DE1190847B - Method and device for feeding spinning preparation machines - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Speisen von Spinnereivorbereitungsmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abwärtsfördern und Verdichten eines aus Faserflocken bestehenden Fasergutes in einem Speiseschachtteil einer Spinnereivorbereitungsmaschine, beispielsweise einer Schlagmaschine, wobei der Schachtteil auf- und abbewegt wird, um das aus dem Schacht austretende Fasergut möglichst gleichmäßig zu verdichten und es mit praktisch gleichbleibendem Querschnitt der es weiter verarbeitenden Maschine zuzuführen.Method and device for feeding spinning preparation machines The invention relates to a method and a device for downward conveying and compacting a fiber material consisting of fiber flocks in a feed chute part a spinning preparation machine, for example a beater, wherein the shaft part is moved up and down to remove the fiber material emerging from the shaft Compact as evenly as possible and with a practically constant cross-section to feed it to the machine processing it further.

Bei einem anderen bekannten Verfahren zum Rütteln des im Speiseschacht befindlichen Fasergutes werden die Wände oder Zwischenwände des Speiseschachtes entweder einzeln oder zwei einander gegenüberliegende Wände in Schwingungen versetzt. Zu diesem Zweck ist die Rückwand und/oder die Vorderwand des Schachtes schwingfähig ausgebildet, während die anderen Schachtwände unbeweglich sind. Werden zwei Wände gerüttelt, dann erfolgt dies gleich- oder gegenphasig. Diese Wände können beispielsweise membranartig eingespannt und in Schwingungen versetzt werden. Ferner wurde bereits vorgeschlagen, die beweglichen Schachtwände oben oder unten am Maschinengestell anzulenken und klappenartig zu bewegen oder beide Wände kreisende Bewegungen ausführen zu lassen, insbesondere derart, daß sie beim gegenseitigen Entfernen nach aufwärts und beim gegenseitigen Nähern nach abwärts bewegt werden.In another known method for shaking the in the feed chute The walls or partitions of the feed chute become the fibrous material located either individually or two opposing walls vibrated. For this purpose, the rear wall and / or the front wall of the shaft can vibrate formed, while the other shaft walls are immobile. Become two walls shaken, then this takes place in phase or out of phase. These walls can for example clamped in a membrane-like manner and made to vibrate. Furthermore, has already been proposed the movable shaft walls at the top or bottom of the machine frame to articulate and move like a flap or perform circular movements on both walls to let, in particular in such a way that they move upwards when they are removed from each other and are moved downwards as they approach each other.

Einige dieser an sich bekannten Anordnungen zum Rütteln der Schachtwände sind in den Zeichnungen in F i g. 1 bis 9 schematisch dargestellt, wobei F i g. 1 den Endteil eines Kastenspeisers mit Rüttelschacht, F i g. 2 bis 5 Längsschnitte durch den unteren Teil des Schachtes und F i g. 6 bis 9 die zugehörigen Schachtquerschnitte zeigen.Some of these known arrangements for vibrating the shaft walls are in the drawings in FIG. 1 to 9 shown schematically, where F i g. 1 the end part of a box feeder with a vibrating shaft, FIG. 2 to 5 longitudinal cuts through the lower part of the shaft and F i g. 6 to 9 the associated shaft cross-sections demonstrate.

Bei der bekannten Anordnung gemäß F i g. 1 wird der Füllschacht 6, 7 in seiner ganzen Höhe H durch einen Exzenter 8 in horizontale Schwingungen versetzt. Das mittels eines waagerechten Lattentuches 1 dem Steiglattentuch 2 zugeführte Fasergut wird mittels einer Rückstreifwalze 3 in an sich bekannter Weise zum Teil abgestreift, um ein möglichst gleichmäßiges Beschicken der Nadeln des Steiglattentuches zu erreichen. Das Fasergut gelangt dann über eine Abstreifwalze 4 sowie eine Egalisierwalze 5 in gleichfalls an sich bekannter Weise in den Schacht 6, 7, an dessen unterem Ende angetriebene Riffelwalzen 9 und 10 das Fasergut auf das Lattentuch 11 ablegen, welches es der weiterverarbeitenden Maschine beispielsweise einer in den Zeichnungen nicht dargestellten Schlagmaschine, zuführt. Bei der bekannten Ausführung eines Rüttelschachtes gemäß F i g. 2 und 6 verbleiben die schwingenden Schachtwände 6 und 7 in zueinander parallelen Ebenen. Die F i g. 3 und 7 zeigen eine bekannte, dünne, membranartige, in Schwingungen versetzte Schachtwand 7. F i g. 4 und 8 stellen eine bekannte Ausführung mit angelenkter, klappenartig bewegter Vorder- und Rückwand dar. F i g. 5 und 9 lassen eine Ausführung mit zwei kreisförmig bewegten Schachtwänden 6 und 7 erkennen, die sich gegenläufig zueinander bewegen, so daß die Wände sich bei größerer Entfernung voneinander aufwärts und bei geringerer Entfernung voneinander abwärts bewegen.In the known arrangement according to FIG. 1, the hopper 6, 7 is set in its entire height H by an eccentric 8 in horizontal vibrations. The fiber material fed to the climbing lath 2 by means of a horizontal lath cloth 1 is partially stripped off by means of a back-wiping roller 3 in a manner known per se in order to achieve the most uniform possible loading of the needles of the climbing lath cloth. The fiber material then passes via a stripping roller 4 and a leveling roller 5 in a manner also known per se into the shaft 6, 7, at the lower end of which driven corrugated rollers 9 and 10 deposit the fiber material on the lath 11, which is then sent to the further processing machine, for example one in impact machine, not shown in the drawings, feeds. In the known embodiment of a vibrating shaft according to FIG. 2 and 6, the vibrating shaft walls 6 and 7 remain in mutually parallel planes. The F i g. 3 and 7 show a known, thin, membrane-like shaft wall 7 set in vibration. FIG. 4 and 8 show a known design with an articulated front and rear wall moved like a flap. FIG. 5 and 9 show an embodiment with two circularly moving shaft walls 6 and 7, which move in opposite directions to one another, so that the walls move upwards at greater distances from one another and downwards at shorter distances from one another.

Ferner ist es bereits bekannt, bei Rüttelschächten die beiden Stirnseiten oben aufzuhängen und so zu bewegen, daß sie sich langsam nähern, die Rückbewegung aber ruckartig ausführen.Furthermore, it is already known, in the case of vibrating shafts, the two end faces hang up and move so that they slowly approach, the return movement but run jerkily.

Durch dieses langsame Nähern und ruckartige rasche Rückbewegen beider oben beweglich aufgehängter Stirnseiten eines Füllschachtes wird bewirkt, daß bei jeder dieser Rüttelbewegungen das im Füllschacht befindliche Fasergut etwas zusammengepreßt wird, um die in ihm befindlichen Hohlräume zu verkleinern und ein gleichmäßig dichtes Gefüge zu erhalten, welches die beim Zurückschnellen der Stirnseiten entstehenden Hohlräume auffüllt.Because of this slow approach and jerky, rapid backward movement of both Above movably suspended end faces of a hopper is caused that at each of these shaking movements compresses the fiber material in the hopper somewhat is to reduce the cavities in it and a uniformly dense To preserve the structure that occurs when the front sides snap back Fills cavities.

Bei diesen bekannten baulichen Lösungen wird ein senkrechter oder schräger Schacht oder eine Schachtwand oder zwei einander gegenüberliegende Schachtwände im wesentlichen in Richtung der in den F i g. 2 bis 4 gezeichneten Pfeile, senkrecht zur Schachtachse, gerüttelt. Dieses Rütteln wird vorwiegend auf die unmittelbar der Rüttelwand anliegenden, aus Faserflocken bestehenden Teile des im Schacht befindlichen Fasergutes übertragen, wobei die Rüttelwirkung und damit das Verdichten des Faserstranges mit zunehmendem Abstand von der Rüttelwand abnimmt, wie in F i g. 6 bis 8 durch gestrichelte Linien angedeutet. Bei einander gegenüberliegenden Rüttelwänden, beispielsweise nach F i g. 2 und 4, ist die Rüttelwirkung im Mittelteil des Schachtes, bei nur einer Rüttelwand, beispielsweise nach F i g. 3, an der ihr gegenüberliegenden, unbeweglichen Schachtwand am kleinsten. Das längs der Rüttelwand nach abwärts gleitende Fasergut nimmt den Mittelteil des vom Schacht umschlossenen Faserstranges mit. Dieses Abwärtsgleiten erfolgt im wesentlichen unter der Einwirkung der Schwerkraft, wobei die im Schacht auf den Faserstrang ausgeübte Schüttelwirkung vorwiegend quer zur Schachtachse erfolgt. An den nicht bewegten Schachtwänden treten infolge der Haftreibung größere Reibungskräfte auf als an den bewegten Schachtwänden (gleitende Reibung).In these known structural solutions, a vertical or inclined shaft or a shaft wall or two shaft walls opposite one another essentially in the direction of FIG. 2 to 4 drawn arrows, vertical to the shaft axis, shaken. This shaking is mainly due to the immediate the vibrating wall adjacent, consisting of fiber flocks of the parts located in the shaft Transferring fiber material, the vibrating effect and thus the compression of the fiber strand with as the distance from the vibrating wall decreases, as in FIG. 6 to 8 by dashed lines Lines indicated. With opposing vibrating walls, for example according to FIG. 2 and 4, the vibrating effect is in the middle part of the shaft, at only a vibrating wall, for example according to FIG. 3, on the opposite, immovable Smallest shaft wall. The fiber material sliding downwards along the vibrating wall takes the middle part of the fiber strand enclosed by the shaft with it. This downward slide takes place essentially under the action of gravity, with the in the shaft The shaking effect exerted on the fiber strand is predominantly transverse to the shaft axis. As a result of static friction, greater frictional forces occur on the non-moving shaft walls than on the moving shaft walls (sliding friction).

Nachteilig bei der Ausführung nach F i g. 5 und 9 ist, daß die Schachtwände jeweils auf einer Kreisbahn auf- und abbewegt werden. Es wird also hauptsächlich nur ein Hängenbleiben des Fasergutes an den Schachtwänden verhindert.Disadvantageous in the design according to FIG. 5 and 9 is that the shaft walls be moved up and down on a circular path. So it will mainly be only prevents the fiber material from getting stuck on the shaft walls.

Nun ist es allgemein bekannt, daß beim Füllen von Behältern, wie Kisten oder Fässern, mit Schüttgut ein gleichmäßiges und dichtes Füllen des Behälters bei Vermeigung von Hohlräumen im Schüttgut durch wiederholtes, ruckartiges Anheben und anschließendes Auffallenlassen des Behälters auf den Boden erreicht wird. Dabei wird die Wirkung der Schwerkraft auf das zu verdichtende Gut durch das Beharrungsvermögen des nach abwärts beschleunigten Schüttgutes wirkungsvoll unterstützt. Auf diesem Prinzip beruhen auch beispielsweise die bekannten Rüttler zum Verdichten von Formsand in Formkästen für Gußformen.Now it is common knowledge that when filling containers such as boxes or barrels, with bulk material an even and tight filling of the container Avoidance of cavities in the bulk material through repeated, jerky lifting and subsequent dropping of the container on the ground is achieved. Included becomes the effect of gravity on the material to be compacted through the inertia the downward accelerated bulk material is effectively supported. On this one The well-known vibrators for compacting molding sand, for example, are also based on this principle in molding boxes for casting molds.

Obgleich dieses Prinzip beim Füllen von Schüttgut in anderen Industriezweigen bereits bekannt war, wurde bei den bisher bekannten Rütteleinrichtungen zum Verdichten von Fasergut, die einen oben schwenkbar gelagerten Füllschacht aufweisen, lediglich eine Rüttelbewegung quer zur Schachtachse angewendet.Although this principle is used when filling bulk goods in other branches of industry was already known, was used in the previously known vibrators for compaction of fiber material that has a hopper pivoted at the top, only a shaking movement applied transversely to the shaft axis.

Die Ursache dafür liegt darin, daß Fasern ein verhältnismäßig geringes Eigengewicht und ein elastisches Verhalten haben. Dadurch besteht allgemein die Auffassung, daß durch eine Beschleunigung des Fasergutes in Richtung der Schwerkraftwirkung nur ein unwesentliches Beharrungsvermögen hervorgerufen werden kann, was durch das zurückfedernde Fasergut wieder aufgehoben wird. Es hat sich aber gezeigt, daß das Rütteln in Richtung der Schachtachse ein Ineinanderschieben der Fasern, vergleichbar mit dem Filzeffekt bei Wolle, bewirkt und somit eine wirkungsvolle Verdichtung erreicht wird.The reason for this is that fibers are a relatively small Have their own weight and elastic behavior. As a result, there is generally the Believes that by an acceleration of the fiber material in the direction of the effect of gravity only an insignificant persistence can be evoked, which is caused by the springing back fiber material is canceled again. But it has been shown that that Shaking in the direction of the shaft axis pushing the fibers into one another, comparable with the felting effect in wool, and thus achieves effective compression will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses bewährte Verfahren zum Abwärtsfördern und gleichzeitigen Verdichten von aus Faserflocken bestehendem Fasergut einer Spinnereivorbereitungsmaschine anzuwenden. Im Gegensatz zu den bekannten Rüttelverfahren senkrecht zur Schachtachse, bei welchem vornehmlich nur ein Hängenbleiben des Fasergutes an den Schachtwänden verhindert werden kann, und bei dem bekannten Rüttelverfahren, bei dem die Schachtwände jeweils auf einer Kreisbahn auf- und abbewegt werden, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mindestens ein Schachtteil periodisch in Förderrichtung ruckartig stillgesetzt und/oder ruckartig entgegegesetzt zur Förderrichtung bewegt. Hierbei kann mindestens ein Schachtteil samt dem von ihm umschlossenen Fasergut langsam angehoben, hierauf gesenkt und am Ende des Abwärtsweges plötzlich stillgesetzt werden.The invention is based on the object of this proven method for downward conveyance and simultaneous compression of fiber flakes Use fiber material of a spinning preparation machine. In contrast to the known Vibrating process perpendicular to the shaft axis, in which primarily only one sticking the fiber material on the shaft walls can be prevented, and in the case of the known Vibration process in which the shaft walls are moved up and down on a circular path are, in the method according to the invention, at least one shaft part is periodic jerkily stopped in the conveying direction and / or jerkily opposed to the conveying direction emotional. Here, at least one shaft part together with the fiber material enclosed by it slowly raised, then lowered and suddenly stopped at the end of the downward path will.

Es kann aber auch mindestens ein Schachtteil ruckartig angehoben, am Ende der Aufwärtsbewegung langsam stillgesetzt und hierauf langsam mit dem von ihm geschlossenen Fasergut gesenkt werden.However, at least one part of the manhole can also be raised abruptly, at the end of the upward movement slowly stopped and then slowly with that of closed fibrous material can be lowered.

Das Verfahren gemäß der Erfindung kann auch derart durchgeführt werden, daß mindestens ein Schachtteil langsam angehoben, hierauf gesenkt und am Ende des Abwärtsweaes plötzlich stillgesetzt und dann samt dem von ihm umschlossenen Fasergut ruckartig angehoben, am Ende der Aufwärtsbewegung langsam stillgesetzt und hierauf mit dem Fasergut langsam gesenkt wird.The method according to the invention can also be carried out in such a way that at least one shaft part is slowly raised, then lowered and at the end of the Downsweaes suddenly stopped and then together with the fiber material enclosed by it jerkily raised, slowly stopped at the end of the upward movement and then on with the fiber material is slowly lowered.

Die bei dem neuen Verfahren angewendete Technik zur Unterstützung des Gleitens und des Verdichtens des Fasergutstranges im beweglichen Schachtteil in Abwärtsrichtung macht sich das Prinzip des in der Fördertechnik angewendeten waagerechten Schwingförderers zum Fördern das Fasergutes zufolge seines Beharrungsvermögens der Bewegung oder der Ruhe zunutze.The technology used to assist in the new process the sliding and compression of the fiber strand in the movable shaft part in the downward direction, the principle of the one used in conveyor technology makes itself felt horizontal vibratory conveyor for conveying the fiber material according to its inertia benefit from movement or rest.

Bei den bekannten Verfahren mit vibrierender senkrechter Füllschachrivand werden lediglich die unmittelbar dieser Schachtwand benachbarten Faserflocken derart in Schwingung versetzt, daß die im Füllschacht befindliche Fasergutsäule durch Verringerung der Reibung zwischen Fasergut und Schachtwand leichter nach abwärts gleiten kann. Das Innere der Fasergutsäule wird dabei von den Schwingungen nicht oder nur sehr wenig berührt. Aus diesem Grunde wurde angeregt, die Fasergutsäule durch zusätzliche, vibrierende Zwischenwände zu unterteilen, oder nur vibrierende Zwischenwände in das Fasergut einzutauchen, um somit die von einem Schwing- oder Rüttelmotor erzeugten Vibrationen besser einwirken zu lassen.In the known methods with vibrating vertical filling chess rivand only the fiber flocks directly adjacent to this shaft wall become in this way set in vibration that the column of fibrous material located in the hopper is reduced the friction between the fiber material and the shaft wall can slide downwards more easily. The interior of the fiber material column is not affected by the vibrations, or only to a great extent little touched. For this reason it was suggested that the fiber material column should be replaced by additional, to divide vibrating partitions, or just vibrating partitions into to immerse the fiber material in order to generate the one generated by an oscillating or vibrating motor Let vibrations take effect better.

Es hat sich gezeigt, daß auch durch die nicht einfache Anordnung von vibrierenden Zwischenwänden in der Fasergutsäule eine Verdichtung des Fasergutes nur durch das Eigengewicht der Speiseschachtfüllung herbeigeführt wird und die erzeugten Schwingungen lediglich der Verminderung des Reibungswiderstandes dienen.It has been shown that even by the not simple arrangement of vibrating partition walls in the fiber material column a compaction of the fiber material is brought about only by the dead weight of the feed shaft filling and the generated Vibrations only serve to reduce the frictional resistance.

Durch die Ausnutzung des Massenbeharrungsvermögens beim Erfindungsgegenstand tritt auf das sich im Füllschacht befindende Fasergut eine zur Schwerkraftwirkung zusätzliche nach abwärts gerichtete Komponente ein, die das Abwärtsgleiten und Verdichten des Fasergutes durch die aufeinanderfolgenden ruckartigen Bewegungen des Schachtteiles beträchtlich unterstützt.By using the inertia of the masses in the subject matter of the invention If the fiber material in the hopper is exposed to the effect of gravity additional downward component that provides the downward slide and compression of the fiber material by the successive jerky movements of the shaft part considerably supported.

Die Vorrichtung zum Durchführen der oben angegebenen Verfahrensschritte ist dadurch gekennzeichnet, daß zum Heben mindestens eines Schachtteiles samt dem von ihm eingeschlossenen Fasergut eine mechanisch, z. B. mittels einer Daumenscheibe, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch, z. B. mittels eines Elektromagneten wirkende Hubvorrichtung vorgesehen ist, die jeweils nach Erreichen der oberen Totpunktlage die Aufwärtsbewegung beendet und nach Rückkehr des nach unten bewegten Schachtteiles in seine untere Totpunktlage wieder beginnt, wobei an sich bekannte Stellvorrichtungen zur Regelung der Hubgeschwindigkeit, der Beschleunigung, der Verzögerung und der Hubgröße vorgesehen sind. Zur Erzielung einer entsprechenden Stoßwirkung kann das Absinken des aus starren Wänden bestehenden Schachtteiles samt dem in ihm befindlichen Fasergut unter Einfluß der Schwerkraft erfolgen, wobei Puffer zu seinem Abfangen vor Erreichen seiner unteren Totpunktlage vorgesehen sind. Um gleichzeitig eine Verdichtung des Fasergutes auch von den Seiten her zu erreichen, kann das bewegliche Schachtteil trichterförmig Verengungen aufweisen. Ferner kann das unter einem beweglichen Schachtaustritt angeordnete Fördertuch durch sein oberes Trum abstützende Mittel an das bewegliche Schachtende angeschlossen sein, um ein Auflockern und eventuell unkontrolliertes Austreten des Fasergutes, was die erfolgte Verdichtung wieder rückgängig machen würde, zu verhindern.The device for performing the method steps indicated above is characterized in that for lifting at least one shaft part including the by him enclosed fiber material a mechanically, z. B. by means of a thumb disk, pneumatic, hydraulic or electric, e.g. B. acting by means of an electromagnet Lifting device is provided, each after reaching the top dead center position the upward movement ends and after the return of the downwardly moved shaft part begins again in its bottom dead center, with actuating devices known per se to control the lifting speed, the acceleration, the deceleration and the Stroke size are provided. To achieve a corresponding impact effect the subsidence of the shaft section consisting of rigid walls, including the one in it located fiber material take place under the influence of gravity, with buffer to his Intercept before reaching its bottom dead center are provided. To at the same time A compaction of the fiber material from the sides can also be achieved by moving Shaft part have funnel-shaped constrictions. Furthermore, this can be under a movable Shaft outlet arranged conveyor cloth by means of its upper run supporting means be connected to the movable shaft end in order to loosen up and possibly uncontrolled leakage of the fiber material, which reverses the compression that has taken place would make prevent.

Weitere Einzelheiten der Vorrichtungen zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Zeichnungen in F i g. 10 bis 20 dargestellt.Further details of the devices for performing the invention Procedures are shown in the drawings in FIG. 10 to 20 shown.

F i g. 10 zeigt einen T eil eines Kastenspeichers mit Steiglattentuch. Abstreif- und Regulierwalze sowie Füllschacht im Schnitt; F i g. 11 ist ein Schnitt durch den Füllschacht nach der Linie XI-XI in F i g. 10; F i g. 12 stellt eine abgeänderte Lagerung des Füllschachtabschnitts im Schnitt nach der Linie XI-XI in F i g. 10 dar; die F i g. 13, 1-k und 15 zeigen Längsschnitte durch verschieden ausgebildete Füllschächte; F i g. 16 stellt eine Einzelheit zu F i g. 10 dar; F i g. 17 zeigt eine abgeänderte Ausführung eines Füllschachtes gemäß der Erfindung im Längsschnitt; F i g. 18 ist ein Schnitt nach der Linie XVIII bis XVIII in Fig. 17; F i g. 19 zeigt eine Draufsicht auf das Lattentuch 11 gemäß F i g. 17, und F i g. 20 stellt eine Einzelheit zu F i g. 17 dar.F i g. 10 shows part of a box store with climbing lattice cloth. Stripping and regulating roller as well as filling chute in section; F i g. 11 is a section through the hopper along the line XI-XI in FIG. 10; F i g. 12 represents a modified one Storage of the hopper section in section along the line XI-XI in FIG. 10 dar; the F i g. 13, 1-k and 15 show longitudinal sections through differently designed Filling chutes; F i g. 16 represents a detail of FIG. 10 represents; F i g. 17 shows a modified embodiment of a hopper according to the invention in longitudinal section; F i g. 18 is a section along the line XVIII to XVIII in FIG. 17; F i g. 19 shows a plan view of the batten 11 according to FIG. 17, and FIG. 20 represents a Detail to F i g. 17 represents.

In F i g. 10 haben die Teile 1 bis 5 und 9 bis 11 die gleichen Bezugszeichen und die gleiche Funktion wie bei der bekannten Ausführung nach F i g. 1. Aus der Gesamtanordnung gemäß F i g. 10 ist zu ersehen, wie der rohrförmige, aus starren Wänden bestehende Schachtteil 60 zwischen einem oberen, unbeweglichen Schachtteil 64 und einem unteren, unbeweglichen Schachtteil 65 heb- und senkbar angeordnet ist. Die Lagerung des Schachtteiles 60 erfolgt entweder mittels Lenkerpaaren 80 (F i g. 10 und 11) oder mittels einer Geradführung 18 (F i g. 12 und 13), die am Maschinengestell K angeordnet sein kann, wobei zur Verminderung der Reibung Führungsrollen 16 verwendet werden können, die an Konsolen 17 des beweglichen Schachtteiles gelagert sind, wie in F i g. 13 dargestellt. F i g. 13 zeigt ferner die Anordnung zweier beweglicher Schachtteile 61 und 62 zu beiden Seiten eines am Maschinengestell befestigten, unbeweglichen Rahmens 63. Das Heben und Senken des Schachtteiles 60 erfolgt beispielsweise mittels einer an einem Lenkerpaar 80 angreifenden, umlaufenden Daumenscheibe 19 (F i g. 16), wobei zwischen der Daumenscheibe und den Lenkern je eine Rolle 15 angeordnet ist. Die der Daumenhöhe h proportionale Hubhöhe kann beispielsweise durch Verlagern des Anlenkpunktes in Richtung der Pfeile P1 oder der Rolle 15 in Richtung der Pfeile P., geändert werden. Ebenso können auf der umlaufenden Welle 14 mehrere Daumenscheiben 19 mit verschiedenen Daumenhöhen h nebeneinander verschieb- und unter der Rolle 15 feststellbar angeordnet sein, um die Hubhöhe je nach Bedarf verändern zu können. Statt dieser beispielsweise mechanischen Hubvorrichtung kann auch jede andere, an sich bekannte, pneumatisch. hydraulisch, elektroapaanetisch oder elektrisch wirkende Kurzhubvorrichtung in Verbindung mit gleichfalls an sich bekannten Stellvorrichtungen für die Regelung der Hubgeschwindigkeit, der Beschleunigung, der Verzögerung und der Hubgröße verwendet werden. Zum elastischen Abfangen des fallenden Schachtteiles 60 dienen Puffer 12 Gemäß F i g. 10, die vor Erreichen der unteren Totpunktlage der schwingenden Bewegung des Schachtteiles zur Wirkung gelangen. Auch hierfür sind neben aus Federn oder Gummipuffern bestehenden, an sich bekannten Puffervorrichtungen auch hydraulisch oder pneumatisch wirkende Stoßdämpfer veizvendbar.In Fig. 10, parts 1 to 5 and 9 to 11 have the same reference numerals and the same function as in the known embodiment according to FIG. 1. From the overall arrangement according to FIG. 10 it can be seen how the tubular shaft part 60 consisting of rigid walls is arranged so that it can be raised and lowered between an upper, immovable shaft part 64 and a lower, immovable shaft part 65. The shaft part 60 is mounted either by means of pairs of links 80 (FIGS. 10 and 11) or by means of a straight guide 18 (FIGS. 12 and 13), which can be arranged on the machine frame K, with guide rollers 16 being used to reduce friction which are mounted on consoles 17 of the movable shaft part, as shown in FIG. 13 shown. F i g. 13 also shows the arrangement of two movable shaft parts 61 and 62 on both sides of an immovable frame 63 fastened to the machine frame. The shaft part 60 is raised and lowered, for example, by means of a circumferential thumb disk 19 (FIG. 16) engaging a pair of links 80. , wherein a roller 15 is arranged between the thumb disk and the links. The lift height proportional to the thumb height h can be changed, for example, by moving the articulation point in the direction of the arrows P1 or the roller 15 in the direction of the arrows P. Likewise, several thumb disks 19 with different thumb heights h can be arranged next to one another, displaceable and lockable under the roller 15, in order to be able to change the stroke height as required. Instead of this, for example, mechanical lifting device, any other pneumatic lifting device known per se can also be used. hydraulically, electroapaanetic or electrically acting short stroke device in connection with likewise known adjusting devices for the regulation of the stroke speed, the acceleration, the deceleration and the stroke size. Buffers 12 according to FIG. 1 serve to elastically intercept the falling shaft part 60. 10, which come into effect before reaching the bottom dead center position of the oscillating movement of the shaft part. Also for this purpose, in addition to buffer devices consisting of springs or rubber buffers and known per se, also hydraulically or pneumatically acting shock absorbers can be used.

Am unteren Schachtende bilden die ancetriebenen Abzugswalzen 9 und 10 eine Verengung des Schachtaustritts, die notwendig ist, um ein Verdichten der im Schacht 60 eingeschlossenen Fasermasse zu erzielen. Zum Erhöhen dieser Rückhaltewirkung kann der Schachtteil in an sich bekannter Weise, z. B. gemäß F i g. 14, nach abwärts trichterförmig verengt sein. Hierbei können die Schachtwände verstell- und feststellbar ausgebildet sein, um die Konizität des Schachtteiles je nach Bedarf zu ändern. Demselben Zweck dient die Ausbildung des Schachtteiles 60 gemäß F i g. 15, wobei mehrere trichterförmige Ringe aneinandergereiht sind.At the lower end of the shaft, the driven take-off rollers 9 and form 10 a narrowing of the shaft outlet, which is necessary to compact the to achieve fiber mass enclosed in the shaft 60. To increase this retention effect can the shaft part in a known manner, for. B. according to FIG. 14, downwards be narrowed in a funnel shape. The shaft walls can be adjusted and locked be designed to change the conicity of the shaft part as required. The same one The purpose is the formation of the shaft part 60 according to FIG. 15, being several funnel-shaped Rings are strung together.

An den Anschlußstellen des beweglichen Schachtteiles 60 mit den ihm benachbarten unbeweglichen Schachtteilen 63 oder 64 oder 65 greifen die Enden des Schachtteiles 60 entweder teleskopartig in bzw. über die unbewegten Teile, wie in F i g. 13 beispielsweise dargestellt, oder die Trennfuge zwischen diesen Teilen wird mit einem elastischen Zwischenring 13 (F i g. 14), beispielsweise einem Faltenbalg, überbrückt und verschlossen.At the connection points of the movable shaft part 60 with him neighboring immovable shaft parts 63 or 64 or 65 grip the ends of the Shaft part 60 either telescopically in or over the stationary parts, as in F i g. 13 shown for example, or the parting line between these parts is fitted with an elastic intermediate ring 13 (FIG. 14), for example a bellows, bridged and locked.

Aus dem Vergleich der F i g. 1 und 10 folgt, daß bei der intensiven Verdichtung des Fasergutes im beweglichen Speiseschachtteil gemäß dem neuen Verfahren die Schachthöhe H und damit die Bauhöhe des Kastenspeisers verringert werden kann. Es genügt ein geringerer Raumbedarf, auch der Materialaufwand verringert sich damit. Wird die Schachthöhe bei der neuen Bauart nach F i g. 10 so groß belassen wie bisher üblich, dann wird eine weitgehende Vergleichmäßigung der Fasermasse erreicht.From the comparison of FIGS. 1 and 10 it follows that with the intensive Compression of the fiber material in the movable feed chute part according to the new process the shaft height H and thus the overall height of the box feeder can be reduced. A smaller space requirement is sufficient, and the cost of materials is also reduced. If the shaft height is the new design according to F i g. Leave 10 as large as before usual, then a substantial equalization of the fiber mass is achieved.

Die F i g. 17 bis 20 zeigen eine weitere Ausführungsform der neuen Anordnung. Hierbei sind im beweglichen Füllschachttei160 zwei angetriebene endlose Transportbänder 20 und 21 angeordnet, deren innenliegende, abwärts laufende Bandteile einen sich nach unten verengenden Raum für den Transport des Fasergutes bilden. Vorrichtungen diesert Art sind bei Spinnereivorbereitungsmaschinen bereits bekannt, so beispielsweise in waagerechter Anordnung bei Vorrichtungen zum Reinigen und Entfetten von Wolle (deutsche Patentschrift 661947, F i g. 1), ferner bei Schlagmaschinen (Mitteilungen des Forschungs-Institutes Reutlingen vom April 1929, F i g. 22) und in senkrechter Anordnung bei Kastenspeisern (deutsche Patentschrift 843 513). Neu ist beim Gegenstand der Erfindung das Anordnen solcher an sich bekannter Lattentücher innerhalb eines in Richtung seiner Achse hin- und herbewegten Füllschachtteiles 60. Dieser Schachtteil ist beispielsweise an Lenkerpaaren 80 aufgehängt, seine Bewegung erfolgt beispielsweise mittels eines hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagten, am Maschinengestell K befestigten Kolbens oder eines Elektromagneten 22, der eine an den Lenkern 80 angreifende Zugstange 23 kurzzeitig anhebt und in der oberen Totpunktlage der Hubbewegung freigibt, worauf der Schachtteil 60 samt seinem Inhalt frei abfällt und, wie bereits beschrieben, durch Puffer abgefangen wird.The F i g. 17 to 20 show a further embodiment of the new arrangement. Here, two driven endless conveyor belts 20 and 21 are arranged in the movable filling chute part, the inner, downward-running belt parts of which form a space narrowing downwards for the transport of the fiber material. Devices of this type are already known in spinning preparation machines, for example in a horizontal arrangement in devices for cleaning and degreasing wool (German Patent 661947, Fig. 1), and also in beating machines (reports from the Reutlingen Research Institute of April 1929, F i g. 22) and in a vertical arrangement for box feeders (German patent 843 513). New to the subject of the invention is reciprocable disposing of such known per se bar towels within an in direction of its axis and forth movement Füllschachtteiles 60. This shaft part is, for example, suspended from arm pairs 80, its movement is effected for example by means of a hydraulically or pneumatically actuated, mounted on the machine frame K Piston or an electromagnet 22, which briefly lifts a tie rod 23 attacking the links 80 and releases the lifting movement in the top dead center position, whereupon the shaft part 60 and its contents fall freely and, as already described, is intercepted by buffers.

Zum Herstellen eines gleichmäßig dichten und dicken aus dem Schacht austretenden Faserbandes ist es notwendig, die Hubhöhe und Hubzahl des hin-und herbewegten Schachtabschnittes der Drehzahl und damit der Liefergeschwindigkeit des angetriebenen Walzenpaares 9, 10 anzupassen. Gegebenenfalls kann das waagerechte Lattentuch 11, wie in F i g. 19 durch strichpunktierte Linien angedeutet, zur Längsachse des Schachtaustritts A schräg laufen. Dadurch wird ein dem »Tafeln« von Faserbändern in Kreuzpelzapparaten ähnlicher, geringe Dickenschwankungen des Faserbandes ausgleichender Effekt erzielt.For making an evenly dense and thick out of the manhole exiting sliver, it is necessary to adjust the stroke height and stroke rate of the reciprocated Shaft section of the speed and thus the delivery speed of the driven Roller pair 9, 10 adapt. If necessary, the horizontal batten 11, as in Fig. 19 indicated by dash-dotted lines, to the longitudinal axis of the shaft outlet A run diagonally. This makes it possible to "table" fiber ribbons in cross-fur apparatus similar, small fluctuations in the thickness of the sliver compensating effect achieved.

Bei dem in F i g. 17 und 18 dargestellten Ausführungsbeispiel nehmen die Walzen 9 und 10 an der Schüttelbewegung des Schachtabschnitts 60 teil. Bei einem Fasergut, das aus wenig aneinanderhaftenden Flocken besteht, können durch das Schütteln der Walzen 9 und 10 Schnitte und unkontrollierbare Verzage zwischen dem Walzenpaar 9, 10 und dem waagerechten Lattentuch 11 entstehen. Um dies zu verhindern, dient die in F i g. 20 gezeigte Anordnung. Am unteren Ende des Schachtteiles 60 ist in einem am Schachtaustritt befestigten Rahmen 28 außer den beiden Walzen 9 und 10 mittels Konsolen 26 eine Walze 27 gelagert, die das waagerechte Lattentuch 11 abstützt und in gleichbleibendem Abstand von der Walze 9 hält. Eine an sich bekannte Mangelwalze 25 ist auf der Achse der Walze 10 mittels Armen 24 schwenkbar gelagert. Beim Anheben des Schachtteiles 60 bewegt sich auch die Walze 27 samt dem Lattentuch 11 um das gleiche Maß aufwärts. Eine Spannwalze 29 hält dabei das Lattentuch gespannt.In the case of the one shown in FIG. 17 and 18, the rollers 9 and 10 participate in the shaking movement of the shaft section 60. In the case of a fiber material that consists of flakes that do not adhere to one another, shaking the rollers 9 and 10 can result in cuts and uncontrollable delays between the roller pair 9, 10 and the horizontal slat 11 . To prevent this, the in FIG. 20 arrangement shown. At the lower end of the shaft part 60 , in addition to the two rollers 9 and 10, a roller 27 is mounted in a frame 28 attached to the shaft outlet by means of brackets 26, which supports the horizontal slat 11 and holds it at a constant distance from the roller 9. A known ironer roller 25 is pivotably mounted on the axis of the roller 10 by means of arms 24. When the shaft part 60 is raised, the roller 27 together with the lath 11 also moves upwards by the same amount. A tension roller 29 keeps the batten taut.

Das neue Verfahren und die zu seiner Durchführung dienenden Vorrichtungen sind nicht nur bei senkrechten, sondern auch bei schrägen Speiseschächten verwendbar. Sie eignen sich in gleicher Weise auch für andere Vorbereitungsmaschinen der Spinnerei, so beispielsweise für Mischkammern.The new method and the devices used to carry it out can be used not only with vertical, but also with inclined feed shafts. They are also suitable for other preparation machines in the spinning mill, for example for mixing chambers.

Claims (7)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Abwärtsfördern und Verdichten eines aus Faserflocken bestehenden Fasergutes in einem beweglichen Speiseschachtteil einer Spinnereivorbereitungsmaschine, wobei der Schachtteil auf- und abbewegt wird, d a d u r c h gekennzeichnet, daß mindestens ein Schachtteil periodisch in Förderrichtung ruckartig stillgesetzt und/oder ruckartig entgegengesetzt zur Förderrichtung bewegt wird. Claims: 1. A method for conveying down and compacting a Fiber material consisting of fiber flakes in a movable feed chute part of a Spinning preparation machine, the shaft part being moved up and down, d a d u r c h characterized that at least one shaft part periodically in the conveying direction jerkily stopped and / or jerkily moved in the opposite direction to the conveying direction will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Schachtteil mit dem von ihm umschlossenen Fasergut langsam angehoben, hierauf gesenkt und am Ende des Abwärtsweges plötzlich stillgesetzt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that at least one shaft part slowly raised with the fiber material enclosed by it, then lowered and on Is suddenly stopped at the end of the downward path. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Schachtteil ruckartig angehoben, am Ende der Aufwärtsbewegung langsam stillgesetzt und hierauf langsam mit dem von ihm umschlossenen Fasergut gesenkt wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that at least one shaft part is raised abruptly at the end the upward movement slowly stopped and then slowly with the one enclosed by it Fiber material is lowered. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Schachtteil langsam angehoben, hierauf gesenkt und am Ende des Abwärtsweges plötzlich stillgesetzt und dann ruckartig angehoben, am Ende der Aufwärtsbewegung langsam stillgesetzt und hierauf mit dem Fasergut langsam gesenkt wird. 4. The method according to claim 1, characterized in that at least one shaft part is slowly raised, then lowered and at the end of the downward path suddenly stopped and then jerked up at the end of the upward movement is slowly stopped and then slowly lowered with the fiber material. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Heben mindestens eines Schachtteiles (60 bzw. 61 bzw. 62) samt dem von ihm eingeschlossenen Fasergut eine mechanisch, z. B. mittels einer Daumenscheibe (19), pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch, z. B. mittels eines Elektromagneten (22), wirkende Hubvorrichtung vorgesehen ist die jeweils nach Erreichen der oberen Totpunktlage die Aufwärtsbewegung beendet und nach Rückkehr des Schachtteiles in seine untere Totpunktlage wieder beginnt, wobei an sich bekannte Stellvorrichtungen zur Regelung der Hubgeschwindigkeit, der Beschleunigung, der Verzögerung und der Hubgröße vorgesehen sind. 5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that for lifting at least one shaft part (60 or 61 or 62) together with the fiber material enclosed by it, a mechanical, z. B. by means of a thumb disk (19), pneumatically, hydraulically or electrically, e.g. B. by means of an electromagnet (22), acting lifting device is provided which ends the upward movement after reaching the top dead center position and starts again after the shaft part returns to its bottom dead center position, whereby known adjusting devices for regulating the lifting speed, the acceleration, the deceleration and the stroke size are provided. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Absenken des aus starren Wänden bestehenden Schachtteiles (60 bzw. 61 und 62) samt dem in ihm befindlichen Fasergut unter Einfluß der Schwerkraft erfolgt, wobei Puffer (12) zu seinem Abfangen vor Erreichen seiner unteren Totpunktlage vorgesehen sind. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the lowering of the shaft part consisting of rigid walls (60 or 61 and 62) together with the fiber material located in it takes place under the influence of gravity, with buffer (12) to intercept it before it reaches it lower dead center are provided. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der aus starren Wänden bestehende rohr- oder rahmenförmige Schachtteil (60 bzw. 61 und 62) mit Lenkerpaaren (80) an das Maschinengestell (K) angeschlossen ist. B. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für den aus starren Wänden bestehenden Schachtteil (60 bzw. 61 und 62) am Maschinengestell (K) eine Geradführung (18) angeordnet ist (F i g. 13). 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Schachtteil trichterförmige Verengungen aufweist (F i g. 14). 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das unter einem beweglichen Schachtaustritt angeordnete Fördertuch (11) durch sein oberes Trum abstützende Mittel, z. B. eine Walze (27), an das bewegliche Schachtende angeschlossen ist (F i g. 20). In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 953 587; Zeitschrift: Melliand Textilberichte, H.6, 1955, S. 624 und 625. In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 1089 309.7. Device according to claims 5 and 6, characterized in that the tubular or frame-shaped shaft part (60 or 61 and 62) consisting of rigid walls is connected to the machine frame (K) with pairs of links (80). B. Device according to claims 5 to 7, characterized in that a straight guide (18) is arranged (Fig. 13) for the shaft part (60 or 61 and 62) consisting of rigid walls on the machine frame (K). 9. Device according to claims 5 to 8, characterized in that the movable shaft part has funnel-shaped constrictions (F i g. 14). 10. Device according to claims 5 to 10, characterized in that the conveyor cloth (11) arranged under a movable shaft outlet by means of its upper run supporting means, for. B. a roller (27) is connected to the movable shaft end (FIG. 20). Documents considered: German Patent No. 953 587; Journal: Melliand Textilberichte, H.6, 1955, pp. 624 and 625. Older patents considered: German Patent No. 1089 309.