DE1183234B - Verfahren zum Herstellen eines biegsamen Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines biegsamen Schlauches aus thermoplastischem KunststoffInfo
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES -007»^ PATENTAMT
Internat. Kl.: B 29 d
Deutsche Kl.: 39 a3 - 23/00
Nummer: 1183 234
Aktenzeichen: B 27655 X/39 a3
Anmeldetag: 26. September 1953
Auslegetag: 10. Dezember 1964
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung biegsamer Leitungen oder Schläuche und
insbesondere auf Rohre, die geeignet sind, einen elektrischen Leiter od. dgl. zu schützen oder gegen hochfrequente
Störungen abzuschirmen.
Die Aufgabe der Erfindung liegt in der Darstellung eines Verfahrens, nach welchem zur Aufnahme von
gegen hochfrequente Störungen abgeschirmten Leitungen biegsame, nicht poröse, feuchtigkeitsdichte
und gegen äußerst hohe und niedrige Temperatüren widerstandsfähige Schläuche hergestellt werden
können. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ergibt sich daraus, daß die nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Schläuche weder durch elektrische Koronaentladungen noch durch die Einwirkung
von ölen, Fetten oder flüssigen Kraftstoffen, wie z. B. Benzin, wesentlich beeinträchtigt
werden.
Es ist bereits bekannt, aus thermoplastischem Kunststoff biegsame Schläuche für Zwecke der ge- ao
kennzeichneten Art in der Weise herzustellen, daß eine Verstärkungseinlage aus mehreren konzentrisch
ineinander angeordneten, geklöppelten Schläuchen aus Draht in eine Überzugsmasse eingetaucht, aus ,
der Überzugsmasse herausgezogen und anschließend mit ihrer Achse in vertikaler Richtung zum Abtropfen
aufgehängt und der abgetropfte Rohling hierauf einer Behandlung zur Verfestigung des Überzuges
unterworfen wird.
So ist ein Verfahren bekannt, bei welchem zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit einer
Verstärkungseinlage aus mehreren konzentrisch ineinander
angeordneten geklöppelten Drahtschläuchen ausgegangen wird von einem ersten Rohr mit einer
äußeren und einer inneren Hüllschicht, wobei beide Schichten durch die Hohlräume des Drahtgeflechtes
hindurch miteinander in Verbindung stehen. Dieses Rohr wird anschließend nach der Trocknung mit
einem zweiten geklöppelten Drahtrohr überzogen und dieses mit der Hüllschichtmasse bedeckt. Das hat zur
Folge, daß die äußeren Hüllflächen nicht unmittelbar miteinander verbunden sind, da die Hüllmasse nicht
mehr durch die Hohlräume hindurchzudringen vermag. Mk anderen Worten, die später aufgebrachten
Hüllschichten bilden mit den darunterliegenden keine in sich geschlossene Einheit.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei derartig hergestellten, mit eingebetteten Drahtgeflechtrohren verstärkten
Kunststoffschläuchen die einzelnen, durch das aufeinanderfolgende Auflegen voneinander unabhängigen
Hüllschichten bei Beanspruchungen, insbesondere bei Schwingungsbeanspruchungen, Be-Verfahren
zum Herstellen eines biegsamen
Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff
Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff
Anmelder:
The Bendix Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt,
Hamburg 36, Neuer Wall 41
Als Erfinder benannt:
Richard Lee Elliott, Sidney, N. Y„
Carl Robert Joslyn, Bainbridge, N. Y. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 29. September 1952
(312046)
V. St. v. Amerika vom 29. September 1952
(312046)
wegungen gegeneinander ausführen.. Diese Bewegungen können auch nicht dadurch verhindert werden,
daß die Hüllschichtmasse beim Aufbringen teilweise durch das darunterliegende Drahtgeflecht dringt und
sich gegebenenfalls leicht an die darunterliegende Hüllschicht anheftet. Derartige schwache Verbindungsstellen
werden ohnehin sofort beseitigt, wenn die einzelnen Schichten unterschiedlich beansprucht
werden. Die relative Bewegung der Schichten gegeneinander hat jedoch einen raschen Verschleiß der
Schläuche zur Folge, so daß die Lebensdauer beträchtlich vermindert ist. Darüber hinaus ist der
Schlauch wegen der unabhängigen Struktur der einzelnen Schichten Verformungen, welche zum Bruche
des Schlauches führen können, unterworfen.
Demgemäß richtet sich das erfindungsgemäße Verfahren
auf einen widerstandsfähigeren Schlauch, der die oben geschilderten Nachteile nicht aufweist.
Die Überwindung der vorgeschilderten Nachteile wird durch die vorliegende Erfindung dadurch geleistet, daß die einzelnen Schläuche der Verstärkungseinlage
an ihren Enden miteinander verbunden werden, die Verstärkungseinlage unter Vakuum in
die Überzugsmasse getaucht, dann das Vakuum aufgehoben und die Überzugsmasse bei eingetauchter
Verstärkungseinlage dem atmosphärischen Druck aus-
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geseitzt wird. Die Vorteile des Verfahrens und des dadurch
hergestellten Erzeugnisses liegen auf der iland: die oben geschilderten Relativbewegungen zwischen
verschiedenen Schichten können nicht auftreten, was die Lebensdauer des. Erzeugnisses erheblich, .verlängert.
Außerdem werden die widerständsfartigen
Röhre in einem/einzigen Arbeitsgang hergestellt.
Vorzugsweise wird vor dem Eintauchen ein Grandiermittel
auf ausgewählte Flächen 3er Rohre -aufgebracht,
um das Zusammenhaften der Masse und der behandelten Fläche zu fördern.
Als Überzugsmaterial haben sich Elastomere mit Polyvinylchloridbasis und Silikon-Gummiarten als
zweckmäßig erwiesen. —
Ein Überzugsmaterial, das sich als zweckmäßig zum Gebrauch in biegsamen Leitungen zum Abschirmen
hochfrequenter Störungen in Luftfahrzeug-Motorzündsystemen herausgestellt hat, ist z. B. ein
synthetisches plastisches Material, das im Handel als ein Plastisol bekannt ist, d. h. eine flüssige Dispersion
eines Polyvinylchloridpolymers in einem Weichmacher, das durch Hitze allein in eine elastomere
Vinylverbindung umgewandelt wird. Dieses Material hat eine Polyvinylbasis mit zweckmäßigen Weichmachern
und einen Wärmestabilisator. Zweckmäßige Füllstoffe können, wenn notwendig, benutzt werden,
um die Fließeigenschaften zu verändern. Eine zweckmäßige Verbindung besteht aus 10 Gewichtsteilen
Polyvinylchlorid, 4 Teilen eines Polyesters, 2 Teilen eines anderen Polyesters und 2 Teilen eines Wärmestabilisators.
Dieses Material wird zur Anwendung bei normalen Raumtemperaturen vorbereitet. Das
Polyvinilchlorid soll in Form eines feinen Pulvers sein, die Weichmacher werden in flüssiger Form hinzugefügt,
und das Wärmestabilisatorgemisch wird in feingepulverter, gut gemischter Form eingebracht.
Die Bestandteile werden dann, vorzugsweise unter Vakuum innig gemischt, auf die oben beschriebene
Metalleitungsbauart in Übereinstimmung mit dem neuen Verfahren aufgebracht, das nunmehr beschrieben
wird.
Die Fig. 1 und 2 zeigen die Enden eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten
Schlauches.
Wenn die aus mehreren Schläuchen, aus geklöppeltem oder geflochtenem Metalldraht bestehende Verstärkungseinlage
hergestellt und zu den gewünschten Längen geschnitten worden ist, wird ein Endabschnitt auf dem Umfang auf den gewünschten inneren
Durchmesser mittels eines Domes gestreckt oder aufgeweitet. Während sich noch der Dorn in Arbeitsstellung
befindet, werden die einzelnen Schläuche der Verstärkungseinlage an ihren Enden miteinander verlötet.
Dies kann dadurch bewerkstelligt werden, daß ein Ring aus Lot auf dem rauhen Ende der Verstärkungseinlage
rund um den Dorn angebracht wird, so daß es zwischen die einzelnen Schläuche fließen
wird, auf die eine flüssige Lotmasse aufgebracht worden ist. Vorzugsweise soll das Lot nicht, weiter von
dem Ende der Verstärkungseinlage entfernt sein als die Tiefe des Rohrstückes 18, 19.
Der gelötete Endabschnitt der Verstärkungseinlage wird dann mit Flußmittel überzogen und in ein Rohrstück
18, 19 eingefügt, auf dessen inneren Wänden ebenfalls ein zweckentsprechendes Flußmittel aufgebracht
worden ist.
Eine nicht zu kleine Menge von Lötflußmittel wird auch auf die äußere Fläche des Rohrstückes 18, 19
aufgebracht^ und das letztere *ir3 "daan" ÄßrcÖ
Drück-, Preß- oder Wai^rjmig auf richtige Größe gebracht, um es dicht uhäfest in das Endanschlußstück 11 oder 12 passend τα. machen, Nach dieser Paß-, und BeniessungWperation "MHΪ dis'ssif $n|jp Roh'rstück versehene-' Bade -de* -V«rsterktffi|iei6iii^i in das Endanschlußstück 11, 12 gegen einen Ring äusXqt (nfcht gezeigt) eingefügt, der auf der Schulter 21" angebracht1st. Diese Endanordnung wird dann
Drück-, Preß- oder Wai^rjmig auf richtige Größe gebracht, um es dicht uhäfest in das Endanschlußstück 11 oder 12 passend τα. machen, Nach dieser Paß-, und BeniessungWperation "MHΪ dis'ssif $n|jp Roh'rstück versehene-' Bade -de* -V«rsterktffi|iei6iii^i in das Endanschlußstück 11, 12 gegen einen Ring äusXqt (nfcht gezeigt) eingefügt, der auf der Schulter 21" angebracht1st. Diese Endanordnung wird dann
ίο erhitzt, z. B. durch elektrische Induktionserwärmung,
um den erwähnten Lotring zu schmelzen und um das Lot in dem Endabschnitt der Verstärkungseinlage
von neuem zu schmelzen, um Lötverbindungen zwischen den Schläuchen der Verstärkungseinlage
und beiden Teilen 18 und 19 des Rohrstückes, zwischen den Stirnflächen dieser Teile und zwischen
dem Rohrstück 18, 19 und dem Epdanschlußstück
11, 12 zu bewirken. Beide Endanordnungeö: eiaschließlich
der Anschlußstücke 11 und 12 werde©
ao auf die gleiche Weise ausgeführt, und die fertige Verstärkungseinlage
wird vollständig gereinigt uad getrocknet, bevor das Material für den Überzug'rand
zum Imprägnieren aufgebracht wird. Wenn die End* wand des Rohrstückes durchbohrt ist, wird etwag
von dem Lotring in das Rohrstück fließen und die Verbindung verbessern.
Um eine Imprägnierung und einen Überzug der Leitung mit dem oben beschriebenen Plastisol oass
einer anderen ähnlichen Verbindung zu bewirteea,
wird die innere Oberfläche des geklöppelten Schlauches 17 der Verstärkungseinlage vorzugsweise
mit einem zweckmäßigen Grundiermittel benäßt, tu» ein Anhaften zwischen dem Überzug und dem
Metallrohr zu fördern. Zweckmäßige Metall-Graadiermittel
für diese Zwecke sind die handelsübliches Haftvermittler; wenn die Rohre aus Nickel gemacht
sind, wird vorteilhaft ein hierfür besonders geeigneter
Haftvermittler verwendet, der mit einem Lappe» oder Feudel aufgebracht werden kann. Es muß jedoch
darauf geachtet werden, daß das Grundiermittel nicht auf Flächen aufgebracht wird, die nicht mit
einem Überzug überzogen werden sollen. Wenn ein Höchstmaß an Biegsamkeit gewünscht wird, darf
das Grundiermittel nicht die Möglichkeit haben, das Gewebe der geklöppelten Schläuche zu durchdringen. Nachdem die behandelte Leitung vollständig
getrocknet und gekühlt worden ist, wird sie in einen
Behälter aus einer gut gemischten und vorzugsweise entlüfteten Plastisol-Überzugsmasse bei ungefähr
Raumtemperatur eingetaucht, wobei die Überzugsmasse die Konsistenz oder offenbare Viskosität tat,
die nur ein träges, langsames Fließen gestatten. Der Behälter und sein Inhalt werden dann einem
Vakuum von ungefähr 25 mm Quecksilbersäule absolut ausgesetzt; dieses Vakuum wird für eine ausreichende
Zeit, im allgemeinen 30 Minuten, aufredtiierhalten,
um die ganze Luft zu entfernen und um zö ermöglichen, daß die Überzugsmasse in den gesamte«
Aufbau der Leitung eindringt, wenn daaacBi ein-Druck
auf sie ausgeübt wird. Es kann in einigen Fällen wünschenswert sein, die Leitung erst in die
Masse einzutauchen, nachdem sie einem Vaknmn ausgesetzt war. Auf diese Weise ist es leicht, die
ganze Luft aus dem Leitungsaufbau zu entfernen.
Nachdem das Vakuum abgeschaltet worden ist, ist es wünschenswert, die Leitung in der Überzugsmasse
für ungefähr 15 Minuten oder langer bei atmosphärischem Druck zu belassen, um eine vollständige Im-
prägnierung der Mehrheit aller Schläuche sicherzustellen, d. h. ein vollständiges Füllen aller Hohl- und
Zwischenräume mit der Überzugsmasse zu erreichen.
Die Leitung wird dann aus der Masse entfernt und so aufgehängt, daß sich ihre Längsachse in einer
senkrechten Lage befindet, um zu gestatten, daß die Überzugsmasse frei abtropft. Dieses Abtropfen soll
für ungefähr 10 Minuten bis zu 1 Stunde fortgesetzt werden, bis die zentrische Öffnung von genügendem
Durchmesser ist, um eine isolierte Leitung od. dgl. von gewünschter Größe aufzunehmen. Es ist dann
vorzuziehen, die überschüssige Überzugsmasse von der äußeren Fläche der Klöppelung und von den
Endanschlußstücken zu entfernen, bevor die Leitung einer Wärmebehandlung in einem Ofen unterzogen
wird, um zu bewirken, daß die Überzugsmasse in ihren Endzustand übergeht. In einigen Fällen
kann es jedoch vorteilhaft sein, teilweise die mit einem Überzug versehene Konstruktion einer Wärmebehandlung
zu unterziehen, bevor man die Flächen reinigt, die nicht überzogen werden soll. Die
Wärmebehandlung für insgesamt etwa V2 Stunde bei 177 bis 191° C ist zweckentsprechend, wenn die hier
im einzelnen beschriebene Überzugsmasse benutzt wird. Nach dem Kühlen wird jeder Überschuß an
Masse, der darauf verblieben ist, entfernt, und die Leitung ist fertig zum Gebrauch.
Es wird auf diese Weise eine feste, zuverlässige und wirksame Leitung geschaffen, die gemäß einem
vereinfachten Verfahren hergestellt ist, das eine neuartige Kombination von einem Kunststoff und metallischen
Elementen derart bewirkt, daß eine lange Betriebsdauer der Leitung unter besonders erschwerten
Arbeitsbedingungen gesichert ist. Die so geschaffene Leitung ist unempfindlich gegen Feuchtigkeit und hat
einen großen Widerstand gegen Koronaentladungen und gegen Wärme, und diese Eigenschaften sind
denen ähnlicher Leitungen, die bisher bekanntgeworden sind, überlegen, und diese Überlegenheit
wird erreicht, indem gleichzeitig die Biegsamkeit und Zähigkeit erhöht werden, die wiederum das Brechen
vermindern, das bisher durch Vibrationen und Biegungen verursacht wurde. Zusätzlich ist die neuartige
Konstruktion der Leitung derart, daß sie die zerstörenden Wirkungen der metallischen Reibung, des
Schmutzes, der Fette und des flüchtigen Kraftstoffes vermindert und daß sie einen besseren Schutz und
eine bessere Abschirmung für elektrische Leitungen od. dgl. gewähren, die durch sie eingeschlossen
werden.
Die dargestellten Endanschlußstücke können sich z. B. weitgehend in der Form ändern, die Anzahl der
gewebten und/oder geklöppelten Schläuche der Verstärkungseinlage kann abgeändert werden, und
andere bekannte Arten von geklöppelten Schläuchen können benutzt werden. Falls gewünscht, kann eine
Schicht oder ein Überzug des Überzugs- und Imprägniermaterials auf der äußeren Fläche der Leitung
zwischen den Endanschlußstücken gelassen werden.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen eines biegsamen Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff mit
einer in der Schlauchwand liegenden Verstärkungseinlage aus mehreren konzentrisch ineinander
angeordneten, geklöppelten Schläuchen aus Draht, bei dem die Verstärkungseinlage in eine
Überzugsmasse eingetaucht, dann aus der Überzugsmasse herausgezogen, mit ihrer Achse in vertikaler
Richtung zum Abtropfen aufgehängt und der abgetropfte Rohling hierauf einer Behandlung
zur Verfestigung des Überzuges unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die
einzelnen Schläuche der Verstärkungseinlage an ihren Enden miteinander verbunden werden, die
Verstärkungseinlage unter Vakuum in die Überzugsmasse getaucht, dann das Vakuum aufgehoben
und die Überzugsmasse bei eingetauchter Verstärkungseinlage dem atmosphärischen Druck
ausgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Grundiermittel auf ausgewählte
Flächen der Rohre aufgebracht wird, bevor dieselben eingetaucht werden, um das Zusammenhaften
der Masse und dieser Flächen zu fördern.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Eintauchmasse eine flüssige
Dispersion eines Polyvinylchloridpolymers verwendet und durch eine Wärmebehandlung zu
einer elastomeren Vinylverbindung reduziert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geklöppelten Drahtrohre
aneinander durch Anlöten ihrer Enden, Anordnung von Nippeln darauf und Anlötung der Nippel
an den gelöteten Enden befestigt werden, bevor sie eingetaucht werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Nippeln versehenen
Enden der Rohre in Endrohrstücke eingesetzt und an diesen angelötet werden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 908 326;
Deutsche Patentschrift Nr. 908 326;
deutsche Patentanmeldung W 5093 XII/47f (bekanntgemacht
am 19. 6.1952);
britische Patentschriften Nr. 659 593, 576 551,
389;
389;
französische Patentschriften Nr. 993 592, 828 354; USA.-Patentschriften Nr. 2 076 729, 1798 798.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
409 757/*67 12.64 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1183234XA | 1952-09-29 | 1952-09-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1183234B true DE1183234B (de) | 1964-12-10 |
Family
ID=22377879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB27655A Pending DE1183234B (de) | 1952-09-29 | 1953-09-26 | Verfahren zum Herstellen eines biegsamen Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE1183234B (de) |
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