DE1191562B - Method and device for the production and transport of moldings made of particles such as wood chips, fibers or the like which are intended to be pressed into press plates. - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und zum Transport von zur Verpressung zu Preßplatten bestimmten Formlingen aus Teilchen, wie Holzspänen, Fasern od. dgl.Method and device for the production and transport of to Compression to press plates certain moldings made of particles, such as wood chips, fibers or the like

Bei der Herstellung von zur Verpressung zu Preßplatten bestimmten Formlingen aus Holzspänen, Fasern od. dgl. war es bisher üblich, sogenannte Preßbleche unter einer Streu-, Schütt- oder Verfilzungsstation durchzuführen und hierauf die mit den Formlingen beladenen Preßbleche - gegebenenfalls nach einer Vorpressung der Formlinge - in eine vorzugsweise mehretagige beheizte Presse einzuführen. Nach Beendigung des Preßvorganges sind die Preßbleche aus der Presse herauszunehmen, abzukühlen und entlang einer hierfür vorgesehenen Bahn unter Zuhilfenahme von besonderen Fördermitteln, wie umlaufenden endlosen Förderbändern, einem Rollengang od. dgl., wieder zu der Stelle zurückzuführen, wo das Bilden der Formlinge stattfindet. Der Blechumlauf ist umständlich, verlangt teure Installationen für das Zurückführen der Bleche, beansprucht sehr viel Raum und verursacht obendrein noch einen unangenehmen Lärm. Dies gilt auch für den vor einiger Zeit bekanntgewordenen Vorschlag, die Bleche nur zum Bilden der Formlinge zu verwenden und die Formlinge nach der Verpressung mit Hilfe eines besonderen Pressenbeschickungsgestelles in die Presse einzuführen und dort blechlos zu verpressen. In the manufacture of press plates intended for pressing Moldings made from wood chips, fibers or the like were previously common, so-called press plates carry out under a scattering, pouring or felting station and then the Press plates loaded with the moldings - if necessary after pre-pressing of the briquettes - to be introduced into a preferably multi-level heated press. To At the end of the pressing process, the pressing plates are to be removed from the press, to cool and along a path provided for this purpose with the help of special Funding, such as circulating endless conveyor belts, a roller conveyor or the like., back to the point where the molding takes place. Of the Sheet metal circulation is cumbersome and requires expensive installations for the return the sheet metal, takes up a lot of space and also causes an unpleasant one Noise. This also applies to the proposal that became known some time ago, the sheets to be used only for forming the briquettes and the briquettes after pressing to be introduced into the press with the help of a special press loading frame and there to be pressed without sheet metal.

Man hat schon versucht, diesen Nachteil durch ein Aufstreuen der Teilchen zu einzelnen Formlingen auf ein umlaufendes endloses Förderband zu begegnen. Attempts have been made to remedy this disadvantage by spreading the Encounter particles to form individual briquettes on a revolving endless conveyor belt.

Die Hauptschwierigkeit liegt dort aber darin, die noch völlig lockeren Formlinge, ohne sie zu stauchen oder sonstwie zu beschädigen, in die Heißpresse einzufahren. Im Falle der Verwendung einer Einetagenpresse kann man zwar mit dem endlosen Förderband unmittelbar durch die Presse fahren. Dieses Verfahren ist aber ungeeignet in größeren Anlagen mit Mehretagenpressen. Zudem ist es ungünstig, das Förderband den verhältnismäßig hohen Preßtemperaturen auszusetzen, und es ist ferner das Förderband während jeder Preßoperation unbewegt und daher über diese Zeit nicht für die beim Einstreuen nötige Relativverschiebung zwischen Einstreuvorrichtung und Förderband heranziehbar. Selbstverständlich könnte man auch ein als Einstreuunterlage dienendes Förderband durch eine Vorpresse führen und hierauf die Vorpreßlinge mittels einer geeigneten Vorrichtung in die Presse schieben. Die heute allgemein verwendeten, bewährten Vorpressen verlangen aber eine gewisse Stillstandszeit der Formlinge in der Presse, d. h., sie arbeiten diskontinuierlich, im Gegensatz zu den modernen Einstreusystemen, wo man Formlinge aus mehreren Teilchenschichten in einem einzigen, gleichmäßigen Durchgang unter mehreren hintereinandergeschalteten Streustationen erzeugt. Man ist also ge- zwungen, entweder den Streuvorgang während des Vorpressens zu unterbrechen oder dann mit dem Vorpressen zu warten, bis ein Einstreuvorgang vollständig beendet ist. Dies widerspricht aber der heute allgemein erhobenen Forderung nach einer Erhöhung der Produktionskapazität.The main difficulty lies there, however, in the fact that they are still completely loose Briquettes, without upsetting them or damaging them in any other way, in the hot press retract. In the case of using a single-daylight press, you can use the Drive the endless conveyor belt directly through the press. This procedure is however unsuitable in larger systems with multi-daylight presses. In addition, it is unfavorable that To expose the conveyor belt to the relatively high press temperatures, and it is further the conveyor belt remains stationary during each pressing operation and therefore not during this time for the necessary relative displacement between the litter device when littering and conveyor belt pullable. Of course, you could also use one as a bedding mat Serving conveyor belt through a pre-press and then the pre-presses by means of into the press using a suitable device. The commonly used today, However, proven pre-presses require a certain downtime of the molded parts in the press, d. that is, they work discontinuously, in contrast to the modern ones Litter systems, where you can find bricks from several particle layers in a single, even passage under several consecutive spreading stations generated. So you are forced either the spreading process during the pre-pressing to interrupt or then to wait until a bedding process begins before pre-pressing is completely finished. However, this contradicts the general demand made today after an increase in production capacity.

Das Ziel der Erfindung, die einerseits ein Verfahren und andererseits eine Vorrichtung zur Herstellung und zum Fördern von zur Verpressung zu Preßplatten bestimmten Formlingen aus Teilchen, wie Holzspänen, Fasern od. dgl., betrifft, liegt darin, die Vorteile der beiden beschriebenen Systeme zu vereinigen unter Ausschaltung der aufgezählten Mißständen. Diese Aufgabe wird beim erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß jeweils auf mindestens einer individuellen entlang einer gestreckten Förderbahn vorwärtsbewegten flexiblen Unterlage mit Hilfe einer Formstation einzelne Teilchenformlinge gebildet und die derart gebildeten Formlinge zu einer Pressenbeschickungsvorrichtung geführt und von dieser übernommen werden, während die von den Formlingen befreiten Unterlagen in einem geschlossenen Kreislauf wieder zu der Formstation zurückgeführt werden. The aim of the invention on the one hand a method and on the other hand a device for the production and for the conveyance of for pressing to press plates certain moldings made of particles such as wood chips, fibers or the like., Is in combining the advantages of the two systems described with elimination of the abuses listed. This object is achieved in the method according to the invention solved in that each on at least one individual along a stretched Conveyor track moving forward flexible pad with the help of a single forming station Particle moldings formed and the moldings thus formed to a press feeder guided and taken over by this, while the freed from the moldings Documents returned to the forming station in a closed circuit will.

Die Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß aus durch mindestens eine individuelle, flexible Unterlage für die Aufnahme eines auf ihr gebildeten Formlings, mit der vorderen Seite der Unterlage zusammenwirkende Förderelemente, die sich von einer Teilchenabgabevorrichtung in Richtung gegen eine Pressebeschikkungsvorrichtung erstrecken, und ferner Elemente für das Umlenken und Elemente für das Zurückführen der vom Formling befreiten Unterlage. The device for carrying out the new method stands out according to the invention by at least one individual, flexible pad for the Recording of a molding formed on it, with the front side of the base cooperating Conveyor elements extending from a particle dispenser extend towards a press loading device, and further elements for the deflection and elements for the return of the base that has been freed from the molding.

Dank der Verwendung mindestens einer, mit Vorzug aber mehrerer individueller und flexibler Unterlagen, die z. B. aus Gewebe, Gummi od. dgl. bestehen können, hat man es nunmehr einfach in der Hand, die Unterlagen durch einfaches Umlenken unter Heranziehung derselben Förderelemente in einem geschlossenen Kreislauf wieder zur Teilchenabgabevorrichtung zurückzuführen, nachdem die Formlinge von einer Pressenbeschickungsvorrichtung übernommen worden sind. Bei Einetagenpressen kann die Pressenbeschickungsvorrichtung aus einem bloßen Anschlag bestehen, der jeweils einen Formling in der Presse zurückhält, während die flexible Unterlage auf der Rückseite der Presse wieder herausgezogen wird. Von wesentlicher Bedeutung ist es, daß die Möglichkeit gegeben ist, mehrere Unterlagen unabhängig voneinander zu bewegen oder stillzusetzen. Durch Vorsehung entsprechend ausgebildeter Förderelemente kann man längs der geschlossenen Umlaufbahn beispielsweise eine Unterlage stillsetzen und gleichzeitig andere Unterlagen bewegen. Thanks to the use of at least one, but preferably several individual ones and more flexible documents, e.g. B. can be made of fabric, rubber or the like, You have it now simply in your hand, the documents by simply redirecting using the same conveying elements again in a closed circuit returned to the particle dispenser after the moldings from a press loader have been taken over. In the case of single-daylight presses, the press loading device consist of a mere stop that holds one blank in the press at a time, while the flexible pad on the back of the press is pulled out again will. It is essential that there is the possibility of several Moving or shutting down documents independently of one another. By providence appropriately designed conveyor elements can be used along the closed orbit For example, stop a document and move other documents at the same time.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. In the drawing is an embodiment of the device according to of the invention shown.

F i g. 1 veranschaulicht eine schematisch gehaltene Seitenansicht einer Anlage zum Erzeugen vorgepreßter Holzspanformlinge; Fig. 2 stellt eine Aufsicht auf die Anlage nach F i g. 1 dar, wobei diejenigen Teile weggelassen sind, die höher liegen als die noch lockeren und die bereits vorgepreßten Formlinge. F i g. 1 illustrates a schematic side view a system for producing pre-pressed wood chip moldings; Fig. 2 shows a plan view to the system according to FIG. 1, with those parts omitted that are higher lie than the still loose and the pre-pressed moldings.

Zum Aufstreuen der lockeren Formlinge 1 sind eine Anzahl innerhalb einer geschlossenen Bahn zugeführter Unterlagen 3 aus einem flexiblen Material mit seitlich hervorstehenden Laschen 13 ausgestattet, die in noch zu beschreibender Weise von Mitnehmernocken besonderer Förderketten erfaßt werden können. Zum Umlenken der flexiblen Unterlagen dienen zwei Rollen 4 und 5. Eine erste, aus Symmetriegründen doppelt geführte Förderkette 6 läuft über die Kettenräder 7 und 8 und führt dermaßen mit an ihr sitzenden Nocken 12 die Unterlagen 3 unter einer Streustation 16 hindurch. In ähnlicher Weise sind auch zwei Förderketten 9 vorhanden. Letztere laufen über Kettenräder 10 und 11, an denen Mitnehmernocken 14 sitzen. Die Förderketten 9 erstrecken sich bis über den Bereich einer Vorpresse, bestehend aus einem Preßtisch 17, einem Preßstempel 18 und den hydraulisch betätigten Preßkolben 19. Die die Vorpresse verlassenden Vorpreßlinge sind mit 2 bezeichnet. Auf einem Fundament 20 ruht ein Tisch 15. Auf diesem liegen die flexiblen Unterlagen 3 während des Rücklaufs auf. Selbstverständlich ist es notwendig, einen Lattenrost od. dgl. zwischen der Umlenkrolle 4 und dem Preßtisch 17 anzuordnen, auf dem die flexiblen Streuunterlagen während des Einstreuvorganges und des Förderns der Formlinge zur Vorpresse aufliegen. Dieser Rost ist in der Zeichnung zwecks Erhöhung der Übersichtlichkeit weggelassen, sowie auch die Führungselemente nicht eingezeichnet sind, auf denen die Laschen 13 während des Rücklaufs laufen, d. h. solange diese durch die unteren Trums der Förderketten 6 und 9 über die Nocken 14 und 12 mitgenommen werden. For sprinkling the loose bricks 1 are a number within a closed web of supplied documents 3 made of a flexible material laterally protruding tabs 13 equipped, which in yet to be described Way can be detected by driving cams of special conveyor chains. To redirect Two roles 4 and 5 are used for flexible documents. A first one, for reasons of symmetry double-guided conveyor chain 6 runs over the sprockets 7 and 8 and thus leads with cams 12 seated on it, the documents 3 pass under a scattering station 16. In a similar way, two conveyor chains 9 are also present. The latter overflow Sprockets 10 and 11 on which driver cams 14 sit. The conveyor chains 9 extend up over the area of a pre-press, consisting of a press table 17, a Press ram 18 and the hydraulically operated press ram 19. The ones leaving the pre-press Pre-pressings are denoted by 2. A table 15 rests on a foundation 20 the flexible documents 3 rest on this during the return movement. Of course it is necessary to place a slatted frame or the like between the pulley 4 and the press table 17 to be arranged on which the flexible litter material during the littering process and the conveyance of the briquettes to the prepress rest. This grate is in the drawing omitted for the sake of clarity, as well as the guide elements are not shown, on which the tabs 13 run during the return, d. H. as long as this through the lower run of the conveyor chains 6 and 9 via the cams 14 and 12 can be taken.

An die Vorpresse 17, 18 schließt eine Pressenbeschickungsvorrichtung an. Diese setzt sich aus einer Anzahl gemeinsam heb- und senkbarer Beschickungsplatten 22 aus einem starren Material zusammen, mit denen die vorgepreßten Formlinge 2 in an sich bekannter Weise in einem einzigen Arbeitsgang in eine (nicht gezeichnete) Zehnetagenpresse eingeschoben werden. Nach dem Einführen der Vorpreßlinge 2 werden diese in der geöffneten Heißpresse zurückgehalten und hierauf die Beschickungsplatten 22 wieder zurückgezogen. Zwischen der Rolle 5 und dem Beschickungsgestell sitzt ein Zwischenstück 21. Es verhindert ein Auseinanderbrechen derVorpreßlinge2 während des Überführens von der Streuunterlage 3 auf die Beschickungsplatte 22. Zweckmäßigerweise wird die Reibung zwischen dem Übergangsstück 21 und den darüber gleitenden Vorpreßlingen 2 durch ein Luftkissen vermindert. Zu diesem Zwecke kann das Zwischenstück hohl sein und in der den Vorpreßlingen 2 zugekehrten Oberfläche mit einer Anzahl Bohrungen ausgestattet sein. Des weiteren ist das Zwischenstück dann an eine Druckluftleitung anzuschließen, so daß Luft mit einem entsprechenden Überdruck durch die genannten Bohrungen austritt und ein leichtes Anheben der Vorpreßlinge 2 verursacht. A press loading device connects to the prepress 17, 18 at. This consists of a number of loading plates that can be raised and lowered together 22 composed of a rigid material, with which the pre-pressed moldings 2 in in a manner known per se in a single operation in a (not shown) Ten day press can be inserted. After inserting the preforms 2 are these held back in the open hot press and then the loading plates 22 withdrawn again. Seated between the roller 5 and the loading frame an intermediate piece 21. It prevents the pre-pressed pieces 2 from breaking apart during of transferring the litter 3 onto the loading plate 22. Appropriately becomes the friction between the transition piece 21 and the pre-pressings sliding over it 2 reduced by an air cushion. For this purpose, the intermediate piece can be hollow his and in the surface facing the preforms 2 with a number of holes be equipped. Furthermore, the intermediate piece is then connected to a compressed air line to be connected, so that air with a corresponding overpressure through the said Bores emerges and a slight lifting of the pre-pressed parts 2 causes.

Die in ihrem Aufbau besprochene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Zunächst werden die flexiblen Streuunterlagen 3 mit gleichmäßiger Geschwindigkeit unter der Einstreustation 16 durchgeführt. Diese Bewegung ist zwangläufig, weil die Kette 6 mit konstanter Geschwindigkeit umläuft und die Nocken 12 an den Laschen 13 angreifen. Im Gegensatz dazu arbeitet der Kettenförderer 9 ungleichmäßig. Die mit je einem Formling 1 beladenen Unterlagen 3 werden von den Nocken 14 übernommen und beschleunigt in die Vorpresse 17, 18 geführt. Während der Vorpreßoperation ist der Kettenförderer 9 stillgesetzt. Bei der Darstellung in F i g. 1 ist eben ein Nocken 14 im Begriff, einen Nocken 12 abzulösen. Dies ist tatsächlich möglich auf Grund der größeren Geschwindigkeit der Nocken 14 gegenüber den Nocken 12. Nach dem Vorpreßvorgang werden die Unterlagen 3 mitsamt den daraufliegenden Vorpreßlingen 2 aus der Vorpresse 17, 18 herausgeführt. Die Unterlage 3 wird über die Rolle 5 umgelenkt, und der Vorpreßling 2 setzt seine geradlinige Bewegung fort und läuft über das Zwischenstück 21 auf eine Beschickungsplatte 22. Während dieser Zeit wird ein weiterer Formling 1 in die Vorpresse geführt. Nach dem Einführen eines Vorpreßlings 2 in das Beschickungsgestell hebt sich dieses um eine Etage und ist dermaßen zur Aufnahme eines weiteren Vorpreßlings bereit. The device discussed in its structure works as follows: First, the flexible litter 3 at a uniform speed carried out under the litter station 16. This movement is inevitable because the chain 6 rotates at constant speed and the cams 12 on the plates 13 attack. In contrast, the chain conveyor 9 works unevenly. the Documents 3 each loaded with a molding 1 are taken over by the cams 14 and fed into the prepress 17, 18 at an accelerated rate. During the pre-pressing operation is the chain conveyor 9 stopped. In the illustration in FIG. 1 is just a Cam 14 in the process of releasing a cam 12. This is actually possible on The reason for the greater speed of the cams 14 compared to the cams 12. After the The pre-pressing process, the documents 3 together with the pre-pressings lying thereon 2 led out of the prepress 17, 18. The pad 3 is over the roll 5 deflected, and the preform 2 continues its rectilinear movement and runs via the intermediate piece 21 onto a loading plate 22. During this time, another molding 1 is fed into the prepress. After inserting a pre-press 2 in the loading frame, this is raised by one floor and is so for Ready to receive another pre-pressed part.

Es ist empfehlenswert, im Bereich des ersten Kettenförderers 6 bekannte feste Seitenwände anzuordnen, die die Formlinge 1 führen und das Einstreuen erleichtern. Zudem können die Formlinge durch zwischen den festen Seitenwänden geführte an sich bekannte Stirnwände begrenzt sein, die mit dem Kettenförderer 6 fest verbunden sind und dermaßen wieder umgelenkt werden, bevor die Formlinge mitsamt der flexiblen Streuunterlagen 3 in die Vorpresse eintreten können. It is advisable to use known ones in the area of the first chain conveyor 6 to arrange solid side walls that guide the moldings 1 and facilitate the sprinkling. In addition, the briquettes can be guided by themselves between the fixed side walls known end walls which are firmly connected to the chain conveyor 6 may be limited and are deflected again before the briquettes together with the flexible ones Spreading documents 3 can enter the prepress.

Claims (7)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung und zum Fördern von zur Verpressung von Preßplatten bestimmten Formlingen aus Teilchen, wie Holzspänen, Fasern od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß jeweils auf einer individuellen, entlang einer gestreckten Förderbahn vorwärts bewegten flexiblen Unterlage (3) mit Hilfe einer Formstation (16) einzelne Teilchenformlinge gebildet und die derart gebildeten Formlinge zu einer Pressenbeschikkungsvorrichtung geführt und von dieser übernommen werden, während die von den Formlingen befreiten Unterlagen in einem geschlossenen Kreislauf wieder zu der Formstation zurückgeführt werden. Claims: 1. A method for producing and conveying intended for the pressing of press plates Moldings made of particles, such as wood chips, fibers or the like, characterized in that in each case on an individual, along a stretched conveyor path with forward moving flexible base (3) With the aid of a molding station (16), individual shaped particles are formed and the such formed briquettes guided to a press loading device and from this are taken over, while the documents freed from the moldings in one closed circuit can be returned to the molding station. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede flexible Unterlage (3) längs einer geradlinigen Förderbahn mit gleichmäßiger Geschwindigkeit unter einer Teilchenstreuvorrichtung (16) durchgeführt und hierauf mit dem Formling (1) in an sich bekannter Weise mit erhöhter Geschwindigkeit einer Vorpresse (17, 18) zur Herstellung des Vorpreßlings (2) zugeführt wird, worauf dieser einer Pressenbeschickungsvorrichtung (22) zugeführt wird, während die von dem Formling befreite Unterlage über horizontale Umlenkelemente (5) geleitet und längs einer unmittelbar unterhalb der Förderbahn liegenden Bahn zurückgeführt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that each flexible Base (3) along a straight conveyor track at a constant speed carried out under a particle scattering device (16) and then with the molding (1) in a manner known per se with increased speed of a prepress (17, 18) is fed to the production of the preform (2), whereupon this is fed to a press loading device (22) is fed, while the substrate freed from the molding is carried over horizontal Deflection elements (5) guided and along a directly below the conveyor track lying web is returned. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eine individuelle, flexible Unterlage (3) für die Aufnahme eines auf ihr gebildeten Formlings (1), mit der vorderen Seite der Unterlage zusammenwirkende Förderelemente (6, 9), die sich von einer Teilchenabgabevorrichtung (16) in Richtung gegen eine Pressenbeschickungsvorrichtung (22) erstrecken, und ferner Elemente (5) für das Umlenken und Elemente (9, 6) für das Zurückführen der vom Formling (1) befreiten Unterlage. 3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized through at least one individual, flexible pad (3) for receiving a formed on her molding (1), cooperating with the front side of the pad Conveying elements (6, 9), which from a particle delivery device (16) towards extend against a press feeder (22), and further elements (5) for the deflection and elements (9, 6) for returning the freed from the molding (1) Document. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch zwei bekannte Kettenfördersysteme (6, 9), wovon das eine (6) Unterlagen (3) unter einer Teilchenabgabevorrichtung (16) hindurchziehen, während das andere (9) die Unterlagen übernehmen und diese taktweise durch eine Vorpresse (17, 18) führen kann. 4. Apparatus according to claim 3, characterized by two known Chain conveyor systems (6, 9), one of which (6) supports (3) under a particle delivery device (16) pull through while the other (9) take over the documents and these can lead cyclically through a prepress (17, 18). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Umlenken der Unterlage (3) eine horizontal gelagerte Rolle (5) vorgesehen ist und Förderelemente (9) auch gleichzeitig für das Zurückführen der vom Formling (1) befreiten Unterlage dienen. 5. Apparatus according to claim 3, characterized in that for deflecting the base (3) a horizontally mounted roller (5) is provided and conveyor elements (9) also at the same time for returning the base freed from the molding (1) to serve. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Teilchenabgabevorrichtung (16) unmittelbar oberhalb der durchlaufenden Unterlagen (3) an sich bekannte feste Seitenwände angeordnet sind und Förderelemente (6) auch zum Fortbewegen von zwischen den Seitenwänden an sich bekannten beweglich angeordneten Stirnwänden dienen. 6. Apparatus according to claim 3, characterized in that in the area the particle delivery device (16) immediately above the documents passing through (3) fixed side walls known per se are arranged and also conveyor elements (6) for moving between the side walls known per se movably arranged End walls serve. 7. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Stirnwände in an sich bekannter Weise mit dem ersten Kettenfördersystem (6) verbunden sind und durch dieses in einem geschlossenen Kreislauf herumgeführt werden können. 7. Apparatus according to claim 3, 4 and 6, characterized in that that the movable end walls in a known manner with the first chain conveyor system (6) are connected and led around this in a closed circuit can be.