Anpreßwalze Die Erfindung betrifft eine Anpreßwalze, wie sie in verschiedenen
Behandlungsmaschinen, wie Quetschwerken, Foulards, Kalandern, Drurk@gns@hi@ nen
u. dgl. zur Anwendung kommt.Pressure roll The invention relates to a pressure roll, as they are in different
Treatment machines, such as squeezers, foulards, calenders, Drurk @ gns @ hi @ nen
and the like is used.
Bekanntlich hängt die Qualität einer durch Walzen behandelten Stoffbahn
unter anderem im entscheidenden Maße von der Gleichmäßigkeit des Preßdruckes über
die ganze Bahnbreite ab. Infolge dieses Preßdruckes biegen sich aber die meisten
bekannten Ausführungsformen von Walzen mehr oder weniger stark durch. Man hat diese
Durchbiegung durch verschiedenartige Maßnahmen, wie etwa Balligdrehen der Mantelfläche
u. dgl., auszugleichen versucht. Eine besonders günstige Lösung wurde gefunden in
einer Walzenkonstruktion, bei der ein besonderes Mantelrohr und eine besondere Tragwelle
derart ausgeführt sind, daß das Mantelrohr in seiner Länge zur Hälfte geteilt und
die beiden Rohrstücke auf dem mittleren Teil einer durchgehenden Massiv- oder Hohlwelle
befestigt wurden. Durch diese Maßnahme konnte jegliche Durchbiegung des Mantelrohres
im Mittelteil vermieden werden, und es war deshalb beispielsweise nicht mehr erforderlich,
die Mantelfläche ballig auszuführen. Auf eine solche Konstruktion bezieht sich die
vorliegende Erfindung.It is well known that the quality of a fabric web treated by rolling depends
among other things, to a decisive extent on the uniformity of the pressing pressure
the entire width of the web. As a result of this pressure, however, most of them bend
known embodiments of rollers more or less strongly through. You have this
Deflection due to various measures, such as spherical turning of the lateral surface
and the like, tries to compensate. A particularly favorable solution was found in
a roller construction with a special jacket tube and a special support shaft
are designed such that the jacket tube is divided in its length and half
the two pieces of pipe on the middle part of a continuous solid or hollow shaft
were attached. This measure prevented any bending of the jacket pipe
can be avoided in the middle part, and it was therefore no longer necessary, for example,
to make the outer surface spherical. The refers to such a construction
present invention.
Wie die Erfahrung gezeigt hat, treten bei diesen Walzen trotz gleicher
Abmessungen und Belastungen verschiedentlich Durchbiegungen der Mantelrohre zu den
Enden hin auf. Die Ursache dafür kann, da für die Fertigung höchste Sorgfalt aufgewendet
wurde, nur in der unterschiedlichen Zusammensetzung der handelsüblichen Ausgangswerkstoffe
liegen. Eine nachträgliche Korrektur der Walzenmäntel ist mit vertretbarem Aufwand,
da sie sich schon in der zusammengebauten Maschine befinden, praktisch nicht mehr
möglich. Ein Ersatz derartiger Walzen durch andere mit besseren Eigenschaften ist
aber wegen der Hohen Fertigungskosten, die die Walzen verursachen, im allgemeinen
ebenfalls nicht vertretbar. Mit der vorliegenden Erfindung wird der Zweck verfolgt,
gegebenenfalls an der fertigen Walze eine Korrektur der Mantellinie vornehmen zu
können.As experience has shown, these rollers occur despite being the same
Dimensions and loads various deflections of the casing pipes to the
Ends up. The reason for this can be because the greatest care has been taken in production
was, only in the different composition of the commercially available starting materials
lie. A subsequent correction of the roll shells is reasonable with a reasonable effort,
since they are already in the assembled machine, practically no more
possible. A replacement of such rollers by others with better properties is
but because of the high manufacturing costs incurred by the rollers in general
also not justifiable. The present invention aims to
if necessary, make a correction of the surface line on the finished roller
can.
Der Erfindung liegt die technische Aufgabenstellung zugrunde, die
beiden äußeren Enden des Walzenmantelrohres hinsichtlich ihrer radialen Relativlage
zur Tragwelle einstellbar zu gestalten.The invention is based on the technical problem that
both outer ends of the roll casing tube with regard to their radial relative position
to make the support shaft adjustable.
Zur Lösung dieser technischen Aufgabe wird von einer Anpreßwalze,
insbesondere für Foulards ausgegangen, bei der in bekannter Weise ein Mantelrohr
in seinem mittleren Teil mit einer Tragwelle oder einem Tragrohr fest verbunden
ist. Nach der Erfindung wird das Mantelrohr an seinen Enden durch elastische Stützorgane
auf der Tragwelle oder dem Tragrohr abgestützt, und die elastischen Stützorgane
werden mit Mitteln zur Veränderung ihrer Elastizität bzw. Nachgiebigkeit versehen.
Auf diese Weise kann eine den jeweiligen betrieblichen Erfordernissen entsprechende
Biegelinie und damit ein gleichmäßiger Anpreßdruck über die Walzenbreite erhalten
werden. Die Stützorgane können insgesamt elastisch nachgiebig sein, sie können aber
auch vorteilhaft so ausgeführt sein, daß elastisch nachgiebige Teile mit festen
Teilen verbunden sind, insbesondere können die Stützorgane als Metall-Gummi-Körper
ausgeführt sein. Zum Vorspannen der Stützorgane können Gewinderinge dienen, die
mit am Mantelrohr befestigten Gewindenaben zusammenarbeiten.To solve this technical problem, a pressure roller,
assumed in particular for foulards, in which a jacket tube in a known manner
firmly connected in its central part with a support shaft or a support tube
is. According to the invention, the jacket tube is at its ends by elastic support members
supported on the support shaft or the support tube, and the elastic support members
are provided with means for changing their elasticity or flexibility.
In this way, a corresponding to the respective operational requirements
Bending line and thus a uniform contact pressure across the width of the roll
will. The supporting organs can be elastically yielding overall, but they can
also be advantageously designed so that elastically yielding parts with fixed
Parts are connected, in particular the supporting organs can be metal-rubber bodies
be executed. To pretension the support members, threaded rings can be used
work together with threaded hubs attached to the jacket pipe.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführung einer erfindungsgemäßen
Anpreßwalze dargestellt.In the drawing is an example embodiment of an inventive
Pressure roller shown.
Wie die Zeichnung erkennen läßt, ist auf einer Rohrwelle 1®, die über
Scheiben 13 auf Achsen 14 gelagert ist, ein Mantelrohr aufgebracht, das beispielsweise
aus zwei Mantelflächen 11 und 12 bestehen kann. Selbstverständlich kann das Mantelrohr
auch als durchgehendes Rohr ausgebildet sein, wobei dann eine andere Art der Befestigung
als in der Zeichnung gezeigt ist verwendet werden muß. Zwischen dem Mantelrohr 11
- das gleiche würde für die andere Seite, für das Mantelrohr 12, gelten - und der
Achse 14 ist ein Stützorgan 17 angebracht. Das Stützorgan liegt einmal auf der Achse
14 auf und stützt sich hier gegen einen Bund ab. Auf der anderen Seite ist das Stützorgan
17 in einer Gewindenabe 15 verschieblich gelagert. Die Gewindenabe 15 ist dabei
auf irgendeine geeignete bekante Weise am Mantelrohr 11 befestigt. Mit der Gewindenabe
15 arbeitet ein Gewindering 16 zusammen. Wenn der Gewindering 16 weiter in das Gewinde
der Gewindenabe 15 hineingedreht wird, wird der äußere Teil des Stützorgans
17
verschoben, und zwar derart, daß das Stützorgan elastisch zusammengedrückt wird.
Der Abstand zwischen Innen- und Außenring verkürzt sich. Dadurch wird das Stützorgan
17 steifer bzw. härter, und es läßt sich auf diese Weise eine Korrektur der Biegelinie
des Mantelrohres 11 erreichen. Soll eine. größere Elastizität zwischen dem Ende
des Walzenrohres 11 und dem Tragrohr 10 erreicht werden, dann ist der Gewindering
16 zu lösen, so daß die Elastizität des Stützorgans 17 wieder größer wird.As can be seen from the drawing, a tubular casing is mounted on a tubular shaft 1®, which is mounted on axles 14 via disks 13, which can consist of two lateral surfaces 11 and 12, for example. Of course, the jacket tube can also be designed as a continuous tube, in which case a different type of fastening than that shown in the drawing must be used. Between the jacket tube 11 - the same would apply to the other side, for the jacket tube 12 - and the axis 14, a support member 17 is attached. The support element rests once on the axis 14 and is supported here against a collar. On the other hand, the support member 17 is displaceably mounted in a threaded hub 15. The threaded hub 15 is attached to the jacket tube 11 in any suitable known manner. A threaded ring 16 works together with the threaded hub 15. When the threaded ring 16 is screwed further into the thread of the threaded hub 15, the outer part of the support member 17 is displaced in such a way that the support member is elastically compressed. The distance between the inner and outer ring is shortened. As a result, the support member 17 becomes stiffer or harder, and a correction of the bending line of the jacket tube 11 can be achieved in this way. Should one. greater elasticity can be achieved between the end of the roller tube 11 and the support tube 10, then the threaded ring 16 must be loosened so that the elasticity of the support member 17 is greater again.