DE1224855B - Process for producing a series of welds - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung einer Folge von Schweißungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschweißen zweier Metallteile an aufeinanderfolgenden, einen Abstand voneinander aufweisenden Stellen.Method of making a series of welds The invention relates to a method for welding two metal parts on successive, at a distance from each other.

Es ist bereits aus der USA.-Patentschrift 3 042 788 ein Verfahren bekannt, bei -dem ein Metallband zu einem Rohr vorgeformt und entlang der aneinanderstoßenden Kanten des Bandes so verschweißt wird, daß die Schweißungen einen gewissen Abstand voneinander aufweisen. Dieses Verfahren arbeitet mit einem äußerst langwelligen Strom, dessen Halbwellenlänge dem Abstand der Schweißstellen entspricht. Ein solches niederfrequentes Schweißverfahren muß aber nach dem heutigen Stand der Technik als überholt angesehen werden, weil zu große Bereiche des zu verschweißenden Metalls erweicht werden, so daß die Qualität der Schweißstellen darunter leidet.There is already a method from US Pat. No. 3,042,788 known, in -dem a metal band is preformed into a tube and along the abutting one Edges of the tape is welded so that the welds a certain distance have from each other. This method works with an extremely long wave Current, the half-wave length of which corresponds to the distance between the welding points. One such However, according to the current state of the art, low-frequency welding processes must be considered Considered obsolete because the areas of the metal to be welded are too large are softened, so that the quality of the welds suffers.

Ein anderes bekanntes Schweißverfahren, das mit normalem Gleich- oder Wechselstrom arbeitet, verwendet einen intermittierenden Vorschub der zu verschweißenden Werkstücke, so daß zu den Nachteilen des obenerwähnten Verfahrens noch der Nachteil einer komplizierten Antriebssteuerung und einer verminderten Produktivität hinzukommt.Another well-known welding process that uses normal equal or Alternating current works, uses an intermittent feed of the to be welded Workpieces, so that in addition to the disadvantages of the above-mentioned method, there is also the disadvantage Complicated drive control and reduced productivity are added.

Darüber hinaus sind bereits aus den USA.-Patentschriften 2 794108, 2 857 503 Hochfrequenz-Schweißverfahren bekanntgeworden, die beide Preßschweißungen überragender Qualität im kontinuierlichen Betrieb liefern. Das eine dieser Verfahren arbeitet mit hintereinander im Bereich der Schweißnaht angeordneten Stromzuführungselektroden und geschlossenem Schweißspalt, während das andere nach dem sogenannten V-Spalt-Verfahren arbeitet, bei dem die Spaltkanten in Form eines V, dessen Scheitelpunkt im Schweißpunkt liegt, aufeinander zubewegt werden, wobei der Strom mit Hilfe von zwei Kontakten, die in einem Abstand vor dem Schweißpunkt auf den sich gegenüberliegenden Spaltkanten angeordnet sind, den Metallteilen kontinuierlich zugeführt wird. Diese beiden zuletzt genannten Verfahren ergeben eine durchlaufende Schweißnaht.In addition, from the USA patents 2,794,108, 2 857 503 high-frequency welding process, both pressure welds deliver outstanding quality in continuous operation. One of these procedures works with power supply electrodes arranged one behind the other in the area of the weld seam and closed welding gap, while the other uses the so-called V-gap method works, in which the gap edges in the form of a V, whose apex is in the welding point are moved towards each other, whereby the current with the help of two contacts, those at a distance in front of the welding point on the opposite gap edges are arranged, the metal parts is continuously fed. These two last The mentioned processes result in a continuous weld seam.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schweißverfahren zu schaffen, das mit Hochfrequenz und kontinuierlich arbeitet und eine Folge von einen Abstand voneinander aufweisenden Schweißungen liefert.The present invention is based on the object of a welding method to create that works with high frequency and continuously and a sequence of provides spaced apart welds.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Folge von Schweißungen von. vorherbestimmter Länge an vorherbestimmten mit Abstand voneinander angeordneten Stellen zwischen den sich gegenüberliegenden Flächen zweier Metallteile, während diese mit den genannten Flächen entlang der Linie der herzustellenden Schweißungen schnell an einem Schweißpunkt vorbeigeschoben und beim Passieren des Schweißpunktes mit ihren Flächen fest aneinandergehalten werden, und zeichnet sich dadurch aus, daß in vorherbestimmten Intervallen Impulse eines Hochfrequenzstromes während der Dauer eines jeden Intervalls in die Metallteile eingeleitet werden und diese im Schweißpunkt auf Schweißtemperatur erwärmen, wobei jeder Impuls beginnt, wenn eine vorbestimmte Stelle der Metallteile den Punkt der Stromzuführung passiert, wobei jeder Impuls so lange andauert, bis die vorbestimmte Stelle den Schweißpunkt passiert und das gewünschte Ende jeder Schweißung den Schweißpunkt erreicht, und wobei jeder Impuls nach Beendigung der Schweißung endet oder in seiner Amplitude verringert wird.The inventive solution to this problem is based on a method to produce a series of welds of. predetermined length at predetermined spaced locations between the opposing ones Surfaces of two metal parts, while these with the said surfaces along the Line of welds to be produced quickly pushed past a weld point and when they pass the welding point, their surfaces are firmly held together and is characterized by the fact that pulses at predetermined intervals a high frequency current into the metal parts for the duration of each interval are initiated and heat them up to the welding temperature in the welding point, with Each pulse begins when a predetermined point of the metal parts reaches the point of Power supply happened, with each pulse lasting until the predetermined Place the weld point and the desired end of each weld passes the weld point reached, and each pulse ends after completion of the weld or in its Amplitude is reduced.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Metallteile in an sich bekannter Weise unter Bildung eines V-Spaltes vorgeschoben, dessen Scheitelpunkt im Schweißpunkt liegt, wobei die Stromimpulse an sich auf den Spaltkanten vor dem Schweißpunkt gegenüberliegenden Punkten in die Metallteile eingeleitet werden, Das erfindungsgemäße Verfahren liefert Metallteile, die in kurzen, aufeinanderfolgenden Intervallen miteinander verschweißt sind, wobei die Intervalle genau bestimmte Längen und Abstände haben, so daß diejenigen Teile der Metallabschnitte, die zwischen den Schweißungen liegen, aufgespreizt, gestreckt, auseinandergezogen oder auf andere Weise behandelt werden können, so daß die Herstellung einer Vielzahl von nachstehend noch beschriebenen Gegenständen möglich ist. Auf Grund der Ausnutzung der Vorteile der bekannten HF-Schweißverfahren sind die einzelnen Schweißungen von einer solchen Qualität, daß die genannte Weiterverarbeitung, die eine hohe Beanspruchung der Schweißstellen bedeutet, die Schweißstellen nicht aufzureißen vermag.In a preferred embodiment of the invention, the metal parts advanced in a manner known per se with the formation of a V-gap, its apex lies in the welding point, with the current pulses per se on the gap edges in front of the Welding point opposite points are introduced into the metal parts, the The method according to the invention provides metal parts in short, consecutive Intervals are welded together, the intervals precisely defined lengths and have spaces so that those parts of the metal sections that are between the Welds lying, spread open, stretched, pulled apart or otherwise treated so that the production of a variety of items still described below is possible. Due to the exploitation The advantages of the well-known HF welding process are the individual welds of of such a quality that the said further processing, which is a high stress of welds means that the welds cannot tear open.

Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Werkstücke aus Metall, die in Intervallen zusammengeschweißt werden sollen, im Interesse eines hohen Wirkungsgrades vorzugsweise sehr schnell am Schweißpunkt vorbeibewegt, und zwar beispielsweise mit Geschwindigkeiten bis und über 100 m/Min.; dabei erstreckt sich jede Schweißung beispielsweise nur über 1 cm oder weniger. Bei der Verwendung des oben beschriebenen HF-Schweißverfahrens ist es nicht möglich, den Strom lediglich in dem Moment anzulegen, wenn das vordere Ende der herzustellenden Schweißung am Schweißpunkt ankommt, und den Strom abzuschalten, wenn. das hintere Ende den Schweißpunkt passiert hat, da es, bevor ein Schweißeffekt eintritt, notwendig ist, die sich nähernden Spaltkanten bis zur Schweißtemperatur dadurch zu erwärmen, daß der Beginn der Aufheizung der Spaltkanten vor deren Erreichen des Schweißpunktes einsetzt. Soweit bekannt, ist außerdem mit Ausnahme der Verwendung des oben beschriebenen HF-Schweißverfahrens kein Schweißverfahren bekannt, das zum Bilden derart mit Abstand aufeinanderfolgender Schweißungen von jeweils exakt vorherbestimmter Länge und ebenso vorherbestimmten Abständen verwendbar oder praktisch ausführbar wäre. Dies liegt daran, daß bei anderen Verfahren zum Aufheizen auf Schweißtemperatur mindestens ein solches Zeitintervall benötigt wird, um das Metall auf die Schweißtemperatur zu bringen, das notwendigerweise so lang ist, daß das gesamte Metall - im Gegensatz zu den sich nähernden Kanten der zusammenzuschweißenden Oberflächen - aufgeheizt und mehr oder weniger erweicht wird, so daß das Metall beschädigt und eine solche Schweißung gebildet wird, die in bezug auf Qualität, Lage und Länge unkontrolliert ist. Demgegenüber lassen sich mit Hilfe der vorliegenden Erfindung bei Verwendung eines den Kanten der Metallabschnitte in vorherbestimmten; von der Vorschubgeschwindigkeit abhängigen Abständen vor dem Schweißpunkt zugeführten Hochfrequenzstromes nur diejenigen Flächen, die verschweißt werden sollen, auf die genaue Schweißtemperatur gerade in dem Moment bringen, wenn die Flächen den Schweißpunkt erreichen, an welchem der Druck auf die Metallabschnitte ausgeübt wird. Wenn der Hochfrequenzstrom demgemäß den Werkstücken über eine solche Zeitdauer zugeführt wird, die der Zeit entspricht, welche die Werkstücke benötigen, um von den Kontakten oder dem Punkt der Stromzuführung bis zum Schweißpunkt zu gelangen, zuzüglich der Zeit, die benötigt wird, damit die gewünschte Länge der Schweißung den Schweißpunkt passiert; und wenn der Strom dann abgeschaltet wird, wird als Ergebnis eine Schweißstelle gebildet sein, deren Anfang und deren Ende an exakt vorherbestimmten Orten liegt und wobei der Abstand zwischen den Schweißstellen der Reihe exakt vorherbestimmt werden kann. Das Erreichen eines derart exakten und gleichmäßigen Ergebnisses wird möglich durch die Verwendung eines Elektronenröhren-Oszillators als Hochfrequenz-Stromquelle und durch die Steuerung eines solchen Oszillators, um die Stromzuführung innerhalb eines winzigen Bruchteils einer Sekunde zu blockieren bzw. abzuschalten und wieder anzuschalten, wobei die hohe Vorschubgeschwindigkeit der Werkstücke die Steuerzeiten regelt.When the method according to the invention is carried out, the workpieces of metal to be welded together at intervals for the sake of one high efficiency preferably moved very quickly past the welding point, and for example at speeds of up to and over 100 m / min .; thereby extends For example, each weld is only 1 cm or less. When using With the HF welding process described above, it is not possible to use the current only to apply at the moment when the front end of the weld to be made on Weld point arrives, and turn off the power when. the rear end of the spot weld has happened because, before a welding effect occurs, it is necessary for the approaching ones To heat gap edges up to the welding temperature that the beginning of the heating the gap edges set in before they reach the welding point. As far as known is also except for the use of the HF welding process described above no known welding process that is used to form such spaced apart Welds of exactly predetermined length and also predetermined Intervals usable or practically feasible. This is because with others Method for heating to welding temperature at least one such time interval is needed to bring the metal to the welding temperature, which is necessary so long that all of the metal - as opposed to the approaching edges the surfaces to be welded together - heated and more or less softened so that the metal is damaged and such a weld is formed that is uncontrolled in terms of quality, position and length. In contrast, can with the aid of the present invention using one of the edges of the metal sections in predetermined; distances before the, depending on the feed speed Welding point supplied high-frequency current only those surfaces that are welded should be brought to the exact welding temperature at the moment when the surfaces reach the welding point at which the pressure is exerted on the metal sections is exercised. If the high frequency current accordingly the workpieces over such Time is supplied which corresponds to the time which the workpieces require, to get from the contacts or the point of power supply to the welding point, plus the time it takes to achieve the desired length of weld passes the welding point; and if the power is then turned off, as a result a weld can be formed, the beginning and the end of which are exactly predetermined Locations and where the distance between the welds of the row is exactly predetermined can be. Achieving such an exact and uniform result will be possible through the use of an electron tube oscillator as a high-frequency power source and by controlling such an oscillator to keep the power supply within a tiny fraction of a second to block or switch off and again to be switched on, with the high feed speed of the workpieces reducing the timing regulates.

Die Erfindung ist anwendbar auf das Zusammenschweißen von Metallteilen in der Form von in Längsrichtung vorgeschobenen Drähten, Stäben, Rohren, Streifen, flansch- oder bandförmigem Metall aus entweder gleichen oder ungleichen Metallen und mit entweder gleichen oder verschiedenen Querschnittsformen. Der Hochfrequenzstrom kann direkt durch Kontakte zugeführt werden, die die Werkstücke an einem Punkt kurz vor dem Schweißpunkt berühren, oder, falls bevorzugt, kann der Hochfrequenzstrom auch induktiv zugeführt werden, so lange er so zugeführt wird, daß er die längs zu verschweißenden Oberflächen auf Schweißtemperatur bringt und dabei an solchen Punkten ansetzt, die um eine vorherbestimmte Länge (die einem vorherbestimmten Zeitintervall entspricht) vor Erreichen des Schweißpunktes liegt. Dadurch ist sichergestellt, daß das Aufheizen der betreffenden Oberflächen auf die optimale Schweißtemperatur an dem Punkt ohne Überhitzung geschieht, und zwar im wesentlichen in dem Moment, wenn Druck im Schweißpunkt ausgeübt wird, um die Feuerschweißung zu bilden.The invention is applicable to welding metal parts together in the form of longitudinally advanced wires, rods, tubes, strips, Flanged or band-shaped metal made of either the same or dissimilar metals and with either the same or different cross-sectional shapes. The high frequency current can be fed directly through contacts that short the workpieces at one point before the weld point, or, if preferred, the high frequency current can can also be fed inductively, as long as it is fed in such a way that it extends the lengthways Brings surfaces to be welded to welding temperature and at the same time on such Points by a predetermined length (corresponding to a predetermined time interval corresponds to) before reaching the welding point. This ensures that the heating of the surfaces concerned to the optimum welding temperature happens at the point of no overheating, essentially at the moment when pressure is applied in the weld point to form the fire weld.

Gemäß anderen Ausführungsformen der Erfindung können die Metallteile in einer Folge von Abschnitten zusammengeschweißt werden, während der Streifen, die Stange, das Rohr od. dgl. spiralförmig um einen sich vorschiebenden Dorn gewickelt werden. Nachdem die Folge von Schweißungen auf diese Weise zwischen aufeinanderfolgenden Wicklungen des spiralförmig gewickelten Werkstückes gebildet sind, kann das Werkstück aufgeschnitten und flach ausgelegt werden. Das sich ergebende Produkt kann sowohl dann, wenn die Folge von Schweißungen zwischen zwei oder mehreren der in Längsrichtung vorgeschobenen Werkstücke oder zwischen den Windungen liegt mit Hilfe von solchen Mitteln gespreizt oder gestreckt werden, die bei der Herstellung von sogenanntem Streckmetall verwendet werden. Demgemäß wird entsprechend der vorliegenden Erfindung das Endprodukt einen Bereich netzartiger Konstruktion aufweisen können, oder im Fall von spiralförmig gewickelten Werkstücken können Teile verdreht werden, um im Ergebnis einen perforierten Zylinder zu bilden, der beispielsweise als Filter oder für andere nachstehend noch beschriebene Zwecke Verwendung finden kann.According to other embodiments of the invention, the metal parts welded together in a sequence of sections, while the strip, the rod, the tube or the like. Wrapped in a spiral around an advancing mandrel will. After the sequence of welds in this way between successive Windings of the spirally wound workpiece are formed, the workpiece cut open and laid out flat. The resulting product can be both then when the sequence of welds between two or more of the lengthways advanced workpieces or between the turns lies with the help of such Means are spread or stretched in the manufacture of so-called Expanded metal can be used. Accordingly, according to the present invention the final product may have an area of reticulated construction, or im In the case of spirally wound workpieces, parts can be twisted in order to Result to form a perforated cylinder that can be used, for example, as a filter or can be used for other purposes described below.

Die verschiedensten weiteren Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausbildungsformen der Erfindung als Beispiel dargestellt sind. Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines Paares von Metallteilen, die gemäß der Erfindung in Abständen zusammengeschweißt werden, F i g. 2 eine Ansicht eines Streifens des geschweißten Endproduktes, F i g. 3 eine Ansicht zum Zeigen, wie die Metallteile in den Bereichen zwischen den Schweißstellen gespreizt oder gestreckt werden können, um das dargestellte Produkt zu bilden, F i g. 4 eine Ansicht einer anderen Möglichkeit zum Bilden einer Folge von mit Abstand voneinander angeordneten Schweißzonen zwischen den spiralförmigen Wicklungen eines Werkstückes, während dieses rotiert und axial vorgeschoben wird, F i g. 5 eine Ansicht des geschweißten Produktes gemäß F i g. 4, jedoch nach dem Anbringen eines Längsschlitzes, F i g. 6 das Produkt gemäß F i g. 5, nachdem es flach ausgelegt ist und einen Bereich von aneinanderliegenden Streifen oder Stangen mit Folgen von Schweißungen zwischen jedem benachbarten Paar bildet, F i g. 7 eine Ansicht des Produktes gemäß F i g. 6, nachdem es gestreckt und auseinandergezogen ist und einen Gegenstand bildet, der unter anderem als Netz, Metallgitter od. dgl. Verwendung finden kann, F i g. 8 die Ansicht eines Paares von Metallbändern oder -streifen, die in vorherbestimmten Abständen in Längsrichtung miteinander verschweißt sind, wobei die Streifenkanten überlappen, F i g. 9 eine Ansicht des Produktes nach F i g. 8, nachdem die Teile zwischen den Schweißzonen niedergedrückt sind, um eine besonders geformte Perforation oder Öffnungen zwischen den Schweißstellen zu bilden, F i g. 10 ein Verfahren, in welchem ein Streifen in gegeneinander überlappenden Spiralen gewickelt wird, während die Anfangs- und Endkanten der Wicklungen an mit Abstand voneinander befindlichen Stellen zusammengeschweißt werden, F i g. 11 eine Ansicht eines Produktes gemäß F i g. 10, nach dem die überlappenden Kanten zwischen den Schweißzonen eingedrückt wurden, um in dem Produkt eine besonders geformte Perforation zu bilden, F i g. 12 und 13 Querschnitte entlang den Linien 12-12 und 13-13 in F i g. 8 und 9, F i g. 14 eine Ansicht ähnlich der F i g. 13, wobei die sich überlappenden Kanten zwischen den Schweißstellen in entgegengesetzte Richtungen gegeneinander verdreht sind, F i g. 15 eine perspektivische Ansicht des Produktes gemäß F i g. 10, jedoch nach dem Anbringen eines Längsschlitzes, F i g. 16 und 17 abgewickelte Ansichten der Außen-und Innenseiten des Produktes gemäß F i g. 15, nach dem dieses flach ausgelegt wurde, wobei F i g. 17 die Ansicht des Produktes nach dem Ausbreiten und nach dem Strecken und Niederdrücken der Bereiche zwischen den Schweißungen gemäß F i g. 13 zeigt, F i g. 18 die Ansicht einer Gruppe von Stangen, Drähten od. dgl., die aneinanderliegend in Abständen verschweißt sind, F i g. 19 ein Verfahren, in dem ein Produkt gemäß F i g. 18 spiralförmig aufgewickelt wird, so daß Wicklungen der Gruppen der Metallteile in bestimmten Abständen verschweißt werden, um ein zylindrisches Produkt zu bilden, welches später gemäß F i g. 5 und 6 längs geschlitzt und ausgebreitet werden kann, F i g. 20 und 21 die Ansichten verschiedener Metallteile von unterschiedlicher Querschnittsform, die in Intervallen miteinander verschweißt sind und die gemäß F i g. 19 spiralförmig gewickelt und verschweißt werden können, F i g. 22 ein anderes Verfahren nach der Erfindung, bei dem eine Stahlbeton-Einlagestange in Intervallen mit einem Träger verschweißt wird, F i g. 23 den fertigen Träger, nachdem die zwischen den Schweißstellen liegenden Teile der Stange nach außen gestreckt sind, und F i g. 24 eine andere Möglichkeit nach dem Verfahren gemäß F i g. 22, in welchem die Einlagestange sinusförmig vorgeformt wird, bevor sie in Intervallen mit dem Träger verschweißt wird.The various other objects, features and advantages of the invention result from the following description and the drawings in which preferred Embodiments of the invention are shown as an example. It shows F i g. 1 a perspective view of a pair of metal parts made in accordance with the invention are welded together at intervals, F i g. 2 is a view of a strip of the welded end product, F i g. 3 is a view showing how the metal parts can be spread or stretched in the areas between the welds, to create the product shown, F i g. 4 is a view of a another way of forming a series of spaced apart Welding zones between the helical windings of a workpiece during this is rotated and axially advanced, F i g. 5 is a view of the welded product according to FIG. 4, but after a longitudinal slot has been made, FIG. 6 the product according to FIG. 5 after it is laid out flat and an area of contiguous Strips or bars with a series of welds between each adjacent pair forms, F i g. 7 shows a view of the product according to FIG. 6 after it is stretched and is pulled apart and forms an object that, among other things, as a network, Metal grid od. The like. Can be used, F i g. 8 is a view of a couple of metal bands or strips spaced longitudinally at predetermined intervals are welded to one another, the strip edges overlapping, F i g. 9 a View of the product according to FIG. 8 after the parts between the welding zones are pressed down to a specially shaped perforation or openings between to form the welds, F i g. 10 shows a method in which a strip in mutually overlapping spirals is wound, while the leading and trailing edges of the windings are welded together at spaced locations be, F i g. 11 shows a view of a product according to FIG. 10, after which the overlapping Edges between the welding zones were indented to make the product a special one to form shaped perforation, FIG. 12 and 13 cross sections along the lines 12-12 and 13-13 in Fig. 8 and 9, FIG. 14 is a view similar to FIG. 13, the overlapping edges between the welds in opposite directions Directions are twisted against each other, F i g. 15 is a perspective view of the Product according to FIG. 10, but after a longitudinal slot has been made, FIG. 16 and 17 developed views of the outside and inside of the product according to F. i g. 15, after this was laid out flat, where F i g. 17 the view of the Product after spreading and after stretching and pressing down the areas between the welds according to FIG. 13 shows FIG. 18 the view of a group of rods, wires or the like, which are welded together at intervals, F i g. 19 shows a method in which a product according to FIG. 18 wound spirally is so that windings of the groups of metal parts are welded at certain intervals to form a cylindrical product which is later shown in FIG. 5 and 6 can be slit and spread out lengthways, FIG. 20 and 21 the views various metal parts of different cross-sectional shape, placed at intervals are welded to one another and according to FIG. 19 spirally wound and can be welded, FIG. 22 shows another method according to the invention which a reinforced concrete insert rod is welded to a beam at intervals, F i g. 23 the finished beam after the positions between the welds Parts of the rod are stretched outwards, and F i g. 24 another option according to the method according to FIG. 22, in which the insert rod is preformed sinusoidally before it is welded to the carrier at intervals.

In F i g. 1 sind zwei Stangen 25, 26 gezeigt, die schnell in Längsrichtung an einem Schweißpunkt m vorbei vorgeschoben werden. Diese Stangen werden auf geeignete Weise von Rollen 27, 28 und 29, 30 geführt und im Schweißpunkt mit Hilfe von Andruckrollen 31 und 32 unter Druck zusammengepreßt. Verschiedene dieser Rollen können angetrieben sein, es können jedoch auch andere Mittel vorhanden sein, die die Stange entweder vorwärtsdrücken oder -ziehen, um die Stangen schnell und gleichmäßig vorzuschieben.In Fig. 1, two rods 25, 26 are shown moving rapidly in the longitudinal direction be advanced past a welding point m. These rods are on suitable Way of rollers 27, 28 and 29, 30 out and in the welding point with the help of pressure rollers 31 and 32 pressed together under pressure. Several of these roles can be driven However, there may be other means that the rod either Push or pull forward to advance the bars quickly and evenly.

Als Quelle für den Hochfrequenz-Heizstrom ist ein mit einer Elektronenröhre versehener Hochfrequenz-Oszillator 33 schematisch dargestellt, dessen Ausgang an Kontakten 34 und 35 liegt, die die Stangen ein kurzes Stück vor dem Schweißpunkt w berühren. Diese Kontakte sollten - wie es übliche Praxis ist - flüssigkeitsgekühlt und so befestigt sein, daß sie rutschend oder drehbar und federnd auf den Werkstücken aufliegen. Die Frequenz des von dem Oszillator zugeführten Stromes sollte vorzugsweise mindestens etwa 50 kHz oder vorzugsweise höher -beispielsweise im Bereich von 300 bis 400 kHz -liegen. Normalerweise wird dieser Strom von den Kontakten 34, 35 übertragen, die an jeder Seite des zwischen den sich nähernden Stangen gebildeten V-Spaltes 36 angeordnet sind, und der Strom fließt gemäß den punktierten Linien entlang der sich am nächsten liegenden Flächen der Stangen zu und vom Schweißpunkt w, wobei der Strom auf Grund der Gegeninduktivität dicht auf diesen Oberflächen konzentriert wird, so daß die Flächen zu dem Zeitpunkt, an dem sie am Schweißpunkt ankommen, auf Schweißtemperatur gebracht sind. Es werden jedoch nur diese Bereiche der Oberfläche so weit aufgeheizt, wobei das Metall vorzugsweise nicht bis in wesentliche Tiefen unterhalb der Oberflächen erweicht wird.The source for the high-frequency heating current is an electron tube provided high-frequency oscillator 33 shown schematically, its output on Contacts 34 and 35 are located, which the rods a short distance before the welding point touch w. As is common practice, these contacts should be liquid-cooled and be attached so that they slide or rotate and resiliently on the workpieces rest. The frequency of the current supplied by the oscillator should preferably be at least about 50 kHz or preferably higher - for example in the range of 300 up to 400 kHz. Usually this current is transmitted from contacts 34, 35, the V-gap formed on each side of the approaching rods 36 are arranged, and the current flows according to the dotted lines along the closest faces of the rods to and from the weld point w, where the current is concentrated closely on these surfaces due to the mutual inductance so that the surfaces at the point in time at which they arrive at the welding point, are brought to welding temperature. However, it will only be these areas of the surface heated so far, with the metal preferably not to substantial depths is softened below the surfaces.

Wie gezeigt, werden die Stangen in Abständen über kurze Zonen 37, 38 zusammengeschweißt. Es ist im allgemeinen wichtig, daß die Längen dieser Schweißungen und die Abstände zwischen ihnen sorgfältig überwacht und vorherbestimmt werden, weil anderenfalls, wenn das geschweißte Produkt später gestreckt oder teilweise deformiert wird, die sich ergebende Struktur dazu neigt, unregelmäßig zu sein und nicht ein exakt vorherbestimmtes Muster bildet, wie es üblicherweise erwünscht ist. Daher muß, um diese mit Abstand voneinander angeordneten Schweißungen gleichmäßig zu machen und in gleichmäßigen Abständen anzubringen, der Hochfrequenzstrom in exakt bestimmten Intervallen angelegt und unterbrochen werden. Dies kann zwar auf verschiedene Weise geschehen; der vom Oszillator kommende Strom wird jedoch vorzugsweise erfindungsgemäß während der gewünschten Nichtschweißintervalle dadurch blockiert bzw. abgeschaltet, daß dem Gitter des Oszillators eine negative bzw. Sperrspannung von einer Stromquelle 40 zugeführt wird, die mit dem Gitter über einen Schalter 41 verbunden ist, der von einem Nocken 42 betätigt wird. Dieser. Nocken kann von jeder geeigneten mechanischen Vorrichtung, die bei 43, 44 mit der Welle einer der Rollen, beispielsweise der Andruckrolle 31, verbunden ist, betätigt werden. Innerhalb dieser mechanischen Vorrichtung kann ein geeignetes Getriebe 45 vorgesehen sein, dessen übersetzung so gewählt ist, daß der Nocken den Schalter 41 für die gewünschten vorherbestimmten Intervalle schließt, wie es bis zum Beginn der nächsten Schweißung nötig ist. Falls es unwichtig ist, daß die Abstände und Längen der Schweißungen in exakter Beziehung zur Vorschubgeschwindigkeit der Werkstücke stehen, dann können natürlich die von dem Oszillator oder der anderen verwendeten Hochfrequenz-Stromquelle kommenden Impulse von jeder anderen Art bekannter Zeitgebereinrichtungen unabhängig von der Bewegung der Werkstücke gesteuert werden.As shown, the bars are welded together over short zones 37,38 at intervals. It is generally important that the lengths of these welds and the distances between them be carefully monitored and predetermined because otherwise, if the welded product is later stretched or partially deformed, the resulting structure will tend to be irregular and not exact forms a predetermined pattern, as is usually desired. Therefore, in order to make these spaced apart welds uniform and to apply them at regular intervals, the high-frequency current must be applied and interrupted at precisely defined intervals. While this can be done in a number of ways; the current coming from the oscillator is, however, preferably blocked or switched off according to the invention during the desired non-welding intervals in that the grid of the oscillator is supplied with a negative or reverse voltage from a power source 40 which is connected to the grid via a switch 41 which is operated by a Cam 42 is actuated. This. Can cams of any suitable mechanical device which is at 43, 44, connected to the shaft one of the rollers, for example the pressure roller 31 are actuated. Within this mechanical device, a suitable gear 45 can be provided, the translation of which is selected so that the cam closes the switch 41 for the desired predetermined intervals, as is necessary until the start of the next weld. If it is unimportant that the distances and lengths of the welds are exactly related to the feed rate of the workpieces, then of course the pulses coming from the oscillator or other high-frequency power source used can be controlled by any other type of known timing device independently of the movement of the workpieces will.

Zur Bestimmung der Zeit, während der der Oszillator einen Hochfrequenzstrom abgibt, sollten die folgendenüberlegungen beachtet werden: Wie oben schon erwähnt, werden die Werkstücke im allgemeinen durch die Vorrichtung mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit bewegt, und bevor derjenige Punkt, an dem eine Schweißung beginnen soll, am Schweißpunkt ankommt, müssen die sich nähernden Flächen im Spalt 36 so weit vorgeheizt werden, daß sie bei Erreichen des Anfangspunktes der Schweißung vorzugsweise gerade die Schweißtemperatur erreicht haben. Dies bedingt, daß der Strom den sich nähernden Spaltflächen vor deren Erreichen des Schweißpunktes über ein Intervall zugeführt wird, das den Abständen zwischen den Kontakten 34 und 35 und dem Anfang der Schweißung entspricht; der Strom muß dann so lange fließen, bis die kurze Schweißung beendet ist, worauf der Strom unterbrochen wird, damit keine weiteren Bereiche auf Schweißtemperatur aufgeheizt werden. Wenn die Werkstücke beispielsweise mit einer typischen Vorschubgeschwindigkeit von 36 m/Min. (120 Fuß/Min.) bewegt werden, und wenn, wie es in einem typischen Beispiel der Fall ist, die Kontakte ungefähr 38 mm (1 bis 1/2 Zoll) vor dem Schweißpunkt angeordnet sind, dann wird der Strom - während ein Punkt der Werkstücke sich von den Kontakten bis zum Schweißpunkt bewegt - für eine Zeitdauer von etwa 0,0625 Sekunden fließen, und wenn man zusätzlich annimmt, daß die Schweißung beispielsweise 6 mm (1/4 Zoll) lang sein soll, muß der Strom für eine weitere Periode von ungefähr 0,01 Sekunde aufrechterhalten bleiben, worauf der Oszillator gesperrt und der Strom unterbrochen wird, bis die Heizperiode für die nächstfolgende Schweißung beginnt. Wenn die Werkstücke natürlich schneller oder langsamer vorgeschoben werden als in diesem Beispiel oder wenn die Längen der Schweißungen unterschiedlich sein sollen, muß das Getriebe 45 entsprechend eingestellt werden. In jedem Fall aber, wenn, wie es allgemein bevorzugt wird, die Schweißungen exakt plaziert werden und eine exakte gleichmäßige Länge haben sollen, leuchtet es ein, daß die Regelung der Dauer der Heizstromimpulse sehr präzise sein muß. Es leuchtet weiterhin ein, daß die Dauer der Heizimpulse beträchtlich größer sein muß als das Zeitintervall, währenddessen die tatsächliche Schweißzone den Schweißpunkt passiert, weil es notwendig ist, die zu verschweißenden Oberflächen vor dem Schweißpunkt auf Schweißtemperatur zu bringen, wenn auch wegen der großen Geschwindigkeit der Werkstücke das benötigte Intervall für das Aufheizen recht kurz ist. Das .Aufheiäintervall hängt natürlich von der Geschwindigkeit der Werkstücke und von dem Abstand ab, in dem die Kontakte vor dem Schweißpunkt angeordnet sind, damit sichergestellt ist, daß die aufgeheizten Flächen, wenn sie sich zum Verschweißen berühren, weder überhitzt noch für das Verschweißen zuwenig aufgeheizt sind. Wenn die Flächen überhitzt sind, neigt das Metall zum Erweichen bis in einige Tiefe unterhalb der Oberflächen, so daß die Qualität der Gleichförmigkeit der Schweißungen verschlechtert wird. Durch die Regelung des Hochfrequenzstromes in der oben beschriebenen Weise kann jedoch der Anfang des Schweißintervalls sehr genau eingestellt werden, und es kann das Aufheizen sehr abrupt in vorherbestimmtem Intervall unterbrochen werden, wenn das rückwärtige Ende der Schweißung den Schweißpunkt erreicht. Wenn der Strom dann abgeschaltet wird, erreichen keine weiteren Teile der sich nähernden Oberflächen ganz die Schweißtemperatur.To determine the time during which the oscillator has a high frequency current the following considerations should be observed: As mentioned above, the workpieces are generally through the device with a relatively moves high speed, and before the point at which a weld should begin, arrives at the welding point, the approaching surfaces must be in the gap 36 are preheated to such an extent that when the starting point of the weld is reached they preferably have just reached the welding temperature. This requires that the Current over the approaching gap surfaces before they reach the welding point an interval is supplied which corresponds to the distances between the contacts 34 and 35 and corresponds to the start of the weld; the current must then flow until the short weld is finished, whereupon the current is interrupted so that none further areas are heated to welding temperature. For example, if the workpieces with a typical feed speed of 36 m / min. (120 feet / min.) Moved and if, as is the case in a typical example, the contacts about 38 mm (1 to 1/2 inch) in front of the weld point then will the current - while a point of the work piece extends from the contacts to the welding point moves - flow for a period of about 0.0625 seconds, and when you add assuming that the weld is to be, for example, 6 mm (1/4 inch) long, the Sustaining the current for a further period of approximately 0.01 second, whereupon the oscillator is blocked and the current is interrupted until the heating season for the next weld begins. When the workpieces are of course faster or are advanced more slowly than in this example or if the lengths of the If the welds are to be different, the gear 45 must be set accordingly will. In any case, if, as is generally preferred, the welds be placed exactly and should have an exact, even length, lights up it is a fact that the regulation of the duration of the heating current pulses must be very precise. It it is also evident that the duration of the heating pulses must be considerably longer than the time interval during which the actual weld zone reaches the weld point happens because it is necessary to have the surfaces to be welded before the weld point to bring up to welding temperature, albeit because of the high speed of the Workpieces the required interval for heating is quite short. The. Aufheiäintervall depends of course on the speed of the workpieces and on the distance in where the contacts are arranged in front of the welding point to ensure that the heated surfaces do not overheat when they touch each other for welding are not heated enough for welding. If the surfaces are overheated, if the metal tends to soften to some depth below the surface, see above that the quality of the uniformity of the welds is deteriorated. By the regulation of the high-frequency current in the manner described above can, however the start of the welding interval can be set very precisely, and it can do that Heating up can be interrupted very abruptly at a predetermined interval if the rear end of the weld reaches the weld point. When the power then cut off no further parts of the approaching surfaces reach the welding temperature.

Es ist jedoch nicht notwendig, daß der Strom am Ende der Schweißung vollständig unterbrochen wird. Wenn es aus irgendeinem Grunde erwünscht ist, kann ein geringerer Strom aufrechterhalten werden, während Teile der Werkstücke zwischen den Schweißungen vorgeschoben werden; es ist nur nötig, daß der Strom zum Aufheizen auf Schweißtemperatur nicht ausreicht. Wenn demgemäß Sperrmittel für die Oszillatorröhre verwendet werden, kann es in einigen Fällen überflüssig sein, den Strom in den Bereichen zwischen den Schweißungen vollständig zu sperren, sofern der Strom auf einen Wert begrenzt wird, der wesentlich unterhalb des für das Aufheizen der Oberflächen auf Schweißtemperatur liegenden Wertes bleibt. In derartigen Fällen kann die Länge der Vorheizperiode vor dem Beginn einer Schweißung verkürzt werden, wenn aus irgendeinem Grunde ein derartiges Verfahren bevorzugt wird.It is not necessary, however, that the current be running at the end of the weld is completely interrupted. If for any reason it is desired, can a lower current can be maintained while parts of the workpieces are between advance the welds; it is only necessary that the electricity be used to heat it up at welding temperature is not sufficient. If accordingly locking means for the oscillator tube In some cases it may be unnecessary to use electricity in the areas completely block between welds, provided the current is at a value is limited, which is significantly below that for the heating of the surfaces Welding temperature remains. In such cases, the length of the Preheating period before starting a weld can be shortened if any Basically, such a method is preferred.

Ein Streifen des geschweißten Produktes ist in F i g. 2 gezeigt, und nachdem dieses so weit fertiggestellt ist, können diejenigen Teile der Stangen 25, 26, die zwischen den Schweißungen liegen, gestreckt oder gebogen und dadurch getrennt werden, wie es beispielsweise bei 46 und 47 in F i g. 3 gezeigt ist. Das gezeigte, sich ergebende Produkt, das auch aus anderen, ähnlich geformten Teilen bestehen und mit unter Abstand vorgesehenen Schweißungen versehen sein kann, ist für die verschiedensten, nachstehend beschriebenen Zwecke verwendbar.A strip of the welded product is shown in FIG. 2 shown, and after this has been completed so far, those parts of the rods 25, 26, which lie between the welds, stretched or bent and thereby separated as it is, for example, at 46 and 47 in FIG. 3 is shown. The shown resulting product, which also consist of other, similarly shaped parts and can be provided with welds provided at a distance is for the various purposes described below can be used.

In der Ausführungsform der Erfindung gemäß F i g. 4 wird ein einziges Werkstück 48 in Form einer Stange, eines Drahtes, Streifens, Rohres oder mit anderer Querschnittsform in spiralförmigen Wicklungen um einen Träger, wie z. B. einen Dorn 49, gewickelt, der in Richtung des Pfeiles 50 unter der Wirkung geeigneter Antriebsmittel rotiert und der in Längsrichtung gemäß dem Pfeil 51 vorgeschoben wird. Während sich das Werkstück 48 tangential dem Dorn nähert, bildet es einen V-Spalt 52 in bezug auf die jeweilige vorhergehende Wicklung, und kurz vor dem Schweißpunkt w sind Kontakte 53, 54 an sich gegenüberliegenden Seiten dieses Spaltes vorgesehen, so daß ein Strom von den Kontakten zu und vom Schweißpunkt entlang denjenigen Oberflächen fließt, die sich dicht gegenüberliegen, wobei diese Oberflächen bis zum Erreichen des Schweißpunktes auf Schweißtemperatur aufgeheizt werden. Das Werkstück 48 kann natürlich mit Hilfe von geeigneten Rollen oder anderen Mitteln dem Dorn zugeführt bzw. geführt werden. Am Schweißpunkt kann- darüber hinaus j:e nach Wunsch eine federnde Andruckrolle-55 vorgesehen sein, die die Wicklungen am Schweißpunkt in Berührung miteinander drückt und zwischen diesen eine Feuerschweißung bildet. Die in diesem Fäll verwendete Quelle 33' für die Hochfrequenz-Stromimpulse kann gleich oder ähnlich der in F i g. 1 gezeigten Quelle 33 sein, und die Impulse können auf eine ähnliche Weise mit Hilfe geeigneter mechanischer Verbindungen und Getriebe gesteuert werden, die von dem sich drehenden Dorn oder von. der Welle der Andruckrolle 55 angetrieben werden. Falls gewünscht, kann der Dorn 49 aus Isolierstoff bestehen oder eine Oberfläche aus einem Isoliermaterial haben,. so daß der Hochfrequenz-Strompfad zu und' vom Schweißpunkt nicht beeinflußt wird; dies wird jedoch üblicherweise nicht notwendig sein, da die Pfade geringster Impedanz, auf die der Strom eng konzentriert wird, auf den sich nähernden Oberflächen des Spaltes 52 Liegen.In the embodiment of the invention according to FIG. 4 becomes a single Workpiece 48 in the form of a rod, wire, strip, tube or other Cross-sectional shape in spiral windings around a carrier, such as. B. a thorn 49, wound in the direction of arrow 50 under the action of suitable drive means rotates and which is advanced in the longitudinal direction according to the arrow 51. While the workpiece 48 tangentially approaches the mandrel, it forms a V-gap 52 with respect on the respective previous winding, and just before the welding point w there are contacts 53, 54 provided on opposite sides of this gap, so that a current flows from the contacts to and from the weld point along those surfaces which are close to each other, with these surfaces until reaching the welding point be heated to welding temperature. The workpiece 48 can of course with the help fed to or from the mandrel by suitable rollers or other means guided will. At the welding point, a resilient pressure roller 55 can also be used, if desired be provided which presses the windings into contact with one another at the welding point and forms a fire weld between them. The source used in this case 33 'for the high-frequency current pulses can be the same or similar to that in FIG. 1 shown Be source 33, and the pulses can be in a similar manner with the help of suitable mechanical links and gears controlled by the rotating Thorn or from. the shaft of the pressure roller 55 are driven. If desired, the mandrel 49 can consist of insulating material or a surface of an insulating material to have,. so that the high frequency current path to and 'from the weld point is not affected will; however, this will usually not be necessary, since the paths are the smallest Impedance on which the current is closely concentrated on the approaching surfaces of the gap 52 lying.

Um das gemäß F i g. 4 geschweißte Produkt für die verschiedenen; nachstehend beschriebenen Zwecke verwenden zu können, ist es wichtig, daß Impulslänge und -dauer der Drehgeschwindigkeit und Dimension des Dorns 49 richtig zugeordnet wird, so daß die Schweißungen. an genau bestimmten Stellen rund um den Dorn hergestellt werden. Das bedeutet in dem gezeigten Beispiel, daß die zeitliche Bemessung der alternierenden Schweißungen 56 so gewählt ist, daß diese miteinander fluchten, wohingegen die zeitliche Bemessung der dazwischenliegenden Schweißungen 57 so gewählt ist, daß diese untereinander fluchten und auf einer parallelen Linie zu den Schweißüngen 56, jedoch um einen vorherbestimmten Abstand von dieser Linie; versetzt liegen.To that according to FIG. 4 welded product for the different; below To be able to use the described purposes, it is important that the pulse length and duration the rotational speed and dimension of the mandrel 49 is correctly assigned, so that the welds. are made at precisely defined locations around the mandrel. In the example shown, this means that the timing of the alternating Welds 56 is chosen so that they are aligned with one another, whereas the temporal Dimensioning of the intervening welds 57 is chosen so that they are among each other align and on a line parallel to the welds 56, but around one predetermined distance from this line; are offset.

Die in F i g. 5 gezeigten Wicklungen sind gemäß F i g. 4 impulsgeschweißt und bilden ein im allgemeinen zylindrisches Produkt 58, das entweder vor oder nach der Abnahme von dem Dorn mit Hilfe von geeigneten Schneidmitteln mit einem Längsschnitt 59 versehen ist. Nach dem Aufschneiden wird der Zylinder flach ausgelegt und bildet eine Fläche 60 (F i g. 6), die aus einer Vielzahl von aneinanderliegenden Elementen besteht, von denen jedes mit dem benachbarten Element an vorherbestimmten, mit Abstand voneinander liegenden Stellenverschweißt ist. Darauf kann das in F i g. 6 gezeigte Produkt durch Einwirken von geeigneten Streckkräften an den zwischen den Schweißungen liegenden Bereichen der Elemente gestreckt werden, so daß es die Form eines Netzes, Gitters od: dgl. gemäß F i g. 7- erhält. Dieser Streck-bzw. Ziehvorgang kann mit Hilfe von solchen Werkzeugen durchgeführt werden, die bei der Herstellung von Streckmetallgegenständen verwendet werden und bekannt sind. Das auf diese Weise hergestellte Gebilde besteht aus einer Serie von Streifen 62, 63 od. dgl., die an mit Abstand voneinander befindlichen Stellen 64 miteinander verschweißt sind und zwischen sich Bögen oder Öffnungen 65 einschließen. Damit diese Öffnungen gleichmäßig in bezug auf Größe und Form sind, ist es erforderlich, daß die genaue Lage der in Abständen angeordneten Schweißungen, wie oben in Zusammenhang mit F i g. 4 beschrieben, exakt vorherbestimmt wird.The in F i g. The windings shown in FIG. 5 are according to FIG. 4 pulse welded and form a generally cylindrical product 58, either before or after removal from the mandrel with the aid of suitable cutting means with a longitudinal cut 59 is provided. After cutting open the cylinder is laid out flat and forms a surface 60 (Fig. 6) made up of a plurality of contiguous elements consists of each of which with the neighboring element at predetermined, spaced apart is welded from each other. The in FIG. 6 shown Product by applying suitable stretching forces to the between the welds lying areas of the elements are stretched so that it takes the form of a network, Lattice or the like according to FIG. 7- receives. This stretch or. Drawing process can be done with The help of such tools are carried out in the manufacture of expanded metal objects are used and known. The structure produced in this way exists from a series of strips 62, 63 or the like. Which are located at a distance from one another Points 64 are welded to one another and arcs or openings 65 between them lock in. So that these openings are uniform in size and shape, it is necessary that the exact position of the spaced welds, as above in connection with FIG. 4 is exactly predetermined.

F i g. 8 zeigt einen Gegenstand, der dem in F i g. 2 gezeigten mit der Ausnahme ähnlich ist, daß hier die verschweißten Werkstücke 67, 68 streifenförmig sind, wobei die Kanten der Streifen bei 69 überlappen und wobei die Streifen in vorherbestimmten Intervallen mit Hilfe von Einzelschweißungen 70 von vorherbestimmter Länge miteinander verschweißt sind. Dieser Gegenstand kann auf eine ähnliche Weise hergestellt sein wie im Zusammenhang, mit F i g. 1 beschrieben; dabei haben natürlich die Rollen für den Vorschub und für das Gegeneinanderpressen des Materials im Schweißpunkt eine geeignete, den Streifen angepaßte Form, und je nach Wunsch können im Schweißpunkt Andruckrollen so oberhalb und unterhalb der Streifen angeordnet sein, damit die Schweißlinie unter Druck zusammengepreßt wird; um die überlappungsdicke teilweise oder vollständig auf die Dicke eines Einzelstreifens zu verringern. Nachdem der in F i g. 8 gezeigte Gegenstand fertiggestellt ist, können die nicht verschweißten, sich überlappenden Teile 71 des einen Streifens in bezug auf die gegenüberliegende Kante ausgedrückt werden, um Öffnungen 72 für jeden gewünschten Zweck zu bilden. Die sich überlappenden Kanten zwischen den Schweißungen können jedoch auch gemäß F i g. 14 in entgegengesetzte Richtungen aufgewogen werden, wie es bei 73 und 74 angedeutet ist.F i g. 8 shows an article similar to that shown in FIG. 2 shown with the exception is that the welded workpieces 67, 68 here are in the form of strips with the edges of the strips overlapping at 69 and with the strips in predetermined intervals with the aid of individual welds 70 of predetermined Length are welded together. This item can be done in a similar manner be made as in connection with FIG. 1 described; have of course the rollers for the feed and for pressing the material against each other at the welding point a suitable shape adapted to the strip, and if desired, in the welding point Pinch rollers be arranged above and below the strips so that the Weld line is compressed under pressure; to the overlap thickness partially or to reduce it completely to the thickness of a single strip. After the in Fig. 8 is completed, the unsealed, overlapping parts 71 of one strip with respect to the opposite Edge can be squeezed out to form openings 72 for any desired purpose. However, the overlapping edges between the welds can also according to F i g. 14 are weighed in opposite directions, as in 73 and 74 is indicated.

Gegebenenfalls kann auch ein Metallstreifen 75 in Wicklungen um einen Dorn 76 gelegt werden (F i g. 10'), wobei sich die- Kanten der Wicklungen am Schweißpunkt w überlappen und mit Hilfe von mit Abstand voneinander angeordneten Schweißungen 77 verbunden sind. Dabei wird eine Andruckrolle 78 im oder am Schweißpunkt vorgesehen, die die sich überlappenden Kanten, in dem gewünschten Maße zusammenpreßt und Feuerschweißungen bildet. Die Art der Zuführung der hochfrequenten Stromimpulse von der Stromquelle 33' zu den Kontakten 53 und 54 entspricht der im Zusammenhang mit den anderen Ausführungsformen der Erfindung beschriebenen Art.If necessary, a metal strip 75 can also be wound around a mandrel 76 (FIG. 10 '), the edges of the windings overlapping at the welding point w and being connected with the aid of welds 77 arranged at a distance from one another. A pressure roller 78 is provided in or on the welding point, which presses the overlapping edges together to the desired extent and forms fire welds. The type of supply of the high-frequency current pulses from the current source 33 'to the contacts 53 and 54 corresponds to the type described in connection with the other embodiments of the invention.

Das gemäß F i g. 10 hergestellte zylindrische Produkt 79 kann nach Abnahme vom Dorn 76 zwischen den Schweißungen deformiert werden - wie es bei 80 angedeutet ist - und als Ergebnis einen Zylinder bilden, der Öffnungen von vorherbestimmter Größe an vorherbestimmten Stellen hat, so daß der Gegenstand beispielsweise als Filter oder für andere Zwecke verwendbar ist.According to FIG. 10 manufactured cylindrical product 79 can after Removal from mandrel 76 will be deformed between welds - as at 80 is indicated - and as a result form a cylinder, the openings of predetermined Has size in predetermined places, so that the object, for example, as Filter or for other purposes.

Der gemäß F i g. 10 hergestellte zylindrische Körper 79 kann jedoch auch- gemäß F i g. 15 mit einem Längsschnitt 81 versehen und nach dem Einschneiden flach ausgelegt sein- und' die in F i g. 16 gezeigte Fläche 79' bilden. Diese Fläche enthält eine Vielzahl von aneinanderliegenden Streifen, die untereinander an mit Abstand voneinander angeordneten Stellen verschweißt sind. Darüber hinaus kann nach dem Abflachen die Fläche deformiert werden und die in F i g. 17 dargestellte Fläche 82 bilden, in der Teile 83 des Metalls zwischen den Schweißzonen ausgebogen sind; um bestimmte- Reihern von Öffnungen. von bestimmter Größe und Form zu bilden.According to FIG. 10 manufactured cylindrical body 79 can, however also - according to FIG. 15 provided with a longitudinal cut 81 and after cutting be laid out flat - and 'the in F i g. 16 form surface 79 'shown. This area contains a large number of adjacent strips, which are attached to each other with Spacing from each other are welded points. In addition, after flattening the surface are deformed and the in F i g. 17 area shown 82, in which parts 83 of the metal are bent out between the welding zones; around certain- rows of openings. of certain size and shape to form.

In F i g. 18 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, in der ein Pro-, dukt 84 in der gemäß F i g. 2 beschriebenen. Weise hergestellt ist,. jedoch aus verschiedenen Elementen besteht, die untereinander an mit Abstand voneinander befindlichen Stellen 85 verschweißt sind. Der Gegenstand gemäß F i g. 18 kann darauf nach Wunsch um einen Dorn 86- (F i g. 19) gewickelt werden, und' aufeinanderfolgende Wicklungen des Gegenstandes können an mit Abstand voneinander befindlichen Stellen verschweißt sein; um einen zylindrischen Gegenstand 87 zu bilden, der dem nach F i g. 4 mit der Ausnahme ähnlich ist, daß jede Wicklung aus einer Anzahl von Seilen, Streifen oder Stangen besteht.In Fig. 18 is a further advantageous embodiment of the invention shown, in which a product 84 in the according to FIG. 2 described. way is made. However, it consists of different elements that interrelate are welded at points 85 spaced apart from one another. The object according to FIG. 18 can then be wrapped around a mandrel 86- (Fig. 19) as desired be, and 'successive windings of the object can be spaced at mutually located points be welded; around a cylindrical object 87 to form, which according to F i g. 4 is similar except that each winding consists of a number of ropes, strips or rods.

Die hochfrequenten Stromimpulse können von einer Quelle 33' über Kontakte 53, 54 in der gleichen Art zugeführt werden, wie es im Zusammenhang mit den anderen Ausführungsformen beschrieben wurde, und die Lage der Wicklungen am Schweißpunkt kann mit Hilfe von Andruckrollen 88, 89 eingeregelt werden, die eine geeignete Form und Lage haben.The high-frequency current pulses can from a source 33 'via contacts 53, 54 are fed in the same way as it is in connection with the others Embodiments has been described, and the location of the windings at the weld point can be adjusted with the help of pressure rollers 88, 89, which is a suitable shape and have location.

Gemäß F i g. 20 kann eine Anzahl von Stangen 90 und Streifen 91, die an mit Abstand voneinander befindlichen Stellen miteinander verschweißt sind, in dem Verfahren nach F i g.19 auf ähnliche Weise weiterverarbeitet werden, wie es mit dem Gegenstand 84 gemäß F i g.18 beschrieben wurde. Auf diese Weise entsteht ein zylindrischer, verschweißter Körper, der beispielsweise mit Abstand voneinander verlaufende, spiralförmige Flossen hat. In F i g. 21 ist ein anderes Beispiel einer derartigen Anordnung von Einzelelementen beschrieben, die an mit Abstand voneinander befindlichen Stellen verschweißt sind. In diesem Fall bestehen die Elemente aus Stangen 92, die entlang ihrer Seiten mit schmalen Streifen 93 impulsverschweißt sind.According to FIG. 20 may include a number of rods 90 and strips 91, which are welded together at spaced apart locations, in the method according to FIG. 19 can be further processed in a manner similar to that of was described with the item 84 according to FIG. 18. This is how it arises a cylindrical, welded body, for example spaced from each other has running, spiral-shaped fins. In Fig. 21 is another example of one such an arrangement of individual elements described, which at a distance from each other are welded. In this case the elements consist of Rods 92 impulse welded with narrow strips 93 along their sides are.

In F i g. 22 ist ein schnell vorgeschobener Metallträger 95 gezeigt, auf dem an mit Abstand voneinander befindlichen Stellen 96 ein Streifen oder eine Stange 97 angeschweißt ist; der für Verstärkungszwecke dient, wenn der Träger mit Beton vergossen ist. Der Verfahrensablauf gemäß F i g. 22 ist im Zusammenhang mit den vorstehenden Erklärungen der anderen Ausführungsformen leicht verständlich. Nachdem die Stange 97 auf diese Weise an mit Abstand voneinander befindlichen Stellen angeschweißt ist, können Teile 98 von der Stange 97 nach außen von dem Träger in solche Stellungen abgebogen werden, die sich weiter in den umgebenden Beton erstrecken.In Fig. 22 a rapidly advanced metal carrier 95 is shown, on the spaced apart locations 96 a strip or a Rod 97 is welded on; which is used for reinforcement purposes when the carrier with Concrete is poured. The process sequence according to FIG. 22 is related to can be easily understood from the above explanations of the other embodiments. After the rod 97 in this way at spaced locations is welded, parts 98 of the rod 97 can be moved outwardly from the carrier in such positions are bent, which extend further into the surrounding concrete.

Eine Abwandlung dieser Ausführungsform ist in F i g. 24 gezeigt, in der ein Träger 95' schnell vorgeschoben wird, während ein im allgemeinen sinusförmiger Verstärkungsstreifen oder -stange 97' an mit Abstand voneinander befindlichen Punkten festgeschweißt wird. Die sinusförmige Stange 97' wird auf geeignete Weise vorgeformt, sie hat jedoch vorzugsweise kurze Bereiche 96', die an den Stellen gerade sind, an denen die Schweißungen angeordnet werden sollen. Das Vorformen geschieht mit Hilfe der Teile 99, während die Stange der Schweißstelle zugeführt w ir * d, wobei am Schweißpunkt eine rotierende Andruckvorrichtung 100 vorgesehen ist, die die gewünschten Teile der Stange zum Anschweißen in Berührung mit dem Träger bringt.A modification of this embodiment is shown in FIG. 24 in which a beam 95 'is rapidly advanced while a generally sinusoidal reinforcing strip or rod 97' is welded at spaced apart points. The sinusoidal rod 97 'is suitably preformed, but preferably has short portions 96' that are straight where the welds are to be placed. The preforming is done with the help of the parts 99 while the rod is being fed to the welding point, a rotating pressure device 100 being provided at the welding point which brings the desired parts of the rod into contact with the carrier for welding.

Obwohl einige bestimmte Ausführungsformen der Erfindung vorstehend zum Zwecke der Erläuterung offenbart wurden, ergeben sich für den Fachmann andere Ausführungsformen nach dem Lesen der Beschreibung. So wird in den dargestellten Ausführungsformen der Hochfrequenzstrom den gegenüberliegenden Seiten des V-Spaltes mit Hilfe von Kontakten zugeführt, die vor dem Schweißpunkt liegen, so daß der Strom von diesen Kontakten zum Schweißpunkt und von diesem zurückfließt. Der Strom auf den sich gegenüberliegenden Spaltseiten fließt in entgegengesetzte Richtungen, so daß der Strom auf Grund der Gegeninduktivität ausschließlich auf die Spaltflächen dicht konzentriert wird. In anderen Fällen wird es jedoch vorgezogen, den Strom mit Hilfe von in aufeinanderfolgenden Stellungen befindlichen Kontakten auf der Linie der herzustellenden Schweißungen zuzuführen. So ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein. Anschlußpunkt der Hochfrequenz-Stromquelle an einem Kontakt oder an Kontakten liegt, der im oder am Schweißpunkt angeordnet ist, wohingegen der andere Anschlußpunkt der Hochfrequenz-Stromquelle mit einem Kontakt oder mit Kontakten verbunden ist, die in einem wesentlichen Abstand vor dem Schweißpunkt liegen. Der Strom fließt in diesem Fall entlang der sich gegenüberliegenden Kanten in jedem Moment in der gleichen Richtung; der Strom schwingt jedoch, so daß er von dem Kontakt oder den Kontakten an den Kanten, die vor dem Schweißpunkt liegen, nicht notwendigerweise so scharf auf die Spaltkanten konzentriert fließt, und zwar so, daß der Spalt entweder offen oder geschlossen sein kann, wenn der Strom zugeführt wird. Darüber hinaus können die Kontakte in den Fällen, in denen spiralförmige Wicklungen hergestellt werden sollen, mit Schweißungen, die in vorherbestimmten Abständen voneinander angeordnet sind, in anderer bekannter Weise angeordnet sein.Although some specific embodiments of the invention have been described above have been disclosed for purposes of illustration, others will be apparent to those skilled in the art Embodiments after reading the description. So is shown in the Embodiments of the high frequency current the opposite sides of the V-gap fed with the help of contacts that lie in front of the welding point, so that the current flows from these contacts to the welding point and back from it. The current on the opposite gap sides flows in opposite directions, so that the current due to the mutual inductance exclusively on the gap surfaces is densely concentrated. In other cases, however, it is preferred to use electricity with the help of contacts in consecutive positions on the To feed the line of welds to be made. A procedure is known, at the one. Connection point of the high-frequency power source to a contact or to Contacts lies, which is arranged in or on the welding point, whereas the other Connection point of the high-frequency power source with a contact or with contacts is connected, which are at a substantial distance in front of the welding point. Of the Current in this case flows along the opposite edges in each Moment in the same direction; however, the current oscillates so that it moves away from the contact or the contacts on the edges that are in front of the weld point so sharply focused on the gap edges flows, in such a way that the gap either can be open or closed when power is supplied. Furthermore can make the contacts in those cases where spiral windings are made should be, with welds arranged at predetermined distances from each other are to be arranged in another known manner.

Claims (16)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung einer Folge von Schweißungen von vorherbestimmter Länge an vorherbestimmten mit Abstand voneinander angeordneten Stellen zwischen den sich gegenüberliegenden Flächen zweier Metallteile, während diese mit den genannten Flächen entlang der Linie der herzustellenden Schweißungen schnell an einem Schweißpunkt vorbeigeschoben und beim Passieren des Schweißpunktes mit ihren Flächen fest aneinandergehalten werden, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß in vorbestimmten Intervallen Impulse eines Hochfrequenz-Stromes während der Dauer eines jeden Intervalls in die Metallteile eingeleitet werden und diese im Schweißpunkt auf Schweißtemperatur erwärmen, wobei jeder Impuls beginnt, wenn eine vorbestimmte Stelle der Metallteile den Punkt der Stromzuführung passiert, wobei jeder Impuls so lange andauert, bis die vorbestimmte Stelle den Schweißpunkt passiert und das gewünschte Ende jeder Schweißung den Schweißpunkt erreicht, und wobei jeder Impuls nach Beendigung der Schweißung endet oder in seiner Amplitude verringert wird. Claims: 1. Method for producing a sequence of welds from a predetermined length to predetermined spaced apart Place between the opposing surfaces of two metal parts, while these with the mentioned surfaces along the line of the welds to be made quickly pushed past a welding point and when passing the welding point are held tightly to one another with their surfaces, d u r c h e -k e n n z e i c h n e t that at predetermined intervals pulses of a high-frequency current are introduced into the metal parts for the duration of each interval and heat them up to the welding temperature at the welding point, starting each pulse, when a predetermined point of the metal parts passes the power supply point, with each pulse lasting until the predetermined point reaches the welding point happens and the desired end of each weld reaches the weld point, and whereby each pulse ends after completion of the welding or in its amplitude is decreased. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallteile in an sich bekannter Weise unter Bildung eines V-Spaltes, dessen Scheitelpunkt im Schweißpunkt liegt, vorgeschoben werden, wobei die Stromimpulse an sich auf den 'Spaltkanten vor dem Schweißpunkt gegenüberliegenden Punkten in die Metallteile eingeleitet werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the metal parts in a manner known per se with the formation of a V-gap, the apex of which in the Welding point is to be advanced, the current pulses per se on the 'Gap edges in front of the welding point opposite points in the metal parts be initiated. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zum Herstellen eines Gegenstandes, der eine Folge von aus einem länglichen Metallteil bestehenden Wicklungen aufweist, wobei die benachbarten Wicklungen durch Schweißungen von bestimmter Länge an vorherbestimmten mit Abstand voneinander angeordneten Stellen miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch ein Vorschieben des länglichen Metallteils (48), während dieses auf ein sich drehendes und axial vorgeschobenes Stützteil (49) aufgewickelt wird, wobei die Folge der Wicklungen des Teils (48) gebildet wird, während die genannten Schweißungen zwischen den sich benachbarten Wicklungen hergestellt werden, wobei der Schweißpunkt (w) ein Festpunkt ist und die genannten Metallteile von dem länglichen Metallteil (48) auf zwei der Wicklungen dargestellt sind, während dieses am Schweißpunkt vorbei vorgeschoben wird. 3. The method according to claim 1 or 2 for producing an object, which has a series of windings consisting of an elongated metal part, the adjacent windings predetermined by welds of a certain length at a distance from each other are connected to each other, marked by advancing the elongated metal part (48) during this on a rotating and axially advanced support member (49) is wound, wherein the sequence of windings of the part (48) is formed during said welds between the adjacent windings are made, the weld point (w) is a fixed point and said metal parts from the elongated metal part (48) are shown on two of the windings while this passes the weld point is advanced. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Bemessung der Impulse in Abhängigkeit von der Drehung des Stützteils (49) so geregelt wird, daß die Folge der Schweißungen (56) zwischen alternierenden Paaren benachbarter Wicklungen fluchtend hergestellt werden und daß die Folge der Schweißungen (57) der dazwischenliegenden alternierenden Wicklungen ebenfalls fluchten, wobei die Fluchtlinie der Schweißungen (57) in einem vorherbestimmten Abstand gegenüber der Fluchtlinie der Schweißungen (56) versetzt ist. 4. The method according to claim 3, characterized in that the Lateral dimensioning of the impulses depending on the rotation of the support part (49) is controlled so that the sequence of welds (56) between alternating pairs adjacent windings are made in alignment and that the result of the welds (57) of the alternating windings in between are also aligned, with the alignment of the welds (57) opposite at a predetermined distance the alignment of the welds (56) is offset. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Oszillator (33) zur Herstellung des genannten Stromes; durch Schaltmittel (41, 42) für den Oszillator (33), die in Abhängigkeit vom Vorschub der Metallteile gesteuert werden, um den Oszillator nach Beendigung eines jeden Impulses bis zum Beginn des nächsten Impulses, der die nächste der Folge von Schweißungen bewirkt, für eine vorherbestimmte Zeit zu sperren. 5. Procedure according to one of the preceding claims, characterized by an oscillator (33) for production of said stream; by switching means (41, 42) for the oscillator (33), the depending on the advance of the metal parts are controlled to the oscillator after the end of each impulse until the beginning of the next impulse, which is the next of the series of welds causes it to lock for a predetermined time. 6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der gewickelte, in Abständen verschweißte Körper (58) mit einem Schlitz (59) versehen und danach abgewickelt wird, so daß er eine Fläche von nebeneinanderliegenden Metallbeilen bildet, von. denen jedes am folgenden mit in Abstand voneinander befindlichen Schweißungen verbunden ist.. 6. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the wound, at intervals welded body (58) provided with a slot (59) and thereafter is unwound so that it has an area of juxtaposed metal axes forms, of. those each following with spaced apart welds connected is.. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß diejenigen Bereiche der Metallteile zwischen den Schweißungen ausgespreizt werden, um eine netzartige Fläche zu bilden. B. 7. The method according to claim 6, characterized in that those Areas of the metal parts between the welds are spread out to form a to form reticulated surface. B. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das längliche Metallteil von einem bandförmigen Streifen (75) gebildet ist, wobei die nachlaufende Kante jeder Wicklung überlappt und an mit Abstand voneinander befindlichen Stellen mit der vorlaufenden Kante der nächstfolgenden Wicklung in Schweißverbindung gepreßt wird. Method according to claim 3, characterized in that that the elongated metal part is formed by a band-shaped strip (75), the trailing edge of each winding overlapping and spaced apart from one another with the leading edge of the next winding in Weld connection is pressed. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die überlappenden Kanten des Streifens (75) in den zwischen den Schweißungen (77) liegenden Bereichen ausgespreizt sind und zwischen den nachfolgenden und den führenden Kanten Öffnungen bilden. 9. The method according to claim 8, characterized in that that the overlapping edges of the strip (75) in the between the welds (77) lying areas are spread out and between the following and the leading edges form openings. 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der gewickelte Körper nach dem Zusammenschweißen an mit Abstand voneinander befindlichen Stellen mit einem Längsschnitt (81) versehen und darauf abgewickelt wird, um eine Fläche von aneinanderliegenden Streifen zu bilden, von denen jeder mit dem nächsten Streifen an mit Abstand voneinander befindlichen Stellen verschweißt ist. 10. The method according to claim 8, characterized in that that the wound body after being welded together at a distance from each other provided places with a longitudinal cut (81) and unwound on it is to form an area of adjoining strips, each of which welded to the next strip at spaced locations is. 11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Teile der bandförmigen Streifen an zwischen den Schweißungen liegenden Stellen ausgepreizt werden und ein Blech mit einer Anzahl von Öffnungen an vorherbestimmten Stellungen bilden. 11. The method according to claim 8, characterized in that parts of the band-shaped Strips are spread out at points between the welds and a Form sheet metal with a number of openings at predetermined positions. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Metallteile Seite an Seite mit einer Folge von Schweißungen von vorherbestimmter Länge und an vorherbestimmten, mit Abstand voneinander bestimmten Stellen an sich gegenüberliegenden Flächen von jeweils zwei der Metallteile miteinander verschweißt sind. 12th Method according to one of the preceding claims, characterized in that several Metal parts side by side with a sequence of welds of predetermined Length and at predetermined, spaced-apart locations per se opposite surfaces of two of the metal parts welded together are. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß durch Einwirkung von Kräften auf die zwischen den Schweißungen liegenden Bereiche der Seite an Seite liegenden Metallteile eine netzartige Fläche gebildet wird. 13. The method according to claim 12, characterized in that by action of forces on the side-by-side areas between the welds lying metal parts a net-like surface is formed. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die aus mehreren Stücken zusammengeschweißten Teile als Gruppe spiralförmig aufgewickelt werden und eine Folge von Wicklungen bilden, von denen jede aus einer Gruppe der Metallstücke besteht; und daß das nachlaufende Ende jeder dieser Wicklungen mit dem vorlaufenden Ende der nächsten Wicklung an vorherbestimmten, mit Abstand voneinander angeordneten Stellen verschweißt wird. 14. The method according to claim 12, characterized in that the parts welded together from several pieces are wound up spirally as a group and form a sequence of windings, each of which consists of a group of the pieces of metal; and that the trailing one End each of these windings with the leading end of the next winding predetermined, spaced locations is welded. 15. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppe der Metallteile aus miteinander abwechselnden Streifen (91,93) und Stangen (90, 92) besteht. 15. The method according to claim 12, characterized in that the group of metal parts consists of alternating strips (91,93) and rods (90, 92) . 16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eins der Metallteile aus einem Träger (95) und das andere Metallteil aus einer Stange oder einem Streifen (98), einer Stahlbetoneinlage od. dgl. besteht, die in vorherbestimmten Abständen mit dem Träger verschweißt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Zus.atzpatentschrift Nr. 22 986, Zusatz zur französischen Patentschrift Nr. 520149; USA.-Patentschriften Nr. 2 794108, 2 857 503, 3042788. 16. The method according to claim 1, characterized in that one of the metal parts consists of a carrier (95) and the other metal part consists of a rod or a strip (98), a reinforced concrete insert or the like, which is welded to the carrier at predetermined intervals will. Documents considered: French supplementary patent specification No. 22,986, supplement to French patent specification No. 520149; U.S. Patent Nos. 2,794,108, 2,857,503, 3042788.