DE1182486B - Shut-off valve - Google Patents

Description

Absperrventil Die Erfindung bezieht sich auf ein Absperrventil mit im Gehäuse axial verschiebbarem und geführtem Ventilkörper, der eine nicht verformbare konische Anschlagfläche sowie eine sich daran anschließende, in radialer Richtung über diese hinausragende, verformbare Dichtscheibe aufweist und mittels einer Ventilfeder gegen einen in dem Gehäuseinneren befindlichen konischen Ventilsitz gedrückt wird.Shut-off valve The invention relates to a shut-off valve in the housing axially displaceable and guided valve body, which is a non-deformable conical stop surface as well as an adjoining, in the radial direction has deformable sealing washer protruding beyond this and by means of a valve spring is pressed against a conical valve seat located in the housing interior.

Bei einem solchen bekannten Absperrventil besteht die verformbare Dichtscheibe aus einem Nylonring, der unbewegbar am Ventilkörper befestigt ist. Der Ventilkörper wird mittels der Ventilfeder in der Schließstellung gehalten. In dieser liegen sowohl die nicht verformbare konische Anschlagfläche des Ventilkörpers als auch die verformbare Dichtscheibe am konischen Ventilsitz an. Der Ventilkörper befindet sich also unabhängig davon, ob ein großer Strömungsmitteldruck, ein kleiner oder überhaupt kein Strömungsmitteldruck am Ventilkörper angreift, immer in dieser voll geschlossenen Stellung, die allein durch die Ventilfeder sichergestellt wird. Nachteilig ist bei dem bekannten Absperrventil, daß die wirksame Dichtfläche der verformbaren Dichtscheibe bei kleinen Druckunterschieden genau so groß ist wie bei dem höchsten zulässigen Druckunterschied. Der Verformungsgrad der verformbaren Dichtscheibe ist daher bei sehr kleinen Druckunterschieden viel zu groß. Dies führt nach einer gewissen Betriebszeit zwangläufig zu einer bleibenden Verformung der Dichtscheibe. Mit anderen Worten: Es tritt ein Setzen der Dichtscheibe ein. Die Folge ist, daß das Ventil schon nach einer gewissen Betriebszeit undicht wird.In such a known shut-off valve there is the deformable Sealing washer made of a nylon ring, which is fixed immovably on the valve body. The valve body is held in the closed position by means of the valve spring. In these lie both the non-deformable conical stop surface of the valve body as well as the deformable sealing washer on the conical valve seat. The valve body is therefore independent of whether there is a large fluid pressure, a small one or no fluid pressure at all attacks the valve body, always in this fully closed position, which is ensured solely by the valve spring. The disadvantage of the known shut-off valve is that the effective sealing surface of the deformable sealing washer is just as large for small pressure differences as for the highest allowable pressure difference. The degree of deformation of the deformable sealing washer is therefore much too large for very small pressure differences. This leads to a certain operating time inevitably leads to permanent deformation of the sealing washer. In other words: the sealing disk sets. The consequence is that the valve starts to leak after a certain period of operation.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die dem bekannten Ventil anhaftenden Nachteile zu vermeiden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ventilkörper einen sich an die nicht verformbare konische Anschlagfläche unter Bildung einer Ringschulter anschließenden Zapfen aufweist, auf dem sowohl die verformbare Dichtscheibe als auch ein topfartiger Halter verschiebbar geführt und von der Ventilfeder beaufschlagt sind, deren Kraft so bemessen ist, daß nur die Dichtscheibe gegen den Ventilsitz zur Anlage gebracht und so eine für kleinste Druckunterschiede des Mediums ausreichende Dichtung erzielt wird.The object of the invention is therefore the adhering to the known valve Avoid disadvantages. This object is achieved in that the The valve body adjoins the non-deformable conical stop surface to form an annular shoulder has subsequent pin on which both the deformable Sealing washer and a cup-like holder are slidably guided and by the valve spring are acted upon, the force of which is such that only the sealing washer against the The valve seat is brought into contact and thus one for the smallest pressure differences in the medium sufficient seal is achieved.

Mit der Erfindung wird der Vorteil erreicht, daß das Absperrventil sowohl bei niedrigsten als auch bei höchsten Drücken über eine bisher unerreichte Zeitdauer dicht ist. Bei sehr kleinen Druckdifferenzen findet zwischen der verformbaren Dichtscheibe und dem Ventilsitz nur eine Linienberührung statt. Bei sehr hohen Druckdifferenzen liegt dagegen die nicht verformbare konische Anschlagfläche am Ventilsitz an, wobei der höchste Verformungsgrad der verformbaren Dichtscheibe erreicht wird. In den meisten Betriebsfällen stellt sich eine mittlere oder gar kleine Druckdifferenz ein. In diesen Fällen findet nur eine Verformung der Dichtscheibe des Ventilkörpers in Abhängigkeit von der Druckdifferenz bzw. allein von der Federkraft statt. Durch die verschiebbare Anordnung der verformbaren Dichtscheibe und ihres Halters auf dem Ventilzapfen wind eine Befestigung der Dichtscheibe erzielt, die keine Vorverformung der Dichtscheibe zur Folge hat und im Zusammenhang mit ihrem topfartigen Halter trotzdem eine absolute Dichtung bewirkt.With the invention, the advantage is achieved that the shut-off valve at both the lowest and highest pressures above an unprecedented level Duration is tight. With very small pressure differences between the deformable Sealing washer and the valve seat only make a line contact. At very high pressure differences on the other hand, the non-deformable conical stop surface rests on the valve seat, wherein the highest degree of deformation of the deformable sealing washer is achieved. In the In most operating cases, there is a medium or even small pressure difference a. In these cases there is only a deformation of the sealing disk of the valve body depending on the pressure difference or solely on the spring force. By the displaceable arrangement of the deformable sealing washer and its holder the valve pin creates a fastening of the sealing washer without any pre-deformation the sealing washer and in connection with its pot-like holder nevertheless produces an absolute seal.

Ein besonders zweckmäßiger- Anwendungsbereich der Erfindung sind Druckluftschläuche.A particularly useful area of application of the invention are compressed air hoses.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen axialen Schnitt durch ein Absperrventil nach der Erfindung, wobei der Ventilzapfen im Aufriß veranschaulicht ist, F i g. 2 die Draufsicht auf das in F i g. 1 veranschaulichte Ventil, F i g. 3 einen Schnitt des Ventils längs der Linie 3-3 der F i g. 1 und F i g. 4 eine Seitenansicht des Ventils.The invention is based on an embodiment shown in the drawing explained in more detail. It shows F i g. 1 shows an axial section through a shut-off valve according to the invention, with the valve pin illustrated in elevation, FIG. 2 shows the top view of the in FIG. 1 illustrated valve, FIG. 3 a section of the valve along line 3-3 of FIG. 1 and F i g. 4 is a side view of the Valve.

Das Absperrventil weist ein rohrförmiges, nicht deformierbares Gehäuse 10 aus einem Stück und eine Ventilstange 11 auf, die innerhalb des Gehäuses verschiebbar geführt ist und die Absperrventilvorri:chtung trägt, die im ganzen durch die Ziffer 12 bezeichnet ist. Ferner gehört noch eine schraubenförmige Druckfeder 13 dazu. Das Gehäuse 10 hat eine Bohrung mit verschiedenen Durchmessern 14, 15 und 16. Der Ventilsitz 17 verbindet die Bohrungen vom Durchmesser 15 und 16. Das Gehäuse ist an seinem äußeren Ende mit Außengewinde 18 versehen. Unterhalb dieses Gewindes befindet sich eine ringförmige Aussparung 19 mit Endwandungen 20. In dieser Aussparung ist eine rohrförmige deformierbare Dichtung 21 angeordnet, die aus einem synthetischen Harz besteht, das von Temperaturen zwischen -62 und -I-60° C nicht nachteilig beeinflußt wird und zu der Gruppe der Tetrafluoräthylene gehört. Vorzugsweise wird die Abdichtung 21 über den unteren Teil des Gehäuses 10 gestreift. Sie hat dann einen äußeren Durchmesser, der etwas größer ist als der Gehäusedurchmesser unterhalb der Dichtung, wie in F i g. 1 und 4 veranschaulicht, so daß, wenn das Gehäuses 10 in einen SchlauchventiIschaft oder in ein anderes Gehäuse eingefügt wird, die äußere Wandung der Dichtung in Eingriff mit der verjüngten, innerhalb dieses Ventilschaftes gebildeten Schulter deformiert, wodurch eine Abdichtung zwischen dem Absperrventil und dem Ventilschaft gebildet wird. Das Gehäuse ist an seinem oberen Ende mit einem für den Angriff von Werkzeugen geeigneten Teil versehen, der vorzugsweise durch Abhobeln des Gewindes an diesen Stellen gebildet wird und zugleich eine Öffnung 23 für den Eintritt der Strömung des Mediums in das Gehäuse schafft.The shut-off valve has a tubular, non-deformable housing 10 made of one piece and a valve rod 11, which is slidably guided within the housing and carries the shut-off valve device, which is designated by the number 12 as a whole. A helical compression spring 13 is also included. The housing 10 has a bore with different diameters 14, 15 and 16. The valve seat 17 connects the bores 15 and 16 in diameter. The housing is provided with an external thread 18 at its outer end. Below this thread is an annular recess 19 with end walls 20. In this recess a tubular deformable seal 21 is arranged, which consists of a synthetic resin which is not adversely affected by temperatures between -62 and -I-60 ° C and to belongs to the group of tetrafluoroethylene. The seal 21 is preferably slipped over the lower part of the housing 10. It then has an outer diameter that is slightly larger than the housing diameter below the seal, as in FIG. 1 and 4, when the housing 10 is inserted into a hose valve or other housing, the outer wall of the seal deforms into engagement with the tapered shoulder formed within that valve stem, creating a seal between the check valve and the valve stem is formed. The housing is provided at its upper end with a part suitable for the attack of tools, which is preferably formed by planing off the thread at these points and at the same time creates an opening 23 for the entry of the flow of the medium into the housing.

Die Ventilstange 11 hat einen Konus 24 und einen zylindrischen Teil 25, dessen Durchmesser nur um ein geringes kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung 15, und einen konischen Teil 26, dessen Konizität der des Ventilsitzes 17 entspricht, mit dem dieser konische Teil 26 bei besonders hohem Druck des Mediums in Eingriff kommt. Die konische Anschlagfläche 26 bildet auf ihrer Rückseite eine Ringschulter 27, an die sich der Ventilzapfen 11a anschließt, auf dem die Dichtscheibe 28 und der Halter 29 verschiebbar angeordnet sind. Der Halter 29 weist einen Flansch 30 auf, der an der Abdichtscheibe 28 anliegt. Die Teile 24 bis 30 stellen die Absperrventilvorrichtung 12 dar. Die Ventilstange 11 kann an ihrem äußeren Ende zwecks Betätigens des Ventils von Hand in der bisher üblichen Weise mit einem Nippel 31 versehen sein.The valve rod 11 has a cone 24 and a cylindrical part 25, the diameter of which is only slightly smaller than the diameter of the bore 15, and a conical part 26, the conicity of which corresponds to that of the valve seat 17, with which this conical part 26 in particular comes into engagement with high pressure of the medium. The conical stop surface 26 forms an annular shoulder 27 on its rear side, which is adjoined by the valve pin 11a on which the sealing disk 28 and the holder 29 are displaceably arranged. The holder 29 has a flange 30 which rests against the sealing disk 28. The parts 24 to 30 represent the shut-off valve device 12. The valve rod 11 can be provided with a nipple 31 at its outer end for the purpose of actuating the valve by hand in the hitherto customary manner.

Die Feder 13 umschließt an ihrem einen Ende den Halter 29 und liegt gegen dessen Flansch 30 an, während ihr anderes Ende sich gegen eine Vielzahl von hakenähnlichen Gliedern 32 stützt, welche durch Einschneidendes unteren Gehäuserandes und nachträgliches Aufwärtsbiegen der eingeschnittenen Teile gebildet werden. Die ständige Einwirkung der Ringschulter 27 und des Flansches 30 des Halters 29 auf die Dichtscheibe 28 verhindert es, daß die Dichtscheibe unter besonders hohem Druck beim Aufpumpen oder Entleeren zerstört wird. - -Es sei bemerkt, daß die Dichtscheibe 28 für g*; wöhnlich mit dem Ventilsitz 17 nur eine Linien- oder ringflächenförmige Berührung bildet, wodurch eine sichere Abdichtung schon bei verhältnismäßig niedrigen Drücken erzielt wird. Steigt der Druck innerhalb des Gehäuses an, so wird die Dichtscheibe 28 fortschreitend deformiert, bis der konische Anschlag 26 des Ventilkörpers mit dem Ventilsitz 17 des Gehäuses in Eingriff tritt. Durch das Anliegen der Teile 26 und 17 aufeinander soll also keine Abdichtung erzielt werden, vielmehr soll eine sichere Abdichtung durch die Verformung der Dichtscheibe 28 auf dem Ventilsitz 17 geschaffen werden. Die Berührung zwischen den Teilen 26 und 17 verhindert auch ein Herauspressen der Dichtscheibe 28 aus ihrer Lagerung.The spring 13 encloses the holder 29 at one end and lies against its flange 30, while its other end against a variety of hook-like members 32 supported, which by cutting the lower edge of the housing and subsequently bending the cut portions upward. the constant action of the annular shoulder 27 and the flange 30 of the holder 29 the sealing disk 28 prevents the sealing disk from being under particularly high pressure destroyed when inflating or deflating. - It should be noted that the sealing washer 28 for g *; usually with the valve seat 17 only a line or ring surface-shaped Contact forms, creating a secure seal even at relatively low Pressing is achieved. If the pressure inside the housing increases, the sealing washer will 28 progressively deformed until the conical stop 26 of the valve body with the valve seat 17 of the housing engages. Due to the fact that the parts 26 and 17 on each other so no seal should be achieved, rather a secure sealing due to the deformation of the sealing washer 28 on the valve seat 17 be created. The contact between parts 26 and 17 also prevents one Pressing out the sealing washer 28 from its storage.

Der Patentschutz soll sich nur auf die Vereinigung aller Merkmale des Patentanspruchs erstrecken.The patent protection should only focus on the union of all features of the claim.

Claims (1)

Patentanspruch: Absperrventil mit im Gehäuse axial verschiebbarem und geführtem Ventilkörper, der eine nicht verformbare konische Anschlagfläche sowie eine sich daran anschließende, in radialer Richtung über diese hinausragende, verformbare Dichtscheibe aufweist und mittels einer Ventilfeder gegen einen in dem Gehäuseinneren befindlichen konischen Ventilsitz gedrückt wird, d a d u r c h gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (12) einen sich an die nicht verformbare konische Anschlagfläche (26) unter Bildung einer Ringschulter (27) anschließenden Zapfen (11 a) aufweist, aus dem sowohl die verformbare Dichtscheibe (28) als auch ein topfartiger Halter (29) verschiebbar geführt und von der Ventilfeder(13) beaufschlagt sind, deren Kraft so bemessen ist, daß nur die Dichtscheibe (28) gegen den Ventilsitz (17) zur Anlage gebracht und so eine für kleinste Druckunterschiede des Mediums ausreichende Dichtung erzielt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 898 241; französische Patentschrift Nr. 863 163; belgische Patentschrift Nr. 516 444; britische Patentschriften Nr. 672 427, 813 183; USA: Patentschriften Nr. 2 233 649, 2 579 977, 2675021. Claim: Shut-off valve with a valve body axially displaceable and guided in the housing, which has a non-deformable conical stop surface and an adjoining deformable sealing disk projecting radially beyond this and is pressed by means of a valve spring against a conical valve seat located inside the housing characterized in that the valve body (12) has a pin ( 11a) adjoining the non-deformable conical stop surface (26) to form an annular shoulder (27), from which both the deformable sealing washer (28) and a pot-like holder (29 ) are displaceably guided and acted upon by the valve spring (13), the force of which is such that only the sealing washer (28) is brought into contact with the valve seat (17) and thus a seal sufficient for the smallest pressure differences in the medium is achieved. Documents considered: German Patent No. 898 241; French Patent No. 863 163; Belgian Patent No. 516 444; British Patent Nos. 672 427, 813 183; USA: Patent Nos. 2,233,649, 2,579,977, 2675021.