DE1172691B - Stencil printing device - Google Patents

Description

Schablonendruckvorrichtung Es sind Schablonendruckvorrichtungen mit einem auf einer Welle drehbaren Druckzylinder bekannt, der aus einem einen Tintenbehälter bildenden gelochten Zylinder besteht, welcher außen ein die Bohrungen des Zylinders abdeckendes Farbkissen und eine dieses überdeckende Schablone trägt. Verläuft die Welle des drehbaren Druckzylinders in senkrechter Richtung, so stellt sich die Aufgabe, dafür zu sorgen, daß die Tinte auch bei im Gebrauch der Vorrichtung abnehmendem Tintenvorrat über die ganze Länge des Druckzylinders stets gleichmäßig auf die Schablone verteilt wird.Stencil printing device There are stencil printing devices with a printing cylinder rotatable on a shaft known, which consists of an ink container forming perforated cylinder, which outside a the bores of the cylinder covering color pad and a stencil covering this carries. Does the Shaft of the rotatable printing cylinder in the vertical direction, then the task arises, to ensure that the ink also decreases in use of the device Ink supply always evenly on the stencil over the entire length of the printing cylinder is distributed.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Tintenbehälter durch waagerechte Böden in übereinanderliegende Kammern unterteilt ist, in deren oberste eine Tinteneinfüllöffnung mündet und die durch Oberlaufrohre miteinander in Verbindung stehen.According to the invention this is achieved in that the ink container is divided into superimposed chambers by horizontal floors, in which the topmost one ink filling opening opens and the overflow pipes with each other stay in contact.

Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes zeigt die Zeichnung, und zwar ist F i g. 1 eine Seitenansicht des Druckzylinders ohne Schablone, F i g. 2 ein Schnitt nach Linie 4-4 in F i g. 1 bei aufgelegter Schablone und F i g. 3 ein waagerechter Schnitt nach Linie 5-5 in F i g. 2.An example embodiment of the subject matter of the invention shows the drawing, namely F i g. 1 is a side view of the printing cylinder without Template, FIG. 2 shows a section along line 4-4 in FIG. 1 with the template in place and F i g. 3 a horizontal section along line 5-5 in FIG. 2.

Der mit 68 bezeichnete Druckzylinder hat eine senkrechte Welle 70 und an seinen Enden kreisförmige Scheiben 72, die mit Hilfe von Schrauben 74 auf der Welle 70 befestigt sind. Zwischen den Scheiben 72 befindet sich ein gelochter Zylinder, der mit der Welle 70 koaxial verläuft und den Tintenbehälter 76 bildet. Der Tintenbehälter 76 ist von einer der Länge nach geschlitzten zylindrischen Hülse 102 umgeben, welche auf einem großen Teil ihres Umfanges ebenfalls Lochungen 104 hat und gegenüber dem Tintenbehälter 76 verdreht werden kann. Durch Verdrehen der Hülse 102 können deren Löcher mit den Löchern des Tintenbehälters 76 mehr oder weniger in Dekkung gebracht werden, wodurch eine Regelung der nach außen durchtretenden Tintenmenge möglich ist. Ein kleinerer Teil des Umfanges der Hülse 102 ist nicht durchbohrt und dieser Teil befindet sich gegenüber dem Schlitz 106 der Hülse. Dieser nicht durchbohrte Teil der Hülse 102 ist mit einem radialen Vorsprung 108 versehen, mit dessen Hilfe die Hülse 102 von Hand gegenüber dem Tintenbehälter 76 verdreht werden kann.The printing cylinder designated by 68 has a vertical shaft 70 and at its ends circular disks 72, which with the help of screws 74 on the shaft 70 are attached. Between the discs 72 there is a perforated one Cylinder coaxial with shaft 70 and forming ink container 76. The ink container 76 is of a lengthwise slotted cylindrical sleeve 102, which also have perforations 104 on a large part of their circumference and can be rotated relative to the ink container 76. By twisting the Sleeve 102 can have its holes with the holes of the ink container 76 more or less be brought under cover, thereby regulating the outward penetration Amount of ink is possible. A minor part of the circumference of the sleeve 102 is not pierced and this part is opposite the slot 106 of the sleeve. This non-pierced part of the sleeve 102 is provided with a radial projection 108, with the help of which the sleeve 102 is rotated relative to the ink container 76 by hand can be.

Im Inneren des Tintenbehälters 76 befinden sich waagerechte Böden 78, durch die der Tintenbehälter in übereinanderliegende Kammern 80 unterteilt ist. Die Kammern stehen durch Überlaufrohre 82 miteinander in Verbindung, die etwas kürzer sind als die Höhe der Kammern 80. In die oberste Kammer 80 mündet eine Tinteneinfüllöffnung. Die waagerechten Böden 78 haben zentrische Bohrungen, durch die die Welle 70 verläuft. Die Böden können auf der Welle z. B. durch Aufpressen befestigt sein. Die Überlaufrohre 82 übereinanderliegender Kammern-Böden 78 sind gegeneinander versetzt.In the interior of the ink container 76 there are horizontal floors 78, by means of which the ink container is divided into chambers 80 lying one above the other. The chambers are connected to one another by overflow pipes 82 which are somewhat shorter than the height of the chambers 80. An ink filling opening opens into the uppermost chamber 80. The horizontal floors 78 have central bores through which the shaft 70 runs. The floors can z. B. be attached by pressing. The overflow pipes 82 of superposed chamber bottoms 78 are offset from one another.

Um den Tintenbehälter 76 mit Tinte zu versorgen, ist die Welle 70 in ihrem oberen Teil mit einer Bohrung 84 versehen, die mit der obersten Kammer 80 in Verbindung steht. An das obere Ende der Bohrung 84 ist ein Tintenvorratsbehälter 86 angeschlossen, der mit einem Schraubdeckel 88 versehen und mit einem Gewindestutzen 90 in die Bohrung 84 eingeschraubt ist. Das untere Ende der Bohrung 84 ist durch Schrägbohrungen 92 mit der obersten Kammer 80 verbunden.In order to supply the ink container 76 with ink, the shaft 70 is provided in its upper part with a bore 84 which is in communication with the uppermost chamber 80. An ink reservoir 86 is connected to the upper end of the bore 84 and is provided with a screw cap 88 and screwed into the bore 84 with a threaded connector 90. The lower end of the bore 84 is connected to the uppermost chamber 80 by inclined bores 92.

Wird durch die Bohrung 84 aus dem Vorratsbehälter 86 Tinte in den Tintenbehälter 76 eingefüllt, so füllt sich zunächst nur die oberste Kammer 80, bis der Tintenspiegel dieser Kammer den oberen Rand der überlaufrohre 82 erreicht hat. Alsdann fließt die Tinte durch die überlaufrohre 82 des obersten Bodens 78 in die nächste Kammer 80 weiter, bis die Tinte in letzterer wieder die Höhe des oberen Randes der Überlaufrohre 82 erreicht hat usf. Die Kammern 80 des Tintenbehälters werden also der Reihe nach in absteigender Folge gefüllt. Um erkennen zu lassen, wann die unterste Kammer 80 gefüllt ist, hat die Welle 70 eine weitere Bohrung 94, die sich nach unten öffnet und mit der Bohrung 84 nicht in Verbindung steht. Die Bohrung 94 ist jedoch mit dem oberen Teil der untersten Kammer 80 durch radiale Bohrungen 96 verbunden, so daß, wenn die unterste Kammer 80 gefüllt ist, die Tinte durch die Radialbohrung 96 in die Axialbohrung 94 abfließt, um dann aus dem unteren Ende der Welle 70 herauszufließen. Wenn dies der Fall ist, wird das untere Ende der Axialbohrung 94 mit einer Schraube 98 verschlossen.If ink is filled into the ink container 76 from the reservoir 86 through the bore 84, only the uppermost chamber 80 is initially filled until the ink level of this chamber has reached the upper edge of the overflow tubes 82. The ink then flows through the overflow tubes 82 of the top floor 78 into the next chamber 80 until the ink in the latter has again reached the level of the upper edge of the overflow tubes 82 and so on. The chambers 80 of the ink container are thus sequentially in descending order filled. In order to show when the lowermost chamber 80 is filled, the shaft 70 has a further bore 94 which opens downwards and is not in communication with the bore 84. However, the bore 94 is connected to the upper part of the lowermost chamber 80 by radial bores 96 so that when the lowermost chamber 80 is filled, the ink flows through the radial bore 96 into the axial bore 94 and then out of the lower end of the shaft 70 flow out. If this is the case, the lower end of the axial bore 94 is closed with a screw 98.

Wie insbesondere aus F i g. 2 ersichtlich, springen die Scheiben 72 des Tintenbehälters 76 über dessen zylindrischen Mantel und über die Hülse 102 vor. Sie tragen kreisförmige Nuten 110, welche axial einander zugekehrt sind, um den oberen bzw. den unteren Rand des Farbkissens 112 aufzunehmen, das aus Filz oder einem ähnlichen Material bestehen kann und den größten Teil der Hülse 102 umgibt. Das Farbkissen 112 wird je nach dem Grad der überdeckung der Löcher 100 bzw. 104 .des Tintenbehälters 76 bzw. der Hülse 102 mit mehr oder weniger Tinte versorgt, aber in jedem Fall dank der Kammern 80 gleichmäßig über die ganze Farbkissenlänge. Auf dem Farbkissen 112 liegt die Schablone 118.As in particular from FIG. 2, the disks 72 of the ink container 76 project over its cylindrical jacket and over the sleeve 102. They carry circular grooves 110 which face one another axially in order to receive the upper or lower edge of the ink pad 112, which can be made of felt or a similar material and which surrounds most of the sleeve 102. The ink pad 112 is supplied with more or less ink depending on the degree of coverage of the holes 100 or 104 of the ink container 76 or the sleeve 102 , but in any case, thanks to the chambers 80, evenly over the entire length of the ink pad. The template 118 lies on the ink pad 112.

Die Endkanten des Farbkissens 112 werden durch einen metallischen Klammerstreifen 114 gehalten, wobei sie in die Nuten 110 eingreifen. Die Klammerstreifen 114 sind durch Schrauben 116 auf der Hülse 102 befestigt.The end edges of the paint pad 112 are held in place by a metallic clip strip 114 , engaging the grooves 110. The clip strips 114 are attached to the sleeve 102 by screws 116.

Die beiden seitlichen Enden der aus Papier oder einem anderen Material bestehenden Schablone 118 haben versteifte Teile 120, die sich über die volle Höhe der Schablone erstrecken. Die Höhe der Schablone ist größer als die axiale Entfernung zwischen den Scheiben 72. Andererseits hat die Schablone 118 bis zu den versteiften Endteilen 120 reichende Ausschnitte, so daß die Schablone 118 um das Farbkissen herumgelegt werden kann, während die Ausschnitte es ermöglichen, daß die entgegengesetzten Enden der versteiften Teile 120 in die Nuten 110 der Scheiben 72 eingelegt werden können. Um die Schablone 118 auf dem Farbkissen 112 festzuhalten, ist ein metallischer Federstreifen 124 vorgesehen, dessen Enden ebenfalls in die Nuten 110 der Scheiben 72 eingreifen, so wie dies mit strichpunktierten Linien in F i g. 1 dargestellt ist.The two lateral ends of the template 118 made of paper or other material have stiffened parts 120 which extend over the full height of the template. The height of the stencil is greater than the axial distance between the disks 72. On the other hand, the stencil 118 has cutouts extending to the stiffened end portions 120 so that the stencil 118 can be wrapped around the ink pad, while the cutouts allow the opposing ones Ends of the stiffened parts 120 can be inserted into the grooves 110 of the disks 72. In order to hold the stencil 118 in place on the ink pad 112, a metallic spring strip 124 is provided, the ends of which also engage in the grooves 110 of the disks 72, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 1 is shown.

Zum Antrieb des Druckzylinders 68 ist dieser mit Tragscheiben 126 versehen, welche drehbar auf der Welle 70 gelagert sind und an den oberen und unteren Scheiben 72 anliegen. Die Tragscheiben 126 haben Gummiringe 128, mit denen die Reibungsverbindung zu den geförderten, zu bedruckenden Artikeln hergestellt wird. Zwischen den Tragscheiben 126 und den Scheiben 72 des Tintenbehälters sind Reibscheiben 130 vorgesehen. Zwischen den Tragscheiben 126 und mit der Welle 70 verbundenen Ringen 134 sind Druckfedern 132 angeordnet, um die Tragscheiben in axialer Richtung gegen die Scheiben 72 zu drücken. Wenn die Tragscheiben durch den Reibungsschluß mit einem geförderten, zu bedruckenden Artikel über ihr° Gummiringe 128 angetrieben werden, geben sie die Drehbewegung über die Reibungsscheiben 130 an den zylindrischen Tintenbehälter 76 ab.To drive the printing cylinder 68, the latter is provided with support disks 126, which are rotatably mounted on the shaft 70 and bear against the upper and lower disks 72. The support disks 126 have rubber rings 128 with which the frictional connection to the conveyed articles to be printed is established. Friction disks 130 are provided between the support disks 126 and the disks 72 of the ink container. Compression springs 132 are arranged between the support disks 126 and rings 134 connected to the shaft 70 in order to press the support disks against the disks 72 in the axial direction. When the support disks are driven by the frictional engagement with a conveyed article to be printed via their rubber rings 128, they emit the rotary movement via the friction disks 130 to the cylindrical ink container 76.

Die Gegenstände der nachfolgenden Patentansprüche 2 und 8 sind an sich bekannt.The subjects of the following claims 2 and 8 are at known.

Claims (9)

Patentansprüche: 1. Schablonendruckvorrichtung mit einem auf einer Welle drehbaren Druckzylinder, der aus einem einen Tintenbehälter bildenden gelochten Zylinder besteht, welcher außen ein die Bohrungen des Zylinders abdeckendes Farbkissen und eine dieses überdeckende Schablone trägt, d adurch gekennzeichnet, daß der Tintenbehälter (76) durch waagerechte Böden (78) in übereinanderliegende Kammern (80) unterteilt ist, in deren oberste eine Tinteneinfüllöffnung mündet und die durch überlaufrohre (82) miteinander in Verbindung stehen. Claims: 1. Stencil printing device with one on one Shaft rotatable printing cylinder, which consists of a perforated forming an ink tank The cylinder consists of a paint pad covering the bores of the cylinder on the outside and carries a stencil covering it, characterized in that the ink container (76) divided into chambers (80) one above the other by horizontal floors (78) is, in the uppermost one opens an ink filling opening and through overflow pipes (82) are related to each other. 2. Schablonendruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der den Tintenbehälter bildende gelochte Zylinder (76) teilweise von einer nicht geschlossenen gelochten Hülse (102) umgeben ist, die das Farbkissen (112) und die Schablone (118) trägt und auf dem Zylinder (76) derart verdrehbar ist, daß ihre Löcher (104) und die des Zylinders (76) in oder außer Deckung oder in teilweise Deckung gebracht werden. 2. Stencil printing device according to claim 1, characterized in that the perforated cylinder (76) forming the ink container is partially surrounded by a non-closed perforated sleeve (102) which carries the ink pad (112) and the stencil (118) and on the cylinder (76) is rotatable in such a way that its holes (104) and those of the cylinder (76) are brought into or out of congruence or in partial congruence. 3. Schablonendruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die überlaufrohre (82) übereinanderliegender Kammerböden (78) gegeneinander versetzt sind. 3. Stencil printing device according to claim 1, characterized in that the overflow pipes (82) are superposed Chamber bottoms (78) are offset from one another. 4. Schablonendruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechte Drehachse des Druckzylinders an ihren Enden voneinander getrennte Bohrungen (84, 94) aufweist, von denen die obere Bohrung (84) mit der obersten Kammer (80) und die untere Bohrung (94) mit dem oberen Teil der untersten Kammer (80) des Tintenbehälters in Verbindung steht. 4. Stencil printing device according to claim 1, characterized in that the vertical axis of rotation of the printing cylinder has separate bores (84, 94) at its ends, of which the upper bore (84) with the uppermost chamber (80) and the lower bore (94 ) communicates with the upper part of the lowermost chamber (80) of the ink container. S. Schablonendruckvorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen lösbaren Verschluß (98) für die untere Bohrung (94) der senkrechten Drehachse des Druckzylinders. S. stencil printing device according to claim 4, characterized by a releasable lock (98) for the lower bore (94) of the vertical Axis of rotation of the printing cylinder. 6. Schablonendruckvorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen auf der senkrechten Drehachse des Druckzylinders angeordneten Tintenvorratsbehälter (86), der mit der oberen Bohrung (84) der Drehachse verbunden ist. 6. Stencil printing device according to claim 4, characterized by an ink reservoir (86) which is arranged on the vertical axis of rotation of the printing cylinder and is connected to the upper bore (84) of the axis of rotation. 7. Schablonendruckvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch die Stirnseiten des Druckzylinders verschließende Scheiben (72), die einander zugekehrte ringförmige Nuten (110) zur Aufnahme der oberen bzw. unteren Ränder des den Tintenbehälter bildenden Zylinders (76), der diesen umgebenden nicht geschlossenen Hülse (l02) und des Farbkissens (l12) aufweisen. B. 7. Stencil printing device according to claim 1 and 2, characterized by the end faces of the printing cylinder closing disks (72), the mutually facing annular grooves (110) for receiving the upper and lower edges of the cylinder (76) forming the ink container, which does not surround it have closed sleeve (l02) and the paint pad (l12). B. Schablonendruckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht geschlossene Hülse (102) auf ihrem nicht gelochten Umfangsteil einen radialen Vorsprung (108) aufweist. Stencil printing device according to Claim 2, characterized in that the non-closed sleeve (102) has a radial projection (108) on its non-perforated peripheral part. 9. Schablonendruckvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der senkrechte Abstand der waagerechten Kanten des Hauptteiles der Schablone (118) größer ist als der senkrechte Abstand der den Druckzylinder verschließenden Scheiben (72), so daß die waagerechten Schablonenkanten ebenfalls in die ringförmigen Nuten (110) eingreifen. In Betracht gezogenen Druckschriften: österreichische Patentschrift Nr. 953.9. Stencil printing device according to claim 7, characterized in that the vertical distance between the horizontal edges of the main part of the stencil (118) is greater than the vertical distance between the disks (72) closing the printing cylinder, so that the horizontal stencil edges also enter the annular grooves ( 110) intervene. Documents considered: Austrian patent specification No. 953.