DE1178625B - Pressure control device for a pump - Google Patents

Description

Druckregeleinrichtung für eine Pumpe Die Erfindung betrifft einen Druckregler für eine Pumpe, die zum Antrieb eines insbesondere hydraulischen Druckmittelmotors dient, mit einem in einem Schaltzylinder gegen die Kraft eines federnden Mittels verschiebbaren Schaltschieber, der die Druckleitung der Pumpe im Wechsel mit einem Vorratsbehälter verbindet oder von diesem trennt und dessen erste Stirnseite mindestens zeitweise unter dem in der Zuleitung zum Motor herrschenden Druck steht, während die zweite Stirnseite des Schaltschiebers eine Kammer abschließt, die über eine Drosselstelle mit der zum Motor führenden Leitung und über ein überströmventil mit dem Vorratsbehälter verbunden ist.Pressure regulating device for a pump The invention relates to a Pressure regulator for a pump, which is used to drive an in particular hydraulic pressure medium motor serves, with a switch cylinder against the force of a resilient means sliding slide switch that alternates the pressure line of the pump with a Storage container connects or separates from this and its first end face at least is temporarily under the pressure prevailing in the supply line to the engine, while the second end of the slide switch closes a chamber that has a Throttle point with the line leading to the engine and via an overflow valve is connected to the reservoir.

Bei bekannten Ventilen mit diesen Merkmalen wird beim . Ansprechen des überströmventils und Verschieben des Schaltschiebers die bei geschlossenem Ventil wirksame, . dem Zuleitungsdruck ausgesetzte Fläche mindestens zum Teil unwirksam, und der Zuleitungsdruck wirkt auf eine Fläche, deren Querschnitt eine andere Größe hat. Ausschließlich der in dieser Leitung wirkende Druck steuert das Ventil. Durch die verschiedene Größe der diesem Drück ausgesetzten wirksamen Fläche entsteht die für das Arbeiten des Ventils nötige Schaltspanne, d. h., das Ventil schließt sich bei einem niedrigeren Druck und öffnet sich bei einem höheren Druck in dieser Leitung.In known valves with these features, when. Speak to of the overflow valve and moving the slide switch with the valve closed effective,. the area exposed to the supply pressure is at least partially ineffective, and the supply pressure acts on an area whose cross-section is a different size Has. Only the pressure acting in this line controls the valve. By the different sizes of the effective area exposed to this pressure arise Switching range required for the valve to work, d. i.e. the valve closes at a lower pressure and opens at a higher pressure in this line.

Diese bekannte Anordnung hat den Nachteil, daß die Schaltspanne nicht verändert werden kann, da die Flächen ein für allemal festliegen, und daß Zwischenzustände auftreten können, bei denen sich überdruckventil, Schaltventil und Pumpenförderung in ein solches Gleichgewicht einpendeln, daß die Pumpe nicht drucklos ist, sondern stets gegen einen Gegendruck fördert. Der Regler kann die Pumpe daher nicht mit Sicherheit entlasten. Die Pumpe kann auch nicht längere Zeit dzucklos fördern, bis sich der Druck in der das Ventil beeinflussenden Leitung langsam auf den unteren, vorgesehenen Grenzwert senkt. Die bekannten Ventile lassen vielmehr nur den Druck in der Pumpenförderleitung bis auf diesen unteren Grenzwert fallen und schalten dann wieder um, bis die Pumpe mit dem oberen Grenzdruck fördert.This known arrangement has the disadvantage that the switching margin is not can be changed, since the surfaces are fixed once and for all, and that intermediate states can occur in which the pressure relief valve, switching valve and pump delivery level into such an equilibrium that the pump is not depressurized, but rather always promotes against a counter pressure. The controller can therefore not control the pump Relieve security. The pump also cannot deliver without pressure for a long time until the pressure in the line influencing the valve slowly increases to the lower, intended limit value lowers. Rather, the known valves only release the pressure in the pump delivery line fall to this lower limit value and switch then again until the pump delivers at the upper limit pressure.

Weiter sind die bekannten Ventile als Sitzventile ausgebildet, deren Schaltschieber an einer Stirnseite den Schließkörper bildet und dort unter dem Druck der Leitung steht, die nach Öffnen des Ventils mit dem Rücklauf verbunden werden soll. Das Beeinflussen des Ventils von einer Motorzuleitung aus, die von der Pumpenförderleitung getrennt wäre, ist daher nicht möglich. Die Ventile eignen sich also nicht dazu, die Versorgung eines mit einem Speicher versehenen Arbeitskreises so zu regeln, daß bei, noch ausreichendem Druck in diesem Kreis die Pumpe drucklos fördert und daß bei etwas geringerem Druck in diesem Kreis die Förderung einsetzt, wobei die Spanne zwischen den beiden Drücken im Arbeitskreis sehr klein sein kann. Die bekannten Ventile sind, wenn sie einigermaßen sicher arbeiten sollen, auf eine verhältnismäßig große Druckspanne angewiesen.Next, the known valves are designed as seat valves, whose Slide switch on one face forms the closing body and there under the pressure of the line, which are connected to the return after opening the valve target. Influencing the valve from a motor feed line, that from the pump delivery line separated is therefore not possible. The valves are therefore not suitable for to regulate the supply of a working group provided with a storage tank in such a way that that if there is still sufficient pressure in this circuit, the pump promotes and that at slightly lower pressure in this circle, the promotion begins, with the The range between the two pressures in the working group can be very small. The known Valves are, if they are to work reasonably safely, on a proportionate basis large pressure range instructed.

Es ist auch bekannt, einen Kolbenschieber zum Steuern eines Rückflusses .zu verwenden und ihm durch den Druckunterschied zu beeinflussen, der an einer Verengung einer Leitung abhängig von der Durchflußmenge bzw. -geschwindigkeit des sie durchfließenden Druckmittels entsteht. Damit kann jedoch nur die zugeführte Druckmittelmenge in bestimmter Weise begrenzt oder aufgeteilt werden, die Pumpe wird aber nicht entlastet, und es wird auch nicht der ganze Förderstrom umgeleitet.It is also known to use a spool valve for controlling backflow .to use and to influence it by the pressure difference that occurs at a constriction a line depending on the flow rate or rate of the flowing through it Pressure medium arises. However, only the amount of pressure medium supplied can be used in this way limited or divided in a certain way, but the pump is not relieved, and not all of the flow is diverted.

Diese Nachteile werden nach der Erfindung dadurch beseitigt, daß die zum Motor führende Zuleitung, wie an sich bekannt, mit einem Druckspeicher und über ein Rückschlagventil mit der Druckleitung der Pumpe verbunden ist und daß parallel zu dem UJberströmventil über eine Drosselstelle ein zweites, sich bei geringerem Drucköffnendes überströmventil geschaltet ist.These disadvantages are eliminated according to the invention in that the Lead to the engine supply line, as known, with a pressure accumulator and over a check valve is connected to the pressure line of the pump and that in parallel to the overflow valve via a throttle point a second one, at a lower level Pressure-opening overflow valve is switched.

Die beiden tlberströmventile bestimmen damit Ober- und Untergrenze der Schaltspanne. Beide können leicht verstellbar sein, so daß sich der Öffnungsdruck und damit die jeweilige Grenze der Schaltspanne rasch und einfach an verschiedene Betriebszustände oder Aufgaben einer mit dem Ventil verbundenen Anlage anpassen läßt.The two overflow valves thus determine the upper and lower limit the switching range. Both can be easily adjusted so that the opening pressure and thus the respective limit of the switching range quickly and easily to various Adapt the operating status or tasks of a system connected to the valve leaves.

Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Drosselung des Druckmittels auf seinem Weg von der zum Motor führenden Zuleitung zu den überströmventilen von der Stellung des Schaltschiebers abhängig ist, und zwar größer wird, wenn der Schaltschieber die Verbindung zwischen der Pumpendruckleitung und dem Vorratsbehälter herstellt.It is particularly useful if the throttling of the pressure medium on its way from the supply line leading to the engine to the overflow valves from the position of the slide switch is dependent, namely larger when the slide switch establishes the connection between the pump pressure line and the reservoir.

Der Druckregler wird dadurch vielseitiger verwendbar und ist auch nicht teurer als die bekannten, da für die überströmventile auch sonst gebrauchte Teile üblicher Ventile verwendet werden können.The pressure regulator is thereby more versatile and is also not more expensive than the known ones, as they are also used for the overflow valves Parts of common valves can be used.

Weitere Ausbildungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are set out in the subclaims contain.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Übersicht über das erste Ausführungsbeispiel, F i g. 2 eine schematische Übersicht über das zweite Ausführungsbeispiel, F i g. 3 einen Längsschnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel nach Linie III-III in F i g. 4, F i g. 4 eine Seitenansicht des zweiten Beispiels, teilweise im Schnitt.The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown. It shows F i g. 1 shows a schematic overview of the first exemplary embodiment, F i g. 2 shows a schematic overview of the second exemplary embodiment, FIG. 3 shows a longitudinal section through the second exemplary embodiment along line III-III in FIG F i g. 4, fig. Figure 4 is a side view of the second example, partly in section.

Gemäß F i g. 1 ist eine Pumpe 1 über eine Leitung 2 an einen Vorratsbehälter 3 angeschlossen und über eine ein Rückschlagventil 4 enthaltende Druckleitung 5 und 6 an einen Speicher 7. An der Druckleitung 6 hängt noch mindestens ein Verbraucher M. Zwischen dem Rückschlagventil 4 und dem Speicher 7 zweigt von der Druckleitung 6 eine Druckleitung 8 ab, die zu einem Steuerzylinder 9 und einer Drosselstelle 10 sowie über eine Abzweigung 12 zu einer Drosselstelle 13 führt. Die beiden Endabschnitte 14 und 15 des Steuerzylinders 9 sind gegenüber dessen Mittelabschnitt 17 abgesetzt, so daß sich zwei Schultern 18 und 19 bilden. In dem Steuerzylinder ist ein Steuerschieber 20 verschiebbar gelagert, der an seiner Außenfläche eine ringförmige Ausnehmung 22 aufweist. Zwischen dem Ende 14 des Steuerzylinders 9 und dem Steuerschieber 20 ist eine Feder 23 eingespannt, die bestrebt ist, den Schieber 20 gegen die Schulter 19 zu drucken.According to FIG. 1, a pump 1 is connected via a line 2 to a storage container 3 and via a pressure line 5 and 6 containing a check valve 4 to a memory 7. At least one consumer M is still attached to the pressure line 6. Between the check valve 4 and the memory 7 branches From the pressure line 6, a pressure line 8 leads to a control cylinder 9 and a throttle point 10 and via a branch 12 to a throttle point 13. The two end sections 14 and 15 of the control cylinder 9 are offset from its central section 17 so that two shoulders 18 and 19 are formed. A control slide 20 is displaceably mounted in the control cylinder and has an annular recess 22 on its outer surface. Between the end 14 of the control cylinder 9 and the control slide 20 , a spring 23 is clamped, which tries to press the slide 20 against the shoulder 19.

Ein Verbindungskanal 24 führt vom Steuerzylinder 9 zu einem Schaltzylinder 25, dessen Endabschnitte 27 und 28 ebenfalls im Durchmesser kleiner sind als sein Mittelabschnitt, so daß auch hier Schultern 29 und 30 gebildet werden. Der Verbindungskanal 24 mündet in eine Kammer 50 im Endabschnitt 28 des Schaltzylinders 25, in dem ein Schaltschieber 32 mit einer ringförmigen Ausnehmung 33 verschiebbar gelagert ist. Zwischen der Stirnwand am Endabschnitt 27 des Schaltzylinders 25 und dem Schaltschieber 32 ist eine Feder 34 eingespannt, die bestrebt ist, den Schaltschieber 32 gegen die Schulter 30 zu drücken.A connecting channel 24 leads from the control cylinder 9 to a shift cylinder 25, the end sections 27 and 28 of which are also smaller in diameter than its central section, so that shoulders 29 and 30 are also formed here. The connecting channel 24 opens into a chamber 50 in the end section 28 of the switching cylinder 25, in which a switching slide 32 with an annular recess 33 is slidably mounted. A spring 34 is clamped between the end wall on the end section 27 of the switching cylinder 25 and the switching slide 32, which spring strives to press the switching slide 32 against the shoulder 30.

Zwischen der Pumpe 1 urid dem Rückschlagventil 4 zweigt von der Druckleitung 5 eine zum Schaltzylinder 25 führende Leitung 35 ab, die in Höhe der Ausnehmung 33 - bei in Ruhelage befindlichem Schaltschieber 32 - in den Schaltzylinder 25 mündet. In einem Abstand, der kleiner ist als die Höhe der Ausnehmung 33, geht eine Leitung 37 vom federseitigen Ende des Schaltzylinders 25 aus, deren Ausgangspunkt in Ruhelage des Schaltschiebers 32 von diesem abgedeckt und damit von der Leitung 35 getrennt ist. Die Leitung 37 mündet in eine zum Vorratsbehälter 3 führende Leitung 38. Eine Steuerleitung 39 geht von der Stirnseite des Endabschnittes 27 des Schaltzylinders 25 aus und führt zu einem Überströmventil 40 sowie zu einer Drosselstelle 42. Von dieser führt eine Leitung 43 zu einem parallel zum Überströmventil40 geschalteten Oberströmventil 44. Beide überströmventile sind mit der Rückleitung 38 verbunden und bei beiden ist der Öffnungsdruck veränderbar. Das Oberströmventil44 hat einen niedereren Öffnungsdruck als das überströmventil 40.Between the pump 1 and the check valve 4 branches off from the pressure line 5 a line 35 leading to the switching cylinder 25, which opens into the switching cylinder 25 at the level of the recess 33 - when the slide valve 32 is in the rest position. At a distance that is smaller than the height of the recess 33, a line 37 extends from the spring-side end of the switching cylinder 25, the starting point of which is covered by the slide switch 32 in the rest position and thus separated from the line 35. The line 37 opens into a line 38 leading to the reservoir 3. A control line 39 extends from the end face of the end section 27 of the switching cylinder 25 and leads to an overflow valve 40 and to a throttle point 42. From this a line 43 leads to a line 43 parallel to the overflow valve40 switched overflow valve 44. Both overflow valves are connected to the return line 38 and the opening pressure of both can be changed. The overflow valve 44 has a lower opening pressure than the overflow valve 40.

Eine nach der Drosselstelle 10 die Leitung 8 weiterführende Leitung 45 mündet zwischen Drosselstelle 42 und überströmventil 44 in die Leitung 43, und eine von der Drosselstelle 13 die Abzweigung 12 weiterführende Leitung 47 mündet zwischen der Schulter 29 des Schaltzylinders und der oberen Kante des in Ruhestellung befindlichen Schaltschiebers 32 in den Schaltzylinder 25. Von der Stirnseite am Ende des Steuerzylinders 9 geht eine Leitung 48 aus, die in die Leitung 45 mündet, und vom Mittelabschnitt des Steuerzylinders 9, und zwar im Bereich der Ausnehmung 22 des in Ruhelage befindlichen Steuerschiebers 20, geht eine Leitung 49 aus, die in die Rückleitung 38 mündet. Die Drosselstelle 42 ist enger als die Drosselstelle 10 und diese enger als die Drosselstelle 13.A line 45 continuing after the throttle point 10, the line 8, opens between the throttle point 42 and the overflow valve 44 into the line 43, and a line 47, which continues the branch 12 from the throttle point 13, opens between the shoulder 29 of the switching cylinder and the upper edge of the inoperative position Slide switch 32 into the switching cylinder 25. From the end face at the end of the control cylinder 9, a line 48 goes out, which opens into the line 45, and goes from the central section of the control cylinder 9, specifically in the region of the recess 22 of the control slide 20, which is in the rest position a line 49 which opens into the return line 38. The throttle point 42 is narrower than the throttle point 10 and this is narrower than the throttle point 13.

Die Druckregeleinrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel arbeitet wie folgt: Der Speicher 7 wird von der Pumpe 1 gefüllt, und der Druck in den Leitungen 5, 6, 8, 12, 47, 39, 43, 45 und 48 sowie in den federseitigen Enden 14 und 27 des Steuer- und Schaltzylinders 9 bzw. 25 steigt an. Sobald der Öffnungsdruck des überströmventils 44 erreicht ist und in der Leitung 43 aufrechterhalten bleibt, kann über die Drosselstelle 10 und in geringerem Maße über die Drosselstellen 13 und 42 Druckmittel in die Rückleitung 38 und damit in den Vorratsbehälter 3 strömen. Der in der Drosselstelle 10 erzeugte Druckabfall wirkt sich über die Leitungen 45 und 48 auf die von der Feder 23 belastete Stirnseite des Steuerschiebers 20 aus, so daß infolge des auf seine andere Stirnseite wirkenden Drucks in der Leitung 8 der Steuerschieber 20 entgegen der Kraft der Feder 23 in Richtung zur Schulter 18 des Steuerzylinders 9 verschoben wird. Sobald das untere Ende des Steuerschiebers 20 die Verbindungsleitung 24 nicht mehr von der Leitung 8 abschließt, strömt Druckmittel aus dieser Leitung über den Steuerzylinder 9 und die Verbindungsleitung 24 in den Endabschnitt 28 des Schaltzylinders 25, der mit der Stirnseite des Schaltschiebers 32 eine Kammer 50 bildet. Der Schaltschieber 32 wird jedoch noch nicht im Schaltzylinder 25 verschoben, da die durch die Drosselstelle 13 strömende Druckmittelmenge noch nicht ausreicht, um den erforderlichen Druckabfall zu erzeugen.The pressure regulating device according to the first embodiment works as follows: The reservoir 7 is filled by the pump 1, and the pressure in the lines 5, 6, 8, 12, 47, 39, 43, 45 and 48 as well as in the spring-side ends 14 and 27 of the control and shift cylinder 9 or 25 increases. As soon as the opening pressure of the overflow valve 44 is reached and is maintained in the line 43, pressure medium can flow into the return line 38 and thus into the reservoir 3 via the throttle point 10 and to a lesser extent via the throttle points 13 and 42. The pressure drop generated in the throttle point 10 acts via the lines 45 and 48 on the end face of the control slide 20 loaded by the spring 23, so that as a result of the pressure acting on its other end face in the line 8, the control slide 20 against the force of the spring 23 is shifted in the direction of the shoulder 18 of the control cylinder 9. As soon as the lower end of the control slide 20 no longer closes the connecting line 24 from the line 8 , pressure medium flows from this line via the control cylinder 9 and the connecting line 24 into the end section 28 of the switching cylinder 25, which forms a chamber 50 with the end face of the switching slide 32 . The slide switch 32 is not yet moved in the shift cylinder 25, however, since the amount of pressure medium flowing through the throttle point 13 is not yet sufficient to generate the required pressure drop.

Durch den weiterhin ansteigenden Druck im Speicher 7 und den angeschlossenen Leitungen wird auch das überströmventil 40 geöffnet, und Druckmittel strömt durch dieses Ventil über die Drosselstelle 13 durch die Leitung 47, den Schaltzylinder 25 und die Leitungen 39 und 38 zum Vorratsbehälter 3 zurück; solange der Öffnungsdruck in der Leitung 39 erhalten bleibt. Durch das hierbei in der Drosselstelle 13 auftretende größere Druckgefälle bzw. den nun gegenüber dem Druck in der Leitung 8 herrschenden Unterdruck wird nun der Schaltschieber 32 entgegen der Kraft seiner Feder 34 verschoben. Die Ausnehmung 33 verbindet hierbei die Pumpe 1 über die Leitung 35 und die Leitungen 37 und 38 mit dem Vorratsbehälter 3. Gleichzeitig schiebt sich der Schaltschieber 32 vor die Mündung der Leitung 47 im Schaltzylinder 25. Durch das Spiel zwischen dem Schaltschieber 32 und dem Schaltzylinder 25 bleiben die Leitungen 47 und 39 verbunden, jedoch ergibt sich eine stärkere Drosselung des durch die Drosselstelle 13 fließenden Druckmittels. Falls hierbei der Schließdruck des überströmventils 40 erreicht wird, schließt sich dieses sofort, spätestens aber, wenn der Druck im Speicher 7 entsprechend gesunken ist. Bei geschlossenem überströmventil40 wird ein über die Drosselstellen 13, 42 und das Spiel zwischen Schaltschieber 32 und Schaltzylinder 25 fließender Reststrom aufrechterhalten, dessen Druckabfall nach Durchströmen der Drosselstelle 13 und des genannten Spieles bzw. dessen geringer Druck im Endabschnitt 27 des Schaltzylinders 25 den Schaltschieber 32 in seiner angehobenen Stellung hält. The overflow valve 40 is also opened by the further increasing pressure in the accumulator 7 and the connected lines, and pressure medium flows through this valve via the throttle point 13 through the line 47, the switching cylinder 25 and the lines 39 and 38 back to the reservoir 3; as long as the opening pressure in line 39 is maintained. As a result of the greater pressure gradient occurring in the throttle point 13 or the negative pressure now prevailing in relation to the pressure in the line 8, the slide switch 32 is now displaced against the force of its spring 34. The recess 33 connects the pump 1 via the line 35 and the lines 37 and 38 to the reservoir 3. At the same time, the slide switch 32 moves in front of the opening of the line 47 in the switch cylinder 25 the lines 47 and 39 remain connected, but there is a greater throttling of the pressure medium flowing through the throttle point 13. If the closing pressure of the overflow valve 40 is reached here, it closes immediately, but at the latest when the pressure in the memory 7 has decreased accordingly. When the overflow valve40 is closed, a residual current flowing through the throttle points 13, 42 and the clearance between the slide switch 32 and the shift cylinder 25 is maintained, the pressure drop of which after flowing through the throttle point 13 and the clearance mentioned, or the low pressure in the end section 27 of the shift cylinder 25, the slide switch 32 in in its raised position.

Sinkt der Druck im Speicher 7 weiter, so schließt auch das Überströmventil44. Dadurch strömt kein Druckmittel mehr durch die Drosselstelle 10 einerseits- und die Drosselstellen 13, 42 und das Spiel zwischen Schaltzylinder-25 und Schaltschieber 32 andererseits. Dies hat zur Folge, daß der Steuerschieber 20 in seine Ruhelage zurückgeht. Weil dadurch die Kammer 50 über die Leitungen 24, 49 und 38 und die Ausnehmung 22 im Steuerschieber 20 mit dem Vorratsbehälter 3 verbunden wird, geht auch der Schaltschieber 32 in seine Ruhelage zurück. Dadurch wird die druckseitige Verbindung zwischen Pumpe 1 und Vorratsbehälter 3 abgeschnitten und die Verbindung zum Speicher 7 durch öffnen des Rückschlagventils 4 wiederhergestellt.If the pressure in the accumulator 7 continues to fall, the overflow valve 44 also closes. As a result, pressure medium no longer flows through the throttle point 10 on the one hand and the throttle points 13, 42 and the play between switching cylinder 25 and switching slide 32 on the other hand. This has the consequence that the control slide 20 returns to its rest position. Because the chamber 50 is connected to the storage container 3 via the lines 24, 49 and 38 and the recess 22 in the control slide 20, the switch slide 32 also returns to its rest position. As a result, the pressure-side connection between the pump 1 and the reservoir 3 is cut off and the connection to the reservoir 7 is restored by opening the check valve 4.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel tragen gleiche Teile gleiche Bezugszeichen. Im wesentlichen besteht der Unterschied zwischen dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel darin, daß der Schaltzylinder 25 ohne Zwischenschaltung des Steuerschiebers 20 (im Steuerzylinder 9) an die Leitung 8 angeschlossen ist. Die Leitungen 24, 45, 48 und 49 sind somit entbehrlich. Die Drosselstelle 10 befindet sich nunmehr am Anfang einer Leitung 52, die zwischen der Mündung der Leitung 47 im Schaltzylinder 25 und dem Endabschnitt 27 des Schaltzylinders 25 liegt.In the second exemplary embodiment, the same parts have the same reference numerals. There is essentially the difference between the first and the second exemplary embodiment in that the switching cylinder 25 without the interposition of the control slide 20 (in Control cylinder 9) is connected to line 8. Lines 24, 45, 48 and 49 are therefore dispensable. The throttle point 10 is now at the beginning a line 52, which between the mouth of the line 47 in the shift cylinder 25 and the end section 27 of the shift cylinder 25 is located.

Die Druckregeleinrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel wirkt wie folgt: Beim Füllen des Speichers 7 durch die Pumpe 1 steigt der Druck in den Leitungen 5, 6, 8, 47, 52, 39, 43 sowie im Endabschnitt 27 des Schaltzylinders 25 an. Sobald der Öffnungsdruck des überströmventils 44 erreicht ist und in der Leitung 43 aufrechterhalten bleibt, strömt über die Leitung 8, die parallel geschalteten Leitungen 52 und 47 hinter den Drosselstellen 10 und 13, den Schaltzylinder 25, die Leitung 39, die sehr enge Drosselstelle 42 vor der Leitung 43 und diese selbst Druckmittel durch das überströmventil 44 und über die Rückleitung 38 in den Vorratsbehälter 3. Infolge der starken Drosselung in der Drosselstelle 42 strömt in der Zeiteinheit nur eine geringe Menge durch diese hindurch. Der beim Durchströmen der Drosselstellen 10 und 13 im Druckmittel erzeugte Druckabfall, gegenüber dem in der Druckleitung 8 vorhandenen Druck, reicht noch nicht aus, um den Schaltzylinder 32 aus seiner Ruhelage anzuheben. Erst wenn das überströmventil40 auch noch den Durchfluß zum Vorratsbehälter 3 öffnet, wird in dem nunmehr die Drosselstellen 10 und 13 durchströmenden Druckmittel ein Druckabfall erzeugt, der so groß ist, daß der auf die andere Stirnseite wirkende Druck in der Leitung 8 in der Lage ist, den Schaltschieber 32 gegen die Wirkung seiner Feder 34 und des noch im Endabschnitt 27 vorhandenen Drucks anzuheben. Während seines Hubes überschleift er die Mündung der Leitung 47 im Schaltzylinder 25 und schaltet somit die Drosselstelle 13 aus. Falls durch den hierbei auftretenden starken Druckabfall im Endabschnitt 27 des Schaltzylinders 25 und in der Leitung 39 das überströmventi140 schließt, wird trotzdem die Hubbewegung des Schaltschiebers 32 nicht aufgehalten, weil die durch die Drosselstellen 10 und 42 und das überströmventil 44 strömende Druckmittelmenge ausreicht, um in der Drosselstelle 10 einen ausreichenden Druckabfall zu erzeugen und einen gegenüber dem Druck in der Leitung 8 geringeren Druck im Endabschnitt 27 des Schaltzylinders aufrechtzuhalten.The pressure regulating device according to the second embodiment works as follows: When the reservoir 7 is filled by the pump 1, the pressure in the lines 5, 6, 8, 47, 52, 39, 43 and in the end section 27 of the shift cylinder 25 increases. As soon as the opening pressure of the overflow valve 44 is reached and maintained in the line 43 , the line 8, the parallel lines 52 and 47 behind the throttle points 10 and 13, the switching cylinder 25, the line 39, the very narrow throttle point 42 flows in front the line 43 and this pressure medium itself through the overflow valve 44 and via the return line 38 into the reservoir 3. Due to the strong throttling in the throttle point 42, only a small amount flows through this in the time unit. The pressure drop generated in the pressure medium when it flows through the throttle points 10 and 13, compared to the pressure present in the pressure line 8, is not yet sufficient to raise the shift cylinder 32 from its rest position. Only when the overflow valve 40 also opens the flow to the storage container 3, in the pressure medium now flowing through the throttling points 10 and 13, a pressure drop is generated which is so great that the pressure acting on the other end face in the line 8 is able to to raise the slide switch 32 against the action of its spring 34 and the pressure still present in the end section 27. During its stroke, it loops around the mouth of the line 47 in the shift cylinder 25 and thus switches off the throttle point 13. If the overflow valve 40 closes due to the strong pressure drop that occurs in the end section 27 of the shift cylinder 25 and in the line 39, the stroke movement of the slide valve 32 is still not stopped because the amount of pressure medium flowing through the throttles 10 and 42 and the overflow valve 44 is sufficient to in the throttle point 10 to generate a sufficient pressure drop and to maintain a lower pressure than the pressure in the line 8 in the end section 27 of the shift cylinder.

Im letzten Abschnitt seines Hubes verbindet der Schaltschieber 32 die Leitungen 35 und 37 miteinander, so daß die Pumpe 1 in den Vorratsbehälter 3 fördert. Außerdem überschleift er vor Erreichen seiner Hubendlage die Mündung der Leitung 52 im Schaltzylinder 25, so daß für das Durchströmen des Druckmittels durch den Schaltzylinder 25 nur noch das Spiel zwischen diesem und dem Schaltschieber 32 vorhanden ist: Dadurch wird eine solch starke Drosselung erzielt, daß der Schaltschieber 32 seine Hubendlage beibehält, solange das überströmventil 44 offensteht. Wenn auch dieses schließt, kehrt durch den im Endabschnitt 27 des Schaltzylinders 25 sich vollziehenden Druckausgleich mit dem Druck in der Leitung 8 der Schaltschieber 32 in seine Ruhelage zurück.In the last section of its stroke, the slide switch 32 connects the lines 35 and 37 to one another, so that the pump 1 delivers into the reservoir 3. In addition, before reaching its stroke end position, it loops the mouth of the line 52 in the switching cylinder 25, so that there is only the clearance between this and the switching slide 32 for the pressure medium to flow through the switching cylinder 25: This achieves such a strong throttling that the Slide switch 32 maintains its stroke end position as long as the overflow valve 44 is open. If this also closes, the switching slide 32 returns to its rest position due to the pressure equalization taking place in the end section 27 of the switching cylinder 25 with the pressure in the line 8.

Sollte nach dem Aussteuern der Mündung der Leitung 52 durch den Schaltschieber 32 das 1Tberströmventil 44 infolge des in den Leitungen 42 und 43 ansteigenden Druckes wieder öffnen, so genügt die durch die Drosselstelle 10 in der Zeiteinheit hindurchgehende geringe Druckmittelmenge nicht, um einen den Schaltschieber 32 in seiner Bewegung aufzuhaltenden Druckabfall bzw. Unterdruck im Endabschnitt 27 des Schaltzylinders 25 zu erzielen.If, after the opening of the line 52 has been controlled by the slide switch 32, the overflow valve 44 opens again as a result of the increasing pressure in the lines 42 and 43, the small amount of pressure medium passing through the throttle point 10 in the time unit is not sufficient to switch the slide switch 32 into its movement to be stopped pressure drop or negative pressure in the end section 27 of the shift cylinder 25.

Bei weiterem Sinken trennt der Schaltschieber 32 die Leitungen 35 und 37 und damit die Druckseite der Pumpe 1 vom Vorratsbehälter 3. Die Pumpe 1 fördert nun wieder in den Speicher 7 sowie die daran angeschlossenen Verbraucher. Vor Erreichen seiner Ruhelage gibt der Schaltschieber 32 noch die Mündung der Leitung 47 in den Schaltzylinder 25 frei.If the fall continues, the slide switch 32 separates the lines 35 and 37 and thus the pressure side of the pump 1 from the reservoir 3. The pump 1 delivers now back into the memory 7 and the consumers connected to it. Before reaching its rest position, the slide switch 32 is still the mouth of the line 47 in the Shift cylinder 25 free.

Bei der konstruktiven Ausbildung des zweiten Ausführungsbeispiels in den F i g. 3 und 4 tragen die in F i g. 2 nur schematisch angegebenen Teile eine um 100 erhöhte Bezugszahl. In einem Gehäuse 55 ist in einem Schaltzylinder 125 ein Schaltschieber 132 verschiebbar gelagert. Der Schaltzylinder 125 weist fünf Ringnuten 56 bis 60 auf. Die Ringnut 57 ist mit einer über die Leitung 38 zu dem Vorratsbehälter 3 führenden und zum Anschluß eines nicht dargestellten Nippels dienenden Auslaßbohrung 62 verbunden. Die Ringnut 58 ist über eine ebenfalls zum Anschluß eines nicht dargestellten Nippels dienenden Einlaßbohrung 64 und über die Leitung 5 mit der Pumpe 1 verbunden. In dem in F i_g. 3 oben liegenden Abschnitt des Schaltzylinders 125 ist ein hülsenförmiger Ventilkörper 65 eingesetzt; der durch eine im Gehäuse 55 befestigte Schraubbüchse 66 über eine Dichtung 67 gegen eine Schulter 68 im Schaltzylinder 125 gedrückt wird. Der Ventilkörper 65 weist eine zentrale Bohrung 69 auf, die von einem verschiebbar in diesem gelagerten, beweglichen Ventilglied 140 verschließbar ist und seitliche Bohrungen 70 hat, welche in eine Ringnut 72 münden. In der Schraubbüchse 66 ist ein Gewindebolzen 73 eingeschraubt, dessen Lage durch eine Mutter 74 gesichert ist: Auf dem in der Schraubbüchse 66 befindlichen Ende des Gewindebolzens 73 ist in eine Nut ein Dichtring 77 eingelegt. Zwischen dem beweglichen Ventilglied 140 und der Schraubbüchse 66 ist eine Feder 78 eingespannt, deren Vorspannung durch Verändern der Lage des Gewindebolzens 73 veränderbar ist. Die Schraubhülse 66 trägt eine Verschlußkappe 79.In the structural design of the second exemplary embodiment in FIGS. 3 and 4 carry the in F i g. 2 only schematically indicated parts a reference number increased by 100. A slide switch 132 is slidably mounted in a shift cylinder 125 in a housing 55. The shift cylinder 125 has five annular grooves 56 to 60 . The annular groove 57 is connected to an outlet bore 62 which leads via the line 38 to the storage container 3 and serves to connect a nipple (not shown). The annular groove 58 is connected to the pump 1 via an inlet bore 64, which is also used to connect a nipple (not shown), and via the line 5. In the one shown in FIG. 3 overhead section of the switching cylinder 125, a sleeve-shaped valve body 65 is inserted; which is pressed by a screw bushing 66 fastened in the housing 55 via a seal 67 against a shoulder 68 in the shift cylinder 125. The valve body 65 has a central bore 69 which can be closed by a movable valve member 140 mounted displaceably in it and has lateral bores 70 which open into an annular groove 72. A threaded bolt 73 is screwed into the screw sleeve 66, the position of which is secured by a nut 74: a sealing ring 77 is inserted into a groove on the end of the threaded bolt 73 located in the screw sleeve 66. A spring 78 is clamped between the movable valve member 140 and the screw sleeve 66, the preload of which can be changed by changing the position of the threaded bolt 73. The screw sleeve 66 carries a closure cap 79.

Das andere Ende des Schaltzylinders 125 ist durch eine mit einem Dichtring 80 versehene Verschlußschraube 81 abgeschlossen. Eine zwischen dem Ventilkörper 65 und dem Schaltschieber 132 eingespannte Feder 134 ist bestrebt, den Schaltschieber gegen die Verschlußschraube 81 zu drücken. An das Gewinde für die Befestigung der Verschlußschraube 81. schließt sich die Ringnut 60 an, von der eine Bohrung 108 zu einem Hohlraum 83 führt, der über eine mit Gewinde für die Aufnahme eines nicht dargestellten Nippels versehenen Auslaßbohrung 84 und über die Leitung 6 mit dem Speicher 7 und dem Verbraucher M verbunden ist.The other end of the shift cylinder 125 is closed by a screw plug 81 provided with a sealing ring 80. A spring 134 clamped between the valve body 65 and the slide switch 132 tries to press the slide switch against the screw plug 81. The thread for fastening the screw plug 81. is followed by the annular groove 60, from which a bore 108 leads to a cavity 83, which via an outlet bore 84 provided with a thread for receiving a nipple (not shown) and via the line 6 with the Memory 7 and the consumer M is connected.

Von der Ringnut 59 führt eine Bohrung 85, in der ein Drosselkörper 110 eingeschraubt ist, zu einer Sacklochbohrung 87, die durch eine mit Dichtring 88 versehene Verschlußschraube 89 abgeschlossen ist. Zwischen den Ringnuten 59 und 60 führt eine Bohrung 90, in der ein Drosselkörper 113 eingeschraubt ist, dessen Drosselquerschnitt etwa das Vierfache des Drosselquerschnitts im Drosselkörper 110 ist, von dem Schaltzylinder 125 ebenfalls zur Sacklochbohrung 87. Eine schräg zu deren Grund angeordnete Bohrung 91 führt zu einer parallel zum Schaltzylinder 125 angeordneten Bohrung 92, die über eine quer dazu liegende Bohrung 93 mit der Ringnut 56 verbunden ist. Die von der Außenfläche des Gehäuses 55 aus gebohrten Bohrungen 92 und 93 sind jeweils nach außen durch einen Bolzen abgeschlossen.A bore 85, into which a throttle body 110 is screwed, leads from the annular groove 59 to a blind bore 87 which is closed by a screw plug 89 provided with a sealing ring 88. Between the annular grooves 59 and 60 leads a bore 90 in which a throttle body is threaded 113, whose throttle cross-section is approximately four times the throttle cross section in the throttle body 110 of the shift cylinder 125 also to the blind bore 87. An obliquely arranged to the blind bore 91 leads to a bore 92 which is arranged parallel to the shift cylinder 125 and which is connected to the annular groove 56 via a bore 93 lying transversely thereto. The bores 92 and 93 drilled from the outer surface of the housing 55 are each closed to the outside by a bolt.

Der Schaltschieber 132 weist in seinem Mittelabschnitt eine ringförmige Ausnehmung 133 auf, deren Länge in Axialrichtung des Schiebers größer ist als der zwischen den beiden Ringnuten 57 und 58 im Schaltzylinder 125 vorhandene Bund. Am unteren Abschnitt des Schaltschiebers 132 sind zwei Ringnuten 94 und 95 vorhanden, von denen die Ringnut 94 etwa in Höhe der die Drosselstelle 113 aufnehmenden Bohrung 90 und die Ringnut 95 etwa in Höhe der die Drosselstelle 110 aufnehmenden Bohrung 85 liegt, wenn sich der Schaltschieber in Ruhelage befindet.The slide switch 132 has an annular recess 133 in its middle section, the length of which in the axial direction of the slide is greater than the collar present between the two annular grooves 57 and 58 in the switch cylinder 125. At the lower section of the slide switch 132 there are two annular grooves 94 and 95, of which the annular groove 94 is approximately at the level of the bore 90 receiving the throttle point 113 and the annular groove 95 is approximately at the level of the bore 85 receiving the throttle point 110 when the slide switch is in Is in rest position.

Das Spiel zwischen dem Schaltschieber 132 und dem Schaltzylinder 125, in dem zwischen der Ringnut 60 und der Bohrung 90 liegenden Abschnitt, dient als Spaltfilter für das durchströmende Druckmittel. Das mit den Ringnuten 94 und 95 versehene Ende des Schaltschiebers 132 sticht in eine Ausnehmung 97 der Verschlußschraube 81 hinein und schließt mit seinem Ende die durch die Ausnehmung 97 und die Ringnut 60 gebildete Druckkammer 150 ab. Von der Ringnut 95 geht eine im wesentlichen parallel zur Achse des Schaltschiebers 132 liegende Bohrung 98 aus, deren Mündung oberhalb der Ringnut 94 liegt. Von der oberen Stirnseite des Schalt-Schiebers 132 aus geht eine Mittenbohrung 99 aus; die etwa in Höhe des zwischen den Ringnuten 94 und 95 im Schaltschieber 132 liegenden Abschnitts endet und mit einer zwischen diesen Ringnuten mündenden Querbohrung 155 verbunden ist.The play between the slide switch 132 and the switch cylinder 125, in the section lying between the annular groove 60 and the bore 90, serves as a gap filter for the pressure medium flowing through. The end of the slide switch 132 provided with the annular grooves 94 and 95 protrudes into a recess 97 of the screw plug 81 and with its end closes the pressure chamber 150 formed by the recess 97 and the annular groove 60 . From the annular groove 95 extends a bore 98 lying essentially parallel to the axis of the slide switch 132, the opening of which lies above the annular groove 94. A central bore 99 extends from the upper end of the slide switch 132; which ends approximately at the level of the section lying between the annular grooves 94 and 95 in the slide switch 132 and is connected to a transverse bore 155 opening between these annular grooves.

Parallel zum Schaltzylinder 125 ist von zwei gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses 55 aus je eine nicht bis zur Mitte durchgehende Sacklochbohrung 160 und 161 eingebracht. In der die Einlaßbohrung 64 mit der Auslaßbohrung 84 bzw. der Ausnehmung 83 verbindenden Sacklochbohrung 160 ist in dem zwischen beiden Bohrungen liegenden Gehäuseabschnitt ein bewegliches Ventilglied 104 verschiebbar gelagert, dessen Ventilsitz sich in der Ausnehmung 83 befindet. Die Sacklochbohrung 160 ist durch eine mit Dichtring 162 versehene hülsenförmige Verschlußschraube 163 verschlossen. Zwischen dieser und dem beweglichen Ventilglied 104 ist eine Feder 164 eingespannt, die bestrebt ist, das bewegliche Ventilglied 104 auf seinen Sitz zu drücken.Parallel to the shift cylinder 125, a blind hole 160 and 161 is introduced from two opposite sides of the housing 55, each of which does not go through to the center. In the blind bore 160 connecting the inlet bore 64 to the outlet bore 84 or the recess 83, a movable valve member 104, the valve seat of which is located in the recess 83, is slidably mounted in the housing section located between the two bores. The blind bore 160 is closed by a sleeve-shaped screw plug 163 provided with a sealing ring 162. A spring 164 is clamped between this and the movable valve member 104 , which tends to press the movable valve member 104 onto its seat.

In der Sacklochbohrung 161 ist in gleicher Weise und in gleicher Ausführung wie im oberen Abschnitt des Schaltzylinders 125 ein ein bewegliches Ventilglied 144 aufnehmender Ventilkörper 65 durch eine Schraubenbüchse 66 gehalten, die über eine Dichtung 67 den Ventilkörper 65 gegen eine Schulter 168 im Gehäuse 55 drückt. Die Sacklochbohrung 161 läuft in einen im Durchmesser kleineren Abschnitt 169 aus, in den ein Drosselkörper 142 eingeschraubt ist, dessen Drosselquerschnitt etwa dem des Drosselkörpers 110 entspricht. Ein in F i g. 3 gestrichelt dargestellter Verbindungskanal 139 verbindet den Bohrungsabschnitt 169 mit dem Schaltzylinder 125, wobei dieser Kanal unterhalb der Schulter 68 mündet. Ein Kanal 138 führt von der Sacklochbohrung 161 zur Ringnut 57 und verbindet diese mit der Ringnut 72 in dem in dieser Sacklochbohrung befindlichen Ventilkörper 65. Ein vom Schaltzylinder 125 in Höhe der Ringnut 72 des darin befindlichen Ventilkörpers 65 ausgehender Kanal 170 mündet in den Kanal 138.In the blind hole 161 , in the same way and in the same design as in the upper section of the switching cylinder 125, a valve body 65 accommodating a movable valve member 144 is held by a screw bushing 66 which, via a seal 67, presses the valve body 65 against a shoulder 168 in the housing 55. The blind hole 161 ends in a section 169 with a smaller diameter into which a throttle body 142 is screwed, the throttle cross section of which corresponds approximately to that of the throttle body 110. One shown in FIG. 3 connecting channel 139, shown in dashed lines, connects the bore section 169 to the shift cylinder 125, this channel opening out below the shoulder 68. A channel 138 leads from the blind hole 161 to the annular groove 57 and connects it to the annular groove 72 in the valve body 65 located in this blind hole.

Das von der Pumpe 1 geförderte Druckmittel strömt über die Leitung 5, die Bohrung 64, das Rück-Schlagventil 104, die Ausnehmung 83, die Bohrung 84 und die Leitung 6 zum Speicher 7 bzw. zu dem Verbraucher M. über die mit der Ausnehmung 83 verbundene Bohrung 108 und die Ringnut 60 wirkt das Druckmittel auf die der Verschlußschraube 81 bzw. der Druckkammer 150 zugewandten Stirnseite des Schaltschiebers 132. Durch das zwischen dem Schaltzylinder 125 und dem Schaltschieber 132 vorhandene Spiel gelangt Druckmittel in die Ringnut 94 im Schaltschieber 132 und zu der Bohrung 90; wo es durch den Drosselkörper 113 hindurchtritt und über die Bohrungen 91 bis 93 in den an die Ringnut 56 angrenzenden Abschnitt des Schaltzylinders 125 unmittelbar vor das mit dem beweglichen Ventilglied 140 versehene Überströmventil 40 (F i g. 2) gelangt. über die Bohrung 139, die Ansatzbohrung 169 und den Drosselkörper 142 gelangt Druckmittel auch vor das mit dem beweglichen Ventilglied 144 versehene überströmventil 44 (F i g. 2). Sobald der öffnungsdruck dieses überströmventils überschritten wird, strömt Druckmittel über die Bohrung 138 zur Ringnut 57 und über die Auslaßbohrung 62 sowie die Rücklaufleitung 38 zum Vorratsbehälter 3 zurück. Wird der Öffnungsdruck des Ventils 40 mit dem beweglichen Ventilglied 140 überschritten, so fließt das überströmende Druckmittel über die Bohrung 170 in die Bohrung 138 und über den vorbeschriebenen Weg zum Vorratsbehälter 3.The pressure medium conveyed by the pump 1 flows via the line 5, the bore 64, the non-return valve 104, the recess 83, the bore 84 and the line 6 to the reservoir 7 or to the consumer M. via the one with the recess 83 associated bore 108 and the annular groove 60 acts the pressure medium to the locking screw 81 and the pressure chamber 150 facing end side of the spool 132. By between the switching cylinder 125 and the slide switch 132 existing game, pressure medium in the annular groove 94 in the slide switch 132 and to the Bore 90; where it passes through the throttle body 113 and via the bores 91 to 93 into the section of the switching cylinder 125 adjoining the annular groove 56, immediately in front of the overflow valve 40 (FIG. 2) provided with the movable valve member 140. Via the bore 139, the shoulder bore 169 and the throttle body 142 , pressure medium also reaches the overflow valve 44, which is provided with the movable valve member 144 (FIG. 2). As soon as the opening pressure of this overflow valve is exceeded, pressure medium flows back to the storage container 3 via the bore 138 to the annular groove 57 and via the outlet bore 62 and the return line 38. If the opening pressure of the valve 40 with the movable valve member 140 is exceeded, the overflowing pressure medium flows via the bore 170 into the bore 138 and via the route described above to the storage container 3.

Die Wirkung der Drosselstellen 10, 13 und 42 (F i g. 2), die den Drosselstellen in den Drosselkörpern 110, 113 und 142 entsprechen, wurde bereits bei der Beschreibung der Wirkungsweise der Anordnung nach F i g. 2 dargelegt. Es genügt deshalb die Beschreibung des Druckmittelweges in der Bauform nach den F i g. 3 und 4 bei verschiedener Stellung des Schaltschiebers 132.The effect of the throttle points 10, 13 and 42 (F i g. 2), which the throttle points correspond in the throttle bodies 110, 113 and 142, was already in the description the mode of operation of the arrangement according to FIG. 2 set out. The description is therefore sufficient of the pressure medium path in the design according to FIGS. 3 and 4 in different positions of slide switch 132.

Wird der Schaltschieber 132 durch den Druck in der Kammer 150 so weit angehoben, daß der unterhalb der Ringnut 94 liegende Schieberabschnitt die Bohrung 90 überdeckt, so wird durch das andere Ende des Schaltschiebers 132 auch die Ringnut 56 abgedeckt, so daß kein Druckmittel mehr durch den Drosselkörepr 113 und die Bohrungen 91 bis 93 fließen kann. Die Querbohrung 155 liegt nun in Höhe der Ringnut 59, so daß der Weg des vor die Überströmventile und den beweglichen Ventilgliedern 140 bzw. 144 gelangenden Druckmittels nunmehr über das Spiel zwischen dem Schaltschieber 132 und dem Schaltzylinder 125, die Bohrung 90, den Drosselkörper 113, die Sacklochbohrung 87, den Drosselkörper 110, die Bohrung 85, die Querbohrung 155 und die Mittenbohrung 99 führt. Die Pumpe 1 fördert bei dieser Stellung des Schaltschiebers 132 immer noch Druckmittel in den Speicher 7 und die angeschlossenen Verbraucher.If the slide switch 132 is so far through the pressure in the chamber 150 raised, that the slide portion lying below the annular groove 94 the bore 90 covered, the other end of the slide switch 132 also the annular groove 56 covered so that no more pressure medium through the throttle body 113 and the bores 91 to 93 can flow. The transverse bore 155 is now at the level of the annular groove 59, see above that the path of the in front of the overflow valves and the movable valve members 140 or 144 reaching pressure medium now via the play between the slide switch 132 and the shift cylinder 125, the bore 90, the throttle body 113, the blind hole 87, the throttle body 110, the bore 85, the transverse bore 155 and the center bore 99 leads. In this position of the slide switch 132, the pump 1 always delivers still pressure medium in the memory 7 and the connected consumers.

Wird der Schaltschieber 132 noch mehr angehoben, so fördert nach Überschleifen der unteren Kante der Ringnut 57 im Schaltzylinder 125 durch die obere Kante der Ringnut 133 im Schaltschieber 132 die Pumpe 1 Druckmittel über die Bohrung 64, die Ringnuten 58 und 57 sowie den dazwischenliegenden Abschnitt im Schaltzylinder 125, die Bohrung 62 und die Leitung 38 in den Vorratsbehälter 3. Nach dem Abdecken der Mündung der Querbohrung 155 im Schaltschieber 132 durch den oberhalb der Ringnut 59 im Schaltzylinder 125 liegenden Wandabschnitt wird die durch die Mittenbohrung 99 strömende Druckmittelmenge infolge des an dieser Stelle vorhandenen sehr engen Spiels zwischen Schaltschieber 132 und Schaltzylinder 125 noch stärker gedrosselt als beim Durchströmen durch den Drosselkörper 110, so daß der hierbei auftretende Druckabfall noch größer ist und der Schaltschieber bei anhaltender Strömung in der angehobenen Lage bleibt.If the slide switch 132 is raised even more, it promotes after grinding the lower edge of the annular groove 57 in the shift cylinder 125 through the upper edge of the Annular groove 133 in the slide switch 132, the pump 1 pressure medium via the bore 64, the Ring grooves 58 and 57 and the section in between in the shift cylinder 125, the bore 62 and the line 38 in the reservoir 3. After covering the Opening of the transverse bore 155 in the slide switch 132 through the above the annular groove 59 lying in the shift cylinder 125 is the wall section through the central bore 99 flowing pressure medium due to the very narrow existing at this point Game between slide switch 132 and cylinder 125 throttled even more than when flowing through the throttle body 110, so that the occurring here Pressure drop is even greater and the slide valve with sustained flow in the elevated position remains.

Damit der Druck vor dem überströmventil 40 mit dem beweglichen Ventilglied 140 nicht von dem Druck im Vorratsbehälter 3 über das Spiel zwischen Schaltschieber 132 und Schaltzylinder 125 beeinflußt wird, ist die Ringnut 56 vorgesehen, die stets unter dem Druck steht, der auch in der Sacklochbohrung 87 herrscht. Nachdem die untere Mündung der Bohrung 98 im Schaltschieber 132 durch die Ringnut 59 im Schaltzylinder 125 aufgesteuert ist, herrscht in der Ringnut 95 im Schaltschieber 132 stets der gleiche Druck wie in der Ringnut 59, so daß auch die Querbohrung 155 gegenüber der Druckbeeinflussung aus dem Vorratsbehälter 3, der in der Ringnut 58 zeitweise herrscht, unbeeinflußt ist. Ohne die beschriebenen Sicherungen gegenüber dem Druckeinfluß aus dem Vorratsbehälter bestünde die Gefahr, daß beim Schließen der überströmventile 40 und 44, die die beweglichen Ventilglieder 140, 144 haben, der vor diesen Ventilgliedern herrschende Druck infolge von Leckverlusten wesentlich geringer wäre als der Druck in der Leitung 6 und deshalb der Schaltschieber nicht in seine Ruhelage zurückkehren würde.So that the pressure in front of the overflow valve 40 with the movable valve member 140 does not depend on the pressure in the reservoir 3 via the play between the slide switch 132 and shift cylinder 125 is influenced, the annular groove 56 is provided, which is always is under the pressure that also prevails in the blind hole 87. after the lower opening of the bore 98 in the slide switch 132 through the annular groove 59 in the switch cylinder 125 is opened, there is always the in the annular groove 95 in the slide switch 132 same pressure as in the annular groove 59, so that the transverse bore 155 opposite the Influencing the pressure from the reservoir 3, which temporarily prevails in the annular groove 58, is unaffected. Without the described safeguards against the influence of pressure from the reservoir there is a risk that when the overflow valves are closed 40 and 44, which have the movable valve members 140, 144, the one in front of these valve members The prevailing pressure as a result of leakage losses would be significantly lower than the pressure in line 6 and therefore the slide switch does not return to its rest position would.

Während des Rückkehrvorganges des Schaltschiebers 132 in seine Ruhelage werden die beschriebenen Umsteuerungen des Druckmittelflusses aufgehoben und der vorher vorhandene Druckmittellauf wiederhergestellt.During the return process of the slide switch 132 in its rest position the reversals of the pressure medium flow described are canceled and the previously existing pressure medium flow restored.

Claims (5)

Patentansprüche: 1. Druckregler für eine Pumpe, die zum Antrieb eines insbesondere hydraulischen Druckmittelmotors dient, mit einem in einem Schaltzylinder gegen die Kraft eines federnden Mittels verschiebbaren Schaltschieber, der die Druckleitung der Pumpe im Wechsel mit einem Vorratsbehälter verbindet oder von diesem trennt und dessen erste Stirnseite mindestens zeitweise unter dem in der Zuleitung zum Motor herrschenden Druck steht, während die zweite Stirnseite des Schaltschiebers eine Kammer abschließt, die über eine Drosselstelle mit der zum Motor führenden Leitung und über ein überströmventil mit dem Vorratsbehälter verbunden ist, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die zum Motor (M) führende Zuleitung (6), wie an sich bekannt, mit einem Druckspeicher (7) und über ein Rückschlagventil (4) mit der Pumpendruckleitung (5) verbunden ist und daß parallel zu dem Überströmventil (40) über eine Drosselstelle (42) ein zweites, sich bei geringerem Druck öffnendes Überströmventil (44) geschaltet ist. Claims: 1. Pressure regulator for a pump that is used to drive a in particular hydraulic pressure medium motor is used, with one in a shift cylinder against the force of a resilient means displaceable slide switch, which the pressure line the pump alternately connects or disconnects from a storage tank and its first end face at least temporarily below that in the supply line to the The engine pressure is at a standstill, while the second face of the slide switch a chamber closes off, which has a throttle point with the one leading to the engine Line and is connected to the storage container via an overflow valve, d a d u r c h characterized that the lead to the motor (M) leading (6), as per se known, with a pressure accumulator (7) and a check valve (4) with the pump pressure line (5) is connected and that parallel to the overflow valve (40) via a throttle point (42) a second overflow valve (44) that opens at a lower pressure is connected is. 2. Druckregler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselung des Druckmittels auf seinem Weg von der zum Motor führenden Zuleitung (6) zu den überströmventilen (40, 44) von der Stellung des Schaltschiebers (32) abhängig ist, und zwar größer wird, wenn der Schaltschieber die Verbindung zwischen der Pumpendruckleitung (5) und dem Vorratsbehälter (3) herstellt. 2. Pressure regulator according to claim 1, characterized in that the throttling of the pressure medium on its way from the supply line (6) leading to the motor to the overflow valves (40, 44) depends on the position of the slide switch (32), and that becomes larger when the slide switch is the connection between the pump pressure line (5) and the storage container (3). 3. Druckregler nach Anspruch 1 oder 2 mit einem in einem Steuerzylinder gegen die Kraft eines federnden Mittels verschiebbaren Steuerschieber, der einen Kanal für den Zutritt von Druckmittel aus der zum Motor führenden Zuleitung zu der Druckkammer an der ersten Stirnseite des Schaltschiebers steuert, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Stirnseite des Steuerschiebers (20) unmittelbar und die andere Stirnseite über eine Drosselstelle (10) mit der Motorzuleitung (6), letztere auch mit dem zweiten Überströmventil (44) verbunden ist (F i g. 1). 3. Pressure regulator according to claim 1 or 2 with a displaceable in a control cylinder against the force of a resilient means Control slide, which has a channel for the access of pressure medium from the to the engine leading supply line to the pressure chamber on the first face of the slide switch controls, characterized in that one end face of the control slide (20) directly and the other end face via a throttle point (10) with the motor supply line (6), the latter is also connected to the second overflow valve (44) (Fig. 1). 4. Druckregler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Überströmventilen (40, 44) verbundene Kammer des Schaltschiebers (32) über zwei verschieden bemessene, parallel geschaltete Drosselstellen (10, 13) an die Motorzuleitung (6) angeschlossen ist und daß ein die engere Drosselstelle (10) enthaltender Kanal (52) an einer Stelle in den Schaltzylinder mündet, die näher an dessen Ende liegt als die Mündung eines die weitere Drosselstelle (13) enthaltenden Kanals (47; F i g. 2). 4. Pressure regulator according to claim 1 or 2, characterized in that the with the overflow valves (40, 44) connected chamber of the slide switch (32) via two differently dimensioned, throttle points (10, 13) connected in parallel to the motor supply line (6) is and that the narrower throttle point (10) containing channel (52) at one point opens into the shift cylinder, which is closer to its end than the mouth of a the channel (47; FIG. 2) containing the further throttle point (13). 5. Druckregler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung der auf die überströmventile (40, 44) wirkenden Federn veränderbar ist. 6. Druckregler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der mit der Motorzuleitung (6) verbundenen Kammer (150) des Schaltzylinders (125) und der ihr benachbarten Drosselstelle (113) ein Filter eingeschaltet ist. 7. Druckregler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter als Spaltfilter ausgebildet ist und aus dem Spiel zwischen Schaltschieber (132) und Schaltzylinder (125) besteht. B. Druckregler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einfluß des im Mittelabschnitt des Schaltschiebers (132) herrschenden Druckes auf mindestens eine Stirnseite des Schaltschiebers durch zwischen den Drosselstellen (110, 113) entnommenes und in mindestens eine Ringnut (56) geleitetes Druckmittel ausschaltbar ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 586 975; USA.-Patentschriften Nr. 2 580128, 2 504 720, 2351871. In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 1139 306.5. Pressure regulator according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bias of the springs acting on the overflow valves (40, 44) can be changed. 6. Pressure regulator according to one of claims 1 to 5, characterized in that a filter is switched on between the chamber (150) of the switching cylinder (125) connected to the motor supply line (6) and the throttle point (113) adjacent to it. 7. Pressure regulator according to claim 6, characterized in that the filter is designed as a gap filter and consists of the play between the slide switch (132) and the switching cylinder (125). B. Pressure regulator according to claim 1, characterized in that the influence of the pressure prevailing in the middle section of the slide switch (132) on at least one end face of the slide switch can be switched off by pressure medium removed between the throttle points (110, 113) and passed into at least one annular groove (56) is. References considered: British Patent No. 586,975; USA. Patents Nos 2 580128, 2504720, 2,351,871th Contemplated older patents: German patent no. 1139 306th.