DE1189518B - Device for turning over and deforming thread-like staple legs - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Umlegen und Verformen von fadenförmigen Heftklammerschenkeln Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umlegen und Verformen von Heftklammerschenkeln der mittels eines Durchstichmechanismus in Heftgut eingestochenen Kunststoff-, Textil- oder kunststoffpräparierten Textilfadenklammern.Device for folding over and deforming thread-like staple legs The invention relates to a device for folding and deforming staple legs the plastic, textile and or plastic-prepared textile thread clips.

Die Klammerschenkel durch Heftgut gestochener fadenförmiger Heftklammern werden mittels hin-und hergleitender oder schwenkender Umlegbacken umgelegt. Anschließend können sie durch Siegelwerkzeuge mit sich selbst oder mit dem Heftgut verbunden werden. Bei derartigen Vorrichtungen befindet sich zwischen den Umlegbacken eine Stichplatte, die beim Durchstechen des Heftfadens durch das Heftgut als Gegenhalt dient und vor dem Einschwenken der Umlegbacken aus dem Heftbereich entfernt werden muß. Für all diese Bewegungsvorgänge - das Steuern der Umlegbacken sowie der Stichplatte - sind Antriebselemente erforderlich, die in ihren einzelnen Bewegungen genau aufeinander abgestimmt sein müssen. Dies erfordert eine hohe Präzision der Antriebselemente, da anderenfalls Störungen oder gar Schäden auftreten.The legs of the staples are made of thread-like staples that have been pierced through the staple are folded over by means of sliding or pivoting folding jaws. Afterward they can be connected to themselves or to the material to be stapled using sealing tools will. In such devices there is one between the folding jaws Throat plate, which acts as a counter-hold when the sewing thread is pierced through the material to be sewn is used and must be removed from the stapling area before swiveling in the folding jaws got to. For all these movements - controlling the folding jaws and the throat plate - Drive elements are required that exactly match each other in their individual movements must be coordinated. This requires high precision of the drive elements, otherwise malfunctions or even damage will occur.

Weiterhin sind an Handheftapparaten zur Verarbeitung fertiger Drahtklammern Widerlager zum Umlegen und Verformen der Heftklammerschenkel bekannt, die mit einer zentral angeordneten Umlegpfanne und zwei über kreuz und parallel dazu geführten Seitenpfannen ausgerüstet sind. Beim Einstellen des Gerätes können diese Widerlager mittels eines Schwenkmechanismus um 90° gedreht werden, so daß wahlweise Heftklammern mit zueinander gerichteten Klammerschenkeln oder Heftklammern mit seitlich abgewinkelten Klammerschenkeln gebildet werden. Derartige Widerlager sind jedoch für die Verarbeitung fadenförmiger Heftklammern, die keine eigene Steifigkeit aufweisen, ungeeignet.There are also hand-held staplers for processing finished wire staples Known abutment for turning and deforming the staple legs with a centrally arranged folding pan and two crosswise and parallel to it Side pans are equipped. When adjusting the device, these abutments can be rotated by 90 ° by means of a swivel mechanism, so that optionally staples with staple legs facing each other or staples with laterally angled Clamp legs are formed. However, such abutments are for processing thread-like staples that do not have their own rigidity are unsuitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine äußerst einfache und doch funktionssichere Vorrichtung zu schaffen, deren einzelne Elemente zum Gegenhalten und Fadenumlegen nicht voneinander abhängig sind. Außerdem darf die Leistung der bisher bekannten Vorrichtungen nicht gemindert werden.The invention is based on the object of an extremely simple and but to create a functionally reliable device, the individual elements of which to counterhold and thread shifting are not dependent on one another. In addition, the performance of the previously known devices are not reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine mit Führungslöchern versehene Urnlegscheibe beim oder nach dem Durchstechen des Fadenmaterials drehbar ist. Die Führungslöcher können hierbei als Bohrungen oder als Schlitze ausgebildet sein. Durch die schlitzförmige Gestaltung werden Heftfäden eingespart.This object is achieved according to the invention in that one with guide holes provided urn washer rotatable during or after piercing the thread material is. The guide holes can be designed as bores or as slots be. The slot-shaped design saves stapling threads.

Weiterhin kann die Umlegscheibe in Achsrichtung im Takt des Heftverfahrens heb- und senkbar sein. Außerdem ist diese mit Fadenspann- oder Haltemitteln versehen. Diese bestehen zweckmäßig aus einseitigen oder doppelseitigen Federklemmen. Außerdem ist es möglich, die Umlegscheibe mit einem Siegelelement zu versehen. Dieses kann beispielsweise in an sich bekannter Weise mit einem Heizelement, mit Heißluftdüsen oder Klebe- bzw. Kunststoffspritzdüsen ausgerüstet sein.Furthermore, the washer can be axially synchronized with the stitching process can be raised and lowered. In addition, this is provided with thread tensioning or holding means. These consist expediently of one-sided or double-sided spring clips. aside from that it is possible to provide the washer with a sealing element. This can for example in a manner known per se with a heating element, with hot air nozzles or adhesive or plastic spray nozzles.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 die Vorrichtung in Seitenansicht, F i g. 2 die Vorrichtung in Draufsicht, F i g. 3 bis 7 der Fadenverlauf während des Umlegevorganges, F i g. 8 eine Heftklammer mit einfach umgelegten Klammerschenkeln, F i g. 9 eine Heftklammer mit einfach umschlungenen Klammerschenkeln, F i g. 10 eine Heftklammer mit mehrfach umschlungenen Klammerschenkeln.In the drawing is an embodiment of the subject matter of Invention shown. It shows F i g. 1 shows the device in side view, FIG. 2 the device in plan view, FIG. 3 to 7 the thread course during the folding process, F i g. 8 a staple with the staple legs simply folded over, FIG. 9 a Staple with simply looped staple legs, FIG. 10 a staple with clasp legs wrapped around several times.

Unter einer Klammereinstichvorrichtung 5 ist eine Umlegscheibe 1 auf einer Welle 2 drehbar gelagert. Diese ist in ihrer Achsrichtung heb- und senkbar. Die Umlegscheibe 1 ist mit Faden-Führungsschlitzen 3 versehen, unter welchen doppelseitige Federklemmen 4 angeordnet sind. Die Welle 2 kann gleichzeitig als Heizelement ausgebildet sein. Auch ist es möglich, ein solches in der Welle 4 zu lagern. Zwischen der Umlegscheibe 1 und der Klammereinstichvorrichtung 5 befindet sich eine Bogenlage 6 mit einer eingestochenen fadenförmigen Heftklammer 7.A washer 1 is located under a staple puncturing device 5 a shaft 2 rotatably mounted. This can be raised and lowered in its axial direction. The washer 1 is provided with thread guide slots 3, under which double-sided Spring clips 4 are arranged. The shaft 2 can also be designed as a heating element be. It is also possible to store such a device in the shaft 4. Between the washer 1 and the staple puncture device 5 is a sheet layer 6 with a pierced thread-like staple 7.

Mittels der Klammereinstichvorrichtung 5 wird mit Hilfe in der Zeichnung nicht dargestellter Heftnadeln ein Heftfadenstück, das z. B. aus thermoplastischem Kunststoff bestehen kann, in die Bogenlage 6 eingestochen, so daß es eine Heftklammer 7 bildet. Beim Einstechen werden die Schenkel der Heftklammer 7 durch die Fadenführungsschlitze 3 in die Federklemmen 4 eingeführt. Diese halten die Klammerschenkel in gestreckter Lage fest. Durch anschließendes Drehen der Umlegscheibe 1 um 180° werden die Heftfadenenden nach F i g. 3 bis 7 umgelegt, - so daß die Heftklammer 8 nach F i g. 8 entsteht. Die Überdeckung 9 der Klammerschenkel entspricht hierbei dem in F i g. 7 eingetragenen Maß x, und dieses ergibt sich aus dem Abstand der Fadenführungsschlitze 3 zueinander. Vollführt die Umlegscheibe 1 eine Umdrehung von 360°, so entsteht eine Heftklammer 10 mit einfacher Umschlingung 11 nach F i g. 9. Bei mehrfacher Umdrehung der Umlegscheibe 1 entsteht eine Heftklammer 12 mit mehrfacher Umschlingung 13 nach F i g. 10.By means of the staple piercing device 5, a piece of stitching thread, which z. B. may consist of thermoplastic material, pierced into the sheet layer 6 so that it forms a staple 7. When piercing, the legs of the staple 7 are inserted through the thread guide slots 3 into the spring clips 4 . These hold the clamp legs in the extended position. By subsequently turning the reversing disk 1 by 180 °, the stitching thread ends are set according to FIG. 3 to 7 folded over - so that the staple 8 according to FIG. 8 is created. The overlap 9 of the clamp legs corresponds to that in FIG. 7 entered dimension x, and this results from the distance between the thread guide slots 3 to each other. If the washer 1 completes a rotation of 360 °, a staple 10 with a single wrap 11 according to FIG. 9. When the washer 1 is rotated several times, a staple 12 is formed with multiple wraps 13 according to FIG. 10.

Beim oder nach dem Umlegen der Klammerschenkel kann sich die Umlegscheibe 1 in Richtung der Klammereinstichvorrichtung 5 bewegen. Ist die Welle 2 gleichzeitig als Heizelement ausgebildet oder mit einem solchen versehen, so können die umgelegten Klammerschenkel mit dem Heftgut, im Ausführungsbeispiel mit der Bogenlage 6, oder auch nur mit sich selbst versiegelt werden. Wird zur Klammerbildung kein siegelfähiges Material verwendet, so besteht die Möglichkeit, solches im geeigneten Moment in an sich bekannter Weise zuzuführen, z. B. durch die Welle 2 einzuspritzen.During or after folding over the clip legs, the reversing washer 1 can move in the direction of the clip piercing device 5. If the shaft 2 is at the same time designed as a heating element or is provided with one, the folded staple legs can be sealed with the material to be stapled, in the exemplary embodiment with the sheet layer 6, or even just with themselves. If no sealable material is used to form staples, it is possible to add such material at the appropriate moment in a manner known per se, e.g. B. to be injected through the shaft 2.

Claims (5)

Patentansprüche: 1. Widerlager zum Umlegen und Verformen der Heftklammerschenkel von mittels eines Durchstichmechanismus in Heftgut eingestochenen Kunststoff-, Textil- oder kunststoffpräparierten Textilfadenklammern, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß eine mit Führungslöchern versehene Umlegscheibe beim oder nach dem Durchstechen des Fadenmaterials drehbar ist. Claims: 1. Abutment for folding and deforming the staple legs of plastic, textile and or plastic-prepared textile thread clips, d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that a washer provided with guide holes at or after the piercing of the thread material is rotatable. 2. Widerlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlegscheibe in Achsrichtung im Takt des Heftverfahrens heb- und senkbar ist. 2. abutment according to claim 1, characterized in that the folding washer in the axial direction in time with the stitching process can be raised and lowered. 3. Widerlager nach Anspruch 1 oder 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlegscheibe mit Fadenspann- oder Haltemitteln versehen ist. 3. abutment according to claim 1 or 1 and 2, characterized in that that the pulley is provided with thread tensioning or holding means. 4. Widerlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungslöcher zu Schlitzen erweitert sind. 4. Abutment according to claim 1, characterized in that the guide holes widen to form slots are. 5. Widerlager nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlegscheibe mit einem Siegelelement versehen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 1956 174.5. abutment according to claim 1 and 2, characterized in that the washer is provided with a sealing element. References considered: U.S. Patent No. 1956 174.