DE1218165B - Iron-chromium alloy in powder form with a smooth and rounded surface - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

C22cC22c

Deutsche KL: 40 b-39/44 German KL: 40 b -39/44

Nummer; 1218165Number; 1218165

Aktenzeichen: K 51544 VI a/40 bFile number: K 51544 VI a / 40 b

Anmeldetag; 6. Dezember 1963Filing date; December 6, 1963

Auslegetäg: 2. Juni 1966Opening date: June 2nd, 1966

Die Erfindung betrifft eine Eisen-Chrom-Legierung in Pulverform mit glatter und abgerundeter Oberfläche, bestehend aus 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent Kohlenstoff, 0,05 bis 1,0 Gewichtsprozent Aluminium, 10 bis 30 Gewichtsprozent Chrom, 0,5 bis 5 Gewichtsprozent Silizium, Rest im wesentlichen Eisen. Die Legierung kann selbstverständlich geringe Mengen der üblichen Begleitelemente Phosphor, Schwefel, Mangan und Titan enthalten. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Eisen-Chrom-Legierung, bestehend aus 0,03 bis 0,1% Kohlenstoff, 0₅05 bis 0,3% Aluminium, 13,5 bis 20,0 °/₀ Chrom, 1,5 bis 3,0% Silizium, Rest im wesentlichen Eisen. Legierungen dieser Zusammensetzungen in Pulverform mit glatter und abgerundeter Oberfläche sind, wie nachfolgend näher ausgeführt wird, beispielsweise als Schwerstoff zur Herstellung von Schweretrüben für die Schwimm-Sink-Auf bereitung von Erzen und/oder Mineralien oder mit einer Schüttdichte von etwa 5,0 bis 5,4 g/ccm als Füllstoff bzw. Beschwerstoff, z. B. für Manöver- oder Übungsmunition sehr brauchbar. Die Dichte der Legierung liegt zwischen 7,2 und 7,8 g/ccm. Die Eisen-Chrom-Teilchen liegen hauptsächlich in kugeliger, aber auch in tropfenförmiger oder langgestreckter Form vor. Die pulverförmige Legierung kann aus verdüstern Ferrochrom bestehen, welches in an sich bekannter Weise durch Zerstäubung aus dem Schmelzfluß gewonnen wird, wobei die Zerstäubung der beispielsweise auf elektrothermischem Wege hergestellten Eisen-Chrom-Schmelze mit Hilfe von Wasser, Wasserdampf, Luft, Stickstoff od. dgl. mit einem Druck von etwa 2 bis 13 Atmosphären (1 bis 12 atü) erfolgt und die Eisen-Chrom-Schmelze eine Temperatur von 50 bis 500° C, vorzugsweise 100 bis 150⁰C, über der jeweiligen Schmelztemperatur besitzt.The invention relates to an iron-chromium alloy in powder form with a smooth and rounded surface, consisting of 0.01 to 0.5 percent by weight carbon, 0.05 to 1.0 percent by weight aluminum, 10 to 30 percent by weight chromium, 0.5 to 5 Weight percent silicon, the remainder essentially iron. The alloy can of course contain small amounts of the usual accompanying elements phosphorus, sulfur, manganese and titanium. In particular, the invention relates to an iron-chromium alloy consisting of 0.03 to 0.1% carbon, 0 ₅ 05 to 0.3% of aluminum, from 13.5 to 20.0 ° / ₀ chromium, 1.5 to 3 , 0% silicon, the remainder essentially iron. Alloys of these compositions in powder form with a smooth and rounded surface are, as will be explained in more detail below, for example as a heavy material for the production of heavy sediments for the swim-sink preparation of ores and / or minerals or with a bulk density of about 5.0 to 5 , 4 g / ccm as filler or weighting material, e.g. B. very useful for maneuver or practice ammunition. The density of the alloy is between 7.2 and 7.8 g / ccm. The iron-chromium particles are mainly in spherical, but also in teardrop-shaped or elongated form. The powdery alloy can consist of atomized ferrochrome, which is obtained in a known manner by atomization from the melt flow, whereby the atomization of the iron-chromium melt produced, for example, by electrothermal means with the help of water, steam, air, nitrogen or the like takes place. at a pressure of about 2 to 13 atmospheres (1 to 12 atm) and the iron-chromium-melt, having a temperature of 50 to 500 ° C, preferably 100 to 150 ⁰ C above the respective melting temperature.

Andererseits könnten abgerundete Eisen-Chrom-Teilchen in feinverteilter Form aus dem Schmelzfluß auch in an sich bekannter Weise durch direktes Überführen in Pulverform auf einem Granulierteller oder in einer Granulierrinne gewonnen werden, wobei insbesondere Wasser als Zerkleinerungsmittel für die Schmelze und als Abschreckmittel dient und die zur Zerkleinerung und/oder Abschreckung dienenden Mittel wie Wasser, Dampf, Luft, Stickstoff od. dgl. unter hohem Druck von etwa 1 bis 20 atü stehen und beispielsweise durch Düsen austreten.On the other hand, rounded iron-chromium particles in finely divided form could escape from the melt flow also in a manner known per se by direct transfer in powder form on a granulating plate or in a granulating channel are obtained, in particular water as a comminuting agent for the Melt and serves as a quenching agent and the means for comminuting and / or quenching such as water, steam, air, nitrogen or the like. Under high pressure of about 1 to 20 atmospheres and for example exit through nozzles.

Schließlich können in bekannter Weise zunächst durch Vermahlung im festen Zustand erhaltene Eisen-Chrom-Teilchen anschließend in ebenfalls an sich bekannter Weise und gegebenenfalls unter Druck und mit Hilfe eines Verdüsungsmittels durch eine Erhitzungszone — beispielsweise Flammenzone — hin-Eisen-Chromlegierung in Pulverform mit glatter
und abgerundeter OberflächeFinally, in a known manner, iron-chromium particles initially obtained by grinding in the solid state can then in a manner also known per se and optionally under pressure and with the help of an atomizing agent through a heating zone - for example a flame zone - iron-chromium alloy in powder form with smooth
and rounded surface

Anmelder:Applicant:

Knapsack Aktiengesellschaft, Hürth-KnapsackKnapsack Aktiengesellschaft, Huerth-Knapsack

Als Erfinder benannt:
Dipl.-Chem. Dr. Hellmut Gabler,
Dipl.-Chem. Dr. Wilfried Gerhardt, Knapsack;
Dipl.-Chem. Dr. Joachim Kandier,
Brühl bei KölnNamed as inventor:
Dipl.-Chem. Dr. Hellmut Gabler,
Dipl.-Chem. Dr. Wilfried Gerhardt, Knapsack;
Dipl.-Chem. Dr. Joachim Kandier,
Brühl near Cologne

durchtreten, wobei beim Passieren dieser Zone die Teilchen zumindest oberflächlich rund geschmolzen werden und in einer anschließenden Kühl- bzw. Abschreckzone zur Erstarrung gelangen. Jedoch können die abgerundeten Eisen-Chrom-Teilchen auch im Metallspritzverfahren hergestellt werden.pass through, whereby when passing this zone the particles melted at least superficially round and solidify in a subsequent cooling or quenching zone. However, you can the rounded iron-chromium particles can also be produced using the metal spraying process.

Eisen-Chrom-Legierungen der erfindungsgemäßen quantitativen Zusammensetzung sind bisher nicht bekannt; darüber hinaus sind aber auch Eisen-Chrom-Legierungen in Pulverform mit glatter und abgerundeter Oberfläche noch nicht beschrieben worden.Iron-chromium alloys of the quantitative composition according to the invention are not yet known; In addition, however, iron-chromium alloys are also available in powder form with a smooth and rounded shape Surface has not yet been written on.

Eisen-Chrom-Legierungen sind lediglich in kompakter Form und mit einer von der erfindungsgemäßen abweichenden Zusammensetzung für gänzlich andere Zwecke schon bekannt. So beschreibt die deutsche Patentschrift 630 744 die Verwendung eines Stahles mit bis zu etwa 0,2 % Kohlenstoff, 16 bis 20 % Chrom, 2,5 bis 4 % Aluminium, Rest Eisen zur Herstellung von nahtlosen Rohren, welche eine Zunderbeständigkeit bis zu 1200⁰C und gute Festigkeitseigenschaften besitzen. Iron-chromium alloys are only known in compact form and with a composition that differs from that according to the invention for completely different purposes. The German patent specification 630 744 describes the use of a steel with up to about 0.2% carbon, 16 to 20% chromium, 2.5 to 4% aluminum, the remainder iron for the production of seamless pipes, which have a scaling resistance of up to 1200 ⁰ C and have good strength properties.

Dabei kann das Aluminium bis zur Hälfte durch Silizium ersetzt sein, so daß jedoch immer noch mindestens 1,25% Aluminium enthalten sind. Außerdem kann die beschriebene Legierung auch noch 0,3 bis 0,8% Molybdän enthalten.Up to half of the aluminum can be replaced by silicon, but this is still at least 1.25% aluminum are included. In addition, the alloy described can also be 0.3 to Contains 0.8% molybdenum.

Die französische Patentschrift 703 204 beschreibt Legierungen und daraus gefertigte Werkstücke, die nicht oxydieren, bis zu hohen Temperaturen zunderbeständig sind und einen hohen spezifischen elektrischen Widerstand sowie eine beträchtliche mechani-The French patent specification 703 204 describes alloys and workpieces made therefrom, which do not oxidize, are resistant to scaling up to high temperatures and have a high specific electrical power Resistance as well as a considerable mechanical

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sehe Widerstandsfähigkeit bei erhöhter Temperatur und/oder Kupfer zu legieren, wobei der Siliziumgehalt besitzen und außer Eisen etwa 24 bis 35% Chrom, gleichzeitig etwas verringert werden kann; eine der-0,5 bis 5 % Wolfram, 1 bis 7 % Aluminium, 0,1 bis 1 °/o artige Legierung hat eine noch höhere Dichte als das Kohlenstoff, 0,3 bis 4,5% Silizium und bis zu 1,5% unlegierte Ferrosilizium mit 15% Si. Die höchsten mit Mangan enthalten. Falls auf Wolfram verzichtet wird, 5 einem solchen legierten Ferrosilizium erhältlichen muß die Legierung 1,78 % Aluminium enthalten. Trübedichten betragen etwa 4,1 g/ccm, was einemsee resistance at elevated temperature and / or copper alloy, with the silicon content and besides iron about 24 to 35% chromium can be reduced at the same time somewhat; one of -0.5 Up to 5% tungsten, 1 to 7% aluminum, 0.1 to 1% like alloy has an even higher density than that Carbon, 0.3 to 4.5% silicon and up to 1.5% unalloyed ferrosilicon with 15% Si. The highest with Contain manganese. If tungsten is not used, such an alloyed ferrosilicon is available the alloy must contain 1.78% aluminum. Cloud densities are around 4.1 g / ccm, which is a

Es ist besonders wichtig, daß die erfindungsgemäße Feststoffanteil von etwa 50 Volumprozent bei einer Eisen - Chrom - Legierung, deren Zusammensetzung Dichte des Feststoffes von 7,2 g/ccm entspricht,
nicht mehr im Toleranzbereich der bekannten Stahl- Es ist Gegenstand der Erfindung, durch VerdüsungIt is particularly important that the solids content according to the invention of about 50 percent by volume in an iron-chromium alloy, the composition of which corresponds to the density of the solids of 7.2 g / ccm,
no longer within the tolerance range of the known steel It is the subject of the invention by atomization

legierungen liegt und somit einen neuen; Werkstoff dar- 10 einer noch nicht für den Zweck der Schwimm-Sinkstellt, 0,05 bis 1,0 Gewichtsprozent Aluminium, 0,01 Aufbereitung verwendeten Eisen-Chrom-Legierung ein bis 0,5 Gewichtsprozent Kohlenstoff und 0,5 bis Pulver mit höherer Dichte und abgerundeten bzw. 5,0 Gewichtsprozent Silizium bzw. die obengenannten teilweise oder ganz kugeligen Partikeln zu erhalten, vorzugsweisen Bereiche enthält, weil beim Unter- oder Bei geeigneter Wahl des Chromgehaltes wird ein Überschreiten dieser Bereiche, besonders bei einem 15 Pulver erhalten, das eine hohe Korrosionsbeständig-Aluminiumgehalt von mehr als 1,0%, die runde Form keit aufweist und magnetisch im oben beschriebenen und glatte Oberfläche verschwinden und das Eisen- Sinne regenerierbar ist. Nach dem erfindungsgemäßen Chrom-Pulver zunehmend eine spratzige und kantige Verfahren können Metallpulver mit Dichten bis zu Form mit rauher und unregelmäßiger Oberfläche zeigt. 7,8 g/ccm erhalten werden, mit denen bei einem Fest-alloys and thus a new one; A material that is not yet used for the purpose of swimming-sinking, 0.05 to 1.0 weight percent aluminum, 0.01 processing used iron-chromium alloy up to 0.5 percent by weight carbon and 0.5 to powder with higher density and rounded resp. 5.0 percent by weight of silicon or the above-mentioned partially or completely spherical particles, preferably contains areas because if the chromium content is too low or if the chromium content is suitably selected, a Exceeding these ranges, especially with a 15 powder obtained that has a high corrosion-resistant aluminum content of more than 1.0%, the round shape speed and magnetic in the above-described and smooth surfaces disappear and the iron senses can be regenerated. According to the invention Chromium powder increasingly a rough and angular process, metal powder with densities up to can be made Shows shape with rough and irregular surface. 7.8 g / ccm can be obtained, with which at a festival

Es ist bereits bekannt, mit Hufe feinverteilter Mine- 20 Stoffanteil von etwa 50 Volumprozent Trübedichten ral- oder Metallpulver, die in Wasser aufgeschwemmt bis zu 4,4 g/ccm erhalten werden können. Infolge der werden, sogenannte Schwertrüben zur Erzaufbereitung erzielbaren hohen Trübedichte von 4,4 g/ccm können zu erzeugen. Es ist weiterhin bekannt, diese Mineral- nunmehr Erze und Mineralien dem Schwimm-Sink- oder Metallpulver in glatter und abgerundeter, vor- Trennverfahren unterworfen werden, die bisher dem zugsweise kugeliger Form einzusetzen, wodurch gegen- ₂₅ Trennverfahren der deutschen Patentschrift 972 687 über gemahlenen Pulvern eine geringere Reibung wegen der dort erzielbaren Trübedichte von nur zwischen den Partikeln und damit eine geringere Visko- 3,8 g/ccm noch nicht zugeführt werden konnten. Es sität oder Konsistenz der Schwertrübe erhalten wird. war nicht vorauszusehen, daß eine Eisen-Chrom-Es ist auch möglich, mit Hilfe der abgerundeten bzw. Legierung, welche eine so hohe Trübedichte ermöglicht, ganz oder teilweise kugeligen Pulver einen höheren ₃₀ gleichzeitig auch ferromagnetisch und korrosionsfest Prozentsatz an Feststoff in der Schwertrübe zu suspen- sein würde.It is already known, with hoofs finely divided mine- 20 substance content of about 50 percent by volume cloud density ral- or metal powder, which can be obtained up to 4.4 g / ccm when suspended in water. As a result of the high pulp density of 4.4 g / ccm that can be achieved for ore processing, so-called heavy beets can be produced. It is also known that these mineral now ores and minerals are subjected to the float-sink or metal powder in a smooth and rounded, upstream separation processes that use so far the preferably spherical in shape, whereby counter ₂₅ separation method of the German patent 972 687 on ground Powders have a lower friction because of the pulp density that can be achieved there, which is only between the particles, and thus a lower viscous 3.8 g / ccm could not yet be supplied. It sity or consistency of the sword beet is preserved. was not predictable that an iron-chromium It is also possible, with the help of the rounded or alloy which allows such a high pulp density, totally or partially spherical powder has a higher ₃₀ simultaneously ferromagnetic and corrosion resistant percentage of solids to the dense medium suspen- would be.

dieren, wodurch, das spezifische Gewicht der Suspen- Der Chromgehalt der erfindungsgemäßen Pulverdieren, whereby, the specific gravity of the suspen- The chromium content of the powders according to the invention

sion, die sogenannte Trübedichte, .gegenüber der Ver- kann in weiten Grenzen schwanken. Bei niedrigeren Wendung von gemahlenen Pulvern wesentlich erhöht Chromgehalten als 10% leidet jedoch die Korrosionswerden kann, ohne daß die Konsistenz der Schwer- ₃₅ beständigkeit, während sich bei höheren Chromgehaltrübe ansteigt. Der Gehalt an Schwerstoff in der Trübe ten als 30% die Dichte des Metallpulvers und damit wird zweckmäßig durch die Angabe der Volumprozent beispielsweise die maximal erreichbare Trübedichte an Feststoff ausgedrückt. Will man eine bestimmte, einer Suspension verringern.sion, the so-called turbidity density, compared to ver, can fluctuate within wide limits. However, at lower turn of milled powders substantially increased chromium levels than 10% suffers from the corrosion can be without the consistency of heavy resistance _35, while increases at higher chromium supported pulp. The heavy material content in the slurry is 30% the density of the metal powder and thus the maximum possible slurry density of solids is expediently expressed by specifying the percentage by volume. If you want to reduce a certain, a suspension.

beispielsweise eine besonders hohe Trübedichte er- Neben der Verwendung für die Schwimm-Sink-Auf-for example a particularly high sludge density.

reichen, ohne daß die Konsistenz der Suspension für ₄₀ bereitung kann das erfindungsgemäß hergestellte praktische Zwecke übermäßig hoch ansteigt, ergeben Eisen-Chrom-Pulver mit abgerundeten und vorzugssich demnach zwei Möglichkeiten: einmal kann man weise kugeligen Partikeln vorteilhaft auch für andere einen Schwerstoff mit einer besonders hohen Dichte Zwecke eingesetzt werden, z. B. als Füllstoff, beispielsverwenden oder man kann den Schwerstoff in glatter weise für Manöver- oder Übungsmunition.In diesem unb abgerundeter, vorzugsweise kugeliger Form ein- ₄₅ Fall ist die durch die runde Form erreichbare hohe setzen, wodurch der Volumprozentgehalt an Feststoff Schüttdichte des Pulvers, die etwa 5,0 bis 5,4 g/ccm in der Trübe erhöht werden kann. beträgt, besonders günstig, da ihr eine Raumerfüllungrich without the consistency of the suspension for ₄₀ preparation, the practical use according to the invention produced increases excessively high, resulting iron-chromium powder with rounded and vorzugssich therefore two possibilities: one can be as spherical particles advantageous for other a heavy fabric with a particularly high density purposes are used, e.g. B. as a filler, for use or can be the heavies in a smooth, for maneuvering or Übungsmunition.In this unb rounded, preferably spherical form one ₄₅ case is set attainable by the high round shape, whereby the Volumprozentgehalt of solid bulk density of the powder which can be increased by about 5.0 to 5.4 g / cc in the pulp. is particularly favorable because it is a space filling

An einen Schwerstoff werden bei der Erzaufberei- des Materials von etwa 70 % entspricht. Die Raumtung verschiedene Anforderungen gestellt. Im wesent- erfüllung gemahlener Pulver, beispielsweise von Eisenlichen muß er unter φη Arbeitsbedingungen korro- 50 Chrom-Pulvern mit dem gleichen Chromgehalt, liegt sionsbeständig und zur Reinigung der Schwertrübe von dagegen in jedem Fall unter 60%, wodurch die Schlämmen und Erzabrieb ferromagnetisch sein. Schüttdichten entsprechend geringer werden. UnterAbout 70% of the ore processing material corresponds to a heavy material. The space different requirements made. Essentially the fulfillment of ground powders, for example of ferrous it must be corrosive under φη working conditions. 50 Chromium powders with the same chromium content sion-resistant and for cleaning the heavy beet of, however, in any case below 60%, whereby the Slurries and ore wear can be ferromagnetic. Bulk densities are correspondingly lower. Under

Als Schwerstoff zur Herstellung der verschiedenen Schüttdichte wird dabei die Dichte verstanden, die sich Suspensionen werden im wesentlichen Magnetit und nach intensivem Stampfen oder Rütteln einstellt. Sie Ferrosilizium mit etwa 15 % Si verwendet. Es ist aus 55 kann daher auch als Stampf- oder Rütteldichte beder deutschen Patentschrift 972 687 bekannt und nach zeichnet werden.As a heavy material for the production of the different bulk densities is understood the density that is Suspensions are essentially magnetite and set after intense pounding or shaking. she Ferrosilicon with about 15% Si is used. It is made of 55 and can therefore also be used as a tamped or vibrated density German patent 972 687 known and to be drawn.

den obigen Ausführungen besonders vorteilhaft, das Bei einer Verwendung der erfindungsgemäßen Eisen-the above statements particularly advantageous that when using the iron according to the invention

Ferrosiliziumpulver in abgerundeter bzw. in teilweise Chrom-Legierung als Füllstoff können auch weitere oder ganz kugeliger Form einzusetzen. Metallpulver als Schwerstoffe beigefügt werden, insbe-Ferrosilicon powder in a rounded or partially chromium alloy as a filler can also be further or a completely spherical shape. Metal powder are added as heavy substances, in particular

Die genannte deutsche Patentschrift 972 687 be- 60 sondere kann eine Eisen-Chrom-Legierung mit anderen schreibt verdüstes Ferrosilizium mit 15 Gewichtspro- Metallen legiert werden. Die Zusätze in Form der zent Silizium, womit eine Trübedichte von nur 3,8 g/ Metallpulver oder Legierungskomponenten können ecm erzielt werden kann. Das nachfolgende Beispiel 3 z. B. aus Nickel, Blei, Wolfram od. dgl. bestehen,
sowie das Diagramm zeigen die Überlegenheit einer Die Eisen-Chrom-Teilchen werden im allgemeinenThe German patent specification 972 687 mentioned, in particular, allows an iron-chromium alloy to be alloyed with other atomized ferrosilicon with 15 weight per metals. The additives in the form of the cent silicon, with which a cloud density of only 3.8 g / metal powder or alloy components can be achieved. The following example 3 z. B. made of nickel, lead, tungsten or the like.
as well as the diagram show the superiority of a The iron-chromium particles are in general

erfindungsgemäßen Eisen-Chrom-Legierung (Nr. 3) 65 in einer Korngrößenverteilung von mindestens 90 Geüber verdüstes Ferrosilizium (Nr. 2). wichtsprozent unter 0,3 mm angewandt, wobei insbe-Iron-chromium alloy according to the invention (No. 3) 65 in a grain size distribution of at least 90 Geüber atomized ferrosilicon (No. 2). weight percent below 0.3 mm applied, whereby in particular

Es ist weiter aus der französischen Patentschrift sondere bei der Schwimm-Sink-Aufbereitung etwa 1333 408 bekannt, Ferrosilizium z.B. mit Nickel 50 Gewichtsprozent unter 0,06mm liegen können;It is further from the French patent special in the sink-float treatment for example 1333 408 known, ferrosilicon, for example with nickel, can be 50 percent by weight below 0.06mm;

jedoch sind auch Korngrößenverteilungen von etwa 90 Gewichtsprozent unter 0,06 mm üblich.however, grain size distributions of about 90 percent by weight below 0.06 mm are also common.

Beispiel 1example 1

13 kg Armco-Eisen mit 0,01 % Kohlenstoff und 5 kg Ferrochrom mit 60% Chrom und 0,3% Kohlenstoff wurden unter Zusatz von 0,7 kg Ferrosilizium mit 75 % Silizium und 0,05 kg Aluminium in einem kippbaren Elektroofen geschmolzen. Die Schmelze wurde bei einer Temperatur von etwa 178O⁰C durch eine Düse mit einer 12 mm weiten Trichteröffnung gegossen und mit einem Dampfstrahl zerstäubt, der aus einer konzentrisch um den Gießstrahl angeordneten Ringschlitzdüse austritt. Der Dampfdruck betrug 4 atü. Das zerstäubte Produkt wurde in Wasser abgeschreckt und getrocknet. Es wurde ein Pulver mit kugeligen Teilchen erhalten, das zu 80% durch ein Sieb mit 0,25 mm Maschenweite ging. 90 % der Teilchen zeigten eine fast ideale Kugelgestalt. Die mit dem Pyknometer gemessene Dichte des Materials lag bei 7,6 g/ccm. Die Analyse des Endproduktes, d. h. des verdüsten Pulvers, ergab:13 kg of Armco iron with 0.01% carbon and 5 kg of ferrochrome with 60% chromium and 0.3% carbon were melted in a tiltable electric furnace with the addition of 0.7 kg of ferrosilicon with 75% silicon and 0.05 kg of aluminum. The melt was poured at a temperature of about 178O ⁰ C through a nozzle having a 12 mm wide funnel opening and atomized with a steam jet emerging from a concentrically arranged around the pouring stream annular slit. The vapor pressure was 4 atm. The atomized product was quenched in water and dried. A powder with spherical particles was obtained, 80% of which passed through a sieve with a mesh size of 0.25 mm. 90% of the particles showed an almost ideal spherical shape. The density of the material measured with the pycnometer was 7.6 g / ccm. The analysis of the end product, i.e. the atomized powder, showed:

Cr 16,3 GewichtsprozentCr 16.3 percent by weight

Si 2,51 GewichtsprozentSi 2.51 percent by weight

Mn 0,19 GewichtsprozentMn 0.19 weight percent

Al 0,10 GewichtsprozentAl 0.10 percent by weight

C 0*09 GewichtsprozentC 0 * 09 percent by weight

Beispiel 2Example 2

Eine stückige Eisen-Chrom-Legierung mit 16,5 Gewichtsprozent Chrom wurde gemahlen und mit der zerstäubten Eisen-Chrom-Legierung von Beispiel 1 hinsichtlich der Schüttdichte verglichen. Es wurde die folgende Siebanalyse gewählt:A lumpy iron-chromium alloy with 16.5 percent by weight Chromium was ground and mixed with the atomized iron-chromium alloy of Example 1 compared in terms of bulk density. The following sieve analysis was chosen:

> 0,20mm 8%> 0.20mm 8%

0,15 bis 0,20mm 6%0.15 to 0.20mm 6%

0,10 bis 0,15 mm 10%0.10 to 0.15 mm 10%

0,06 bis 0,10mm 27%0.06 to 0.10mm 27%

< 0,06 mm 49%<0.06 mm 49%

Schüttdichte der gemahlenenBulk density of the ground

Eisen-Chrom-Legierung 4,60 g/ccmIron-chromium alloy 4.60 g / ccm

Schüttdichte der zerstäubtenBulk density of the atomized

Eisen-Chrom-Legierung 5,25 g/ccmIron-chromium alloy 5.25 g / ccm

Beispiel 3Example 3

In ihrer Anwendbarkeit für die Schwimm-Sink-Aufbereitung wurde eine erfindungsgemäß verdüste Eisen-Chrom-Legierung (16 Gewichtsprozent Cr; Dichte = 7,6 g/ccm) mit den bekannten verdüsten sowie auch mit gemahlenen Ferrosiliziumlegierungen (15 Gewichtsprozent Si; Dichte = 6,8 g/ccm) verglichen. Wie aus den nachstehenden Werten für die Trübedichten und die Viskosität, die auch graphisch als Kurven in der Zeichnung dargestellt sind, ersichtlich ist, kann man mit einer Schweretrübe aus verdüsten Eisen-Chrom-Teilchen bei gleicher Viskosität wesentlich höhere Trübedichten erzielen als mit einer Schweretrübe aus Ferrosilizium, oder man kann bei gleichen Trübedichten die Viskosität (Konsistenz) der Trübe verringern.An iron-chromium alloy atomized according to the invention was used for sink-swim processing (16 percent by weight Cr; density = 7.6 g / ccm) atomize with the known as well compared with ground ferrosilicon alloys (15 weight percent Si; density = 6.8 g / ccm). As from the following values for the turbidity densities and the viscosity, which are also shown graphically as curves in shown in the drawing, can be seen with a heavy cloudiness of atomized iron-chromium particles Achieve significantly higher cloud densities with the same viscosity than with a heavy cloud made of ferrosilicon, or the viscosity (consistency) of the pulp can be determined with the same pulp densities to decrease.

1. Ferrosilizium1. Ferrosilicon

15 Gewichtsprozent Si,15 weight percent Si,

gemahlen, Dichte = 6,8 g/ccmground, density = 6.8 g / ccm

2. Ferrosilizium2. Ferrosilicon

15 Gewichtsprozent Si,15 weight percent Si,

verdüst, Dichte = 6,8 g/ccmatomized, density = 6.8 g / ccm

3. Eisen-Chrom-Legierung3. Iron-chromium alloy

16 Gewichtsprozent Cr,
verdüst, Dichte = 7,6 g/ccm16 percent by weight Cr,
atomized, density = 7.6 g / ccm

Trübedichte
g/ccmCloud density
g / ccm Viskosität cPViscosity cP 3,093.09 20,420.4 3,153.15 23,323.3 3,193.19 24,724.7 3,253.25 27,827.8 3,333.33 32,032.0

Trübedichte
g/ccmCloud density
g / ccm Viskosität cPViscosity cP 3,103.10 16,016.0 3,223.22 17,617.6 3,363.36 19,519.5 3,503.50 22,022.0 3,623.62 23,323.3 3,743.74 26,426.4 3,873.87 30,830.8 3,933.93 33,433.4

Trübedichte
g/ccmCloud density
g / ccm Viskosität cPViscosity cP 3,373.37 15,815.8 3,553.55 16,816.8 3,713.71 19,019.0 3,923.92 22,422.4 4,054.05 24,024.0 4,184.18 27,027.0 4,304.30 30,630.6

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Eisen-Chrom-Legierung in Pulverform mit glatter und abgerundeter Oberfläche, bestehend aus1. Iron-chromium alloy in powder form with a smooth and rounded surface, consisting of 0,01 bis 0,5% Kohlenstoff, 0,05 bis 1,0% Aluminium,0.01 to 0.5% carbon, 0.05 to 1.0% aluminum, 10 bis 30 % Chrom, 0,5 bis 5 % Silizium, Rest Eisen mit den üblichen Begleitelementen an Phosphor, Schwefel, Mangan und Titan. *10 to 30% chromium, 0.5 to 5% silicon, the remainder iron with the usual accompanying elements of phosphorus, sulfur, manganese and titanium. * 2. Eisen-Chrom-Legierung nach Anspruch 1, bestehend aus2. iron-chromium alloy according to claim 1, consisting of 0,03 bis 0,1% Kohlenstoff, 0,05 bis 0,3% Aluminium, 13,5 bis 20,0% Chrom, 1,5 bis 3,0% Silizium,
Rest Eisen mit den üblichen Begleitelementen an Phosphor, Schwefel, Mangan
und Titan.0.03 to 0.1% carbon, 0.05 to 0.3% aluminum, 13.5 to 20.0% chromium, 1.5 to 3.0% silicon,
The remainder is iron with the usual accompanying elements of phosphorus, sulfur and manganese
and titanium. 3. Verwendung einer Eisen-Chrom-Legierung gemäß Anspruch 1 oder 2 zur Herstellung von Schweretrüben für die Schwimm-Sink-Aufbereitung von Erzen und/oder Mineralien.3. Use of an iron-chromium alloy according to claim 1 or 2 for the production of Heavy turbidity for the sink-swim processing of ores and / or minerals. 4. Verwendung einer Eisen-Chrom-Legierung gemäß Anspruch 1 oder 2 mit einer Schüttdichte von etwa 5,0 bis 5,4 g/ccm als Füllstoff für Manöver- oder Übungsmunition.4. Use of an iron-chromium alloy according to claim 1 or 2 with a bulk density from about 5.0 to 5.4 g / ccm as a filler for maneuver or practice ammunition. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 630 744, 972 687;
französische Patentschrift Nr. 703 204.Considered publications:
German Patent Nos. 630 744, 972 687;
French patent specification No. 703 204. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 609 577/362 5.66 © Bundesdruckerei Berlin609 577/362 5.66 © Bundesdruckerei Berlin