DE1187788B - Injection molding machine for the production of plastic footwear - Google Patents
Injection molding machine for the production of plastic footwearInfo
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- B29D35/00—Producing footwear
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- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
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Description
Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoff-Schuhwerk Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoff-Schuhwerk, bestehend aus einer Spritzgießform mit aufklappbaren Formstücken, d. h. mit zwei Seitenteilen und einem das Sohlenprofil aufweisenden Bodenteil mit Kunststoff-Einspritzkanal, in der ein Leisten als Kern eingesetzt ist, und einem Spritzgießaggregat.Injection molding machine for manufacturing plastic footwear The invention relates to an injection molding machine for the production of plastic footwear, consisting of an injection mold with hinged fittings, d. H. with two Side parts and a bottom part having the sole profile with a plastic injection channel, in which a strip is used as the core, and an injection molding unit.
Es ist bei der Herstellung von Kunststoff-Schuhwerk bereits bekannt, bei einer mehrteiligen, aufklappbaren Spritzgießform den Kunststoff-Einspritzkanal im Bodenteil der Spritzgießform vorzusehen. It is already known in the manufacture of plastic footwear in the case of a multi-part, hinged injection mold, the plastic injection channel to be provided in the bottom part of the injection mold.
Weiterhin ist schon vorgeschlagen worden, Kunststoff-Schuhwerk aus zwei oder mehreren verschiedenen Werkstoffen in der Weise herzustellen, daß die unterschiedlichen Werkstoffe je über einen gesonderten Kunststoff-Einspritzkanal gleichzeitig oder mit zeitlicher Verschiebung in die Form eingespritzt werden. Bei der Herstellung mehrfarbiger Kunststoffkappen für Fahrzeugrückleuchten ist es schließlich bereits bekannt, die Kappe in zwei Einspritzabschnitten herzustellen. Dabei ist die Spritzgießform entsprechend den unterschiedlichen Farbbereichen der Rückleuchtenkappe beim ersten Einspritzvorgang teilweise mit einem Füllstück versehen. Nach dem Einspritzen des einen Teils der Kappe wird das Füllstück aus der Spritzgießform entfernt, und in den freigewordenen Bereich der Spritzgießform wird über einen zweiten Einspritzkanal ein Kunststoff anderer Farbe eingespritzt.Furthermore, it has already been proposed to make plastic footwear to produce two or more different materials in such a way that the different materials each via a separate plastic injection channel be injected into the mold at the same time or with a time lag. at After all, it is the manufacture of multi-colored plastic caps for vehicle taillights already known to manufacture the cap in two injection sections. It is the injection mold according to the different color areas of the taillight cap partially provided with a filler piece during the first injection process. After injecting of one part of the cap, the filler piece is removed from the injection mold, and A second injection channel is used to enter the area of the injection mold that has become free a different color plastic is injected.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Kunststoff-Schuhwerk aus mehreren Kunststoffarten in der Weise zu verbessern, daß für die einzelnen Einspritzvorgänge mit den unterschiedlichen Kunststoffen immer derselbe Angußkanal benutzt werden kann. Die Spritzgießmaschine nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch die Verwendung eines Füllstückes, das dem Körper der Sohle oder einem Teil derselben entspricht und zum Spritzen des Schaftes in das Bodenteil einsetzbar ist, während es zum Anspritzen der Sohle an den Schaft in einem zweiten Arbeitsgang aus dem Bodenteil herausnehmbar ist, wobei das Füllstück mit einem Kunststoff-Einspritzkanal versehen ist, der mit dem Kunststoff-Einspritzkanal des Bodenteils korrespondiert, und weiterhin gekennzeichnet durch einen etwa der Dicke des Schaftes entsprechenden Zwischenraum zwischen Leisten und Füllstück. The invention is based on the object of producing plastic footwear made of several types of plastic in such a way that improve for the individual injection processes the same sprue channel can always be used with the different plastics can. The injection molding machine according to the invention is characterized by the use a filler piece that corresponds to the body of the sole or part of the same and can be used for injection molding the shaft into the base part, while it is for injection molding the sole on the shaft can be removed from the bottom part in a second operation is, wherein the filler is provided with a plastic injection channel with corresponds to the plastic injection channel of the bottom part, and continues to be marked by an intermediate space between strips corresponding approximately to the thickness of the shaft and filler.
Die Anwendung eines in die Spritzgießform einzulegenden Füllstückes hat bei der Herstellung von Kunststoff-Schuhwerk insoweit erhebliche Vorteile, als für mehrere Kunststoffarten immer derselbe Angußkanal benutzt werden kann, während andererseits die Sohlendicke durch Einlegen verschiedener Füllstücke unter Beibehaltung eines einzigen Angußkanals leicht den Erfordernissen angepaßt werden kann. The use of a filler piece to be placed in the injection mold has significant advantages in the manufacture of plastic footwear, as the same runner can always be used for several types of plastic, while on the other hand the sole thickness by inserting different pieces of filler while maintaining a single runner can easily be adapted to requirements.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt der erfindungsgemäßen Spritzgießform im Querschnitt des zu spritzenden Schuhwerks, Fig.2 die erfindungsgemäße Spritzgießform in einem dem Längsschnitt des zu spritzenden Schuhwerkes entsprechenden Schnitt. Further features and advantages of the invention are set out below an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawings. It shows Fig. 1 shows a section of the injection mold according to the invention in the cross section of the one to be injected Footwear, Figure 2 the injection mold according to the invention in a longitudinal section appropriate cut of the footwear to be sprayed.
Die Spritzgießmaschine besteht in bekannter Weise aus einer Spritzgießform und einem Spritzgießaggregat 17. Die Spritzgießform besitzt aufklappbare Formstücke, und zwar die beiden Seitenteile 10, 11 und den Bodenteil 12, der das Sohlenprofil 13 aufweist und außerdem mit einem Kunststoff-Einspritzkanal 18 versehen ist. Die Formstücke 10 und 12 sind auswechselbar in einem Formträger, der aus gelenkig miteinander verbundenen Teilen 14, 15, 16 besteht, eingesetzt. Der Formträgerteil 16 besitzt einen Kunststoff-Einspritzkanal 19, der an den Kunststoff-Einspritzkanal 18 des Bodenteils 12 anschließt. In die Spritzform 10 bis 12 ist ein Leisten 20 in bekannter Weise als Kern eingesetzt. In a known manner, the injection molding machine consists of an injection mold and an injection molding unit 17. The injection mold has hinged moldings, namely the two side parts 10, 11 and the bottom part 12, which is the sole profile 13 and is also provided with a plastic injection channel 18. the Moldings 10 and 12 are interchangeable in a mold carrier that is hinged to each other connected parts 14, 15, 16 is used. The mold carrier part 16 has a plastic injection channel 19, which is connected to the plastic injection channel 18 of the Bottom part 12 connects. In the injection mold 10 to 12, a strip 20 is known Way used as the core.
Zum Spritzen des Schaftes ist in den Bodenteil 12 ein dem Körper der Sohle entsprechendes Füllstück 21 eingesetzt. Dieses besitzt seinerseits einen Kunststoff-Einspritzkanal 22, der mit dem Kunststoff-Einspritzkanal 18 des Bodenteils 12 korrespondiert. Das Füllstück 20 läßt einen Zwischenraum 23 zum Leisten 20 hin frei, der etwa der Stärke des Zwischenraumes 24 für den Schaft entspricht. For the injection of the shaft, a body is in the base part 12 the filler piece 21 corresponding to the sole is inserted. This in turn has one Plastic injection channel 22, which is connected to the plastic injection channel 18 of the bottom part 12 corresponds. The filler piece 20 leaves a gap 23 to the strips 20 free, which corresponds approximately to the thickness of the space 24 for the shaft.
Zum Spritzen des Schaftes ist das Füllstück 21 in das Bodenteil 12 eingesetzt. Der Leisten 20 wird mit einer für den Schaft in farbiger und materialmäßiger Hinsicht gewünschten Kunststoffmasse umspritzt, indem die Zwischenräume23, 24 vollständig mit dieser Kunststoffmasse ausgefüllt werden. Nach dem Aushärten des Schaftes wird die Form geöffnet und das Füllstück 21 herausgenommen. Nunmehr wird nach Schließen der Form die Sohle bzw. ein Teil der Sohle, beispielsweise der Absatz, mit einer vom Schaft farbig und/oder materialmäßig unterschiedlichen Kunststoffmasse an diesen angespritzt. In order to inject the shaft, the filler piece 21 is in the base part 12 used. The last 20 is colored and material-wise with one for the shaft With regard to the desired plastic compound, encapsulated by completely removing the spaces 23, 24 be filled with this plastic mass. After the shaft has hardened the shape opened and the filler piece 21 removed. Now will after closing the mold, the sole or part of the sole, for example the heel, with a plastic compound that is different in color and / or material from the shaft molded onto this.
Der Zwischenraum 23 zwischen dem Füllstück 21 und dem Leisten 20 muß nicht unbedingt über die ganze Fläche der Leistensohle reichen. Es ist auch denkbar, ihn nur am unteren äußeren Rand des Leistens streifenförmig verlaufend vorzusehen, so daß nur hier die Sohle mit dem Schaft verbunden wird. The space 23 between the filler piece 21 and the strip 20 does not necessarily have to extend over the entire area of the sole of the last. It is also conceivable, it only running in strips on the lower outer edge of the last to be provided so that the sole is connected to the shaft only here.
Claims (1)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
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DED34821A DE1187788B (en) | 1960-11-25 | 1960-11-25 | Injection molding machine for the production of plastic footwear |
Publications (1)
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DE1187788B true DE1187788B (en) | 1965-02-25 |
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ID=7042369
Family Applications (1)
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DED34821A Pending DE1187788B (en) | 1960-11-25 | 1960-11-25 | Injection molding machine for the production of plastic footwear |
Country Status (2)
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GB (1) | GB985415A (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR1121128A (en) * | 1955-02-04 | 1956-07-23 | Applic Matieres Plastiques | Process for molding plastic parts in several colors |
DE964440C (en) * | 1950-08-08 | 1957-05-23 | Gerd Lemm Geb Mathiesen | Method and device for the production of objects from two or more different plastic, hardening materials |
FR1139512A (en) * | 1955-12-29 | 1957-07-02 | Plastiflex | Plastic injection mold |
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1960
- 1960-11-25 DE DED34821A patent/DE1187788B/en active Pending
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1961
- 1961-11-14 GB GB4062061A patent/GB985415A/en not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB985415A (en) | 1965-03-10 |
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