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Verfahren zur Herstellung von elektrischen Wickelkondensatoren Die
Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kondensatoren,
insbesondere zur Massenherstellung von Wickelkondensatoren.
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Es sind elektrische Kondensatoren bekannt, die aus einer Metallfolie
bestehen, die beiderseits mit einer dünnen Lackschicht als Dielektrikum bedeckt
ist. Auf dieser -dünnen Lackschicht befindet sich beiderseits eine dünne Metallisierung
als Gegenbelegung. Weiter sind elektrische Kondensatoren bekannt, die aus einer
beiderseitig metallisierten Isölierstoffolie aufgebaut sind. Zur Vermeidung der
metallischen Berührung der beidseitigen Belegungen werden beispielsweise zwei solche
Isolierbänder aufeinandergeschichtet und zusammengewickelt. In beiden Fällen ist
die Metallisierung zweckmäßig so dünn,. daß der Kondensator selbstheilend ist. Es
sind schon verschiedene Verfahren zur Herstellung von solchen Kondensatoren bekannt.
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' Beispielsweise wurde so verfahren, daß Bänder größerer Breite verwendet
wurden, die später der Länge nach zerschnitten, und däß dann die Teile nacheinander
zu Kondensatorwickeln verarbeitet wurden. In. einem weiteren Verfahrensschritt wurden
die Anschlüsse angebracht.
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Es ist ferner ein Verfahren bekannt; bei dem die Belegungen so aufgebracht
werden, daß sie durch metallfreie Längsstreifen unterteilt 'sind, und bei dem die
Stromzuführung zu den Belegungen durch eingelegte Köntäktstreifen erfolgt. Diese
Anordnung dient zur Erhöhung der Spannungsfestigkeit im Wikkel durch Hintereinanderschalten
mehrerer Teilkapa= zitäten.
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Ein ähnliches Verfahren wird bei der Herstellung von ' Aluminiumoxydkondensatoren
verwendet, bei denen die Belegungen der Länge nach durch einen metallfreien Streifen
unterbrochen sind, so-daß durch Aufwickeln einer derartigen Folie ein Wickel entsteht,
der durch Aufschneiden in geeigneter Weise in zwei Wickel zerteilt werden kann,
die dann einzeln durch eine metallische Stimkontäktschicht kontaktiert werden. Bei
derart hergestellten Kondensatoren tritt leicht eine Unterbrechung Spritzmetall
und der dünnen Metallisierung auf, und zwar infolge von Funkenbildung an der übergangsstelle
oder Weglosen der Metallisierungsschicht durch das Spritzmetall.
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Bei Wickelkondensatoren mit einem Lackdielektrikum lind einer darauf
befindlichen Metallisierungsschicht wird als elektrischer Anschluß auch eine einseitig
metallisierte Isolierstoffolie benutzt, die nach ihrer metallisierten Seite so gefaltet
ist, daß ein Teil ihrer Metallisierung die dünne Belegung berührt un51 gleichzeitig
eine Anschlußfahne eingelegt werden kann.
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Das Einfügen solcher Kontaktstücke kann für die -Stromzuführung ausreichend
sein, wenn die Belegungen aus sehr gut leitfähigen Schichten bestehen. In den Fällen
jedoch, in denen die Belegungen aus sehr dünnen Metallisierungsschichten bestehen,
besitzen diese einen erheblichen ohmschen Widerstand.
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Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzustreben, das im Rahmen
der Massenherstellung eine gleichzeitige Kontaktierung von mehreren Kondensatorwickeln
in einfacher Weise und mit einfachen Mitteln ermöglicht.
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur ' Herstellung von
elektrischen Wickelkondensatoren, bei dem ein Trägerband verwendet wird, das aus
einem beidseitig lackierten und anschließend metallisierten Metallband oder aus
zwei aufeinanderge` schichteten, beidseitig metallisierten Isolierstoffbän-._..-
dein besteht, und bei dem die Metallisierungen des Trägerbandes mit einem Anschlußglied
aus einer einseitig metallisierten, gefalteten Isolierstoffolie und mit einer in
die Isolierstoffolie eingelegten metallischen Anschlußfahne verbunden werden.
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Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Metallisierungen auf beiden Seiten des Trägerbandes so aufgebracht werden, daß sie
der Länge nach durch mehrere metallfreie Strei=
[en unterbrochen
sind, daß das Trägerband auf einen Wickelkern aufgewickelt wird und dabei die Anschlußglieder,
deren Isolierstoffolie mit zu den Anschlußfahnen parallel gerichteten, auf halber
Länge der Isolierstoffolien angeordneten Ausschnitten versehen und derart gefaltet
werden, daß die Metallisierungen der Anschlußglieder an den Ausschnitten frei liegen,
in den Wickel so eingelegt werden, daß durch die frei liegende Metallisierung der
Anschluß-.glieder eine galvanische-Verbindung sowohl zwischen den unterhalb als
auch oberhalb des jeweiligen Anschlußgliedes befindlichen Metallisierungsstreifen
erreicht wird, und daß der fertige Wickel, z. B. durch Zersägen, in selbständige
Kondensatorwickel mit Anschlußgliedem zerteilt wird.
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Die Erfindung soll an Hand der Zeichnung näher erläutert werden.
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In F i g. 1 ist ein Querschnitt durch die Anordnung der Isolierstoff-
und Metallschichten eines Wickels dargestellt, der zwei vollständige Kondensatorwickel
enthält, die aus doppelseitig lackierten und metallisierten Metallbändern bestehen.
Der Querschnitt zeigt die Stelle, an der Anschlußglieder angeordnet sind, die eine
indirekte Kontaktierung zu den Anschlußfahnen vermitteln; F i g. 2 zeigt ein Kontaktglied
für den indirekten Kontakt, das gefaltet und in den Kondensatorwickel eingelegt
wird, der später in einzelne Kondensatoren zerteilt werden kann; In F
l g. 3 ist ein Querschnitt durch die erste Windung eines Kondensators dargestellt,
der aus zwei isolierenden Bändern besteht, die auf beiden Seiten so metallisiert
sind, daß mehrere einzelne Kondensatoren daraus hergestellt werden können.
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In den Figuren sind die einzelnen Teile stark vergrößert dargestellt,
um den Gegenstand besser zu verdeutlichen.
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In F i g. 1 ist das doppelt breite Kondensatorband, wie es aus der
Metallisierungseinrichtung kommt, im Querschnitt dargestellt. Dieses Band wird zu
einem Wickel aufgerollt und mit den Kontaktgliedern für die indirekte Kontaktierung
versehen. Das Korden-Batorband nach F i g.1 besteht aus einem metallischen Trägerband
1, im allgemeinen aus Aluminium, das in diesem Falle doppelt so breit ist wie ein
Band, das zur Herstellung eines einzelnen Kondensators benötigt wird. Das Metallband
1 ist auf beiden Seiten mit einer isolierenden Lackschicht 2 und 2a überzogen, die
als Dielektrikum dient. Auf der Lackschicht auf beiden Seiten des Bandes ist weiter
eine dünne Metallschicht 3 aufgebracht, z. B. durch Aufspritzen, Aufdampfen oder
Aufpressen. Diese Metallschicht bedeckt jedoch nicht die ganze Fläche. In der Mitte
ist ein metallfreier Streifen vorhanden. Die Metallschichten sind mit 3, 3 a, 3
b und 3 c bezeichnet.
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Auf diesem doppelseitig lackierten und metallisierten Band liegt ein
Anschlußglied für die indirekte Kontaktierung, das in F i g. 1 im Querschnitt dargestellt
ist, während aus F i g. 2 die Form des Anschlußgliedes hervorgeht. Dieses Anschlußglied
besteht aus einer Folie 7 aus Isolierstoff, z.13. von der in F i g. 2 dargestellten
Form, das auf einer Seite die dünnen Metallschichten 4 und 4 a trägt. Die dünnen
Metallschichten sind auf der Isolierstoffolie 7 so angeordnet, daß an den Rändern
sowie in der Mitte Streifen metallfrei bleiben, wie dies aus F i g. 2 ersichtlich
ist. Die Folie wird dann längs der Achse a-a gefaltet, so daß die beiden metallischen
Anschlußfahren 8 .und 8 a, die zum Anschluß des Kondensators dienen, auf beiden
Seiten von der Metallisierung des Anschlußgliedes bedeckt sind. Nahe der Achse a-a
bleiben nach dem Falten Teile der Metallisierung 4 und 4 ä unbedeckt. Diese stehen
im Kondensatorwicke# finit der dünnen Metallschicht des Kondensatorbandes in Kontakt
und vermitteln den Kontakt zu den Anschlußstreifen 8 und 8a. Die Metallisierungen
4 und 4a stehen bei diesem Beispiel mit den Kondensatorbelegungen 3 b und 3 c in
Kontakt.
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Das in F i g. 1 dargestellte beidseitig isolierte und dann metallisierte
Band wird in der bekannten Weise zu einem Kondensatorwickel aufgerollt, aus dem
auf beiden Seiten die in die Folie 7 eingelegten Anschlußstreifen 8 und 8 a herausragen,
die mit den beiden aufmetallisierten Gegenelektroden indirekt kontaktiert sind,
während die beiden anderen Anschlüsse an dem Trägerband 1 angebracht werden.
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Wenn der Wickel in der Mitte nach der Linie x-x (F i g. 1) auseinandergeschnitteuwird,
so werden zwei symmetrische Kottdensatorwickel erhalten, die an der Schnittfläche,
beispielsweise durch Anlöten, mit Anschlüssen vorsehen und in ein Gehäuse eingebaut
werden.
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Das gleiche Verfahren kann für einen Kondensatorwickei verwendet werden,
bei dem das Trägerband aus Isolierstoff, z. B. aus Papier, besteht. Bei dieser Ausführungsform
können gleichzeitig mehrere Kondensatoren hergestellt. werden, wenn ein breiteres
Isolierstoffband verwendet. wird, das auf beiden Seiten mehrere Metallisierungen
trägt. In F i g. 3 ist ein Querschnitt durch. eine Windung eines solchen Kon densatorwickels
dargestellt, bei dem vier Konden-Batorelemente eine Einheit bilden. Wie aus F i
g. 3 entnommen werden kann, ist das Trägerband 1 aus Papier, Kunststoff usw. auf
einer Seite mit den sehr dünnen Metallschichten 3 und 3 a bedeckt, und zwar so,
daß bestimmte Streifen an den Rändern und in der Mitte metallfrei bleiben. Zwischen
den Metallschichten 3 b, 3 c und 3 d auf der anderen Seite des Trägerbandes sind
ebenfalls metallfreie Streifen eingeschaltet. Nach Herstellung des Wickels kann
dieser in Einzelkondensatoren, beispielsweise vier Stück, zerschnitten werden, was
durch Zersägen des Wickels längs der Linien x-x, y -y und x-z geschieht.
Die mit Anschlüssen versehenen Kondensatoxelemente können dann in ein Gehäuse eingebaut
werden.