DE1172731B - Schaumstoff-Membran fuer Schallwandler - Google Patents
Schaumstoff-Membran fuer SchallwandlerInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: H 04 m
Deutsche Kl.: 21a 2 - U
Nummer: 1 172 731
Aktenzeichen: A 40497 VIII a / 21 a2
Anmeldetag: 20. Juni 1962
Auslegetag: 25. Juni 1964
Es ist bekannt, Membranen für Schallwandler aus Schaumstoff herzustellen, wozu sowohl aufgeschäumte
Lacke als auch treibmittelhaltige Kunststoffe verwendet werden. Für die Massenherstellung
von Membranen ist jedoch weniger die eigentliche Membranfläche, als die elastische Lagerung am äußeren
Rand von Bedeutung. Die Randzone soll bekanntlich möglichst nachgiebig sein, die entsprechende
Dämpfung durch innere Reibung aufweisen und sich durch klimatische Einflüsse nicht verändern.
Gegenstand der Erfindung ist eine Membran aus geschäumtem Kunststoff für Schallwandler, insbesondere
für dynamische Lautsprecher, die eine besonders ausgebildete Randzone aufweist und dennoch
in der Massenproduktion mit hoher Gleichmäßigkeit wirtschaftlich hergestellt werden kann. Gekennzeichnet
ist die Erfindung dadurch, daß die Randzone und gegebenenfalls auch andere Teile der Membran, z. B.
der Sitz der Tauchspule, im kalten oder warmen Zustand zu einer ebenen, gewellten oder anders ausgebildeten
dünnen Schicht gepreßt sind.
Versuche haben gezeigt, daß aufgeschäumter thermoplastischer Kunststoff unter Druck zu einer dünnen
Schicht mit innerer Reibung, wie sie für Wandlermembranen erwünscht ist, verpreßt werden kann.
Der Vorteil, den die erfindungsgemäße Membran mit sich bringt, liegt darin, daß zu ihrer Herstellung
nur zwei Arbeitsgänge notwendig sind. Da Schaumstoffe
mit geschlossener Oberfläche weitgehend feuchtigkeitsunempfindlich sind, erübrigt sich jede Nachbehandlung
zum Schutz gegen Feuchtigkeit, wie sie bei Papiermembranen notwendig ist. Dennoch kann
die Oberfläche mit einer Deckschicht versehen sein. Weiter ermöglicht die Schaumstoffmembran, den
Konus sehr flach zu machen oder überhaupt eine ebene Fläche zu verwenden. Die Struktur ergibt ein
Trägergerüst mit relativ größerem Lufteinschluß als bei Papier.
Gegenüber den bekanntgewordenen Schaumstoffmembranen weist die erfindungsgemäße Membran
den Vorteil auf, daß trotz des Dickeunterschiedes zwischen Randzone und Membranfläche der gesamte
Membrankörper aus einem Stück hergestellt werden kann, so daß keinerlei Klebungen oder sonstige Montagen,
die bei dicken Schaumstoffmembranen üblich sind, durchgeführt werden müssen. Darüber hinaus
ist die Verbindung zwischen Randzone und Membranfläche fest und zugleich außerordentlich schmiegsam,
denn der in der Randzone zusammengepreßte Schaumstoff besitzt alle günstigen Eigenschaften, die
für die Randeinspannung einer Membran wichtig sind.
Schaumstoff-Membran für Schallwandler
Anmelder:
Akustische u. Kino-Geräte Gesellschaft m. b. H., Wien
Vertreter:
Dipl.-Ing. W. Paap, Dipl.-Ing. H. Mitscherlich
und Dipl.-Ing. K. Gunschmann, Patentanwälte,
München 22, Mariannenplatz 4
und Dipl.-Ing. K. Gunschmann, Patentanwälte,
München 22, Mariannenplatz 4
Als Erfinder benannt:
Dr. Rudolf Görike, Wien
Dr. Rudolf Görike, Wien
Beanspruchte Priorität:
Österreich vom 4. Oktober 1961 (A 7464/61) --
Die erfindungsgemäße Schaumstoffmembran unterscheidet sich infolgedessen sehr wesentlich von
den bekannten Membranen dieser Art, bei denen die Randzone sogar verdickt ausgebildet wurde, um
die Membran in einer flexiblen Umgebung zu befestigen.
An Hand der Zeichnung werden an Ausführungsbeispielen die Vorteile der Erfindung aufgezeigt.
In F i g. 1 a ist eine Scheibe aus Schaumstoff im Schnitt dargestellt. Nach dem Pressen des Randes
entsteht die Form nach Fig. Ib, deren Grundriß in Fig. Ic dargestellt ist.
In den Fig. 2a, 2b ist eine konusförmige Schaumstoffmembran
dargestellt, und zwar in Fig. 2a der Formkörper vor der Pressung, in Fig. 2b die Form
nach dem Prägen des Randes. Darunter ist jeweils der Grundriß in F i g. 2 c dargestellt.
Die F i g. 3 a und 3 b zeigen eine Scheibe aus Schaumstoff, die an der Peripherie bereits durch die
Form, in der die Aufschäumung vorgenommen wurde, dünner ist als der übrige Teil der Scheibe. So
kann z. B. die Scheibe bei einem Durchmesser von 20 cm eine Dicke von 1 cm aufweisen, während die
Randzone etwa 0,4 cm stark ist. Durch den Prägevorgang wird der Schaumstoff von 0,4 cm Dicke auf
0,05 cm gebracht. Dadurch wird die Rückstellkraft der Randzone so gering, daß die Grundresonanz der
Membran im niedrigen Tonfrequenzbereich liegt.
409 627/273
In F i g. 4 ist das Werkzeug für den Prägevorgang
dargestellt. Der Mittelteil des Formkörpers liegt frei, während die Randzone zwischen den Stempeini
und 2 verpreßt wird. An Stelle des Stempels 1 aus hartem Material kann auch Gummi verwendet werden.
In den Fig. 5a bis 5c ist eine Ovalmembran dargestellt.
Während Ovalmembranen aus Papier mit einem sehr großen Achsenverhältnis nur schwer herzustellen
sind, ermöglicht es die Verwendung von Schaumstoff, sehr schlanke Membranen zu schaffen.
Der Antrieb durch die Tauchspule kann zentrisch bei α oder exzentrisch bei b erfolgen.
Der Formkörper kann auch, wie die Fig. 6a bis 6c zeigen, einen konischen Querschnitt aufweisen. Es
können auch Rippen oder andere aus der Statistik bekannte Versteifungselemente angewandt werden.
Claims (5)
1. Schaumstoff-Membran für Schallwandler, insbesondere für dynamische Lautsprecher, die
aus einem treibmittelhaltigen Kunststoff hergestellt ist und eine besonders ausgebildete Randzone
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Randzone, gegebenenfalls auch andere Teile
der Membran, z. B. der Sitz der Tauchspule, im kalten oder warmen Zustand zu einer ebenen, gewellten
oder anders ausgebildeten dünnen Schicht gepreßt sind.
2. Schaumstoff-Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randzone bzw.
jene Teile, die zu dünnen Schichten gepreßt sind, an bereits bei der Formgebung geschwächte Teile
der Membran liegen.
3. Schaumstoff-Membran nach Anspruch 1 oder nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Zonen der Pressung die Dicke der Membran auf weniger als ein Zehntel der ursprünglichen Dicke reduziert ist.
4. Schaumstoff-Membran nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens auf einer Seite Versteifungsrippen od. dgl. vorgesehen sind.
5. Schaumstoff-Membran nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß sie auf einer Seite eben, auf der anderen Seite leicht konvex gewölbt oder leicht kegelig ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 900 228, 972 185,
931, 886 758;
britische Patentschrift Nr. 596 893.
Deutsche Patentschriften Nr. 900 228, 972 185,
931, 886 758;
britische Patentschrift Nr. 596 893.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
409 627/273 6.64 © Biindesdruckerei Berlin
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