DE1219777B - Device for grinding dry solid particles - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Zerkleinern von trockenen festen Teilchen Die Erfindung betrifft eine Mühle zum Zerkleinern von trockenen, festen Teilchen, die zusammen mit einem Trägergas mehreren axial hintereinandergeschalteten Zerkleinerungskammern zugeführt werden.Apparatus for crushing dry solid particles. The invention relates to a mill for crushing dry, solid particles that together with a carrier gas several shredding chambers connected axially one behind the other are fed.

Es ist bereits eine mit einem Trägergas arbeitende Mühle mit mehreren, auf einer gemeinsamen Welle hintereinandergeschalteten, mit umlaufenden Schlägern ausgestatteten Zerkleinerungskammern bekannt, bei der diese Kammern durch je eine aus einer Scheibe und einem Stauring bestehende Drosseleinrichtung voneinander getrennt sind. Die Scheibe ist an der Welle abgedichtet und läuft mit ihr um, während der Stauring ortsfest am Gehäuse befestigt ist und an der Welle einen ringförmigen Durchlaß frei läßt. Die mit den festen Teilchen vermischte Trägerluft tritt aus jeder Zerkleinerungskammer durch den axialen Raum zwischen der Scheibe und dem Stauring nahe der Welle in die nachgeschaltete Zerkleinerungskammer. Der axiale Abstand zwischen Scheibe und Stauring nimmt von Zerkleinerungskammer zu Zerkleinerungskammer zu und im gleichen Maß nimmt die Geschwindigkeit der Trägerluft ab. Dies hat zur Folge, daß die von der Trägerluft in die nachgeschaltete Zerkleinerungskammer mitgenommenen festen Teilchen von Kammer zu Kammer feiner werden. Die gröberen Teilchen bleiben in der vorgeschalteten Zerkleinerungskammer zurück, um dort durch den Anprall der Schläger weiter zerkleinert zu werden.It is already a mill that works with a carrier gas and has several on a common shaft one behind the other with rotating clubs equipped crushing chambers known, in which these chambers by one A throttle device consisting of a disc and a baffle ring is separated from one another are. The disk is sealed to the shaft and rotates with her during the Baffle ring is fixedly attached to the housing and an annular passage on the shaft releases. The carrier air mixed with the solid particles exits each grinding chamber through the axial space between the disc and the retaining ring near the shaft into the downstream shredding chamber. The axial distance between the disc and the retaining ring increases from crushing chamber to crushing chamber and increases to the same extent the velocity of the carrier air. This has the consequence that the carrier air Solid particles carried along by the chamber into the downstream crushing chamber become finer to chamber. The coarser particles remain in the upstream shredding chamber back to be further crushed there by the impact of the clubs.

Bei einer anderen mit einem Trägergas arbeitenden Zerkleinerungsvorrichtung liegen die einzelnen Zerkleinerungskammern übereinander und sind durch je eine mit der Welle umlaufende Scheibe voneinander getrennt. In den einzelnen Zerkleinerungskammern laufen Flügel um, die sich in der Nähe des Umfanges der Kammern erstrecken. Über der durch die einzelnen Zerkleinerungskammern gebildeten Mahlzone liegt eine Trennzone, in der die groberen Teilchen ausgeschieden werden, die sodann wieder in die Mahlzone zur weiteren Zerkleinerung herunterfallen.In another comminution device that works with a carrier gas are the individual shredding chambers on top of each other and each with one the shaft rotating disc separated from each other. In the individual shredding chambers revolve wings that extend near the perimeter of the chambers. Above the grinding zone formed by the individual comminution chambers is a separation zone, in which the coarser particles are separated out, which are then returned to the grinding zone fall down for further shredding.

Die Erfindung geht aus von einer Mühle zum Zerkleinern von trockenen, festen Teilchen, die zusammen mit einem Trägergas mehreren axial hintereinander geschalteten Zerkleinerungskammern zugeführt werden, in denen auf einer gemeinsamen Welle angeordnete Flügel mit großer Geschwindigkeit umlaufen und die durch je aus einer Scheibe und einem Stauring bestehende Drosselorgane voneinander getrennt sind.The invention is based on a mill for crushing dry, solid particles, which together with a carrier gas several axially one behind the other switched crushing chambers are fed, in which on a common Wave arranged wings revolve at great speed and through each out a disc and a baffle ring existing throttle bodies are separated from each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche mit einem Trägergas arbeitende Zerkleinerungsvorrichtung dahingehend zu verbessern, daß beim Durchgang zwischen zwei benachbarten Zerkleinerungskammern auf einfache Weise eine besonders wirksame Zurückhaltung der gröberen Teilchen in der vorangehenden Zerkleinerungskammer und eine Verwirbelung und weitere Zerkleinerung der hindurchgetretenen Teilchen in der folgenden Zerkleinerungskammer sichergestellt wird.The invention is based on the object of providing such a gas with a carrier gas working crusher to the effect that in the passage between two adjacent crushing chambers in a simple way one special effective retention of the coarser particles in the preceding crushing chamber and turbulence and further comminution of the particles that have passed through is ensured in the following shredding chamber.

Um dies zu erreichen, schlägt die Erfindung vor, daß die Scheibe der Drosselorgane in bekannter Weise auf der Rotorwelle befestigt und in ihrem Außendruckmesser etwas kleiner als der Schlagkreisdurchmesser der Flügel ist und daß der Stauring in geringem axialem Abstand neben der Scheibe angeordnet ist und sein Innendurchmesser etwa dem Außendurchmesser der Scheibe entspricht.To achieve this, the invention proposes that the disc of Throttling organs attached in a known manner on the rotor shaft and in their external pressure gauge is slightly smaller than the swing circle diameter of the wing and that the damming ring is arranged at a small axial distance next to the disc and its inner diameter corresponds approximately to the outer diameter of the disc.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den Zeichnungen näher beschrieben, und zwar zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mühle mit waagerechter Achse, F i g. 2 eine Ansicht der linken Stirnseite der in F i g. 1 dargestellten Mühle, F i g. 3 einen Axialschnitt durch den Zerkleinerungsrotorteil der in F i g. 1 dargestellten Mühle, welche die Kammern mit einer Ausführungsform des Stauringes zeigt, F i g. 4 einen Radialschnitt nach der Linie 4-4 in F i g. 3, wobei der Stauring teilweise unterbrochen ist, um die dahinterliegende Anordnung zu zeigen, F i g. 5 eine Teilansicht im Axialschnitt ähnlich der F i g. 3, die eine andere Anordnung des Stauringes zeigt, F i g. 6 eine weitere Teilansicht. im Axialschnitt, die eine weitere Anordnung des Stauringes zeigt, und F i g. 7 eine Teilansicht im Axialschnitt, die in schematischer Weise die in der Nähe eines Stauringes erzeugten Gaswirbelströme zeigt.An example embodiment of the invention is provided below described in more detail in connection with the drawings, namely shows F i g. 1 one Side view of an embodiment of a mill according to the invention with a horizontal Axis, F i g. 2 is a view of the left front side of the FIG. 1 shown Mill, F i g. 3 shows an axial section through the shredding rotor part of the FIG G. 1 mill shown, which the chambers with an embodiment of the storage ring shows, F i g. 4 shows a radial section along the line 4-4 in FIG. 3, the storage ring being partially interrupted, around the arrangement behind it to show F i g. 5 is a partial view in axial section similar to FIG. 3, the one shows another arrangement of the storage ring, F i g. 6 a further partial view. in axial section, which shows a further arrangement of the storage ring, and FIG. 7 is a partial view in Axial section showing, in a schematic manner, those generated in the vicinity of a dam ring Shows gas eddy currents.

Die in F i g.1 bis 4 gezeigte Mühle mit waagerechter Achse besitzt ein Gehäuse, das allgemein mit 10 bezeichnet ist und das auf einem allgemein mit 11 bezeichneten Unterbau gelagert ist. Der Unterbau ist seinerseits zweckmäßig gegen den Boden durch Schwingungsisolatoren 12 abgestützt. Das Gehäuse 10 ist in an sich bekannter Weise von zylindrischer Form und für den leichten Zusammenbau bzw. das leichte Auseinandernehmen aus geflanschten halbzylindrischen Hälften zusammengesetzt. Die untere halbzylindrischer Hälfte des Gehäuses ist im Unterbau befestigt. Das Gehäuse ist vorzugsweise mit einer Auskleidung versehen.The mill shown in FIGS. 1 to 4 with a horizontal axis has a housing which is generally designated 10 and which is mounted on a substructure generally designated 11. In turn, the substructure is expediently supported against the floor by vibration isolators 12. The housing 10 is cylindrical in shape in a manner known per se and is composed of flanged semi-cylindrical halves for easy assembly or disassembly. The lower semi-cylindrical half of the housing is fixed in the substructure. The housing is preferably provided with a lining.

Durch das Gehäuse 10 erstreckt sich in Achsenrichtung eine Welle 13, die in Lagern 14 und 15 gelagert ist, -die -auf dem Unterbau 11 außerhalb der entgegengesetzten enden des Gehäuses angeordnet sind. Die Welle 13 ist über eine Kupplung 16 mit der Antriebswelle eines Motors 17 verbunden.A shaft 13 extends axially through the housing 10 and is supported in bearings 14 and 15 which are arranged on the substructure 11 outside the opposite ends of the housing. The shaft 13 is connected to the drive shaft of a motor 17 via a coupling 16.

Das Gehäuse ist an seinem einen Ende mit einemtangentialen Guteinlaß 18 versehen; durch den das zu zerkleinernde Gut dem Zerkleinerungsrotor zugeführt wird. Ferner weist das Gehäuse eine Öffnung 19 unter seinem Einlaßende auf, die mit einem Kanal 20 in Verbindung steht, der die Aufgabe hat, grobkörniges Gut oder Sand oder metallische Fremdkörper oder anderes dichtes und schweres Gut aufzunehmen, durch welches das zu zerkleinernde Gut gegebenenfalls verunreinigt sein kann. Ein Gleitschieber 21 ermöglicht es der Bedienungsperson, den Austrag von grobem und dichtem Gut aus dem Kanal 20 zu steuern. Ein spiralförmig verlaufender Kanal 22 an demjenigen Ende, das dem Guteinlaß entgegengesetzt ist, dient zum Austragen des Produktes aus der Mühle.The housing is provided at one end with a tangential material inlet 18; through which the material to be shredded is fed to the shredding rotor. Furthermore, the housing has an opening 19 under its inlet end, which is connected to a channel 20 , which has the task of receiving coarse-grained material or sand or metallic foreign bodies or other dense and heavy material through which the material to be crushed may be contaminated can. A slide valve 21 enables the operator to control the discharge of coarse and dense material from the channel 20. A spiral-shaped channel 22 at the end opposite the material inlet serves to discharge the product from the mill.

Aus F i g. 3 und 4, die den Aufbau des Zerkleinerungsrotors zeigen, ist ersichtlich, daß der Zerkleinerungsrotor eine Anzahl von Einheiten oder Kammern aufweist, von denen jede eine Anzahl von radialen Flügeln 24 umfaßt, die in eine geschlitzte Scheibe 25 eingesetzt sind und von dieser getragen werden. Diese Scheibe ist ihrerseits auf dem Flansch eines Blindringes 26 befestigt, der auf der Welle drehfest aufgekeilt ist. Jede Flügelgruppe einer Zerkleinerungskammer ist zwischen je zwei auf der Rotorwelle angeordneten vollen Scheiben 28 angeordnet.From Fig. 3 and 4, showing the construction of the shredding rotor, it can be seen that the shredding rotor comprises a number of units or chambers, each of which includes a number of radial vanes 24 which are inserted into and carried by a slotted disc 25. This disk is in turn attached to the flange of a blind ring 26 which is keyed on the shaft in a rotationally fixed manner. Each group of blades of a comminution chamber is arranged between two full disks 28 arranged on the rotor shaft.

Bisher war es üblich, daß jede Zerkleinerungskammer in engem Abstand zwischen den zwei vollen Scheiben angeordnet war, wie durch die erste Zerkleinerungskammer am Einlaßende des Gehäuses in 171 g. 3 gezeigt. Die Erfindung besteht in der Abänderung dieser üblichen Anordnung, wie durch jede der übrigen Zerkleinerungskammern in F i g. 3 gezeigt: Diese Abänderung besteht in -der Anordnung eines verhältnismäßig schmalen Stauringes 29 zwischen der dem Einlaß zugekehrten Seitenkante der radialen Flügel 24 und der Scheibe 28 auf der Eintrittsseite jeder Zerkleinerungskammer, d. h. derjenigen Seite jeder Zerkleinerungskammer, die dem Beschickungseinlaß zugewandt ist.Heretofore it has been customary for each grinding chamber to be closely spaced between the two full disks, as by the first grinding chamber at the inlet end of the housing in 171 g. 3 shown. The invention consists in modifying this conventional arrangement as provided by each of the remaining crushing chambers in FIG. 3: This modification consists in the arrangement of a relatively narrow baffle ring 29 between the side edge of the radial vanes 24 facing the inlet and the disc 28 on the inlet side of each comminution chamber, ie that side of each comminution chamber which faces the charging inlet.

Der Stauring 29 sitzt auf den Enden von Speichen 30, die sich von einer auf der Welle 13 aufgekeilten Nabe 31 radial nach außen erstrecken. Vorzugsweise bestehen der Stauring 29, die Speichen 30 und die Nabe 31 aus einem Stück. In dem Raum zwischen dem Außenumfang der Nabe 31, dem Innenumfang des Stauringes 29 und den Speichen 30 befinden sich mehrere verhältnismäßig weite Öffnungen 32. Der Stauring 29 wird von den Seitenkanten der Flügel 24 mit Hilfe eines auf der Welle 13 zwischen der Nabe 31 und dem Bundring 26 angeordneten Abstandsringes 33 auf axialem Abstand gehalten. Von der Scheibe 28 wird der Stauring 29 durch einen ähnlichen Abstandsring 34 in Abstand gehalten.The retaining ring 29 sits on the ends of spokes 30 which extend radially outward from a hub 31 wedged onto the shaft 13. The retaining ring 29, the spokes 30 and the hub 31 preferably consist of one piece. In the space between the outer circumference of the hub 31, the inner circumference of the dam ring 29 and the spokes 30 there are several relatively wide openings 32 Collar 26 arranged spacer ring 33 held at an axial distance. The retaining ring 29 is held at a distance from the disk 28 by a similar spacer ring 34 .

Ein Gebläse mit einer Nabenscheibe 36, die eine Anzahl von radialen Gebläseflügeln 37 trägt, ist auf der Welle 13 innerhalb des spiralförmig verlaufenden Gehäuseteiles 22 angeordnet, um das Austragen des zerkleinerten Gutes aus der Mühle zu unterstützen. Der Raum zwischen der letzten Zerkleinerungskammer und dem Gebläse wird durch zwei besonders massive Scheiben 28 eingenommen, die in erster Linie die Aufgabe haben, das Ansammeln von Gut in diesem Raum durch Verengung des Ringraumes für den Gasdurchtritt zu verhindern und eine ausreichend kräftige waagerechte Komponente für den Transport der Feststoffe zu erzeugen. Der gleiche Raum kann gegebenenfalls von einer weiteren Zerkleinerungskammer, die mit einem Stauring ausgerüstet ist, eingenommen werden.A fan with a hub disk 36, which carries a number of radial fan blades 37, is arranged on the shaft 13 within the spiral housing part 22 in order to support the discharge of the comminuted material from the mill. The space between the last shredding chamber and the fan is taken up by two particularly massive disks 28, which primarily have the task of preventing the accumulation of material in this space by narrowing the annular space for the gas to pass through and a sufficiently strong horizontal component for the Generate transport of solids. The same space can optionally be taken up by another shredding chamber equipped with a storage ring.

Wie in F i g. 3 gezeigt, ist der Außendurchmesser des Stauringes 29 so bemessen, daß derade ein Laufspiel innerhalb des Gehäuses vorhanden ist. Der Innendurchmesser des Stauringes 29 ist etwa gleich dem Außendurchmesser der Scheibe 28. Infolge des durch den Abstandsring 34 vorgesehenen axialen Abstandes besteht eine schmale ringförmige Öffnung zwischen der Innenkante des Stauringes 29 und der Außenkante der Scheibe 28. Diese Öffnung dient als Kanal, durch den die Gutteilchen hindurchtreten müssen, um von der einen Zerkleinerungsstufe zur nächsten bei ihrem Durchtritt durch die Mühle zu gelangen.As in Fig. 3 shown, the outer diameter of the retaining ring 29 is dimensioned so that derade a running play is present within the housing. The inner diameter of the dam ring 29 is approximately equal to the outer diameter of the disc 28. Due to the axial distance provided by the spacer ring 34, there is a narrow annular opening between the inner edge of the dam ring 29 and the outer edge of the disc 28. This opening serves as a channel through which the Good particles have to pass in order to get from one crushing stage to the next as they pass through the mill.

Es wurde experimentell festgestellt, daß in dem Raum zwischen dem Außenumfang des Zerkleinerungsrotors und der inneren Gehäusewand eine Gutströmung in Längsrichtung nicht stattfindet, obwohl infolge des Laufspielraumes eine solche Gutströmung erwartet werden könnte. Dagegen wurde festgestellt, daß die normalerweise axiale Strömung aus der einen Zerkleinerungskammer zur nächsten nach innen zur Öffnung zwischen der Außenkante der Scheibe 28 und der Innenkante des Stauringes 29 umgelenkt wird. Da diese Öffnung verengt ist, treten nur die feineren Teilchen hindurch. Die gröberen Teilchen werden mit einer Wirbelströmung zur Zerkleinerungskammer zurückgeführt, die sie gerade verlassen haben und treten in die umlaufende Strömung in der Zerkleinerungskammer und um diese herum zur weiteren Zerkleinerung bis zum Übertritt zur nächstfolgenden Stufe ein.It has been found experimentally that in the space between the Outer circumference of the shredding rotor and the inner housing wall a material flow does not take place in the longitudinal direction, although this is due to the running clearance Good flow could be expected. On the other hand, it was found that the normally axial flow from one crushing chamber to the next inwards to the opening deflected between the outer edge of the disc 28 and the inner edge of the retaining ring 29 will. Since this opening is narrowed, only the finer particles pass through. the coarser particles are returned to the shredding chamber with a vortex flow, which they have just left and enter the circulating current in the shredding chamber and around this for further shredding until it passes over to the next one Level one.

F i g. 5 zeigt eine andere Ausbildung des Stauringes. Bei dieser Ausführungsform befindet sich die Scheibe 28 von der Seitenkante des Flügels 24A der nächstfolgenden Zerkleinerungsrotoreinheit durch ein etwas breiteres Abstandsstück 33A in größerem axialen Abstand. In dem Raum zwischen der Scheibe und der Flügelkante ist ein innerer Stauring 29A angeordnet. An jedem der Flügel jeder Rotorstufe ist auf der Einlaßseite eine Lasche 39 vorgesehen, an der der Stauring 29A mit Hilfe einer Schraube 40 befestigt und von dem Flüge124A durch einen Abstandsbund 41 in Abstand gehalten ist.F i g. 5 shows another design of the storage ring. In this embodiment is the disc 28 from the side edge of the wing 24A of the next Shredding rotor unit by a slightly wider spacer 33A in a larger one axial distance. In the space between the disc and the wing edge there is an inner one Arranged storage ring 29A. At each of the blades each rotor stage is on the inlet side a bracket 39 is provided, to which the retaining ring 29A is fastened with the aid of a screw 40 and is spaced from the flight 124A by a spacer collar 41.

F i g. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des Stauringes. Bei dieser Ausführungsform wird die Scheibe 28 von der Kante der Flügel 24 ebenfalls mittels eines breiten Abstandsstückes 33 A in Abstand gehalten. Der Stauring 29B ist bei dieser Ausführungsform an der Innenfläche der Gehäusewand befestigt. Obwohl die Arbeitsweise von Mühlen mit feststehenden Stauringen im wesentlichen ähnlich dem von Mühlen mit umlaufenden Stauringen ist, wurde festgestellt, daß der feststehende Stauring etwas weniger wirksam ist.F i g. 6 shows a further embodiment of the retaining ring. At this Embodiment, the disc 28 is also by means of the edge of the wing 24 a wide spacer 33 A held at a distance. The storage ring 29B is at this embodiment attached to the inner surface of the housing wall. Although the The mode of operation of mills with fixed retaining rings is essentially similar to that of mills with circumferential baffles, it was found that the fixed Damming ring is a little less effective.

Der Rotor der erfindungsgemäßen Mühle wird mit einer verhältnismäßig hohen Drehzahl, beispielsweise mit etwa 3600 U/Min. bei einem Rotordurchmesser von 66 cm angetrieben. Trockenes Mahlgut wird dem Gehäuse 10 durch den tangentialen Beschikkungseinlaß 18 zusammen mit Luft oder einem anderen Gas zugeführt.The rotor of the mill according to the invention is with a relatively high speed, for example at about 3600 rpm. with a rotor diameter of 66 cm driven. Dry grist is the housing 10 by the tangential Feed inlet 18 is supplied together with air or another gas.

Infolge der Wirkung der Gebläseflügel 37 oder einer äußeren Unterdruckquelle oder beiden herrscht am Austragende des Gehäuses Unterdruck. Diese Zone verringerten Druckes saugt das Mahlgut durch die Mühle im wesentlichen in Richtung vom Beschickungseinlaß zum Austragende hin. Normalerweise findet diese Strömung in dem Raum zwischen dem Außenumfang des Zerkleinerungsrotors und der zylindrischen Gehäusewand statt. Bei der erfindungsgemäßen Mühle wird jedoch der Strömungsverlauf aus der einen Zerkleinerungskammer zur nächsten verändert. Statt einer Strömung längs der Gehäusewand wird die Strömung nach innen umgelenkt.As a result of the action of the fan blades 37 or an external source of negative pressure or both, there is negative pressure at the discharge end of the housing. This zone decreased Pressure draws the grist through the mill essentially in the direction of the feed inlet towards the end of the event. Usually this flow takes place in the space between the Outer circumference of the shredding rotor and the cylindrical housing wall instead. at of the mill according to the invention, however, the flow profile from the one comminution chamber becomes changed to the next. Instead of a flow along the housing wall, the flow is redirected inwards.

Wie in F i g. 7 gezeigt, fließt der feinere Teil des Gutes durch den Raum zwischen der Außenkante der Scheibe 28 und der Innenkante des Stauringes 29, wobei er im wesentlichen der Bahn des Pfeiles 42 folgt. Derjenige Teil der Strömung, der die gröberen Teilchen enthält, wird umgekehrt und längs der Gehäuseinnenwand zur vorangehenden Zerkleinerungskammer zur weiteren Zerkleinerung zurückgelenkt, wie im wesentlichen durch den Verlauf der Pfeile 43 dargestellt. Diese Unterbrechung der Gutströmung tritt zwischen jedem der Paare von Zerkleinerungskammern auf. Weitere Verwirbelungen und Wirbelströme werden erzeugt, wie am wesentlichen durch den Verlauf der Pfeile 44 angegeben, die weiter dazu beitragen, gröbere Teilchen im Rotor zur weiteren Zerkleinerung zu halten.As in Fig. 7, the finer part of the material flows through the Space between the outer edge of the disc 28 and the inner edge of the retaining ring 29, it essentially follows the path of arrow 42. That part of the current which contains the coarser particles is reversed and along the inner wall of the housing directed back to the previous shredding chamber for further shredding, as shown essentially by the course of the arrows 43. This interruption the flow of material occurs between each of the pairs of crushing chambers. Further Turbulences and eddy currents are generated, most of all by the course indicated by arrows 44, which further contribute to the coarser particles in the rotor to keep further shredding.

Der Innendurchmesser des Stauringes 29 ist vorzugsweise etwa gleich dem Außendurchmesser der benachbarten Scheibe 28. Wenn der Raum zwischen der Außenkante der Scheibe und der Innenkante des Stauringes größer wird, wird eine geringere Drosselwirkung bei geringerer Zunahme des Betriebswirkungsgrades erzielt. Andererseits tritt, wenn die Scheibe und der Stauring einander praktisch überlappen, eine zu starke Drosselung ein, so daß die Leistung der Mühle wesentlich herabgesetzt wird.The inner diameter of the retaining ring 29 is preferably approximately the same the outer diameter of the adjacent disk 28. If the space between the outer edge the disc and the inner edge of the retaining ring becomes larger, the throttling effect is reduced achieved with a lower increase in operating efficiency. On the other hand occurs when the disc and the retaining ring practically overlap, a throttling that is too great a, so that the performance of the mill is significantly reduced.

Claims (7)

Patentansprüche: 1. Mühle zum Zerkleinern von trockenen, festen Teilchen, die zusammen mit einem Trägergas mehreren axial hintereinandergeschalteten Zerkleinerungskammern zugeführt werden, in denen auf einer gemeinsamen Welle angeordnete Flügel mit großer Geschwindigkeit umlaufen und die durch je aus einer Scheibe und einem Stauring bestehenden Drosselorgane voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (28) der Drosselorgane in bekannter Weise auf der Rotorwelle (13) befestigt und in ihrem Außendurchmesser etwas kleiner als der Schlagkreisdurchmesser der Flügel (24) ist und daß der Stauring (29, 29 A, 29 B) in geringem axialem Abstand neben der Scheibe angeordnet ist und sein Innendurchmesser etwa dem Außendurchmesser der Scheibe entspricht. Claims: 1. Mill for grinding dry, solid particles, together with a carrier gas, several shredding chambers connected axially one behind the other are supplied, in which arranged on a common shaft blades with large Rotate speed and each consisting of a disk and a congestion ring Throttle bodies are separated from one another, characterized in that the disc (28) of the throttle elements attached in a known manner to the rotor shaft (13) and slightly smaller in their outer diameter than the flapping circle diameter of the wings (24) is and that the baffle ring (29, 29 A, 29 B) next to a small axial distance the disc is arranged and its inner diameter is approximately the outer diameter of the Disc corresponds. 2. Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauring (29) mit der Scheibe (28) umläuft (F i g. 1 bis 5 und 7). 2. Mill according to claim 1, characterized in that the baffle ring (29) revolves with the disk (28) (FIGS. 1 to 5 and 7). 3. Mühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauring (29) über Speichen (30) auf der Rotorwelle (13) befestigt ist (F i g.1 bis 4). 3. Mill according to claim 2, characterized in that the baffle ring (29) has spokes (30) on the rotor shaft (13) is attached (Fig. 1 to 4). 4. Mühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauring (29A) an den äußeren Rand der umlaufenden Flügel (24A) befestigt ist (F i g. 5). 4. Mill according to claim 2, characterized in that that the baffle ring (29A) attached to the outer edge of the revolving wing (24A) is (Fig. 5). 5. Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauring (29B) ortsfest ist und an der Innenwand des Gehäuses (10) befestigt ist (F i g. 6). 5. Mill according to claim 1, characterized in that the baffle ring (29B) is stationary and is attached to the inner wall of the housing (10) (F i g. 6). 6. Mühle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauring (29, 29A, 29B) eine radiale Breite zwischen etwa 1,0 und 2,5 cm hat und eine Dicke zwischen etwa 0,3 und 1,5 cm, während sein Abstand von der benachbarten rotierenden Scheibe (28) einerseits und den Flügelkanten (24) andererseits etwa 0,3 und 1,0 cm beträgt. 6. Mill according to one of the preceding claims, characterized in that that the baffle ring (29, 29A, 29B) has a radial width between about 1.0 and 2.5 cm and has a thickness between about 0.3 and 1.5 cm, while its spacing from the neighboring one rotating disc (28) on the one hand and the wing edges (24) on the other hand about 0.3 and 1.0 cm. 7. Mühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauring (29, 29A, 29B) eine radiale Breite von etwa 1,3 cm und eine Dicke von etwa 0,6 cm hat und sein Abstand von der benachbarten rotierenden Scheibe (28) und den Flügelkanten (24) etwa 0,6 cm beträgt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 398 562; britische Patentschrift Nr. 476 692; USA.-Patentschriften Nr. 1081860, 2 963 230.7. Mill according to claim 6, characterized in that the Baffle ring (29, 29A, 29B) have a radial width of about 1.3 cm and a thickness of about 0.6 cm and its distance from the adjacent rotating disc (28) and the Wing edges (24) is about 0.6 cm. Publications considered: German U.S. Patent No. 398,562; British Patent No. 476,692; U.S. Patents No. 1081860, 2 963 230.