DE1185530B - Device for self-packing of larger items - Google Patents

Description

Einrichtung zum selbsttätigen Verpacken größerer Gegenstände Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum selbsttätigen Verpacken größerer Gegenstände insbesondere Haushaltsgeräte, wie Kühlschränke u. dgl. m.Device for automatic packaging of larger objects The invention refers to a device for automatic packaging of larger objects in particular household appliances such as refrigerators and the like.

Derartige Gegenstände werden in der Regel auf einem Fließband fertig zusammengebaut und anschließend in Pappkartons verpackt. Es ist bekannt, bei der Endmontage die Gegenstände bereits auf den mit hochstehenden Rändern versehenen Bodenteil des Verpackungskartons zu stellen und am Ende der Montage noch auf dem Fließband den Mantel des Verpackungskartons von Hand über den Gegenstand zu stülpen und ihn beispielsweise mittels Heftklammern mit dem Bodenteil zu verbinden. Auch des Verkleben beider Verpackungsteile mittels Klebstreifen ist bekannt. Diese Verpackungsmethoden sind aber, da sie von Hand durchgeführt werden, verhältnismäßig aufwendig, zeitraubend und erfordern entweder eine entsprechende Verlängerung des Fließ- bzw. Transportbandes oder seinen zeitweisen Stillstand. Such items are usually finished on an assembly line assembled and then packed in cardboard boxes. It is known in the Final assembly of the objects already on the raised edges To put the bottom part of the packaging box and at the end of the assembly still on the Conveyor belt to put the jacket of the packaging cardboard over the object by hand and to connect it to the bottom part, for example by means of staples. Even the gluing of the two packaging parts by means of adhesive strips is known. These packing methods however, since they are carried out by hand, they are relatively complex and time-consuming and either require a corresponding extension of the conveyor belt or its temporary standstill.

Es sind auch selbsttätig arbeitende Verpackungsmaschinen bekannt. Bei einer Ausführungsform derartiger Kartonverschließmaschinen werden Faltkartons durch Boden- und Deckelteile verschlossen, welche als Lappen ausgebildet und mit dem Kartonmantel verbunden sind. Allerdings bedarf es dabei eines großen Aufwandes an Führungseinrichtungen sowie kostspieligen Antriebsmechanismen um die Lappen mit Leim zu bestreichen, in der richtigen Reihenfolge umzulegen usw., wobei diese Arbeitsgänge zeitlich zudem nur nacheinander erfolgen können. Automatic packaging machines are also known. In one embodiment of such carton sealing machines, folding cartons are used closed by bottom and cover parts, which are designed as flaps and with are connected to the cardboard jacket. However, it requires a great deal of effort to guide devices as well as expensive drive mechanisms around the tabs To spread glue, to fold in the correct order, etc., with these operations in time can also only take place one after the other.

Bei einer anderen Ausführung der bekannten Einrichtungen ähnlicher Art wird zwar ein Stülpkarton verwendet. Bei diesem wird der Boden jedoch durch Umklappen von am Stülpmantel vorhandenen Lappen erzeugt, was wiederum zusätzlich eine besondere Umklappvorrichtung bedingt. Auch ist bei dieser Verpackungsmaschine für den zu verpackenden Gegenstand eine besondere Tragplatte erforderlich, auf welcher das zu verpackende Gerät der Verpakkungseinrichtung zugeführt wird, wobei die Tragplatte in der Verpackung verbleibt. Hierdurch wird diese Verpackungsart entsprechend teuer. In another embodiment of the known devices more similar Kind of a cardboard box is used. In this case, however, the soil is through Folding over of the flaps present on the hood is generated, which in turn is additional requires a special folding device. Also on this packaging machine a special support plate is required for the item to be packed on which the device to be packaged is fed to the packaging device, the support plate remains in the packaging. This makes this type of packaging correspondingly expensive.

Die Verpackung erfolgt übrigens bei keiner der vorgenannten Ausführungen während des stetigen Laufes eines einzigen Transportbandes durch unabhängig von dessen Bewegung arbeitenden Vorrichtungen. Incidentally, none of the above versions are packaged during the continuous run of a single conveyor belt by independent of its movement working devices.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile bekannterVerpackungs- und Klebvorrichtungen zu ver- meiden und eine Einrichtung zum selbsttätigen Verpacken größerer Gegenstände zu schaffen, die einfach und zweckgerecht im Aufbau ist und bei der mit einer geringen Anzahl von Vorrichtungselementen die Geräte bzw. Gegenstände in ununterbrochenem Fluß schnell, sicher und fest bei geringstem Aufwand verpackt werden können. The object of the invention is to overcome the disadvantages of known packaging and gluing devices to avoid and a device for self-packing to create larger objects that are simple and functional in structure and in the case of the devices or objects with a small number of device elements Quickly, safely and firmly packed in an uninterrupted flow with the least amount of effort can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß diese Einrichtung a) aus einer Ausrichtvorrichtung zum Ausrichten der Gegenstände auf dem Förderband und einer nachgeordneten mit der Ausrichtvorrichtung aber fest verbundenen und mechanisch gekoppelten Leimauftragvorrichtung zum Beleimen der Seitenflächen des Bodenteils sowie aus einer, in Förderrichtung gesehen, in einem bestimmten Abstand von der Leimauftragsvorrichtung angeordneten Anpreßvorrichtung besteht, welche zum Anpressen des übergeschobenen Stülpmantels an die Seitenflächen des Bodenteils dient; b) daß diesen Vorrichtungen in der Bahn des stetig laufenden Transportbandes liegende, als Fühler ausgebildete und durch den zu verpackenden Gegenstand gesteuerte Steuerorgane zugeordnet sind, um die vom Transportband unabhängige Tätigkeit dieser Vorrichtungen zu steuern; c) daß der Abstand der Anpreßvorrichtung von der Leimauftragsvorrichtung so gewählt ist, daß der Leimauftrag beim Einlaufen des Bodenteils mit dem darauf ruhenden Gegenstand und dem zwischen beiden Vorrichtungen übergeschobenen Stülpmantel die zur vollständigen Verbindung der zu verleimenden Flächen während der Durchlaufzeit durch die Anpreßvorrichtung geeignete Konsistenz besitzt. This object is achieved according to the invention in that this device a) from an alignment device for aligning the objects on the conveyor belt and a downstream with the alignment device but firmly connected and mechanically coupled glue application device for applying glue to the side surfaces of the bottom part as well as from one, seen in the conveying direction, at a certain distance from the Glue application device arranged pressing device consists, which for pressing the slipped over jacket is used on the side surfaces of the bottom part; b) that these devices lying in the path of the continuously running conveyor belt, Control organs designed as sensors and controlled by the object to be packaged are assigned to the independent activity of these devices from the conveyor belt to control; c) that the distance between the pressure device and the glue application device is chosen so that the glue application when running in the bottom part with the on it stationary object and the hooded jacket pushed over between the two devices for the complete connection of the surfaces to be glued during the throughput time has a suitable consistency due to the pressing device.

Die vorerwähnten, bekannten Kartonverpackungsmaschinen besitzen zwar zum Teil auch Leimauftragsvorrichtungen, die in einem gewissen Abstand von einer Anpreßvorrichtung angeordnet sind, jedoch ist dieser Abstand nur bedingt durch die notwendigen Führungen zum Umlegen der beleimten Klappen des Kartons. Es ist dabei nicht die Zeit berücksichtigt, die für ein gewisses Ablüften des Leimes vor dem Zusammenbringen der miteinander zu verleimenden Flächen notwendig ist, wenn man ein Optimum an Bindekraft bzw. Haftfähigkeit erzielen will. Das an sich bekannte Verkleben von Kartonteilen miteinander mittels Klebstreifen stellt einen zusätzlichen Aufwand dar, der noch dadurch erhöht wird, daß die Klebestreifen befeuchtet und auf bestimmte Längen abgeschnitten werden müssen. Die dazu benötigten Einrichtungen sind recht kompliziert und verteuern nicht nur die Verpackungsmaschine, sondern auch die Verpackung selbst. The aforementioned, known carton packaging machines have partly also glue applicators, which are at a certain distance from a Pressure device are arranged, but this distance is only conditional by the necessary guides for folding down the glued flaps of the cardboard box. It is there does not take into account the time it takes for the glue to flash off before the Bringing together the surfaces to be glued together is necessary when one wants to achieve an optimum of binding force or adhesion. What is known per se Gluing cardboard parts together with adhesive strips is an additional one Expenditure that is increased by the fact that the adhesive strips and moistened must be cut to certain lengths. The facilities required for this are quite complicated and not only make the packaging machine more expensive, but also also the packaging itself.

Zum Ausrichten der Geräte und zum Anpressen der Bodenteilflächen an den Kartonmantel werden zweckmäßig beiderseits des Transportbandes Leitwangen in Gestalt von Leitrollen oder über solche geführten Bändern angeordnet, deren gegenseitiger Abstand über vom Gerät selbst gesteuerte Fühlorgane veränderbar ist. Die gegenseitige Lagen änderung, die in einer Verengung bzw. Verbreiterung der von den Leitbändern gebildeten Durchgangsöffnung für die Geräte besteht, wird vorteilhaft pneumatisch oder hydraulisch bewirkt. For aligning the devices and for pressing on the partial surfaces of the floor Guide cheeks are expediently attached to the cardboard shell on both sides of the conveyor belt arranged in the form of guide rollers or such guided belts, their mutual Distance can be changed via sensing organs controlled by the device itself. The mutual Position change resulting in a narrowing or widening of the guide belts formed through opening for the devices is advantageously pneumatic or effected hydraulically.

Die Fühlorgane können nach beliebigem Prinzip arbeiten, beispielsweise elektrische Schalter steuern, die ihrerseits auf die Antriebe für die Bewegung der Leitbahnen einwirken, oder Ventile, die unmittelbar die pneumatischen bzw. hydraulischen Antriebe steuern. Durch entsprechende Anordnung der Fühlorgane kann erreicht werden, daß die Einrichtung für Verpackungskartons der verschiedenen Breite anwendbar ist. Durch den Leitbändern zugeordnete Fühler kann sich die Einrichtung der jeweiligen Breite des einlaufenden Gerätes bzw. seines Verpackungsbehälters selbsttätig anpassen. The sensing organs can work on any principle, for example control electrical switches, which in turn act on the drives for the movement of the Conductors act, or valves that directly control the pneumatic or hydraulic Control drives. By arranging the sensing organs accordingly, it can be achieved that the device is applicable to packing cartons of various widths. The device of the respective Adjust the width of the incoming device or its packaging container automatically.

Als Leimauftragseinrichtung werden zweckmäßig rotierende, bei ihrem Umlauf einen Leimbehälter durchlaufende Körper, wie z. B. Bürsten oder kegelförmige Körper, mit einer schraubenlinienförmigen Nut zur Förderung des Leims verwendet, welche mit dem Leim getränkt, an den vorbeigeführten Seitenflächen der Verpackungsbodenteile entlangstreichen und damit Leim auf diese Flächen auftragen. As a glue applicator are useful rotating, in their Circulation through a glue container body, such as. B. Brushes or cone-shaped Body, with a helical groove used to convey the glue, which are soaked with the glue on the side surfaces of the packaging base parts that are passed by stroke along and use it to apply glue to these surfaces.

Da die Fördergeschwindigkeit des Förderbandes durch den Arbeitstakt der Gerätemontage bestimmt wird, muß zwischen den beiden Vorrichtungen ebenfalls ein bestimmter Abstand vorhanden sein, der derart zu wählen ist, daß der Leimaufstrich beim Einlaufen in die Anpreßvorrichtung die zur vollständigen Verbindung der beiden zu verleimenden Flächen während der anschließenden Durchlaufzeit geeignete Konsistenz besitzt, d. h., der Leim darf nicht zu flüssig, aber auch noch nicht abgetrocknet bzw. ausgehärtet sein. Dieser Abstand hängt selbstverständlich weitgehend von der verwendeten Leimtype ab Auch die Länge der Anpreßvorrichtung ist von diesen Verhältnissen, Arbeitstakt, Leimsorte und Abbindezeit abhängig. Sie ist so zu wählen, daß die zu verleimenden Flächen beim Austritt des Verpackungskartons aus dieser Vorrichtung völlig fest miteinander verbunden sind. Because the conveying speed of the conveyor belt depends on the work cycle the device assembly is determined, must also between the two devices a certain distance must be present, which is to be chosen such that the glue spread when entering the pressing device, the complete connection of the two surfaces to be glued suitable consistency during the subsequent throughput time owns, d. In other words, the glue must not be too runny, but also not yet dry or be cured. This distance depends, of course, largely on the The type of glue used also depends on the length of the pressure device, Depending on the work cycle, type of glue and setting time. It is to be chosen in such a way that the too gluing surfaces when the packaging board emerges from this device are completely firmly connected to each other.

Ist der Arbeitstakt kurz, d. h. folgen sich die Geräte sehr dicht aufeinander, so kann es notwendig werden, die von den Leit- und Anpreßbahnen gebildete Durchaufstrecke zu verkürzen und dafür zwei gleichartige solche Anpreßvorrichtungen hintereinander anzuordnen, da eventuell die verkürzte Durchlaufzeit nicht zum völligen Abbinden des Leimes ausreicht, andererseits bei zu langer Durchlaufstrecke der nächstfolgende Verpackungskarton nicht in die Vorrichtung einlaufen könnte. Is the work cycle short, i.e. H. the devices follow each other very closely one on top of the other, it may be necessary to use the one formed by the conducting and pressing tracks To shorten the length of travel and for this two similar pressure devices to be arranged one behind the other, as the shortened lead time may not be complete If the glue sets is sufficient, on the other hand, if the passage is too long, the next one Packaging cardboard could not enter the device.

Zwischen den beiden Vorrichtungen wird der Kartonmantel, der üblicherweise mit den erforderlichen Deckelklappen ausgerüstet ist, von oben her über das Gerät und die Bodenplatte der Verpackung gestülpt, derart, daß der Mantel auch über die außen mit Leim bestrichenen Randflächen des Bodenteiles greift. Das Überstülpen kann von Hand aber auch selbsttätig erfolgen, z. B. gesteuert durch ein weiteres Fühlorgan am Förderband hinter der Leimauftragsvorrichtung. Between the two devices is the cardboard jacket, which is usually is equipped with the required cover flaps, from above over the device and the bottom plate of the packaging put over, in such a way that the jacket also over the The edge surfaces of the base part coated with glue on the outside engages. The slipping over can also be done automatically by hand, e.g. B. controlled by another Sensing element on the conveyor belt behind the glue application device.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert, sie ist jedoch nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr kann die Gestaltung der einzelnen Elemente, wie des Förderbandes, der Leitbahnen und ihrer Antriebe sowie der Fühlorgane im Rahmen der Erfindung beliebig gewählt werden. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, however, it is not restricted to the exemplary embodiment shown, but can the design of the individual elements, such as the conveyor belt, the conductor tracks and their drives and the sensing elements can be chosen arbitrarily within the scope of the invention.

In der Abbildung ist mit 1 das Förderband bezeichnet, auf dem von links nach rechts die zu verpackenden Geräte befördert werden. Mit 2 ist die Ausricht- und Leimauftragsvorrichtung gekennzeichnet, 3 ist die Anpreßvorrichtung. Die Vorrichtung 2 besteht aus zwei auf den beiden Seiten des Transportbandes angeordneten, zu diesen und zueinander parallelen Leitbahnen 4 und 5 in Gestalt von über Leitrollen geführten Bändern. Diese beiden Bahnen sind in ihrem gegenseitigen Abstand veränderbar. Als Antrieb für die Querbewegung dient ein Hubzylinder 6, der beide Bahnen zugleich gegenläufig antreibt. was durch die gestrichelt dargestellte kreuzweise Kupplung beider Bahnen erreicht wird. Das Traggerüst für diese Leitbahnen trägt auch die Leimauftragsvorrichtung 7, die hier nur schematisch durch zwei rotierende Kegel dargestellt ist. 8, 9 und 10 sind die Fühlorgane zur Steuerung der Vorrichtung, die dann folgendermaßen arbeitet: Sobald ein auf dem Bodenteil der Verpackung stehender Gegenstand 11, in der Zeichnung gestrichelt dargestellt, auf das Fühlorgan 8 aufläuft, so werden die Leitbahnen, die zu diesem Zweitpunkt einen beliebigen, durch die Breite des zuletzt durchgelaufenen Bodenteils bestimmten Abstand voneinanderhaben, nach außen in ihre äußerste Lage bewegt. In the figure, 1 denotes the conveyor belt on which from the devices to be packed are conveyed from left to right. With 2 the alignment and glue application device, 3 is the pressure device. The device 2 consists of two arranged on both sides of the conveyor belt, to these and interconnects 4 and 5 parallel to one another in the form of guide rollers guided over guide rollers Ribbons. The distance between these two tracks can be changed. as Drive for the transverse movement is a lifting cylinder 6, which both tracks at the same time drives in opposite directions. what by the dashed cross coupling both tracks is reached. The supporting structure for these interconnects also carries the Glue application device 7, shown here only schematically by two rotating cones is shown. 8, 9 and 10 are the sensing elements for controlling the device, which then works as follows: As soon as a standing on the bottom part of the packaging Item 11, shown in dashed lines in the drawing, runs onto the sensing element 8, so the interconnects that lead to this second point are any, through the width of the last traversed bottom part have a certain distance from each other, according to moved to its extreme position on the outside.

Kommt der Boden mit dem nächsten Fühlorgan in Kontakt, so wird die Bewegung umgekehrt, die Leitbahnen nähern sich und legen sich an die Seitenwände des Bodenteils bzw. des Gegenstandes oder Gerätes.If the ground comes into contact with the next sensing organ, the Movement reversed, the interconnects approach and lie against the side walls of the bottom part or the object or device.

Steht das Gerät bzw. der Verpackungsboden nicht parallel zu den Leitbahnen, so wird er durch deren Bewegung gerade gerückt. Zur Steuerung der Schließbewegung sind die beiden seitlich an der einen oder anderen Leitbahn angeordneten Fühler 10 vorgesehen, die einen gewissen Abstand voneinander besitzen, der jedoch kleiner ist als die Breite der Seitenfläche des Verpackungsbodens. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß das Verpackungsgut genau auf die anschließende Leimauftragsvorrichtung ausgerichtet ist und damit ein gleichmäßiger Leimauftrag erfolgt. Die Steuerung ist so eingerichtet, daß die Schließbewegung der Leitbahnen erst unterbrochen wird, wenn beide Fühler 10 betätigt sind. Um keinen zu starken Anpreßdruck zu erhalten, kann die Steuerung so ausgebildet werden, daß gleichzeitig mit dem Ansprechen des zweiten der beiden zusammenarbeitenden Fühlorgane der Anpreßdruck etwas vermindert wird. If the device or the bottom of the packaging is not parallel to the conductor tracks, so it is straightened out by their movement. To control the closing movement are the two sensors arranged laterally on one or the other conductor track 10 provided, which have a certain distance from each other, but which is smaller is than the width of the side surface of the packaging bottom. Through this arrangement it is achieved that the packaged goods exactly on the subsequent glue applicator aligned and thus an even glue application he follows. The control is set up in such a way that the closing movement of the interconnects is only interrupted is when both sensors 10 are actuated. In order not to get too much pressure, the control can be designed so that simultaneously with the response of the second of the two cooperating sensing elements, the contact pressure is somewhat reduced will.

Beim Weiterlaufen des Transportbandes gelangt der Verpackungsboden mit dem Gerät in den Bereich der Leimauftragsbürsten, welche im Vorbeilaufen die Seitenflächen der hochstehenden Ränder des Bodenteils mit Leim bestreichen. When the conveyor belt continues to run, the bottom of the packaging arrives with the device in the area of the glue application brushes, which pass the Coat the side surfaces of the raised edges of the bottom part with glue.

Nach dem Verlassen dieser Vorrichtung wird in der angegebenen Weise der Kartonmantel übergestülpt, und gegebenenfalls werden noch Schutzeinlager in die Verpackung eingelegt. Der Mantel kommt dabei zwar bereits in Berührung mit den beleimten Bodenteilflächen, eine flächenhafte feste Verbindung beider Teile wird hierdurch jedoch noch nicht erzielt. Dafür ist die Anpreßvorrichtung 3 erforderlich, die hier aus zwei untereinander völlig gleichen, hintereinanderliegenden Vorrichtungen besteht. Die Gesamtlänge dieser Vorrichtung ist bestimmt durch die Durchlaufzeit und die Trockenzeit des Leimes. After leaving this device, proceed in the specified manner the cardboard jacket is pulled over and, if necessary, protective inserts are also placed in the packaging inserted. The coat already comes into contact with the glued base part surfaces, a planar solid connection of both parts is however, this has not yet been achieved. The pressing device 3 is required for this, the one here from two devices that are completely identical to one another and are located one behind the other consists. The total length of this device is determined by the throughput time and the drying time of the glue.

Jede der beiden Vorrichtungen besteht aus ähnlichen Leitbahnen 12 bis 15, deren Querbewegung pneumatisch durch Hubzylinder 16, 17 gesteuert wird. Die Steuerung beider hintereinanderliegender Anpreßvorrichtungen erfolgt unabhängig voneinander durch Fühlorgane 18 bis 20 bzw. 21 bis 23. Each of the two devices consists of similar interconnects 12 to 15, the transverse movement of which is controlled pneumatically by lifting cylinders 16, 17. The control of the two consecutive pressing devices is done independently from one another by sensing elements 18 to 20 or 21 to 23.

Diese arbeiten praktisch ebenso wie die Fühlorgane der Ausrichtvorrichtung. Sobald ein Verpackungskarton auf den Fühlerl8 aufläuft, gehen die Leitbahnen 12, 13 auseinander in ihre äußerste Lage, damit der Karton frei einlaufen kann. Bei der Betätigung des Fühlers 19 wird die Bewegung der Leitbahnen umgekehrt, sie gehen aufeinander zu und pressen den Karton im Bereich der beleimten Flächen zwischen sich ein. Die Bewegung nach innen wird durch das Fühlorgan 20 abgestoppt, das gleichzeitig den Anpreßdruck festlegt. Während des Durchlaufens dieser Vorrichtung werden die beleimten Bodenteilflächen fest gegen die gegenüberliegenden Mantelflächen gepreßt.These work practically in the same way as the sensing elements of the alignment device. As soon as a packaging box runs onto the Fühlerl8, the interconnects 12, 13 apart into their outermost position so that the box can enter freely. at When the sensor 19 is actuated, the movement of the interconnects is reversed, they go towards each other and press the cardboard between the glued surfaces a. The movement inward is stopped by the sensing element 20, which at the same time determines the contact pressure. While running through this device, the glued base part surfaces firmly pressed against the opposite lateral surfaces.

Da angenommen ist, daß der nächsteVerpackungskarton ziemlich dichtauf folgt, ist die Unterteilung der Anpreßvorrichtung in die beiden gleichen Vorrichtungen vorgenommen. Da die Zeit des Durchlaufens der ersten Vorrichtung nicht ausreicht ein völliges Abbinden des Leims zu erreichen, wird in der zweiten Vorrichtung, die genauso wie die erste arbeitet, das Anpressen fortgesetzt. Beim Verlassen der vorderen Anpreßvorrichtung bleiben die Leitbahnen zunächst in unveränderter gegenseitiger Lage. Since it is assumed that the next packing box will be pretty tight follows is the division of the pressing device into the two same devices performed. Since the time of passing through the first device is insufficient A complete setting of the glue is achieved in the second device, the just like the first one, pressing continued. When leaving the front Pressing device, the interconnects initially remain unchanged in relation to one another Location.

Es kann aber nun der nächste Karton der Fühler 18 betätigen und damit die vordere Anpreßvorrichtung für sich aufnahmefähig machen, während der vorhergehende Karton noch die hintere Vorrichtung durchläuft.However, the next box can now operate the sensor 18 and thus make the front pressure device receptive to itself, while the previous one Carton is still passing through the rear device.

Es ist natürlich auch denkbar, daß man mit einer Anpreßvorrichtung auskommt, ebenso kann natürlich der Fall eintreten, daß noch eine dritte solche Vorrichtung hinzukommt. It is of course also conceivable that one can use a pressing device just as naturally the case may arise that a third such Device is added.

Claims (9)

Patentansprüche: 1. Einrichtung zum selbsttätigen Verpacken größerer Gegenstände, insbesondere Haushalt- geräte wie Kühlschränke od. dgl., in aus einem Bodenteil mit hochstehenden Seitenflächen und einem Stülpmantel bestehende Pappkartons auf einem laufenden Transportband, auf dem die Gegenstände auf dem Bodenteil ruhend der Einrichtung zugeführt werden, d a d u r c h g e -kennzeichnet, daß diese a) aus einer Ausrichtvorrichtung (2) zum Ausrichten der Gegenstände auf dem Förderband (1) und einer nachgeordneten mit der Ausrichtvorrichtung aber fest verbundenen und mechanisch gekoppelten Leimauftragsvorrichtung (7), zum Beleimen der Seitenflächen des Bodenteils, sowie aus einer, in Förderrichtung gesehen, in einem bestimmten Abstand von der Leimauftragsvorrichtung angeordneten Anpreßvorrichtung (3) besteht, welche zum Anpressen des übergeschobenen Stülpmantels an die Seitenflächen des Bodenteils dient; b) daß diesen Vorrichtungen in der Bahn des stetig laufenden Transportbandes liegende, als Fühler ausgebildete und durch den zu verpackenden Gegenstand gesteuerte Steuerorgane(8, 9, 10) zugeordnet sind, um die vom Transportband unabhängige Tätigkeit dieser Vorrichtungen zu steuern; c) daß der Abstand der Anpreßvorrichtung (3) von der Leimauftragsvorrichtung (7) so gewählt ist, daß der Leimauftrag beim Einlaufen des Bodenteils mit dem darauf ruhenden Gegenstand und dem zwischen beiden Vorrichtungen übergeschobenen Stülpmantel die zur vollständigen Verbindung der zu verleimenden Flächen während der Durchlaufzeit durch die Anpreßvorrichtung (3) geeignete Konsistenz besitzt. Claims: 1. Device for automatic packaging of larger ones Objects, especially household Devices such as refrigerators or the like, in one Bottom part with upstanding side surfaces and a cover made of existing cardboard boxes on a moving conveyor belt on which the objects rest on the bottom part are fed to the facility, d a d u r c h g e - indicates that this a) from an alignment device (2) for aligning the objects on the conveyor belt (1) and a downstream with the alignment device but firmly connected and mechanically coupled glue application device (7), for applying glue to the side surfaces of the bottom part, as well as from one, seen in the conveying direction, in a certain There is a distance from the pressure device (3) arranged by the glue application device, which is used to press the slipped over jacket against the side surfaces of the bottom part serves; b) that these devices are in the path of the continuously running conveyor belt lying, designed as sensors and controlled by the object to be packaged Control organs (8, 9, 10) are assigned to the activity independent of the conveyor belt to control these devices; c) that the distance between the pressing device (3) of the glue application device (7) is chosen so that the glue application when entering of the bottom part with the object resting on it and that between the two devices Slip-on jacket for the complete connection of the to be glued Areas of suitable consistency during the passage time through the pressure device (3) owns. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtvorrichtung (2) aus beiderseits des Transportbandes (1) derart angeordneten, in ihrem gegenseitigen Abstand veränderbaren Leitrollen (4, 5) ohne oder mit darüber geführten Bändern besteht, daß dieselben bei ihrer Betätigung an den hochstehenden Seitenflächen des Bodenteiles angreifen. 2. Device according to claim 1, characterized in that the alignment device (2) from both sides of the conveyor belt (1) so arranged in their mutual Distance adjustable guide rollers (4, 5) with or without belts guided over them consists that the same when operated on the upstanding side surfaces of the Attack the bottom part. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimauftragsvorrichtung (7) aus während des Durchlaufs des Gegenstandes die hochstehenden Seitenflächen des Bodenteiles mit Leim bestreichenden Auftragselementen besteht. 3. Device according to claim 1, characterized in that the glue application device (7) off the raised side surfaces while the object is passing through of the bottom part with glue coating application elements. 4. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Leitrollen bzw. Leitbahnen (4, 5, 12 bis 15) pneumatisch oder hydraulisch veränderbar ist. 4. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the mutual spacing of the guide rollers or guide tracks (4, 5, 12 to 15) pneumatically or can be changed hydraulically. 5. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß, in Förderrichtung gesehen, hinter den Leitrollen für das Ausrichten des zu verpackenden Gegenstandes beiderseits desselben rotierende, mit Leim getränkte Körper, insbesondere Bürsten, als Mittel zum Auftragen des Leimes auf die hochstehenden Seitenflächen des Bodenteils angeordnet sind. 5. Device according to claim 1 to 3, characterized in that, Seen in the direction of conveyance, behind the guide rollers for aligning the items to be packaged Object on both sides of the same rotating body soaked with glue, in particular Brushing, as a means of applying glue to the raised side surfaces of the bottom part are arranged. 6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Anpreßvorrichtung in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Transportbandes so gewählt ist, daß die zu verleimenden Flächen beim Austritt des Verpackungskartons aus dieser Vorrichtung vollkommen fest miteinander verbunden sind. 6. Device according to claim 1, characterized in that the length the pressing device depending on the speed of the Conveyor belt is chosen so that the surfaces to be glued at the exit of the Packaging boxes from this device completely firmly connected to one another are. 7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gegebenenfalls mehrere gleichartige Anpreßvorrichtungen hintereinander am Transportband angeordnet sind. 7. Device according to claim 1, characterized in that optionally several similar pressing devices arranged one behind the other on the conveyor belt are. 8. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine weitere zwischen Leimauftrags-und Anpreßvorrichtung angeordnete Vorrichtung zum selbsttätigen Überstülpen des Stülpmantels über Gegenstand und Bodenteils desVerpackungskartons. 8. Device according to claim 1, characterized by a further Automatic device arranged between glue application and pressing device Slipping the jacket over the object and the bottom part of the packaging box. 9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Vorrichtungen in Höhe des Transportbandes, in einem bestimmten Abstand in Förderrichtung gesehen, hinterein- ander zwei Fühlorgane besitzt, von denen das erste beim Einlaufen des Gegenstandes in die Vorrichtung bewirkt, daß die seitlichen Leitrollen oder -bänder in ihren größten Öffnungsabstand gebracht werden, während das zweite ebenfalls vom Bodenteil des einlaufenden Gegenstandes betätigte Fühlorgan bei seiner Betätigung die Bewegung der Leitbänder nach innen einleitet, bis durch weitere, den Leitbändern zugeordnete Fühlorgane beim Erreichen eines bestimmten Anpreßdruckes diese die Durchlaufbreite verengende Bewegung unterbrochen wird. 9. Device according to claim 1, characterized in that each of the devices at the height of the conveyor belt, at a certain distance in the conveying direction seen behind- other has two sensory organs, the first of which when entering of the object in the device causes the lateral guide rollers or -bands are brought into their greatest opening distance, while the second also sensing element actuated by the bottom part of the incoming object when it is actuated initiates the movement of the guide belts inwards, until further, the guide belts associated sensing elements when a certain contact pressure is reached, this the passage width narrowing movement is interrupted. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 1008195, 1050697; deutsche Auslegeschrift Nr. 1098437; USA.-Patentschriften Nr. 2437198, 2584925, 2801507, 2939260; Zeitschrift »Packaging Review«, Januar 1961, S. 37. Considered publications: German Patent Specifications No. 1008195, 1050697; German Auslegeschrift No. 1098437; U.S. Patent No. 2437198, 2584925, 2801507, 2939260; Packaging Review magazine, January 1961, P. 37.