aus dem
hier dargestellten Diagramm zu entnehmen, daß ein Stahl im flüssigen Zustand bei Atmosphärendruck
eine Temperatur von etwa 14O0C hat. Kühlt man
den in den Behälter eingebrachten flüssigen Stahl bei gleichzeitiger Drucksteigerung (a, b) ab, auf beispielsweise
8000C, so gelangt man vom Punkt α zum
Punkt c der Kurve I, wobei es gleichgültig ist, ob man von α nach c direkt oder über d (d, c) geht.
Wird der dann zähflüssige Stahl ausgestoßen, so gelangt man zum Punkt d, und nach dem Austreten
ist der Stahl bei Atmosphärendruck angenähert 8000C warm und fest. Seine Festigkeit entspricht
dann praktisch der Festigkeit eines durch Strangpressen hergestellten Gegenstandes.
Will man die Länge des erzeugten nahtlosen Rohres aus irgendeinem Grunde geringer wählen als
dies der im Behälter vorhandenen Stahlmenge entspricht, dann kann man dies beispielsweise durch
kurzzeitiges Überhitzen des Behälters im Bereich der Ziehdüse erreichen, weil dann der Stahl abreißt.
Es ist dann nur noch die Ziehdüse zu schließen.
Ordnet man mehrere derartige Behälter auf einem Drehtisch an, so bestehen, ohne daß der Arbeitsvorgang
zu unterbrechen ist, keinerlei Schwierigkeiten, eine beschädigte Ziehdüse bzw. einen einer
solchen zugeordneten Dorn auszuwechseln, und das Rohrerzeugen kann kontinuierlich erfolgen.
Claims (9)
1. Verfahren zum Herstellen von strangförmigen Rohren aus flüssigem Werkstoff, vorzugsweise
Stahl, der in einen Behälter eingebracht und einem formgebenden Werkzeug zugeführt
wird, wobei der Werkstoff vor dem Werkzeug durch Abkühlen in den zähflüssigen Zustand
versetzt und dann unter Druck ausgepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem
Auspressen erst begonnen wird, wenn der in flüssigem Zustand eingebrachte Werkstoff zähflüssig
ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der flüssige Werkstoff zunächst
unter hohen Druck gesetzt und dann abgekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der flüssige Werkstoff vor
dem Unterdrucksetzen entgast wird.
4. Einrichtung zum Ausüben des Verfahrens mindestens nach Anspruch 1, bestehend aus
einem Behälter mit mindestens einem Einlaß und einem als formgebenden Körper ausgebildeten
Auslaß, welch letzterer aus einer einen Dorn umfassenden Düse gebildet ist, gekennzeichnet
durch Mittel (12,13), die alle dem flüssigen Werkstoff (5) zugewandten Flächen des Behälters
(1) zu kühlen gestatten.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) Mittel (1,9)
zum Messen der Zähflüssigkeit des Werkstoffes (5) aufweist.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) in
axialer Richtung schwingend hin- und herbewegbar und gegebenenfalls auch um seine Hauptachse
drehbar gelagert ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein als Abschluß des
Auslasses (4) dienender Dorn als an sich bekannter, den Behälter (1) durchdringender und in
diesem längsbewegbar geführter Hohldorn (9) gestaltet ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Feststellung des
Zähigkeitsgrades des Werkstoffes (5) das Schwingungsverhalten des Behälters (1) bzw. des Domes
(9) anzeigbar ist.
9. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere Behälter (1) auf einer Drehscheibe od. dgl. angeordnet sind, deren Drehachse parallel
zu den Hauptachsen der einzelnen Behälter (1) verläuft.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 380 336;
britische Patentschrift Nr. 732115;
französische Patentschrift Nr. 886100;
schweizerische Patentschrift Nr. 221 652;
USA.-Patentschrift Nr. 1 924 294;
W. Schwarzmaier, »Stranggießen«, 1957,
S. 146 bis 150.
Deutsche Patentschrift Nr. 380 336;
britische Patentschrift Nr. 732115;
französische Patentschrift Nr. 886100;
schweizerische Patentschrift Nr. 221 652;
USA.-Patentschrift Nr. 1 924 294;
W. Schwarzmaier, »Stranggießen«, 1957,
S. 146 bis 150.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 670/324 10.66 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEC16734A DE1226749B (de) | 1958-04-28 | 1958-04-28 | Verfahren zum Herstellen von strangfoermigen Rohren aus fluessigem Werkstoff, vorzugsweise Stahl, und Einrichtung zur Ausuebung des Verfahrens |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEC16734A DE1226749B (de) | 1958-04-28 | 1958-04-28 | Verfahren zum Herstellen von strangfoermigen Rohren aus fluessigem Werkstoff, vorzugsweise Stahl, und Einrichtung zur Ausuebung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1226749B true DE1226749B (de) | 1966-10-13 |
Family
ID=7016103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC16734A Pending DE1226749B (de) | 1958-04-28 | 1958-04-28 | Verfahren zum Herstellen von strangfoermigen Rohren aus fluessigem Werkstoff, vorzugsweise Stahl, und Einrichtung zur Ausuebung des Verfahrens |
Country Status (3)
Country | Link |
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