DE1178972B - Process for the operation of radiant tube heat exchangers, especially radiant steam generators, and devices for carrying out the process - Google Patents

Description

Verfahren zum Betrieb von Strahlungsröhrenwärmeaustausch=, insbesondere Strahlungsdampferzeugern, und Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb von Brennstaub-Schmelzfeuerungen für Strahlungsröhrenwärmeaustauscher, insbesondere Strahlungsdampferzeuger, deren mit Kühlrohren ausgekleidete Brennkammern so bemessen sind, daß die Brennstoffrückstände im Bereich von etwa 40 bis 100% der maximalen Belastung der Feuerung im Schmelzfluß, im niedrigeren Belastungsbereich dagegen in Staubform anfallen.Method of operating radiant tube heat exchange =, in particular Radiant steam generators, and devices for carrying out the process The The invention relates to a method for operating pulverized fuel melt furnaces for radiant tube heat exchangers, in particular radiant steam generators, their Combustion chambers lined with cooling tubes are dimensioned in such a way that the fuel residues in the range of about 40 to 100% of the maximum load on the furnace in the melt flow, in the lower exposure range, however, occur in the form of dust.

Bei Schmelzfeuerungen läßt sich normalerweise eine Verflüssigung der mit dem Brennstoff eingebrachten Asche nur bei Belastungen von etwa 40 bis 100 % der maximalen Belastung der Feuerung erreichen. Bei Belastungen von etwa 0 bis 40% dagegen fallen die Brennstoffrückstände in teigigem Zustand bzw. in Staubform an. Die teigige Schlacke bereitet beim Betrieb von Schmelzfeuerungen große Schwierigkeiten, da sie zum Einfrieren der Schlackenabflußöffnungen führt. Während die flüssige Schlacke an den Brennkammerwänden herunter auf den Brennkammerboden und von dort durch die Schlackenabflußöffnung in das Wasserbad der Entschlackungsvorrichtung abfließt, schiebt sich die teigige Schlacke auf dem Brennkammerboden zur Abflußöffnung hin, kann wegen ihrer Zähigkeit nicht mehr abfließen und verstopft die Öffnung. Die während des weiteren Feuerungsbetriebs in teigiger Form oder als Staub anfallenden Brennstoffrückstände lagern sich nunmehr auf dem Boden der Schmelzkammer ab. Je nach Dauer des Schwachlastbetriebs bilden sie dort eine mehr oder weniger dicke Schicht.In the case of melt furnaces, the Ash brought in with the fuel only at loads of around 40 to 100% the maximum load on the furnace. At loads of around 0 to 40% on the other hand, the fuel residues occur in a doughy state or in the form of dust. The doughy slag causes great difficulties in the operation of melt furnaces, since it leads to freezing of the slag drainage openings. While the liquid slag down the combustion chamber walls to the combustion chamber floor and from there through the Slag drainage opening drains into the water bath of the purification device, the doughy slag pushes itself on the combustion chamber floor towards the drainage opening, can no longer drain due to its toughness and clogs the opening. The during the further firing operation in doughy form or as dust accumulating fuel residues are now deposited on the floor of the melting chamber. Depending on the duration of the low-load operation they form a more or less thick layer there.

Beim Übergang von Schwachlast zu stärkeren Belastungen der Feuerung schmelzen die Schlacken-bzw. Aschenablagerungen unter dem Einfluß der ansteigenden Brennkammertemperatur nach und nach von oben her ab, ohne daß die geschmolzene Schlacke aus der Brennkammer abfließen kann, da die Schlackenabflußöffnung noch immer verstopft ist. Erst wenn der Schlackepfropfen in der Schlackenabflußöffnung ebenfalls aufgeschmolzen ist, kann die Schlacke abfließen, und es entleert sich dann innerhalb eines kurzen Zeitraumes der in der Brennkammer befindliche Schlackensee. Dieser plötzlich übermäßig hohe Schlackenanfall stellt höchste Anforderungen an die Förderleistung des Entschlackers und zwingt dazu, diesen erheblich größer zu bemessen, als die durchschnittlich anfallende Schlackenmenge es erfordert. Noch größere Schwierigkeiten bereitet es, die zum Abschrecken und Granulieren der Schlacke erforderlichen Wassermengen bereit zu stellen und wieder abzuführen, denn je Kilogramm flüssiger Schlacke werden etwa 11 Liter Wasser zur Abschreckung und Granulierung benötigt. Es ist somit erforderlich, sowohl die Kühlwasserpumpen als auch die Wasserzu- und -abführungsleitungen für diese nur selten auftretenden .Anforderungen zu bemessen.When changing from low load to higher loads on the furnace melt the slag or. Ash deposits under the influence of the rising Combustion chamber temperature gradually from above, without the molten slag can flow out of the combustion chamber because the slag drainage opening is still clogged is. Only when the slag plug in the slag drainage opening has also melted the slag can drain off and it then empties within a short period of time Period of the slag lake in the combustion chamber. This suddenly excessive A high incidence of slag places the highest demands on the pumping capacity of the purifier and forces you to make this considerably larger than the average Amount of slag it requires. It is even more difficult to deter them and granulating the slag to provide required amounts of water and again because every kilogram of liquid slag is converted into about 11 liters of water Quenching and granulation needed. It is therefore necessary both the cooling water pumps as well as the water supply and discharge lines for these rarely occurring . Requirements to be measured.

Es ist bekannt, daß die vorstehend geschilderten Schwierigkeiten nicht auftreten, wenn die Belastung der Feuerung sprunghaft so stark abgesenkt bzw. gesteigert wird, daß der Belastungsbereich, in dem die Brennstoffasche in teigiger Form anfallen würde, vermieden wird. Die Belastung kann indessen im Kraftwerksbetrieb nicht beliebig den wünschenswerten Betriebsverhältnissen der Feuerung angepaßt werden, sondern richtet sich nach dem jeweiligen Dampfbedarf der Turbine.It is known that the difficulties outlined above do not occur when the load on the furnace is so sharply reduced or increased by leaps and bounds becomes that the load area in which the fuel ash is obtained in doughy form would be avoided. The load, however, cannot be arbitrary in power plant operation be adapted to the desirable operating conditions of the furnace, but depends on the respective steam requirement of the turbine.

Um dennoch die erwähnten Schwierigkeiten zu vermeiden, sind bisher die Schmelzfeuerungen entweder mit mehreren unabhängig voneinander betreibbaren Brennkammern ausgerüstet worden, die den jeweiligen Belastungen entsprechend zu- bzw. abgeschaltet werden, oder in die Brennkammern wird im kritischen Bereich zusammen mit dem Brennstaub ein Flußmittel eingeführt, das den Schmelzpunkt der Brennstoffasche beträchtlich herabsetzt. Grundgedanke dieser Lösungen des Problems ist es, den Schmelzfluß in der Brennkammer unter allen Umständen auch im Teillastbetrieb der Feuerung aufrechtzuerhalten.However, in order to avoid the difficulties mentioned, so far the melting furnaces either with several independently operable Combustion chambers have been equipped to suit the respective loads. or be switched off, or in the combustion chambers is combined in the critical area A flux is introduced with the fuel dust, which reduces the melting point of the fuel ash considerably diminishes. The basic idea behind these solutions to the problem is the melt flow to be maintained in the combustion chamber under all circumstances even in partial load operation of the furnace.

Die Unterteilung des Feuerraums in mehrere unabhängig voneinander betreibbare Brennkammern verursacht in regeltechnischer Hinsicht und bei Naturumlaufkesseln auch in bezug auf den Wasserumlauf erhebliche Schwierigkeiten und erfordert wesentlich höhere Baukosten für die Feuerung. Die Zugabe von Flußmitteln zum Brennstaub erfordert bauseits zwar nur die Anwendung entsprechender Zuteileinrichtungen für das Flußmittel, bedingt aber ständig höhere Betriebskosten.The division of the combustion chamber into several independently of each other Operable combustion chambers caused in terms of control technology and natural circulation boilers also with regard to the water circulation considerable difficulties and requires essential higher construction costs for the furnace. the Addition of flux to the Fuel dust only requires the use of appropriate distribution devices on site for the flux, but constantly increasing operating costs.

Nach der Erfindung werden die Schwierigkeiten mit einem Minimum an Kostenaufwand und praktisch ohne zusätzliche Betriebskosten dadurch vermieden, daß im Bereich von etwa 15 bis 40 % der maximalen Belastung der Feuerung Kaltgase in regelbaren Mengen in die Brennkammer eingeführt werden. Dabei können als Kaltgase im Wärmeaustauscher bereits abgekühlte Feuergase oder Brüden aus der Feuergas-Mahltrocknung verwendet werden. Hierdurch wird erreicht, daß für die Brennstoffrückstände der Übergang vom flüssigen zum staubförmigen Zustand und umgekehrt plötzlich erfolgt und daß demgemäß keine teigige Schlacke mehr anfällt, die die Schlackenabflußöffnung verstopfen könnte. Diese bleibt somit unabhängig von der Dauer des Schwachlastbetriebes stets frei. Wenn die Aschen- bzw. Schlackenablagerungen unter dem Einfluß der steigenden Brennkammertemperatur bei steigender Belastung der Feuerung langsam abschmelzen, kann die jeweils eingeschmolzene Schlacke zusammen mit der neu anfallenden Schlacke ungehindert aus der Schmelzkammer abfließen, so daß es zu keinem stoßweisen und übermäßig großen Schlackenanfall mehr kommt und dementsprechend Entschlackungsvorrichtungen, Pumpen, Zu- und Abflußleitungen nicht mehr überdimensioniert zu werden brauchen.According to the invention, the difficulties are reduced to a minimum Costs and practically no additional operating costs are avoided in that in the range of about 15 to 40% of the maximum load of the furnace cold gases in adjustable amounts are introduced into the combustion chamber. Can be used as cold gases Flue gases or vapors from the flue gas grinding drying that have already cooled down in the heat exchanger be used. This ensures that for the fuel residues The transition from liquid to dusty state and vice versa occurs suddenly and that accordingly there is no longer any doughy slag that forms the slag discharge opening could clog. This therefore remains independent of the duration of the low-load operation always free. If the ash or slag deposits under the influence of the rising Slowly melt the combustion chamber temperature as the load on the furnace increases, can the melted slag together with the newly accumulating slag flow unhindered from the melting chamber, so that there are no intermittent and excessively large incidence of slag occurs and, accordingly, detoxification devices, Pumps, inflow and outflow lines no longer need to be oversized.

Die durch die Kaltgasrückführung verursachte Senkung der Brennkammertemperatur hat gleichzeitig den Vorteil, daß die Wärmeaufnahme der Brennkammer und der ihr nachgeschalteten Strahlungskammer verringert wird, so daß dem an die Strahlungskammer sich anschließenden überhitzer eine größere Wärmemenge angeboten wird und die überhitzungstemperatur dementsprechend nicht mehr so stark abfällt, wie dies sonst bei niedrigen Belastungen üblich ist.The lowering of the combustion chamber temperature caused by the cold gas recirculation at the same time has the advantage that the heat absorption of the combustion chamber and her downstream radiation chamber is reduced, so that the radiation chamber the subsequent superheater is offered a larger amount of heat and the superheating temperature accordingly, it no longer drops as sharply as it would otherwise with low loads is common.

Die Kaltgaseinführung in die Brennkammern von Strahlungsröhrenwärmeaustauschern ist an sich bekannt, diente jedoch stets anderen Zwecken. Im allgemeinen werden Kaltgase in die Brennkammern von Dampferzeugern zurückgeführt, um im Teillastbetrieb den Abfall der Überhitzungstemperatur zu begrenzen oder sogar zu verhindern. Bei Schmelzkammerfeuerungen erfolgt in diesem Zusammenhang die Kaltgaseinführung stets in die der Schmelzkammer nachgeschaltete Strahlungskammer.The introduction of cold gas into the combustion chambers of radiant tube heat exchangers is known per se, but always served different purposes. Generally will Cold gases returned to the combustion chambers of steam generators in order to operate at part load limit or even prevent the drop in overheating temperature. at In this context, the cold gas is always introduced into the melting chamber firing into the radiation chamber downstream of the melting chamber.

Weitere Anwendung hat die Kaltgasrückführung beim Bau von direkt befeuerten Gaserhitzern gefunden, um dort die Brennkammertemperaturen auf eine für die Standfestigkeit des Rohrbaustoffes zulässige Höhe herabzusetzen. Ferner wurde die Kaltgasrückführung bei sehr hochbelasteten, kohlenstaubbefeuerten Brennkammern für trockene Entaschung verwendet. In solchen Brennkammern trat im Flammenzentrum eine teilweise Verflüssigung der Brennstoffasche ein, deren mögliche nachteilige Folgen entweder durch Verwendung eines aus Rohren bestehenden Granulierrostes oberhalb des Brennkammeraschentrichters oder durch die Kaltgasrückführung unterhalb der Brenner vermieden wurden. Sowohl bei den Gaserhitzern als auch bei den hochbelasteten Brennkammern mit trockener Entaschung mußte die Kaltgasrückführung in-die Brennkammer im hohen Temperaturbereich erfolgen, da nur in diesem die zulässigen Materialtemperaturen oder die Ascheschmelztemperatur im Flammenzentrum überschritten wurde.Cold gas recirculation is also used in the construction of directly fired ones Gas heaters found to keep the combustion chamber temperatures down to one for stability reduce the permissible height of the pipe building material. Furthermore, the cold gas recirculation for very heavily loaded, coal dust-fired combustion chambers for dry ash removal used. In such combustion chambers, partial liquefaction occurred in the center of the flame the fuel ash, the possible adverse consequences of which are either through use a granulating grate consisting of pipes above the combustion chamber ash funnel or avoided by recirculating cold gas below the burner. As well as with the gas heaters as well as with the highly loaded combustion chambers with drier Ash removal had to be the return of cold gas into the combustion chamber in the high temperature range take place, since only in this the permissible material temperatures or the ash melting temperature has been exceeded in the center of the flame.

Schließlich ist schon vorgeschlagen worden, die flüssige Schlacke von Schmelzfeuerungen vor dem Verlassen der Schmelzkammer durch Kaltgase zu granulieren, um den erheblichen Verlust durch fühlbare Wärme der flüssigen Schlacke (etwa 450 kcal/kg) zu vermindern. Dieser Vorschlag konnte in der Praxis nicht verwirklicht werden, weil durch die Einführung großer Mengen relativ kalter Gase in die Schmelzkammer deren Temperatur so weit erniedrigt worden wäre, daß sich der gewünschte Schmelzfluß der Brennstoffasche auch im Vollastbetrieb erst gar nicht eingestellt hätte.Finally, the liquid slag has already been proposed granulate melt furnaces with cold gases before leaving the melting chamber, the considerable loss through sensible heat of the liquid slag (approx kcal / kg). This proposal could not be realized in practice because of the introduction of large quantities of relatively cold gases into the melting chamber whose temperature would have been lowered so far that the desired melt flow the fuel ash would not have stopped even in full load operation.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Brennkammer in bekannter Weise durch Brenner befeuert, die die Verbrennungsluft durch über und unter den Brennern angeordnete Düsen zugeführt erhalten. In den der Schlackenabflußöffnung am nächsten liegenden Luftdüsen werden die Kaltgaszuführungsdüsen angeordnet, die an die Feuergasrückführ- bzw. die Brüdenleitung angeschlossen sind. Diese Anordnung bietet den Vorteil, daß die Kaltgaszuführungsdüsen bei hohen Belastungen durch die Verbrennungsluft ausreichend gekühlt werden.To carry out the method according to the invention, the combustion chamber fired in a known manner by burners, which the combustion air through over and nozzles arranged under the burners received. In the slag drain opening the cold gas supply nozzles are arranged on the closest air nozzles are connected to the flue gas return line or the vapor line. This arrangement has the advantage that the cold gas supply nozzles are exposed to high loads from the Combustion air must be adequately cooled.

Wenn mit möglichst geringen Feuergas- bzw. Brüdenmengen gearbeitet werden soll, werden nach der Erfindung die Kaltgaszuführungsdüsen an einer oder mehreren Stellen dicht oberhalb des Brennkammerbodens angeordnet und gegebenenfalls auf die Schlackenabflußöffnung gerichtet. Letzteres hat den weiteren Vorteil, daß ständig ein Teil der staubförmig anfallenden Asche in die Schlackenabflußöffnung geblasen wird.When working with the lowest possible amounts of flue gas or vapor is to be, according to the invention, the cold gas supply nozzles at one or arranged in several places just above the combustion chamber floor and, if necessary directed towards the slag discharge opening. The latter has the further advantage that a part of the dust-like ash constantly in the slag drainage opening is blown.

Die Erfindung ist mit weiteren Einzelheiten in der Beschreibung und der Zeichnung an zwei Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt A b b. 1 den unteren Teil eines Strahlungsdampferzeugers mit Kohlenstaub-Schmelzfeuerung für trockene Kohle, A b b. 2 den unteren Teil eines Strahlungsdampferzeugers mit Kohlenstaub-Schmelzfeuerung für nasse Kohle.The invention is more detailed in the description and the drawing explained using two exemplary embodiments. It shows A b b. 1 the lower Part of a radiant steam generator with pulverized coal furnace for dry Coal, A b b. 2 the lower part of a radiant steam generator with pulverized coal smelting for wet coal.

Der Strahlungsdampferzeuger ist mit einer Schmelzkammer 1 ausgerüstet, die mit Kühlrohren 2 ausgekleidet ist und an die sich im Zuge der Feuergase eine Strahlungskammer 3 anschließt. Die Kühlrohre entspringen in Sammlern 4, bedecken die Wände der Schmelzkammer 1 und des Strahlungsraumes 3 und münden in die nicht dargestellte Kesseltrommel ein. In der Kesseltrommel entspringen die Hauptfallrohre 5 größeren Durchmessers, die unterhalb der Heizerstandsbühne 8 in die Fallrohr-Ringleitung 6 einmünden. Von der Fallrohr-Ringleitung führt eine Vielzahl von Fallrohren 7 kleinen Durchmessers in die unteren Kesselsammler 4. In die Schmelzkammer 1 ragt ein ebenfalls aus Kesselrohren gebildeter Feuergas-Auslaßkanal 9 hinein. Im oberen Teil der Strahlungskammer ist ein aus parallelen Rohrwänden bestehender Strahlungsdampfüberhitzer 10 angeordnet. An den Strahiungsüberhitzer schließt sich der nicht gezeichnete, waagerechte Verbindungszug zum fallenden Gaszug 11 an, in dem in üblicher Weise ein Berührungsüberhitzer angeordnet ist. In dem fallenden Gaszug sind die Rohrschlangen eines Zwischenüberhitzers 12 und eines Wasservorwärmers 13 angeordriet, die an vom Speisewasser durchströmten Tragrohren 14 hängen. An den fallenden Gaszug 11 schließt sich der nicht gezeigte Verbindungskanal zum Luftvorwänner bzw. zum Kamin an.The radiation steam generator is equipped with a melting chamber 1 which is lined with cooling tubes 2 and to which a radiation chamber 3 is connected in the course of the fire gases. The cooling pipes arise in collectors 4, cover the walls of the melting chamber 1 and the radiation space 3 and open into the boiler drum, not shown. The main downpipes 5 of larger diameter arise in the boiler drum and open into the downpipe ring line 6 below the heater platform 8. A plurality of downpipes 7 of small diameter lead from the downpipe ring line into the lower boiler headers 4. A flue gas outlet channel 9, likewise formed from boiler pipes, protrudes into the melting chamber 1. A radiant steam superheater 10 consisting of parallel tube walls is arranged in the upper part of the radiant chamber. The radiation superheater is followed by the horizontal connecting cable (not shown) to the falling gas cable 11, in which a contact superheater is arranged in the usual way. The pipe coils of a reheater 12 and a water preheater 13 are arranged in the falling gas flue and hang on support pipes 14 through which the feed water flows. The connecting duct (not shown) to the air pre-heater or to the chimney connects to the falling gas cable 11.

Vor der Kesselstirnwand ist die Kohlenaufbereitungsanlage angeordnet. Bei dem Dampferzeuger nach A b b. 1 erhält die Mühle 15 die Rohkohle aus dem Kohlenbunker 16 zugeführt. Ein Schleppkettenförderer 17 zieht die Kohle vom Bunker ab und wirft sie in den Trocknungsschacht 18 ein, aus dem sie in die Mühle gelangt. In seinem oberen Teil hat der Trocknungsschacht 18 an die Mühlenluftleitung 19 Anschluß, die eine Abzweigung der vom Luftvorwärmer kommenden Hauptluftleitung 20 darstellt und aus der sich das Schlagrad der Mühle die zur Kohlentrocknung und Staubförderung notwendige Luftmenge selbst ansaugt.The coal processing plant is arranged in front of the boiler front wall. With the steam generator according to A b b. 1, the mill 15 receives the raw coal from the coal bunker 16 supplied. A drag chain conveyor 17 pulls the coal from the bunker and throws it it enters the drying shaft 18, from which it enters the mill. In his upper part of the drying shaft 18 to the mill air line 19 connection, the represents a branch of the main air line 20 coming from the air preheater and from which the beating wheel of the mill is used to dry coal and convey dust sucks in the necessary amount of air itself.

Das Schlagrad stößt den Kohlenstaub in den der Mühle nachgeschalteten Windsichter 21 aus, in dem die Grieße vom brennfertigen Staub getrennt werden. Der fertiggemahlene Staub strömt zusammen mit der Förderluft durch die Staubleitungen 22 zu den Brennerecken 23 der Feuerung. Die Brennerecken sind durch Zwischenbleche in drei Düsen unterteilt. In die mittlere Düse ist jeweils das Brennrohr eingebaut, wohingegen die Düsen 24 zur Oberluftzuführung und die Düse 25 zur Unterluftzuführung dienen. Die Brennerecken sind durch die Kanäle 26 an die Hauptluftleitung 20 angeschlossen.The beater ejects the coal dust into the air separator 21 connected downstream of the mill, in which the grit is separated from the dust that is ready to burn. The completely ground dust flows together with the conveying air through the dust lines 22 to the burner corners 23 of the furnace. The corners of the burner are divided into three nozzles by intermediate plates. The combustion tube is built into the middle nozzle, whereas the nozzles 24 are used to supply air from above and nozzle 25 to supply air from below. The burner corners are connected to the main air line 20 through the channels 26.

Die Feuergase strömen zunächst auf abwärts gerichtetem, schraubengangförmigem Wege in der Schmelzkammer 1 nach unten, kehren dort um und treten durch den Feuergasauslaßkanal 9 in die Strahlungskammer 3 ein, von wo aus sie über den waagerechten Verbindungskanal zum fallenden Gaszug 11 gelangen, aus dem sie zum Luftvorwärmer und dann über eine Entstaubungsanlage ins Freie abströmen.The fire gases initially flow in a downward spiral Paths in the melting chamber 1 down, turn around there and pass through the fire gas outlet channel 9 into the radiation chamber 3, from where it passes through the horizontal connecting channel get to the falling gas cable 11, from which they go to the air preheater and then via a Discharge the dust collector into the open air.

In der Schmelzkammer 1 abgeschiedene Schlacke fließt durch die Schlackenabflußöffnung 27 in das Wasserbad des Entschlackers 28 ab.Slag deposited in the melting chamber 1 flows through the slag discharge opening 27 into the water bath of the purifier 28.

Aus dem fallenden Gaszug werden beim Übergang von höheren zu schwächeren Belastungen mittels eines Ventilators 29 abgekühlte Feuergase abgesaugt und durch die mit einer Drosselklappe 30 versehene Leitung 31 der Einblasedüse 32 zugeführt.The falling throttle turns into weaker ones when changing from higher to lower Loads by means of a fan 29 sucked off cooled fire gases and through the line 31 provided with a throttle valve 30 is fed to the injection nozzle 32.

Bei dem Dampferzeuger nach der A b b. 2 erhält die Mühle 15 die Rohkohle aus dem Kohlenbunker 16 zugeführt. Ein Schleppkettenförderer 17 zieht die Kohle vom Bunker ab und wirft sie in den Trocknungsschacht 18 ein, aus dem sie in die Mühle gelangt. Der Trocknungsschacht hat Anschluß an den Strahlungsraum 3, so daß das Schlagrad aus der Strahlungskammer Feuergase zur Kohlentrocknung absaugt. Durch eine absperrbare Mühlenluftleitung 19, die an die zu den Brennerecken führende Luftleitung 26 angeschlossen ist, kann zur Temperaturregelung den Feuergasen in regelbaren Mengen Heißluft zugemischt werden. Das Schlagrad stößt den Kohlenstaub in den der Mühle nachgeschalteten Windsichter 21 aus, in dem die Grieße vom brennfertigen Staub getrennt werden.At the steam generator according to A b b. 2 the mill 15 receives the raw coal fed from the coal bunker 16. A drag chain conveyor 17 pulls the coal from the bunker and throws it into the drying shaft 18, from which it enters the Mill arrives. The drying shaft has a connection to the radiation chamber 3, so that the beater sucks fire gases out of the radiation chamber to dry coal. By a lockable mill air line 19, which is connected to the air line leading to the burner corners 26 is connected, can control the temperature of the fire gases in controllable quantities Hot air can be added. The beater pushes the coal dust into that of the mill downstream air separator 21, in which the grit is separated from the dust ready to burn will.

Der fertiggemahlene Staub strömt mit den Trocknungsgasen durch die Steigleitung 33 in einen Zyklon-Staubabscheider 34, in dem der Staub aus den Trocknungsgasen ausgeschieden wird. Die vom Staub befreiten Brüden strömen durch die absperrbare Leitung 35 in die Strahlungskammer 3 ab. Von der Leitung 35 zweigt eine ebenfalls absperrbare Leitung 36 ab, durch die beim Übergang von mittleren zu schwachen Belastungen der Feuerung bzw. umgekehrt ein Teil der Brüden oder auch die Gesamtmenge der in der Unterluftdüse 25 angeordneten Einblasedüse 37 zugeführt werden kann. Der im Abscheider 34 abgeschiedene Staub gelangt in den Sammelbehälter 38, von dort durch eine Zellradschleuse 39 in die Staubfallrohre 40 und aus diesen in die Venturidüsen 41. Die Venturidüsen sind an ihrem einen Ende an Luftleitungen 42 angeschlossen, die mittels eines Druckerhöhungsgebläses 43 über die Leitung 44 aus der Hauptluftleitung 20 mit Heißluft versorgt werden. Am anderen Ende sind an die Venturidüsen die Staubleitungen 22 angeschlossen, die das Brennstaub-Luft-Gemisch den Brennerrohren zuführen.The completely ground dust flows with the drying gases through the riser 33 into a cyclone dust separator 34, in which the dust is separated from the drying gases. The vapors freed from the dust flow through the lockable line 35 into the radiation chamber 3. A line 36, which can also be shut off, branches off from the line 35, through which part of the vapors or the total amount of the injection nozzle 37 arranged in the lower air nozzle 25 can be fed in the transition from medium to low loads of the furnace or vice versa. The dust separated in the separator 34 reaches the collecting container 38, from there through a rotary valve 39 into the dust downpipes 40 and from there into the venturi nozzles 41 44 are supplied with hot air from the main air line 20. At the other end, the dust lines 22 are connected to the Venturi nozzles, which supply the fuel dust-air mixture to the burner tubes.

Sämtliche Züge des Kessels werden mit einer feuerfesten Ausmauerung 45 und einer Isolierschicht 46, die durch eine Blechummantelung nach außen hin abgeschlossen ist, begrenzt.All trains of the boiler are limited with a refractory lining 45 and an insulating layer 46, which is closed to the outside by a sheet metal jacket.

Die Erfindung kann mit gleichem Erfolg auch bei Schmelzfeuerungen für Wärmeaustauscher verwendet werden, in deren Rohren ein anderes Arbeitsmittel verdampft, erhitzt oder überhitzt wird. Auch können alle oder nur ein Teil der Feuergaszüge unter Überdruck gegen die äußere Atmosphäre stehen. Schließlich kann die Erfindung auch bei Feuerungen für andere Brennstoffe, deren Rückstände je nach Belastung der Feuerung in festem, teigigem oder flüssigem Zustand anfallen, verwendet werden.The invention can also be used with melt furnaces with equal success are used for heat exchangers with a different working fluid in their tubes is vaporized, heated or overheated. All or only some of the fire gas flues can also be used are under overpressure against the external atmosphere. Finally, the invention also in the case of furnaces for other fuels, the residues of which depend on the load on the Firing in solid, pasty or liquid state can be used.

Claims (5)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Betrieb von Brennstaub-Schmelzfeuerungen für Strahlungsröhrenwärmeaustauscher, insbesondere Strahlungsdampferzeuger, deren mit Kühlrohren ausgekleidete Brennkammern so bemessen sind, daß die Brennstoffrückstände im Bereich von etwa 40 bis 100% der maximalen Belastung der Feuerung im Schmelzfluß, im niedrigeren Belastungsbereich dagegen in Staubform anfallen, d a d u r c h g e k e n nzeichnet, daß im Bereich von etwa 15 bis 40% der maximalen Belastung der Feuerung kalte Gase in regelbaren Mengen in die Brennkammer eingeführt werden. Claims: 1. Method for operating pulverized fuel melt furnaces for radiant tube heat exchangers, in particular radiant steam generators, their Combustion chambers lined with cooling tubes are dimensioned in such a way that the fuel residues in the range of about 40 to 100% of the maximum load on the furnace in the melt flow, in the lower exposure range, on the other hand, occur in the form of dust, d u r c h g e k e n n shows that in the range of about 15 to 40% of the maximum load of the Firing cold gases are introduced into the combustion chamber in controllable quantities. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kaltgase im Wärmeaustauscher bereits abgekühlte Feuergase oder Brüden aus der Feuergas-Mahltrocknung benutzt werden. 2. Method according to Claim 1, characterized in that the cold gases in the heat exchanger already cooled fire gases or vapors from the fire gas grinding drying are used will. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer in bekannter Weise durch Brenner befeuert wird, die die Verbrennungsluft durch über und unter den Brennern angeordnete Düsen zugeführt erhalten, und in den der Schlackenabflußöfnung am nächsten liegenden Luftdüsen Kaltgaszuführungsdüsen angeordnet sind, die Anschluß an eine Rücksaugleitung für abgekühlte Feuergase besitzen. 3. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the combustion chamber is fired in a known manner by burners, which supplies the combustion air through nozzles arranged above and below the burners received, and cold gas supply nozzles in the air nozzles closest to the slag discharge opening are arranged, which have connection to a suction line for cooled flue gases. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2 bei Feuerungen mit Brüdenabscheidung, dadurch gekennzeichnet, daß außer der von der Mahltrocknungsanlage in bekannter Weise zur Nachbrenn- bzw. Strahlungskammer führenden Brüdenleitung eine weitere, mit Regeleinrichtungen ausgestattete Brüden- Leitung in Brüdenzuführungsdüsen einmündet, die vorzugsweise in den der Schlackenabflußöffnung am nächsten liegenden Luftdüsen der Brenner angeordnet sind. 4. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2 in the case of furnaces with vapor separation, characterized in that in addition to that from the grinding-drying plant vapor line leading in a known manner to the afterburning or radiation chamber another, equipped with control devices, vapor management opens into vapor supply nozzles, which are preferably into the slag discharge opening closest burner air nozzles are arranged. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaltgaszuführungsdüsen an einer oder mehreren Stellen dicht oberhalb des Brennkammerbodens in die Brennkammer einmünden und gegebenenfalls auf die Schlackenabflußöffnung gerichtet sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 460 516, 460 854, 479 963; schweizerische Patentschrift Nr. 227 321; Zeitschrift »Archiv für Wärmewirtschaft und Dampfkesselwesen«, 1940, S. 259.5. Device for Implementation of the method according to claims 1 and 2, characterized in that the Cold gas supply nozzles at one or more points just above the combustion chamber floor open into the combustion chamber and, if necessary, directed towards the slag discharge opening are. Publications considered: German Patent Specifications No. 460 516, 460,854,479,963; Swiss Patent No. 227 321; Journal »Archive for heat management and steam boilers ", 1940, p. 259.