DE1179357B - Device for the continuous production of sheets from glass fiber reinforced plastic - Google Patents

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Bahnen aus glasfaserverstärktem Kunststoff Vorrichtungen zum kontinuierlichen Herstellen von Bahnen aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen aus Einrichtungen zum Beschichten eines über eine Arbeitsfläche fortlaufend bewegten Trägerbandes mit einem Gemisch von Glasfasern und Kunstharzkomponenten, einer Einrichtung zum Verdichten dieses Gemisches und einer Vakuumkammer zum Absaugen der in dem Gemisch eingeschlossenen Luft. Vielfach werden die Glasfasern in Form eines Bandes aufgebracht, welches dann mit den Kunstharzkomponenten mittels Spritzpistolen getränkt wird. Besonders bewährt haben sich Einrichtungen, bei denen geschnittene Glasfasern gleichzeitig mit den Kunstharzkomponenten und eventuellen Farb- oder Füllstoffen auf das Trägerband aufgespritzt werden.Device for the continuous production of webs made of glass fiber reinforced Plastic devices for the continuous production of sheets made of glass fiber reinforced Plastic consist of facilities for coating one over a work surface continuously moving carrier tape with a mixture of glass fibers and synthetic resin components, a device for compressing this mixture and a vacuum chamber for suction the air trapped in the mixture. In many cases, the glass fibers are in shape a tape is applied, which then with the synthetic resin components using spray guns is soaked. Establishments where cut Glass fibers at the same time as the synthetic resin components and any color or Fillers are sprayed onto the carrier tape.

Die Verdichtung des Gemisches von Glasfasern und Kunststoff kann durch Walzen, Vibratoren oder zwischen Preßplatten erfolgen. Es ist aber kaum möglich, beim Verdichten des Gemisches schon jegliche Lufteinschlüsse zu beseitigen, weshalb es empfehlenswert ist, die Materialbahn vor der Aushärtung des Kunststoffes noch durch eine Vakuumkammer zu führen. Schwierigkeiten entstehen, wenn die Herstellung der Materialbahnen und damit die Evakuierung der Luft aus den Materialbahnen kontinuierlich erfolgen soll.The compaction of the mixture of glass fibers and plastic can through Rolls, vibrators or between press plates. But it is hardly possible to remove any air inclusions when compressing the mixture, which is why it is advisable to remove the material web before the plastic has hardened to lead through a vacuum chamber. Difficulties arise when manufacturing of the material webs and thus the evacuation of the air from the material webs continuously should take place.

So ist eine Vorrichtung bekanntgeworden, die eine ortsfeste Vakuumkammer aufweist. Die tunnelartige Vakuumkammer ist am Ein- und Austritt durch je eine Walze verschlossen, wobei die Walzen einerseits dichtend auf der herzustellenden Materialbahn und andererseits dichtend an den Wandungen der Vakuumkammer laufen. Die dichte Anlage der Walzen an den Wänden der Vakuumkammer ist schon schwer zu erreichen, zumal es unvermeidbar ist, daß Material an den Walzen klebenbleibt und festbackt. Bei der geringen Berührungsfläche zwischen den Walzen und der Materialbahn kann durch den Unterdruck in der Vakuumkammer leicht Luft zwischen den Walzen und der Materialbahn eingesogen werden, wodurch der Kunststoff stellenweise fortgerissen und wiederum Luft in die Materialbahn eindringen kann, was insbesondere an der den Austritt der Vakuumkammer schließenden Walzen zu Störungen führt. Wenn auch die Längskanten der Vakuumkammer gegenüber der Materialbahn abgedichtet werden müssen, entsteht eine weitere Schwierigkeit dadurch, daß eine ausreichende Abdichtung nur bei entsprechend flächiger Auflage der Längskanten auf der Materialbahn unter nicht zu geringem Druck erreicht werden kann. Die von den Längskanten der Vakuumkammer erfaßten Randzonen der Materialbahn werden dann nämlich stark gebremst und können von der durchlaufenden Materialbahn abreißen. So a device has become known that a stationary vacuum chamber having. The tunnel-like vacuum chamber is at the entry and exit through a roller each closed, with the rollers on the one hand sealingly on the material web to be produced and on the other hand run sealingly on the walls of the vacuum chamber. The dense system the rollers on the walls of the vacuum chamber is already difficult to reach, especially since it is it is inevitable that material sticks to the rollers and cakes. In the small contact area between the rollers and the material web can be achieved by the Negative pressure in the vacuum chamber easily air between the rollers and the material web be sucked in, causing the plastic to be torn away in places and again Air can penetrate into the material web, which is particularly important at the exit of the The rollers closing the vacuum chamber lead to malfunctions. Even if the long edges of the Vacuum chamber must be sealed against the material web, creates a Another difficulty in that a sufficient seal is only appropriate Flat support of the longitudinal edges on the material web under not too little pressure can be reached. The edge zones covered by the longitudinal edges of the vacuum chamber the material web are then braked strongly and can be of the passing through Tear off the material web.

Erfindungsgemäß soll als Vakuumkammer eine in Längsrichtung der Materialbahn hin- und herbewegliche Glocke mit einer etwa der Materialbahnbreite entsprechend breiten Öffnung verwendet werden und auf die Materialbahn absenkbar sein, welche sich in abgesenkter Stellung mit der Materialbahn bewegt, wobei ein in einer biegsamen Verbindungsleitung zwischen Vakuumglocke und Vakuumpumpe befindliches Magnetventil geöffnet ist. According to the invention, a vacuum chamber in the longitudinal direction of the material web should be used as the vacuum chamber reciprocating bell with an approximately corresponding to the width of the material web wide opening can be used and can be lowered onto the web of material, which moves in the lowered position with the web of material, one in a flexible Connection line between vacuum bell and vacuum pump located solenoid valve is open.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown.

Einem mit regelbarer Geschwindigkeit umlaufenden und endlosen Trägerband 1 wird von einer Vorratsrolle 2 ein Folienband 3 zugeführt. Eine aus mehreren Düsenköpfen bestehende Spritzeinrichtung4 beschichtet das Folienband 3 mit einem aus Schnittfasern und Kunstharz bestehenden Gemisch. An endless carrier belt that revolves at an adjustable speed 1, a film strip 3 is fed from a supply roll 2. One of several nozzle heads The existing spray device 4 coats the film strip 3 with one made of cut fibers and synthetic resin mixture.

Anschließend passiert das beschichtete Folienband 3 einen mit Vibratoren ausgerüsteten Rütteltisch 5, wo die Schnittfasern fest in das Harz eingebettet und die gröbsten Lufteinschlüsse beseitigt werden. Die letzten und feinsten Lufteinschlüsse werden in einer nachgeordneten Vakuumglocke 6 entfernt, die die Länge einer herzustellenden Platte hat. Sie ist über ein Rollensystem horizontal und vertikal beweglich angeordnet und kann auf die Materialbahn abgesetzt werden. Die Glocke 6 läuft zusammen mit dem Trägerband 1 bzw. der Materialbahn eine kurze Strecke mit. Über die Schlauchleitung 7 steht die Glocke 6 mit einer nicht dargestellten Vakuumpumpe in Verbindung. Eine elektrische Steuerung verbindet beim Absenken der Glocke 6 über ein nicht dar- gestelltes Magnetventil diese mit der Vakuumpumpe.The coated film strip 3 then passes a vibrator equipped vibrating table 5, where the cut fibers are firmly embedded in the resin and the coarsest air pockets are eliminated. The last and finest air pockets are removed in a downstream vacuum bell jar 6, which is the length of one to be produced Plate has. It can be moved horizontally and vertically via a roller system and can be placed on the material web. The bell 6 runs together with the carrier tape 1 or the material web a short distance. Via the hose line 7, the bell 6 is connected to a vacuum pump, not shown. One electrical control connects when the bell 6 is lowered via a not shown posed Solenoid valve this with the vacuum pump.

Nach Durchlaufen einer Wegstrecke, die etwas geringer als die Länge der Vakuumglocke 6 ist, wird über einen ebenfalls nicht dargestellten Endschalter das Magnetventil geschlossen, die Vakuumglocke 6 belüftet, angehoben und in die Ausgangsstellung zurückgeführt. Die beschichtete und luftblasenfreie Bahn wird anschließend mit einer Deckfolie 8 versehen. die einer Vorratsrolle 9 entnommen wird, und gleichzeitig kalandriert und auf eine gleichmäßige Schichtstärke gebracht. Es bietet Vorteile, wenn auf dem Wege von der Vakuumzone zu den Kalanderwalzen eine Vorpolymerisation des Kunstharzes erfolgt, indem über einen beheizten Untertisch oder Infrarotlampen Wärme zugeführt wird. Die Kalanderwalzen 10 sind beliebig verstellbar.After traveling a distance that is slightly less than the length the bell jar 6 is via a limit switch, also not shown the solenoid valve closed, the vacuum bell jar 6 vented, raised and placed in the Returned to the starting position. The coated and air bubble-free web is then provided with a cover sheet 8. which is taken from a supply roll 9, and at the same time calendered and brought to an even layer thickness. It offers advantages if there is a prepolymerization on the way from the vacuum zone to the calender rolls The synthetic resin is done by using a heated under table or infrared lamps Heat is supplied. The calender rolls 10 can be adjusted as required.

Die weitere Verformung und Aushärtung erfolgt in der bisher üblichen Weise, entweder in Preßplattensätzen unter Druck oder drucklos, wobei die noch bildsame Materialbahn allmählich, eventuell durch Vibratoren unterstützt, gewellt oder sonstwie verformt wird. Die Materialbahn kann dann unter Wärmezufuhr heiß oder aber - wenn ein Zweikomponentenkunstharz angewendet wird - bei Raumtemperatur ausgehärtet werden. Um die Kalthärtung durchführen zu können, die besonders klare und schlierenfreie Produkte gewährleistet, muß das Trägerband hinter der Formzone so lang sein, daß während des Durchlaufs die Aushärtung erfolgen kann. Es kann aber auch so verfahren werden, daß die aus der Formzone kommenden und das Trägerband verlassenden Platten auf Wellbleche oder sonstige Formunterlagen abgesetzt und so der endgültigen Aushärtung überlassen werden. The further deformation and hardening takes place in the usual way Way, either in press plate sets under pressure or without pressure, the still malleable Material web gradually, possibly supported by vibrators, wavy or otherwise is deformed. The material web can then become hot with the supply of heat or - if a two-component synthetic resin is used - cured at room temperature. In order to be able to carry out the cold curing, the particularly clear and streak-free Guaranteed products, the carrier tape behind the forming zone must be so long that curing can take place during the run. But it can also do so that the coming from the forming zone and leaving the carrier tape plates on corrugated iron or other form documents deposited and so the final hardening be left.

Vorpolymerisierte Platten und Bahnen beliebiger Breite lassen sich erfindungsgemäß ebenfalls herstellen. Nach der Vorpolymerisation und Aufbringen der Deckfolie werden Platten abgeteilt und gestapelt, bzw. die Bahnen werden zu Rollen aufgewickelt und können so dem Verbraucher geliefert werden. Pre-polymerized sheets and strips of any width can be used also produce according to the invention. After prepolymerization and application the cover sheet, panels are divided and stacked, or the webs are closed Rolls wound up and can be delivered to the consumer.

Claims (1)

Patentanspruch: Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Bahnen aus glasfaserverstärktem Kunststoff, bestehend aus einer Einrichtung zum Beschichten eines über eine Arbeitsfläche fortlaufend bewegten Bandes mit einem Gemisch von Glasfasern und Kunstharzkomponenten, einer Einrichtung zum Verdichten dieses Gemisches und einer Vakuumkammer zum Absaugen der in dem Gemisch eingeschlossenen Luft, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Vakuumkammer in Form einer in Längsrichtung der Materialbahn hin- und herbeweglichen Glocke (6) mit einer etwa der Materialbahnbreite entsprechend breiten Öffnung auf die Materialbahn absenkbar ist und sich in abgesenkter Stellung mit der Materialbahn bewegt, wobei ein in einer biegsamen Verbindungsleitung(7) zwischen Vakuumglocke und Vakuumpumpe befindliches Magnetventil geöffnet ist. Claim: Device for the continuous production of webs Made of glass fiber reinforced plastic, consisting of a device for coating a belt continuously moving over a work surface with a mixture of Glass fibers and synthetic resin components, a device for compressing this mixture and a vacuum chamber for evacuating the air trapped in the mixture, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the vacuum chamber in the form of an in In the longitudinal direction of the material web back and forth movable bell (6) with an approximately the width of the material web width correspondingly wide opening can be lowered onto the material web is and moves in the lowered position with the web of material, one in a flexible connecting line (7) located between vacuum bell and vacuum pump Solenoid valve is open. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschriften Nr. 675 026, 780 667. Documents considered: British Patent Specification No. 675 026, 780 667.