DE1190862B - Machine for group-wise packing of objects in a cardboard blank placed around them - Google Patents

Description

Maschine zum gruppenweisen Verpacken von Gegenständen in einen um sie herumgelegten Kartonzuschnitt Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Verpacken von Gegenständen mit einem um diese herumgelegten Karton. Dieser Karton ist so beschaffen, daß er einen rechtwinkligen Zuschnitt besitzt, der längs paralleler Linien so eingekerbt ist, daß ein Oberteil und zwei Seitenteile mit einander überlappenden, von den Seitenteilen getragenen Unterteilen entsteht. Ferner besitzt die Maschine ein langgestrecktes Tragglied, auf dem eine Gruppe von Gegenständen befördert werden kann, mehrere Behandlungsstationen, von denen die erste Mittel zum Abtrennen einer Gruppe zu verpackender Gegenstände aufweist, und eine Einrichtung, die einen flachliegenden Einschlag-Kartonzuschnitt in der Nähe einer Gegenstandsgruppe an einer solchen Behandlungsstation freisetzbar so bereithält, daß der Oberteil dieses Kartonzuschnittes der Oberseite der Gegenstandsgruppe gegenüberliegt, während die darauffolgenden Behandlungsstationen mit Faltelementen versehen sind, um die Seitenteile und die Bodenlappen um die Gegenstandsgruppen herumlegen zu können.Machine for group-wise packing of objects in one order they put around cardboard blank The invention relates to a machine for Packing items with a box wrapped around them. This box is designed in such a way that it has a right-angled cut that is parallel along its length Lines is notched so that a top part and two side parts with overlapping, Lower parts carried by the side parts are created. The machine also has an elongated support member on which a group of items are carried can, several treatment stations, of which the first means for separating one Having group of objects to be packaged, and a device that has a flat-lying Wrapping cardboard blank in the vicinity of a group of items at such a treatment station releasable so that the upper part of this cardboard blank is the top opposite the group of objects, while the subsequent treatment stations are provided with folding elements, around the side parts and the bottom flaps around the groups of objects to be able to lay around.

Ein wichtiges Ziel der Erfindung war die Schaffung einer einfachen, einen gedrängten Aufbau aufweisenden Maschine mit Fördereinrichtungen für ebene Kartonzuschnitte und die darein einzuschlagenden Gegenstände, vereinigt mit Mitteln zum Vorwärtsschieben der Gegenstände mit ihren Kartonzuschnitten sowie zum festen und präzisen Herumlegen der Kartonteile um die Gegenstände während des Beförderns derselben. Ferner sollten ein bewegliches, kartonformendes Element und eine Betätigungsvorrichtung für dieses vorgesehen werden, die, nachdem sie einen Kartonzuschnitt um eine Gegenstandsgruppe teilweise herumgelegt hatte, die Gegenstände in eine Lage versetzte, in der sie eine weitere Behandlung erfuhren. Ein weiteres Ertlndungsziel war es, in der Verpackungsmaschine ein leistungsfähiges Formungs- und Beförderungsglied mit zwei oder mehreren Teilen vorzusehen, die die schon teilweise verpackte Gegenstandsgruppe umfassen und an mehreren Behandlungsstationen vorbeiführen sollten, wodurch der Kartonzuschnitt bei der Formung und Vervollständigung der Verpackung fest anliegend um die Gegenstandsgruppe gehalten wurde. Außerdem sollte eine Kartonform- und -beförderungsvorrichtung geschaffen werden, die in einer geschlossenen Bahn bewegt werden konnte, um dabei die zum Teil schon geformten Packungen zu erfassen und sie schrittweise an Behandlungsstationen vorbeizubewegen. Schließlich sollte auch in der Verpackungsmaschine eine Vorrichtung zur Aufnahme einer oder mehrerer Reihen länglich gestalteter Gegenstände, die flach aneinanderliegend befördert werden, eine weitere Vorrichtung zum Hochkanten einer bestimmten, zu einer Gegenstandsgruppe zusammenzufassenden Zahl dieser Gegenstände, bevor diese von dem herumgelegten Kartonzuschnitt erfaßt wurden, und in Verbindung mit einer Vorrichtung zum Aufbringen von Klebstoff auf die um die Gegenstandsgruppen herumgelegten Kartonzuschnitte ein Abnahmeförderer vorgesehen werden, der die Zuschnitte während der Weiterbeförderung der Gegenstandsgruppe um diese herum festhielt, bis der Klebstoff an den Zuschnitten erstarrt war. An important aim of the invention was to create a simple, a compact structure exhibiting machine with conveyors for level Cardboard blanks and the items to be wrapped in them, combined with resources to push the objects forward with their cardboard blanks as well as to fix them and precisely wrapping the cardboard pieces around the items during conveyance the same. In addition, there should be a movable carton-forming element and an actuator for this to be provided that after they have a carton blank around a group of objects partially lying around, which put objects in a position in which they received further treatment. Another goal of the invention was in the packaging machine a powerful forming and conveying link with two or more parts to be provided that include the already partially packaged group of items and should pass several treatment stations, thereby reducing the carton blank tightly fitting around the group of objects when forming and completing the packaging was held. In addition, a carton forming and conveying device should be provided be that could be moved in a closed path, in order to do the part to capture already formed packs and transfer them step by step to treatment stations to move past. Finally, there should also be a device in the packaging machine to accommodate one or more rows of elongated objects that are flat be conveyed adjacent to each other, another device for edging a a certain number of these objects to be combined into a group of objects, before these were detected by the cardboard blank laid around, and in connection with a device for applying glue to those around the groups of objects cardboard blanks placed around a removal conveyor are provided, which the blanks held the group of objects around them during the onward movement until the adhesive had solidified on the blanks.

Zur Erreichung dieser und ähnlicher Ziele ist bereits eine ganze Reihe von Einrichtungen geschaffen worden. Die Zusammenfassung einzelner zu verpakkender Gegenstände zu Gegenstandsgruppen wird bereits von der USA.-Patentschrift 2291 645 gelehrt, die eine Einrichtung beschreibt, bei der ein oberer und ein unterer Verpackungsteil von einer Kartonbahn abgetrennt werden und Linien in diese eingekerbt werden, je ein Verpackungsteil auf die obere und die untere Seite der auf der Transportbahn herangeführten Gegenstandsgruppe aufgesetzt wird und die Ränder der Verpackungsteile über die Gegenstände herauf- bzw. heruntergeklappt werden. Auch die Aufteilung der Verpackungsmaßnahmen auf einzelne Behandlungsstationen sowie die Bereithaltung freisetzbarer Kartonzuschnitte zum Verpacken der Gegenstandsgruppe sind bekannte Maßnahmen. Aus der Getränkeindustrie ist eine Einrichtung zum Beschicken von Kartonzuschnitten mit Flaschen und zum Falten dieser Zuschnitte zu Kartons bekannt, die in der USA.-Patentschrift 2312651 beschrieben ist; zum Verpacken wird hier ein Auflagetisch mit hochklappbaren Flügeln benutzt, die die in die Kartonzuschnitte eingelegten Flaschen zu Gegenstandsgruppen mit tragbarer Kartonverpackung zusammenfassen. Handelsartikel gleicher Größe und Gestalt, deren Form der Säulenform ähnelt, werden von der in der USA.-Patentschrift 2351 596 beschriebenen Einrichtung in bestimmter Zahl, der sogenannten Verbrauchereinheitszahl, zum Verkauf an Kleinkunden in einen Karton verpackt. In der USA.-Patentsehrift 2608330 ist eine Einrichtungen beschrieben, bei der L-förmige Stabarme mit ihren waagerechten Teilen Flaschen nach zueinander entgegengesetzten Richtungen hin umlegen, wodurch die Flaschen auf Führungsteilen zur Ruhe kommen. Wie während des Transports eines Gegenstandes ein bestimmter Teil der Umhüllung durch Vorwärtsbewegen an stillstehenden Formteilen entlang seine Lage so verändern kann, daß er jetzt den Gegenstand umschließt, wird von der USA.-Patentschrift 2 844929 gelehrt, in der eine Einrichtung zum Formen und Füllen von Zigarettenschachteln beschrieben wird, bei der gewundene Formteile aus Drähten bzw. To achieve this and similar goals is already a whole Number of bodies have been created. The summary of individual items to be packed Items to item groups is already described in U.S. Patent 2291,645 which describes a device in which an upper and a lower packaging part be severed from a sheet of paperboard and lines scored in this, depending a packaging part on the upper and the lower side of the one on the transport path brought up group of objects is placed and the edges of the packaging parts be folded up or down over the objects. Also the division of the Packaging measures on individual treatment stations as well as the provision of releasable Cardboard blanks for packing the Subject groups are known Measures. A device for loading cardboard blanks is from the beverage industry with bottles and for folding these blanks into cardboard boxes known in the USA. patent 2312651 is described; A support table with foldable ones is used for packing Wings are used to group the bottles inserted into the cardboard blanks into groups of objects summarize with portable cardboard packaging. Commercial items of the same size and Shapes whose shape resembles the columnar shape are derived from that in the United States patent 2351 596 described device in a certain number, the so-called consumer unit number, packaged in a cardboard box for sale to small customers. In the U.S. Patent Register 2608330 a device is described in which L-shaped rod arms with their horizontal Divide and fold bottles in opposite directions the bottles come to rest on guide parts. Like during the transport of one Object a certain part of the cladding by moving forward at a stationary position Mold parts along its position can change so that it now encloses the object, is taught by U.S. Patent 2,844,929 in which an apparatus for molding and cigarette box filling is described in which convoluted moldings made of wires or

Blech längs der Schachtelbahn vorgesehen sind, die während des Transports der Schachteln den obersten Teil der Schachtel umbiegen und in die Schachtel vorn hineinstecken. Bei der in der USA.-Patentschrift 3007293 beschriebenen Einrichtung wieder sind obere und untere Mulden zur Aufnahme der zylindrischen bzw. säulenförmigen Gegenstände vorgesehen, welch letztere bei ihrer Verpackung zwischen zwei in gleicher Richtung laufenden Ketten von Kettenförderern zusammengedrückt werden und um die die Muldenränder durch kniehebelartig wirkende, von Führungsschienen betätigte Teile heruntergeklappt werden. Die breiteste Grundlage zur Erreichung der Erfindungsziele jedoch wurde durch die USA.-Patentschrift 2351 596 geboten, bei der die bewegungshemmende Wirkung, die der Kartonzuschnitt auf die zu verpackende Gegenstandsgruppe ausübt, durch Regeln der Spannung, mit der der Zuschnitt um die Gegenstandsgruppe herumgelegt oder -geformt wird, geregelt wird und die einzelnen, einander teilweise überdeckenden Verpakkungsvorgänge bis auf die Sekunde genau aufeinander abgestimmt sind.Sheet metal are provided along the box path during transport of the boxes, bend the top part of the box and place it in the front of the box stick in. In the device described in U.S. Patent 3007293 again there are upper and lower troughs for receiving the cylindrical or columnar Objects provided, the latter in their packaging between two in the same Direction of running chains of chain conveyors are pressed together and around the the trough edges by toggle-like acting parts operated by guide rails be folded down. The broadest basis for achieving the goals of the invention however, was offered by the United States patent specification 2351 596, in which the movement-inhibiting Effect that the carton blank has on the group of objects to be packaged, by regulating the tension with which the blank is wrapped around the group of objects or -formed, is regulated and the individual, partially overlapping one another Packaging processes are precisely coordinated with one another down to the second.

Die Erfindung erreicht ihre obengenannten Ziele unter Vermeidung einiger den bekannten Einrichtungen anhaftender Nachteile dadurch, daß sie an einer Maschine der eingangs genannten Gattung ein Formungsglied vorsieht, das sowohl den Kartonzuschnitt etwa U-förmig um die ankommende Gegenstandsgruppe herumlegt, als auch die Gegenstandsgruppe schrittweise durch drei Behandlungsstationen hindurchbefördert, die drei rechteckige, aufeinander ausgerichtete und sich nach unten zu öffnende Formungs- und Beförderungselemente von umgekehrter Kastenform besitzt. Jedes dieser Formungs- und Beförderungselemente hat Stirn- und Seitenwandungen mit Innenabmessungen, die so gewählt sind, daß sich jedes Element eng an die Enden und Seiten einer Gegenstandsgruppe anlegt, wenn diese ganz oder teilweise von einem Karton umschlossen wird. The invention achieves its above objectives while avoiding it some of the known devices inherent disadvantages in that they are attached to a Machine of the type mentioned provides a forming member that both the Cardboard blank roughly U-shaped around the incoming group of objects, as also conveyed the group of objects step by step through three treatment stations, the three rectangular, aligned and opening downwards Has forming and conveying elements of inverted box shape. Each of these Forming and conveying elements has end and side walls with internal dimensions, which are chosen so that each element fits closely to the ends and sides of a group of objects when it is completely or partially enclosed in a cardboard box.

Ferner erreicht die Erfindung ihre Ziele dadurch, daß sie einen Tragrahmen vorsieht, der die Formungs- und Beförderungselemente in einer im allgemeinen rechteckigen, in sich geschlossenen Bewegungsbahn entlangträgt, so daß sie nacheinander mit jeder Gegenstandsgruppe in Eingriff kommen.Furthermore, the invention achieves its objects in that it has a support frame provides that the forming and conveying elements in a generally rectangular, carries along a self-contained path of motion, so that they follow one another with each Item group come into action.

Durch das enge Anlegen der Formungs- und Beförderungselemente an die mit einem Karton umgebene Gegenstandsgruppe wird eine feste Verpakkung der letzteren und durch die Herumführung der genannten Elemente längs einer geschlossenen Bewegungsbahn eine große Stabilität der Verpackungsmaschine erzielt. By placing the forming and conveying elements tightly on the group of objects surrounded by a cardboard box becomes a solid packaging of the latter and by moving said elements around along a closed path of travel achieved great stability of the packaging machine.

Die Erfindung soll nunmehr an Hand der Zeichnungsunterlagen an einer Ausführungsform derselben besprochen werden. Es bedeutet F i g. 1 einen einigermaßen schematisch wiedergegebenen Grundriß einer bevorzugt zur Anwendung kommenden Ausführungsform der Erfindung, der einen Teil der Zuschnittfördereinrichtung wiedergibt, wobei ein Teil dieses Förderers weggebrochen ist, um die zu einer Gegenstandsgruppe vereinten Gegenstände erkennen zu lassen, und der die drei Behandlungsstationen zur Ausführung der verschiedenen Arbeitsgänge beim Herumlegen des Kartonzuschnitts um eine Gegenstandsgruppe wiedergibt, F i g. 2 eine die vollständig verpackten Gegenstände wiedergebende perspektivische Ansicht, wobei ein Teil des Kartons weggebrochen ist, um die im Karton befindlichen Gegenstände zu zeigen, F i g. 2 a bis einschließlich 2k bruchstückweise wiedergegebene Ansichten zur Illustrierung von Einzelheiten der Verpackungsmaschine. The invention is now based on the drawing documents on a Embodiment thereof are discussed. It means F i g. 1 a reasonably schematically reproduced plan of a preferred embodiment to be used of the invention showing part of the blank conveyor, wherein a Part of this conveyor has broken away in order to combine them into a group of objects To let objects recognize, and of the three treatment stations for execution the various operations involved in laying the cardboard blank around a group of objects reproduces, FIG. Fig. 2 is a perspective showing the fully packaged items View with part of the carton broken away to reveal what is in the carton Items to show F i g. 2 a up to and including 2k reproduced in fragments Views illustrating details of the packaging machine.

F i g. 2 a gibt die Zuführung von Gegenständen in Form kleiner, länglichgestalteter Kartons wieder, die eine die Stärke des Kartons übersteigende Breite haben, wobei die Kartons oder Gegenstände zuerst in zwei Reihen, auf der Seite liegend und mit ihrer Längserstreckung quer zur Bewegungsbahn verlaufend, befördert werden; F i g. 2 b zeigt eine Untergruppe verpackter Gegenstände, die gerade hochkant gestellt worden sind; F i g. 2 c zeigt einen Teil des Kartonzuschnittförderers mit einem daraufliegenden Einschlag-Kartonzuschnitt, der an einer Vorrichtung vorbeizulaufen beginnt, die Streifen eines rutschfesten Überzuges und einen Klebstoffstreifen auf den Zuschnitt aufträgt; F i g. 2 d gibt den Zuschnitt wieder, wie er, als Vorbereitung zum Niederfallenlassen in die gewünschte Lage auf einer Gegenstandsgruppe, auf zurückziehbaren Tragvorrichtungen zur Ruhe gebracht worden ist; Fig. 2e gibt ein Fragment des Formungselementes wieder, das das die Form eines umgekehrten Kastens besitzende Element erkennen läßt und zeigt, wie dieses erste kastenartig geformte Element den Kartonzuschnitt erst einmal über die Gegenstandsgruppe herumlegt; F i g. 2 f gibt dasselbe Element wieder, nachdem es die teilweise geformte Packung zur zweiten Behandlungsstation weiterbefördert hat, ebenso das Vorfaltelement für den kurzen Bodenlappen; Fig. 2g ist eine der Fig. 2f ähnliche End- oder Querschnittsansicht, die das Vorfaltelement in seiner vorderen Stellung wiedergibt, nachdem es sich an den kurzen Lappen angelegt und diesen umgelegt hat; F i g. 2h ist eine Ansicht, die einen anderen, ein Stück des mittleren kastenförmigen Elementes bildenden Teil des Formungsgliedes wiedergibt und die Öffnung in dem Packungsgruppenträger sowie die Lasche unter dieser Öffnung zum direkten Umlegen des kurzen Lappens an die Bodenfläche der Gegenstandsgruppe erkennen läßt; F i g. 2i zeigt die zum Teil schon fertige Packung in der dritten Behandlungsstation, wobei sich das zweite Vorfaltelement vorwärts bewegt, um den langen Bodenlappen umzulegen; F i g. 2 j zeigt ein weiteres Stück des Formungselementes, das das dritte kastenförmige Element bildet, welches sich auf die zum Teil schon fertige Pakkung niedergesenkt hat und jetzt im Begriff steht, sie dem Halteförderer zuzuführen und gleichzeitig den zweiten Bodenlappen direkt an die Bodenfläche der Gegenstandsgruppe anzulegen; F i g. 2k zeigt, wie die vollständige Packung aussieht, nachdem sie einer offenen Tasche oder einem Halteteil des Halteförderers zugeführt worden ist; Fig.3 einen Seitenriß, der teilweise im Schnitt längs der Linie 3-3 der Fig. 1, in Richtung der Pfeile gesehen, wiedergegeben ist, in einem größeren Maßstab als F i g. 1 gezeichnet ist und die linke Hälfte der Maschine nach F i g. 1 darstellt, Fig.4 einen Seitenriß, der teilweise im Schnitt längs der Linie 4-4 der Fig. 1, in Richtung der Pfeile gesehen, dargestellt ist, ein Seitenstück zu Fig. 3 bildet und näherungsweise die rechte Hälfte der Maschine nach F i g. 1 wiedergibt, Fig.5 einen Endaufriß, der zeigt, wie die Maschine der F i g. 1 vom Austragsende aus, nach vorn oder rechts gesehen, aussieht, und der das Formungselement und den Förderer erkennen läßt, der die Packungen so lange unter Druck hält, bis sich der Klebstoff erhärtet hat, F i g. 5 a einen Teil eines längs der Linie 5 a-5 a der F i g. 5 gelegten und in Richtung der Pfeile gesehenen Querschnittes, der Einzelheiten der Einrichtung für das schrittweise erfolgende Vorrücken des Halteförderers wiedergibt, F i g. 6 einen Endaufriß, der teilweise in dem längs Linie 6-6 der Fig. 3 gelegten Querschnitt, in Richtung der Pfeile gesehen, gezeichnet ist und Einzelheiten des Formungselementes erkennen läßt, F i g. 7 einen Endaufriß, der teilweise in dem längs Linie 7-7 der F i g. 3 gelegten Querschnitt, in Richtung der Pfeile gesehen, gezeichnet ist und Einzelheiten des Formungselementes sowie die Faltelemente für die Bodenlappen des Kartons erkennen läßt, Fig. 8 die Ansicht eines längs der Linie 8-8 der Fig. 6 gelegten Querschnittes durch einen Teil der Maschine, fragmentarisch dargestellt, der Einzelheiten der Vorrichtung für die beschleunigte Rückwärtsbewegung des Formungselementes erkennen läßt. F i g. 2a gives the supply of objects in the form of small, elongated ones Cardboard boxes again that have a width that exceeds the thickness of the cardboard box, whereby the boxes or objects first in two rows, lying on their side and with their longitudinal extent running transversely to the path of movement, are conveyed; F i G. 2 b shows a subgroup of packaged items that have just been placed on end have been; F i g. 2c shows part of the carton blank conveyor with a wrapping cardboard blank lying on it, which is to run past a device begins to apply the strips of non-slip cover and an adhesive strip applies the cut; F i g. 2 d shows the cut as it did, as preparation for dropping in the desired position on a group of objects, on retractable ones Carrying devices has been brought to rest; Fig. 2e gives a fragment of the forming element again, revealing the inverted box-shaped element and shows how this first box-like shaped element was the first to cut the cardboard box lays around the item group once; F i g. 2 f reproduces the same element, after it conveys the partially formed package to the second treatment station has, as well as the pre-folding element for the short bottom flap; Fig. 2g is one of the Fig. 2f is similar end or cross-sectional view showing the prefold member in its reproduces anterior position after it has been applied to the short flap and knocked this down; F i g. 2h is a view showing another, part of the forming member forming a piece of the central box-shaped element reproduces and the opening in the package carrier and the flap under this Opening for folding the short rag directly onto the bottom surface of the group of objects reveals; F i g. 2i shows the partially finished pack in the third Treatment station, wherein the second prefolding element moves forward to the to fold down long floor flaps; F i g. 2 j shows another piece of the forming element, which forms the third box-shaped element, which is partly on the already finished package has lowered and is now about to take it to the holding conveyor feed and at the same time the second bottom flap directly to the bottom surface of the Create object group; F i g. 2k shows what the full pack looks like, after being fed to an open pocket or a holding part of the holding conveyor has been; Figure 3 is a side elevation, partly in section along line 3-3 of Fig. 1, seen in the direction of the arrows, is shown in a larger Scale as F i g. 1 is drawn and the left half of the machine according to F i g. Figure 1 is a side elevation view, partly in section along line 4-4 1, seen in the direction of the arrows, is shown, a side piece FIG. 3 forms and approximately the right half of the machine according to FIG. 1 reproduces, Fig. 5 is an end elevation showing how the machine of Figs. 1 from the end of the discharge looking forward or to the right, and which the forming element and the Can recognize conveyor that keeps the packs under pressure until the Adhesive has hardened, FIG. 5 a part of a along the line 5 a-5 a of the F i g. 5 laid and seen in the direction of the arrows cross-section, the details the device for the gradual advancement of the holding conveyor, F i g. 6 is an end elevation taken partly on line 6-6 of FIG Cross-section, viewed in the direction of the arrows, is drawn and details of the Forming element can be seen, F i g. 7 is an end elevational view partly depicted in FIG along line 7-7 of FIG. 3 laid cross-section, seen in the direction of the arrows, is drawn and details of the forming element and the folding elements for the bottom flap of the cardboard can be seen, Fig. 8 is a view of one along the line 8-8 of Fig. 6 is a fragmentary cross-section through part of the machine shown, the details of the device for the accelerated backward movement the forming element can be recognized.

F i g. 9 eine schematisch gehaltene Ansicht, die Einzelheiten der Antriebsvorrichtung erkennen läßt und F i g. 10 eine als Bruchstück wiedergegebene perspektivische Ansicht der Einrichtung für das Hochkanten der Gegenstände, die in F i g. 4 in Seitenansicht dargestellt ist. F i g. 9 is a schematic view showing the details of FIG Can recognize drive device and F i g. 10 one reproduced as a fragment perspective view of the device for edging objects that in Fig. 4 is shown in side view.

Der Deutlichkeit halber wird zwar nahezu die ganze Maschine und ihre Funktionsweise beschrieben, der Patentschutz soll sich aber nur auf die Erfindung nach den Ansprüchen 1 bis 3 erstrecken. For the sake of clarity, almost the whole machine and theirs is shown Functionality described, but the patent protection is only intended to cover the invention according to claims 1 to 3 extend.

Die von der vorliegenden Erfindung geschaffene Einrichtung ist in der hier beschriebenen Ausführungsform besonders nützlich beim Verpacken von Gegenstandsgruppen, wie Flaschen von Drogen, die einzeln in Schachteln verpackt worden sind, um auf Gestellen von Detailgeschäften ausgestellt zu werden. Die Gegenstände werden durch um sie herumgelegte, an beiden Enden offene Kartons zu Gegenstandsgruppen vereinigt. Die der Verpackungsmaschine in flachem Zustand zugehenden Kartonzuschnitte sind rechtwinklig und werden so gefaltet oder gekerbt, daß ein Oberteil, zwei Seitenteile und zwei einander überlappende Unterteile gebildet werden, die durch Klebstoff aneinander befestigt werden können. Die Kartonzuschnitte am Eingangsende der Maschine werden derselben einzeln in flachem Zustand zugeführt und in zeitlich abgestimmter Folge zur ersten Behandlungsstation hinbefördert. The device provided by the present invention is shown in FIG the embodiment described here is particularly useful when packaging groups of items, like bottles of drugs that have been individually boxed to get on To be exhibited by retail stores. The items are through Cardboard boxes placed around them, open at both ends, combined to form groups of objects. The cardboard blanks that are delivered to the packaging machine when they are flat at right angles and are folded or notched so that a top, two side panels and two overlapping sub-parts are formed which are adhesively bonded to one another can be attached. The cardboard blanks are made at the input end of the machine the same supplied individually in flat condition and in a timed sequence transported to the first treatment station.

An dieser Stelle der Maschine kommen die flachen Zuschnitte für kurze Zeit auf einem Paar zurückziehbarer Tragstangen zur Ruhe.At this point on the machine, the flat blanks come for short Time to rest on a pair of retractable support poles.

Der Maschine wird eine Anzahl Gegenstände auf einem unterhalb der Bewegungsbahn der Zuschnitte liegenden Niveau auf Bandförderern zugeführt. Von dieser Anzahl wird eine vorherbestimmte Zahl von Gegenständen abgeteilt und der ersten Behandlungsstation auf einem Bandförderer zugeführt, der etwa die Breite der zu bildenden Packung besitzt. Diese Gegenstandsgruppe wird durch eine an der Gruppenvorderkante stattfindende Berührung mit einer abnehmbaren Anschlagvorrichtung zum Stillstand gebracht. An dieser Stelle befindet sich die Gruppe genau senkrecht unter dem flachen Kartonzuschnitt, wenn sie auf den zurückziehbaren Tragstangen zur Ruhe gekommen ist. The machine will put a number of items on one below the Path of movement of the blanks is fed to the lying level on belt conveyors. Of this Number is divided a predetermined number of items and the first Treatment station fed on a belt conveyor that is approximately the width of the to forming pack owns. This group of objects is marked by one at the group leading edge taking place contact with a removable stop device to a standstill brought. At this point the group is exactly vertically below the flat one Cardboard blank when it comes to rest on the retractable support bars is.

Ein eine Einheit darstellendes Formungs- und Beförderungselement wird so getragen, daß es sich über den Bewegungsbahnen der Einschlag-Kartonzuschnitte und der zu verpackenden Gegenstände bewegt. Dieses Element weist drei im wesentlichen einander gleiche, in Längsrichtung ausgerichtete, sich nach unten zu öffnende Taschen oder Fächer auf, so daß, wenn das Element nach unten bewegt wird, jede der Taschen oder Fächer eine schon teilweise verpackte Gruppe von Gegenständen umgibt. Der Rahmen des Formungs- und Beförderungselementes ist derart geführt, daß sich das Element in vier Richtungen bewegt, d. h. nach vorn, um die dem Verpakkungsvorgang unterworfene Gegenstandsgruppe in Vorwärtsrichtung zu befördern, dann aufwärts, in Rückwärtsrichtung und nach unten, um darauffolgende Gegenstandsgruppen zu umgeben. A unit forming and conveying element is worn in such a way that it is above the movement paths of the wrapping cardboard blanks and moves the items to be packaged. This element has three main features identical, longitudinally aligned, downward-opening pockets or compartments so that when the element is moved down, each of the pockets or compartments surround an already partially packed group of objects. The frame of the forming and conveying element is guided in such a way that the element moved in four directions, d. H. forward to the packaging process To convey a group of objects in the forward direction, then upwards, in the reverse direction and down to surround subsequent groups of items.

Die erste Tasche bzw. das erste Fach an dem, was als rückwärtiger oder hinterer Teil des Formungselementes bezeichnet werden kann, ist so vorgesehen, daß sie den flachen Kartonzuschnitt erfassen und um die Gegenstandsgruppe herumlegen kann. Wenn das Formungselement den abwärts gerichteten Teil seiner in vier Richtungen verlaufenden Führungsbahn entlanggeführt wird, werden, noch eben bevor die unteren Randteile des hinteren Faches auf den Zuschnitt drücken, die Tragkörper, auf denen derselbe ruht, zurückgezogen. Hierdurch wird der Zuschnitt freigesetzt, so daß er sich nach unten bewegen kann und sein für den Oberteil des Kartons bestimmter Flächenteil auf der oberen Fläche der Gegenstandsgruppe zur Ruhe kommt. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Formungselementes erfassen die Randteile des hinteren Faches die Seitenteile des Zuschnittes und legen sie um, so daß sie mit den Seiten der Gegenstandsgruppe in Berührung kommen. Die vordere und die hintere Wand des hinteren Faches legen sich auf die vordere und die hintere Stirnfläche der Gegenstandsgruppe. Unmittelbar bevor das Formungselement die Anschlagvorrichtung der Stirnseite erreicht, wird diese Vorrichtung weggezogen, um ein Anstoßen des Formungsfaches an sie, wenn sich dieses in seine tiefste Stellung bewegt, zu verhüten. In diesem Augenblick liegen die Seitenteile des Zuschnittes eng an den Seiten der Gegenstandsgruppe an, und die Bodenlappen reichen nahezu bis in die Ebenen der betreffenden Seitenteile hinunter. The first pocket or the first compartment on what is called the rear or the rear part of the forming element is intended to be that they grasp the flat cardboard blank and place it around the group of objects can. When the forming element has the downward part of its in four directions running guideway is guided along, just before the lower Press the edge parts of the rear compartment onto the blank, the supporting bodies on which the same rests, withdrawn. This releases the blank so that it can move downwards and be a part of the surface intended for the top part of the cardboard box comes to rest on the upper surface of the group of objects. With the further downward movement of the forming element grasp the edge parts of the rear compartment the side parts of the blank and fold them over so that they are with the sides of the Come into contact with the group of objects. The front and back walls of the rear Subjects lie on the front and the rear face of the group of objects. Immediately before the forming element reaches the stop device on the end face, this device is pulled away to prevent the forming compartment from bumping against it when this moves to its lowest position to prevent. At this moment the side parts of the blank lie tightly against the sides of the group of objects, and the bottom flaps extend almost into the levels of the relevant side parts down.

Hat das Formungselement seine unterste Lage erreicht, so bewegt es sich in Vorwärtsrichtung, wobei es die teilweise schon geformte Packung gleitend längs einer dünnen, schmalen Tragplatte zur zweiten Behandlungsstation befördert. Das Formungselement wird dann von der Packung zurückgezogen, da sich das Element aufwärts und dann rückwärts bewegt, um die oben beschriebenen Maßnahmen am nächsten Kartonzuschnitt und der nächsten Gegenstandsgruppe, die der ersten Behandlungsstation zugeführt werden, zu wiederholen. When the forming element has reached its lowest position, it moves moving forward, sliding the pack, which has already been formed, in part conveyed along a thin, narrow support plate to the second treatment station. The forming element is then withdrawn from the package as the element moves moved upwards and then backwards, closest to the action described above Cardboard blank and the next group of items, that of the first treatment station be fed to repeat.

In der zweiten Behandlungsstation wird während der Zeit, wo die teilweise bereits geformte Packung auf der schmalen Tragplatte in Ruhe verharrt, einer der Bodenlappen durch ein hin und her bewegbares Lappenfaltelement zum Teil nach innen unter die Tragplatte umgelegt. Dieser Lappen wird in der Praxis ziemlich schmal ausgeführt, und er ist dazu bestimmt, durch Klebstoff am Rand eines längeren Lappens auf der gegenüberliegenden P ackungsseite befestigt zu werden. In the second treatment station is during the time where the partial already formed pack remains at rest on the narrow support plate, one of the Bottom flap partly inward by a flap folding element that can be moved back and forth folded under the support plate. This flap becomes quite narrow in practice executed, and it is intended to be attached by glue on the edge of a longer rag to be attached to the opposite side of the packaging.

Die teilweise schon geformte Packung wird bei der nächsten Vorwärtsbewegung des Formungselementes der dritten Behandlungsstation zugeführt. Die an der dritten Behandlungsstation befindliche Gegenstandsgruppe wird verschiebbar auf einer schmalen Platte ähnlich der an der zweiten Station vorhandenen getragen. Am vorderen Rand der zweiten Station befindet sich auf der Seite, wo der kurze Lappen teilweise bereits unter die Gegenstandsgruppe gelegt worden ist, eine Öffnung, durch die hindurch sich die Vorderkante des kurzen Bodenlappens bewegt und mit der Unterseite der Gegenstandsgruppe in direkte Berührung kommen kann. Damit sich dieser Lappen nach oben bewegen kann, ist ein kurzer pflugförmiger Teil vorgesehen, der sich von der Öffnung aus in einem Winkel nach unten und hinten erstreckt. The pack, which has already been partially formed, is released during the next forward movement of the forming element supplied to the third treatment station. The one on the third The group of objects located in the treatment station can be moved along a narrow one Plate worn similar to the one present at the second station. At the front edge the second station is on the side where the short lobe is partially already has been placed under the group of objects, an opening through which the front edge of the short bottom flap moves and with the bottom of the group of objects can come into direct contact. So that this flap can move upwards, a short plow-shaped part is provided, which extends from the opening in a Extends angle down and back.

Wenn das Mittelfach des Formungselementes niedergeht, die Packung ergreift und sie der dritten Behandlungsstation zuführt, läuft der kurze Lappen durch diese Öffnung hindurch und wird durch den pflugförmigen Teil aufwärts bewegt, der ihn hochklappen und an die Gegenstände sich anlegen läßt. Der kurze Lappen gleitet dann an der dritten Station auf der oberen Fläche der schmalen Tragplatte entlang, während der längere Bodenlappen in einer abwärts gestreckten Lage verharrt.When the center compartment of the forming element goes down, the pack and takes it to the third treatment station, the short rag runs through this opening and is moved upwards by the plow-shaped part, which can be folded up and placed against the objects. The short rag slides then along the third station on the upper surface of the narrow support plate, while the longer bottom flap remains in a downward stretched position.

An der dritten Behandlungsstation wird während der Zeit, wo die zum Teil schon geformte Packung auf der Tragplatte in Ruhe verbleibt, der zweite Bodenlappen durch ein hin und her bewegbares Lappenfaltelement, das dem erstgenannten Lappenfaltelement ähnlich ist, sich jedoch von der anderen Seite der Bewegungsbahn der Packungen her einwärts bewegt, zum Teil nach innen unter die Tragplatte umgelegt. Der zweite Bodenlappen wird durch eine Vorrichtung nach oben bewegt, die der zur Umlegung des ersten Lappens dienenden ähnlich ist. Am Vorderende der dritten Station ist zwischen den Tragplatten eine Öffnung vorgesehen, durch die hindurch der zweite Bodenlappen nach oben bewegt werden kann. An der Öffnung ist ein aufwärts gebogener pflugförmiger Teil vorgesehen. der den teilweise nach innen umgeklappten Lappen berühren und hochheben kann, wenn die Packung durch das Formungselement, das diesmal die Packung mit dem vorderen Fach ergreift, weiterbefördert wird. Der zweite Lappen, auf dessen freien Randteil zuvor Klebstoff aufgebracht worden ist, wird mithin mit dem ersten Lappen zur Überdeckung gebracht. Die Lappen müssen dann eine kurze Zeit in ihrer Lage verharren können, damit der Klebstoff trocknen kann. At the third treatment station, during the time when the Part of the already formed pack remains on the support plate, the second bottom flap by a flap folding element that can be moved back and forth, which is the first-mentioned flap folding element is similar but different from the other Side of the movement path of the packs moved inwards, partly folded inwards under the support plate. The second bottom rag is moved upward by a device designed to fold the first flap serving is similar. At the front end of the third station is between the support plates an opening is provided through which the second bottom flap moves upward can be. An upwardly curved plow-shaped part is provided at the opening. who can touch and lift the flap, which is partially folded inwards, if the pack through the forming element, this time the pack with the front Subject grabs, is conveyed on. The second flap, on its free edge part If adhesive has been applied beforehand, the first cloth is used to cover it brought. The flaps must then be able to remain in their position for a short time, so that the glue can dry.

Es ist ferner ein Halte- oder Andrückförderer vorgesehen, der im rechten Winkel zur Bewegungsbahn der Packungen steht. Dieser Förderer ist als endlose Kette ausgeführt. Auf aneinander anstoßenden Kettengliedern sind druckausübende Teile oder Taschen angeordnet. Jeder dieser Teile ist als Winkel mit einem horizontalen und einem vertikalen Schenkel ausgeführt. Diese Schenkel legen sich an die eine Seitenwand bzw. den Boden der Packung an. Hinter dem Winkel ist eine Platte befestigt, die senkrecht nach oben geht und sich an die zweite Seitenwand der Packung anlegt. Die Förderkette läuft um Kettenräder herum, die etwas seitlich der Bewegungsbahn der von der dritten Station abgeladenen Packungen gelagert sind. Geht der Winkel um das Kettenrad herum, so nimmt er eine Stellung ein, in der er genau auf die untere Ecke der Packung, die gerade abgeladen werden soll, ausgerichtet ist. Die hintere Platte auf dem anstoßenden Kettenglied ist in diesem Augenblick noch nicht völlig um das Kettenrad herumgegangen und ist ein wenig von einer zum senkrechten Schenkel des Winkels parallelen Lage weggeneigt. Der Druckförderer wird schrittweise angetrieben, wodurch jedesmal, wo eine Packung von der Formungsstrecke abgeladen werden soll, eine neue Tasche in Bereitstellung versetzt wird. Der Halteförderer verbleibt im Stillstand, wenn das Formungselement seine Vorwärtsbewegung ausführt. There is also a holding or pressure conveyor provided in the is at right angles to the path of movement of the packs. This sponsor is as endless Chain running. There are pressure-exerting forces on chain links that are in contact with one another Parts or bags arranged. Each of these parts is as an angle with a horizontal and a vertical leg. These legs lie against one of them Side wall or bottom of the pack. A plate is attached behind the angle, which goes vertically upwards and rests against the second side wall of the pack. The conveyor chain runs around sprockets that are slightly to the side of the movement path the packs unloaded from the third station are stored. The angle goes around the sprocket, he assumes a position in which he is exactly on the lower Corner of the package that is about to be unloaded. The rear The plate on the adjoining chain link is not yet complete at this moment walked around the sprocket and is a little bit from one leg to the vertical inclined away from the angle parallel position. The pressure conveyor is driven step by step, whereby every time a package is to be unloaded from the forming line, a new bag is put into readiness. The holding conveyor remains in the Standstill when the forming element executes its forward movement.

Mithin erfaßt das dritte Fach des Formungselementes die Packung an der dritten Station und bewegt sie vorwärts. Zu diesem Zeitpunkt wird der zweite Bodenlappen während des ersten Teiles seiner Bewegung hochgeklappt und berührt dabei den schmalen Bodenlappen. Eine weitere Vorwärtsbewegung verschiebt die Packung von der dritten Behandlungsstation zu den bereitstehenden taschenförmigen Formelementen. die noch ihre offene Stellung einnehmen. Sobald das Formungselement die Packung in die Tasche befördert hat bewegt es stich aufwärts und läßt die neugeformte Packung auf dem Andrückförderer zurück. Der Antrieb fiir den Förderer ist zeitlich so abgestimmt, daß sich dieser dann um einen Schritt weiterbewegt. - Hierdurch wird die emporstehende hintere Platte in eine zum senkrecht stehenden Schenkel des Winkels parallele Lage versetzt, und die Packung wird mit ihren Seiten fest zwischen diesen emporstehenden Platten gehalten. Die Länge des Andrückförderers ist groß genug, den Klebstoff bereits fest werden zu lassen, noch bevor oder wenn die Packungen das Ende des Förderers erreicht haben.The third compartment of the forming element thus engages the package the third station and move it forward. At this point the second will be Floor flap folded up during the first part of its movement and touched it the narrow bottom flap. Another forward movement shifts the pack from the third treatment station to the pouch-shaped mold elements that are waiting. who still take their open position. Once the forming element has the pack in the pocket moves it stab up and releases the reshaped pack back on the pressure conveyor. The drive for the conveyor is timed so that that this then moves one step further. - This makes the one that stands tall rear plate in a position parallel to the perpendicular leg of the angle displaced, and the pack becomes with its sides firmly standing up between them Plates held. The length of the pressure conveyor is long enough, the adhesive already to get solid before or when the wraps the end of the sponsor.

Die Packungen können dem Förderer von Hand oder durch eine geeignete Vorrichtung zum Einpacken derselben in Versandbehälter entnommen werden.The packs can be fed to the conveyor by hand or by a suitable Device for packing the same can be removed in shipping containers.

Wenn man die Zeichnungen, insbesondere F i g. 3 bis 5, genauer betrachtet, so sieht man, daß das langgestreckte Tragglied, auf dem die Gegenstandsgruppe befördert wird, auf einem das Gestell der Maschine darstellenden Aufbau mit Längs- und Quergliedern sowie senkrecht stehenden Gliedern aufmontiert ist. If you look at the drawings, in particular F i g. 3 to 5, more precisely, so you can see that the elongated support member on which the group of objects is conveyed is, on a structure representing the frame of the machine with longitudinal and transverse members as well as vertically standing members is mounted.

Von diesem Maschinengestell wird (s. Fig.4) ein Kartonzuschnittförderer getragen, der in dieser Figur zusammenfassend mit 15 bezeichnet ist. Unter dem Kartonzuschnittförderer ist ein Gegenstandsförderer aufmontiert, der als Ganzes mit der Zahl 16 bezeichnet ist. Die Vorrichtung zum Unterteilen der Gegenstandsreihe in Gruppen und zum Hochkanten derselben wird als Ganzes mit 17 bezeichnet. Die Zahl 18 bezeichnet das sich längs vier Wegen bewegende Formungs- und Beförderungselement, die Zahl 19 einen Aufbau, der die erste Behandlungsstation einschließlich einer Zuschnittstragvorrichtung und einer Gegenstandstragvorrichtung trägt. Ein weiterer Teil der Maschine weist die zweite und dritte Behandlungsstation auf und ist als Ganzes mit 20 bzw. 21 bezeichnet. Der Halte- und Andrückförderer schließlich ist als Ganzes mit der Zahl 22 bezeichnet. Es sind sowohl erst teilweise geformte und vervollständigte Packungen als auch fertige Packungen wiedergegeben, die als Ganzes mit der Zahl 25 bezeichnet sind (F i g. 2) und aus Kartonzuschnitten 26 und den von ihnen umschlossenen Gegenständen 27 bestehen (s. auch Fig. 2c).This machine frame (see Fig. 4) becomes a cardboard blank conveyor carried, which is collectively designated by 15 in this figure. Under the carton blank conveyor an article conveyor is mounted, which is designated as a whole with the number 16 is. The device for dividing the row of objects into groups and for edging them up the same is designated as a whole by 17. The number 18 denotes this lengthways four ways moving forming and conveying element, the number 19 a structure, the first treatment station including a blank support device and an article carrier. Another part of the machine points the second and third treatment station and is designated as a whole by 20 and 21, respectively. Finally, the holding and pressing conveyor is designated as a whole with the number 22. There are only partially formed and completed packs as well as finished ones Packs shown, which are designated as a whole with the number 25 (F i g. 2) and from cardboard blanks 26 and the objects 27 enclosed by them exist (see also Fig. 2c).

Die Gegenstände können verschiedene Abmessungen aufweisen, in welchem Fall Abänderungen an den Kartonzuschnitten vorgenommen werden würden. The objects can have different dimensions, in which If changes were made to the cardboard blanks.

Nach der hier gegebenen Darstellung besitzen die Gegenstände die Form geschlossener Kartons oder Schachteln von gleicher Größe, von etwas länglicher Gestalt und von einer Breite, die ihre Stärke oder ihre Kantenabmessungen etwas übersteigt. Diese Kartons können eine solche Größe besitzen, daß sie kleine Flaschen mit Arzneimitteln oder anderen Konsumartikeln, die verpackt oder unverpackt sind, enthalten können. Die Kartonzuschnitte werden längs paralleler Linien so eingekerbt oder geknifft, daß ein Oberteil 28, Seitenteile 29 und 30, ein am Seitenteil 30 getragener Hauptbodenteil bzw. -bodenIappen 31 und ein kürzerer oder schmaler Bodenlappen 32 entstehen, wobei die Länge dieser Bodenlappen, von ihrer sie mit dem Seitenteil verbindenden Kante aus gemessen, mit Vorliebe so gewählt wird, daß sie einander überlappen. Wie aus Fig. 2 und 2k zu entnehmen, überlappt der breitere Bodenlappen 31 den schmalen Bodenlappen 32. Der hier wiedergegebene Karton kann achtzehn in zwei Reihen zu je neun Stück angeordnete Gegenstände halten. Die Kartons werden mit Vorliebe mit sie schwächenden, in F i g. 2 bei 33 angedeuteten Kerblinien versehen, damit die fertigen Packungen in drei kleinere Pakkungen aufgeteilt werden können, deren jede sechs Gegenstände faßt. Die Zahl der schwächenden Linien oder die Zahl von Gegenständen in einer Packung ist unwesentlich und kann wunschgemäß gewählt werden.According to the representation given here, the objects have the form closed cardboard boxes or boxes of the same size, somewhat elongated in shape and of a width slightly exceeding their thickness or edge dimensions. These cartons can be sized to contain small bottles of medicine or other consumer items that are packaged or unpacked. The cardboard blanks are notched or creased along parallel lines so that that an upper part 28, side parts 29 and 30, a main base part carried on the side part 30 or -bodenIappen 31 and a shorter or narrower Bodenlappen 32 arise, wherein the length of these bottom flaps, from their edge connecting them to the side part measured out, is chosen with preference so that they overlap each other. How out 2 and 2k, the wider bottom flap 31 overlaps the narrow bottom flap 32. The carton shown here can be eighteen in two rows of nine each hold arranged objects. The cardboard boxes are preferably filled with debilitating, in Fig. 2 at 33 indicated score lines provided so that the finished packs Can be divided into three smaller packages, each of which contains six items grasps. The number of debilitating lines or the number of items in a package is insignificant and can be selected as required.

Zuführung der Einschlag-Kartonzuschnitte Einschlag-Kartonzuschnitte werden auf dem Zuschnittförderer 15 (Fig. 4) der ersten Behandlungs- station zugeführt. Dieser wird auf einem senkrechten Gestellteil 12 a, einem querlaufenden Gestellteil 13 a und senkrecht stehenden Seitenplatten getragen, deren eine in Fig.4 bei 11 a wiedergegeben ist. Die Zuschnitte werden flach liegend auf einem Paar in Abstand voneinander angeordneter Gelenkketten 36, 36 (F i g. 2c) mit einem Paar Vorsprünge 37, 37 befördert. In Längsrichtung verlaufende, an den Seitengestellteilen 11 a befestigte Gestellteile 38 dienen als Tragvorri chtungen für die Gelenkketten und Seitenführungen für die Seitenkanten der Zuschnitte. Am Aufnahmeende des Förderers laufen die Gelenkketten über Kettenräder 39 auf der in den Gestellteilen 11 a gelagerten Welle 40, und am Austragsende laufen die Gelenkketten über Kettenräder 41, die auf einer angetriebenen in den Vordergestellteilen 12 a gelagerten Welle 42 befestigt sind. Der vordere Teil des Förderers ist abwärts geneigt, um sein Austragsende möglichst nahe an die Stelle zu bringen, wo die von dem Gegenstandsfördererl6 in Stellung gebrachten Gegenstände zu Gruppen vereinigt werden. An den Gestellteilen 38 befestigte Kettentragschienen 43 und 44 dienen dazu, die obenliegenden Kettenteile des Förderers zu tragen. Die Kette kann auch auf ihrem unteren Teil durch leer laufende Kettenräder 45, 45 getragen werden, die auf Achsstummeln geführt werden, die in den seitlichen Gestellteilen befestigt sind. Feeding of the wrapping cardboard blanks are on the blank conveyor 15 (Fig. 4) of the first treatment station supplied. This is on a vertical frame part 12 a, a transverse frame part 13 a and vertically standing side plates, one of which in Fig. 4 at 11 a is reproduced. The blanks are spaced flat on a pair mutually arranged link chains 36, 36 (FIG. 2c) with a pair of projections 37, 37 promoted. Running in the longitudinal direction, on the side frame parts 11 a attached frame parts 38 serve as Tragvorri chtungen for the link chains and Side guides for the side edges of the blanks. At the end of the conveyor run the link chains over sprockets 39 on the stored in the frame parts 11 a Shaft 40, and at the discharge end, the articulated chains run over sprockets 41, which a driven shaft 42 mounted in the front frame parts 12 a are. The front part of the conveyor is inclined downwards, around its discharge end as possible close to the point where the article conveyor 6 is in position brought objects can be combined into groups. Attached to the frame parts 38 Chain support rails 43 and 44 serve to hold the overhead chain parts of the conveyor to wear. The chain can also be on its lower part by idling sprockets 45, 45 are carried, which are guided on stub axles in the lateral Frame parts are attached.

Zwischen den nebeneinanderliegenden Enden der Kettentragschienen befinden sich Kettenräder 46, 46, die sich frei auf einer angetriebenen Welle 47 drehen können, deren Endteile in den Gestellteilen 38 gelagert sind.Located between the adjacent ends of the chain support rails sprockets 46, 46, which can rotate freely on a driven shaft 47, the end parts of which are mounted in the frame parts 38.

Um das Halten der Gegenstände in dem Kartonzuschnitt zu erleichtern und ihr Hindurchgleiten durch die offenen Enden desselben zu erschweren, wird mit Vorliebe eine Anzahl Bänder oder Streifen eines geeigneten gleitbeständigen Materials verwendet, das in flüssigem Zustand aufzutragen ist. To make it easier to hold the objects in the carton blank and to make it difficult for them to slide through the open ends thereof Preferably a number of bands or strips of suitable slip-resistant material used, which is to be applied in liquid state.

Gleichzeitig kann auf den breiten Bodenteil des Kartonzuschnittes an seinem freien Randteil ein Klebstoffüberzug aufgebracht werden. Für diesen Zweck sind Tauchbehälter 49 und 50 vorgesehen, die gleitbeständiges Material und Klebstoff enthalten.At the same time, you can use the wide bottom part of the cardboard blank an adhesive coating can be applied to its free edge part. For this purpose Dip tanks 49 and 50 are provided that contain slip-resistant material and adhesive contain.

Vier schmale Rollen oder Scheiben 51, 51 (F i g. 2 c) und eine ähnliche Scheibe 52 drehen sich mit einem Teil ihres Umfanges in der in dem jeweiligen Tauchbehälter enthaltenen Flüssigkeit. Diese Scheiben sind auf einer frei drehbaren Welle 53 befestigt, deren Enden in den senkrechten Seitenteilen des Gestells gelagert sind. Auf diesen untenliegenden Scheiben 51, 51 und 52 läuft eine Anzahl schmaler Auftragsrollen oder -scheiben 54,54 bzw. 55. Diese Scheiben sind auf der angetriebenen Welle47, die die obenerwähnten losen Kettenräder 46 trägt, befestigt.Four narrow rollers or discs 51, 51 (Fig. 2c) and one similar Disc 52 rotate with part of its circumference in the respective immersion tank contained liquid. These disks are mounted on a freely rotatable shaft 53, the ends of which are stored in the vertical side parts of the frame. On this underlying disks 51, 51 and 52 run a number of narrow application rollers or disks 54,54 or 55. These disks are on the driven shaft47, which carries the aforementioned loose sprockets 46 attached.

Kleine Druckrollen 57, 57 laufen auf der oberen Fläche des Kartonzuschnittes und drücken diesen an die die untere Fläche dieses Zuschnittes berührenden Flüssigkeitsauftragsscheiben an. Die Rollen 57 sind auf einer Welle 58 befestigt, die sich frei in Senkrechtrichtung auf und ab bewegen kann und an den Enden von Armen 59 getragen wird (F i g. 4), deren andere Enden drehbar bei 60 an dem Gestellteil 38 befestigt sind.Small pressure rollers 57, 57 run on the upper surface of the carton blank and press it against the liquid application disks touching the lower surface of this blank at. The rollers 57 are mounted on a shaft 58 which can rotate freely in the vertical direction can move up and down and is carried at the ends by arms 59 (Fig. 4), the other ends of which are rotatably attached at 60 to the frame part 38.

An der Welle 47 ist ein Kettenrad 62 befestigt, wodurch die Welle von einer um das Kettenrad 64 auf der angetriebenen Welle 42 herumlaufenden Gelenkkette 63 angetrieben werden kann. Die Welle 42 wieder trägt ein Kettenrad 65, das von einer Gelenkkette 66 angetrieben wird, die um ein Kettenrad 67 herumgeht, das auf einer in geeigneten Lagern im tieferliegenden Teil des Untergestells gelagerten Zwischenwelle 68 befestigt ist. Auf die Welle 68 ist ein Kettenrad 68a aufgekeilt, um das eine Gelenkkette 69 herumgeht, die an ihrem anderen Ende um ein Kettenrad 69 a auf der nachstehend beschriebenen Hauptantriebswelle herumgeht. Wenn der Kartonzuschnitt, getrieben von den Vorsprüngen 37, auf den Ketten 36 befördert wird, läuft er über die den flüssigen Überzug auftragenden Scheiben hinweg und wird durch die Andrückrollen 57 mit diesen Scheiben in Berührung gehalten. Auf die Innenseite der Kartonwände werden dann Streifen oder Bänder eines gleitbeständigen Überzuges aufgebracht, und auf einen Teil des freien Randes des breiteren Bodenlappens 31 wird ein Klebstoffüberzug aufgebracht. A sprocket 62 is attached to the shaft 47, whereby the shaft by an articulated chain running around the sprocket 64 on the driven shaft 42 63 can be driven. The shaft 42 again carries a sprocket 65, which is of a link chain 66 is driven around a sprocket 67 that goes around on one in suitable bearings in the lower part of the underframe mounted intermediate shaft 68 is attached. On the shaft 68 is a sprocket 68a wedged, around which a link chain 69 goes around, which at its other end to a Sprocket 69 a goes around on the main drive shaft described below. if the cardboard blank, driven by the projections 37, is conveyed on the chains 36 it runs over the wafers applying the liquid coating and becomes held in contact with these disks by the pressure rollers 57. On the inside the cardboard walls are then strips or bands of a slip-resistant coating applied, and on part of the free edge of the wider bottom flap 31 an adhesive coating is applied.

Die Kartonzuschnitte werden vom Ende des Förderers abgeladen und kommen auf einer wegziehbaren Unterlage, die durch ein Stangenpaar 70, 70 gebildet wird, kurzzeitig zur Ruhe (s. Fig. 2 d, 4, 6 und 9). Wie am besten in F i g. 4 und 6 zu sehen ist, wird die Vorderkante des Zuschnittes angehalten, wenn diese an den senkrechten Steg 71 eines Winkeleisenanschlagteiles anstößt, der von der Seite her in die Bewegungsbahn des Zuschnittes hineinragt. Diese Anschlagteile sind an seitlichen Führungsplatten 72, 72 befestigt, die wieder an auf senkrechten Rahmenteilern 126 getragenen Haltern 73 befestigt sind. Die Innenränder der Anschläge 71 stehen voneinander um ein größeres Maß als die Quererstreckung, d. h. die Breite der Packung, ab, damit sich, wie später noch deutlicher aus der Beschreibung hervorgehen wird, das Formungs- und Beförderungselement 18 frei zwischen diesen Anschlägen bewegen kann. Die hinteren Ränder der Kartonzuschnitte berühren ein gebogenes Führungselement 74, das wieder dafür sorgt, daß die Vorderkante des Zuschnittes an den vorderen Anschlägen 71 anliegt. The cardboard blanks are unloaded from the end of the conveyor and come on a retractable pad formed by a pair of rods 70, 70 is to rest briefly (see Fig. 2 d, 4, 6 and 9). As best shown in FIG. 4 and 6 can be seen, the leading edge of the blank is stopped when it reaches the vertical web 71 of an angle iron stop part abuts, which from the side protrudes into the path of movement of the blank. These stop parts are on the side Guide plates 72, 72 attached, which are again attached to vertical frame dividers 126 carried holders 73 are attached. The inner edges of the stops 71 are from each other by an amount greater than the transverse extent, d. H. the width of the pack, from, so As will become clearer from the description later, the shaping and conveying element 18 is free to move between these stops. The rear Edges of the cardboard blanks touch a curved guide element 74, which again ensures that the front edge of the blank rests against the front stops 71.

Die zurückziehbaren Tragstangen 70 werden auf dem oberen Ende eines Schenkels eines U-förmigen Tragarmes 76 getragen. Der andere Schenkel des Tragarmes ist an einer in Umfangsrichtung schwenkbaren Stange 77 befestigt, die an ihren Enden in geeigneten Lagern getragen wird, welche an der anderen Seite der seitlichen Führungsbleche 72 befestigt werden können. Wie in F i g. 6 zu sehen ist, können die Stangen 70, 70 aus einer unter den und außerhalb der Führungsbleche 72, 72 liegenden Stellung in eine innerhalb der und etwas über den unteren Kanten dieser Bleche liegende Stellung geschwenkt werden. The retractable support bars 70 are on the top of a Leg of a U-shaped support arm 76 carried. The other leg of the support arm is attached to a pivotable rod 77 in the circumferential direction, which at its ends is carried in suitable bearings, which are on the other side of the side guide plates 72 can be attached. As in Fig. 6 can be seen, the rods 70, 70 from a position below and outside the guide plates 72, 72 in a position lying within and slightly above the lower edges of these sheets be swiveled.

Wie in F i g. 4 und 9 dargestellt, wird die Bewegung der Stangen 70, 70 durch in geeigneter Weise geführte, senkrecht auf und ab bewegbare Zahnstangen 78 herbeigeführt, deren Zähne mit einem Ritzel 79 auf der Stange 77 kämmen. Jede Zahnstange ist an ihrem unteren Ende mit einem senkrechten Glied 80 verbunden, das an seinem unteren Ende an einen Schwinghebel 81 auf einer Schwingwelle 82 angelenkt ist, die in einem Klotz an dem Untergestellteil 11 gelagert ist. Auf der Schwingwelle 82 ist noch ein weiterer Schwinghebel befestigt, der mit 83 bezeichnet ist. An das obere Ende dieses Schwinghebels ist eine Stange 84 angelenkt, deren anderes Ende mit einem Schwinghebel 85 verbunden ist, der bei 86 an dem vertikalen Gestellteil 12 c drehbar gelagert ist. Zwischen den Enden des Hebels 85 befindet sich eine Nockenrolle oder ein Nachläufer 87, der auf einer Nockenscheibe 88 läuft, welche auf der den Kartonzuschnittförderer durch das Kettenrad 67 und die Gelenkkette 66 antreibenden Welle 68 befestigt ist.As in Fig. 4 and 9, the movement of the rods 70, 70 by appropriately guided racks that can be moved vertically up and down 78 brought about, the teeth of which mesh with a pinion 79 on the rod 77. Every Rack is connected at its lower end to a vertical link 80, the articulated at its lower end to a rocker arm 81 on a rocker shaft 82 which is mounted in a block on the underframe part 11. On the oscillating shaft Another rocker arm, denoted by 83, is attached to 82. To the the upper end of this rocker arm is a rod 84 articulated, the other end of which is connected to a rocker arm 85, which at 86 on the vertical frame part 12 c is rotatably mounted. Between the ends of the lever 85 is a cam roller or a follower 87, which is on a Cam 88 runs, which on the Carton blank conveyor by sprocket 67 and articulated chain 66 driving it Shaft 68 is attached.

Das Antriebsverhältnis ist so gewählt, daß innerhalb eines bestimmten Zeitraumes, nachdem der Kartonzuschnittförderer den Stangen 70, 70 einen Zuschnitt zugeführt hat, die Zahnstangen nach oben bewegt werden und dabei die genannten Stangen aus ihrer Traglage wegziehen, was zur Folge hat, daß sich der Kartonzuschnitt nach einer unter ihm in Bereitschaftsstellung befindlichen Gegenstandsgruppe hin bewegen kann.The drive ratio is chosen so that within a certain Period of time after the carton blank conveyor has cut the bars 70, 70 has fed, the racks are moved upwards and thereby the said rods pull away from their support layer, which has the consequence that the cardboard blank after move a group of objects under it in readiness position can.

Für die Zuführung von Kartonzuschnitten aus dem Zuschnittsvorrat zu dem Zuschnittsförderer ist keine besondere Einrichtung wiedergegeben worden. Diese Zuführung kann durch eine beliebige der sich hierzu eignenden Arten von Einrichtungen, beispielsweise eine Saugkopfeinrichtung, erfolgen, oder die Zuschnitte können auch von Hand auf den Förderer gelegt werden. Das einzig Erforderliche für die hier vorliegende Einrichtung ist, daß bei normalem Arbeiten der Einrichtung von jedem Satz von Vorsprüngen 37 ein Kartonzuschnitt befördert wird. For feeding cardboard blanks from the blank stock No special device has been reproduced for the cutting conveyor. This supply can be made by any of the suitable types of devices, for example a suction head device, or the blanks can also placed on the conveyor by hand. The only thing required for this one Facility is that in normal working the facility of each set of protrusions 37 a carton blank is conveyed.

Fördern und Gruppieren der Gegenstände Der Gegenstandsförderer dient im vorliegenden Fall dazu, zwei Reihen Gegenstände aufzunehmen und zu befördern, die mit ihren Längsachsen quer zur Bewegungsbahn und außerdem auf ihren breiten Stirnseiten flach liegen, wie in Fig. 1, 2 a, 2b und 4 gezeigt. Die beiden Gegenstandsreihen werden mit Vorliebe bei ihrer Bewegung auf ihren breiten Stirnseiten durch eine dünne, senkrecht stehende Trennvorrichtung voneinander getrennt gehalten. Bevor die Gegenstände an der ersten Behandlungsstation endgültig zu Gruppen zusammengestellt werden, werden sie hochgekantet, wonach sie derart zu einer aus zwei Reihen bestehenden Gruppe zusammengestellt werden, daß, wie in Fig. 1 und 4 gezeigt, die breiten Stirnseiten der Kartons in einer Reihe in Berührung mit den entsprechenden Stirnseiten in der anderen Reihe stehen. Es werden mit Vorliebe elastische Riemenförderer angewandt, welche eine Oberfläche besitzen, die zum mindesten in beschränktem Ausmaß ein Hinweggleiten des Riemens unter den Gegenständen erlauben, wenn diese vorübergehend am Weiterbefördertwerden verhindert sind. Wie in den Fig. 1, 2b und 9 gezeigt, laufen drei schmale Fördergurte 90, 91 und 92 an ihren Aufnahmeenden um Rollen 93, 93 auf einer Gurtspannachse 94 herum, die in den längs verlaufenden Gestellteilen 10 a gelagert ist. Die Gurte 91 und 92 laufen an ihren vorderen oder Austragsenden um Rollen 95, 95 auf einer angetriebenen Welle 96 herum. Der mittlere Gurt 90 geht über die Austragsenden der Gurte 91 und 92 hinaus und läuft um Rolle 97 auf einer angetriebenen Welle 98 herum. Die Welle 98 trägt am einen Ende ein Kettenrad 99, das von einer Gelenkkette 100 angetrieben wird, die um ein Kettenrad 101 auf einer Hauptantriebswelle 102 herumgeht. Am andern Ende der Welle 98 befindet sich ein Kettenrad 103, um das eine Kette 104 herumläuft, die auch um ein Kettenrad 105 auf der die Rollen für die Gurte 91 und 92 tragenden Welle 96 herumläuft. Conveying and grouping the objects The object conveyor is used in the present case to pick up and transport two rows of objects, those with their longitudinal axes transverse to the trajectory and also on their widths End faces lie flat, as shown in FIGS. 1, 2 a, 2 b and 4. The two rows of items are with preference when moving on their broad front sides by a thin, vertical separating device kept separate from each other. Before the objects are finally put together in groups at the first treatment station are, they are edged, after which they become one of two rows Group are put together that, as shown in Fig. 1 and 4, the wide end faces of the cardboard boxes in a row in contact with the corresponding end faces in the stand in another row. Elastic belt conveyors are preferred, which have a surface that is at least to a limited extent sliding away of the belt under the items when they are temporarily being transported on are prevented. As shown in FIGS. 1, 2b and 9, three narrow conveyor belts run 90, 91 and 92 at their receiving ends around rollers 93, 93 on a belt tensioning axis 94 around, which is stored in the longitudinal frame parts 10 a. The straps 91 and 92 run at their front or discharge ends around rollers 95, 95 on one driven shaft 96 around. The middle belt 90 goes over the discharge ends of the Belts 91 and 92 out and runs around pulley 97 on a driven shaft 98. At one end, the shaft 98 carries a sprocket 99, which is supported by an articulated chain 100 which goes around a sprocket 101 on a main drive shaft 102. At the other end of the shaft 98 there is a sprocket 103, around which a chain 104 runs around, which also around a sprocket 105 on which the rollers for the belts 91 and 92 supporting shaft 96 runs around.

Die seitlichen Gurte 91 und 92 stehen, wie in Fig. 1, 2, 2b und 9 zu sehen ist, mit dem mittleren Gurt 90 auf Abstand, und bei der Beförderung der Gegenstandsreihen liegt ein Endteil jedes Gegenstandes immer auf dem mittleren und der andere Endteil auf einem äußeren Gurt auf. Die Reihen werden durch eine Trennvorrichtung 108 in Form einer dünnen, senkrecht stehenden Platte voneinander getrennt, die dicht über dem mittleren Gurt 90 getragen wird. An dieser Platte sind Schienen 109, 109 befestigt, deren untere Kanten weit genug von dem Gurt 90 abstehen, um sich die Enden der Gegenstände frei unter den Rändern 14 der Schienen entlangbewegen zu lassen (s. F i g. 2 a und 4). Längs der Seiten der Gurte 91 und 92 können seitliche Führungsschienen 110 (s. F i g. 4) verwendet werden. The side straps 91 and 92 stand, as in FIGS. 1, 2, 2b and 9 can be seen with the middle belt 90 at a distance, and when conveying the Item lines one end part of each object is always on the middle and the other end part on an outer strap. The rows are separated by a separator 108 in Form a thin, vertically standing plate separated from each other, which is tightly above the middle strap 90 is worn. Rails 109, 109 are attached to this plate, the lower edges of which protrude far enough from the belt 90 to accommodate the ends of the items to move freely under the edges 14 of the rails (see Fig. 2 a and 4). Lateral guide rails 110 (see Sect. F i g. 4) can be used.

Diese Schienen werden durch Konsolen 111 in geeigneter Weise an den längslaufenden Gestellteilen 10a befestigt.These rails are suitably attached to the brackets 111 longitudinal frame parts 10a attached.

Während des normalen Betriebes der Verpackungseinrichtung ist es erwünscht, auf jeder Seite der Trennplatte 108 eine zusammenhängende Reihe von Gegenständen auf den Förderern zu haben. Die Gegenstandsreihen bewegen sich zur ersten Behandlungsstation hin, bis sie durch Anschläge 112, 112 zum Stillstand gebracht werden. Diese werden zweckmäßigerweise als Zylinder oder Walzen geformt, die mittels Schrauben an ihren Außenenden an festen, mit einem Gestellteil verbundenen Konsolen 113,113 befestigt werden. Die Innenenden der Anschläge stehen von den Führungsschienen 109 an der Trennplatte 108 um eine Strecke ab, die es gestattet, die Gegenstände hochkant zwischen den Enden der Anschläge und den Schienen hindurchlaufen zu lassen. During normal operation of the packaging facility, it is Desirably, a contiguous row of items on each side of the partition plate 108 to have on the sponsors. The rows of items move to the first treatment station until they are brought to a standstill by stops 112, 112. These will expediently shaped as cylinders or rollers, which by means of screws on their Outer ends attached to fixed brackets 113,113 connected to a frame part will. The inner ends of the stops are from the guide rails 109 on the Separation plate 108 by a distance that allows the objects to be edgewise between to pass the ends of the stops and the rails.

Während die Zuführung ankommender Gegenstände vorübergehend abgestoppt wird, werden Gegenstände in bestimmter Zahl auf dem mittleren Fördergurt 90 hochkant gestellt und über die Anschläge hinweggehen gelassen.Temporarily stopped while the infeed of incoming objects is, objects in a certain number on the middle conveyor belt 90 on edge and let go of the attacks.

Hochkantvorrichtung Um die gewählte Zahl von Gegenständen oder Untergruppen hochkant stellen zu können, sind an jedem Gurt Hochkantteilell5, 115 angeordnet, um unmittelbar neben den Anschlägen 112 auf Gegenstände wirken zu können. Diese Teile sind in Form umgekehrt U-förmiger Stangen von kleinem Durchmesser ausgeführt, was ermöglicht, sie zwischen den benachbarten Rändern des mittleren Gurtes und der äußeren Gurte zu verschieben (s. F i g. 2b, 4 und 10). Edging device around the selected number of items or subgroups to be able to stand upright, upright parts5, 115 are arranged on each belt, in order to be able to act on objects immediately next to the stops 112. These Parts are made in the form of inverted U-shaped bars of small diameter, which allows them between the adjacent edges of the middle strap and the move the outer belts (see Fig. 2b, 4 and 10).

Es sind Vorrichtungen dafür vorgesehen, diese Hochkantstangen gleichlaufend mit den anderen arbeitenden Teilen der Maschine zu bewegen. Zu diesem Zweck werden die Stangen auf einem senkrecht verschiebbaren Gestell 116 getragen, zu dem eine Grundplatte 117 mit darauf senkrecht stehenden Ständern 118 gehört, die Querstücke 119 mit darauf ruhenden Lagern 120, 120 tragen, die schwenkbare Stangen 121, 121 aufnehmen können, mit denen die unteren Schenkel der Hochkantteile 115 starr verbunden sind.There are devices provided for this upright rods running in the same direction to move with the other working parts of the machine. Be for this purpose the rods carried on a vertically displaceable frame 116, to which one Base plate 117 with upright stands 118 on it belongs to the cross pieces 119 with bearings 120, 120 resting thereon, which carry pivotable rods 121, 121 can accommodate, with which the lower legs of the edgewise parts 115 rigidly connected are.

Das Gestell 116 wird in seiner Vertikalbewegung dadurch geführt, daß öffnungen in der Platte 117 vorgesehen sind, durch die feste Führungsstangen 124, 124 hindurchgehen. Diese Stangen sind an ihren oberen Enden an Tragarmen 125, 125 am Gestellteil 10 und an ihren unteren Enden an einer am unteren Gestellteil 11 befestigten Tragplatte angeschraubt. The frame 116 is guided in its vertical movement by that openings are provided in the plate 117 through the fixed guide rods 124, 124 go through. These rods are at their upper ends on support arms 125, 125 on the frame part 10 and at their lower ends to one on the lower frame part 11 attached support plate screwed.

Zur Erzielung größerer Stabilität sind mit der Unterseite der Platte 117 mit durchgehenden Öffnungen versehene Ansätze 126, 126 verbunden, und die Stangen 124 gehen sowohl durch diese Ansätze als auch durch die Öffnungen in der Platte 117 hindurch.To achieve greater stability are with the underside of the plate 117 connected with through-openings lugs 126, 126, and the Poles 124 go through these lugs as well as through the openings in the plate 117 through.

Das Gestell 116 wird durch einen nockenbetätigten Schwinghebel oder eine Stange 127, die bei 128 drehbar an einem Gestellteil angebracht ist, aufwärts bewegt. Die Stange 127 ist mit ihrem äußeren Ende durch einen gelenkig angeschlossenen Verbindungsteil 129 von einstellbarer Länge an die Tragplatte 117 angeschlossen. An ihrem anderen Ende trägt die Stange 127 eine Rolle 130, die auf einer exzentrischen Kurvenscheibe 131 aufliegt, die fest auf Welle 68 sitzt und sich mit dieser dreht. Wenn die arbeitende Fläche der Kurve 131 auf das Ende der Stange 127 wirkt und einen Ausschlag desselben verursacht, so wird das Hochkantgestell aufwärts bewegt, bringt dabei die Stangen 115, 115 mit den einzelnen Gegenstandsuntergruppen zu beiden Seiten des Trennungsgliedes 108 in Berührung und läßt sie eine senkrechte Stellung einnehmen. Eine weitere Drehung der Kurvenscheibe läßt die Hochkantstangen wieder nach unten gehen. Diese Bewegung wird von einer Schraubenfeder 132 unterstützt, deren eines Ende am Ende der Stange 127 und deren anderes Ende an der Tragplatte befestigt ist. The frame 116 is driven by a cam actuated rocker arm or a rod 127 rotatably attached to a frame member at 128, upward emotional. The rod 127 is connected with its outer end by an articulated Connecting part 129 of adjustable length connected to the support plate 117. At its other end, the rod 127 carries a roller 130 which is on an eccentric Cam 131 rests, which sits firmly on shaft 68 and rotates with this. When the working surface of the curve 131 acts on the end of the rod 127 and one Rash causes the same, so the upright frame is moved upwards, brings the rods 115, 115 with the individual item subgroups on both sides of the separating member 108 in contact and makes them assume a vertical position. Another turn of the cam disc lets the edgewise rods down again walk. This movement is supported by a coil spring 132, one of which End at the end of the rod 127 and the other end is attached to the support plate.

Nachdem die Hochkantstangen die Gegenstände in eine annähernd hochgekantete Stellung versetzt haben, ist es erwünscht, die Gegenstände nahe an die Außenfläche der Schiene 109 heranzubringen. Aus diesem Grunde ist eine Vorrichtung dafür vorgesehen, die Hochkantstangen in der Nähe des Endes ihrer Aufwärtsbewegung nach innen schwingen zu lassen. After the edgewise poles the objects in an approximately edged Having displaced position, it is desirable to have the objects close to the outer surface the rail 109 to bring. For this reason a device is provided for the edgewise bars swing inward near the end of their upward movement allow.

Zu diesem Zweck ist ein ruhendes Kurvenscheibenelement 135 (s. F i g. 4 und 10) an dem unteren Gestellteill3a befestigt. An den Enden der schwenkbaren Stangen 121 sind Scheiben 136 befestigt, und an diesen Scheiben sind Rollen 137 befestigt, die auf die geraden Flächen 138 der Kurvenscheibe drücken, wenn sich die Hochkantstangen in ihrer unteren oder unwirksamen Stellung befinden. Wenn der Rahmen 116 gehoben wird, um die Stangen hochzuheben, so erreichen die Rollen die geneigten Kurvenscheibenflächen. Hierdurch werden die Rollen gezwungen, sich nach auswärts zu bewegen und die Stangen 121 zu drehen, so daß eine Einwärtsschwingbewegung der Stangen 115 zustande kommt, wodurch die Gegenstände nach Hochkanten derselben fest gegen die Schiene 109 gedrückt werden. Mit den unteren Umfangsteilen der Scheiben sind die Enden einer Schraubenfeder 140 verbunden, um die Rollen 137 jederzeit fest gegen die Nockenflächen gedrückt halten zu können.For this purpose, a stationary cam element 135 (see F i G. 4 and 10) attached to the lower frame part 3a. At the ends of the swivel Discs 136 are attached to rods 121, and rollers 137 are attached to these discs attached, which press on the straight surfaces 138 of the cam disc when the upright bars are in their lower or inoperative position. If the Frame 116 is raised to lift the bars so the rollers reach the inclined cam surfaces. This will force the roles to follow to move outward and to rotate the rods 121 so that an inward swinging motion the rods 115 comes about, whereby the objects after edging the same be pressed firmly against the rail 109. With the lower peripheral parts of the discs The ends of a coil spring 140 are connected to keep the rollers 137 fixed at all times to be able to hold down against the cam surfaces.

Sobald sich die Hochkantstangen 115 von den Gegenständen wegbewegt haben, was der Fall sein wird, wenn sich die Rollen 137 von den geneigten Nockenflächen 139 zu den geraden Flächen 138 hinbewegt haben, werden die Gegenstände wieder weiterbewegt werden, da sie nach dem Hochkanten an den Anschlägen 112 werden vorbeigehen können und der fortgesetzt umlaufende Gurt 190 die Gegenstände vorwärts tragen wird. As soon as the edgewise bars 115 move away from the objects which will be the case when the rollers 137 move away from the inclined cam surfaces 139 have moved towards the straight surfaces 138, the objects are moved on again since they will be able to bypass the stops 112 after edging and the continued rotating belt 190 will carry the articles forward.

Bei einigen Konstruktionen ist es von Vorteil, die Gegenstände an ihren Außenenden etwas hochzukippen, und zu diesem Zweck kann unter den Gurten 91 und 92 eine keilförmige Unterlage 141 vorgesehen werden, die ungefähr ebenso lang wie die Gegenstandsuntergruppe ist (s. Fig. 2 a und 2b). With some constructions it is advantageous to attach the objects to tip up their outer ends a little, and for this purpose under the belts 91 and 92 a wedge-shaped pad 141 can be provided which is approximately the same length how the subject subgroup is (see Fig. 2a and 2b).

Wie aus den Fig. 2b und 4 erhellt, wirken die hinteren Teile der Hochkantstangen 115, mit denen diese senkrecht in die Stangen 121 übergehen, als Anschlagteile, die die hinter den Stangen liegenden Gegenstandsreihen am Weiterlaufen verhindern, bis die Stangen in ihre untere Lage zurückgedreht worden sind. As is evident from FIGS. 2b and 4, the rear parts of the act Edgewise rods 115 with which these vertically into the rods 121 pass over, as stop parts, the rows of objects lying behind the rods Prevent it from continuing to run until the bars have been turned back to their lower position are.

Es kann ein Anschlag vorgesehen werden, der dann in Tätigkeit tritt, wenn die Zuführung von Gegenständen auf den Fördergurten unterbrochen wird, so daß bei in Betrieb befindlicher Verpackungsmaschine eine Sicherheit dafür gegeben ist, daß sich an der Stelle, wo die Gegenstände hochgekantet werden, vollständige Gegenstandsuntergruppen ansammeln. A stop can be provided which is then activated when the supply of objects on the conveyor belts is interrupted, so that when the packaging machine is in operation there is a guarantee that that at the point where the objects are folded up, there are complete object subsets accumulate.

Zu diesem Zweck ist zu beiden Seiten der Trennvorrichtung ein drehbar angelenkter Anschlagteil 144 (s. Fig.4) mit einem aufwärts gerichteten hakenförmigen Ende unmittelbar hinter den Enden der Hochkantstangen vorgesehen. Der Anschlag wird unter der Ebene der abwärts gerichteten Stirnflächen der Gegenstände getragen, und die hakenförmigen Enden können sich in den Zwischenräumen zwischen dem mittleren und dem jeweiligen äußeren Gurt aufwärts bewegen. Am rückwärtigen Ende des drehbaren Anschlags ist ein Verbindungsglied 145 angelenkt und seinerseits wieder mit dem Anker eines Solenoids 146 verbunden. Das Solenoid kann über nicht dargestellte Anschlußdrähte durch einen einen Ausklinkschalter betätigenden Finger 147 erregt werden. Solange der Schaltfinger dieses Schalters durch eine Reihe ununterbrochen zugeführter, Seite an Seite liegender Gegenstände getragen wird, bleibt das Solenoid unerregt. Wird jedoch die Gegenstandszuführung zu beiden Seiten der Trennvorrichtung unterbrochen und bewegen sich beide Schaltfinger infolge der Tatsache, daß kein Gegenstand mehr da ist, sie zu halten, abwärts, so werden die Solenoide auf jeder Seite betätigt werden, wodurch die hakenförmigen Enden der Anschläge nach oben schwingen und eine weitere Zuführbewegung der Gegenstände verhindert werden wird.For this purpose, a is rotatable on both sides of the separating device hinged stop part 144 (see Fig. 4) with an upwardly directed hook-shaped End provided immediately behind the ends of the edgewise rods. The stop will carried below the level of the downward facing surfaces of the objects, and the hook-shaped ends can be in the spaces between the middle and move the respective outer belt upwards. At the rear end of the rotatable Stop a connecting member 145 is hinged and in turn again with the Armature of a solenoid 146 connected. The solenoid can via connecting wires, not shown can be energized by a finger 147 actuating a release switch. So long the switch finger of this switch through a series of continuously fed, side is carried by lying objects, the solenoid remains de-energized. Will however, the article feed is interrupted on both sides of the separating device and move both shift fingers as a result of the fact that there is no longer any object there is to hold them down, so the solenoids on each side are operated be, whereby the hook-shaped ends of the stops swing up and a further feeding movement of the objects will be prevented.

Nachdem die hochgekanteten Gegenstände die Anschläge 112 passiert haben, werden sie in diesem Zeitpunkt nur auf dem mittleren Gurt 90 getragen werden. Wenn sich die Gegenstände auf den Endteil des mittleren Gurtes, der über die seitlichen Gurte vorsteht, zu bewegen, gehen sie an dem Ende der Trennvorrichtung vorbei und kommen die beiden Untergruppen mit ihren Seiten miteinander in Berührung (s. Fig. 2 d). After the edged objects have passed the stops 112 they will only be worn on the middle strap 90 at this point. When the items are on the end part of the middle strap that goes over the side Straps protruding to move, they go past the end of the separator and if the sides of the two subgroups come into contact with one another (see Fig. 2 d).

Die Gegenstandsgruppen werden nun durch den Förderer 90 unter die Stelle befördert, wo die Einschlag-Kartonzuschnitte auf den zurückziehbaren Tragstangen 70, 70 zur Ruhe gebracht sind. An dieser Stelle sind Anschläge vorgesehen, die die Vorderseite der Gruppe in senkrechter Richtung mit der darüberliegenden Vorderkante des Zuschnittes abschneiden lassen. Wie in F i g. 2 d, 4, 6 und 9 dargestellt, weisen die Anschläge ein Paar Anschlagplatten 150, 150 auf, die an nach außen schwenkbaren Armen 151, 151 befestigt sind. Diese Arme sind starr an einem Paar miteinander kämmender Zahnräder 152 und 152 a befestigt, die sich auf Wellen oder Spindeln drehen können, welche auf dem Untergestell der Maschine gelagert sind. An der einen Seite des Zahnradesl52a ist ein Kurbelarm 153 befestigt, sein äußeres Ende ist drehbar mit einem Teil 154 verbunden, der wieder drehbar mit dem Ende eines nockenbetätigten Schwinghebels 155 verbunden ist. Dieser Hebel wird an seinem Ende von einer Konsole 156 aufgenommen, die am Maschinenuntergestell befestigt ist. Im Mittelteil des Hebels 155 ist eine Rolle 157 gelagert, die auf der Bahn eines drehbaren, an der Hauptantriebswelle 102 befestigten Nockens 158 aufliegt. Wenn der arbeitende Teil des Nockens mit der Rolle 157 in Berührung kommt, so drückt er den Hebel 155 nieder und verursacht dadurch sowohl eine Drehung des Zahnrades 152 a als auch gleichzeitig eine Drehung des Zahnrades 152. Die Haltearme 151, 151 schwingen dadurch auseinander, so daß die Gegenstandsgruppe zwischen ihnen hindurchgeschoben werden kann. Eine mit ihren Enden an den Armen 151, 151 befestigte Schraubenfeder 159 dient zur Zurückführung der Arme in ihre senkrechte Lage, in der sie wieder eine Gegenstandsgruppe anhalten können. The article groups are now by the conveyor 90 under the Place where the wrapping cardboard blanks are placed on the retractable support bars 70, 70 are brought to rest. At this point, stops are provided that the Front of the group in a vertical direction with the leading edge above of the blank can be cut. As in Fig. 2 d, 4, 6 and 9 shown, show the stops have a pair of stop plates 150, 150 which can be pivoted to the outside Arms 151, 151 are attached. These arms are rigidly meshed with one another on a pair Gears 152 and 152 a attached, which can turn on shafts or spindles, which are stored on the underframe of the machine. On one side of the gearwheell52a A crank arm 153 is attached, its outer end being rotatable with a part 154 connected, which is again rotatable with the end of a cam operated rocker arm 155 is connected. This lever is at its end recorded by a console 156, which is attached to the machine frame. In the middle part of the lever 155 is a Roller 157 is mounted on the track of a rotatable on the main drive shaft 102 attached cam 158 rests. If the working part of the cam with the Roller 157 comes into contact, it depresses the lever 155 and causes it both a rotation of the gear 152 a and at the same time a rotation of the gear 152. The holding arms 151, 151 swing apart, so that the group of objects can be pushed through between them. One with her ends on her arms 151, 151 attached coil spring 159 is used to return the arms in their vertical position in which you can stop a group of objects again.

Der Arm 153 wird mit Vorliebe mit einem Langloch versehen, um eine Einstellung des Ausmaßes der Winkelbewegung des Armes durch den nockenbetätigten Hebel 155 zu ermöglichen. Durch Befestigen des oberen Endes des Verbindungsgliedes an verschiedenen Punkten dieses Langloches läßt sich die Winkelbewegung des Armes 153 verändern. The arm 153 is preferably provided with an elongated hole to a Adjustment of the amount of angular movement of the arm by the cam actuated Lever 155 to enable. By attaching the upper end of the connecting link The angular movement of the arm can be seen at various points in this elongated hole 153 change.

Am Austragsende des mittleren Fördergurtes 90 ist eine schmale, längliche Tragplatte 163 vorgesehen, deren hinterer Endteil zwischen den tragenden Haltearmen 151, 151 bis zu einem dicht neben dem Gurt 90 liegenden Punkt reicht, wodurch sie eine Fortsetzung der von dem Gurt gelieferten Gegenstandstrag-und -förderffäche bildet (s. F i g. 2d und 4). Wie am besten aus der F i g. 4 zu ersehen ist, wird die Gegenstandsgruppe, durch die Hochkantvorrichtung abgeteilt, durch den Gurtförderer 90 vorwärts bewegt und von den Anschlägen 150, 150 angehalten. In dieser Stellung ruht das Vorderende der Gegenstandsgruppe auf der Platte 163. Infolge der ununterbrochenen Vorwärtsbewegung des Gurtes wird die Gegenstandsgruppe gegen die Anschläge 150, 150 mit der Vorderkante des Kartonzuschnittes auf gleicher Höhe gehalten. At the discharge end of the middle conveyor belt 90 is a narrow, elongated one Support plate 163 is provided, the rear end part between the supporting support arms 151, 151 extends to a point lying close to the belt 90, whereby they a continuation of the article carrying and conveying surface provided by the belt forms (see Figs. 2d and 4). As best shown in FIG. 4 can be seen the group of objects, separated by the edgewise device, by the belt conveyor 90 moved forward and stopped by the stops 150, 150. In this position the front end of the group of objects rests on the plate 163. Due to the uninterrupted Forward movement of the belt is the group of objects against the stops 150, 150 held at the same height as the front edge of the cardboard blank.

Die durch den Fördergurt 90 und das Hinterende der Platte 163 gebildete Unterlage der Gegenstandsgruppe stellt im Verein mit der Tragvorrichtung der Kartonzuschnitte in der beschriebenen Stellung die erste Behandlungsstation dar und ist mit der Bezugszahl 19 bezeichnet worden. The one formed by the conveyor belt 90 and the rear end of the plate 163 The base of the group of objects is provided in conjunction with the carrying device of the cardboard blanks represents the first treatment station in the position described and is denoted by the reference number 19 has been designated.

Formungs- und Beförderungselement Das als Ganzes mit der Zahl 18 bezeichnete Formungs- und Beförderungselement wird durch eine Bahn, die in vier Richtungen verläuft, nämlich vorwärts, aufwärts, rückwärts und abwärts, hindurchgeführt und vollführt folgende Aufgaben: Zunächst legt es in der ersten Behandlungsstation den Kartonzuschnitt über den Oberteil und die Seiten einer Gegenstandsgruppe, dann bewegt es schrittweise die zum Teil schon geformten Packungen, d. h. die Gegenstände mit daraufgelegtem Kartonzuschnitt, an den drei Behandlungsstationen vorbei und übergibt schließlich die fertigen Packungen dem Halteförderer, wo sie gehalten und weiterbefördert werden, während der Klebstoff auf den Bodenlappen des Kartonzuschnittes eintrocknet. Wie am besten aus den Fig. 1, 3, 6 und 7 zu ersehen ist, weist das Formungs- und Beförderungselement drei länglich geformte, sich nach unten zu öffnende Taschen oder Behälter 164, 165 und 166 von umgekehrter Kastenform auf, die an der Unterseite eines U-Eisen-Trägers 167 befestigt sind, dessen einer Steg an einem beweglichen Tragrahmen 168 befestigt ist. Dieser Tragrahmen ist so angeordnet, daß er an einem weiteren Tragrahmen 169, der an einem senkrecht stehenden, ruhenden, am Maschinenunterteil befestigten Gestell 170 auf- und abwärts gehen kann, sich nach vorn und nach hinten bewegen kann. Die Bewegung der Formkästen wird durch ein ungefähr Rechteckform besitzendes Führungsglied 171 vorgeschrieben, das mit Bolzen 172, 172 am Gestell 170 befestigt ist. Das Führungsglied 171 besitzt ein Paar Rippen 173, 174, die innen bzw. außen liegen und einen Führungskanal 175 bilden, in dem eine an einem herabhängenden Y-förmigen Teil 177 am Rahmen 168 befestigte Rolle 176 geführt wird. Forming and conveying element The whole with the number 18 designated forming and conveying element is through a path that is divided into four Directions, namely forwards, upwards, backwards and downwards, passed through and performs the following tasks: First, it lays in the first treatment station the cardboard blank over the top and sides of an item group, then it moves the packs, some of which have already been formed, step by step, d. H. things with the cardboard blank placed on it, past the three treatment stations and finally transfers the finished packs to the holding conveyor, where they are held and while the adhesive is on the bottom flap of the cardboard blank dries up. As best seen in Figures 1, 3, 6 and 7, this has Forming and conveying element three elongated, opening downwards Bags or containers 164, 165 and 166 of inverted box shape on, which are attached to the underside of a U-iron support 167, one of which is a web is attached to a movable support frame 168. This support frame is arranged so that it is attached to a further support frame 169, which is attached to a vertical, stationary, on the machine base attached frame 170 can go up and down, itself can move forward and backward. The movement of the molding boxes is through a approximately rectangular shape possessing guide member 171 prescribed, the bolt 172, 172 is attached to the frame 170. The guide member 171 has a pair of ribs 173, 174, which are inside and outside and form a guide channel 175 in which a pulley attached to the frame 168 at a depending Y-shaped portion 177 176 is performed.

Der Rahmen 168 besitzt nach oben vorspringende Ansätze 180, 180, die mit je einer Öffnung eine Stange 181 aufnehmen, deren Enden fest an den Gestellteilen 182, 182 des vertikal beweglichen Rahmens 169 befestigt sind. Die Teile 182, 182 sind mit geeigneten Öffnungen zur Aufnahme einzelner in Vertikairichtung laufender Stangen 183, 183 versehen, deren Enden in Konsolenteilen 184, 184 am feststehenden Gestell 170 befestigt sind. The frame 168 has upwardly projecting lugs 180, 180, each receiving a rod 181 with an opening, the ends of which are fixed to the frame parts 182, 182 of the vertically movable frame 169 are attached. Parts 182, 182 are with suitable openings for receiving individual ones running in the vertical direction Rods 183, 183 provided, the ends of which are fixed in console parts 184, 184 Frame 170 are attached.

Es sind Vorrichtungen vorgesehen, die den Tragrahmen 168 ununterbrochen längs einer im allgemeinen rechteckigen, in sich geschlossenen Bahn entlangbewegen. Zu diesem Zweck ist eine starre Schiene oder Stange 185 im Innern eines mit einer Öffnung versehenen Ansatzes 186 am Rahmen 168 befestigt, so daß das freie Ende der Stange 185 nach hinten vorsteht. An dieser Stange sind zwei bei 187, 187 angedeutete Sätze von Ringen drehbar - angebracht, die an Gliedern eines Gelenkkettenpaares 189, 189 befestigt sind. Diese Gelenkketten laufen über zwei Paare von Kettenrädern 189, 189, wobei jedes dieser Paare auf Wellen 190 bzw. 190a befestigt ist, deren jede zwischen den Kettenrädern an einem Trägerelement 191 gelagert ist, das an seinen Enden starr mit den senkrecht stehenden Teilen des Gestells 170 verbunden ist. Die Ketten 188 laufen auch über zwei Paare leer laufender Kettenzahnräder 192, 192, die sich auf Spindeln drehen, welche an dem Träger 191 befestigt sind. Auf der Welle 190 ist ein Kettenzahnrad 194 befestigt, über das eine Antriebskette 195 läuft, die nach unten geht und über ein Kettenrad 196 auf einer Zwischenwelle 197 läuft. Devices are provided that support frame 168 continuously move along a generally rectangular, self-contained path. To this end, a rigid rail or rod 185 is inside one with a Opening provided lug 186 attached to the frame 168 so that the free end of the Rod 185 protrudes backwards. On this rod there are two indicated at 187, 187 Sets of rings rotatable - attached to the links of a pair of articulated chains 189, 189 are attached. These link chains run over two pairs of sprockets 189, 189, each of these pairs being attached to shafts 190 and 190a, respectively each is mounted between the sprockets on a carrier element 191, which is on his Ends rigidly connected to the vertical parts of the frame 170. the Chains 188 also run over two pairs of idle sprockets 192, 192, which rotate on spindles attached to the carrier 191. On the wave 190 a sprocket 194 is attached, over which a drive chain 195 runs, which goes down and runs on an intermediate shaft 197 via a sprocket 196.

Obwohl diese Welle 197 auch mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben werden kann, ist es doch vorzuziehen, sie so anzutreiben, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der Welle nur dann etwa gleichmäßig ist, wenn sich das Formungs- und Beförderungselement auf dem absteigenden, dem in Vorwärtsrichtung verlaufenden und dem aufsteigenden Teil seiner geschlossenen Bahn befindet. Bei der rückwärts gehenden Bewegung des Formungs- und Beförderungselementes wird dieses beschleunigt bewegt. Zu diesem Zweck ist auf der Zwischenwelle 197 ein Ritzel 198 vorgesehen, das mit einem Zahnrad 199 auf einem Achsstummel oder einer Spindel 200 kämmt, die in einem senkrechten Rahmenteil 201 gehalten werden.Although this shaft 197 is also driven at constant speed it is preferable to drive them so that the speed of rotation the wave is only approximately uniform when the shaping and conveying element on the descending, the forward and the ascending Part of its closed path. When moving the Forming and conveying element, this is moved at an accelerated rate. To this end a pinion 198 is provided on the intermediate shaft 197, which with a gear 199 combs on a stub axle or a spindle 200, which is in a vertical frame part 201 are held.

Der Achsstummel 200 ist ein wenig gegen die Achse der Hauptantriebswelle 102 versetzt (s. F i g. 6, 8 und 9). Das Rad 199 besitzt einen Kurbelbolzen 202, der von einer Kurbelschleife 203 eines auf dem danebenliegenden Ende der Hauptantriebswelle 102 aufgekeilten Kurbelarmes 204 aufgenommen wird. The stub axle 200 is slightly against the axis of the main drive shaft 102 offset (see Figs. 6, 8 and 9). The wheel 199 has a crank pin 202, that of a slider crank 203 on the adjacent end of the main drive shaft 102 keyed crank arm 204 is added.

Befindet sich der Kurbelbolzen in dem der Achse der Welle 102 zunächst liegenden Teil der Kurbelschleife 203, so ist die auf das Zahnrad 199 übertragene Bewegung langsamer, als wenn sich der Kurbelbolzen in einer von der Achse der Welle weiter entfernten Lage befindet. Die Übersetzungsverhältnisse der verschiedenen Zahnräder und die Stellung des Kurbelarmes in bezug auf die Lage des Rahmens 168 sind so gewählt, daß die auf die Welle 197 übertragene Bewegung dann am schnellsten ist, wenn der Rahmen 168 seine Rückwärtsbewegung vollzieht und den oberen Teil des Führungskanals 175 entlangbewegt wird.The crank pin is located in that of the axis of the shaft 102 initially lying part of the slider crank 203, then the transmitted to the gear 199 is Movement slower than when the crank pin is in one of the axis of the shaft further away. The gear ratios of the various Gears and the position of the crank arm with respect to the location of the frame 168 are chosen so that the movement transmitted to the shaft 197 is then the fastest is when the frame 168 makes its rearward movement and the upper part of the Guide channel 175 is moved along.

Der in Senkrechtrichtung bewegliche Rahmen 169 wird vorteilhafterweise mit einem Gegengewicht versehen, um das Triebwerk zu entlasten. Zu diesem Zweck sind an den Rahmenteilen 182 nach außen vorspringende Ansätze 208, 208 vorgesehen. Die Enden der Gelenkketten 209, 209 sind an diesen Ansätzen befestigt. Die Ketten laufen über einzelne Kettenräder210, die sich auf Spindeln drehen, welche am oberen Teil des Gestells 170 befestigt sind. An jeder Kette ist eine Schleife hergestellt, und das neben der Schleife liegende Ende der Kette ist an einzelnen Ansätzen 211, 211 am Gestell 170 befestigt (s. Fig. 6). Im unteren Teil einer jeden Schleife ist ein kleines Kettenrad 212 aufgehängt, das sich in dem Tragbügel 213 drehen kann. An jedem Tragbügel 213 ist das obere Ende einer starken Schraubenfeder 214 aufgehängt, während das untere Ende einer jeden Feder an einzelnen am Untergestell der Maschine verankerten Augenbolzen 215 befestigt ist. The frame 169 movable in the vertical direction is advantageous provided with a counterweight to relieve the engine. To this end lugs 208, 208 projecting outward are provided on the frame parts 182. The ends of the link chains 209, 209 are attached to these lugs. The chains run over individual sprockets 210, which turn on spindles, which are at the top Part of the frame 170 are attached. A loop is made on each chain, and the end of the chain next to the loop is attached to individual attachments 211, 211 attached to the frame 170 (see Fig. 6). In the lower part of each loop is a small chain wheel 212 is suspended, which can rotate in the support bracket 213. The upper end of a strong helical spring 214 is suspended from each support bracket 213, while the lower end of each spring is attached to the individual on the underframe of the machine anchored eye bolt 215 is attached.

Wenn sich der Rahmen 169, vom abwärts laufenden Teil des Führungskanals 175 geführt, nach unten bewegt, wenn das Formungs- und Beförderungselement diesen Kanal im Uhrzeigersinne durchläuft, so werden die Federn gespannt und suchen das Gewicht der niedergehenden Teile auszugleichen. Umgekehrt hilft wieder die in den gespannten Federn aufgespeicherte Energie der Antriebsvorrichtung, bei der Aufwärtsbewegung des Formungs- und Beförderungselementes dieses emporzuheben.When the frame 169, from the downward running part of the guide channel 175 guided, moved down when the forming and conveying element this Runs through the channel clockwise, the springs are tensioned and search for that To compensate for the weight of the descending parts. Conversely, the in the tensioned springs stored energy of the drive device during the upward movement of the forming and conveying element to lift it up.

Die sich nach unten zu öffnenden Formungs- und Beförderungselemente 164, 165, 166 sind im wesentlichen miteinander gleichgebaut, und deshalb soll einfachheitshalber nur das Element 164 eingehender beschrieben werden. Die bei 218 und 219 angedeutete vordere und hintere Wandung reicht im vorliegenden Fall etwas unter die Ränder der Seitenwandungen 220, 220 herunter. Die unteren Ränder der Wandungen 218 und 219 werden vorteilhafterweise abgeschrägt, um das Entlanggleiten dieser Wandungen an der Vorder- und Hinterseite der Gegenstandsgruppe zu erleichtern. Ebenso sind die unteren Ränder der Seitenwandungen 220 abgeschrägt, um das Herunterklappen der Seitenteile der Kartonzuschnitte über die Seiten der Gegenstandsgruppe zu erleichtern. Die Seitenwandungen des Formungselementes werden am besten aus zwei Teilen geformt, die in Vertikalrichtung weit genug auseinander liegen, um verhüten zu können, daß, wenn das Formungsglied mit der vom Kartonzuschnitt umgebenen Gegenstandsgruppe in engere Berührung kommt, im Innern dieses Gliedes unbeabsichtigterweise Luft dazwischen gerät. Das Oberteil 221 des Formungselementes von umgekehrter Kastenform ist zweckmäßigerweise am unteren Steg des U-Eisen-Trägers 167, z. B. durch Anschwei- Ben, befestigt. Unter dem Oberteil 221 wird eine Andrückplatte 222 getragen, die den wirksamen Oberteil bildet. Die Platte 222 wird durch ein Bolzenpaar 223 geführt, das an den unteren Bolzenenden an der Platte 222 befestigt ist. Diese Bolzen gehen durch mit ihnen in einer Linie liegende Öffnungen im Oberteil 221 und im unteren Steg des U-Eisen-Trägers hindurch. Die Bolzen 223 werden von Schraubenfedern 224 umgeben, die sich mit ihren Enden gegen den Oberteil 221 und die Platte 222 legen. Die Abwärtsbewegung der Bolzen 223 wird durch die Bolzenköpfe 225 begrenzt. The forming and conveying elements that open downwards 164, 165, 166 are essentially built identically to one another, and therefore, for the sake of simplicity only element 164 will be described in more detail. The one indicated at 218 and 219 In the present case, the front and rear walls extend slightly below the edges of the Sidewalls 220, 220 down. The lower edges of walls 218 and 219 are advantageously beveled to prevent these walls from sliding along to facilitate the front and back of the group of objects. So are they lower edges of the side walls 220 beveled to prevent the side panels from folding down to facilitate the cardboard blanks over the sides of the item group. The side walls of the forming element are best formed from two parts, one in the vertical direction far enough apart to be able to prevent that when the forming member comes into closer contact with the group of objects surrounded by the cardboard blank, air inadvertently intervenes inside this limb. The top 221 of the inverted box shape molding element is conveniently at the bottom Web of the U-iron beam 167, z. B. by welding Ben, attached. A pressure plate 222 is carried under the upper part 221, which forms the effective upper part forms. The plate 222 is guided by a pair of bolts 223 which are attached to the lower Bolt ends is attached to the plate 222. These bolts go through with them openings in a line in the upper part 221 and in the lower web of the U-iron support through. The bolts 223 are surrounded by coil springs 224, which move with their Place ends against top 221 and plate 222. The downward movement of the bolts 223 is limited by the bolt heads 225.

Erste Behandlungsstation Bei der Betrachtung der Arbeitsweise des ersten Formungs- und Beförderungselementes 164 an der ersten Behandlungsstation sei angenommen, daß der flach liegende Kartonzuschnitt auf dem Förderer 15 bis zu den zurückziehbaren Tragstangen gelangt und die Gegenstandsgruppe bis zu den Anschlagteilen 150 befördert worden sei. Das Formungs- und Beförderungselement habe seine Vorwärtsbewegung beendet, es gehe jetzt auf seiner geschlossenen Bewegungsbahn aufwärts und rückwärts. Ungefähr in dem Augenblick, wo das Formungs- und Beförderungselement seine Abwärtsbewegung beginnt, wird die Kurvenscheibe 88 bis zu der Stelle gedreht sein, wo ihr wirkender Teil mit der an dem Hebel 85 befindlichen Rolle 87 in Berührung kommt, und diesen Hebel bewegen, so daß er über das oben beschriebene Gestänge die Zahnstange 78 betätigt und bewirkt, daß die Stangen 70 nach außen schwingen und den Kartonzuschnitt auf die Gegenstandsgruppe fallen lassen. Das Formungs- und Beförderungselement 164 erreicht bei Fortsetzung seiner Abwärtsbewegung eine Lage, in der seine Vorderwand 218 sich an der Vorderkante des Kartonzuschnittes entlang abwärts bewegt. Die abgeschrägten unteren Kanten der Seitenwandungen 220 berühren die Seitenteile des Kartonzuschnittes längs Linien, die neben den Kerblinien, aber außerhalb derselben liegen, längs deren die Seitenteile umbiegbar an dem Oberteil hängen, und lassen dadurch die Seitenteile nach unten klappen, wie dies in F i g. 2 e dargestellt ist. First treatment station When considering how the first forming and conveying element 164 at the first treatment station it is assumed that the flat cardboard blank on the conveyor 15 up to the retractable support rods and the group of objects up to the stop parts 150 had been promoted. The forming and conveying element has its forward motion finished, it now goes upwards and backwards on its closed trajectory. About the moment the forming and conveying element begins its downward movement begins, the cam 88 will be rotated to the point where you act Part comes into contact with the roller 87 located on the lever 85, and this Move the lever so that it actuates the rack 78 via the linkage described above and causes the rods 70 to swing outward and open the carton blank drop the item group. Reaches the forming and conveying element 164 on continuing its downward movement a position in which its front wall 218 is moved downwards along the leading edge of the cardboard blank. The beveled lower edges of the side walls 220 touch the side parts of the cardboard blank along lines which lie next to the score lines but outside them, along them the side parts hang bendable on the upper part, thereby leaving the side parts fold down as shown in FIG. 2 e is shown.

Wenn die Seitenwandungen 220 des Formungs-und Beförderungselementes 164 sich erst ein kurzes Stück die Seitenwände des Kartonzuschnittes entlangbewegt haben, wird die Andrückplatte 222 bei ihrer Bewegung mit dem Oberteil des Kartonzuschnittes in Berührung kommen, worauf sie diesen Oberteil fest an der obenliegenden Fläche der Gegenstandsgruppe halten wird. Sowohl der breite als auch der schmale Bodenlappen des Kartonzuschnittes werden im wesentlichen in der Ebene der jeweiligen an sie angelenkten Seitenteile verbleiben. When the side walls 220 of the forming and conveying element 164 only moves a short distance along the side walls of the cardboard blank the pressure plate 222 will move with the top of the carton blank come into contact, whereupon they firmly attach this upper part to the surface above the item group will hold. Both the wide and the narrow bottom flap of the cardboard blank are essentially in the plane of the respective to them hinged side parts remain.

Nähert sich das Formungs- und Beförderungselement seiner tiefsten Lage, so wird der wirksame Teil der Kurvenscheibe 158 in die Stellung gedreht sein, in der er sich den Schwinghebel 155 abwärts bewegen läßt und dadurch bewirkt, daß die Anschlagteile 150, 150 der Gegenstandsgruppe auseinanderschwingen und damit den Weg für die Vorwärtsbewegung der schon teilweise verpackten Gegenstandsgruppe freigeben. Die Anschlagteile bleiben in ihrer Haltestellung, bis die Stirnwand 218 des Formungs- und Beförderungselementes in ihre Haltestellung zur Vorderfläche der Gegenstandsgruppe ge- kommen ist. Diese Stirnwandung übernimmt mithin die Aufgabe von den Anschlägen, die am Vorderteil der Gegenstandsgruppe befindlichen Gegenstände von irgendeiner möglichen Verschiebung in Vorwärtsrichtung in bezug auf die übrigen Gegenstände der Gruppe zurückzuhalten. Wenn das Formungs-und Beförderungselement 164 den oberen Teil der Gegenstandsgruppe umgibt, wie in F i g. 2 e gezeigt, und wenn sich die Halteteile 150, 150 in ihrer auseinanderklaffenden Stellung befinden, so sind die an der ersten Behandlungsstation auszuführenden Aufgaben erfüllt und kann die teilweise schon fertiggestellte Packung ihren Weg zur zweiten Behandlungsstation antreten. Dies ist dann ausgeführt, wenn das Formungs- und Beförderungselement seine Abwärtsbewegung abgeschlossen und sich um die volle von ihm zurückzulegende Strecke vorwärts bewegt hat. When the forming and conveying element approaches its deepest Position, the effective part of the cam 158 will be rotated into the position in which he can move the rocker arm 155 downwards and thereby causes the stop parts 150, 150 of the group of objects swing apart and thus the way for the forward movement of the already partially packed group of objects release. The stop parts remain in their holding position until the end wall 218 of the forming and conveying element in their holding position to the front surface of the Item group is coming. This end wall therefore takes on the task from the attacks, the objects located at the front of the group of objects of any possible shift in the forward direction with respect to the rest Withhold items from the group. When the forming and conveying element 164 surrounds the upper part of the group of objects, as shown in FIG. 2 e shown, and when the holding parts 150, 150 are in their gaping position, so the tasks to be carried out at the first treatment station are fulfilled and the partially completed pack can make its way to the second treatment station compete. This is done when the forming and conveying element is his Complete the downward movement and move the full distance to be traveled moved forward.

In diesem Augenblick beginnt das Element 164 seine Aufwärtsbewegung und läßt die zum Teil schon verpackte Gegenstandsgruppe in der zweiten Behandlungsstation zurück. Die durch Federkraft abwärts gedrückte Andrückplatte 22 wirft bei der Aufwärtsbewegung des Elementes 164 die Packung aus dem Kasten dieses Elementes aus, und die Packung bleibt somit in der zweiten Behandlungsstation am richtigen Platz auf ihrer Unterlage stehen.At this moment element 164 begins its upward movement and leaves the group of objects, some of which have already been packed, in the second treatment station return. The pressure plate 22 pressed down by spring force throws during the upward movement of element 164 select the packing from the box of this element, and the packing thus remains in the right place on your base in the second treatment station stand.

Zweite Behandlungsstation Man muß beachten, daß die Strecke, um die die Packung zwischen den Behandlungsstationen weiterbewegt wird, etwas größer als die Packungslänge ist. Second treatment station One must note that the distance to the the pack is moved between the treatment stations, slightly larger than is the package length.

Die Platte 163, die in der ersten Behandlungsstation an ihrem hinteren Endteil einen Teil der Unterlage der Gegenstandsgruppe bildet, wird zweckmäßigerweise über den größeren Teil der Länge der zweiten Behandlungsstation fortgesetzt. Die Platte 163 wird von senkrechten Pfosten 162, 162 getragen, die zweckmäßigerweise an die untere Fläche der Platte und an ihren unteren Enden an das Maschinenunterteil angeschweißt werden. In dieser Behandlungsstation sind prinzipiell zwei Hauptaufgaben zu erfüllen. Der kurze Bodenlappen des Kartonzuschnittes wird in Vorbereitung des weiteren Arbeitsganges nach innen umgelegt, und später wird diese Umlegung vervollständigt, so daß während der Zeit, in der die Packung an der zweiten Behandlungsstation vorbeibewegt wird, der Lappen in direkte Berührung mit dem Boden der Gegenstandsgruppe kommt.The plate 163, which in the first treatment station at its rear End part forms part of the base of the group of objects, is expedient continued over the greater part of the length of the second treatment station. the Plate 163 is supported by upright posts 162, 162, which are conveniently to the lower surface of the plate and at its lower ends to the machine base be welded on. There are basically two main tasks in this treatment station to meet. The short bottom flap of the cardboard blank is being used in preparation of the in the next step, and later this transfer is completed, so that during the time the pack is moving past the second treatment station the rag comes into direct contact with the bottom of the group of objects.

Wenn beim Verlassen der ersten Behandlungsstation die Seitenteile nicht glatt auf den Seiten der Gegenstandsgruppe aufliegen, so werden sie durch die auswärts gekrümmten Enden 227, 227 der seitlichen Führungsschienen 228, 228 nach innen gelegt (s. F i g. 2 f, 3, 4 und 7). Die schon teilweise fertig verpackte Gegenstandsgruppe kommt somit, wie in F i g. 2 f dargestellt, etwa in der zweiten Behandlungsstation zur Ruhe, wobei ihr hinteres Ende bei seiner Vorwärtsbewegung noch ein kurzes Stück über die Enden der Führungsschienen 228 hinauskommt, und die Seitenteile des Kartonzuschnittes werden von diesen Führungsschienen in enger Berührung mit der Gegenstandsgruppe gehalten. If when leaving the first treatment station the side panels do not lie flat on the sides of the group of objects, they will through the outwardly curved ends 227, 227 of the side guide rails 228, 228 placed inside (see Fig. 2 f, 3, 4 and 7). The already partially packaged The subject group thus comes, as in FIG. 2 f shown, for example in the second Treatment station to rest, with its rear end as it moves forward a short distance beyond the ends of the guide rails 228, and the Side parts of the cardboard blank are in close contact with these guide rails kept with the subject group.

Die Vorrichtung, mit der der kurze Bodenlappen teilweise bzw. vorläufig nach innen umgelegt wird, weist einen länglich gestalteten Lappenumlegungsteil 229 auf, der in Form eines sich in Längsrichtung der Tragschiene 163 erstreckenden Winkeleisens ausgeführt sein kann. Dieses Winkeleisen ist an den oberen Enden senkrecht laufender Gestellteile 230, 230 befestigt. An jedem Gestellteil 230 ist eine Führungsstange 231 befestigt. Diese Führungsstangen werden verschiebbar von Paaren aufeinander ausgerichteter Öffnungen aufgenommen, die in länglich gestalteten Klötzen oder Schienen 232, 232 (s. F i g. 2 f und 7) hergestellt worden sind, die sich am Untergestell der Maschine befinden. The device with which the short bottom flap partially or temporarily is folded inwards, has an elongated flap folding part 229 in the form of an angle iron extending in the longitudinal direction of the support rail 163 executed can be. This angle iron is on the top ends vertically running frame parts 230, 230 attached. There is 230 on each frame part a guide rod 231 attached. These guide rods are slidable from Pairs of aligned openings added in elongated shaped Blocks or rails 232, 232 (see Fig. 2 f and 7) have been produced, the are on the underframe of the machine.

Wie am besten aus F i g. 2g und 7 zu ersehen ist, besitzt die längliche Tragplatte 163 eine Breite, die etwas geringer als die der Gegenstandsgruppe ist. As best seen in Fig. 2g and 7 can be seen, has the elongated Support plate 163 has a width which is slightly less than that of the group of objects.

Das Wesentliche hierbei ist aber, daß der auf der Seite des kurzen Bodenlappens liegende Rand der Platte in der zweiten Behandlungsstation gegen die Bahn der danebenliegenden unteren Kante der Gegenstandsgruppe nach innen versetzt ist. Der Lappenumlegungsteil 229 wird in einer solchen Höhe gehalten, daß seine obere Fläche ein wenig unter der unteren Fläche der Platte 163 liegt. Wie gleichfalls in Fig. 2g und 7 angegeben ist, ist ein freier Raum zwischen den Rändern der Platte 163 und den Führungsschienen 228, 228 vorgesehen, durch den hindurch sich die Bodenlappen nach unten erstrecken können. Wie den F i g. 2 f und 7 zu entnehmen ist, befindet sich der den Lappen berührende Teil des Lappenumlegungsteiles 229 in seiner zurückgezogenen Stellung und nicht innerhalb des Raumes zwischen der Platte 163 und der benachbarten Führungsschiene 228, während die zum Teil bereits verpackte Gegenstandsgruppe zur zweiten Behandlungsstation gebracht wird. Nachdem die Packung zur Ruhe gekommen ist, wird, wie in F i g. 2g zu sehen ist, der Lappenumlegungsteil nach innen bewegt, so daß der kurze Lappen 32 nach innen umgelegt wird und eine gegen die Horizontale geneigte Lage einnimmt. Der Lappenumlegungsteil wird dann, wie in Fig. 7 gezeigt, wieder in seine erste Lage zurückgezogen.The essential thing here is that the one on the short side Bottom flap lying edge of the plate in the second treatment station against the Track of the adjacent lower edge of the group of objects offset inwards is. The flap folding part 229 is held at such a height that its upper surface is slightly below the lower surface of plate 163. Like likewise As indicated in Figures 2g and 7, there is a free space between the edges of the plate 163 and the guide rails 228, 228, through which the bottom tabs extend can extend downwards. Like the fig. 2 f and 7 can be seen the part of the flap folding part 229 which touches the flap is in its retracted position Position and not within the space between the plate 163 and the adjacent one Guide rail 228, while the partially already packaged group of items for second treatment station is brought. After the pack came to rest is, as shown in FIG. 2g can be seen, the flap folding part moves inwards, so that the short flap 32 is folded inwards and one against the horizontal assumes an inclined position. The flap turn-over part is then, as shown in Fig. 7, withdrawn again to its first position.

Die Betätigungsvorrichtung für den Lappenumlegungsteil bewirkt, daß sich dieser, auf die Bewegung des Formungsgliedes zeitlich abgestimmt, hin und her bewegt. Zu diesem Zweck ist an dem Lappenumlegungsteil 229 ein nach unten vorspringender Ansatz oder Ausleger 235 vorgesehen, mit dem das Ende eines Gliedes 236 drehbar verbunden ist, während das andere Ende des Gliedes mit einem Schwinghebel 237 verbunden ist, der auf einer Schwingachse 238 befestigt ist, deren Enden in Endteilen des Untergestells der Maschine gelagert sind. The actuator for the flap folding part causes this, timed to the movement of the forming member, back and forth emotional. For this purpose, a downwardly protruding part is provided on the flap folding part 229 Approach or extension 235 is provided with which the end of a link 236 can be rotated while the other end of the link is connected to a rocker arm 237 which is mounted on a swing axle 238, the ends of which are in end parts of the Underframe of the machine are stored.

Auf dieser Achse 238 ist auch ein Winkelhebel mit einem seitwärts verlaufenden Teil 239 befestigt, an dem ein senkrecht verlaufendes Glied 240 angelenkt ist, das an seinem Ende einen Bügel oder Führungsteil 241 trägt, der in eine Rolle 242 auf einer in Längsrichtung des Untergestells der Maschine verlaufenden Welle 243 eingreift. Neben dem Führungsteil 241 sitzt eine Nockenscheibe 244 auf, auf der eine Nockenrolle 245 läuft. Wenn sich die Welle 243 dreht, hebt die auf dem Rand des Nockens laufende Rolle 245 das Glied 240 in bestimmten Zeitabständen, so daß die Achse 238 geschwenkt und der Lappenumlegungsteil 229 hin und her bewegt wird. Eine Schraubenfeder 246, deren eines Ende an dem in Senkrechtrichtung verlaufenden Arm 247 des Winkelhebels und deren anderes Ende am Maschinenuntergestell befestigt ist, dient dazu, die Nockenrolle fest an der Nockenfläche zu halten und das Verbin- dungsglied 240 herunterzudrücken, nachdem der Nocken das Glied angehoben hat. Die Welle 243 besitzt an ihrem einen Ende ein Kegelzahnrad 248, das mit einem ähnlichen, auf der Hauptantriebswelle 102 aufgekeilten Kegelzahnrad 249 kämmt.On this axis 238 is also an angle lever with a sideways extending part 239 attached to which a vertically extending member 240 is hinged is, which carries at its end a bracket or guide part 241 which is in a role 242 on a shaft running in the longitudinal direction of the underframe of the machine 243 intervenes. A cam disk 244 sits next to the guide part 241 which one cam roller 245 is running. When the shaft 243 rotates, the one on top of the Edge of the cam running roller 245 the link 240 at certain time intervals, so that the axis 238 is pivoted and the flap folding part 229 moves back and forth will. A coil spring 246, one end of which is at the perpendicular Arm 247 of the angle lever and its other end attached to the machine frame is used to hold the cam roller firmly on the cam surface and the connection link 240 after the cam has raised the link. The wave 243 has at one end a bevel gear 248, which with a similar, on the Main drive shaft 102 splined bevel gear 249 meshes.

Nachdem der Bodenlappen 32 auf die oben beschriebene Weise umgelegt worden ist, ist die nächste zu erfüllende Aufgabe, ihn auf der Unterseite der Gegenstandsgruppe platt aufliegen zu lassen. After the bottom flap 32 is folded over in the manner described above the next task to be completed is to put him on the bottom of the item group to lay flat.

Zu diesem Zweck läßt man zweckmäßigerweise die Platte 163 ein kurzes Stück jenseits der Stelle aufhören, wo die Vorderkante des Formungs- und Beförderungselementes 164 in ihrer Vorschubbewegung anhält. Von dieser Stelle aus bis etwa zum vorderen Ende der dritten Behandlungsstation wird eine schmale Tragplatte 250 verwendet, auf der die Pakkung wie bei der Platte 163 verschoben werden kann.For this purpose, the plate 163 is expediently left a short one Stop beyond the point where the leading edge of the forming and conveying element ends 164 stops in its feed movement. From this point to about the front At the end of the third treatment station, a narrow support plate 250 is used, on which the package can be moved as with the plate 163.

Diese Platte 250 wird durch Tragstiele 251, 251, die an die Unterfläche der Platte und das Untergestell der Maschine angeschweißt sind, in einer unverrückbaren Stellung gehalten. Ein Teil des hinteren Endes der Platte 250, der bei 252 angegeben ist, ist in einem Winkel nach unten gebogen und verläuft in einem Winkel nach rückwärts unter den vorderen Endteil der Platte 163, wodurch ein pflugähnlich wirkender, zum Umlegen des Bodenlappens verwendbarer Teil entsteht. Wenn das bei 165 angegebene zweite Formungs- und Beförderungselement seine in sich geschlossene Bahn beendet, wird es zwangläufig bei der zweiten Behandlungsstation eng um die Enden und Seiten der dort befindlichen Gegenstandsgruppe gelegt. Bewegt sich dieses Element in Vorwärtsrichtung, so verschiebt es die Packung von der Platte 163 und schiebt sie auf die Platte 250. Der Bodenlappen 32, der schon teilsweise nach innen umgelegt worden ist, kommt mit dem geneigten, pflugartig wirkenden Teil 252 in Berührung, der den Lappen allmählich in seine neue Lage überführt, in der er die obere Fläche des Bleches 250 entlanggeführt wird und mit der Bodenfiäche der Gegenstandsgruppe in unmittelbarer Berührung steht. Es ist hier darauf hinzuweisen, daß die Andrückplatte in dem Formungs- und Beförderungselement 165, die den Oberteil des Kartonzuschnittes fest umschließt, infolgedessen auch diesen Oberteil fest an die obere Fläche der Gegenstandsgruppe anlegt und dadurch bewirkt, daß die Seitenflächen des Zuschnittes längs der Seiten der Gegenstandsgruppe in die gewünschte Lage übergehen. Dies trägt dazu bei, daß die Linie, um die sich der Lappen 32 dreht, mit ziemlicher Sicherheit als mit der Unterkante der Gegenstandsgruppe zusammenfallend angenommen werden darf.This plate 250 is supported by support posts 251, 251, which are attached to the lower surface the plate and the base of the machine are welded, in an immovable Position held. Part of the rear end of the plate 250, indicated at 252 is bent downwards at an angle and backwards at an angle under the front end portion of the plate 163, creating a plow-like appearance, for Turning the bottom flap usable part is created. If the indicated at 165 second forming and conveying element ends its self-contained path, it will inevitably become tight around the ends and sides at the second treatment station the item group located there. If this element moves in the forward direction, so it shifts the package off of plate 163 and pushes it onto plate 250. The bottom flap 32, which has already been partially turned inward, comes with it the inclined, plow-like acting part 252 in contact, which gradually the flap transferred to its new position in which it is guided along the upper surface of the plate 250 and is in direct contact with the floor of the group of objects. It should be noted here that the pressure plate in the forming and conveying element 165, which firmly encloses the upper part of the cardboard blank, as a result this upper part is firmly attached to the upper surface of the group of objects and thereby causes the side surfaces of the blank along the sides of the group of articles move to the desired position. This helps keep the line around that tab 32 rotates, almost certainly, than with the bottom edge of the item group may be accepted coincidentally.

Wenn das Formungs- und Beförderungselement 165 seine Vorwärtsbewegung, bei der es den Lappen 32 an die Gegenstandsgruppe anlegt, abschließt, bewegt es sich anschließend aufwärts und läßt die Pakkung an- der dritten Behandlungsstation stehenbleiben. When the forming and conveying element 165 begins to move forward, in which it applies the flap 32 to the group of objects, closes it, moves it then upwards and leaves the package at the third treatment station stand still.

Dritte Behandlungsstation Die Packung wird in diesem Stadium noch immer zwischen den Führungsschienen 228 gehalten, und der lange Bodenlappen verläuft im wesentlichen in der Ebene des mit ihm zusammenhängenden Seitenteiles nach unten. Die in der dritten Behandlungsstation erfüllten Aufgaben sind den in der zweiten Station erfüllten ähnlich. Das heißt also, der lange Bodenlappen 31 erfährt zuerst eine vorläufige Umbiegung, wonach er an die Bodenfläche der Gegenstandsgruppe und an den kurzen Bodenlappen 32 angelegt wird. Die Seitenkante des Bleches 250 auf derjenigen Seite, wo der Lappen 32 auf ihr aufliegt, liegt zweckmäßigerweise in einer Vertikalen mit der Innenfläche der Führungsschiene 228, so daß der Lappen 32 in voller Breite mit dem Blech in Berührund steht. Die andere Kante des Bleches ist von der vertikalen Fläche der Führungsschiene auf dieser Seite der Packung nach innen versetzt (s. Fig. 2 i). Third treatment station The pack is still being used at this stage always held between the guide rails 228, and the long bottom flap runs essentially in the plane of the side part connected to it downwards. The tasks performed in the third treatment station are the same as those in the second Station fulfilled similarly. That is to say, the long bottom flap 31 experiences first a preliminary bend, after which he is attached to the bottom surface of the item group and is applied to the short bottom flap 32. The side edge of the sheet 250 expediently lies on the side where the tab 32 rests on it in a vertical with the inner surface of the guide rail 228 so that the tab 32 is in full contact with the sheet metal. The other edge of the sheet is facing from the vertical face of the guide rail on this side of the pack offset inside (see Fig. 2 i).

Während die Packung in der dritten Behandlungsstation in Ruhe verharrt, liegt sie neben einem zweiten Lappenumlegungsteil mit einem den Lappen berührenden Oberteil 254, der in rechtem Winkel zueinander liegende Stirnseiten besitzt und auf den oberen Enden senkrecht laufender Rahmenteile 255 getragen wird, an deren jedem eine Führungsstange 256 starr befestigt ist. Diese Führungsstangen werden verschiebbar in Paaren aufeinander ausgerichteter Öffnungen in länglich gestalteten Klötzen oder Schienen 257, 257 (s. F i g. 3 und 7) aufgenommen, welch letztere in geeigneter Weise mit dem Untergestell der Maschine verbunden sind. While the pack remains at rest in the third treatment station, it lies next to a second flap folding part with one touching the flap Upper part 254, which has end faces lying at right angles to one another and is carried on the upper ends of perpendicular frame parts 255, at the a guide rod 256 is rigidly attached to each. These guide bars will be slidable in pairs of aligned openings in elongated shapes Blocks or rails 257, 257 (see Figs. 3 and 7) added, the latter in are suitably connected to the underframe of the machine.

Der Lappenumlegungsteil 254 kann aus einer Stellung, wie sie in Fig.7 angedeutet ist, in die in F i g. 2 i wiedergegebene Stellung übergeführt werden. The flap folding part 254 can be from a position as shown in FIG is indicated, in the in F i g. 2 i reproduced position are transferred.

Wird der Lappen auf diese Weise bewegt, so schwingt er in eine unter dem Blech 250 liegende Schrägstellung hinauf. Um den Umlegungsteil bewegen zu können, ist ein Verbindungsteil 258 (s. Fig.9) am einen Ende drehbar mit einer Konsole 259 am Umlegungsteil und am anderen Ende mit einem am Untergestell abgestützten Schwinghebel 260 verbunden. Ein weiterer Verbindungsteil 261 ist an den Schwinghebel etwa in halber Länge desselben angelenkt, das andere Ende dieses Teiles ist mit dem unteren Ende des senkrechtstehenden Armes des von der Schwingwelle 238 getragenenen Winkelhebels 247 verbunden. Man sieht also, daß die beiden Lappenumlegungsteile 229 und 254 gleichzeitig betätigt werden. Der Lappenumlegungsteil 229 legt den kurzen Bodenlappen einer Packung an der zweiten Behandlungsstation um, während der Lappenumlegungsteil 254 den langen Bodenlappen einer voraufgehenden Packung an der dritten Behandlungsstation umlegt.If the flap is moved in this way, it swings under the sheet 250 lying inclination up. To be able to move the assignment part, a connecting part 258 (see FIG. 9) is rotatable at one end with a bracket 259 at the folding part and at the other end with a rocking lever supported on the underframe 260 connected. Another connecting part 261 is approximately in the rocker arm half the length of the same hinged, the other end of this part is with the lower End of the vertical arm of the angle lever carried by the rocking shaft 238 247 connected. It can thus be seen that the two flap folding parts 229 and 254 simultaneously be operated. The flap turn-over portion 229 lays the short bottom flap of a package at the second treatment station, while the flap folding part 254 turns the long one The bottom flap of a previous pack is folded over at the third treatment station.

Nachdem der lange Bodenlappen 31 in der eben beschriebenen Weise umgelegt worden ist, wird der Lappenumlegungsteil 254 zurückgezogen, und das Formungsglied 18 nähert sich seinem tiefsten Punkt, wo die Packung von dem Formungs- und Beförderungselement 166 vollständig umgeben ist, und durch die Vorwärtsbewegung desselben wird die Packung aus der dritten Behandlungsstation entfernt und dem die Gegenstände haltenden und Druck auf sie ausübenden Förderer 22 zugeführt. Während des Teilvorganges, der die Packung aus der dritten Behandlungsstation hinausgehen läßt, wird der lange Bodenlappen31 an die Bodenfläche der Packungsgruppe angelegt. Um dies bewerkstelligen zu können, läßt man das schmale Tragblech 250 an seinem Vorderende gerade noch ein kurzes Stück vor dem Vorderende des Formungs- und Beförderungselementes 166, wenn dieses niedergeht, aufhören, um so eine Öffnung herzustellen, durch die hindurch der Lappen 31 hochkant hindurchgleiten kann. Am Maschinengestell ist ein schräges, nocken- oder pfiugscharartiges Element 264 (s. F i g. 2j und 3) derart be- festigt, daß seine schräge Fläche von einer unter und hinter dem Ende des Bleches 250 liegenden Stelle aus bis zu einer etwas vor dem Ende dieses Bleches liegenden Stelle hin verläuft. Der obere hintere Rand des Elementes 264 schneidet zweckmäßigerweise mit der oberen Fläche des Bleches 250 ab, so daß sich die Packung ohne Anstoß über das Ende des Elementes 264 hinwegschieben läßt, während der Lappen 31 aus einer unter dem Blech 250 verlaufenden Lage in eine Lage übergeführt wird, in der er die Unterfläche der Ggegenstandsgruppe berührt und sein freier Randteil, auf den, wie in Fig. 2i bei 265 angedeutet wird, ein Klebstoffüberzug aufgebracht worden ist, mit dem vorher umgelegten schmalen Bodenlappen 32 in Berührung kommt. After the long bottom flap 31 in the manner just described has been folded over, the flap folding portion 254 is withdrawn and the forming member 18 is approaching its lowest point where the package is removed from the forming and conveying element 166 is completely surrounded, and by its forward movement the pack removed from the third treatment station and the one holding the objects and Pressure is supplied to the conveyor 22 exerting it. During the subprocess that the The long bottom flap31 applied to the bottom surface of the pack group. To be able to do this, one leaves the narrow support plate 250 at its front end just a short distance in front of the forward end of the forming and conveying element 166 as it descends, stop in order to produce an opening through which the tab 31 is edgewise can slide through. On the machine frame is an inclined, cam-like or plowshare-like one Element 264 (see Figs. 2j and 3) that its sloping surface of a point below and behind the end of the plate 250 from up to one something in front of the end of this sheet runs out point. The upper rear Edge of element 264 conveniently intersects the top surface of the sheet 250 so that the package will slide over the end of element 264 without bumping into it leaves, while the tab 31 from a running under the sheet 250 position in a Position is transferred in which he touches the lower surface of the Gartikelgruppe and its free edge portion on which, as indicated in Fig. 2i at 265, an adhesive coating has been applied, with the previously folded narrow bottom flap 32 in contact comes.

Halteförderer Wird die Gegenstandsgruppe aus der dritten Behandlungsstation weiterbefördert, so ist sie abgesehen davon, daß noch ein kurzer Zeitraum dazu erforderlich ist, den zwischen den Lappen befindlichen Klebstoff trocknen zu lassen, vollständig verpackt. Holding conveyor Becomes the group of items from the third treatment station further promoted, it is apart from the fact that a short period of time is still required is to let the glue between the cloths dry completely packed up.

Die Packungen werden daher mit Vorliebe beim Verlassen der dritten Behandlungsstation dem sie haltenden und Druck auf sie ausübenden Förderer 22 zugeführt. Dieser Förderer verläuft in seiner in der vorliegenden Beschreibung wiedergegebenen Gestalt im rechten Winkel zu der im Formungsteil der Maschine vorhandenen Bewegungsrichtung. Wie am besten aus den F i g. 2k, 3 und 5 zu ersehen ist, weist der Halteförderer eine Anzahl zweiteiliger, eine Art Tasche darstellender Elemente auf, die bei 268 und 269 angedeutet sind. Das Element 268 ist von rechtwinkliger Gestalt und hat einen waagerechten, die fertige Packung tragenden Schenkel und einen senkrechten Schenkel, an dem eine Seitenwand der Pakkung aufliegen kann. Das Element 269 besitzt gleichfalls Winkelform und weist einen senkrechten Schenkel auf, der auf die gegenüberliegende Seite einer auf dem Element 268 befindlichen Packung drücken kann. Die waagerechten Schenkel der Elemente 268 und 269 sind an benachbarten Gliedern voneinander Abstand besitzender Gelenkketten 270, 270 befestigt, die an dem einen Fördererende um Kettenräder271, 271 auf einer Welle 272 und am anderen Förderende um Kettenräder 273, 273 auf einer Antriebswelle 274 herumgehen.The packs are therefore preferred when leaving the third Treatment station is supplied to the conveyor 22 holding it and exerting pressure on it. This conveyor runs in its reproduced in the present description Shape at right angles to the direction of movement present in the molding part of the machine. As best seen in Figs. 2k, 3 and 5 shows the holding conveyor a number of two-part elements constituting a type of bag, indicated at 268 and 269 are indicated. Element 268 is rectangular in shape and has one horizontal leg carrying the finished pack and one vertical leg Leg on which a side wall of the package can rest. The element 269 has also angled shape and has a vertical leg, which is on the opposite Side of a package located on element 268 can push. The horizontal ones Legs of members 268 and 269 are spaced from one another on adjacent members own link chains 270, 270 attached, which at one end of the conveyor around sprockets 271, 271 on a shaft 272 and at the other end of the conveyor around sprockets 273, 273 on one Go around drive shaft 274.

Die Mitte des Kettenrades 271 ist in bezug auf die Bewegungslinie der Packungen auf dem Formungsförderer so orientiert, daß, wenn eine fertige Packung auf das Element 268 aufgeschoben wird, wie in Fig.5 gezeigt, das Element 269 auf dem Umfang des Kettenrades aufwärts steigt und noch nicht die Lage erreicht haben wird, in der sein senkrechter Schenkel die Packungsseite berührt. Sobald der Förderer vorwärts bewegt wird, wird dieses Element 269 mit dem Element 268 auf gleiche Höhe kommen, und Boden und Seiten der Packung werden zwischen den beiden Elementen so festgehalten werden, daß sie zueinander senkrecht stehen. Die Länge des Förderers kann in Abhängigkeit von der für das Trocknen des Klebstoffs erforderlichen Zeit verändert werden. Die Packungen werden auf eine beliebige gewünschte Art und Weise am Entladeende des Förderers mechanisch oder von Hand abgenommen. The center of the sprocket 271 is with respect to the line of travel the packages on the forming conveyor are oriented so that when a finished package is pushed onto the element 268, as shown in Figure 5, the element 269 the circumference of the chain wheel rises upwards and have not yet reached the position in which its vertical leg touches the pack side. As soon as the sponsor is moved forward, this element 269 is level with the element 268 come, and the bottom and sides of the pack will be like that between the two items be held that they are perpendicular to each other. The length of the conveyor may depend on the time required for the adhesive to dry to be changed. The wraps are made in any desired manner removed mechanically or by hand at the unloading end of the conveyor.

Man läßt den Antrieb des Förders 22 schrittweise und auf den Formungsförderer zeitlich abgestimmt auf ihn wirken. Um dies zu erreichen, läßt man eine Antriebskette 275 am einen Ende über ein Kettenrad 276 auf der angetriebenen Welle 274 und am anderen Ende über ein Kettenrad 277 auf einer Welle 278 laufen, die auf einem niedrigen Teil des Maschinengestells gelagert ist (s. F i g. 5 und 5 a). The drive of the conveyor 22 is allowed to be incremental and onto the forming conveyor timed affect him. To do this, lets one has a drive chain 275 at one end via a sprocket 276 on the driven one Shaft 274 and at the other end run over a chain wheel 277 on a shaft 278, which is mounted on a lower part of the machine frame (see Fig. 5 and 5 a).

Die intermittierende Bewegung des Förderers wird durch eine hin und her gehende Zahnstange 280 erreicht, die in einem am Maschinengestell befestigten Führungselement 281 beweglich ist. Am einen Ende ist die Zahnstange durch ein Verbindungsglied 282 mit einer auf der Welle 243 sitzenden Kurbel 283 verbunden, die von der Hauptantriebswellel02 angetrieben wird. Die Zähne der Zahnstange kämmen mit Zähnen an einem Drehelement 284, das ein Lager besitzt, welches sich frei auf einer Achse 278 drehen kann. Das Drehelement 284 trägt eine drehbar gelagerte Stoppvorrichtung 285, welche infolge des von einer Feder auf sie ausgeübten Druckes, wie in Fig. 5 dargestellt ist, bestrebt ist, sich entgegengesetzt zum Uhrzeiger zu drehen, und in Aussparungen 286, 286 einfallen kann, die in einer auf der Achse 278 befestigten Scheibe 287 vorgesehen sind. Eine Flanke, die Flanke 288 a der Aussparung, verläuft in Radialrichtung der Scheibe, und die andere Flanke 288 b ist in einem Winkel zu einer Radiuslinie von der Flanke 288 a weggerichtet. Der Hakenteil der Stoppvorrichtung kann auf der Oberfläche der Scheibe 287 entlanggleiten, wenn sich die Zahnstange nach rechts bewegt, wie in Fig. 5 dargestellt, und wenn die Zahnstange das Ende ihrer Bahn erreicht hat, fällt der Haken der Stoppvorrichtung in einer solchen Lage in die Aussparung ein, daß er die gerade oder radiale Flanke berührt. Eine Bewegung der Zahnstange nach links wird dann die Richtung des die Stoppvorrichtung tragenden Drehelementes umkehren, und die erstere wird dann, an der Flanke 288 a anliegend, die Scheibe 287 um einen Winkel von 1800 drehen. Eine Bewegungsumkehr der Zahnstange läßt dann das Hakenende der Stoppvorrichtung die schräge Fläche 288 b empor- und längs der zylindrischen Fläche der Scheibe zurückgleiten, bis es die gegenüberliegende Aussparung 286 erreicht, wo es wieder auf die radiale Flanke 288 a dieser Aussparung aufzuliegen kommt, und bei der nächsten Bewegung der Zahnstange nach links wird, wie in F i g. 5 gezeigt, die Stoppvorrichtung wieder die Scheibe um 1800 drehen. Die soeben beschriebene Einrichtung ist an sich bekannt. Es kann auch eine beliebige andere zweckentsprechende Einrichtung verwendet werden, die den Halteförderer schrittweise bewegt. The intermittent movement of the conveyor is made possible by a back and forth Reached forth going rack 280, which is attached to the machine frame in a Guide element 281 is movable. At one end the rack is through a connecting link 282 is connected to a crank 283 which is seated on the shaft 243 and which is driven by the main drive shaftel02 is driven. The teeth of the rack mesh with teeth on a rotating element 284, which has a bearing which can rotate freely on an axis 278. That Rotary element 284 carries a rotatably mounted stop device 285, which as a result the pressure exerted on it by a spring, as shown in FIG. 5, strives is to rotate counterclockwise and in recesses 286, 286 can occur, which is provided in a disk 287 fastened on the axis 278 are. One flank, the flank 288 a of the recess, runs in the radial direction of the Disc, and the other flank 288 b is at an angle to a radius line of the flank 288 a directed away. The hook part of the stop device can be on the surface slide along the disk 287 when the rack moves to the right, such as shown in Fig. 5, and when the rack has reached the end of its path, if the hook of the stop device falls into the recess in such a position, that it touches the straight or radial flank. A movement of the rack after the left will then reverse the direction of the rotating element carrying the stop device, and the former is then, resting on the flank 288 a, the disc 287 by one Rotate angle of 1800. A reversal of movement of the rack then leaves the hook end the stop device up the inclined surface 288 b and along the cylindrical Slide the surface of the disc back until it reaches the opposite recess 286, where it comes to rest again on the radial flank 288 a of this recess, and the next time the rack is moved to the left, as in FIG. 5 shown the stopper again turn the disc by 1800. The one just described Facility is known per se. It can also be any other appropriate Device can be used that moves the holding conveyor in steps.

Auf der Hauptantriebswelle 102 ist ein Getriebezahnrad 290 aufgekeilt, das vom Motor 291 über das Drehzahluntersetzungsgetriebe 292 angetrieben wird. A gear wheel 290 is keyed on the main drive shaft 102, which is driven by the motor 291 via the speed reduction gear 292.

Um die von der Maschine ausgeführten Arbeitsvorgänge zusammenzufassen, sei gesagt, daß bei jeder vollen Bewegung des Formungsgliedes 18 durch seine in sich geschlossene Bahn hindurch eine Gruppe von Gegenständen auf dem Gegenstandsförderer hochgekantet wird, ein Einschlag-Kartonzuschnitt vom Zuschnittförderer flach liegend einer Tragvorrichtung in der Nähe der Gegenstandsgruppe zugeführt wird, die ihn freisetzbar derart bereithält, daß sein Oberteil einer zugeführten Gegenstandsgruppe gegenüberliegt, und eine zuvor hochgekantete einzelne Gegenstandsgruppe der Gegenstandstrag-und -fördereinrichtung an der ersten Behandlungs- station zugeführt wird. An einem Punkt in der Bahn des Formungsgliedes, der weit genug vor seinem Eintreffen am abwärts gerichteten Teil seiner Bahn liegt, wird die Tragvorrichtung von der Unterseite des Kartonzuschnittes weggezogen, wodurch der Zuschnitt frei auf die Oberseite der Gegenstandsgruppe fallen kann. Dann kommt das erste, sich nach unten zu öffnende Formungs- und Beförderungselement 164 mit dem Kartonzuschnitt in Berührung und klappt ihn über die Seiten der Gegenstandsgruppe herunter. Bevor das Element 164 seine unterste Stellung erreicht, werden die Anschlagplatten 150, 150 auseinanderbewegt und geben den Weg für das Element 164 frei, das sich dann weiter über die Gegenstandsgruppe herabsenkt. Noch während des Auseinandergehens der Anschlagplatten bewegt sich das Formungs- und Beförderungselement vorwärts. Hierdurch wird das Formungselement 164 zur zweiten Behandlungsstation geführt. Wenn sich das Element 164 vorwärts bewegt hat, kehren die Tragstangen 70, 70 für die Zuschnitte und die Anschlagplatten 150, 150 in ihre jeweiligen Lagen zurück, in denen ein Kartonzuschnitt getragen und eine Gegenstandsgruppe angehalten wird. Nachdem das Element 164 die Packung zur zweiten Behandlungsstation gebracht hat, verläßt es die Packung und steigt aufwärts, um seine Bewegung in einer geschlossenen Bahn fortzusetzen. Während die Packung in der zweiten Station in Ruhe verharrt, wird der Lappenumlegungsteil für den kurzen Bodenlappen in Querrichtung bewegt und bringt den Lappen schon teilweise in seine Waagerechtlage. To summarize the operations performed by the machine, it should be said that with each full movement of the forming member 18 by its in closed path through a group of articles on the article conveyor is edged, a cardboard box blank from the blank conveyor lying flat is fed to a support device in the vicinity of the group of objects that it releasable in such a way that its upper part of a supplied group of objects opposite, and a previously edged individual group of objects of the object support and -conveying device at the first treatment- station is supplied. At one point in the path of the forming member, which is far enough down before it arrives facing part of its path, the carrying device is from the underside of the cardboard blank pulled away, whereby the blank freely on the top of the Item group can fall. Then comes the first one, which opens downwards Forming and conveying element 164 contacts the carton blank and folds down over the pages of the item group. Before element 164 its When the lowest position is reached, the stop plates 150, 150 are moved apart and clear the way for element 164, which then continues over the group of objects lowers. This is still moving while the stop plates are moving apart Forming and conveying element forward. This makes the shaping element 164 led to the second treatment station. When element 164 moves forward the support rods 70, 70 for the blanks and the stop plates 150, 150 in their respective layers, in which a cardboard blank was worn and a Item group is stopped. After element 164 moves the pack to the second Has brought treatment station, it leaves the pack and goes up to the to continue its movement in a closed path. While the pack is in the second station remains at rest, the flap folding part becomes for the short one Moves the bottom flap in the transverse direction and already partially brings the flap into his Horizontal position.

Die Packung kann dann vorwärts bewegt werden, was dadurch erfolgt, daß sie von dem zweiten Formungs- und Beförderungselement 165 umfaßt wird, das die Packung vorwärts bewegt, um ein weiteres Umlegen des kurzen Bodenlappens zu bewirken und die Packung der dritten Behandlungsstation zuzuführen. Der lange Bodenlappen wird von dem hin und her bewegbaren Umlegungsteil in dieser Station um einen Teil seines Schwenkweges umgelegt was gleichzeitig mit dem an einer darauffolgenden Gegenstandsgruppe vorgenommenen Lappenumlegungsvorgang in der zweiten Behandlungsstation vor sich geht. The pack can then be moved forward, which is done by that it is comprised by the second forming and conveying element 165, which the Pack moved forward to cause the short bottom flap to fold again and deliver the package to the third treatment station. The long bottom rag is moved back and forth in this station by one part its pivoting path reversed what at the same time with that of a subsequent group of objects performed flap folding process in the second treatment station in front of you goes.

Das dritte Formungs- und Beförderungselement 166 ergreift die Packung und entfernt sie aus der dritten Behandlungsstation mit darauffolgendem weiterem Umlegen des langen Bodenlappens, und die Packung wird dann durch dieses dritte Element dem haltenden und druckausübenden Förderer zugeführt.The third forming and conveying element 166 grips the package and removes them from the third treatment station with subsequent further Turn over the long bottom flap, and the pack is then through this third element fed to the holding and pressure-exerting conveyor.

Bei jeder neuen diesem Förderer zugeführten Packung bewegt sich dieser einen Schritt vorwärts und versetzt den einen der die jeweilige Tasche bildenden Teile in die richtige Lage, in der diese Teile eine von der dritten Behandlungsstation kommende Packung aufnehmen können. Wenn sich das Förderband weiterbewegt, so kommt der hintere taschenbildende Teil von seinem Umlauf um das Fördererende in eine Lage, in der er mit der Packungsseitenwand in eine formbildende Berührung gerät, und bewirkt, daß beide Seitenwände sicher von den emporstehenden Schenkeln der taschenbildenden Teile gehalten werden, wobei dem Klebstoff Zeit gelassen wird, noch während der Zeit, in der sich die Packungen in den Taschen befinden, einzutrocknen. Each time a new pack is fed into this conveyor, it moves one step forward and offsets one of the pockets forming the respective pocket Parts in the correct position in which these parts are one of the third treatment station the next pack. If the conveyor belt continues, so come the rear pocket-forming part from its circulation around the conveyor end into a position in which it comes into shape-forming contact with the side wall of the pack, and causes that both side walls are safe from the protruding legs of the bag forming Parts are held, leaving the adhesive time, even during the Time in which the packs are in the pockets to dry out.

Die der vorliegenden Erfindung entsprechend gebaute Maschine eignet sich besonders gut für die Verwendung beim Herumlegen eines Kartoniuschnittes um eine - was ihre Höhe und Breite angeht - ziemlich lange Gegenstandsgruppe, bei der gleichzeitig gewünscht wird, Kartons mit einem Befestigungslappen zu verwenden, der, von der Kerblinie zwischen Seitenteil und Bodenlappen aus gemessen, ziemlich kurz ist. Durch Anwendung eines hin und her gehenden Lappenumlegungsteiles wird der Lappen längs Kerb- oder Knifflinien, die im ungefalteten Kartonzuschnitt angebracht worden sind und die Klappverbindung zwischen Seitenteil und Bodenlappen bestimmen, vorläufig umgelegt. Infolge eines derartigen vorläufigen Umlegens oder Umbrechens an der Kerblinie stellt es keine Schwierigkeit dar, den Lappen in seine endgültige Waagerechtlage überzuführen, in der er an der Bodenfläche der Gegenstandsgruppe anliegt. The machine constructed in accordance with the present invention is suitable particularly good for use when laying around a cardboard cut around a - in terms of its height and width - quite long group of objects in which at the same time it is desired to use cardboard boxes with a fastening tab, which, measured from the score line between the side panel and the bottom flap, is pretty is short. By using a flap folding part that goes back and forth, of the flaps along notch or crease lines that are attached to the unfolded cardboard blank and determine the hinged connection between the side part and the bottom flap, provisionally transferred. As a result of such preliminary flipping or wrapping at the score line it presents no difficulty in moving the lobe into its final Transfer horizontal position in which he is on the floor surface of the group of objects is present.

Durch Anwendung mehrerer Formungselemente von Kastenform wird der Kartonzuschnitt nicht nur in wirksamer Weise um Oberteil und Seitenteil der Packungsgruppe herumgelegt, sondern wird auch, da die endgültige Umlegung an jedem Bodenlappen erfolgt, der Oberteil samt den Seitenteilen in enger Berührung mit der Oberseite und den Seiten der Gegenstandsgruppe gehalten, wodurch mit ziemlicher Sicherheit angenommen werden kann, daß die zwischen den Seitenteilen und dem Bodenlappen angebrachten Falzlinien, wie dies auch beabsichtigt wird, mit den am Boden von der Gegenstandsgruppe gebildeten Ecken auf gleicher Höhe liegen. By using several box-shaped shaping elements, the Carton blank not only effectively around the top and side of the pack group laid around, but will also be given as the final lay around on each bottom flap takes place, the top part including the side parts in close contact with the top and the sides of the item group held, thereby almost certainly it can be assumed that the attached between the side panels and the bottom flap Fold lines, as intended, with those at the bottom of the group of items formed corners are at the same height.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Maschine zum Verpacken von Gegenständen mit einem um diese herumgelegten Karton, der so beschaffen ist, daß er einen rechtwinkligen Zuschnitt aufweist, der längs paralleler Linien so eingekerbt ist, daß ein Oberteil und zwei Seitenteile mit einander überlappenden, von den Seitenteilen getragenen Unterteilen entsteht, mit einem langgestreckten Tragglied, auf dem eine Gruppe von Gegenständen befördert wird, mehreren Behandlungsstationen, deren erste Mittel zum Abtrennen einer Gruppe zu verpackender Gegenstände aufweist, und einer Einrichtung, die einen flach liegenden Einschlag-Kartonzuschnitt in der Nähe einer Gegenstandsgruppe an einer solchen Behandlungsstation freisetzbar so bereithält. daß der Oberteil dieses Kartonzuschnittes der Oberseite der Gegenstandsgruppe gegenüberliegt, während die folgenden Behandlungsstationen mit Faltelementen versehen sind, um die Seitenteile und die Bodenlappen um die Gegenstandsgruppen herumlegen zu können, gekennzeichnet d u r c h ein Formungsglied (18), das sowohl den Kartonzuschnitt(26) etwa U-förmig um die Gegenstandsgruppe herumlegt als auch diese durch drei Behandlungsstationen mit drei rechteckigen, aufeinander ausgerichteten, sich nach unten zu öffnenden Formungs- und Beförderungselementen (164, 165, 166) von umgekehrter Kasten form schrittweise hindurchbefördert, deren jedes Stirn-und Seitenwandungen (218, 219, 220) mit Innenabmessungen hat, die so gewählt sind, daß sich jedes Element eng an die Enden und Seiten einer Gegenstandsgruppe anlegt, wenn diese ganz oder teilweise von einem Karton umschlossen wird, und einen Tragrahmen (168), der die Formungs-und Beförderungselemente in einer im allgemeinen rechteckigen, in sich geschlossenen Bewegungsbahn entlangträgt, so daß sie nach einander mit jeder Gegenstandsgruppe in Eingriff kommen. Claims: 1. Machine for packing objects with a around this cardboard box which is designed to hold a right-angled Has blank which is notched along parallel lines so that a top and two side parts with overlapping, supported by the side parts Subdivide is created with an elongated support member on which a group of Objects is transported, several treatment stations, the first means to Separating a group of objects to be packaged, and a device, one wrapping cardboard blank lying flat near a group of objects releasable at such a treatment station. that the top this cardboard blank is opposite the top of the group of objects, while the following treatment stations are provided with folding elements to make the side panels and to be able to put the bottom flaps around the groups of objects d u r c h a forming member (18), which both the cardboard blank (26) approximately U-shaped around the group of objects as well as this through three treatment stations with three rectangular, aligned, opening downwards Forming and conveying elements (164, 165, 166) of inverted box shape conveyed through it step by step, each of the end and side walls (218, 219, 220) with internal dimensions chosen so that each element fits snugly creates the ends and sides of a group of objects, if they are wholly or partially is enclosed by a cardboard box, and a support frame (168) which holds the forming and Conveyor elements in a generally rectangular, self-contained Trajectory along so that they follow one another with each group of objects come into engagement. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem das Formungsglied (18) haltenden Tragrahmen (168) eine Stange (185), die an auf etwa rechteckiger Bahn umlaufenden Ketten (188) befestigt ist, und eine Rolle (176) vorgesehen ist, die von einem ortsfest angeordneten Führungsglied (171) auf einer ebenfalls etwa rechteckigen Bahn gehalten wird, wobei diese Bahn parallel zu derjenigen der Stange (185) liegt, so daß das Formungsglied (18) und die daran befestigten Teile (164, 165, 166) ständig parallel zu sich selbst und streckenweise auch parallel zur Transportrichtung der Gegenstandsgruppen auf einer Bahn der angegebenen Art umlaufen. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the Forming member (18) holding the support frame (168) a rod (185) which is attached to about rectangular track is attached to circulating chains (188), and a roller (176) is provided is that of a fixedly arranged guide member (171) on a likewise approximately rectangular track is held, this track parallel to that of the Rod (185) lies so that the forming member (18) and the parts attached thereto (164, 165, 166) constantly parallel to itself and in parts also parallel the direction of transport of the groups of objects on a track of the specified type circulate. 3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der ersten Behandlungsstation Stangen (70) beweglich in einem Abstand über der oberen Begrenzung der Gegenstandsgruppen als Halterung für den jeweiligen Kartonzuschnitt vorgesehen und daß diese Stangen (70) mit einem Antrieb (77 bis 82) versehen sind, der mit demjenigen des Formungsgliedes (18) gekuppelt ist, so daß die Stangen (70) den Kartonzuschnitt auf die Gegenstandsgruppe ablegen, bevor das erste Formungs- und Beförderungselement (164) mit der Gegenstandsgruppe in Eingriff kommt. 3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that that at the first treatment station rods (70) movable at a distance about the upper limit of the groups of objects as a holder for the respective carton blank provided and that these rods (70) are provided with a drive (77 to 82), which is coupled to that of the forming member (18) so that the rods (70) place the cardboard blank on the group of objects before the first forming and the conveying element (164) engages the group of articles. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-EXatentschriften Nr. 2 291 645, 2 312 651, 2 351 596, 2 608 330 2809484, 2 844 929, 3 007 293. Documents considered: USA.-E Patent No. 2 291 645, 2 312 651, 2 351 596, 2 608 330 2809484, 2 844 929, 3 007 293.