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Achslose Spulenlagerung in Verseilmaschinen od. dgl.
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Die Erfindung betrifft eine achslose Spulenlagerung in Verseilmaschinen
od. dgl. mittels selbsttätig im Spulenträger axial verschiebbar angeordneter Lagerzapfen.
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Bei achslosen Spulenlagerungen werden die Lagerzapfen, nachdem die
Spule mit ihren etwas vorstehenden Naben in Aufnahmetaschen des Spulenträgers eingelegt
ist, entweder von Hand oder selbsttätig in die Spulennaben eingeführt. Bei Handbetätigung
müssen also beide Lagerzapfen auf diese Weise eingeführt werden, was für eine Bedienungsperson
recht umständlich ist, oder es muß zur Übertragung der Bewegung des einen Lagerzapfens
auf den anderen ein besonderes Gestänge vorgesehen werden, was einen verhältnismäßig
großen Aufwand an Wellen, Ketten, Zahnrädern usw. bedingt.
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Es ist auch eine achslose Spulenlagerung bekannt, bei der einer der
beiden Lagerzapfen feststeht und ein anderer dadurch selbsttätig verschiebbar ist,
daß die Drehung der Spule beim Ablauf des Verseilgutes über die Ablaufbremse auf
ein Gewindestück übertragen wird, das mit dem verschiebbaren Lagerzapfen verbunden
ist. Bei dieser Spulenlagerung ist jedoch die Verschiebung des Lagerzapfens nur
dann möglich, wenn die Spule einen bestimmten Drehsinn hat und die Ablaufbremsung
genügend stark ist. Außerdem besteht keine Sicherheit der Lagerung vor dem Anlaufen
der Maschine sowie bei Drahtbruch mit dadurch möglichem Rückwärtsdrehen der unwuchtigen
Spule. Schließlich muß bei Verwendung eines feststehenden Lagerzapfens die einzulegende
Spule durch den verschiebbaren Lagerzapfen axial verschoben werden, was bei größeren
Spulengewichten Schwierigkeiten bereitet.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile
zu beseitigen und eine Spulenlagerung der eingangs genannten Art zu schaffen, die
beim Einlegen der Spule ein selbsttätiges Einführen beider Lagerzapfen in die Spulennaben
ermöglicht und damit einen schnellen und sicheren Ein- und Ausbau der Spulen gewährleistet.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge--löst, daß jeder Lagerzapfen
in einem Lagerkörper angeordnet ist, der beim Einlegen der Spule unter dem Einfluß
von deren Gewicht eine Bewegung gegenüber dem Spulenträger ausführt und dadurch
die axiale Verschiebung des zugehörigen Lagerzapfens in Richtung auf die Spule bewirkt.
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Das danach mögliche selbsttätige Ein- oder Ausführen der Lagerzapfen
beim Einlegen bzw. Herausheben der Spule bedingt für diesen Arbeitsgang nicht nur
eine größere Betriebssicherheit und Ersparnis
an Zeit- und Arbeitsaufwand; es entfallen
außerdem auch die bisher erforderlichen Übertragungsgestänge für die gleichzeitige
Bewegung beider Lagerzapfen sowie die bei Spulen von größerem Gewicht erforderlichen
elektrischen Antriebe für die Bewegung der Lagerzapfen.
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Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist der Lagerkörper zwei
miteinander in Leitungsverbindung stehende und mit einem Druckmittel, z. B. mit
Ö1, gefüllte zylindrische Bohrungen auf, von denen eine zum Führen des Lagerkörpers
auf einem im Spulenträger angeordneten Kolben und die andere zum Führen des Lagerzapfens
im Lagerkörper dient.
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Um dabei besondere Abdichtungen der Druckmittelräume zu ersparen
und Undichtigkeiten, die die Wirkungsweise der Lagerung beeinträchtigen könnten,
auszuschließen, kann in Weiterbildung dieser Ausführungsform in die genannten zylindrischen
Bohrungen und in deren Leitungsverbindung ein zur Aufnahme des Druckmittels dienender
plastisch verformbarer Hohlkörper eingelegt sein.
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Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die axiale Verschiebung
des Lagerzapfens durch die quer dazu verlaufende Bewegung des Lagerkörpers im Spulenträger
auch auf mechanische Weise, z. B. mittels eines am Lagerkörper angelenkten Winkelhebels
od. dgl., bewirkt werden.
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Bei Verwendung der beschriebenen Spulenlagerungen in Korbverseilmaschinen,
in denen der Einfluß des Spulengewichtes auf die Lagerungen infolge der im umlaufenden
Korb auftretenden Fliehkräfte und der Rückdrehung der Spulenträger dauernd die Richtung
wechselt, müssen die Lagerungen nach Einführen der Lagerzapfen in bekannter Weise
verriegelt werden. Zweckmäßig erfolgt das Verriegeln nach dem Einführen der Lagerzapfen
selbsttätig, z. B. unter Federdruck, während das Entriegeln von Hand
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und zwar mittels einfacher Obertragungsmittel auf beiden Spulenseiten gleichzeitig
- vorgenommen wird. Hierbei kann, wie ebenfalls an sich bekannt, auch die Spulenablaufbremse
derart einbezogen werden, daß diese und die Spulenlagerung wechselweise ver- oder
entriegelt werden. Dies bedeutet eine zusätzliche Sicherung, da ein Drehen der Spule
in diesem Fall nur bei ordnungsmäßig verriegelter Lagerung erfolgen kann, In der
Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.
Im einzelnen zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch eine Spulenlagerung mit eingesetzter
Spule, jedoch noch nicht in die Spulennabe eingeführtem Lagerzapfen, Fig.2 einen
Schnitt durch eine Spulenlagerung anderer Ausführungsform nach dem Einführen des
Lagerzapfens in die Spulennabe, F i g. 3 eine Seitenansicht der Lagerung nach Fig.2,
F i g. 4 einen Schnitt durch eine Lagerung in einer dritten Ausführungsform, F i
g. 5 eine Seitenansicht einer Lagerung in einer vierten Ausführungsform, F i g.
6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5.
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In den Fig. 1 und 2 bedeutet jeweils 1 die Spule, die durch in deren
Nabe eingreifende Lagerzapfen 2 aufgenommen wird. Diese Zapfen sind drehbar in Gehäusen
3 gelagert und mit diesen zusammen axial verschiebbar in Lagerkörpern 4 angeordnet.
Die Lagerkörper 4 sind in entsprechenden Führungen eines Spulenträgers 5 (oder eines
Ständers für Aufwickler od. dgl.) lotrecht beweglich angeordnet. Wird eine Spulel
mit ihrer etwas vorstehenden Nabe in die Aufnahmetasche6 des Lagerkörpers 4 eingelegt,
so wird der Lagerkörper 4 unter dem Einfluß des Spulengewichts abwärts bewegt. Diese
Bewegung drückt einen im Spulenträger 5 angebrachten Kolben 8 in eine zylindrische
Bohrung9 des Lagerkörpers 4 hinein und verdrängt dadurch ein Druckmittel (tS1 od.
dgl.) aus dieser Bohrung in einen im Lagerkörper 4 hinter dem Gehäuse 3 befindlichen
RaumlO. Das Gehäuse 3 wird dadurch axial bewegt und treibt den Lagerzapfen 2 in
die Nabe der Spule 1 hinein. Wird die Spule zur Entnahme angehoben, so wird der
Lagerkörper 4 unter dem Einfluß einer Druckfeder 7 hochgedrückt, und das Druckmittel
fließt vom Raum 10 zurück in den Raum 9. Die Rückbewegung des Lagergehäuses 3 wird
durch eine weitere Druckfeder 11 unterstützt. Bei der Ausführung gemäß F i g. 1
ist in die Räume 9 und 10 ein plastisch verformbarer Hohlkörper25 eingelegt, der
das Druckmittel enthält. Dadurch werden besondere Dichtungen für den Kolben 8 und
das Gehäuse 3, die bei der Ausführung nach F i g. 2 erforderlich sind, erspart und
Undichtigkeiten, die die Wirkungsweise der Lagerung be einträchtigen könnten, ausgeschlossen.
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Die Fig.4 zeigt eine Ausführungsform mit mechanischer Beeinflussung
der Bewegung des Lagerzapfens. Hier ist am Lagerkörper 4 ein Winkelhebel 12 angelenkt,
der sich unter der Wirkung einer Zugfeder7' mit einem Arm stets auf dem Spulenträger
5 abstützt, während der andere Arm in einer lotrechten Nut des Lagergehäuses 3 gleitet.
Auf diese Weise wird durch eine senkrechte Bewegung des Lagerkörpers 4 eine axiale
Bewegung des Lagergehäuses 3 bewirkt.
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F i g. 3 zeigt außerdem eine Verriegelung der Lagerung, die insbesondere
bei deren Verwendung in Korbverseilmaschinen erforderlich ist. Ein Sperrhaken 13
verriegelt unter der Wirkung einer Zugfeder 18 selbsttätig den Lagerkörper 4 nach
dessen Al wärtsbewegung. Mittels einer Zugstange 15 und eines Handhebels 16 ist
diese Sperre beim Auswechseln einer Spule einfach zu lösen. Über eine Verbindungswellel9
kann diese Entriegelungsbewegung auf die andere Lagerung der Spule 1 übertragen
werden. Eine zusätzliche Sicherung ergibt sich dadurch, daß der Sperrhaken 13 einen
Nocken 17 aufweist, der einer Drehung der Spulenablaufbremse im Wege ist, solange
die Lagerung nicht gesichert ist.
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Bei den bisher beschriebenen Ausführungen bewegt sich der Lagerkörper
4 in parallelen Führungen des Spulenträgers 5 oder Maschinenständers. Eine weitere
Ausführung mit einer in der Herstellung weniger aufwendigen Rundführung des Lagerkörpers
4 ist in F i g. 5 und 6 dargestellt. Hier ist der Lagerkörper 4 drehbar in einer
Ausbohrung des Spulenträgers 5 angeordnet, und das Lagergehäuse3 für den Lagerzapfen
2 ist derart exzentrisch in den Lagerkörper 4 gelegt, daß dieser sich beim Einlegen
der Spule unter dem Einfluß von deren Gewicht um einen bestimmten Winkel dreht.
Dabei drückt eine an ihm angebrachte Zunge 20 einen plastischen Hohlkörper 25 zusammen,
der zwischen ihr und einer festen Gegenwand 22 liegt. Diese Gegenwand und ein Einhängebolzen
für eine an der Zunge 20 angreifende Rückholfeder 23 befinden sich an einem die
Bohrung im Spulenträger 5 abschließenden Decke124. Beim Einlegen der Spule wird
auch hier der Lagerzapfen 2 infolge Verdrängung des Druckmittels aus dem Raum 21
in den Raum 10 in die Spulennabe getrieben.
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Beim Ausheben der Spule wird die Rückwärtsbewegung des Zapfens 2 und
des Lagerkörpers 4 durch die Federn 7 bzw. 23 bewirkt. Zum Verriegeln dient eine
Sperrklinke 13'.