DE1209837B - Cutting edge storage - Google Patents

Description

Schneidenlagerung Eine einfache Schneidenlagerung, bei der der eine Bauteil nur eine Schneide, der andere nur eine Auflage für diese Schneide trägt, hat die Eigenschaft, daß sie lediglich in der Richtung belastbar ist, in welcher die Schneide auf das Schneidenlager gedrückt wird. Das reicht für viele Anwendungszwecke, z. B. für die Lagerung bei Waagen, aus. Es gibt jedoch auch Fälle, in denen eine Belastbarkeit in wechselnder Richtung notwendig ist. Eine in wechselnder Richtung belastbare Schneidenlagerung kann aus mehreren, je aus einer Schneide und einer Auflage für diese Schneide bestehenden Lagerstellen so zusammengesetzt werden, daß mindestens eine Lagerstelle in der einen und mindestens eine weitere Lagerstelle in der entgegengesetzten Richtung belastbar ist. Dabei ist aber zu fordern, daß die Berührungslinien der verschiedenen Lagerstellen möglichst genau Teile ein und derselben Geraden sind; denn ist das nicht der Fall, so klemmt entweder das ganze Lager oder es hat Lagerspiel in Richtung der wechselnden Belastung. Mit starren Lagerteilen läßt sich diese Bedingung nur sehr schwer erfüllen; um ein Klemmen mit Sicherheit zu vermeiden, muß man dann meist ein gewisses Lagerspiel mit in Kauf nehmen.Cutting edge storage A simple cutting edge storage in which one Component only has one cutting edge, the other only has a support for this cutting edge, has the property that it can only be loaded in the direction in which the cutting edge is pressed onto the cutting edge bearing. That is enough for many purposes, z. B. for storage on scales. However, there are also cases where a Load capacity in alternating directions is necessary. One in a different direction Resilient cutting edge storage can consist of several, each from one cutting edge and one Support for this cutting edge existing bearings are assembled so that at least one storage point in the one and at least one further storage point is resilient in the opposite direction. It is to be demanded that the lines of contact of the various bearing points and parts as precisely as possible are the same straight line; because if that is not the case, either the whole thing jams Bearing or it has bearing play in the direction of the changing load. With stare Bearing parts can only meet this condition with great difficulty; to clamp with To avoid security, one usually has to take into account a certain bearing clearance to take.

Um das Spiel bei wechselseitig belastbaren Schneidenlagerungen zu vermeiden, ist es bekannt, beide Lagerelemente, von denen jedes auf jeder Seite der gemeinsamen Berührungsgeraden aller Schneiden und Schneidenauflagen mindestens je eine Schneide bzw. Auflage enthält, so auszugestalten, daß die auf verschiedenen Seiten der Berührungsgeraden liegenden Schneiden bzw. Auflagen des einen Lagerelementes zwar starr, die des anderen Lagerelementes jedoch quer zur Berührungsgeraden federnd miteinander verbunden sind, und zwar so, daß durch diese Federung in sämtlichen Lagerstellen die Schneide gegen die zugehörige Auflage gedrückt wird.In order to increase the play in the case of mutually resilient cutting edge bearings It is known to avoid both bearing elements, each of which is on each side of the common straight line of contact of all cutting edges and cutting edge supports at least each contains a cutting edge or support, to be designed so that the on different Sides of the straight lines of contact lying cutting edges or supports of the one bearing element although rigid, that of the other bearing element is resilient transversely to the straight line of contact are interconnected, in such a way that this suspension in all Bearings the cutting edge is pressed against the associated support.

Bei einer bekannten Schneidenlagerung dieser Art bestehen die Lagerelemente aus starren Teilen, die aber an dem einen Lagerelement gegeneinander beweglich angeordnet und durch eine Schraubenfeder oder einen federnden Bügel quer zur Berührungsgeraden gegeneinander verspannt sind. Bei einer anderen bekannten Schneidenlagerung besteht das eine Lagerelement, das auf gegenüberliegenden Seiten der Berührungsgeraden Schneidenauflagen aufweist, aus einem einheitlichen, geschmiedeten Stück aus federndem Material.In a known cutting edge bearing of this type, the bearing elements exist made of rigid parts, but which are arranged on one bearing element so that they can move relative to one another and by a helical spring or a resilient bracket transversely to the straight line of contact are braced against each other. In another known cutting edge storage there is the one bearing element, the cutting edge supports on opposite sides of the straight line of contact comprises, from a unitary, forged piece of resilient material.

Auf eine derartige Schneidenlagerung bezieht sich auch die vorliegende Erfindung, d. h., die Erfindung beirifft eine Schneidenlagerung zwischen zwei Lagerelementen mit mehreren, je aus einer Schneide und einer Auflage für diese Schneide bestehenden Lagerstellen, deren Berührungslinien Teile ein und derselben Geraden sind, bei der jedes Lagerelement auf gegenüberliegenden Seiten der Berührungsgeraden mindestens je eine Schneide bzw. Schneidenauflage aufweist und die auf verschiedenen Seiten der Berührungsgeraden liegenden Schneiden bzw. Schneidenauflagen des einen Lagerelementes starr, die des anderen Lagerelementes jedoch quer zur Berührungsgeraden gegeneinander federnd miteinanderverbunden sind und bei der mindestens eines der Lagerelemente aus einem einheitlichen Stück Federstahlblech besteht.The present one also relates to such a cutting edge mounting Invention, d. That is to say, the invention relates to a cutting edge bearing between two bearing elements with several, each consisting of a cutting edge and a support for this cutting edge Bearings whose lines of contact are parts of one and the same straight line in which each bearing element on opposite sides of the line of contact at least each has a cutting edge or cutting edge support and those on different sides cutting edges or cutting edge supports of the one bearing element lying on the straight line of contact rigid, but that of the other bearing element against each other transversely to the straight line of contact are resiliently connected to one another and in the case of at least one of the bearing elements consists of a single piece of spring steel sheet.

Gekennzeichnet ist die Erfindung dadurch, daß das eine, aus Federstahlblech bestehende Lagerelement drei aus einer gemeinsamen Platte parallel herausragende Zungen aufweist, von denen die mittlere Zunge an ihrem freien Ende durch zwei seitliche Vorsprünge V-förmig verbreitert ist, wobei die der gemeinsamen Platte zugekehrten Schnittflächen dieser Vorsprünge mit der einen Blechoberfläche und die Schnittflächen an den Enden der beiden äußeren Zungen mit der anderen Blechoberfläche je ein Paar Schneidenkanten bilden, die beim Ausfedern der mittleren Zunge in der einen und der beiden äußeren Zungen in der entgegengesetzten Richtung auf einer Geraden liegen und in paarweise gegensinnig auf derselben Geraden angeordneten Schneidenlagern des zweiten Lagerelementes gelagert sind. Durch die Formgebung des federnden Lagerelementes gemäß der Erfindung wird erreicht, daß trotz größter Einfachheit die beiden Lagerelemente nach dem Zusammenbau nicht nur quer zu ihrer Berührungsgeraden, sondern auch in deren Längsrichtung festgelegt sind. Dabei dürfen die Kräfte, die das Lager aufzunehmen hat, sowohl quer zu der Hauptebene des federnden Lagerelementes als auch in Richtung dieser Hauptebene auftreten, während das bekannte Lager, bei dem das federnde Lagerelement aus einem einzigen Stück Material besteht, nur für Lagerkräfte in der Querrichtung brauchbar ist.The invention is characterized in that the one, made of spring steel sheet existing bearing element three protruding parallel from a common plate Has tongues, of which the middle tongue at its free end by two lateral Projections V-shaped is widened, the facing of the common plate Cut surfaces of these projections with one sheet metal surface and the cut surfaces at the ends of the two outer tongues with the other sheet metal surface a pair Form cutting edges that when the middle tongue is rebounded in one and of the two outer tongues are in the opposite direction on a straight line and in pairs of cutting edge bearings arranged in opposite directions on the same straight line of the second bearing element are stored. The shape of the Resilient bearing element according to the invention is achieved that despite the greatest simplicity the two bearing elements after assembly not only transversely to their straight line of contact, but are also set in the longitudinal direction. The forces that the bearing has to accommodate, both transversely to the main plane of the resilient bearing element as well as occur in the direction of this main plane, while the known camp, at which the resilient bearing element consists of a single piece of material, only for Bearing forces in the transverse direction is useful.

An Hand einiger in der Zeichnung dargestellter beispielsweiser Ausführungsformen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 ein federndes Lagerelement, F i g. 2 und 2 a ein dazu passendes starres Lagerelement im Querschnitt und in Draufsicht, F i g. 3 bis 5 eine Schneidenlagerung mit dem Lagerelement nach F i g. 1 in verschiedenen Ansichten bzw. im Schnitt, F i g. 6 und 7 Anwendungsbeispiele der erfindungsgemäßen Schneidenlagerung.On the basis of some exemplary embodiments shown in the drawing the invention is explained in more detail. It shows F i g. 1 a resilient bearing element, F i g. 2 and 2a a matching rigid bearing element in cross section and in plan view, F i g. 3 to 5 a blade bearing with the bearing element according to FIG. 1 in different Views or in section, FIG. 6 and 7 application examples of the invention Cutting edge storage.

In F i g. 1 weist das aus einem einheitlichen Stück Federstahlblech hergestellte Lagerelement 1 zwei seitliche Zungen 2 und 4 auf, deren Stirnschnittflächen mit der einen, z. B. der vorderen, Blechoberfläche Kanten 10 a und 12 a bilden, die nach dem Einbau, d. h. nachdem die beiden Zungen 2 und 4 etwas aus der Hauptblechebene herausgebogen sind, je eine Schneidenkante bilden.In Fig. 1 shows that from a single piece of spring steel sheet produced bearing element 1 has two lateral tongues 2 and 4, the end cut surfaces with one, e.g. B. form the front, sheet metal surface edges 10 a and 12 a, after installation, d. H. after the two tongues 2 and 4 are slightly out of the main sheet metal level are bent out, each form a cutting edge.

Zwischen den beiden Zungen 2 und 4 befindet sich eine mittlere Zunge 3, die an ihrem freien Ende eine trapezförmige Verbreiterung 23 trägt. Bei dieser mittleren Zunge 3 bilden die nach unten zeigenden freien Schnittflächen des trapezförmigen Ansatzes 23 mit der anderen, z. B. der hinteren, Blechoberfläche die Kanten 21 a und 22 a, die in eingebautem Zustand des Lagerelementes, wobei die Zunge 3 in entgegengesetzter Richtung gegenüber der Blechebene verbogen ist wie die Zungen 2 und 4, ebenfalls zwei Lagerschneiden bilden.A middle tongue is located between the two tongues 2 and 4 3, which has a trapezoidal widening 23 at its free end. At this middle tongue 3 form the downward facing free cut surfaces of the trapezoidal Approach 23 with the other, e.g. B. the rear, sheet metal surface the edges 21 a and 22 a, which is in the installed state of the bearing element, the tongue 3 in the opposite Direction compared to the plane of the sheet is bent like tongues 2 and 4, too form two bearing edges.

Die F i g. 2 und 2 a zeigen im Schnitt und in Draufsicht ein starres Lagerelement 5, das zum Zusammenbau mit dem federnden Lagerelement nach F i g. 1 geeignet ist. Das starre Lagerelement 5 besteht aus einem im wesentlichen U-förmig gebogenen Blechstück, bei dem aus den beiden gegenüberliegenden Schenkeln herausgestanzte Lappen 7 bis 9 in den Zwischenraum zwischen den beiden Schenkeln hineinragen. Die beiden Lappen 7 bis 9 ragen von links, die beiden Lappen 8 a und 8 b von rechts in den Raum zwischen den beiden Schenkeln des U-förmigen Blechstücks hinein, und zwar die beiden Lappen 7 und 9 von unten her, die beiden Lappen 8 a und 8 b von oben her. An ihren freien Enden sind die Lappen abgewinkelt, und diese abgewinkelten Stücke bilden die Schneidenauflagen für das federnde Lagerelement nach F i g. 1. Auf der unteren Oberfläche der abgewinkelten Stücke der Lappen 7 und 9 liegen längs der gestrichelt dargestellten Linien 10 und 12 die Schneidenkanten 10a und 12a des Lagerelementes nach F i g. 1 auf. Auf den oberen Oberflächen der abgewinkelten Teile der Lappen 8 a und 8 b liegen dagegen, wie durch die Linien 21 und 22 angedeutet, die Schneidenkanten 21a und 22a auf. Die Berührungslinien 10, 12, 21 und 22 liegen dabei auf ein und derselben Geraden. Man erkennt, daß durch den Hals der Zunge 3, der zwischen den beiden Lappen 8a und 81 liegt, das Schneidemager auch in Längsrichtung dei Berührungsgeraden fixiert ist.The F i g. 2 and 2a show, in section and in plan view, a rigid bearing element 5 which is used for assembly with the resilient bearing element according to FIG. 1 is suitable. The rigid bearing element 5 consists of a substantially U-shaped bent sheet metal piece, in which tabs 7 to 9 punched out of the two opposite legs protrude into the space between the two legs. The two tabs 7 to 9 protrude from the left, the two tabs 8 a and 8 b from the right into the space between the two legs of the U-shaped sheet metal piece, namely the two tabs 7 and 9 from below, the two tabs 8 a and 8 b from above. The tabs are angled at their free ends, and these angled pieces form the cutting edge supports for the resilient bearing element according to FIG. 1. On the lower surface of the angled pieces of the tabs 7 and 9, along the lines 10 and 12 shown in broken lines, the cutting edges 10a and 12a of the bearing element according to FIG. 1 on. On the other hand, as indicated by the lines 21 and 22, the cutting edges 21a and 22a rest on the upper surfaces of the angled parts of the tabs 8a and 8b. The contact lines 10, 12, 21 and 22 lie on one and the same straight line. It can be seen that the neck of the tongue 3, which lies between the two flaps 8a and 81 , also fixes the cutter in the longitudinal direction of the straight line of contact.

Bei der Ausführung nach F i g. 3 bis 5 sind an dem teilweise dargestellten starren Lagerelement 5' zwei seitlich angeordnete Aussparungen 25 und 26 (siehe F i g. 3 und 5) vorgesehen. Diese bilden zwei Schneidemager 27, 28, an denen sich die Kanten 10 a und 12 a der Zungen 2, 4 abstützen. In einer mittleren Aussparung 29 des Lagerelementes 5' befinden sich zwei Vorsprünge 30, 31 mit gegeneinander gerichteten Absätzen 32 bzw. 33 als Auflagen für die mittlere Zunge 3 (F i g. 1). Die Anordnung ist derart, daß sich zwei Schneidenlager 34 bzw. 35 ergeben, an denen die Schneidenkanten 21a, 22a des Lagerelementes 1 gemäß der F i g. 1 anliegen. Das Lagerelement 1 ist bei dieser Ausführung derart fixiert, daß es nur noch eine Drehung um die auf einer Geraden liegenden Schneidenlager 27, 34, 35, 28 ausführen kann. Ein besonderer Vorteil dieser Ausbildung ist, daß sich die sonst notwendigen Haltevorrichtungen zum Halten des beweglichen Lagerelementes erübrigen. Das Lagerelement 1 kann rasch und einfach angebracht werden. Man braucht nur die Zungen 2 bis 4 auszuspreizen und sie hierauf an die Schneidenlager 27, 28 und 34, 35 zu legen.In the execution according to FIG. 3 to 5, two laterally arranged recesses 25 and 26 (see FIGS. 3 and 5) are provided on the partially illustrated rigid bearing element 5 '. These form two cutting bearings 27, 28, on which the edges 10 a and 12 a of the tongues 2, 4 are supported. In a central recess 29 of the bearing element 5 'there are two projections 30, 31 with mutually directed shoulders 32 and 33 as supports for the central tongue 3 (FIG. 1). The arrangement is such that two blade bearings 34 and 35 result, on which the blade edges 21a, 22a of the bearing element 1 according to FIG. 1 are present. In this embodiment, the bearing element 1 is fixed in such a way that it can only rotate about the blade bearings 27, 34, 35, 28 lying on a straight line. A particular advantage of this design is that the otherwise necessary holding devices for holding the movable bearing element are unnecessary. The bearing element 1 can be attached quickly and easily. You only need to spread out the tongues 2 to 4 and then place them on the knife edge bearings 27, 28 and 34, 35.

Die in den F i g. 3 bis 5 gezeigte Schneidenlagerung kann beispielsweise mit Vorteil bei einem in F i g. 6 schematisch dargestellten thermischen Schalter verwendet werden. Hierbei ist ein Auslösestreifen 36 aus Bimetall vorgesehen, der von einer Heizwicklung 37 beheizt werden kann. Ein Bimetallstreifen 38 dient zum Ausgleich der Umgebungstemperatur und ist über einen Steg 39 mit dem Auslösestreifen 36 gekuppelt. Der Verbindungssteg 39 weist eine Abfallkante 40 auf, auf der die mittlere Arbeitsfeder 41 eines Kontaktfedersatzes aufliegt, die einen Doppelkontakt 42, 43 trägt. Der Kontaktfedersatz besteht weiter aus den äußeren Kontaktfedern 44, 45 mit den Kontakten 46 bzw. 47. Der Verbindungssteg 39 weist nun an seinen beiden Enden je eine Schneidenlagerung gemäß den F i g. 3 bis 5 auf, was in der F i g. 6 nur schematisch angedeutet ist.The in the F i g. 3 to 5 shown cutting edge storage can for example with advantage in the case of one shown in FIG. 6 thermal switch shown schematically be used. Here, a release strip 36 made of bimetal is provided, which can be heated by a heating coil 37. A bimetal strip 38 is used for Compensation of the ambient temperature and is via a web 39 with the trigger strip 36 coupled. The connecting web 39 has a waste edge 40 on which the middle working spring 41 of a contact spring set rests, which has a double contact 42, 43 carries. The contact spring set also consists of the outer contact springs 44, 45 with the contacts 46 and 47, respectively. The connecting web 39 now points to his both ends each have a cutting edge bearing according to FIGS. 3 to 5 on what's in the F i g. 6 is only indicated schematically.

Wird der Auslösestreifen 36 beheizt, biegt er sich durch, wobei sein oberes Ende z. B. nach links ausgelenkt wird. Diese Auslenkung wird auf den Verbindungssteg 39 mit der Abfallkante 40 übertragen. Nach einem wählbaren Zeitabschnitt, der sogenannten Auslösezeit, fällt die Arbeitsfeder 41 von der Kante 40 ab und legt sich mit ihrem Kontakt 43 an den Kontakt 47 der Kontaktfeder 45. Der Ausgleich der Umgebungstemperatur kommt dadurch zustande, daß der Auslöse- und Ausgleichsstreifen bei gleicher Erwärmung gleiche, aber entgegengesetzt gerichtete Auslenkungen erfahren. Diese Verwendung der beschriebenen Schneidenlagerung hat den Vorteil, daß die Streifen 36, 38 sich nach beiden Richtungen, bezogen auf den entspannten Zustand, durchbiegen dürfen. Ihre Ankupplung an den Verbindungssteg 39 geht dabei nicht verloren, wie es sonst bei den bekannten thermischen Schaltern ähnlicher Bauart der Fall ist. Bei letzteren wird die Ankupplung der Bimetallstreifen an den Steg nämlich dadurch erzielt, daß die Bimetallstreifen bei der Montage ausgebogen werden und dann unter Druck am Verbindungssteg zum Anliegen gebracht werden. Dem Temperaturbereich ist dadurch eine untere Grenze gesetzt, da bei sinkender Temperatur diese Anpreßkraft abnimmt, so daß schließlich Spiel an den Kupplungsstellen auftreten würde. Diese Streifen werden deshalb nur in einer Richtung auf Biegung beansprucht. Dem Temperaturbereich ist aber auch eine obere Grenze, bestimmt durch die höchstzulässige Biegespannung, gesetzt. Bei der beschriebenen neuen Schneidenlagerung können dagegen die beiden Bimetallstreifen in beiden Richtungen bis zur höchstzulässigen Biegung beansprucht werden, ohne daß beim Kraftrichtungswechsel Spiel an den Kupplungsstellen auftritt. Die beschriebene Ausführung nach F i g. 6 ergibt daher eine Vergrößerung des Temperaturbereiches. Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Schneidenlagerung ist, daß sie keine zusätzlichen Teile erfordert, da die Schneiden an ohnehin vorhandenen Bauteilen ausgeführt sind.If the trigger strip 36 is heated, it bends, with its upper end z. B. is deflected to the left. This deflection is on the connecting web 39 transferred with the waste edge 40. After a selectable period of time, the so-called Trigger time, the working spring 41 falls from the edge 40 and lies down with her Contact 43 to contact 47 of contact spring 45. Compensation of the ambient temperature comes about by the fact that the release and compensating strips with the same heating experience the same, but oppositely directed deflections. This use the blade storage described has the advantage that the strips 36, 38 may bend in both directions, based on the relaxed state. Your coupling to the connecting web 39 is not lost, as is otherwise is the case with the known thermal switches of a similar design. With the latter the coupling of the bimetal strips to the web is achieved in that the bimetal strips are bent out during assembly and then under pressure on the connecting web be brought to the cause. The temperature range is therefore a lower limit set, since this contact pressure decreases with falling temperature, so that in the end Play would occur at the coupling points. These strips are therefore only stressed on bending in one direction. But the temperature range is also one upper limit, determined by the maximum permissible bending stress, is set. In the On the other hand, the two bimetallic strips can be described as the new cutting edge storage be stressed in both directions up to the maximum permissible bending without When the direction of force changes, play occurs at the coupling points. The described Execution according to FIG. 6 therefore results in an increase in the temperature range. Another advantage of the cutting edge storage described is that it does not have any additional Requires parts, since the cutting edges are made on components that are already present.

In F i g. 7 ist ein anderes Anwendungsbeispiel dargestellt, bei dem das Lagerelement 1' ein Hebel einer Schalteinrichtung ist.In Fig. 7 shows another application example in which the bearing element 1 'is a lever of a switching device.

Der Hebel l.' ist ähnlich wie das Lagerelement 1 gemäß der F i g. 1 ausgebildet. Sein mit drei Zungen versehenes linkes Ende ist in einem Lagerelement 5' gelagert, dessen Aufbau demjenigen nach den F i g. 3 bis 5 entspricht. Der Hebel 1' weist am rechten Ende zwei Kontakte 48, 49 auf, die mit fest angeordneten Gegenkontakten 50 bzw. 51 zusammenarbeiten. Der Hebel 1' kann beispielsweise von einer Nockenscheibe oder, wie gezeigt, von einem Stößel 52 entgegen der Wirkung einer Feder 53 gesteuert werden.The lever l. ' is similar to the bearing element 1 according to FIG. 1 trained. Its left end, which is provided with three tongues, is mounted in a bearing element 5 ', the structure of which corresponds to that of FIGS. 3 to 5 corresponds. The lever 1 'has two contacts 48, 49 at the right end, which cooperate with fixed counter-contacts 50 and 51, respectively. The lever 1 ′ can be controlled, for example, by a cam disk or, as shown, by a tappet 52 against the action of a spring 53.

Selbstverständlich sind auch noch andere Anwendungen, z. B. die Ankerlagerung von Relais usw., möglich. Die beschriebene Schneidenlagerung eignet sich im allgemeinen für solche Verwendungen, bei denen ein Bauteil eine Bewegung mit beschränktem Drehwinkel spielfrei und möglichst reibungslos ausführen muß und eine rasche und einfache Montage der Lagerteile erforderlich ist.Of course, other applications are also possible, e.g. B. the anchor bearing of relays etc., possible. The cutting edge storage described is generally suitable for those uses in which a component has a movement with a limited angle of rotation must run free of play and as smoothly as possible and a quick and easy assembly the storage parts is required.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Schneidenlagerung zwischen zwei Lagerelementen mit mehreren, je aus einer Schneide und einer Auflage für diese Schneide bestehenden Lagerstellen, deren Berührungslinien Teile ein und derselben Geraden sind, bei der jedes Lagerelement auf gegenüberliegenden Seiten der Berührungsgeraden mindestens je eine Schneide bzw. Schneidenauflage aufweist und die auf verschiedenen Seiten der Berührungsgeraden liegenden Schneiden bzw. Schneidenauflagen des einen Lagerelementes starr, die des anderen Lagerelementes jedoch quer zur Berührungsgeraden gegeneinander federnd miteinander verbunden sind und bei der mindestens eines der Lagerelemente aus einem einheitlichen Stück Federstahlblechbesteht, dadurch gekennzeichnet, daß das eine, aus Federstahlblech bestehende Lagerelement (1) drei aus einer gemeinsamen Platte parallel herausragende Zungen (2, 3, 4) aufweist, von denen die mittlere Zunge (3) an ihrem freien Ende durch zwei seitliche Vorsprünge T-förmig verbreitert ist, wobei die der gemeinsamen Platte zugekehrten Schnittflächen dieser Vorsprünge mit der einen Blechoberfläche und die Schnittflächen an den Enden der beiden äußeren Zungen (2, 4) mit der anderen Blechoberfläche je ein Paar Schneidenkanten (21a, 22a bzw. 10a, 12a) bilden, die beim Ausfedern der mittleren Zunge (3) in der einen und der beiden äußeren Zungen (2, 4) in der entgegengesetzten Richtung auf einer Geraden liegen und in paarweise gegensinnig auf derselben Geraden angeordneten Schneidemagern (10, 12, 21, 22 bzw. 27, 28, 34, 35) des zweiten Lagerelementes (5 bzw. 5') gelagert sind. Claims: 1. Cutting edge support between two bearing elements with several bearing points, each consisting of a cutting edge and a support for this cutting edge, the contact lines of which are parts of one and the same straight line, in which each bearing element has at least one cutting edge or cutting edge support on opposite sides of the straight line of contact and the cutting edges or cutting edge supports of one bearing element lying on different sides of the straight line of contact are rigid, but those of the other bearing element are resiliently connected to one another transversely to the straight line of contact and in which at least one of the bearing elements consists of a single piece of spring steel sheet, characterized in that one, consisting of spring steel sheet bearing element (1) has three parallel projecting tongues (2, 3, 4) from a common plate, of which the middle tongue (3) is widened at its free end by two lateral projections T-shaped, di e of the common plate facing cut surfaces of these projections with one sheet metal surface and the cut surfaces at the ends of the two outer tongues (2, 4) with the other sheet metal surface each form a pair of cutting edges (21a, 22a or 10a, 12a), which at The rebound of the middle tongue (3) in one and the two outer tongues (2, 4) lie in the opposite direction on a straight line and in pairs of oppositely arranged cutting arms (10, 12, 21, 22 or 27, 28) , 34, 35) of the second bearing element (5 or 5 ') are mounted. 2. Schneidenlagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Lagerelement (5) aus einem U-förmig gebogenen Blechstück besteht, aus dessen Schenkeln vier Lappen (7, 9, 8 a, 8 b), und zwar die beiden inneren Lappen (8 a, 8 b) aus dem einen und die beiden äußeren Lappen (7, 9) aus dem anderen Schenkel, in den Zwischenräumen zwischen den beiden Schenkeln hineinragen und durch Umbiegen ihrer freien Enden die Schneidenlagerpaare (21, 22 bzw. 10, 12) bilden. 2. Blade storage according to claim 1, characterized in that the second bearing element (5) consists of a U-shaped bent sheet metal piece, from the legs of which four tabs (7, 9, 8 a, 8 b), namely the two inner tabs ( 8 a, 8 b) from one leg and the two outer tabs (7, 9) from the other leg, protrude into the spaces between the two legs and, by bending their free ends, the blade bearing pairs (21, 22 or 10, 12) form. 3. Schneidenlagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Schneidenlager (34, 35) in einem Durchbruch (29) des zweiten Lagerelementes (5') durch zwei Vorsprünge (30, 31) mit je einem Absatz (32, 33) und ein zweites Paar Schneidemager (27, 28) in aneinander gegenüberliegenden Seiten desselben Lagerelementes (5) befindlichen Aussparungen (25, 26) gebildet sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 95 401, 873 266; französische Patentschriften Nr. 454 840, 997 310; französische Zusatzpatentschrift Nr. 58 734 zu Patent Nr. 961989; USA.-Patentschriften Nr. 2 021061, 2 916 580.3. cutting edge storage according to claim 1, characterized in that a first cutting edge bearing (34, 35) in an opening (29) of the second bearing element (5 ') through two projections (30, 31) each with a shoulder (32, 33) and a second pair of cutting bearings (27, 28) located in opposite sides of the same bearing element (5) Recesses (25, 26) are formed. Publications considered: German Patent Nos. 95,401,873,266; French patents nos. 454 840, 997 310; French additional patent specification No. 58,734 to patent No. 961989; U.S. Patents No. 2 021061, 2 916 580.