DE1195543B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gepresster Futterkuchen aus faserigem Gut, wie Heu od. dgl. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gepresster Futterkuchen aus faserigem Gut, wie Heu od. dgl.Info
- Publication number
- DE1195543B DE1195543B DEM56781A DEM0056781A DE1195543B DE 1195543 B DE1195543 B DE 1195543B DE M56781 A DEM56781 A DE M56781A DE M0056781 A DEM0056781 A DE M0056781A DE 1195543 B DE1195543 B DE 1195543B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- channels
- compression
- guide
- cross
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
- B30B11/205—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material using an annular series of radial die cells, especially for crop material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/23—Hay wafering or pelletizing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES ^t^S PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
AOIf
Deutsche Kl.: 45 e-15/00
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
1195 543
M56781III/45e
11. Mai 1963
24. Juni 1965
M56781III/45e
11. Mai 1963
24. Juni 1965
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen gepreßter Futterkuchen
aus faserigem Gut, wie Heu od. dgl., bei dem das Preßgut vor die Eintrittsöffnungen beidseitig offener
Preßkanäle gelegt, unter Druck in die Preßkanäle hineinbewegt und verdichtet und in Form kompakter
Preßgutstränge übergeführt wird.
Es ist bekannt, auf dem Feld liegendes Heu, welches zweckmäßigerweise in Schwaden angeordnet
sowie vorbehandelt und vorbereitet, nämlich feingehäckselt, gemischt und durchmengt ist, mittels
einer Aufnahme- und Zuführeinrichtung den Eintrittsöffnungen beidseitig offener Preßkanäle einer
Preßvorrichtung zuzuleiten und es so durch die Kanäle hindurchzupressen, daß an deren Austrittsseite ein kompakter Gutstrang herausgepreßt wird.
Der so hergestellte Gutstrang bzw. die hiervon abgebrochenen Futterkuchen weisen nicht immer die für
die Weiterverarbeitung, insbesondere den Weitertransport und die Einlagerung erforderliche Formbeständigkeit
auf. Es wird angenommen, daß dies zum Teil auf ein unterschiedliches Pressen zurückzuführen
ist, das insbesondere auftritt, wenn die Preßvorrichtung mit einer Preßkammer mit kreisförmig
in einer lotrechten Ebene um die Kammer angeordneten Preßkanälen ausgerüstet ist. Bei dieser
Ausführung tritt eine erhöhte Gutzufuhr zu den untenliegenden Kanälen auf, so daß sich hier ein
gegenüber den oberen Kanälen erhöhter Preßdruck einstellt.
Vielfach ist auch die durch das Pressen erzeugte Erwärmung nicht ausreichend und bei unterschiedlicher
Gutzufuhr in den einzelnen Preßkanälen unterschiedlich,
so daß eine ungleichmäßige Verfestigung und Bindung der Stränge bzw. der hieraus gewonnenen
Futterkuchen auftritt.
Es wurde nun gefunden, daß sich eine wesentliche Verbesserung der Formbeständigkeit der Preßgutstränge
erzielen läßt, wenn erfindungsgemäß das in Form kompakter Stränge aus den Preßkanälen austretende
Gut unmittelbar nach dem Austritt in dem Strangquerschnitt etwa angepaßte Führungskanäle
eingebracht und unter der Einwirkung des Preßdruckes durch diese hindurchgedrückt sowie nach
ihrem Austritt in Würfel gebrochen wird.
Die so gewonnenen Futterkuchen sind sehr kompakt und widerstandsfähig, so daß sie beim Abbrechen
vom Strang und dem nachfolgenden Fall in ein Sammelgefäß oder auf einen Förderer sowie auch
während der Weiterbehandlung nicht zum Zerfasern oder Brechen neigen.
Zur Durchführung des Verfahrens geht die Er-Verf ahren und Vorrichtung zum Herstellen
gepreßter Futterkuchen aus faserigem Gut,
wie Heu od. dgl.
gepreßter Futterkuchen aus faserigem Gut,
wie Heu od. dgl.
Anmelder:
Massey-Ferguson Inc., Detroit, Mich. (V. St. A.)
Vertreter:
Dipl.-Ing. F. Thieleke und Dr.-Ing. R. Döring,
Patentanwälte, Braunschweig, Jasperallee 1 a
Als Erfinder benannt:
Merle Henry Peterson,
Stanley Leroy Lawrence, Livonia, Mich.
(V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 14. Mai 1962 (194 399) - -
as findung von einer Vorrichtung aus, welche eine Preßkammer
und eine diese kreisförmig mit ihren Eintrittsöffnungen umgebende Anzahl von Preßkanälen
aufweist, wobei in der Preßkammer Preßeinrichtungen umlaufen, die das Gut verdichten und durch
die Preßkanäle hindurchdrücken. Diese Vorrichtung wird zur Durchführung des neuen Verfahrens so
ausgebildet, daß sich an das Austrittsende eines jeden Preßkanals ein im wesentlichen dem Querschnitt
des Preßgutstranges angepaßter Führungskanal anschließt, durch welchen der aus dem Preßkanal
austretende Preßgutstrang zur Überführung in die Form gebundener Futterkuchen oder Würfel
durch den Führungskanal hindurchtritt.
Zweckmäßigerweise erstrecken sich die Führungskanäle entsprechend der Anordnung der Preßkanäle in radialer Richtung, so daß sie jeweils geradlinige Verlängerungen der Preßkanäle darstellen.
Zweckmäßigerweise erstrecken sich die Führungskanäle entsprechend der Anordnung der Preßkanäle in radialer Richtung, so daß sie jeweils geradlinige Verlängerungen der Preßkanäle darstellen.
Zur Erzielung einer möglichst weitgehenden Gleichmäßigkeit aller Preßgutstränge ist weiterhin
vorgesehen, daß die Preßkanäle und die Führungskanäle in einer im wesentlichen waagerecht verlaufenden
Ebene angeordnet sind und daß die die Preßeinrichtungen treibende Welle rechtwinklig zu
dieser Ebene verläuft. Die Antriebswelle trägt dabei vorteilhafterweise eine Förderschnecke, um das Preßgut
in die Preßkammer und den Preßeinrichtungen zuzuführen. Durch die vorgenannte Anordnung der
509 597/149
Preß- und Führungskanäle sowie durch die Ausrüstung der Welle mit einer Förderschnecke erreicht
man eine gleichmäßige Zuführung des Preßgutes zu sämtlichen Preßkanälen.
Um die aus den Führungskanälen austretenden Preßgutstränge in Würfel vorbestimmter Länge zu
zerbrechen bzw. von den Preßgutsträngen entsprechende Würfel abzubrechen, sind in weiterer
Ausbildung der Vorrichtung in einer kontinuierlichen Bahn gegenüber den Austrittsöffnungen der
Führungskanäle bewegbare Einrichtungen vorgesehen, welche nach einem weiteren Merkmal der Erfindung
zweckmäßig auf einem Förderer angeordnet sind, der zum Abtransport der Würfel dient, wobei die
Einrichtung aus wenigstens einer in die Bahn der austretenden Preßgutstränge hineinragenden Zunge
besteht, welche auf bzw. an dem Förderer befestigt ist.
Schließlich schlägt die Erfindung noch vor, daß die Preßkanäle einen in Richtung ihrer Austrittsenden
abnehmenden Querschnitt und die Führungskanäle einen gleichförmigen, in seiner Größe jedoch
dem größten Austrittsquerschnitt der Preßkanäle wenigstens entsprechenden Querschnitt aufweisen,
und daß die Trennwände der Preßkanäle zur Veränderung der Preßkanalquerschnitte beweglich gehalten
sind.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung ist in den Zeichnungen
dargestellt.
F i g. 1 zeigt die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung in perspektivischer Darstellung;
F i g. 2 stellt einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 1 dar;
F i g. 3 zeigt eine Schnittansicht bei teils weggebrochenen Teilen gemäß eines Schnittes entlang
der Linien 3-3 in F i g. 2;
F i g. 4 stellt einen Schnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 3 dar.
In der F i g. 1 ist eine Feldfutterkuchenpresse 10 dargestellt, die mit einem Fahrgestell 12 ausgerüstet
ist, welches Bodenräder aufweist und mit einer Zug« stange 14 versehen ist, um die Presse an eine Zug«
maschine, beispielsweise einen Ackerschlepper, anhängen und über ein Feld mit gemähtem Heu ziehen
zu können. Auf dem Fahrgestell 12 ist ein Motor 16 befestigt, dessen Abtriebswelle 18 Riemenscheiben
20 trägt, über die Treibriemen gelegt sind, um die einzelnen Einrichtungen der Presse 10 anzutreiben.
Am Fahrgestell 12 ist weiterhin eine Armaturensäule 22 befestigt, die an ihrem oberen Ende ein Armaturenbrett
trägt, welches zur Überwachung und Steuerung des Motors und anderer Einrichtungen der
Presse dient. Schließlich ist an der Zugstange eine einstellbare Stütze 24 befestigt, um die Zugstange,
wenn die Presse nicht an einer Zugmaschine angehängt ist, zu stützen.
Die Presse kann über ein Feld mit gemähtem Heu gezogen werden, welches zweckmäßigerweise in
Schwaden angeordnet und vorbereitet und vorbehandelt ist. Diese Vorbereitungen sind bekannt und
beinhalten ein feines Häckseln, Mischen und Durchmengen, so daß das Preßgut eine homogene Masse
aus Stengeln und Blättern bildet. Eine Gutaufnahmeeinrichtung, die eigene Bodenräder besitzt und die
mit einem Schlegelwerk 26 ausgerüstet ist, dessen Schlegel mit einer hohen Drehzahl rotieren, nimmt
das Gut vom Feld auf und trägt es in einem Luftstrom durch einen Förderkanal 28 über eine öffnung
30 in das obere Ende eines stehend angeordneten, im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Behälters
32. Das untere Ende dieses Behälters 32 ist von einem ringförmigen, am Fahrgestell 12 befestigten
Gehäuse 34 umgeben.
Am Ende der Abtriebswelle 18 des Motors ist ein Kegelzahnrad 36 befestigt, welches mit einem in
einem Gehäuse 40 angeordneten weiteren Kegelzahnrad 38 kämmt, das auf einer lotrecht angeordneten
Welle 42 befestigt ist.
Diese Welle 42 ist im Gehäuse 40 in Lagern 44 und in einer Bodenplatte 48, die innerhalb des Gehäuses
34 mit dem Fahrgestelll verbunden ist, in Lagern 46 drehbar aufgenommen. Wie sich aus der
F i g. 2 ergibt, erstreckt sich die Welle 42 durch den Behälter 32 und durch eine unterhalb dieses Behälters
innerhalb des Gehäuses 34 angeordnete Preßkammer 50. Im Innern des Behälters 32 trägt die
so Welle 42 eine mehrgängige Förderschnecke 52, deren
Außendurchmesser geringer als der lichte Behälterdurchmesser ist. Von den unteren Enden der Schnecke
ragen ein Paar Leitschaufeln 54, die gekrümmt ausgebildet sind, in das Innere der Preßkammer hinein.
Starr mit der Welle 42 sind Träger 56 verbunden, die
an gegenüberliegenden Enden Preßwalzen 58, deren Oberflächen, wie F i g. 3 zeigt, gezahnt sein können,
drehbar aufnehmen. Die Leitschaufeln 54 sind, bezogen auf die Drehrichtung der Welle 42, vor den
Preßwalzen 58 angeordnet.
Die Preßkammer weist zwei in einem Höhenabstand parallel zueinander angeordnete Wände 60
auf, zwischen denen sich eine Anzahl von Trennmessern 62 erstrecken. Eine Anzahl paarweise zusammengefaßter
Trennwände 64 und 66 sind zwischen den Wänden angeordnet und mit ihren radialen
Innenenden schwenkbar bei 68 an den Trennmessern 62 befestigt. Zwischen den Wänden 60 und
den Trennwänden 64 und 66 werden so beidseitig offene Preßkanäle 70 gebildet, die mit ihren Längsachsen
in einer gemeinsamen waagerecht verlaufenden Ebene liegen und deren Eintrittsöffnungen in
die Preßkammer 50 einmünden. Der Querschnitt der Preßkanäle 70 kann durch die bewegliche Befestigung
der Trennwände 64 und 66 in Richtung auf das Austrittsende hin in einstellbarem Maße verjüngt
werden. Zu dieser Bewegung der Trennwände 64 und 66 dienen hydraulische Arbeitsglieder 72, die
mit einem Kolben und einem Zylinder ausgerüstet sind und die über Rohrleitungen 74 mit einer Ringleitung
76 und über diese miteinander und mit einer Druckflüssigkeitsquelle verbunden sind. Der Flüssigkeitsdruck
kann vom Armaturenbrett aus gesteuert werden. Auf diese Weise herrscht in jedem Arbeitsglied
der gleiche hydraulische Druck, und das Ausmaß, in welchem der Preßkanalquerschnitt bei
einer Druckänden ng geändert wird, ist in allen Preßkanälen gleich. Um sicherzustellen, daß sich
der Querschnitt der Preßkanäle auch immer in Richtung auf die A istrittsöffnung verjüngt, können zwischen
jeder α Trennwandpaar 64, 66 Anschlagbolzen 78 befes igt sein.
Wie die F i g. 3 zeigt, sind die Preßwalzen 58 so angeordnet, daß sie dicht vor den Trennmessern vorbeibewegt
werden, ohne jedoch mit diesen in Berührung zu treten. Das aus dem Behälter von der
Schnecke 52 kontinuierlich in die Preßkammer 50 eingebrachte Gut wird vor die Eintrittsöffnungen der
Preßkanäle 70 und vor die Trennmesser gelegt und von den Preßwalzen 58 an den Trennmessern vorbei
in die Preßkanäle hineingedrückt. Dabei wird das Gut verdichtet und zusammengedrückt.
Wenn das Gut auf diese Weise behandelt und durch die Preßkanäle hindurchgedrückt wird, dann
verläßt es diese in Form von Strängen, die eine im wesentlichen gleichförmige Qualität, Dichte und Zusammensetzung
sowie ein gleichförmiges Format aufweisen.
Diese Preßgutstränge treten, wenn sie die Preßkanäle verlassen, in Führungskanäle 80 ein, die sich
unmittelbar an die Austrittsöffnungen der Preßkanäle 70 anschließen. Die Führungskanäle 80 haben
einen über ihre gesamte Länge nahezu unveränderten Querschnitt und weisen einander in einem Abstand
und parallel gegenüberstehende Seitenwände 82 auf, die auf einem Boden 84 im Gehäuse 34 befestigt
sind. Somit liegen die Längsachsen der Erhitzungskanäle im wesentlichen in der gleichen, waagerecht
verlaufenden Ebene wie die Längsachsen der Preßkanäle 70. Dabei ist der Querschnitt der Führungskanäle, d. h. der Abstand der Seitenwände 82 wenigstens
so groß bemessen, daß er gleich dem Maximalquerschnitt der größten erzielbaren Austrittsöffnung
des gegenüberliegenden Preßkanals ist. So treten die Preßgutstränge aus den Preßkanälen 70 in
die Führungskanäle 80 ein, wo sie weiter verfestigt werden und eine größere Widerstandsfähigkeit
gegenüber einer nachfolgenden rauhen Behandlung annehmen.
Am unteren Ende der Welle 42 ist neben dem Boden 48 innerhalb des Gehäuses 34 ein Kettenrad
86 befestigt. Dieses Kettenrad 86 ist über eine Antriebskette 88 mit einem weiteren Kettenrad 90 verbunden,
das auf einer lotrecht angeordneten, drehbar zwischen den Böden 48 und 84 gelagerten Welle
92 befestigt ist. Ein Zahnrad 94, das auf der Welle 92 befestigt ist, greift mit seinen Zähnen in einen
Stiftkranz 96 ein, der auf einem kreisförmigen Forderband98
befestigt ist, welches radial verlaufende Stege 100 trägt, die in Abständen voneinander angeordnet
sind und die in radialer Richtung über das kreisförmige Förderband 98 hinausragen. Die Stege
bewegen sich in einer geschlossenen Umlaufbewegung um die Außenenden der Führungskanäle 80
herum und sind unmittelbar unter dem Boden 84 in einer waagerecht verlaufenden Ebene und unter der
Ebene der Preßkanäle 70 angeordnet. Eine Anzahl von Zungen 102, die in Abständen auf dem Förderer
98 befestigt sind, ragen über die Stege 100 nach oben
hinaus und in die Ebene der Führungskanäle 80 hinein, so daß sie gegen die aus diesen Führungskanälen austretenden Preßgutstränge auflaufen, wenn
diese eine bestimmte Länge erreicht haben, und dabei einen Würfel bestimmter Länge von dem
Preßgutstrang abbrechen. Das Abbrechen erfolgt im wesentlichen in der Ebene der Austrittsöffnung
der Führungskanäle 80. Der abgebrochene Würfel fällt auf den Boden 48, wird von den Stegen 100 mitgenommen
und abtransportiert. Durch eine entsprechende Getriebeuntersetzung zwischen der Welle
42 und dem Förderer und durch entsprechende Einstellung der Winkellage des letzteren kann erreicht
werden, daß in den Führungskanälen eine vorbestimmte Erhitzung stattgefunden hat und daß ein
in seiner Länge vorbestimmtes Stück des Preßgutstranges aus dem Kanal 80 herausragt, ehe die Zunge
102 zur Wirkung kommt und einen Würfel abbricht. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die abgebrochenen
Würfel immer eine gleichförmige Qualität, Dichte, Zusammensetzung und Länge sowie ein
gleiches Format aufweisen.
Die Heuwürfel oder auch Futterkuchen, die auf den Boden 48 fallen und von den Stegen 100 mitgenommen
werden, gelangen im Zuge dieser Bewegung an eine Öffnung 104 (s. Fig. 3 und 4) im
Boden 48, die unmittelbar über einem elevatorartig ausgebildeten Förderer 106 liegt, welcher ein Förderband
108 aufweist, das mit Latten 110 zur Aufnahme der Würfel besetzt ist. Dieser Förderer 106 nimmt
die hergestellten Würfel auf und transportiert sie zu einem von der Presse mitgezogenen, vorzugsweise
fahrbaren Behälter und gibt sie an diesen ab. Ein derartiger Behälter kann ein Anhänger, ein mit
eigener Kraft oder mit der Kraft der Zapfenwelle eines Ackerschleppers angetriebenes Fahrzeug sein.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß die homogenisierte
Mischung aus Heu, die gehäckselte, durchmengte und gemischte Stengel und Blätter enthält,
aufgenommen und durch den Förderkanal 28 in den Behälter 32 übergeführt wird. Vom Behälter 32 gelangt
das Gut in die Preßkammer 50, wobei die Förder- und die Zentrifugalwirkung der Förderschnecke
52 im Behälter 32 zur Geltung kommen. Die Leitschaufeln 54 legen das Gut vor die Eintrittsöffnungen der Preßkanäle 70, und die Preßwalzen 58,
die den Leitschaufeln folgen, verdichten das Gut und drücken es in die Preßkanäle hinein, wobei es in die
Form fester kompakter Stränge übergeführt wird. Diese Stränge treten nach dem Passieren der Preßkanäle
in die nachgeschalteten Führungskanäle 80 ein. Schließlich treten sie aus den Austrittsöffnungen
der Führungskanäle 80 in Form zusammenhängender, bis in die Preßkammer hineinreichender Säulen aus.
Dabei gelangen sie in den Einflußbereich der Zungen 102, die Würfel vorbestimmter Länge von den herausragenden
Strängen abbrechen, die auf den Boden 48 fallen, von den Stegen 100 mitgenommen und
schließlich dem Förderer 106 zur Ablage in einen Behälter übergeben werden, wobei sie nur eine kurze
Wegstrecke im freien Fall zu überwinden haben.
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen gepreßter Futterkuchen aus faserigem Gut, wie Heu od. dgl., bei
dem das Preßgut vor die Eintrittsöffnungen beidseitig offener Preßkanäle gelegt, unter Druck in
die Preßkanäle hineinbewegt und verdichtet und in Form kompakter Preßgutstränge übergeführt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß das in Form kompakter Stränge aus den Preßkanälen
austretende Gut unmittelbar nach dem Austritt in dem Strangquerschnitt etwa angepaßte Führungskanäle
eingebracht und unter der Einwirkung des Preßdruckes durch diese hindurchgedrückt
sowie nach ihrem Austritt in Würfel gebrochen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, welche eine Preßkammer
und eine diese kreisförmig mit ihren Eintrittsöffnungen umgebende Anzahl von Preßkanälen
aufweist, wobei in der Preßkammer Preßeinrichtungen umlaufen, die das Gut verdichten
und durch die Preßkanäle hindurchdrücken, dadurch gekennzeichnet, daß sich an
das Austrittsende eines jeden Preßkanals (70) ein im wesentlichen dem Querschnitt des Preßgutstranges angepaßter Führungskanal (80) anschließt,
durch welchen der aus dem Preßkanal austretende Preßgutstrang zur Überführung in
die Form gebundener Futterkuchen oder Würfel durch den Führungskanal hindurchtritt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Führungskanäle (80)
in radialer Richtung erstrecken.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßkanäle (70) und die
Führungskanäle (80) in einer im wesentlichen waagerecht verlaufenden Ebene angeordnet sind
und daß die die Preßeinrichtungen (58) treibende Welle (42) rechtwinklig zu dieser Ebene
verläuft.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (42) eine Förderschnecke
(52) trägt, um Preßgut in die Preß- ao kammer und den Preßeinrichtungen (58) zuzuführen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einer kontinuierlichen
Bahn gegenüber den Austrittsöffnungen der Führungskanäle (80) bewegbare Einrichtungen
vorgesehen sind, um von den aus den Führungskanälen austretenden Preßgutsträngen
Würfel vorbestimmter Länge abzubrechen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Abbrechen
der Preßgutstränge auf einem Förderer (98) angeordnet ist, der zum Abtransport der
Würfel dient und daß die Einrichtung aus wenigstens einer in die Bahn der austretenden Preßgutstränge
hineinragenden Zunge (102) besteht, welche auf bzw. an dem Förderer befestigt ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßkanäle (70) einen in Richtung ihrer Austrittsenden abnehmenden Querschnitt und
die Führungskanäle (80) einen gleichförmigen, in seiner Größe jedoch dem größten Austrittsquerschnitt der Preßkanäle (70) wenigstens entsprechenden
Querschnitt aufweisen und daß die Trennwände (64, 66) der Preßkanäle (70) zur
Veränderung der Preßkanalquerschnitte beweglich gehalten sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
509 597/149 6.65 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US194399A US3230903A (en) | 1962-05-14 | 1962-05-14 | Hay wafering method and apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1195543B true DE1195543B (de) | 1965-06-24 |
Family
ID=22717454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM56781A Pending DE1195543B (de) | 1962-05-14 | 1963-05-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gepresster Futterkuchen aus faserigem Gut, wie Heu od. dgl. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3230903A (de) |
DE (1) | DE1195543B (de) |
ES (1) | ES288041A1 (de) |
FR (1) | FR1398737A (de) |
GB (1) | GB1037185A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993022132A1 (de) * | 1992-04-29 | 1993-11-11 | Franz Haimer | Vorrichtung zum pelletieren von pflanzlichem gut |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE504019A (de) * | ||||
US1647756A (en) * | 1927-02-28 | 1927-11-01 | Pure Food Factory Hansa | Method of shaping plastic material |
US2065141A (en) * | 1934-01-20 | 1936-12-22 | Edgar T Meakin | Method of consolidating moldable materials |
US2059486A (en) * | 1935-07-11 | 1936-11-03 | Clarence A Payne | Cubing machine |
US2205865A (en) * | 1939-08-02 | 1940-06-25 | American Electro Metal Corp | Method of manufacturing alloys, in particular steel alloys |
FR875544A (fr) * | 1941-05-19 | 1942-09-25 | Olier Sa Ets A | Presse à agglomérer |
US2432326A (en) * | 1944-10-13 | 1947-12-09 | Edgar N Meakin | Pellet mill |
US2648296A (en) * | 1948-05-29 | 1953-08-11 | Sennet A Oliver | Pellet mill |
GB668209A (en) * | 1948-09-23 | 1952-03-12 | Directie Staatsmijnen Nl | Apparatus for the manufacture of fuel briquettes and the like |
GB657337A (en) * | 1948-12-02 | 1951-09-19 | Thomas Edward Boynton | Improvements in or relating to machines for moulding crushed, pulverised, plastic and like materials |
US2651269A (en) * | 1950-04-13 | 1953-09-08 | Arnold Dryer Co | Mobile dehydrator |
US2764951A (en) * | 1952-04-25 | 1956-10-02 | Sprout Waldron & Company | Pellet mill |
US2845036A (en) * | 1954-03-05 | 1958-07-29 | Sprout Waldron & Co Inc | Pellet mill |
US2958900A (en) * | 1955-06-23 | 1960-11-08 | Edgar N Meakin | Pellet mill die assembly |
US2952888A (en) * | 1955-07-15 | 1960-09-20 | Houdry Process Corp | Method for clay extrusion |
FR1250174A (fr) * | 1959-03-04 | 1961-01-06 | Dispositif pour la production de boulettes ou d'agglomérés de fourrage |
-
1962
- 1962-05-14 US US194399A patent/US3230903A/en not_active Expired - Lifetime
-
1963
- 1963-05-11 DE DEM56781A patent/DE1195543B/de active Pending
- 1963-05-13 GB GB18776/63A patent/GB1037185A/en not_active Expired
- 1963-05-13 FR FR934569A patent/FR1398737A/fr not_active Expired
- 1963-05-14 ES ES0288041A patent/ES288041A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1398737A (fr) | 1965-05-14 |
ES288041A1 (es) | 1963-12-01 |
US3230903A (en) | 1966-01-25 |
GB1037185A (en) | 1966-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1301232B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Futtermittelbloecken | |
DE3342660C2 (de) | ||
DE2029348A1 (de) | Vorrichtung zum Ruhren, Mischen, Rollen oder Mahlen eines Pulvers, fein teihgen oder kornigen Materials oder zum Zerbrechen von Agglomeraten aus Pulver, feinteihgem oder kornigem Material | |
DE3129788A1 (de) | Strohbrikettpresse | |
EP0088240A1 (de) | Grossballenpresse | |
DE1195543B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gepresster Futterkuchen aus faserigem Gut, wie Heu od. dgl. | |
DE1181475B (de) | Futterkuchenpresse | |
DE1202055B (de) | Vorrichtung zum Herstellen gepresster Futterkuchen | |
DE9101212U1 (de) | Vorrichtung zur zubereitung von futtermitteln, insbesondere fuer zootiere | |
DE102012102950A1 (de) | Baustein-Fertigungsanlage mit Rührmitteln, die sich in Bewegungsrichtung eines Ladetroges erstreckende Rotationsachsen aufweisen | |
EP0126485A1 (de) | Pelletpresse | |
DE971550C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Futtermitteln in Granularform | |
DE1202053B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen der Traegerluft von dem mitgefuehrten Gut in Vorrichtungen zum Herstellen von Futterkuchen | |
DE1194624B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gepresster Futterkuchen aus faserigem Gut, wie Heu od. dgl. | |
DE1204005B (de) | Verfahren zum Erzeugen von formbestaendigen, verfuetterungsbereiten Presslingen in einer Aufsammelpresse fuer landwirtschaftliche Futterstoffe | |
DE1168152B (de) | Verfahren zum Herstellen von Briketts aus Heu od. dgl. und Presse zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE1432626A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filtern fuer Tabakrauch | |
DE1492899A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Futterkuchen | |
DE1185005B (de) | Feldfutterkuchenpresse, insbesondere fuer faseriges Gut, wie Heu od. dgl. | |
DE1202056B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen der Traegerluft von dem mitgefuehrten Gut in Vorrichtungen zum Herstellen von Futterkuchen | |
DE1212764B (de) | Futterkuchenpresse | |
DE2658210A1 (de) | Rollballenpresse | |
DE1577217C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Preßstucken aus losem, faserigem Erntegut oder ähnlichem Material | |
DE1202054B (de) | Vorrichtung zum Herstellen gepresster Futterkuchen | |
DE1215997B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von landwirtschaftlichem Erntegut |