DE1194125B - Extruder-Breitschlitzduese zum Auspressen von Folien oder Platten aus Schmelzen von hochviskosen, thermoplastischen Kunststoff-massen - Google Patents
Extruder-Breitschlitzduese zum Auspressen von Folien oder Platten aus Schmelzen von hochviskosen, thermoplastischen Kunststoff-massenInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
B29d
Deutsche Kl.: 39 a3 - 7/04
Nummer: 1194125
Aktenzeichen: H 39590 X/39 a3
Anmeldetag: 2. Juni 1960
Auslegetag: 3. Juni 1965
Die Erfindung bezieht sich auf eine Breitschlitzdüse zum Auspressen von Folien oder Platten aus Schmelzen
von hochviskosen, thermoplastischen, insbesondere wärmeempfindlichen Kunststoffmassen mit einem
Rührwerk im Düseninnenraum nach Patent 1052 673.
Bei einer derartigen Breitschlitzdüse wird das am Anfang des Düseninnenraums austretende Material
durch das Rührwerk kürzere Zeit bewegt als das am Ende des Düseninnenraums austretende Material
bzw. — bei doppelseitiger Speisung — als das in der Mitte des Düseninnenraums austretende Material.
Das kann bei friktions- oder wärmeempfindlichen Materialien unter Umständen zu Nachteilen führen,
z. B. zu Verfärbungen.
Zur Vermeidung dieser Nachteile und in weiterer Ausgestaltung der Extruder-Breitschlitzdüse nach
dem Hauptpatent 1 052 673 sieht daher die Erfindung vor, daß zur Zuführung der Kunststoffmasse
zur Breitschlitzdüse in an sich bekannter Weise mindestens eine Schnecke vorgesehen ist, die in einem
Kanal drehbar angeordnet ist, der sich in Längsrichtung des Düseninnenraumes erstreckt und mit diesem
über die ganze Länge verbunden ist.
Hierdurch wird eine Wegverkürzung für das Material erreicht, derart, daß jedes Materialteilchen nach
dem Verlassen des Schneckenkanals die gleiche Strecke durch den Düseninnenraum und durch das
sich bewegende Rührwerkzeug hindurch bis zur Austrittsöffnung zurücklegt. Diese Weggleichheit und die
damit bedingte Gleichheit der Rührzeit bezüglich jedes einzelnen Materialteilchens führt zur Beseitigung
der bei bestimmten friktions- bzw. Wärmeempfindlichen Materialien auftretenden oben geschilderten
Nachteile.
Vorzugsweise sind die Schnecke(n) und der zügehörige
Kanal an ihren Spitzen konisch ausgebildet. Wenn zwei Zuführschnecken vorgesehen sind, können
die beiden Schnecken vorteilhaft einander entgegengesetzt angeordnet sein, sich je bis etwa zur
Mitte des Düseninnenraums erstrecken und das Material dem Düseninnenraum in entgegengesetzten
Richtungen zuführen. Bei Verwendung von zwei oder mehreren Schnecken können diese derart angeordnet
sein, daß bei gleicher Zuführungsrichtung des Materials von einer Seite her jede Schnecke einen
anderen Abschnitt des Düseninnenraums speist. Sofern zwei oder mehrere Schnecken Anwendung finden,
können die Achsen der Schnecken in einer Ebene liegend oder auf dem Umfang des Düseninnenraums
verteilt angeordnet sein.
Extruder-Breitschlitzdüse zum Auspressen
von Folien oder Platten aus Schmelzen von
hochviskosen, thermoplastischen Kunststoffmassen
von Folien oder Platten aus Schmelzen von
hochviskosen, thermoplastischen Kunststoffmassen
Zusatz zum Patent: 1052 673
Anmelder:
A. Hagedorn & Co. Aktiengesellschaft,
Osnabrück, Lotterstr. 95/96
Als Erfinder benannt:
Gottfried Sander, Osnabrück-Nahe
Mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt;
es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Breitschlitzdüse mit Zuführungsschnecke,
Fig. 2 einen Querschnitt nach der LinieH-II in
bildet die Achse der Schnecke(n) mit der Rührwerksachse einen spitzen Winkel.
Fig. 3 eine andere Ausführungsform im Längsschnitt einer Düse mit zwei in entgegengesetzter
Richtung fördernden Schnecken mit konischer Spitze und
F i g. 4 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Breitschlitzdüse.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 und 2 bezeichnet 1 die Düsenwandung. Mit 2 ist der durch
die Lippen 2' gegebene Lippenspalt bezeichnet, der in einer Austrittsöffnung 7 endigt. In der Düse dreht
sich eine Welle 3. Der mit Kunststoffmasse gefüllte Innenraum der Düse ist mit 4 bezeichnet. Die Welle 3
trägt Rührwerkzeuge in Form von Stiften 5". Die Welle 3 wird von einer Riemenscheibe 8 mittels eines
Riemens 9 angetrieben.
Mit 11 ist eine Schnecke bezeichnet, die zur Zuführung der Kunststoffmasse zur Düse dient. Sie
weist an ihrem Ende eine z. B. konische Spitze 12 auf, die sich über die ganze Länge der Düse erstreckt.
Die konische Schneckenspitze 12 ist mit Schneckengängen 13 versehen, deren Fördervolumen bis gegen
Zweckmäßig 50 Null abnimmt. Die Schneckenspitze 12 dreht sich in
einem konischen Kanal 14, der über eine schlitzartige Öffnung 15 mit dem Düseninnenraum in Verbindung
509578/3S3
steht. An Stelle der dargestellten Stifte 5" können auch nicht dargestellte Bügel, Flügel, Lamellen
od. dgl. verwendet werden.
Das aus dem Düsenraum 4 austretende Material gelangt zwischen den Lippen 2' hindurch zur Austrittsöffnung
7.
Das von der Schnecke 11 plastifiziert^ und geförderte
Material wird durch die konische Schneckenspitze 12 in den Düsenraum 4 gepreßt, passiert den
Rührer 3, 5" senkrecht zu dessen Achse und fließt dann durch den Lippenspalt 2 zur Austrittsöffnung 7.
Jedes Materialteilchen hat also nach dem Verlassen der Schneckenspitze 12, bis wo es in den Gängen der
Schnecke 11, 12 ohne wesentliche Friktion transportiert wird, die gleiche Strecke durch den Düsenraum
4 und durch das sich bewegende Rührwerkzeug 3, 5" hindurch bis zur Austrittsöffnung 7 zurückzulegen.
Die Beanspruchung des Materials durch Friktion und die damit zusammenhängende Erwärmung
und Homogenisierung sind also über die ganze Breite der Düse gleich und eine verschiedenartige
Beanspruchung des Materials folglich ausgeschlossen.
Bei der Ausführüngsform nach Fig. 3 wird die
Welle 3 des Rührwerks durch eine Gelenkwelle 10 angetrieben. Außerdem sind zwei Schnecken H1 und
Hn vorgesehen, die die Kunststoffmasse von entgegengesetzten
Richtungen verschiedenen Abschnitten der Düse zuführen. Die Schnecke H1 hat eine
konische Spitze H1. Die der ersten Schnecke H1 entgegengesetzt
gerichtete Schnecke Hn hat eine konische Spitze 12n. Beide Schnecken sind mit Gängen
13 versehen und drehen sich in einem doppelt konischen Kanal 14. Die Ausführungsform nach F i g. 3
eignet sich vor allem für Düsen großer Länge.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 sind drei Schnecken H1, Hn, H1n mit konischen Spitzen 12l5
12n, 12in vorgesehen. Die Schnecken haben untereinander
gleiche Richtung, liegen in gleicher Ebene und speisen die Düse von einer Seite her, und zwar
die untere Schnecke H1 etwa das rechte Drittel der Düse, die mittlere Schnecke H11 etwa das mittlere
Drittel der Düse und die obere Schnecke llm etwa das linke Drittel der Düse. Auch eine solche Anordnung
ist besonders für sehr lange Düsen geeignet.
Bei den Ausführungsformen nach Fig. 3 und 4 liegen die Schnecken in der gleichen Ebene. Das ist
jedoch nicht unbedingt erforderlich, vielmehr können die Schnecken auch in verschiedenen Ebenen
liegen, d. h. auf dem Umfang der Düse verteilt angeordnet sein. Außerdem bilden hier die Achsen
sämtlicher verschiedener Schnecken mit der Achse der Rührwerkswelle 3 jeweils einen spitzen Winkel.
Auch das ist nicht unbedingt erforderlich. Vielmehr könnten die Schnecken auch stattdessen parallel zu
der Düsenachse angeordnet werden. Bei allen geschilderten Ausführungsbeispielen sind die Schnecken
mit konischen Schneckenspitzen versehen. Auch das ist nicht zwingend erforderlich. Vielmehr ist es
durchaus möglich, die Schnecken auch in anderer Weise auszubilden, beispielsweise sie zylindrisch
durchgehen zu lassen.
Claims (6)
1. Extruder-Breitschlitzdüse zum Auspressen von Folien oder Platten aus Schmelzen von hochviskosen thermoplastischen, insbesondere wärmeempfindlichen
Kunststoffmassen mit einem Rührwerk im Düseninnenraum nach Patent 1052 673,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Zuführung
der Kunststoffmasse zur Breitschlitzdüse in an sich bekannter Weise mindestens eine
Schnecke (11) vorgesehen ist, die in einem Kanal (14) drehbar angeordnet ist, der sich in Längsrichtung
des Düseninnenraumes (4) erstreckt und mit diesem über die ganze Länge verbunden ist.
2. Extruder-Breitschlitzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke(n) (H)
und der zugehörige Kanal (14) an ihren Spitzen konisch ausgebildet sind.
3. Extruder-Breitschlitzdüse nach Ansprach 1 oder 2 mit zwei Zufuhrschnecken, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Schnecken (H1, Hn)
einander entgegengesetzt angeordnet sind, sich je bis etwa zur Mitte des Düseninnenraums (4)
erstrecken und das Material dem Düseninnenraum in entgegengesetzten Richtungen zuführen
(Fig. 3).
4. Extruder-Breitschlitzdüse nach Ansprach 1 oder 2 mit zwei oder mehreren Schnecken, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schnecken (H1, Hn, H1n) mit ihren zugehörigen Kanälen (14)
derart angeordnet sind, daß bei Zuführung des Materials von der gleichen Seite her jede
Schnecke einen anderen Abschnitt des Düseninnenraums (4) speist (F i g. 4).
5. Extruder-Breitschlitzdüse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen
der Schnecken (H1, Hn bzw. llni) in einer Ebene
liegend oder auf dem Umfang des Düseninnenraumes (4) verteilt angeordnet sind.
6. Extruder-Breitschlitzdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Achsen der Schnecke(n) (H, Hj, H11, Um) mit der Rührwerkswelle (3) einen
spitzen Winkel bilden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 859 672;
britische Patentschrift Nr. 682543.
Französische Patentschrift Nr. 859 672;
britische Patentschrift Nr. 682543.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
509 578/393 5.65 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH39590A DE1194125B (de) | 1957-08-29 | 1960-06-02 | Extruder-Breitschlitzduese zum Auspressen von Folien oder Platten aus Schmelzen von hochviskosen, thermoplastischen Kunststoff-massen |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH31007A DE1052673B (de) | 1957-08-29 | 1957-08-29 | Breitschlitzduese zur Herstellung von Folien und Platten aus thermoplastischen Kunststoffen |
DEH34043A DE1127575B (de) | 1957-08-29 | 1958-08-09 | Extruder-Breitschlitzduese |
DEH39590A DE1194125B (de) | 1957-08-29 | 1960-06-02 | Extruder-Breitschlitzduese zum Auspressen von Folien oder Platten aus Schmelzen von hochviskosen, thermoplastischen Kunststoff-massen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1194125B true DE1194125B (de) | 1965-06-03 |
Family
ID=27210712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH39590A Pending DE1194125B (de) | 1957-08-29 | 1960-06-02 | Extruder-Breitschlitzduese zum Auspressen von Folien oder Platten aus Schmelzen von hochviskosen, thermoplastischen Kunststoff-massen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1194125B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0605823A1 (de) * | 1992-12-17 | 1994-07-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Verfahren und Vorrichten zur Extrusion von Bingham-Stoffen |
US5984988A (en) * | 1992-07-23 | 1999-11-16 | Minnesota Minning & Manufacturing Company | Shaped abrasive particles and method of making same |
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FR859672A (fr) * | 1938-08-30 | 1940-12-24 | Kalle & Co Ag | Appareil pour le filage de matières très visqueuses pour la fabrication de larges bandes |
GB682543A (en) * | 1950-04-17 | 1952-11-12 | Ici Ltd | The production of extruded sheets, films and the like of organic thermoplastic material |
-
1960
- 1960-06-02 DE DEH39590A patent/DE1194125B/de active Pending
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