DE1198272B - Vacuum filling machine - Google Patents

Description

Vakuum-Füihnaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Vakuum-Füllmaschine mit umlaufenden, an eine Vakuumquelle angeschlossenen Füllköpfen, die auf die Behälter aufsetzbar sind.Vacuum filling machine The invention relates to a vacuum filling machine with rotating filling heads connected to a vacuum source, which are placed on the container are attachable.

Sie befaßt sich mit der Aufgabe, beim Abfüllen von luftempfindlichem Gut die nacheinander zu füllenden leeren Behälter vor deren Übergabe an die Fülleinrichtung der Maschine die Luft aus den Behältern zu entfernen und durch ein inertes Gas zu ersetzen. It deals with the task of filling air-sensitive The empty containers to be filled one after the other are good before they are transferred to the filling device the machine to remove the air from the containers and to use an inert gas substitute.

Zum Füllen von Behältern mit luftempfindIichem Gut ist eine Maschine bekannt, die mit einer Zuführ- und Einteilvorrichtung für die leeren Behälter, ferner mit einer anschließenden umlaufenden Einrichtung zum Entfernen der Luft aus den Behältern und zum Einfüllen eines unter Überdruck stehenden inerten Schutzgases in letztere sowie aus einer Fülleinrichtung versehen ist und bei der die gasgefüllten Behälter unter Aufrechterhaltung einer Schutzgasatmosphäre der Fülleinrichtung zuführbar sind Bei einer Maschine dieser Gattung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die umlaufende Einrichtung zum Entfernen der Behälterluft und zum Einfüllen des Schutzgases aus einer Anzahl von dicht auf die Behälteröffnung aufsetzbaren Gasspülköpfen besteht, die über Leitungen mit einem beweglichen Ventilkörper verbunden sind, dessen Austrittsöffnung jeder Leitung während der Bewegung des Ventilkörpers nacheinander an mindestens einem unter Vakuum stehenden Kanal und an mindestens einem weiteren Kanal für die Zuführung des unter Druck stehenden inerten Gases vorbeibewegbar sind. A machine is used to fill containers with air-sensitive material known with a feeding and dividing device for the empty containers, further with a subsequent revolving device for removing the air from the Containers and for filling a pressurized inert protective gas is provided in the latter as well as from a filling device and in which the gas-filled Container can be fed to the filling device while maintaining a protective gas atmosphere In a machine of this type, the invention provides that the rotating Device for removing the container air and for filling in the protective gas consists of a number of gas purging heads that can be placed tightly on the container opening, which are connected via lines to a movable valve body, the outlet opening of which each line successively at least during the movement of the valve body a vacuum channel and at least one other channel for the Supply of the pressurized inert gas can be moved past.

Diese Ausbildung der Füllmaschine vereinfacht deren Aufbau und Funktion wesentlich, da keine geschlossenen Evakuierungs- oder Begasungskammern notwendig sind, deren gute Abdichtung schwierig ist Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in den Ansprüchen enthalten. In der nachfolgenden Beschreibung und in den Zeichnungen wird eine bevorzugte, beispielsweise Ausführungsform der Erfindung erläutert, wobei die gesamte Maschine beschrieben wird, ohne daß das Schutzbegehren fieber den Inhalt der Ansprüche hinaus erweitert werden soll. Es zeigt F i g. 1 eine Grundrißansicht einer Rotations-Vakuum-Füllmaschine, die mit der neuen Behälterevakuierungs- und Ausspüleinrichtung ausgerüstet ist, Fig.2 eine Horizontal-Querschnlttsansicht längs der Linie 2-2 der F i g. 3, die Antriebseinrichtung zeigend, Fig.3 einen Seitenriß der in Fig. 1 gezeigten Maschine, Fig.4 eine senkrechte Querschnittsansicht längs der Linie 4-4 der Fig. 1, einen der Evakuierungs-und Ausspülköpfe der Transporteinrichtung zeigend, mit dem Ausspülkopf in abgesenkter Stellung, Fig. 5 eine horizontale Querschnitt-Grundrißansicht eines Einzelteiles, Iängs der Schnittlime 5-5 der Fig. 4 gesehen, F i g. 6 eine Qnerschnitt-Einzeiteilansicht, ähnlich Fi g. 4, den Evakuier- und Ausspülkopf in angehobener Stellung zeigend, längs der Schnittlinie 6-6 der Fi g. 1 gesehen, Fig. 7 eine Grundriß-EXetailansicht eines Teiles der in F i g. 1 gezeigten Ausspüleinrichtung, Fig. 8 einen senkrechten Querschnitt der Vakuum-Fü1Imaschine Iängs der Schnittlinle 8-8 der Fig. 1 gesehen, F i g. 9 einen senkrechten Querschnitt nach der Linie 9-9 der F i g. 1, den ausgespülten Behälter in Ausrichtung mit einem Vakuumfüllkopf und den Spülkopf in angehobener Stellung über der Behältermündung zeigend, Fig. 10 eine ähnliche Ansicht, die den Behälter angehoben in Anlage an seinen Füllkopf zeigt, und Fig. ei eine Detailansicht eines Verbindungsrohres. This design of the filling machine simplifies its structure and function essential, since no closed evacuation or fumigation chambers are necessary which are difficult to seal properly. Further details of the invention are included in the claims. In the following description and in the drawings a preferred, for example, embodiment of the invention is explained, wherein the entire machine is described without the desire for protection fevering the content the claims are to be expanded beyond. It shows F i g. 1 is a plan view a rotary vacuum filling machine, which is equipped with the new container evacuation and Flushing device is equipped, Fig. 2 is a horizontal cross-sectional view longitudinally the line 2-2 of FIG. 3, showing the drive device, FIG. 3 is a side elevation of the machine shown in Fig. 1, Fig. 4 is a vertical cross-sectional view longitudinally the Line 4-4 of FIG. 1, one of the evacuation and flushing heads of the transport device showing, with the rinsing head in the lowered position, Fig. 5 is a horizontal cross-sectional plan view of an individual part, seen along the cutting edge 5-5 of FIG. 4, FIG. 6 one Cross-sectional one-time partial view, similar to FIG. 4, the evacuation and rinsing head in showing raised position, along the section line 6-6 of Fi g. 1 seen, Fig. 7 is a detailed plan view of part of the circuit shown in FIG. 1 flushing device shown, 8 shows a vertical cross section of the vacuum filling machine along the cutting line 8-8 of FIG. 1, FIG. 9 is a vertical cross-section along line 9-9 the F i g. 1, the flushed container in alignment with a vacuum fill head and showing the flushing head in the raised position above the container mouth, Fig. Figure 10 is a similar view showing the container raised against its filling head and FIG. 1 shows a detailed view of a connecting pipe.

Ganz allgemein befaßt sich die Erfindung mit einer Vakuum-Füllmaschine, die eine neuartige Behälterreinigungseinrichtung zum Evakuieren und Ausgasen aufeinanderfolgender leerer Behälter während ihres Transportes zu ihren entsprechenden Vakuumfüllköpfen und ihrem an diese erfolgenden Ansetzen aufweist, um den Sauerstoffgehalt der Behälter vor dem Füllvorgang auf einen Geringstwert herabzusetzen, wodurch die Oxydation der Materialien verhindert wird, die nachfolgend durch den Vakuumfüller in die Behälter eingebracht werden und die, wenn sie länger der Lufteinwirkung ausgesetzt werden, besonders leicht der Verunreinigung verfallen. In general, the invention relates to a vacuum filling machine, a new type of container cleaning device for evacuating and outgassing successive empty containers during their transport to their respective vacuum filling heads and their attachment to them to determine the oxygen content of the containers before the filling process to reduce to a minimum value, whereby the oxidation the materials prevented which is subsequently carried out by the vacuum filler be introduced into the container and when they are exposed to the action of air for a longer period of time become particularly susceptible to contamination.

In den Zeichnungen, insbesondere Fig. 1, stellt ganz allgemein 10 eine umlaufende Vakuum-Fülleinrichtung dar, die eine Mehrzahl von im Kreisumfang auf Abstand stehenden Vakuumfüllköpfen aufweist, die allgemein mit 12 bezeichnet sind und zu denen nacheinander leere Behälter 14 von einem Zuführförderer 16 durch eine umlaufende Zubringereinrichtung zugeführt werden, die allgemein mit 18 bezeichnet ist. Die Evakuier- und Spülvorrichtung ist, allgemein mit 20 bezeichnet, an der umlaufenden Zubringereinrichtung 18 angebracht und mit dieser bewegbar und umfaßt eine Mehrzahl von sich radial erstreckenden und im Kreisumfang auf Abstand stehenden Evakuier- und Spülköpfen 22, die so angeordnet sind, daß sie während des Zubringevorganges mit den Mündungen aufeinanderfolgender Behälter 14 in dichtschließende Verbindung gebracht werden können. Die Vaknum-Fülleinrichtung 10 ist mit einer Mehrzahl von Hubplattformen 24 versehen, die unterhalb ihren entsprechenden Füllköpfen 12 angeordnet sind. Im Betrieb wird während der fortlaufenden Drehung der Zubringe- und Fülleinrichtung ein Behälter 14 durch die Transporteinrichtung auf eine Hubplattform 24 aufgebracht, woraufhin der Behälter von letzterer zum Vakuumfüllen bis zu einer dichtenden Anlage an dem Füllkopf 12 angehoben wird. Daraufhin wird die Hubplattform abgesenkt und der gefüllte Behälter von seiner Plattform durch einen umlaufenden Transportgreifer 26 auf einen Abtransportförderer 28 umgesetzt, um schließlich an eine nicht gezeigte Behälterverschließmaschine ausgeliefert zu werden. In the drawings, particularly FIG. 1, generally 10 a revolving vacuum filling device, which has a plurality of in the circumference has spaced vacuum filling heads, generally designated by 12 are and to which successively empty containers 14 from a feed conveyor 16 through a revolving feeder device, generally designated by 18, can be supplied is. The evacuation and flushing device is, generally designated 20, on the revolving feeder device 18 attached and movable with this and includes a plurality of radially extending and spaced around the circumference Evacuation and flushing heads 22, which are arranged so that they are during the feeding process with the mouths of successive containers 14 in a tight connection can be brought. The vacuum filling device 10 is provided with a plurality of Lifting platforms 24 are provided, which are arranged below their respective filling heads 12 are. In operation, the feeding and filling device is continuously rotating a container 14 placed on a lifting platform 24 by the transport device, whereupon the container from the latter for vacuum filling to a sealing system is raised on the filling head 12. The lifting platform is then lowered and the filled container from its platform by a rotating transport gripper 26 transferred to a removal conveyor 28, in order finally to a not shown Container sealing machine to be delivered.

Wie aus F i g. 1 und 3 zu ersehen ist, werden die Behälter 14 aus einem Zuführvorrat auf den Förderer 16 in gegenseitiger Anlage voranbewegt und mit der einen Seite einer Zubringeschnecke 30 zugeführt, deren Schraubengänge eine allmähliche größer werdende Steigung haben, um auf diese Weise den Abstand benachbarter Behälter fortschreitend zu vergrößern und nacheinander die zuvorderst vorangehenden Behälter in senkrechter Ausrichtung den aufeinanderfolgenden Spülköpfen 22 darzubieten. Die Zubringeschnecke 30 ist auf der einen Seite des Förderers 16 angeordnet und zwischen seitlich sich vorstreckenden Armen 32 gelagert, die von auf Abstand stehenden aufrechten Armen 34 einer Konsole 36 getragen werden. Diese ist auf einer Welle 38 schwenkbar aufgesetzt, wobei diese schwenkbar angebrachte Konsole mittels Justierschraube 42 einstellbar an Konsolen 40 befestigt ist, die sich vom Maschinenrahmen abstrecken, so daß es möglich ist, die Zubringeschnecke den Behältern einstellbar anzunähern oder sie von diesen zu entfernen. As shown in FIG. 1 and 3 can be seen, the containers 14 are made a feed stock on the conveyor 16 in mutual contact and moved forward with fed to one side of a feed screw 30, the screw threads of which have a gradual have increasing slope, in this way the distance between neighboring containers to progressively enlarge and one after the other the foremost containers present the successive flushing heads 22 in a vertical orientation. the Feed screw 30 is arranged on one side of the conveyor 16 and between laterally extending arms 32 stored, the upright standing at a distance Arms 34 of a console 36 are carried. This can be pivoted on a shaft 38 placed on top, this pivotably attached console by means of adjusting screw 42 is adjustably attached to brackets 40, which extend from the machine frame, so that it is possible to adjust the feed screw closer to the containers or remove them from them.

Die Zubringeschnecke 30 ist so angeordnet, daß sie in einer zeitlichen Abhängigkeit von dem Umlauf der Zubringeeinrichtung 18 in Umlauf setzbar ist, was durch Verbindungen von einer senkrechten treibenden Welle 44 und Kegelräder 46 nach der horizontalen Welle 38 hin geschieht. Die Welle 38 ist mit einer Zwischenwelle 50 durch ein Rädergetriebe 52 verbunden, wobei die Welle 50 durch eine Kette und einen Kettenradtrieb 54 mit einer oberen Welle 56 verbunden ist, die in einem der aufrechten Arme 34 vorgesehen ist. Die obere Welle 56 steht mit der Zu- bringeschnecke durch eine Kette und einen Kettentrieb 58 in Verbindung. The feeder screw 30 is arranged so that it is in a temporal Depending on the circulation of the feeder device 18 can be put into circulation, what by connections from a vertical driving shaft 44 and bevel gears 46 according to the horizontal shaft 38 happens. The shaft 38 is with an intermediate shaft 50 connected by a gear train 52, the shaft 50 by a chain and a sprocket 54 is connected to an upper shaft 56 which is in one of the upright arms 34 is provided. The upper shaft 56 is with the feed bringing worm by a chain and a chain drive 58 in connection.

Die zuvorderst voranbeförderten, auf Abstand stehenden Behälter auf dem Förderer 16 werden von Taschen 60 aufgenqmmen, die von Ausschnitten in senkrecht auf Abstand voneinander stehenden kreisringförmigen Transportplatten 62 gebildet werden. The containers that are first conveyed in advance and are spaced apart the conveyor 16 are received by pockets 60, the cutouts in perpendicular Annular transport plates 62 standing at a distance from one another are formed will.

Diese Platten werden von einem sich drehenden Konsolteller 64 getragen, der einen Teil der rotierenden Zubringeeinrichtung 18 bildet. Wie aus F i g. 4 zu ersehen ist, sind die Taschen 60 mit aufeinanderfolgenden Spülköpfen22 ausgerichtet und so angeordnet, daß ihr Abstand voneinander dem Aufeinanderfolgen der Behälter entspricht, wie sie von der Zubringeschnecke 30 hinzugeführt werden. Die Taschen dienen dazu, die Behälter von dem Förderer 16 auf eine ortsfeste Auflagescheibe 68 zu überführen, die von der Platte 70 des Maschinenrahmens getragen ist. Die kreisringförmigen Transportplatten 62 werden von dem Konsolteller 64 mittels Hängebolzen 71 getragen, wobei zwischen den Platten jeweils eine Distanzhülse 72 eingesetzt ist und die Platten durch Schraubeumuttern 74 in der Zusammenbaustellung gehalten werden. Die Behälter werden durch äußere Führungsschienen 61- geführt und in den Taschen 60 verbleibend gehalten.These plates are carried by a rotating console plate 64, which forms part of the rotating feeder device 18. As shown in FIG. 4 to As can be seen, the pockets 60 are aligned with successive flush heads 22 and so arranged that their distance from one another corresponds to the successive sequence of the containers corresponds to how they are added by the feed screw 30. The bags serve to move the container from the conveyor 16 onto a stationary support plate 68 to transfer, which is carried by the plate 70 of the machine frame. The circular ones Transport plates 62 are carried by the bracket plate 64 by means of hanging bolts 71, a spacer sleeve 72 being inserted between the plates and the plates are held in the assembled position by screw nuts 74. The containers are guided by outer guide rails 61- and remain in the pockets 60 held.

Wie in F i g. 4 dargestellt ist, ist der Konsolteller 64 auf eine zentrale Welle 76 aufgekeilt, die in oberen und unteren Lagereinheiten 78 bzw. 80 drehbar abgestützt ist. Die hiervon getragene Welle 76 nebst der Spüleinrichtung20 sind so angeordnet, daß sie in senkrechter Richtung axial justierbar sind, um sich Behältern von verschiedener Höhe anpassen zu können. Das obere Lager 78 ist an der Platte 70 mittels Bolzen 82 befestigt und mit einer sich nach abwärts erstreckenden Hülse 84 versehen, deren oberes Ende an der Nabe eines Handrades 86 anliegt, welches über ein Gewinde mit einem Zwischenteil der Welle 76 im Eingriff steht. Eine Verlängerungshülse 87, die mit Gewinde fest auf das Handrad 86 aufgeschraubt ist, stützt sich auf das Drucklager 88 auf, das zwischen der Hülse 87 und dem oberen Ende eines Antriebsflansches 90 eingefügt ist, der in der unteren Lagereinheit 80 seine Stütze findet. Der Antriebsflansch 90 ist auf das untere Ende der zentralen Welle 76 aufgefedert, wobei die Federkeilnut so lang erstreckt ist, daß ein senkrechtes Einjustieren der Welle möglich ist. Der Antriebsfiansch ist mit einem mittels Bolzen befestigten Kettenrad 92 versehen und durch einen Kettentrieb mit dem Hauptantrieb der Maschine verbunden. Der Antriebsflansch 90 ist ferner mit einer Festklemmeinrichtung 94 (s. F i g. 5) versehen, um die Welle in ihrer senkrechten Justierlage festhalten zu können. Das senkrechte Einjustieren wird in der Weise herbeigeführt, daß zunächst die Festklemrneinrichtung 94 gelöst, dann das Handrad 86 gedreht wird, um die axiale Bewegung der zentralen Welle 76 in bezug auf die Lagereinheiten 78, 80 zu bewirken, und schließlich die Klemmeinrichtung 94 wieder angezogen wird. As in Fig. 4 is shown, the console plate 64 is on a central shaft 76 keyed in upper and lower bearing units 78 and 80, respectively is rotatably supported. The shaft 76 carried by this together with the flushing device 20 are arranged so that they are axially adjustable in the vertical direction to themselves To be able to adjust containers of different heights. The upper bearing 78 is at the Plate 70 secured by bolts 82 and with a downwardly extending Sleeve 84 is provided, the upper end of which rests against the hub of a handwheel 86 which is threadedly engaged with an intermediate portion of the shaft 76. An extension tube 87, which is screwed tightly onto the handwheel 86 with a thread, rests on the Thrust bearing 88, which is between the sleeve 87 and the upper end of a drive flange 90 is inserted, which finds its support in the lower storage unit 80. The drive flange 90 is spring loaded onto the lower end of the central shaft 76, with the keyway is so long that a vertical adjustment of the shaft is possible. Of the The drive flange is provided with a sprocket 92 fastened by means of bolts and connected to the main drive of the machine by a chain drive. The drive flange 90 is also provided with a clamping device 94 (see FIG. 5) to secure the shaft to be able to hold in their vertical adjustment position. The vertical adjustment is brought about in such a way that first the clamping device 94 is released, then the hand wheel 86 is rotated to axially move the central shaft 76 with respect to the bearing units 78, 80, and finally the clamping device 94 is tightened again.

Wie F i g. 2 ersehen läßt, geschieht der Antrieb der zentralen Welle 76 mittels einer Kette 96, die über das Kettenrad 92, um das Kettenrad 98, das auf der senkrechten Triebwelle 44 festsitzt, über Leerlaufkettenräder 100, 102 und das Kettenrad 104 läuft, das auf eine senkrechte Antriebswelle 106 aufgesetzt ist. Die Welle 106 ist durch eine Kette und einen Kettenradantrieb 108 mit einer senkrechten Welle 110 verbunden, auf die der dem Abtransport dienende Armstern 26 aufgesetzt ist. Die Welle 110 ist mit einem Stirnzahnrad 112 versehen, das mit der Treibwelle 114 durch ein Zwischengetrieberad 116 verbunden ist. Auf der Haupttreibwelle 114 sitzt ein Schneckenrad 118, das mit einer Schnecke 120 im Eingriff steht, die fest auf eine Welle 122 aufgesetzt ist. Die Welle 122 steht über eine Kette und einen Kettenradtrieb 124 mit einem Elektromotorl26 in Verbindung. Das zum Antrieb der umlaufenden Vakuumfülleinrichtung dienende Getrieberad 128 ist mit dem Stirnrad 112 über einen Zahnradtrieb 130 verbunden. Wie ganz allgemein aus Fig.3 entnommen werden kann, kann die Hauptantriebswelle 114 mit einer Kupplung 132 bekannter Bauart zur Sicherung gegen Oberlastungen versehen sein, die imstande ist, den Antrieb bei abnormal großem Drehwiderstand, wie er im Falle eines Verklemmens der Behälter vorkommen kann, abzukuppeln und den Stromkreis für den Antriebsmotor zu öffnen, wodurch ein Zerbrechen der Behälter oder eine Beschädigung der Betriebsteile der Maschine verhindert wird. Bei der praktischen Ausführung kann die Welle 110 mit einer ähnlichen tSberlastsicherheitseinrichtung bekannter Art (in der Zeichnung nicht dargestellt) ausgestattet sein. Wie die F i g. 2 und 3 zeigen, kann der Einzelantriebsmotor 134 des Förderers 16 durch einen Riemen 136 mit einer Geschwindigkeitsreduziereinrichtung 138 verbunden sein, wobei letztere durch eine Kette und einen Kettenradtrieb 140 mit der Antriebsscheibe 142 des Förderers in Verbindung steht. Like F i g. 2 shows that the central shaft is driven 76 by means of a chain 96 that passes over the sprocket 92 to the sprocket 98 that is on the vertical drive shaft 44 is stuck, over idler sprockets 100, 102 and the Sprocket 104 runs, which is placed on a vertical drive shaft 106. the Shaft 106 is through a chain and a sprocket 108 with a vertical wave 110 connected to the arm star serving for removal 26 is attached. The shaft 110 is provided with a spur gear 112 with the drive shaft 114 is connected by an intermediate gear 116. On the main drive shaft 114 sits a worm gear 118, which is in engagement with a worm 120, the is firmly attached to a shaft 122. The shaft 122 is on a chain and a chain wheel drive 124 with an electric motorl26 in connection. That to drive the rotating vacuum filling device serving gear 128 is with the spur gear 112 connected via a gear drive 130. As taken generally from Fig. 3 can be, the main drive shaft 114 with a coupling 132 of known type be provided to secure against overloads, which is able to the drive at abnormally large resistance to rotation, as occurs in the event of a jamming of the container can, uncouple and open the circuit for the drive motor, creating a Breaking of the container or damage to the operating parts of the machine is prevented will. In the practical implementation, the shaft 110 can be equipped with a similar overload safety device known type (not shown in the drawing). Like the F i g. 2 and 3 show, the single drive motor 134 of the conveyor 16 can be driven by a Belt 136 may be connected to a speed reducer 138, wherein the latter by a chain and a chain wheel drive 140 with the drive pulley 142 of the sponsor is in communication.

Aus den Fig.3 und 4 ist ersichtlich, daß jeder radial angeordnete Spülkopf 22 einen Hohlkörper mit einer Kammer 150 aufweist und an seiner Unterseite mit einer Öffnung 152 versehen ist, wobei eine kreisringförmige, federnd nachgiebige Abdichtscheibe 154 von dem Kopf getragen wird und die Öffnung umrandet. Diese Scheibe dient der luftdicht abschließenden Anlage an die Mündung eines Behälters. Jeder Spülkopf 22 ist ferner an seinem inneren Ende mit einer Öffnung 156 versehen, die durch ein flexibles Rohr 158 mit einer Umlaufventileinrichtung, in der Zeichnung allgemein mit 160 bezeichnet, in Verbindung steht. Die Enden des flexiblen Rohres 158 können mit Dichtmitteln 159 (Fig. 11) versehen sein, um luftdichte Abdichtungen zwischen den Spülköpfen und der Ventilanlage 160 zu gewährleisten. Jeder Spülkopf ist, wie es aus F i g. 4 zu entnehmen ist, so von dem drehbaren Konsolteller 64 getragen und an diesem angebracht, daß er in bezug auf diesen senkrecht bewegbar ist. Jeder Spülkopf ist mit einem senkrechten Hülsenteil 162 aus einem Stück geformt, das mit Buchsen 163 versehen ist und zwecks senkrechter gleitender Bewegbarkeit auf einen hohlen, aufrechten Schaft 164 aufgesetzt ist, der an seinem unteren Ende mittels einer Schraubenmutter65 in dem Konsolteller 64 befestigt ist. Der senkrechte Hülsenteil 162 ist mit einer seitlich hervortretenden Nabe 166 versehen, die einen Zapfen 168 trägt, der darin befestigt und mit einer Walze 170 versehen ist, die mit einem kreisringförmigen Nockenteil 172 zusammenarbeitet, der von einer ortsfesten, kreisringförmigen Konsole 174 getragen wird. Eine Feder 176, die sich zwischen einem unteren Kappenteil 178 am Ende des hohlen Schaftes 164 und einem oberen Kappenteil 180 erstreckt, das an dem oberen Ende der Hülse 162 anliegt, ist bestrebt, den Spülkopf 22 nach abwärts in die Dichtanlage an der Mündung eines Behälters zu bringen. Ein abwärts gerichteter Zapfen 182, der von dem Spülkopf getragen ist und von der Hülse 162 einen Abstand hat, wird, wie es in Fig. 1 und 6 gezeigt ist, gleitbar von einer ausgebuchsten Öffnung 184 in dem Konsolteller 64 aufgenommen, um eine Drehung des Spülkopfes aus seinem tragenden Schaft zu verhindern. Im Betrieb werden die Spülköpfe 22 einer nach dem anderen in ihre angehobene Stellung gebracht, wenn sie in die übereinstimmende Ausrichtung mit ihren entsprechenden Behältern gelangen, und unmittelbar danach einer nach dem anderen in die dichtende AnlagemitihrenBehälterngebracht, wie in Fig. 4 gezeigt. From Figures 3 and 4 it can be seen that each radially arranged Rinsing head 22 has a hollow body with a chamber 150 and on its underside is provided with an opening 152, an annular, resiliently flexible Sealing disk 154 is carried by the head and surrounds the opening. This disc is used to create an airtight seal at the mouth of a container. Everyone Flush head 22 is also provided at its inner end with an opening 156 which through a flexible tube 158 with a by-pass valve means, in the drawing generally indicated at 160, in connection. The ends of the flexible pipe 158 may be provided with sealing means 159 (Fig. 11) to make airtight seals to ensure between the rinsing heads and the valve system 160. Every flush head is, as it is from Fig. 4 can be seen from the rotatable bracket plate 64 worn and attached to this so that it is vertically movable with respect to this is. Each flushing head is molded in one piece with a vertical sleeve part 162, which is provided with sockets 163 and for the purpose of vertical sliding movability is placed on a hollow, upright shaft 164, which at its lower end is fastened in the bracket plate 64 by means of a screw nut 65. The vertical Sleeve part 162 is provided with a laterally protruding hub 166, the one Carries pin 168 which is fixed therein and provided with a roller 170 which cooperates with an annular cam part 172, which is supported by a stationary, circular bracket 174 is carried. A spring 176 extending between a lower cap part 178 at the end of the hollow shaft 164 and an upper cap part 180 extends, which rests against the upper end of the sleeve 162, strives to the flushing head 22nd to bring downwards into the sealing system at the mouth of a container. A downwardly directed pin 182 carried by the irrigation head and by the sleeve 162 is spaced apart, as shown in Figs. 1 and 6, becomes slidable by one bulged opening 184 received in the bracket plate 64 to allow rotation of the To prevent flushing head from its load-bearing shaft. The rinsing heads are in operation 22 brought into their raised position one by one when they are in the get consistent alignment with their respective containers, and immediately then brought one after the other into the sealing system with their containers, as shown in FIG.

Die Umlaufventileinheit 160 besteht aus einem unteren kreisringförmigen Ventilkörper 186, der von dem drehbaren Konsolteller 64 getragen wird und mit diesem zusammen drehbar ist, sowie einem damit zusammenwirkenden oberen kreisringförmigen Ventilkörper 188, der sich auf den besagten unteren Ventilkörper aufstützt und auf den Außenumfang einer ortsfesten Zwischenkonsole 190 aufgepaßt ist, die von einer Lagereinheit 192, welche an dem oberen Ende der Welle 76 vorgesehen ist sowie einer zweiten, an dem oberen Ende des umlaufenden Konsoltellers vorgesehenen Lagereinheit 194 getragen wird. Die kreisringförmige Lagerkonsole 174, die den Nockenteil 172 trägt, ist über einen abgeschulterten Teil an der Zwischenkonsole 190 angebracht und kann daran, wie es in Fig.6 gezeigt ist, durch Bolzen195 gesichert sein. Die Konsole 174 und ihre damit verbundene Konsole 190 werden durch eine radiale Stange 196 gegen Drehung festgehalten, die an der Konsole 174 festgemacht ist und an ihrem äußeren geschlitzten Ende mit einem aufrecht stehenden Stift 198 im Eingriff steht, der von einer Konsole200 ab steht, die an der Platte des Maschinenrahmens angebracht ist. Wie in den Fig. 1 und 4 gezeigt ist, kann der obere Ventilkörper 188 durch anfängliches Drehen gegenüber der Konsole 174 einjustiert werden, was durch die Verbindung mittels eines Bolzens 202 ermöglicht ist, dessen unteres Ende in eine Öffnung in dem sich einwärts erstreckenden Teil des Ventilkörpers 188 fest eingesetzt ist und dessen oberes Ende sich durch einen nach einem Kreisbogen verlaufenden Schlitz 204 hindurcherstreckt, in dem der Bolzen mittels einer Schraubenmutter 206 angezogen werden kann, um die Teile in der einjustierten Stellung zu erhalten. Wie ebenfalls aus den F i g. -1- und 4 ersichtlich, trägt die ortsfeste Konsole 174 eine Anzahl federnd nachgiebig angebrachter Druckeinrichtungen, die, allgemein mit 208 bezeichnet, dazu dienen, den ortsfesten Ventilkörper 188 abwärts in eine Abdichtanlage mit dem beweglichen Ventilkörper 186 zu drängen. Wie hierin gezeigt ist, ist jede Druckeinrichtung 208 in einem aufrecht stehenden Nabenteil 210 untergebracht um umfaßt eine Druckplatte 212, die an der oberen Fläche des Ventilkörpers 188 zur Anlage kommen kann, sowie eine Schraubenfeder214, die zwischen die Druckplatte 212 und einen Bundring 216 zwischengelegt ist, der an dem Ende einer Justierschraube 218 sitzt. The circulation valve unit 160 consists of a lower circular ring Valve body 186 which is carried by the rotatable console plate 64 and with this is rotatable together, as well as a cooperating upper circular ring Valve body 188, which rests on said lower valve body and on the outer periphery of a fixed intermediate bracket 190 is fitted, which is of a Bearing unit 192 which is provided at the upper end of the shaft 76 and a second storage unit provided at the upper end of the rotating console plate 194 is worn. The annular bearing bracket 174 that supports the cam part 172 is attached to the intermediate bracket 190 via a shouldered portion and can be secured thereto by bolts 195, as shown in FIG. the Console 174 and its associated console 190 are supported by a radial rod 196 held against rotation, which is fixed to the console 174 and her outer slotted end engages upright pin 198, which stands from a console200 which is attached to the plate of the machine frame is. As shown in FIGS. 1 and 4, the upper valve body 188 can through initial rotation relative to the console 174 can be adjusted, which is achieved by the Connection by means of a bolt 202 is made possible, the lower end of which in a Opening in the inwardly extending portion of the valve body 188 firmly inserted and the upper end of which passes through a slot running in the shape of an arc of a circle 204 extends through, in which the bolt is tightened by means of a nut 206 can be used to keep the parts in the adjusted position. How also from FIGS. -1- and 4 can be seen, the stationary console 174 carries a number resiliently attached pressure devices, generally designated as 208, serve to move the stationary valve body 188 down into a sealing system with the to urge movable valve body 186. As shown herein, each is a printing device 208 housed in an upright hub portion 210 comprises a pressure plate 212, which can come to rest on the upper surface of the valve body 188, as well as a coil spring 214 interposed between the pressure plate 212 and a collar 216 is interposed, which sits at the end of an adjusting screw 218.

Die Justierschraube 128 in eine Verlängerungshülse 222 eingesetzt, die mit Gewinde in die Nabe 210 eingeschraubt ist. Wie Fig. 4 weiterhin zeigt, ist zwischen dem oberen und unteren Ventilkörper 188 bzw.The adjusting screw 128 inserted into an extension sleeve 222, which is screwed into the hub 210 with a thread. As FIG. 4 further shows, is between the upper and lower valve body 188 and

186 ein kreisringförmiger Verschleißstreifen und abdichtener Teil 224 zwischengelegt.186 an annular wear strip and sealing part 224 interposed.

Jeder untere Ventilkörper 186 ist, wie es Fig.7 im einzelnen zeigt, mit einzelnen Durchlässen 226 versehen, die so angeordnet sind, daß sie in der Aufeinanderfolge mit bogenförmig geschlitzten Durchlässen - hier als vier auf Abstand stehende Durchlässe gezeigt, die in die Unterseite des oberen Ventilkörpers 188 eingearbeitet sind - kommunizieren. Each lower valve body 186 is, as Figure 7 shows in detail, provided with individual passages 226 which are arranged to be in sequence with arched openings - here as four spaced apart openings shown incorporated into the underside of the upper valve body 188 - communicate.

Die beiden ersten kreisbogenförmigen Durchlässe oder Schlitze enthalten Evakuierungsdurchlässe 228, 23#. Jeder einzelne von ihnen kann mit getrennten Valçuum+tuellen verbunden sein und wird vorzugsweise einzeln mit getrennten Vakuumquellen durch äiihche Verbinduagen verbunden, die eine Leitung umfassen, welche mit Gewinde in einen Nippel 234 eingeschraubt ist, die luftdicht in die obere Seite des ortsfesten Ventilkörpers 88 eingesetzt ist und mit dessen entsprechenden kreisbogenförmigen Durchlaß in Verbindung steht. Die beiden nachfolgenden kreisbogenförmigen Durchlässe haben Gasdurchlässe 236, 238, die durch ähnliche einzelne Nippel und Leitungen mit Quellen eines inerten Gases, wie Stickst}ff, verbunden sind.The first two contain arcuate passages or slots Evacuation passages 228, 23 #. Each one of them can tuellen with separate Valçuum + tuellen and is preferably connected individually to separate vacuum sources Äiihche connections are connected which comprise a conduit which is threaded into a nipple 234 is screwed airtight into the top of the stationary Valve body 88 is inserted and with its corresponding circular arc-shaped Passage communicates. The two following circular arc-shaped passages have gas passages 236, 238 through similar single nipples and lines with Sources of an inert gas, such as nitrogen oxide, are connected.

Beim Betrieb der Evakuierungs- und Ausgasungseinrichtung ins 1) wird unmittelbar, nachdem ein Spülkopf 22 durch seinen Nocken 172 zur abdichtenden Einwiskainliage an die Mündung eines Behälters abgesenkt worden ist, der mit diesem durch die Zufiihrschnecke 30 in Übereinstimmungslage gebracht worden war, der Durchlaß 226, der mit dem Spülkopf in Verbindung steht, mit dem ersten kreisbogenförmigen Schlitz 228 in Verbindung gebracht, um die Evakuierung des Behälters zu bewirken. Es wird besonders darauf hingewiesen, daß zu dieser Zeit mit teilweiser Evakuierung des Behälters der Spülkopf 22 durch den Nockenteil 1727 wie in F i g. 6 gezeigt, angehoben werden kann, wobei der Behälter auf Grund der Saugwirkung mit seinem Spülkopf in dichtender Anlage verbleibt, wodurch der Boden des Behälters von dera Förderband 16 abgehoben wird und während des Evakuierungsvorganges nicht weiterhi auf dem Band und der ortsfesten Auflagescheibe 68 auflegt. Die erste Sufe der Behälterevakuierung kann unter einem verhältnismäßig hohen Vakuum geschehen, um die meiste Luft aus den leeren Gefäßen abzuführen. Die Spülköpfe werden dann ohne Vakunmverlust mit dem kreisbogenförmigen Schlitz 230 in kommunizierende Verbindung gebraucht, um die Evakuierung in der zweiten Stufe durchzuführen, so die Behälter wiederum einem jetzt verhältnismäßig höherem Vakuum ausgesetzt werden Pralttisch tritt eine leichte Vakuumabsenkung während der ersten Evakuierungsstufe jedesmal ein, wenn ein leerer Behälter an einem Spülkopf zur Anlage gebracht wird Der Zweck der Durchführung der Evakuierung in zwei Stufen und mittels voneinander u bhängiger Vakuumquellen ist der, die Folgewirkung eines solchen Vakuumabfalles während der zweiten Stufe auszuschalten und die Zweitstufen-Evakuierungseinrichtung von der verunreinigenden Luft zu isolieren, die mit jedem in die erste Stufe eintretenden Behälter eingebracht wird, so daß letzten Endes mit der zweiten Stufe verhältnismäßig hoch evakuierte Behälter erhalten werden, die im wesentlichen ganz von Luft frei sind. Die Spülköpfe verbleiben während der ganzen Dauer der Evakuierungs-und Ausgasungsvorgänge mit ihren entsprechenden Behältern in dichtender Anlage. Zu bemerken ist, daß, wenngleich wie beschrieben die Behälter außer Reibungsanlage an dem Förderband 16 und der Auflagescheibe 6& gelangen, ein solches Anheben während des Umsetz- bzw. Transport- sowie des Evakuierungsvorganges nicht für ein wirksames Arbeiten der Evakuierungs- und Spüleinrichtung wesentlich ist und daß die Behälter an dem Förderband und der Auflagescheibe während des Umsetzens und der Evakuierung, wenn es gewünscht wird, in gleitender Berührung bleiben können. In jedem Falle ist der Nocken 172 dazu bestimmt, ein Absenken der Spülköpfe 22 zu bewirken, um die Böden der Behälter auf die Auflagescheibe 68 abzustellen und in gleitende Anlage an diese zu bringen, bevor sie in den Ausgasungsstationen ankommen. When operating the evacuation and degassing device ins 1) immediately after a flushing head 22 through its cam 172 to the sealing Einwiskainliage has been lowered to the mouth of a container, which is connected to it by the feed screw 30 had been brought into register, the passage 226 which was connected to the flushing head communicates with the first arcuate slot 228 in communication brought to effect the evacuation of the container. It gets special on it pointed out that at this time with partial evacuation of the container of the flushing head 22 by the cam part 1727 as in FIG. 6 shown, can be raised, wherein the container with its flushing head in a sealing system due to the suction effect remains, whereby the bottom of the container is lifted from the conveyor belt 16 and during the evacuation process no further on the belt and the stationary Support disc 68 is in place. The first stage of container evacuation can take place under a Relatively high vacuum happens to get most of the air out of the empty vessels to dissipate. The rinsing heads are then connected to the circular arc without loss of vacuum Slot 230 in communicating connection needed to evacuate in the second To carry out stage, the container is now a relatively higher one A slight vacuum drop occurs during the pralting table first evacuation stage every time an empty container is attached to a flushing head The purpose of carrying out the evacuation in two stages and by means of interdependent vacuum sources, the consequential effect is one to switch off such a vacuum drop during the second stage and the second stage evacuation device from the polluting air that enters the first stage with each one Container is introduced, so that ultimately with the second stage relatively highly evacuated containers are obtained which are essentially completely free of air are. The rinsing heads remain in place for the entire duration of the evacuation and degassing processes with their corresponding containers in a sealed system. It should be noted that, albeit as described the container except Friction system on the conveyor belt 16 and the support plate 6 &, such lifting during the transfer or transport as well as the Evacuation process not for an effective operation of the evacuation and flushing device is essential and that the container on the conveyor belt and the support plate during transfer and evacuation, if desired, in sliding contact can stay. In any case, the cam 172 is intended to lower the To effect rinsing heads 22 in order to place the bottoms of the containers on the support plate 68 and to bring them into sliding system before moving to the outgassing stations arrive.

Die Ausgasungsvorgänge werden vorzugsweise in ebenfalls zwei Stufen durchgeführt. Der erste Ausgasungsvorgang wird bewirkt, wenn der Spülkopf 22 mit dem kreisbogenförmigen Durchlaß236 in Behandlungsberührung kommt, wo der evakuierte Behälter mit inertem Gas ausgespült wird. In dieser Stufe des Reinigungs- oder Spülvorganges wird das Gas in den Behälter vorzugsweise unter einem Druck eingelassen, der merklich über dem atmosphärichen Druck, im wesentlichen bei etwa 1,59 kg/cm2 liegt. The outgassing processes are also preferably carried out in two stages carried out. The first outgassing process is effected when the flushing head 22 with the arcuate passage 236 comes into treatment contact where the evacuated The container is flushed with inert gas. At this stage of the cleaning or rinsing process the gas is preferably admitted into the container at a pressure which is appreciable above atmospheric pressure, is essentially about 1.59 kg / cm2.

Der Vorteil, daß die Behälter einem Druck inerten Gases von einem gut über Atmosphärendrnck liegenden Druck unterworfen werden, besteht darin, daß, wenn der Spülkopf 22 nachfolgend aus der Einwirkanlage an der Mündung seines Behälters wegbewegt ist, der vorhandene Druck in dem Behälter dazn führt, daß Gas nach oben und aus dem Behälter nach auswärts gedrängt wird, wobei das Gas, das auf diese Weise herausgedrückt wird, wenigstens einen Teil des in dem Behälter verbleibenden Sauerstoffes mit sich führt und auch bestrebt ist, irgendwelche Luft in dem Bereich um die Mündung des Gefäßes zu dem Zeitpunkt der Übergabe des Behälters an die Hubplattform 24, die einen Teil der Vakuumfüllmaschine 10 bildet, zurückzutreiben. Im Betrieb der Anlage bewirkt der Nockenteil 172 das Anheben des Spülkopfes 22 von der Mündung des Behälters, wenn er sieh dem Punkt der Übergabe der Behälter von der ortsfesten Tragscheibe 68 auf die Plattform 24 nähert, was, wie in F i g. 1 gezeigt, in dem Punkt der Tangierung der Umlaufbahn der Behälter durch die Transporteinrichtung und durch die Vakuumfülleinrichtung geschieht. Zu dieser Zeit steht der Spülkopf mit der zweiten Spülstation 238 in Verbindung, wodurch das Entweichen von Gas von dem angehobenen Spülkopf bei einem verhältnismäßig niedrigen Druck ermöglicht wird und wodurch die Gegend um die Mündung des Behälters mit dem inerten Gas während des Anhebens der Spülköpfe und der Heraufbewegung des Behälters auf seine Hubplattform 24 überflutet wird, wobei das Entlassen von Gas aus dem Spülkopf für eine kurze Zeit nach der Übergabe des Behälters auf die Plattform 24 und während der Wegbewegung des Spülkopfes von dem Behälter auf der Plattform 24 fortgesetzt wird. Es ist ferner Vorsorge getroffen, daß zu dieser Zeit inertes Gas durch den Mantelteil 11 des Vakuumfüllkopfes 12 entlassen wird, wie es aus F i g. 9 und 1 ersichtlich ist, wodurch um die Mündung des evakuierten und gespülten Behälters während dessen Anhebens zu der dichtenden Anlage an seinem Vakuumfüllkopf eine Atmosphäre von inertem Gas aufrechterhalten bleibt.The advantage that the container is a pressure inert gas from a are subjected to pressure well above atmospheric pressure, consists in that, when the rinsing head 22 subsequently out of the action system at the mouth of its container is moved away, the existing pressure in the container causes gas to rise and is forced outwardly from the container, the gas being released in this way is pushed out, at least a portion of the oxygen remaining in the container carries with it and also tries to keep any air in the area around the mouth of the vessel at the time the container is transferred to the lifting platform 24, which forms part of the vacuum filling machine 10 to drive back. In operation of the The cam part 172 causes the flushing head 22 to be raised from the mouth of the container when he sees the point of transferring the container from the stationary Support plate 68 approaches the platform 24, which, as shown in FIG. 1 shown in the Point of tangency to the orbit of the container by the transport device and done by the vacuum filler. At this time the flushing head is stationary in communication with the second purge station 238, thereby allowing gas to escape from the raised flushing head is made possible at a relatively low pressure and thereby the area around the mouth of the container with the inert gas during lifting the flushing heads and moving the container up onto its lifting platform 24 is flooded, releasing gas from the purge head for a short time Time after the container has been transferred to the platform 24 and while it is moving away of the flush head from the container on the platform 24 is continued. It is further Provision is made that inert gas through the jacket part 11 of the vacuum filling head at this time 12 is released, as shown in FIG. 9 and 1 can be seen, whereby around the mouth of the evacuated and flushed container while it is being raised to the sealing System to maintain an atmosphere of inert gas on its vacuum filler head remain.

Wie in Fig. 8 gezeigt, kann als Vakuumfülleinrichtung vorzugsweise eine bekannte Maschine verwendet werden (USA.-Patentschrift 2 360 198), die eine Mehrzahl von mit mantelartigen Trichtern versehenen Füllköpfen 12 aufweist, die von einer umlaufenden Stützkonsole 240 getragen werden, welche ebenso den Materialzufuhrtrichter 242 trägt, welcher Öffnungen in Verbindung mit den Materialeinlässen 244 jedes Füllkopfes hat. Jeder Füllkopf 12 ist ferner mit Durchlässen246 versehen, die mittels flexibler Leitungen 248 mit einzelnen Ventilblöcken 250 verbunden werden können, deren jeder eine Kammer 252 hat, die durch Leitungen254, einen Verteiler 255 und die zentrale hohle Tragwelle 286 mit einer Vakuumquelle verbunden ist. Die Ventilblöcke 250 können von ähnlicher Bauart sein und in ähnlicher Weise arbeiten wie die erwähnte bekannte Maschine und sind mit einer Mehrzahl von allgemein mit 257 bezeichneten nockengesteuerten Ventilen versehen, um das Vakuum so zu steuern, daß die Evakuierung der Behälter und das Abziehen des Materials durch den Einlaß 244 in den Behälter zu dessen Füllung erfolgt. Ein Durchlaß 258 in jedem Ventilblock 250 ist mittels einer Leitung 260 mit einer Quelle inerten Gases verbunden, welches unter Druck in einer Kammer 262 enthalten ist, die von der konischen Innenwand eines Zufuhrtrichters 242 und dem Oberteil der Stützkonsole 240 umgrenzt ist. Ein anderer Durchlaß 264 in dem Ventilblock 250 steht über die Leitung 248 mit den Durchgangswegen 246 in dem Füllkopf in Verbindung, so daß im Betrieb der nockengesteuerte Ventilblock 250 so gesteuert werden kann, daß inertes Gas unter Druck über die Durchgangswege in den Mantelteil 11 des Füllkopfes und um die offene Mündung eines Behälters ausgelassen wird, der in Betriebsstellung dazu angehoben worden ist, wobei dieser Vorgang fortgesetzt wird, bis die Mündung des Behälters in dichtende Anlage an seinen Füllkopf gelangt ist, woraufhin der Behälter evakuiert und in der zuvor beschriebenen Weise gefüllt wird. As shown in FIG. 8, the vacuum filling device can preferably be used a known machine (U.S. Patent 2 360 198), which have a plurality of filling heads 12 which are carried by a circumferential support bracket 240, which also carries the material feed hopper 242 which has openings in communication with the material inlets 244 each filling head has. Each filling head 12 is further provided with passages 246, which are connected to individual valve blocks 250 by means of flexible lines 248 each of which has a chamber 252 connected by conduits 254, a manifold 255 and the central hollow support shaft 286 is connected to a vacuum source. the Valve blocks 250 can be of similar design and operate in a similar manner like the mentioned known machine and are common with a plurality of 257 designated cam operated valves to control the vacuum so that that evacuation of the containers and withdrawal of material through the inlet 244 takes place in the container for its filling. A passage 258 in each valve block 250 is connected by line 260 to a source of inert gas, which is contained under pressure in a chamber 262 extending from the conical inner wall of a Feed hopper 242 and the top of the support bracket 240 is delimited. Another Passage 264 in valve block 250 is via line 248 with the passageways 246 in the filling head in connection, so that in operation the cam-controlled valve block 250 can be controlled so that inert gas under pressure through the passageways in the casing part 11 of the filling head and around the open mouth of a container which has been raised in the operating position for this purpose, this process being continued until the mouth of the container comes into sealing contact with its filling head is, whereupon the container evacuated and filled in the manner described above will.

Beim Betrieb der vorbekannten Fülimaschine ist einer der Durchlässe oder Schlitze in dem Ventilblock nach der Atmosphäre hin offen, und während eines einzelnen Füllvorganges wird das Innere jedes Behälters bei jedem Füllzyklus mehrmals abwechselnd evakuiert und nach der Atmosphäre hin geöffnet, um ein Sich absetzen oder Stopfen des pulvrigen Materials in dem Behälter während aufeinanderfolgender Teilfüllvorgänge zu bewirken. Bei der vorliegenden Bauweise ist der Durchlaß 264, wie ersichtlich, statt nach der Atmosphäre hin offen, mit dem unter Druck stehenden inerten Gas verbunden, so daß in der Praxis das Material mit dem inerten Gas während solcher aufeinanderfolgender Teilfüllvorgänge, wo sich das Material mit dem Gas mischt, gereinigt wird, wobei aufeinanderfolgende Evakuierungsvorgänge während des Füllens mit dem Gas irgendwelche in dem Behälter verbleibende Luft weiterhin wegbefördern und damit die Verunreinigung des Materials durch Luft verhindern. Mit fortschreitendem Abschluß des Füllvorganges wird das inerte Gas ferner veranlaßt, durch den Füllkopf und um die Mündung des Behälters zu strömen, während der gefüllte Behälter abgesenkt wird und dessen Übergabe auf den Auslaßförderer 28 durch den Uberführungsgreifer 26 erfolgt. Im praktischen Betrieb liefert dieser Auslaßförderer28 die Behälter an eine nicht dargestellte Verschlußanbringungsmaschine, wobei geeignete Yorkehrungen getroffen sind, um die offenen Mündungen der gefüllten Behälter gegen den Eintritt von Luft zu schützen, während diese nach dort abgehen, bis die Behälter mit einem Verschluß versehen sind. When operating the previously known filling machine is one of the passages or slots in the valve block open to the atmosphere, and during one individual filling process, the inside of each container is repeated several times in each filling cycle alternately evacuated and opened to the atmosphere in order to settle down or plugging the powdery material in the container during consecutive To effect partial filling operations. In the present design, the passage 264, as can be seen, instead of being open to the atmosphere, with the pressurized inert gas connected, so that in practice the material with the inert gas during such successive partial fillings where the material meets the gas mixed, is cleaned, with successive evacuations during the Filling with the gas will continue to evacuate any air remaining in the container and thus prevent air contamination of the material. With advancing Completion of the filling process, the inert gas is also caused by the filling head and to flow around the mouth of the container while the filled container is lowered and its transfer to the outlet conveyor 28 by the transfer gripper 26 takes place. In practical operation this outlet conveyor 28 delivers the containers to a closure application machine, not shown, with suitable yokes are taken to the open mouths of the filled container against the entry of air to protect while these come off there until the container with a Closure are provided.

Wie in F i g. 8 gezeigt ist, ist das obere Ende des in Umlauf versetzbaren Zufuhrtrichters 242 so angebracht, daß es sich in bezug auf und in in Abdichtung gegen eine hohle ortsfeste Hülse 266 drehen kann, die über dem Trichter von einer Konsole 265 getragen wird, welche, wie aus F i g. 3 zu ersehen, an ortsfesten Stützsäulen 267 befestigt ist. Die Hülse 266 ist mit einem abgekröpften Teil 268 versehen, der mittels einer Leitung 270 mit einer Materialzufuhrquelle verbunden ist. Das obere Ende der konischen Kammer 262 weist eine Leitung 272 auf, die sich durch die Hülse 266 hindurcherstreckt und in einer oberen Konsole274 drehbar abgeordnet ist, wobei die Leitung mit einer Kammer 276 in Verbindung steht, die sich in einer Verbindungskonsole 278 vorfindet. Die Kammer 276 ist durch eine Leitung 280 mit einer Quelle von unter Druck stehendem inertem Gas verbunden. Beim Betrieb der Vakuumfüllmaschine wird die konische Kammer 262 mit einem inerten Gas unter Druck gefüllt, das durch Leitungen 260 zu der Kammer 252 in den Ventilbiöcken 250 und durch Leitungen 248 zu den Füllköpfen hinzugeleitet werden kann, wie beschrieben. As in Fig. 8 is the top end of the recirculating Feed hopper 242 mounted so that it is in and out of a seal can rotate against a hollow stationary sleeve 266 over the funnel of a Console 265 is carried which, as shown in FIG. 3 can be seen on stationary support columns 267 is attached. The sleeve 266 is provided with a cranked part 268, the is connected by a line 270 to a material supply source. The top The end of the conical chamber 262 has a conduit 272 extending through the sleeve 266 extends therethrough and is rotatably arranged in an upper bracket 274, wherein the conduit communicates with a chamber 276 located in a connection console 278 finds. Chamber 276 is connected by conduit 280 with a source from below Pressurized inert gas connected. When operating the vacuum filling machine the conical chamber 262 is filled with an inert gas under pressure which is passed through conduits 260 to the chamber 252 in the valve blocks 250 and through lines 248 to the filling heads can be added as described.

Weiterhin sind Vorkehrungen getroffen, um inertes Gas unter Druck in den Raum über dem Material in den Zufuhrtrichter 242 einzuführen. Wie F i g. 8 ersehen läßt, münden Verbindungsleitungen 282, die sich von der Inertgaskammer262 aus abgewinkelt vorerstrecken, in mit Sieben versehene Öffnungen 284 in das Innere des Zufuhrtrichters, wodurch die Fläche über dem Material in dem Trichter mit inertem Gas beflutet und der Luftzutritt hierzu ausgeschlossen wird. Wie Fig. 8 weiter erkennen läßt, steht eine Entlüfungsöffnung 282 an der Unterseite des den Trichterdeckel tragenden Teiles 287 mit einem Durchgangsweg 289 in der Hülse und mit einer oberen Entlüftungsöffnung 293, die nach der Atmosphäre hin offen ist, in Verbindung, damit, wenn Gas unter Druck in die Kammer 262 eingeleitet wird, Luft entweichen kann. Der Druck des Gases auf die obere Materialoberfläche in den Trichter dient auch dazu, jegliche Tendenz einer Brückenbildung des darin befindlichen Materials zu verringern. Geeignete Rührschaufeln 291, die sich von der ortsfesten Hülse 266 nach dem Inneren des rotierenden Zufuhrtrichters 242 erstrecken, dienen dazu, den Fluß des Materials durch den Trichter zu fördern, während Rührschaufeln 288, die an der aufrecht stehenden Leitung und mit dieser drehbar angebracht sind, dazu dienen, das Material zu lockern und dessen Fluß zu fördern, wenn von der Leitung Material in den Zufuhrtrichter eintritt. Furthermore, precautions are taken to keep inert gas under pressure into the space above the material in feed hopper 242. Like F i g. 8, connecting lines 282 open from the inert gas chamber 262 protruding from angled into screened openings 284 into the interior of the feed hopper, whereby the area above the material in the hopper with inert Gas flooded and the access to air is excluded. As FIG. 8 further recognizes leaves, there is a vent 282 on the underside of the funnel lid bearing part 287 with a passageway 289 in the sleeve and with an upper one Vent 293, which is open to the atmosphere, in communication therewith, when pressurized gas is introduced into chamber 262, air can escape. Of the Pressure of the gas on the upper material surface in the funnel also serves to to reduce any tendency for the material therein to bridge. Appropriate stirring paddles 291 extending from the stationary sleeve 266 towards the interior of the rotating feed hopper 242 serve to facilitate the flow of the material to convey through the hopper while stirring paddles 288 attached to the upright Line and rotatably attached to it, serve to loosen the material and to encourage its flow when material from the conduit enters the feed hopper entry.

Weiterhin sind Vorkehrungen für das Aufrechterhalten einer im wesentlichen konstanten Niveauhöhe des Materials in dem Zufuhrtrichter getroffen, die, wie F i g. 8 zeigt, aus einer Fühlerplatte 290 bestehen können, die an dem Ende eines Armes 292 angebracht ist, der wiederum an dem Ende einer senkrechten Stange294 sitzt, die sich in der Hülse 266 vor- und zurückdrehen kann. Das obere Ende der Stange kann mit einem Schalterarm 296 versehen sein, der normalerweise durch eine (nicht gezeigte) Feder in Nichteinwirkstellung gehalten wird, und der so angeordnet ist, daß er auf einen Mikroschalter 298 zur Einwirkung kommt, wenn die Höhe des Materials ein vorbestimmtes Niveau übersteigt und die Fühlerplatte 290 berührt. Der Mikroschalter 298 kann einen 509 629/161 Teil eines (nicht gezeigten) Stromkreises bilden, durch den die Materialzufuhr durch die Zufuhrleitung 270 vorübergehend unterbrochen wird, bis das aus dem Trichter abgezogene Material, dessen Niveauhöhe unter die Bahn der Fühlerplatte absenkt, woraufhin die Zufuhr des Materials wieder automatisch eingeleitet wird. Furthermore, provisions are essential for maintaining a constant level height of the material in the feed hopper which, as F i g. 8 shows, may consist of a sensor plate 290 attached to the end of a Arm 292 is attached, which in turn sits at the end of a vertical rod 294, which can rotate back and forth in the sleeve 266. The top of the pole can be provided with a switch arm 296 which is normally operated by a (not spring shown) is held in the non-acting position, and which is arranged so that that he comes to a microswitch 298 to act when the height of the material exceeds a predetermined level and contacts the sensing plate 290. The microswitch 298 can be a 509 629/161 Part of a circuit (not shown) form, by which the material supply through the supply line 270 is temporarily interrupted until the material withdrawn from the hopper, the level of which is below the The path of the sensor plate is lowered, whereupon the material is automatically fed again is initiated.

Schließlich ist die Anlage mit geeigneten Mitteln zum Heben und Senken der Vakuum-Fülleinrichung in bezug auf das horizontale Niveau des Förderers ausgerüstet, wodurch eine Anpassung an Behälter von verschiedener Höhe möglich ist. Das kann, wie es in F i g. 8 dargestellt ist, hydraulisch durch die Verwendung eines Zylinders 300 geschehen, der an dem oberen Teil der Tragkonsole 240 befestigt ist, welche mit einem Kolben 302 zusammenarbeitet, welcher von dem oberen Ende einer zentralen rotierenden Stützeinheit 304 ausgeht. Der Zylinder wird mit einem hydraulischen Mittel 306 über eine Rohrleitungsverbindung 308 gespeist, die sich aufwärts durch die Leitung 272 und die Konsole 278 hindurcherstreckt und in einem Verlängerungszwischenstück 310 endet, das durch eine Leitung 312 mit einer Quelle eines hydraulischen Mittels verbunden sein kann. Soll das Niveau der Vakuum-Fülleinrichtung gehoben oder gesenkt werden, so können die Verbindungsbolzen 314, welche die Vakuum-Fülleinrichtung mit der zentralen Einheit 304 verbunden halten, in ihren Schlitzverbindungen gelöst werden, und es kann ein hydraulisches Mittel von Hand in die Zylinder eingepumpt werden, um deren Anheben zu bewirken, oder der Flüssigkeitsdruck vermindert werden, um das Absenken der Einheit herbeizuführen, woraufhin die Bolzen 314 wieder festgezogen werden können, um die Vakuum-Fülleinrichtung in ihrer justierten Lage zu sichern. Finally, the system is equipped with suitable means for raising and lowering the vacuum filling device in relation to the horizontal level of the conveyor, whereby an adaptation to containers of different heights is possible. That can, as shown in FIG. 8 is shown hydraulically through the use of a cylinder 300 happen, which is attached to the upper part of the support bracket 240, which cooperates with a piston 302, which from the upper end of a central rotating support unit 304 goes out. The cylinder comes with a hydraulic Means 306 fed by a pipeline connection 308 which extends upwards through line 272 and bracket 278 extends therethrough and in an extension adapter 310 terminates through conduit 312 to a source of hydraulic fluid can be connected. Should the level of the vacuum filling device be raised or lowered the connecting bolts 314, which the vacuum filling device with of the central unit 304 connected, released in their slot connections and hydraulic means can be pumped into the cylinders by hand to raise them, or to reduce the fluid pressure, to bring about the lowering of the unit, whereupon the bolts 314 are retightened can be used to secure the vacuum filling device in its adjusted position.

Claims (10)

Patentansprüche: 1. Maschine zum Füllen von Behältern mit luftempfindlichem Gut, mit einer Zuführ- und Einteilvorrichtung für die leeren Behälter, ferner mit einer anschließenden umlaufenden Einrichtung zum Entfernen der Luft aus den Behältern und zum Einfüllen eines unter Überdruck stehenden inerten Schutzgases in letztere sowie aus einer Fülleinrichtung, der die gasgefüllten Behälter unter Aufrechterhaltung einer Schutzgasatmosphäre zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Einrichtung zum Entfernen der Behälterluft und zum Einfüllen des Schutzgases aus einer Anzahl von dicht auf die Behälteröffnung aufsetzbaren Gasspülköpfen (22) besteht, die über Leitungen (158) mit einem beweglichen Ventilkörper (186) verbunden sind, dessen Austrittsöffnung (226) jeder Leitung (158) während der Bewegung des Ventilkörpers (186) nacheinander an mindestens einem unter Vakuum stehenden Kanal (228, 230) und an mindestens einem weiteren Kanal (236, 238) für die Zuführung des unter Druck stehenden inerten Gases vorbeibewegbar sind. Claims: 1. Machine for filling containers with air-sensitive Well, with a feeding and dividing device for the empty containers, also with a subsequent revolving device for removing the air from the containers and for filling the latter with an inert protective gas under overpressure as well as from a filling device that maintains the gas-filled container can be fed to a protective gas atmosphere, characterized in that the circumferential Device for removing the container air and for filling in the protective gas consists of a number of gas purging heads (22) which can be placed tightly on the container opening, which are connected to a movable valve body (186) via lines (158), its outlet opening (226) of each conduit (158) during movement of the valve body (186) one after the other on at least one duct (228, 230) and under vacuum on at least one further channel (236, 238) for the supply of the under pressure standing inert gas can be moved past. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasspülköpfe (22) am Umfang eines rotierenden Tellers (64) angeordnet sind. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the gas purging heads (22) are arranged on the circumference of a rotating plate (64). 3. Maschine nach Anspruch2, dadurch gekennzeichnet, daß zur stufenweisen Herstellung eines erhöhten Behältervakuums zwei Vakuumleitungen (228, 230) vorgesehen sind, mit denen die Leitungsenden (226) während des Umlaufes der Gasspülköpfe (22) nacheinander in Verbindung gelangen. 3. Machine according to claim 2, characterized in that for stepwise To produce an increased container vacuum, two vacuum lines (228, 230) are provided with which the pipe ends (226) during the circulation of the gas purging heads (22) get in contact one after the other. 4. Maschine nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur stufenweisen Füllung der evakuierten Behälter mit inertem Gas zwei Druckleitungen (236, 238) vorgesehen sind, mit denen die Leitungsenden (226) während des Umlaufes der Gasspülköpfe (22) nacheinander in Verbindung gelangen. 4. Machine according to one of claims 2 and 3, characterized in that that for the gradual filling of the evacuated container with inert gas two pressure lines (236, 238) are provided with which the line ends (226) during the circulation the gas purging heads (22) come into connection one after the other. 5. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasspülköpfe (22) quer zur Bewegungsebene der Behälter (14) in Abdichtlage auf die Behältermündungen bewegbar sind. 5. Machine according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the gas purging heads (22) transversely to the plane of movement of the container (14) in the sealing position are movable on the container mouths. 6. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Querbewegung der Spülköpfe (22) ein koaxial zum rotierenden Teller (64) und unbeweglich angeordneter Nockenring (172) vorgesehen ist. 6. Machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that that to control the transverse movement of the rinsing heads (22) a coaxial to the rotating Plate (64) and immovably arranged cam ring (172) is provided. 7. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in bekannter Weise mit rotierenden Vakuum-Füllköpfen (12) ausgestattete Fülleinrichtung (10) in bezug auf den rotierenden Teller (64) derart angeordnet ist, daß die Gasspülköpfe (22) an der Stelle und im Augenblick des übertritt der Behälter (14) von dem Teller (64) zur Fülleinrichtung (10) koaxial zu den jeweils zugeordneten Füllköpfen (12) liegen. 7. Machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that that equipped in a known manner with rotating vacuum filling heads (12) Filling device (10) arranged in relation to the rotating plate (64) in this way is that the gas purging heads (22) at the point and at the moment of the crosses Container (14) from the plate (64) to the filling device (10) coaxially to the respective associated filling heads (12) lie. 8. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, gekennzeichnet durch reibungsloses Überführen der Behälter (14) vom rotierenden Teller (64) zur Fülleinrichtung (10) durch Verwendung der Sogwirkung, während der die Behälter infolge ihrer Evakuierung an dem Gasspülkopf hängen. 8. Machine according to one of claims 2 to 7, characterized by smooth transfer of the containers (14) from the rotating plate (64) to the filling device (10) by using the suction effect during which the containers as a result of their evacuation hang on the gas purging head. 9. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die, wie bekannt, an den Vakuumfüllköpfen vorgesehenen und über Leitungen (248) mit einem Ventilblock (250) verbundenen Durchlässe(246) einerseits mit einer Vakuumquelle und andererseits während des Einführens eines zu füllenden Behälters(14) und gegebenenfalls zeitweise während des Füllens mit einer Quelle eines unter Druck stehenden inerten Gases verbindbar sind. 9. Machine according to claim 7, characterized in that the how known, provided on the vacuum filling heads and via lines (248) with a Valve block (250) connected passages (246) on the one hand with a vacuum source and on the other hand during the introduction of a container (14) to be filled and optionally intermittently during filling with a source of pressurized inert Gases are connectable. 10. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllköpfe (12) mit einem nach dem Aufsetzen den Behälteroberteil umgebenden, etwa zylindrischen Mantel (11) zur Führung des die Behältermündung umströmenden inerten Gases versehen sind. 10. Machine according to one of claims 2 to 9, characterized in that that the filling heads (12) with a surrounding the upper part of the container after placement, approximately cylindrical jacket (11) for guiding the flow around the container mouth inert gas are provided. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nur.331721; USA.-Patentschriften Nr. 1 881 783, 2 066 356, 2 088 012, 2 262 685, 2 344 975, 2 360 198, 2 885 485; »Phönix«-Handbuch, 6. Auflage, Nürnberg, 1947, S. 171 bis 173. Publications considered: Swiss patent specification Only 331721; U.S. Patents Nos. 1,881,783, 2,066,356, 2,088,012, 2,262,685, 2,344,975, 2,360,198, 2,885,485; "Phoenix" manual, 6th edition, Nuremberg, 1947, Pp. 171 to 173.