DE1180340B - Method and device for keeping the welding gap constant when producing screw sutures - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 21 cBoarding school Class: B 21 c

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Deutsche Kl.: 7b-9/01 German classes : 7b -9/01

1180340
M54713Ib/7b
5. November 1962
29. Oktober 19641180340
M54713Ib / 7b
5th November 1962
October 29, 1964

Beim Herstellen von geschweißten, insbesondere mit Hochfrequenz verschweißten Schraubennahtrohren muß das der Schweißstelle zulaufende Band zur Erzielung einer gleichbleibenden einwandfreien Schweißnaht und eines gleichbleibenden Rohrdurchmessers eine konstante Breite aufweisen. Man verwendet daher in der Regel Bänder, die an den Kanten besäumt oder spanlos bearbeitet sind.When producing welded, in particular, high-frequency welded screw sutures the band running towards the welding point must be used to achieve a consistent, flawless quality Weld seam and a constant pipe diameter have a constant width. One uses therefore, as a rule, strips that are trimmed at the edges or machined without cutting.

Bei normalem Walzband sind Abweichungen der Bandbreite von dem Sollwert nicht zu vermeiden. Derartige Einflüsse werden mit Hilfe besonderer, die Größe des Spalts feststellender oder die Breite messender Tastvorrichtungen ermittelt und kompensiert. Hierzu wird der Rohrschenkel im Sinne eines gleichbleibenden Spalts geschwenkt, während der Einlaufwinkel des Bandes konstant gehalten wird, da der Bandzuführungstisch und die Verformungsstation fest bleiben. Weil Durchmesser des Rohrs, Bandbreite und Einlaufwinkel in gegenseitiger Abhängigkeit stehen (&=jr-D-sina), erhält man bei diesem Vorgehen Durchmesserveränderungen des fertigen Rohrs. Außerdem können wegen der Bandsäbel Dachbildungen am Rohr und örtliche Konizitäten eintreten.With normal rolled strip, deviations of the strip width from the target value cannot be avoided. Such influences are determined with the help of special, the size of the gap or the width measuring Sensing devices determined and compensated. For this purpose, the pipe leg is in the sense of a constant Swiveled gap, while the inlet angle of the strip is kept constant, as the The tape feed table and the forming station remain fixed. Because diameter of the pipe, bandwidth and inlet angles are mutually dependent (& = jr-D-sina), one obtains with this procedure Changes in the diameter of the finished pipe. In addition, roof formations can occur because of the band sabers occur on the pipe and local conicities.

Andere bekannte Anlagen zum Herstellen von Schraubennahtrohren sind daher so ausgebildet, daß der Bandzuführungstisch gegenüber der Rohrachse um einen Königszapfen laufend verschwenkt werden kann. Dieses Verschwenken erfolgt im Zusammenwirken mit der Tasteinrichtung automatisch dann, wenn die Breite des zulaufenden Bandes oder die Spaltbreite sich ändert. Kinematisch umgekehrt kann auch der Zuführungstisch ortsfest und die Verformungsstation um einen Zapfen schwenkbar gemacht werden. Letztgenannte Anordnung hat den Nachteil, daß der Rohrschenkel, d. h. das auslaufende Rohr, ständig seine Auslaufrichtung ändert. Das Verschwenken des Bandschenkels ist daher meist einfacher. Man kann auch beide Vorgehen insofern kombinieren, als der Bandschenkel zum Kompensieren grober Abweichungen des Bandes und der Rohrschenkel zum Kompensieren der Fehler zweiten Grades bewegt wird.Other known systems for the production of screw sutures are therefore designed so that the tape feed table can be swiveled continuously around a king pin relative to the pipe axis can. This pivoting takes place automatically in cooperation with the sensing device, when the width of the tapered strip or the gap width changes. Kinematically the other way round can also made the feed table stationary and the deformation station pivotable about a pin will. The latter arrangement has the disadvantage that the pipe leg, d. H. the draining pipe, constantly changes its direction of discharge. The pivoting of the hinge leg is therefore usually easier. You can also combine both procedures in that the ligament limb is used to compensate gross deviations of the band and the pipe legs to compensate for the errors second Degree is moved.

Bandsäbelungen sind allerdings durch Besäumen erfahrungsgemäß wirtschaftlich nicht beseitigbar; meist werden sie dabei nur kopiert. Beim Zulaufen eines Bandes mit Säbeligkeiten kann zwar durch Ändern des Einlaufwinkels der Schweißspalt für kurze Zeit konstant gehalten werden; trotzdem ergeben sich mehr oder minder starke Formabweichungen des fertigen Rohres, weil Säbeligkeiten zu Konizitäten führen.However, experience has shown that band sabings cannot be removed economically by trimming; mostly they are only copied. When running in a band with saber-like can through Changing the inlet angle of the welding gap can be kept constant for a short time; surrender anyway There are more or less strong deviations in shape of the finished pipe because of saber-like behavior lead to conicities.

Mit der Erfindung sollen durch Säbeligkeiten vonWith the invention, by saberaticals of

Verfahren und Vorrichtung zum Konstanthalten des Schweißspalts beim Herstellen von
SchraubennahtrohrenMethod and device for keeping the welding gap constant when producing
Screw sutures

Anmelder:Applicant:

Mannesmann Aktiengesellschaft,Mannesmann Aktiengesellschaft,

Düsseldorf, Mannesmannufer 1 bDüsseldorf, Mannesmannufer 1 b

Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Gerd van Ceuyk,
Adolf Weiß, DüsseldorfNamed as inventor:
Dipl.-Ing. Gerd van Ceuyk,
Adolf Weiß, Düsseldorf

Band gleichbleibender Breite bedingte Formabweichungen des Rohrs bekämpft werden.Band of constant width caused deviations in shape of the pipe are combated.

Nach der Erfindung wird unter an sich bekannter Konstanthaltung des Emiaufwinkels α das Verstellen des Tisches bzw. der Verformungsstation durch Verschieben des Tisches parallel zur Rohrachse bzw. — kinematisch umgekehrt — durch Verschieben der Verformungsstation in der Rohrachse durchgeführt.According to the invention, the adjustment is carried out while keeping the angle of emanation α constant, which is known per se of the table or the forming station by moving the table parallel to the pipe axis or - kinematically reversed - carried out by moving the deformation station in the pipe axis.

Der Tisch bzw. die Verformungsstation laufen über Zapfen in Führungsschienen, die zur Rohrachse parallel sind.The table or the forming station run over pins in guide rails that are parallel to the pipe axis are.

Durch diese Maßnahme wird es möglich, ohne Steuerung des Einlaufwinkels den Schweißspalt und den Durchmesser des fertigen Rohres konstant zu halten.This measure makes it possible to adjust the welding gap and without controlling the inlet angle to keep the diameter of the finished pipe constant.

In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der Bandzuführungstisch 5, welcher den Bandhaspel 1, die Richtmaschine 2, die Bandkantenbearbeitungsvorrichtung 3 und den Treibapparat 4 trägt, weist an seinem hinteren Ende die Laufschiene 6 auf, deren Zapfen 7 und 8 in den beiden parallel zu der Rohrachse angeordneten Führungsschienen 9 bzw. 10 laufen. Unterhalb der Bandverformungsvorrichtung 11 ist, ebenfalls parallel zu der Rohrachse, die Führungsschiene 12 angeordnet, in welcher der Zapfen 13 gleitet. Mit 14 ist die übliche Führungsvorrichtung für das fertiggewickelte Rohr 15 dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. The strip feed table 5, which carries the strip reel 1, the straightening machine 2, the strip edge processing device 3 and the driving device 4, has the running rail 6 at its rear end, the pins 7 and 8 of which in the two guide rails 9 and 10, respectively, which are arranged parallel to the pipe axis to run. The guide rail 12, in which the pin 13 slides, is arranged below the band deformation device 11, likewise parallel to the pipe axis. With 14 the usual guide device for the finished wound pipe 15 is shown.

Weist das zulaufende Band 16 eine säbelförmige Abweichung auf, so wird mit Hilfe der (nicht dargestellten) Tast- und der mit diesen verbundenen Steuerorgane der Tisch 5 entsprechend parallel zu der Rohrachse verschoben, wodurch bei konstantem Einlaufwinkel der Schweißspalt und der Durchmesser des fertiggewickelten Rohres auf einem konstanten Wert gehalten werden.If the tapering strip 16 has a saber-shaped deviation, then with the aid of the (not shown) Tactile and the control elements connected to these, the table 5 correspondingly parallel to shifted along the pipe axis, whereby the welding gap and the diameter at a constant inlet angle of the finished wound pipe can be kept at a constant value.

«9 70S7105«9 70S7105

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Konstanthalten der Schweißspaltgröße beim Herstellen geschweißter, insbesondere hochfrequenzgeschweißter Schraubennahtrohre, bei dem Band gleichbleibender Breite, insbesondere besäumtes Band, von einem gegenüber der Rohrachse unter dem Einlaufwinkel schräggestellten Zuführungstisch der Verformungsstation zuläuft und durch Bandkantenabtastung ermittelte Abweichungen des Bandes von der Sollform durch Verstellen des Tisches gegenüber der Formgebungsstation oder umgekehrt kompensiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß unter an sich bekannter Konstanthaltung des Einlaufwinkels («) das Verstellen durch Verschieben des Tisches (5) parallel zur Rohrachse oder, kinematisch umgekehrt, durch Verschieben der Verformungsstation (11) in der Rohrachse erfolgt.1. Method for keeping the weld gap size constant when producing welded, in particular high-frequency welded screw sutures, with the tape of constant width, in particular trimmed tape, from one opposite the pipe axis at the inlet angle inclined feed table of the forming station and by strip edge scanning Determined deviations of the belt from the nominal shape by adjusting the table be compensated with respect to the shaping station or vice versa, characterized in that that by keeping the inlet angle constant («), which is known per se, the adjustment by moving the table (5) parallel to the pipe axis or, kinematically reversed, through Moving the deformation station (11) takes place in the pipe axis. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der der Bandzuführungstisch in Abhängigkeit einer bei Abweichungen des Bandes von der Sollform ansprechendem Bandkanten-Abtasteinrichtung gegenüber der Verformungsstation verstellbar ist, oder umgekehrt, dadurch gekennzeichnet, daß Zapfen (7, 8) einer am hinteren Ende des Bandzuführungstisches (5) angeordneten Laufschiene (6) in zur Rohrachse parallelen Führungsschienen (9, 10) und ein an der Verformungsstation (11) befindlicher Zapfen ίο (13) in einer unterhalb der Rohrachse und parallel mit dieser angeordneten Führungsschiene (12) lauf en. 2. Apparatus for performing the method according to claim 1, wherein the tape feed table depending on an appealing one in the event of deviations of the strip from the nominal shape Strip edge scanning device is adjustable with respect to the forming station, or vice versa, characterized in that the pin (7, 8) is one at the rear end of the tape feed table (5) arranged running rail (6) in guide rails (9, 10) parallel to the pipe axis and one on the deformation station (11) located pin ίο (13) in a below the pipe axis and parallel with this arranged guide rail (12) run en. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 527 391;Considered publications:
German Patent No. 527,391; deutsche Auslegeschriften Nr. 1118 128,
1104916;German exploratory documents No. 1118 128,
1104916; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1787 609;
französische Patentschrift Nr. 1023 904;
belgische Patentschrift Nr. 550 693;
britische Patentschrift Nr. 442 352.German utility model No. 1787 609;
French Patent No. 1023 904;
Belgian Patent No. 550 693;
British Patent No. 442 352. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 409 709/105 10.64 © Bundesdruckerei Berlin409 709/105 10.64 © Bundesdruckerei Berlin