DE118943C - - Google Patents

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

M 118943 KLASSE 49 Ji. M 118943 CLASS 49 Ji.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine selbstthätig wirkende Kettengliederbiegemaschine, mittels welcher Walzdraht bezw. Rundeisen vorgeschoben, abgeschnitten und hierauf zu einem offenen Kettengliede derart über einen Dorn gebogen werden kann, daß dieses Glied in dem bereits hergestellten Theil der Kette einhängbar ist.The subject of the present invention is an automatic chain link bending machine, by means of which wire rod respectively. Round iron pushed forward, cut off and then into an open chain link like this can be bent over a mandrel so that this link in the part already made the chain can be attached.

Der Erfindungsgedanke, welcher der Konstruktion dieser Maschine den bisher bekannten gegenüber zu Grunde liegt, ist darin gelegen, daß sämmtliche Theile der Maschine verstellbar bezw. auswechselbar angeordnet sind und die Maschine somit befähigt ist, Draht von beliebiger Stärke zu beliebig großen und beliebig gestalteten Kettengliedern zu verarbeiten. The idea of the invention, which gave the construction of this machine the previously known is based on the fact that all parts of the machine are adjustable respectively are arranged interchangeably and the machine is thus able to wire from to process any thickness to any size and any shape chain links.

Um ferner die Verarbeitung von beliebig starkem Draht bezw. Rundeisen zu ermöglichen, ist zwischen der Transportvorrichtung und der Biegevorrichtung eine Heizvorrichtung bezw. Esse angeordnet, deren Kohlen den Draht umgeben und die von unten durch einen besonderen Boden durch Luft gespeist wird, der wiederum beweglich ist und das Entfernen der Asche aus der Esse ermöglicht, ohne die den Draht umgebenden Kohlen irgendwie in ihrer Lage zu beeinträchtigen.Furthermore, the processing of any strong wire BEZW. To enable round bars is a heating device BEZW between the transport device and the bending device. Forge arranged, the coals of which surround the wire and those from below by a special one Soil is fed by air, which in turn is movable and removing the Ash from the forge allows without the coals surrounding the wire somehow in their Affect location.

Auf beiliegenden Zeichnungen ist eine Ausführungsform der neuen Maschine dargestellt, und zwar ist:The accompanying drawings show an embodiment of the new machine, namely is:

Fig. ι ein Aufriß der selbstthätigen Kettengliederbiegemaschine, theilweise im Schnitt,Fig. Ι an elevation of the automatic chain link bending machine, partly on average,

Fig. 2 eine Seitenansicht derselben, ebenfalls theilweise im Schnitt,Fig. 2 is a side view of the same, also partly in section,

Fig. 3 und 4 Einzelansichten des Formzangenantriebes, 3 and 4 individual views of the shaping tongs drive,

Fig. 5 ein Schnitt nach der Linie x-x der Fig. i,Fig. 5 is a section along the line xx in Fig. I,

Fig. 6 eine Einzelansicht des Schaltwerkes, als rechtsseitige Ergänzung von Fig. 2,Fig. 6 is a detailed view of the switching mechanism, as a right-hand addition to Fig. 2,

Fig. 7 ein Schnitt nach der Linie y-y der Fig. i,7 shows a section along the line yy in FIG.

Fig. 8 ein Schnitt nach der Linie ^-\ der Fig. i,Fig. 8 is a section along the line ^ - \ of Fig. I,

Fig. 9 bis 13 Einzelansichten der Biegeorgane, in verschiedenen Stellungen,9 to 13 individual views of the bending elements, in different positions,

Fig. 14 die Gestalt eines Kettengliedes vor dem Schweißen, wobei die Schweißung in der Rundung angenommen ist,14 shows the shape of a chain link before welding, the weld in the rounding is assumed,

Fig. 15 eine etwas abgeänderte Ausführungsform der Biegeorgane, um Kettenglieder an der Längsseite schweißen zu können,Fig. 15 shows a somewhat modified embodiment of the bending members to chain links to be able to weld the long side,

Fig. 16 und 17 Einzelansichten einer zum Festhalten des Drahtes beim Rückgang des Mitnehmerschlittens dienenden Zange,16 and 17 individual views of a for Holding the wire when the pliers return to the carriage,

Fig. 18 die Zange in ihrer Lage an der Maschine und18 shows the pliers in their position on the machine and

Fig. 19 und 20 eine Abänderung der Formbacken. 19 and 20 a modification of the mold jaws.

Auf der mittels Vorgelegewelle α und Uebersetzungswelle α² angetriebenen Hauptwelle α^Ά (Fig. ι bis 3) ist am einen Ende eine Kurbel b befestigt, deren Zapfen in die Kulisse c¹ einer Schubstange c eingreift, welche mit einem auf einer Querwelle d befestigten Hebel e ver-On the by means of countershaft α and ^{transmission shaft α 2} driven main shaft α ^Ά (Fig. Ι to 3), a crank b is attached at one end, the pin engages in the link c ^{1 of} a push rod c , which is attached to a lever on a transverse shaft d e ver

(2. Auflage, ausgegeben am 22. Dezember 1904.)(2nd edition, issued December 22, 1904.)

bunden ist. Auf dem entgegengesetzten Ende der Welle d sitzt ein zweiter Hebel e¹ (Fig. ι und 6), an dessen freiem Ende die beiden Arme ff angelenkt sind, welche die freien Enden von Daumenhebeln f¹f^l erfassen, welche an einem längs der festen Führung g verschiebbaren Mitnehmerschlitten g^l angelenkt sind. Die Daumen f~ der Hebel /' sind rinnenförmig ausgehöhlt und bestimmt, den Walzdraht bezw. Rundeisenstab h zu erfassen und ruckweise vorwärts zu schalten, g³ (Fig. i, 6 und 7) ist ein auf der Führung g verstellbar befestigter Anschlag, zum Zweck, den durch das Gewicht i bewirkten Rücklauf des Mitnehmerschlittens g¹ zu begrenzen. Durch die Verstellbarkeit des Anschlages g³ kann die Größe des Vorschubes des Drahtes bezw. Stabes h regulirt werden.is bound. On the opposite end of the shaft d sits a second lever e ¹ (Fig. Ι and 6), at the free end of which the two arms ff are articulated, which grasp the free ends of thumb levers f ¹ f ^l , which are attached to one along the fixed Guide g displaceable driver slide g ^{l are} articulated. The thumbs for the lever / 'are hollowed out in the shape of a channel and determined to hold the wire rod respectively. To grasp the round iron bar h and jerk it forwards, g ³ (Fig. I, 6 and 7) is a stop adjustably attached to the guide g , for the purpose of limiting the return movement of the driver slide g ¹ caused by the weight i. Due to the adjustability of the stop g ³ , the size of the feed of the wire can BEZW. Staff h can be regulated.

Im dargestellten, für dickeren Draht bezw. Rundeisenstab bestimmten AusfUhrungsbeispiel schließt sich an das Schaltwerk eine durch einen Füllschacht k (Fig. ι und 5) mit Brennmaterial versorgbare Esse / an, durch welche der Draht bezw. Stab hindurchgeführt wird. Den Boden der Esse / bildet eine hohle, drehbar gelagerte und mittels Kurbel m zu bewegende Trommel m¹, deren Hohlraum mit einem Gebläse in Verbindung steht, derart, daß sich in der Umfangsvertiefung Z¹ der Trommel m¹ ansammelnde Schlacken und andere Verbrennungsrückstände, ohne die Beschickungsmasse der Esse aufrütteln zu müssen, oder ihr den Austritt zu gestatten, durch Vierteldrehung der Kurbel m bezw. Trommel ηι^Ί von der Esse entfernt werden können. Durch wiederholtes Oscilliren der Trommel in¹ kann die Esse nötigenfalls vollständig entleert werden. Der Boden der Vertiefung Z¹ ist mit Durchlässen für die Gebläseluft versehen. In the illustrated, BEZW for thicker wire. Round iron rod specific AusfUhrungsbeispiel connects to the switchgear a through a feed chute k (Fig. Ι and 5) with fuel supply / on, through which the wire BEZW. Rod is passed through. The bottom of the Esse / forms a hollow, rotatably mounted drum m ¹ to be moved by means of a crank m , the cavity of which is connected to a fan in such a way that slag and other combustion residues accumulate ^{in the circumferential recess Z 1 of} the drum m ^{1 without} to have to shake up the charging mass of the forge, or to allow it to exit, bezw by quarter turn of the crank m . Drum ηι ^Ί can be removed from the forge. By repeatedly oscillate the drum ¹ in the stack can be, if necessary, completely emptied. The bottom of the recess Z ¹ is provided with passages for the blower air.

Auf die Esse, die, wie bereits erwähnt, bei der Bearbeitung dünnerer Drähte bezw. Rundeisenstäbe auch fehlen kann, folgen die eigentlichen Biegeorgane. Das rechtsseitige Ende der Hauptwelle a³ (Fig. 1 und 2) trägt eine Kurbel η (Fig. 2), deren mit einer Rolle versehener Zapfen in der Schleife des vertical beweglichen Schlittens ο kreist und somit letzterem eine auf- und niedergehende Be\vegung ertheilen kann. Im unteren Theil des Schlittens 0 ist mittels Schraube und Keil eine mit Abscheermesser p¹ (Fig. 1, 8 und 9) versehene Formbacke ρ befestigt, wobei ein in letzterer angebrachter Längsschlitz eine gewisse \^erstellbarkeit der Backe gestattet. Die Schleife des Schlittens ο ist in ihrem unteren linken Theil concentrisch zur Drehachse der Kurbel η geformt, so daß im Moment, wo der Zapfen der Kurbel diesen Theil der Kulisse abläuft, ein Ausweichen des Schlittens 0 nach oben infolge des Widerstandsdruckes der unteren Biegeorgane verhindert wird. Das Abscheermesserj?¹ gleitet dicht über die Scheerfläche ρ² des für den Durchlaß des Drahtes bezw. Rundeisenstabes h gelochten Führungswinkels p³, dessen konische Oeffnung vorn als Schneidkante ausgebildet ist. Die Formbacke ρ ist dazu bestimmt, bei ihrem Niedergang das gleichzeitig vom Messer p^l abgeschnittene Stück Draht bezw. Rundeisen über einen verschiebbaren, im Querschnitt annähernd dreieckigen Dorn q (Fig. 1, 2, 9 bis 12) zu biegen. Zur Horizontalbewegung des Domes q dient einestheils eine an einem auf einer Kurbelwelle r (Fig. 1 bis 4) befestigten Rade r¹ seitlich angeordnete und auf einem mittels einstellbarer Hülse s^l mit dem Dorn q verbundenen Hebel s einwirkende Curvenscheibe s² und andererseits eine auf den Hebel 5 pressende Feder s^s. On the forge, which, as already mentioned, BEZW when processing thinner wires. Round iron bars can also be missing, the actual bending organs follow. The right-hand end of the main shaft a ³ (Fig. 1 and 2) carries a crank η (Fig. 2), whose pin provided with a roller circles in the loop of the vertically movable carriage ο and thus the latter moves up and down can give. In the lower part of the slide 0 a shaped jaw ρ ^{provided with a cutting knife p 1} (Figs. 1, 8 and 9) is fastened by means of a screw and wedge, a longitudinal slot made in the latter allowing the jaw to be made to a certain extent. The loop of the slide ο is formed in its lower left part concentric to the axis of rotation of the crank η , so that at the moment when the pin of the crank runs off this part of the gate, the slide 0 is prevented from deflecting upwards due to the resistance pressure of the lower bending elements . The Abscheermesserj? ¹ slides tightly over the shear surface ρ ² of the BEZW for the passage of the wire. Round iron rod h perforated guide ^{angle p 3} , whose conical opening is designed as a cutting edge at the front. The forming jaw ρ is intended to be the piece of wire cut off at the same time by the knife p ^{l when it goes down.} To bend round iron over a movable, in cross-section approximately triangular mandrel q (Fig. 1, 2, 9 to 12). For the horizontal movement of the dome q , on the one hand, a cam plate s ^2, which is arranged laterally on a ^{wheel r 1} attached to a crankshaft r (Fig. 1 to 4) and acting on a lever s connected to the mandrel q by means of an adjustable sleeve s ^l, and, on the other hand, a cam plate s 2 the spring pressing the lever 5 s ^s .

Für die Formgebung des Kettengliedes mit der Formbacke ρ zusammenwirkend ist eine Formzange t mit gegen einander geneigten Backen i¹ (Fig. 1 und 12) am Maschinengestell derart beweglich angeordnet, daß diese Backen beim Schließen der Zange t die Enden des offenen Kettengliedes um die abgerundeten unteren Ecken des Domes q biegen können (s. Fig. 12). Die Antriebsmittel für die Formzange t sind folgende: Mittels des auf der Hauptwelle a^s befestigten, nur zur Hälfte verzahnten Rades r² und des vollgezahnten Rades r¹ (Fig. 3 und 4) kann die Kurbelwelle r zeitweise in Drehung versetzt werden, wobei die Abwickelung des gezahnten Segmentes des Rades r² eine Umdrehung des Rades r¹ und der Kurbel n¹ hervorruft. Die einerseits an die Kurbel u^x (Fig. 4) und andererseits an eine geradlinig geführte Stange M² angelenkte, zweitheilige Pleulstange u³ ist mittels einer Schraubenmutter u* in der Länge veränderbar. Durch die Glieder v¹ und y² steht die Stange m² mit den Schienen v³ ₍und mit den Zangenschenkeln t in Verbindung. Das eine Ende der Schiene v³ und das Glied v~ sind am Arme v⁴ (Fig. 1 und 4) angelenkt. Bei jeder Umdrehung des Rades r¹ findet eine Schließung und eine Oeffnung der Formzange t statt. Um zu bewirken, daß das Rad r¹ nach Vollendung einer Umdrehung genau an der richtigen Stelle angehalten und so das richtige Einlaufen der Verzahnung des Rades r² gesichert wird, ist folgende Einrichtung getroffen. Auf der Hauptwelle a^s (Fig. 2 und 3) ist eine unrunde Scheibe w befestigt und am Maschinengestell ein Winkelhebel χ drehbar gelagert. Durch eine geeignet angeordnete Feder x¹ wird der horizontale Arm des Hebels χ beständig an den Umfang der unrunden Scheibe w gepreßt. Der verticale Arm des Hebels χ besitzt eine nach dem Centrum des Rades r¹ gerichtete Nase w^l, welche inFor the shaping of the chain link with the shaping jaw ρ cooperating a shaping pliers t with mutually inclined jaws i ¹ (Fig. 1 and 12) on the machine frame so movably arranged that these jaws when closing the pliers t the ends of the open chain link around the rounded lower corners of the dome q can bend (see Fig. 12). The drive means for the forming pliers t are as follows: By means of the only half-toothed wheel r ² attached to the main shaft a ^s and the fully toothed wheel r ¹ (FIGS. 3 and 4), the crankshaft r can be temporarily set in rotation, whereby the Unwinding the toothed segment of the wheel r ² causes one revolution of the wheel r ¹ and the crank n ¹ . The two-part connecting rod u ³ articulated on the one hand to the crank u ^x (FIG. 4) and on the other hand to a straight rod M ² can be changed in length by means of a screw nut u *. Through the links v ¹ and y ² , the rod m ^{2 is} connected to the rails v ³ ₍ and with the pliers legs t . One end of the rail v ³ and the link v ~ are on the arm v ⁴ (FIGS. 1 and 4 With each revolution of the wheel r ¹ there is a closing and an opening of the shaping pliers t . In order to ensure that the wheel r ^{1 is} stopped in exactly the right place after completion of one revolution and thus the correct running-in of the toothing of the wheel r ² is secured, the following means are taken. on the main shaft a ^s (Fig. 2 and 3) is fixed to a non-round disc w and χ rotatably mounted on the machine frame an angle lever. By means of a suitably arranged spring x ¹ is the horizontal arm of the lever χ constantly pressed against the circumference of the non-circular disk w . The vertical arm of the lever χ has a nose w ^l directed towards the center of the wheel r ¹ , which in

einen am Umfang der Radscheibe y angebrachten Einschnitt^¹ (Fig. 4) eingreifen kann. Um das schlagartige Eingreifen der Nase n>^x in die Rast y¹ möglichst abzuschwächen, ist der Umfang der Radscheibe y nach einer Schneckenspirale geformt, so daß die Nase %v^l von der tiefsten Stelle der Schneckenspirale nur noch um einen kleinen Weg in den Einschnitt y^l einschnappt. Die Anordnung der Theile ist nun eine solche, daß die Nase η>^λ genau nach Vollendung einer Umdrehung des Rades r¹ in Eingriff mit der Rast y¹ kommt und durch die unrunde Scheibe w erst unmittelbar vor Beginn einer neuen Umdrehung des Rades r¹ aus der Rastj'¹ gehoben wird.a cut ^ ¹ (Fig. 4) made on the circumference of the wheel disk y can engage. In order to reduce the sudden engagement of the nose n> ^x in the notch y ¹ , the circumference of the wheel disk y is shaped like a worm spiral, so that the nose % v ^l from the deepest point of the worm spiral only a little way into the incision y ^l snaps into place. The arrangement of the parts is such that the nose η> ^λ comes into engagement with the detent y ¹ exactly after completion of one revolution of the wheel r ¹ and through the non-circular disc w only comes out immediately before the beginning of a new revolution of the wheel r ¹ the Rastj ' ^{1 is} lifted.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende :The machine works as follows:

Die Drehung der Hauptwelle α³ erfolgt in der Richtung des Pfeiles Z (Fig. 1). Bei der ersten Vierteldrehung derselben bewirken Kurbel b und Kulissenstange c eine Schwingung der Hebel e und e^l in die in Fig. 1 punktirt angedeutete Lage. Am Anfang dieser Bewegung werden die Daumen f² der Hebel f¹ auf den Draht bezw. den Rundeisenstab h gepreßt, welcher dadurch erfaßt und beim weiteren Verlauf der Hebelschwingung um den gewünschten Betrag vorwärts geschoben wird. Während der zweiten Halbdrehung der Kurbel b beherrscht das Gewicht i die Schaltorgane in der Weise, daß es vorerst ein Lösen der Daumen /² vom Drahte bezw. Stabe h (Fig. 1) und sodann eine Rückstellung der Hebel e und e¹ und durch Vermittelung der Hebel ff¹ eine solche des Schlittens g¹ bis zum Anschlag g³ bewirkt. Durch den Vorwärtsschub des Drahtes bezw. Stabes h gelangt ein frisches Stück desselben in die Esse /, während das auf die geeignete Temperatur erhitzte Endstück desselben durch die Winkelführung p^a über den Dorn q (Fig. 9) gelangt. Nach der ersten Vierteldrehung der Hauptwelle α³ beginnt durch Einwirkung des Zapfens der Kurbel η auf die Schleife des Schlittens 0 die Senkung der Formbacke p, welche in erster Linie das Abscheeren des vorgeschobenen Endstückes des Drahtes bezw. Stabes h und sodann das Abbiegen des abgescheerten Endstückes über die abgerundete Spitze des Domes q (Fig. 10) zur Folge hat. Beim Beginn der dritten Vierteldrehung der Hauptwelle α³ findet der Eingriff des Zahnsegmentes r² in das Rad r¹ und dadurch vermittelst der Kurbel u\ Stangen ιι^Ά und w², Kniegelenke v^l und v~ und Schienen v³ das Schließen der Formzange t und das Einbiegen der Enden des offenen Kettengliedes h (Fig. 12) um die abgerundeten Ecken des Domes q statt. Während der dritten Vierteldrehung der Hauptwelle α³ passirt der Zapfen der Kurbel 11 den segmentförmigen Theil in der Schleife des Schlittens 0, wodurch ein beim Einbiegen der Gliedenden angestrebtes vorzeitiges Heben der Formbacke ρ verhindert wird. Während der letzten Vierteldrehung der Hauptwelle α³ erfolgt dann die Hebung der oberen Formbacke p, das Oeffnen der Formzange t und das horizontale Zurückschieben des Domes q, so daß das seinen Stützpunkt verlierende, fertig gebogene Kettenglied in einen Sammelbehälter niederfällt, wonach der Dorn q wieder in seine Normallage vortritt. Die soeben beschriebenen Vorgänge wiederholen sich nun automatisch, bis die Maschine abgestellt wird bezw. der A-Orrath an Walzdraht oder Rundeisen erschöpft ist. Ein fertig gebogenes Kettenglied kann sodann in den bereits hergestellten Theil der Kette eingehängt, von Hand oder maschinell in die in Fig. 14 dargestellte Form gebracht und schließlich an den über einander liegenden Enden verschweißt werden. Beim Kettengliede nach Fig. 14 ist Schweißung an der Rundung angenommen. The rotation of the main shaft α ³ takes place in the direction of the arrow Z (Fig. 1). During the first quarter turn of the same, crank b and link rod c cause levers e and e ^l to oscillate into the position indicated by dotted lines in FIG. At the beginning of this movement, the thumbs f ^{2 of} the lever f ¹ bezw on the wire. the round iron rod h pressed, which is thereby detected and pushed forward by the desired amount as the lever oscillation continues. During the second half-turn of the crank b , the weight i dominates the switching elements in such a way that it is initially a loosening of the thumb / ² respectively from the wire. Rod h (Fig. 1) and then a return of the levers e and e ¹ and through the mediation of the lever ff ¹ that of the carriage g ¹ to the stop g ³ effects. By the forward thrust of the wire BEZW. Rod h , a fresh piece of it gets into the forge /, while the end piece of the same, heated to the appropriate temperature, passes through the angle guide p ^a over the mandrel q (FIG. 9). After the first quarter turn of the main shaft α ³ begins by the action of the pin of the crank η on the loop of the carriage 0, the lowering of the mold jaw p, which BEZW primarily the shearing of the advanced end piece of the wire. Rod h and then the bending of the sheared end piece over the rounded tip of the dome q (Fig. 10). At the beginning of the third quarter turn of the main shaft α ³ , the toothed segment r ² engages in the wheel r ¹ and, by means of the crank u \ rods ^{ιι Ά} and w ² , knee joints v ^l and v ~ and rails v ^3, the forming pliers t close and the bending of the ends of the open chain link h (FIG. 12) around the rounded corners of the dome q takes place. During the third quarter turn of the main shaft α ^3, the pin of the crank 11 passes the segment-shaped part in the loop of the carriage 0, which prevents the forming jaw ρ from being lifted prematurely when the link ends are bent. During the last quarter turn of the main shaft α ³ the lifting of the upper mold jaw p, the opening of the mold tong t and the horizontal pushing back of the dome q, so that the completely bent chain link losing its support point falls into a collecting container, after which the mandrel q again steps forward to its normal position. The processes just described are now repeated automatically until the machine is switched off or. the A-Orrath on wire rod or round bar is exhausted. A completely bent chain link can then be hung into the part of the chain that has already been produced, brought into the shape shown in FIG. 14 by hand or by machine, and finally welded at the ends lying one above the other. In the case of the chain link according to FIG. 14, welding is assumed on the rounding.

Fig. 15 zeigt schließlich eine Ausführungsforrn der Formbacke p°, des Domes q° und der Zange f°, wobei jedoch nur der eine der beiden Schenkel der letzteren dargestellt ist, bei welcher das Kettenglied h° derart vorgebogen wird, daß es an der Längsseite verschweißt werden kann.Finally, FIG. 15 shows an embodiment of the mold jaw p °, the dome q ° and the pliers f °, but only one of the two legs of the latter is shown, in which the chain link h ° is pre-bent in such a way that it is on the longitudinal side can be welded.

Um dem Draht oder Rundeisen sowohl bei dem Rückgang des Mitnehmerschlittens g^x als auch während des Abscheerens durch das Messer p¹ eine absolut feste Lage zu sichern, ist hinter dem Schlitten g¹ eine Zange A angebracht, die in dem Augenblick, wo der Mitnehmerschlitten die Rückwärtsbewegung antritt, den Draht erfaßt und festhält.In order to secure an absolutely fixed position for the wire or round iron both during the retraction of the driver slide g ^x and during the shearing off by the knife p ¹ , a pair of pliers A is attached behind the slide g ¹ , which at the moment when the driver slide the Backward movement begins, grips and holds the wire.

Die Wirkungsweise der in Fig. 16 und 17 dargestellten Zange ist aus Fig. 18 ersichtlich. Auf der Welle d ist eine Kurbel B angebracht, die mit ihrem oberen Theil den Mitnehmerschlitten g¹ bewegt.The mode of operation of the pliers shown in FIGS. 16 and 17 can be seen in FIG. A crank B is attached to the shaft d , the upper part of which moves the driver slide g ^1.

Am unteren Ende dieser Kurbel befindet sich eine Stahlnase C, welche beim Hingang der Kurbel, d. h. bei der Rückwärtsbewegung des Mitnehmerschlittens den krummen Hebel E bei Seite drückt und während des Rückganges auf der an dem Hebel E verstellbar angebrachten schiefen Fläche D aufläuft, wodurch, wie aus Fig. 16 und 17 ersichtlich, der Hebel E gehoben und infolge dessen die Zange A geöffnet wird. Das Schließen während des Hinganges von g¹ geschieht durch das Gewicht F. At the lower end of this crank there is a steel lug C, which when the crank goes down, that is, when the driver slide moves backwards, pushes the curved lever E to one side and runs up against the inclined surface D adjustably attached to the lever E during the fall, whereby how 16 and 17, the lever E is lifted and as a result the pliers A is opened. The closing during the slope of g ¹ is done by the weight F.

Der Führungsbolzen des Mitnehmerschlittens g^l ist absolut gerade zu führen, damit ein Biegen des Drahtes vermieden wird. Diese gerade Führung kann dadurch gesichert wer-The guide pin of the driver slide g ^l must be guided absolutely straight to avoid bending the wire. This straight guide can thus be secured

den, daß über der Froschklemme f¹ eine zweite mit derselben starr verbunden angebracht wird, die aber selbstverständlich keine Greifbacken hat.the fact that on the frog clamp f ¹ a second is attached rigidly connected to the same, but of course has no gripping jaws.

Fig. 19 und 20 stellen eine Abänderung an den Formbacken dar, die darin besteht, daß die Formbacke ρ eine Rinne G in der Richtung des abzubiegenden Gliedes erhält, wodurch die sichere Verdrehung der Kettengliederenden gegen einander erreicht wird.19 and 20 show a modification to the mold jaws, which consists in that the mold jaw ρ receives a groove G in the direction of the link to be bent, whereby the reliable rotation of the chain link ends relative to one another is achieved.

Claims (5)

Patent-Ansprüche:Patent Claims: 1. Eine Kettengliederbiegemaschine, bei welcher der zu verarbeitende Draht automatisch auf eine bestimmte Länge vorgeschoben, dann abgeschnitten und in der Mitte zusammengebogen, und schließlich durch Umbiegen der Enden zu einem fertigen Glied geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Verarbeitung verschieden starker Drahtsorten und zwecks Bildung verschieden großer und verschieden geformter Kettenglieder sämmtliche Organe zum Vorschieben, Abschneiden und Formen verstellbar eingerichtet sind, und für die Verarbeitung solcher Drahtsorten, deren Dicke ein Umbiegen im kalten Zustande nicht erlaubt, zwischen Transport- und Biegevorrichtung eine Esse angeordnet ist, in welcher der Draht während des Vorschubs erhitzt wird.1. A chain link bending machine in which the wire to be processed is automatic advanced to a certain length, then cut off and bent in the middle, and finally formed into a finished link by bending the ends, characterized in that that for the purpose of processing different types of wire and for the formation of different sizes and shapes Chain links all organs for advancing, cutting and shaping are adjustable, and for the Processing of wire types whose thickness does not allow bending when cold, between transport and Bending device a forge is arranged in which the wire during the advance is heated. 2. Eine Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Vorschieben des Drahtes eine aus zwei Excenterhebeln bestehende Klemmvorrichtung dient, welche auf einem horizontal beweglichen Schieber gelagert ist und bei dem von der Hauptwelle aus mittels einer Pleulstange bewirkten Vorschub den Draht mitnimmt, während der Rückgang unabhängig von der mit einem entsprechenden Schlitz versehenen Pleulstange unter Einwirkung eines Gewichtes oder einer Feder erfolgt und die Länge des Hubes durch einen den Rückwärtsgang des Schiebers begrenzenden verstellbaren Anschlag regulirt werden kann.2. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that a clamping device consisting of two eccentric levers to advance the wire is used, which is mounted on a horizontally movable slide and by means of the main shaft a connecting rod caused feed takes the wire with it, while the decrease is independent of that with a corresponding one Slotted connecting rod takes place under the action of a weight or a spring and the length of the Stroke through an adjustable stop that limits the reverse gear of the slide can be regulated. 3. Eine Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anordnung einer Zange, welche von der Klemmvorrichtung während der Rückwärtsbewegung geschlossen wird und den auf eine bestimmte Länge vorgeschobenen Draht während des darauf folgenden Abschneidens und Umbiegens in seiner Lage festhält.3. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized by the arrangement a pair of pliers, which is closed by the clamping device during the backward movement and which opens a certain length of wire advanced during the subsequent cutting and bending it in place. 4. Eine Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine die Enden des vorgebogenen Kettengliedes zusammenbiegende Formzange, deren Schenkel mittels eines beliebig hoch einstellbaren Kniegelenkes in Bewegung versetzt werden.4. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized by a the ends of the pre-bent chain link bending forming pliers, the legs of which can be adjusted to any height Knee joint are set in motion. 5. Eine Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zwischen Transport- und Biegevorrichtung eingebaute Feueresse, deren Boden drehbar und mit Umfangsaussparungen versehen ist, zum Zweck, die Verbrennungsrückstände während des Betriebs aus der Esse entfernen zu können.5. An embodiment of the machine according to claim 1, characterized by a Fire eater built in between transport and bending device, the base of which can be rotated and is provided with circumferential recesses for the purpose of removing combustion residues from the during operation To be able to remove food. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.For this purpose 2 sheets of drawings.