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Spritzgießmaschine zum Anformen von Sohlen und Vorderkappen an Schuhschäfte
Bei Vulkanisiervorrichtungen zur Herstellung von Schuhen ist es bekannt, auch eine
Vorderkappe aufzuvulkanisieren, und zwar unter Mitverwendung eines beheizten Leistens.
Zu diesem Zweck werden elektrisch beheizbare Kappenstücke verwendet, die eine Aussparung
entsprechend der Vorderspitze des Leistens aufweisen und durch eine Spannvorrichtung
zur Erzielung einer porenfreien Vulkanisation auf die Vorderspitze des Leistens
aufgepreßt werden.
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Es sind auch schon Vorrichtungen bekannt, mit denen sich, insbesondere
bei Sportschuhen, nicht nur eine Vorderkappe, sondern auch Seitenteile und Hackenverstärkungen
durch entsprechend gewählte Formstücke auf den auf einen Leisten aufgezogenen Schaft
anvulkanisieren lassen. Es sind ferner Spritzgießmaschinen bekannt, mit denen an
Schuhschäfte Kunststoffsohlen, insbesondere aus Polyvinylchlorid, angespritzt werden
können.
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Schließlich ist es auch bekannt, zur Bildung einer Vorderkappe auf
der Schaftspitze dadurch einen Formhohlraum zu schaffen, daß ein gesondertes Vorderkappenformteil
auf die Form aufsetzbar ist, das in senkrechter Richtung und quer dazu auf der oberen
Formhälfte mittels eines pneumatisch oder hydraulisch arbeitenden Druckzylinders
bewegbar ist. Es hat sich nun gezeigt, daß mit einer solchen Maschine die wirtschaftliche
Fertigung von Schuhen noch nicht in ausreichendem Maße möglich ist Außerdem ist
eine solche Maschine nach der Seite sehr ausladend, d. h., sie weist eine verhältnismäßig
große Breite auf.
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Die Erfindung geht von einer Spritzgießmaschine zum Anformen von
Sohlen und Vorderkappen an Schuhschäften aus, die mittels eines verschiebbaren Leistens
auf eine Spritzgießform aufsetzbar sind, wobei die Vorderkappe mit Hilfe eines Vorderkappenformstückes
herstellbar ist, das sowohl in senkrechter Richtung als auch in Querrichtung mittels
eines pneumatisch oder hydraulisch zu betätigenden Hebels bewegbar ist.
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Der erfinderische Schritt liegt in Überwindung der vorgenannten Nachteile
bei einer solchen Spritzgießmaschine darin, daß der das Vorderkappenformstück tragende
Hebel an die in lotrechter Richtung verschiebbare Leistenlagerung angeschlossen
ist.
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Mit Hilfe einer solchen Spritzgießmaschine kann die Herstellung der
Vorderkappe gleichzeitig mit der Herstellung der Sohle in besonders einfacher Weise
vorgenommen werden. Die erfindungsgemäße Sohlenanformvorrichtung weist aber vor
allem den Vorteil geringer Baubreite auf. Dies ist gerade bei Spritzgießmaschinen
mit Formen-Rundlaufautomaten (Dreh-
tischmaschinen) von ausschlaggebender Bedeutung,
denn ein in Sohlenlängsrichtung ausladender Antriebsmechanismus für das Vorderkappenformstück
würde bei der Drehbewegung des Formträgers sehr im Wege stehen. Nach oben jedoch
steht bei den meisten Spritzgießmaschinen, insbesondere bei solchen mit horizontalem
Drehtisch, ausreichend Platz zur Verfügung, so daß das Antriebsgestänge dort nicht
stört.
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Außerdem ist der Vorderkappenformstück-Bewegungsmechanismus erfindungsgemäß
an der Leistenlagerung befestigt, so daß das Vorderkappenformstück in zweckmäßiger
Weise sowohl gemeinsam mit dieser als auch relativ zu dieser bewegt werden kann.
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Die Spritzgießmaschine nach der Erfindung läßt sich in verschiedener
Weise ausführen. Das Formträgeraggregat einer solchen Maschine ist in der Zeichnung
in einem Ausführungsbeispiel schematisch veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. 1
ein Formträgeraggregat zum Anspritzen von Kunststoffsohlen an Schuhwerk mit einer
Vorrichtung zum Anspritzen einer Vorderkappe, teilweise im Schnitt; F i g. 2 zeigt
das gleiche Aggregat wie F i g. 1 nach Hochziehen des Leistens mit Schaft und angespreitzter
Sohle und Vorderkappe; F i g. 3 zeigt eine Vorderansicht des Aggregates in Richtung
des Pfeiles A der F i g. 1 unter Fortlassung der Leisten mit ihrer Lagerung; F i
g. 4 zeigt schematisch die Art der Verstellungsmöglichkeit des Vorderkappenformstückes.
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In bekannter Weise ist an einem Ständer 10 ein Schlitten 11 verschiebbar,
an dem die Leistenlagerung
12 für um die Achse 13 schwenkbare Leisten
14, 15 angebracht ist. Auf den oberen Leisten 14 wird ein Schaft 16 aufgezogen.
Die- Leistenlagerung 12 wird so geschwenkt, daß jeweils ein Leisten mit Schaft 16
über der Spritzgießform 17 steht, die mit einem Einspritzkanall8 versehen ist, an
den das nicht dargestellte Einspritzaggregat für Kunststoffe, insbesondere Polyvinylchlorid,
anschließbar ist.
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Die Spritzgießforml7 ist in bekannter Weise so ausgebildet, daß eine
gute Abdichtung um den Schaft 16 herum erzielt wird, und zwar insbesondere durch
die um die Form herumlaufende und am Schaft anliegende Dichtungskante 19.
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Oberhalb der Schuhspitze 20 des auf Leisten aufgezogenen Schaftes
16 wird ein Vorderkappenformstück 21 aufgesetzt, das als Spritzgießform den Hohlraum
22 bildet. In diesen wird der Kunststoff eingespritzt.
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Der oberhalb der Schuhspitze 20 gebildete Formhohlraum 22 steht mit
dem Hohlraum 23 der eigentlichen Sohlenspritzgießform in Verbindung, so daß beim
Einspritzen des Kunststoffes durch den Kanal 18 sowohl die Sohle als auch die Vorderkappe
aus Kunststoff gebildet werden.
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Nachdem auf den oberen Leisten 14 der Schaft 16 aufgezogen wurde,
wird für den nächsten Arbeitsgang dieser Leisten mit dem Schaft nach unten geschwenkt,
so wie der Leisten 15 in F i g. 1 gezeigt ist.
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Das Vorderkappenformstück 21 ist beispielsweise mit Schrauben 24
mit dem Preßstück 25 verbunden.
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Dieses Preßstück 25 ist auf einer Querachse 26 drehbar und verschiebbar
angeordnet und mittels Schrauben 27 festklemmbar. Die Querachse 26 ist an zwei Hebeln
oder Druckstangen 28 befestigt, die an der Traverse 29 geführt sind. Diese Traverse
29 ist festklemmbar und um einen Bolzen 30 drehbar. Sowohl das Preßstück 25 als
auch die Traverse 29 können zwecks Festklemmyng längsgeschlitzt sein. Die Festklßmmung
könnte aber auch durch Druckschrauben erfolgen.
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Die seitlichen Hebel oder Druckstangen 28 sind an die Kolben 31 von
Pruckzylindern 32 angeschlossen.
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Die Kolbenstangen 31 a sind durch einen Querträger 33 miteinander
verbunden. Das die Druckzylinder 32 tragende Querstäck 34 ist mittels seines Lagerbockes
35 um den Bolzen 36 drehbar, Der Bolzen 36 ist in Naben 37 des Schlittens 11 gelagert.
In bekannter Weise trägt die Leistenhalterung 12 einen Handgriff 3$, damit in bequemer
Weise die Leisten 14, 15 um die Achse 13 geschwenkt werden können. nie Wirkungsweise
ist folgende Auf den oberen Leisten 14 wird ein Schaft 16 aufgezogen, dann werden
die beiden Druckaylinder 32 mit Luft beaufschlagt und heben das Vorderkappenformstück
21 an, so daß die Schwenkung der Leisten um die Achse 13 unbehindert geschehen kann.
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Danach wird ein weiterer, im Maschinenständer befindlicher, mit beidseitig
beaufschlagbarem Kolben versehener Druckzylinder 39 mit Luft beaufschlagt, wodurch
die gesamte Leistenlagerung 11 12 mittels der Oestängeübertragung 40 nach oben gezogen
wird, so daß der untere Leisten 15 über der Form 17 steht und mit Hilfe des Handgriffes
38 geschwenkt werden kann. Bei diesem Hochziehen wird auch die gesamte Vorderkappenvorrichtung
mitgenommen, da diese mit den Bolzen 36 an der Leistenlagerung 11, 12 befestigt
ist. Man schwenkt jetzt den Leisten herum, so daß der mit einem Schaft 16 bezogene
Leistenl4
über die Spritzgießfprm 17 gelangt, beaufschlagt dann den Kolben des Druckzylinders
39 von der anderen Seite mit Druckluft, worauf sich die Leistenlagerung 11, 12 und
der Leisten 15 in die Spritzgießform 17 senkt. Sodann werden die beiden oberen Druckzylinder
32, deren Kolben 31 über die Druckstangen 28 mit dem Vorderkappenformstück 21 verbunden
sind, mit Luft beaufschlagt, und das Vorderkappenformstüek 21 wird fest auf die
Spritzgießform 17 aufgepreßt.
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Die beiden seitlichen Druckstangen 28 sind um den Bolzen 36 schwenkbar.
Dabei wird auch die Traverse 29 nach Lösen der Spannschraube 29a an der Leistenlagerung
11, 12 um den unteren Bolzen 30 geschwenkt. Auf diese Weise kann das Vorderkappenformstück
21 in die richtige Lage - und zwar in Leistenlängsrichtung - zur Spritzgießfonn
17 einjustiert und durch Anziehen der Spannschraube 29 a in seiner neuen Lage wieder
festgesetzt werden.
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Weiterhin ist die Vorderkappenvorrichtung um die untere Querachse
26 drehbar. Dadurch ist die Unterfläche des Vorderkappenformstückes 21 in ihre richtige
Lage zur Oberfläche der Spritzgießform 17 einzurichten, Außerdem ist das Vorderkappenformstück
21 in Leistenquerrichtung auf der Welle 26 verschiebbar. Nachdem die Einjustierung
vorgenommen worden ist, wird das Vorderkappenformstück 21 durch Klemmschrauben 24
über das Preßstück 25 auf der Welle 26 festgesetzt und außerdem auch die Traverse
29 durch Klemmschrauben 27 auf dem Bolzen 30 festgeklemmt und somit in ihrer Lage
arretiert.
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Durch einen Stellbolzen 41, der durch eine Mutter 42 festgesetzt
werden kann, ist die Abwärtsbewegung des Vorderkappenformstückes 21 durch den Querträger33
begrenzbar. Wird der Bolzen 39 herausgeschraubt, so kann das Vorderkappenformstück
21 nicht zu weit heruntergehen, da der obere Querträger 33 bei Abwärtsbewegung an
dem Stellbolzen 41 Anlage findet.
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Neben den eingangs erwähnten Vorteilen verzeichnet die erfindungsgemäße
Vorderkappen-Spritzgießeinrichtung noch folgenden Nutzen: a) sie ist eine selbständige,
bauliche Einheit und kann auch nachträglich an bereits vorhandene, vollautomatische
Spritzgießmaschinen für Kunstsohlen angebaut werden; b) durch ein einfaches Verschließen
der Druckmittelleitung kann die Vorderkappenvorrichtung außer Betrieb gesetzt werden,
so daß ohne komplizierte Umbauarbeiten Schuhe oder Vorderkappe gespritzt werden
können; c) durch die beschriebene Justiermöglichkeit kann die Vorrichtung für alle
Schuhgrößen leicht eingestellt werden.