DE1169647B - Method and device for producing a flexible corrugated tube - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 29 dBoarding school Class: B 29 d

Deutsche Kl.: 39 a3- 23/00German class: 39 a3- 23/00

Nummer: 1169 647Number: 1169 647

Aktenzeichen: H 29725 X/39 a3File number: H 29725 X / 39 a3

Anmeldetag: 27. März 1957 Filing date: March 27, 1957

Auslegetag: 6. Mai 1964Opening day: May 6, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen eines biegsamen, in axialer Richtung dehnbaren Faltenschlauches, bestehend aus einem dünnen Hüllschlauch aus elastomerem Werkstoff und einer im Innern dieses Hüll-Schlauches angeordneten Drahtwendel, bei dem die Drahtwendel durch eine Schlauchpresse geführt und dort mit dem Hüllschlauch umpreßt wird.The invention relates to a method and a device for producing a flexible, corrugated tube expandable in the axial direction, consisting of a thin envelope tube made of elastomeric Material and a wire coil arranged inside this envelope tube, in which the Wire helix is passed through a hose press and there is pressed around with the jacket hose.

Es ist für das Herstellen von biegsamen Faltenschläuchen beispielsweise bekannt, eine Verstärkungswendel zu wickeln, worauf die beiden aus thermoplastischem Material bestehenden Hüllschläuche, und zwar einer auf der Innenseite und einer auf der Außenseite der Wendel, herausgestoßen und zwischen Walzen bewegt werden, wodurch die beiden Schichten zusammengequetscht und zum Anhaften aneinandergebracht werden. Hierbei findet kein Strecken der Verstärkungswendel in Längsrichtung statt, und es sind keine Vorkehrungen getroffen, um dem ausgepreßten Schlauch zu erlauben oder ihn zu veranlassen, teilweise zwischen den Windungen der Wendel sich auszubauchen und infolgedessen die Wendel in Längsrichtung zusammenzuziehen, damit der Schlauch sich zwischen den Wendelwindungen zu einer tiefen schraubenförmigen Gestalt ausbaucht. Das Auspressen des Schlauches erfolgt zwar um die Wendel herum, jedoch nicht, während dieselbe sich ausdehnt.It is used for making flexible corrugated hoses known, for example, to wind a reinforcing coil, whereupon the two made of thermoplastic Material existing casing tubes, one on the inside and one on the Outside of the helix, pushed out and moved between rollers, causing the two Layers squeezed together and brought together to adhere. There is no Stretching the reinforcement helix lengthways takes place, and no precautions are taken to to allow the squeezed out hose or to cause it to partially between the turns of the To bulge out the coil and consequently to contract the coil in the longitudinal direction, thereby the tube bulges into a deep helical shape between the coils. The hose is pressed out around the helix, but not while it is moving expands.

Ferner ist es bekannt, eine mit einem elastoineren Werkstoff überzogene Drahtwendel mit einem dünnen Schlauch aus elastomerem Werkstoff zu umkleiden und die Wendel während des Umkleidens einer Längsspannung zu unterwerfen. Eine solche Drahtwendel ist jedoch nicht vorgespannt und wird nicht durch eine Schlauchpresse geführt und dort mit dem Hüllschlauch umpreßt.It is also known to have a wire coil coated with an elastomeric material with a thin one To sheath a hose made of elastomeric material and the coil during the sheathing of a Subject to longitudinal tension. However, such a wire coil is not pretensioned and will not passed through a hose press and pressed around there with the casing hose.

Demgegenüber zeichnet sich das Verfahren der eingangs angegebenen Gattung, d.h. unter Verwendung einer durch eine Schlauchpresse geführten und dort mit dem Hüllschlauch umpreßten Drahtwendel dadurch aus, daß die vorgespannte Drahtwendel während des Umpressens mit dem Hüllschlauch einer Längsdehnung unterworfen wird. Dadurch wird ermöglicht, daß der Schlauch sich zwischen den Windungen der Drahtwendel teilweise ausbaucht und — während die Wendel immer noch ausgedehnt ist — teilweise festlegt, wonach der Wendel gestattet wird, sich in Längsrichtung zusammenzuziehen, wodurch der Schlauch sich zwischen seinen Windungen in tiefe schraubenförmige Wellungen ausbaucht.In contrast, the method of the type specified at the beginning, i.e. using a wire helix passed through a hose press and there pressed around with the jacket hose characterized in that the pretensioned wire helix during the pressing with the jacket tube is subjected to longitudinal expansion. This allows the hose to move between the turns the wire helix bulges out partially and - while the helix is still expanded - partially defines, after which the coil is allowed to contract longitudinally, whereby the hose bulges into deep helical corrugations between its turns.

Bei dem Verfahren kann auch so gearbeitet werden, daß mehrere Drahtwendeln begrenzter Länge Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines
biegsamen FaltenschlauchesThe process can also be carried out in such a way that several wire coils of limited length are method and device for producing one
flexible corrugated tube

Anmelder:Applicant:

Hoover Limited, Perivale, Greenford, MiddlesexHoover Limited, Perivale, Greenford, Middlesex

(Großbritannien)(Great Britain)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. A. van der Werth,Dr.-Ing. A. van der Werth,

Hamburg-Harburg 1, Wilstorfer Str. 32,Hamburg-Harburg 1, Wilstorfer Str. 32,

und Dr. F. Lederer, München 8, Patentanwälteand Dr. F. Lederer, Munich 8, patent attorneys

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Mary Cecilia Pavlic, North Canton, OhioMary Cecilia Pavlic, North Canton, Ohio

(V. St. A.)(V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 29. März 1956 (574 839)V. St. v. America March 29, 1956 (574 839)

hergestellt und diese an ilren Enden vorübergehend miteinander verbunden werden, wobei die so gebildete Wendel großer Länge der Schlauchpresse zugeführt wird. Bei der Verwendung einer Drahtwendel, deren Draht mit einem Überzug aus elastomerem Werkstoff überzogen ist, werden die Wendern begrenzter Länge durch Verschweißen an den elastomeren Überzug vorübergehend miteinander verbunden. produced and these are temporarily connected to each other at their ends, the so formed Helix of great length is fed to the hose press. When using a wire helix, whose wire is covered with a coating made of elastomeric material, are the turners limited length temporarily connected to one another by welding to the elastomeric cover.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird das Innere des Schlauches unter Unterdruck gesetzt. Der Schlauch kann ferner außen durch eine strömende, unter Druck stehende Flüssigkeit beaufschlagt werden.According to a further proposal of the invention, the interior of the hose is placed under negative pressure. The hose can also be acted upon on the outside by a flowing, pressurized liquid will.

Für bestimmte Anwendungen kann es erwünscht sein, einen Schlauch herzustellen, bei dem die Tiefe der Wellung seines einen Teils sich von derjenigen des anderen Teils unterscheidet, wobei sie an diesem Ende der Wellung periodisch zunehmen kann. Dieses kann im Sinne einer weiteren zweckmäßigen Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch erreicht werden, daß die Wendel periodisch einer verschieden starken Längsdehnung unterworfen wird. Dabei können der Unterdruck im Schlauch oder der äußere Druck oder beide periodisch mit wechselnder Stärke angewandt werden.For certain applications it may be desirable to manufacture a hose in which the depth the corrugation of its one part differs from that of the other part, being on this one End of the corrugation can increase periodically. This can be in the sense of a further appropriate training the method according to the invention can be achieved in that the helix periodically one is subjected to different degrees of longitudinal expansion. The negative pressure in the hose or the external pressure or both may be applied periodically with varying strengths.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird eine Einrichtung zur Ausübung des VerfahrensAccording to a further feature of the invention, a device for performing the method

409 588/419409 588/419

angewandt, bei der, in Preßrichtung gesehen, vor einer Schlauchpresse eine Fördervorrichtung zum Zuführen der zu umpressenden Wendel, anschließend daran unmittelbar vor der Schlauchpresse ein aus zwei im Abstand voneinander stehenden Rollenpaaren bestehendes Streckwerk zur Dehnung der Wendel nach der Schlauchpresse zur Aufrechterhaltung des gedehnten Zustandes ein Paar Halterollen und daran anschließend eine Fördervorrichtung zum Wegführen des fertigen Schlauches vorgesehen sind. Vor der Fördervorrichtung zum Zuführen der Wendel kann gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung eine Einrichtung zum Verbinden des Anfangs einer neuen Wendel mit dem Ende der vorhergehenden Wendel vorgesehen werden, wobei diese eine Vorrichtung zum Verschweißen der auf dem Draht der Wendel befindlichen Überzüge aus thermoplastischem Werkstoff aufweist.applied, in the, seen in the pressing direction, a conveying device for before a hose press Feeding in the coil to be crimped, then immediately in front of the hose press on out two spaced pairs of rollers existing drafting system for stretching the A pair of holding rollers after the hose press to maintain the stretched state and then a conveying device is provided for removing the finished hose are. In front of the conveying device for feeding in the helix, according to a further proposal According to the invention, a device for connecting the beginning of a new helix to the end of the preceding one Helix are provided, this being a device for welding the on the Has wire of the coil located coatings made of thermoplastic material.

Ferner kann eine Schneidvorrichtung zum Zerschneiden des fertigen Schlauches in mehrere Stücke angeordnet werden.Furthermore, a cutting device for cutting the finished tube into several pieces to be ordered.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist für Halterollen ein Antrieb mit veränderlicher Geschwindigkeit vorgesehen.According to a further feature of the invention, a drive with variable speed is for holding rollers intended.

Die Erfindung ist an einem Beispiel im Zusammenhang mit den Zeichnungen erläutert; in diesen zeigtThe invention is explained using an example in connection with the drawings; in these shows

F i g. 1 (aufgeteilt in F i g. 1 a und 1 b) eine schimärische Ansicht einer vollständigen Maschine zur Herstellung von Schläuchen gemäß vorliegender Erfindung, F i g. 1 (divided into FIGS. 1 a and 1 b) is a chimerical view of a complete machine for Manufacture of hoses according to the present invention,

F i g. 2 und 3 Ansichten, zum Teil ähnlich derjenigen nach F i g. 1, die zwei abgewandelte Anordnungen wiedergeben,F i g. 2 and 3 views, in part similar to those according to FIG. 1, the two modified arrangements reproduce,

Fig. 4 einen für alle drei Ausführungsarten geltenden Schnitt nach Linie 4-4 der F i g. 1,4 shows one which applies to all three types of embodiment Section along line 4-4 of FIG. 1,

F i g. 5 einen Längsschnitt im vergrößerten Maßstab durch den Preßkopf der Strangpresse undF i g. 5 shows a longitudinal section on an enlarged scale through the press head of the extruder and

F i g. 6 einen Längsschnitt eines fertigen Schlauches, hergestellt gemäß der Erfindung.F i g. Figure 6 is a longitudinal section of a finished tube made according to the invention.

Wie aus F i g. 6 hervorgeht, enthält der fertige Faltenschlauch eine Verstärkungswendel 10, die aus einem Metalldraht 11 etwa aus Stahl oder hochwiderstandsfähiger Aluminiumlegierung besteht und im Innern eines Überzugs 12 aus einem thermoplastischen Kunststoff, etwa aus Polyvinylchlorid, angeordnet ist. Die Wendel ist vorgespannt, wodurch sie das Bestreben hat, sich zu schließen, und ist von einem tief gewellten Hüllschlauch 13 umgeben.As shown in FIG. 6 shows, the finished corrugated tube contains a reinforcing coil 10, which from a metal wire 11 made of steel or a high-strength aluminum alloy and inside a cover 12 made of a thermoplastic material, such as polyvinyl chloride, arranged is. The coil is pretensioned, causing it to tend to close, and is of surrounded by a deeply corrugated sleeve tube 13.

Die Windungen der Wendel 10 werden durch die dazwischenliegenden Wandungen 14 des Hüllschlauchs 13 getrennt gehalten, welcher mit tiefen schraubenlinienförmigen, nach außen und nach innen offenen Wellungen 15 und 16 ausgebildet ist. Die Verstärkungswendel 10 ist in den nach innen offenen Wellungen 16 angeordnet und wird durch die Reibung mit ihnen in seiner Lage gehalten, während das Material der nach außen offenen Wellungen lose Schlaufen 17 bildet, durch die es möglich ist, den Schlauch eine bestimmte Strecke in Längsrichtung auszudehnen, ohne das Material des Hüllschlauches 13 zu strecken.The turns of the helix 10 are made by the intermediate walls 14 of the jacket tube 13 kept separate, which with deep helical, outward and inward open corrugations 15 and 16 is formed. The reinforcement coil 10 is in the inwardly open Corrugations 16 and is held in place by the friction with them, while the Material of the outwardly open corrugations forms loose loops 17 through which it is possible to To extend the tube a certain distance in the longitudinal direction without the material of the envelope tube 13 to stretch.

Die außerhalb der Linie A nach F i g. 6 befindlichen Schlauch-Endteile B sind biegsamer und dehnbarer als der mittlere Teil C. Die erhöhte Biegsamkeit und Dehnbarkeit der Endteile B werden durch größere Schlaufen 17 als in dem mittleren Teil erreicht. Die Schlauchenden sind mit Endverbindungsstücken 18 und 19 versehen.The outside of the line A according to FIG. 6 located hose end parts B are more flexible and stretchable than the middle part C. The increased flexibility and stretchability of the end parts B are achieved by larger loops 17 than in the middle part. The hose ends are provided with end connectors 18 and 19.

Während die Abmessungen des Drahtes 11, der Schicht 12, des Hüllschlauches 13 und der WendelWhile the dimensions of the wire 11, the layer 12, the jacket tube 13 and the helix

10 je nach Erfordernissen beträchtlich variiert werden können, wurde gefunden, daß ein Stahldraht mit einer Zugfestigkeit von 305 000 kg/cm² und einem Durchmesser von etwa 1,5 mm gut geeignet ist, während die Wandung des Überzuges eine Dicke von 0,35 mm, des Hüllschlauches 13 eine Stärke zwischen 5,56 und 6,73 mm und die Wendel 10 einen äußeren10 can be varied considerably depending on requirements, it has been found that a steel wire with a tensile strength of 305,000 kg / cm ² and a diameter of about 1.5 mm is well suited, while the wall of the coating is 0.35 mm thick , of the jacket tube 13 has a thickness between 5.56 and 6.73 mm and the coil 10 has an outer one

ίο Durchmesser von etwa 38 bis 39,5 mm aufweisen kann. Diese Abmessungen wurden für die Herstellung eines für die Verwendung bei einem Staubsauger geeigneten dehnbaren und biegsamen Schlauches als zufriedenstellend ermittelt.ίο have a diameter of about 38 to 39.5 mm can. These dimensions were used to make one for use on a vacuum cleaner suitable stretchable and flexible hose determined to be satisfactory.

Das Herstellungsverfahren für einen Schlauch geht wie folgt vor sich.The manufacturing process for a hose is as follows.

Zuerst wird auf dem Draht 11 durch einen an sich bekannten Strangpreßvorgang eine ÜberzugsschichtFirst, a coating layer is formed on the wire 11 by a per se known extrusion process

11 aufgebracht. Dann wird der überzogene Draht in an sich bekannter Weise aufgewickelt, um die Verstärkungswendel 10 zu bilden, welche vorgespannt ist, so daß ihre Windungen sich gegeneinanderpressen. Verstärkungswendel 10 wird in Abschnitte aufgeteilt, von denen jeder gerade noch lang genug ist, um einen fertigen Schlauch gewünschter Länge zu bilden. In der Praxis kann jede Verstärkungswendel in nicht ausgedehntem Zustand etwa 99 bis 103 cm lang sein. Die auf diese Weise gebildeten Abschnitte der Verstärkungswendel werden vorübergehend an ihren Enden miteinander verbunden, um eine ununterbrochene Länge zu bilden, wenn sie durch die in F i g. 1 wiedergegebene Einrichtung zur Herstellung des Faltenschlauches hindurchgeführt werden.
Diese Einrichtung enthält eine Strangpresse 20 der allgemein bekannten Konstruktion mit einem Querspritzkopf 21 mit Ringdüse 22, durch welchen die Wendel 10 hindurchgeführt und, wie später näher erläutert wird, mit dem Hüllschlauch 13 überzogen wird. Die ganze Maschine ist auf einem schweren Rahmengestell 25 aufgebaut.11 applied. The coated wire is then wound up in a manner known per se in order to form the reinforcing helix 10 which is pretensioned so that its turns are pressed against one another. Reinforcing coil 10 is divided into sections, each of which is just long enough to form a finished tube of the desired length. In practice, each reinforcement helix can be about two to three inches long in the unexpanded state. The portions of the reinforcement helix formed in this way are temporarily connected together at their ends to form an uninterrupted length when they are passed through the steps shown in FIG. 1 reproduced device for the production of the corrugated tube are passed through.
This device contains an extruder 20 of the generally known construction with a cross-head 21 with an annular nozzle 22, through which the helix 10 is passed and, as will be explained in more detail later, covered with the casing tube 13. The whole machine is built on a heavy frame 25.

Die Abschnitte der Verstärkungswendel können entweder vor oder während des Hersteilens des Schlauches in irgendeiner Weise miteinander verbunden werden. Eine in F i g. 1 veranschaulichte Art und Weise zeigt bei 26 eine Wendelverbindungsstelle, die einen Tisch 27 enthält, auf welchem ein hin- und herbewegbarer Wagen 28 angebracht ist. An dem Wagen 28 ist ein ständig eingeschalteter elektrischer Heizkörper 29 schwenkbar angeordnet und durch eine Torsionsfeder 30 in einer zurückgezogenen Stellung gehalten, aus der heraus er aber in eine Arbeitsstellung durch ein Solenoid 31 bewegt werden kann, was durch einen fußbetätigten Schalter 32 gesteuert wird.The sections of the reinforcement coil can either before or during the manufacture of the Hose to be connected in some way. One shown in FIG. 1 illustrated Art and way shows at 26 a helical joint containing a table 27 on which a reciprocating carriage 28 is attached. On the carriage 28 is a permanently switched on electric heater 29 pivotably arranged and by a torsion spring 30 in a retracted Position held, but out of which it is moved into a working position by a solenoid 31 which is controlled by a foot operated switch 32.

Beim Betrieb werden die Enden der zwei Abschnitte der Verstärkungswendel 10 mit ihren Enden auf dem Wagen 28 angeordnet. Der Heizkörper wird ununterbrochen beheizt und der Schalter 32 geschlossen, um den Heizkörper zwischen die einander unmittelbar gegenüberliegenden Enden der beiden Wendelabschnitte zu bringen. Der Wagen 28 bewegt sich entlang des Tisches 27 mit den Enden von zwei Abschnitten der Verstärkungswendel, und der Überzug 12 wird auf die Schweißtemperatur erhitzt. Dann wird der Schalter 32 geöffnet, wodurch das Solenoid stromlos und der Heizkörper 29 durch die Feder 30 zurückgezogen wird. Die Enden der Verstärkungswendel 10 werden dann aneinandergepreßt, um die In operation, the ends of the two sections of the reinforcement coil 10 have their ends arranged on the carriage 28. The radiator is heated continuously and switch 32 is closed, around the radiator between the immediately opposite ends of the two Bring spiral sections. The carriage 28 moves along the table 27 with the ends of two Sections of the reinforcement coil, and the coating 12 is heated to the welding temperature. then the switch 32 is opened, whereby the solenoid is de-energized and the heating element 29 through the spring 30 is withdrawn. The ends of the reinforcement helix 10 are then pressed together to form the

Endkrümmungen zusammenzuschweißen und eine Verbindung 33 zu bilden, und durch Luftdüsen 34 gekühlt, um die Schweißstelle 12 zu verfestigen. Die Verstärkungswendel 10 wird dann auf den Tisch 27 heruntergelassen und der Wagen 28 entweder von Hand oder durch eine Feder in seine Ausgangsstellung für den nächsten Schweißvorgang zurückgebracht. Welding end bends together to form a joint 33 and air nozzles 34 cooled to solidify the weld 12. The reinforcement coil 10 is then placed on the table 27 lowered and the carriage 28 either by hand or by a spring in its starting position brought back for the next welding process.

Wie in F i g. 1 gezeigt ist, befindet sich rechts von der Verbindungsstelle 26 eine Fördervorrichtung 35, die aus einem endlosen Förderband 36 besteht, das um die Rollen 37 und 38 umläuft, von welchen die Rolle 38 durch einen Elektromotor 39 angetrieben wird. Die Verstärkungswendel 10 wird durch eine Anpreßrolle 40 gegen das Förderband 36 gedrückt. Von dem Förderband 36 gelangt die Verstärkungswendel zu einem Paar von — außerdem in F i g. 4 gezeigten — in entgegengesetztem Drehsinn angetriebenen Rollen 41 und 42. Die Rollen 41 und 42 werden durch ein Triebwerk 43 mit einer Geschwindigkeit gleicher Größe angetrieben. An ihrem Umfang sind die Rollen 41, 42, wie in F i g. 4 gezeigt ist, konkav ausgebildet. Die Rolle 41 wird von der Rolle 37 des Förderbandes über einen Riemen 44 angetrieben. As in Fig. 1 is located to the right of the connection point 26 a conveyor device 35, which consists of an endless conveyor belt 36, the revolves around rollers 37 and 38, of which roller 38 is driven by an electric motor 39 will. The reinforcement coil 10 is pressed against the conveyor belt 36 by a pressure roller 40. From the conveyor belt 36, the reinforcement helix arrives at a pair of - also in FIG. 4th - rollers 41 and 42 driven in opposite directions of rotation. The rollers 41 and 42 are driven by an engine 43 at a speed of the same magnitude. In terms of their scope are the rollers 41, 42, as in FIG. 4 is shown concave. The role 41 is from the role 37 of the conveyor belt is driven by a belt 44.

Von den Rollen 41 und 42 gelangt die Wendel zu einer Streckstelle 45. Um diese Streckstelle zu bilden, sind ein Paar Rollen 46 und 47, welche ähnlich den Rollen 41 und 42 ausgebildet sind, jedoch mit einer höheren Geschwindigkeit als diese angetrieben werden, vorgesehen. Die Rollen 46 und 47 werden zusammen mit einer Geschwindigkeit gleicher Größe angetrieben, wobei die untere Rolle 47 durch einen Motor 48 über einen Riemen 49 angetrieben wird.From the rollers 41 and 42, the helix arrives at a stretching point 45. To form this stretching point, are a pair of rollers 46 and 47, which are similar to rollers 41 and 42, but with one higher speed than these are driven, provided. The rollers 46 and 47 come together driven at a speed of the same size, the lower roller 47 by a Motor 48 is driven via a belt 49.

Die Geschwindigkeiten der Rollenpaare 41 und 42 und der Rollenpaare 46 und 47 können je nach Erfordernissen variiert werden! Es wurde gefunden, daß bei der Herstellung eines dehnbaren Schlauches für die Verwendung bei Staubsaugern die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen 41 und 42 etwa 0,61 m/Min, und die Umfangsgeschwindigkeit der Streckrollen 46, 47 etwa 3,05 m/Min, betragen kann, wobei der Werkstoff aus der Strangpresse 20 mit einer etwas langsameren Geschwindigkeit ausgepreßt wird. Es ist festgestellt worden, daß dann, wenn die Preßgeschwindigkeit erhöht wird, die Geschwindigkeit der Rollen 41, 42 und 46, 47 jeweils auf 1,22 und 6,10 m/Min, erhöht werden kann. Auf diese Weise wird jeder eine Ausgangslänge von 101,6 cm besitzende Wendelteil auf eine Länge von annähernd 508 cm gestreckt, und der Windungszwischenraum der Wendel wird um etwa 10,4 mm erhöht.The speeds of the pairs of rollers 41 and 42 and the pairs of rollers 46 and 47 can depending on requirements be varied! It has been found that in making a stretchable hose for use in vacuum cleaners, the circumferential speed of the rollers 41 and 42 approximately 0.61 m / min, and the peripheral speed of the stretching rollers 46, 47 can be about 3.05 m / min, the material being extruded from the extruder 20 at a somewhat slower speed will. It has been found that as the press speed is increased, the speed of rollers 41, 42 and 46, 47 can be increased to 1.22 and 6.10 m / min, respectively. To this Thus, each coil portion having an initial length of 101.6 cm becomes approximately a length Stretched 508 cm and the pitch of the coil is increased by about 10.4 mm.

In dem die Strangpresse 20 enthaltenden mittleren Teil 50 der Einrichtung wird die Steigung der Wendel mit Hilfe von einem Paar von nachstehend beschriebenen Abstandshalterollen 63, 64 gestreckt gehalten. In the central part 50 of the device containing the extruder 20, the pitch of the helix held stretched by a pair of spacer rollers 63, 64 described below.

Wie in F i g. 5 gezeigt ist, weist der Preßkopf 21 der Strangpresse 20 einen zum Durchführen der Wendel 10 dienenden, von einer Ringdüse 22 umgebenen hohlen Dorn 51 und einen Kanal 53 zur Werkstoffzuführung zur Ringdüse 22 auf. Die Größe der Ringdüse 22 kann je nach Erfordernissen und insbesondere in Abhängigkeit von der Größe des zu bildenden Schlauches und der erforderlichen Wandstärke des Hüllschlauches 13 variiert werden. Für die Herstellung des für die Verwendung bei einem Staubsauger geeigneten Hüllschlauches 13 mit einem Außendurchmesser der Wendel von 39,5 bis 40 mm, einem Zwischenraum zwischen den Windungen der Wendel von 10,4 mm und einer Stärke von 5,56 bis 6,6 mm wurde gefunden, daß die Ringdüse 22 einen Außendurchmesser von 44,6 mm und einen Innendurchmesser von 41,8 mm und die Bohrung im Dorn einen Innendurchmesser von 40,1 mm haben sollte. Sofern der Hüllschlauch mit einer Stärke von 14 mm aus der Ringdüse 22 ausgepreßt wird, wird er, da die Wendel 10 etwas schneller bewegt wird als das aus der Ringdüse 22 ausgepreßte Material, gestreckt, um seine Stärke von 14 mm auf 5,56 bis 6,6 mm zu verringern. Ein solches Strecken ruft außerdem eine Herabsetzung des Durchmessers des Hüllschlauches 13 hervor, wodurch er sich auf die Wendel 10 auflegt und radial zusammenzieht, wie dieses der F i g. 5 zu entnehmen ist.As in Fig. 5 is shown, the press head 21 of the extruder 20 has a for performing the Helical 10 serving, surrounded by an annular nozzle 22 hollow mandrel 51 and a channel 53 to Material feed to the ring nozzle 22. The size of the ring nozzle 22 can depending on requirements and in particular depending on the size of the tube to be formed and the required wall thickness of the envelope tube 13 can be varied. For the manufacture of the for use with a Vacuum cleaner-suitable covering hose 13 with an outer diameter of the coil of 39.5 to 40 mm, a gap between the turns of the helix of 10.4 mm and a thickness of 5.56 to 6.6 mm, the annular nozzle 22 was found to have an outside diameter of 44.6 mm and an inside diameter of 41.8 mm and the hole in the mandrel should have an inner diameter of 40.1 mm. If the envelope tube is pressed out of the annular nozzle 22 with a thickness of 14 mm, it will, since the Helix 10 is moved a little faster than the material squeezed out of the annular nozzle 22, stretched, to reduce its thickness from 14 mm to 5.56 to 6.6 mm. Such stretching also calls a Reduction of the diameter of the jacket tube 13, as a result of which it rests on the helix 10 and contracts radially, as shown in FIG. 5 can be found.

Auf der Seite, von der aus die Wendel 10 dem Preßkopf 21 der Strangpresse 20 zugeführt wird, ist dem Preßkopf 21 ein Vakuumkasten 55 unmittelbar vorgeschaltet, welcher über eine Rohrleitung 57 mit einem Sauggebläse 56 verbunden ist. Auf diese Weise steht die Bohrung des Domes und das Innere des Hüllschlauches unter Unterdruck; wie in F i g. 5 bei 54 gezeigt ist, dient dieser Unterdruck zum Einziehen der Wand des Hüllschlauches 13 zwischen die Windungen der Wendel 10. Im Hinblick darauf, daß die Windungen der Wendel 10 an dieser Stelle nicht aneinanderliegen, hat die Schlauchwand zwischen einander benachbarten Windungen eine solche Länge, die ausreicht, um tiefe Falten 17 zu bilden, wenn sich die Wendel zusammenzieht. Bei dieser Ausführungsform sind Vorkehrungen getroffen, um in den Endteilen B des Schlauches tiefe Falten zu bilden. Hierfür ist bei der Ausführung nach Fig. 1 ein Druckkasten 58, welcher den Schlauch an der Ausgangsseite der Strangpresse 20 umgibt, vorgesehen und über ein ein Druck-Reduzierventil 60 enthaltendes Rohr 59 mit einer (nicht dargestellten) Druckquelle verbunden. In dem Druckkasten 58 wird genau vor'einer Verbindungsstelle 33, während und genau nach derselben (dort gezeigt, wo die angrenzenden Längen der Wendel miteinander verbunden sind) ein Überdruck erzeugt. Der Überdruck veranlaßt das weiche Material der Schlauchwandung, sich zu strekken und tiefere Falten zu bilden. Außerdem dient die Verbindungsstelle 33 als eine Anzeige für die Stelle, an welcher der Schlauch hinterher zerschnitten werden soll.On the side from which the helix 10 is fed to the press head 21 of the extruder 20, a vacuum box 55 is connected directly upstream of the press head 21 and is connected to a suction fan 56 via a pipe 57. In this way, the bore of the dome and the interior of the jacket tube are under negative pressure; as in Fig. 5 is shown at 54, this negative pressure is used to pull the wall of the envelope tube 13 between the turns of the coil 10. With a view to the fact that the turns of the coil 10 do not abut one another at this point, the hose wall between adjacent turns has a length such that sufficient to form deep folds 17 when the coil contracts. In this embodiment, provisions are made to form deep folds in the end parts B of the hose. For this purpose, in the embodiment according to FIG. 1, a pressure box 58, which surrounds the hose on the outlet side of the extruder 20, is provided and is connected to a pressure source (not shown) via a pipe 59 containing a pressure reducing valve 60. In the pressure box 58, an overpressure is generated exactly in front of a connection point 33, during and exactly after it (shown where the adjacent lengths of the helix are connected to one another). The excess pressure causes the soft material of the hose wall to stretch and form deeper folds. In addition, the connection point 33 serves as an indicator for the point at which the hose is to be cut afterwards.

Wenn ein Schlauch mit Falten von gleichmäßiger Tiefe über seine ganze Länge herzustellen ist, kann der Druckkasten 58 weggelassen oder auf seine Verwendung verzichtet werden.If a hose is to be made with pleats of uniform depth along its entire length, then it can be the pressure box 58 can be omitted or its use can be dispensed with.

Die Funktionen des Vakuumkastens 55 und des Druckkastens 58 können gewünschtenfalls vertauscht werden, indem der Druckkasten 58 zur Bildung von weniger tiefen Falten verwendet und das Sauggebläse periodisch betätigt wird, um tiefere Falten an jeder Seite der Verbindungsstelle 33 zu erzeugen. Bei einer weiteren Alternative kann der Saugkasten 55 ganz weggelassen werden, wobei die tieferen Falten durch die beispielsweise durch die Beeinflussung des Ventils 60 hervorgerufene periodische Drucksteigerung im Innern des Druckkastens 58 gebildet werden können.The functions of the vacuum box 55 and the pressure box 58 can be interchanged if desired by using the pressure box 58 to form less deep creases and the suction fan is operated periodically to create deeper folds on each side of the joint 33. at As a further alternative, the suction box 55 can be omitted entirely, with the deeper folds by the periodic pressure increase caused, for example, by influencing valve 60 can be formed inside the pressure box 58.

Nach dem Verlassen des Druckkastens 58 durchläuft der Schlauch eine Kühlstelle, die aus einem Wassersprühring 61 besteht, welchem kaltes WasserAfter leaving the pressure box 58, the hose passes through a cooling point, which consists of a Water spray ring 61 consists of cold water

auseinanderzuziehen. In diesem Punkt kann der Zwischenraum z. B. 13,96 mm betragen. Wenn die Windungen der Wendel hinreichend gestreckt sind, wird der Schalter 76 sofort in seine Ausgangsstellung zu-5 rückgebracht und der Motor auf seine normale Geschwindigkeit geschaltet. Infolge des vergrößerten Abstandes liegt zwischen den Windungen nach dem Durchlaufen der Strangpresse eine größere Länge des Hüllschlauches, so daß, wenn die Verstärkungs-pull apart. At this point the gap may e.g. B. 13.96 mm. When the turns the filament are sufficiently stretched, the switch 76 is immediately closed in its starting position brought back and the engine switched to its normal speed. As a result of the enlarged Distance is a greater length between the turns after passing through the extruder of the jacket tube, so that when the reinforcement

das Material der die tieferen Falten 17 des Endteiles B bildenden Schlauchwandung bei der Ausfüh-the material of the tube wall forming the deeper folds 17 of the end part B in the execution

durch ein Rohr 62 unter Druck zugeführt wird. Erforderlichenfalls können dabei zwei oder mehr Wassersprühvorrichtungen vorgesehen werden. Diese Kühlstelle dient zum Kühlen des Schlauches sowie zum teilweisen Verfestigen des Werkstoffes, so daß der Schlauch seine Form beibehalten kann und dennoch hinreichend weich ist, um an der Stelle für das endgültige Formen weiterhin geformt zu werden.is fed through a pipe 62 under pressure. If necessary, two or more water spray devices can be used are provided. This cooling point is used to cool the hose and to partially solidify the material, so that the hose can maintain its shape and is still sufficiently soft to fit in place for the final shapes continue to be molded.

Von dem Wassersprühring 61 wird der Schlauch
durch die bereits erwähnten Abstandshalterollen 63 io wendel sich wieder zusammenzieht, in den End- und 64 geführt. Diese Rollen sind getrieblich mitein- teilen B tiefere Falten als in den anderen Schlauchander verbunden, um mit derselben Geschwindigkeit teilen gebildet werden. Es sei hervorgehoben, daß gedreht zu werden; sie werden mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Streckrollen 46 und 47 vonFrom the water spray ring 61 is the hose
through the aforementioned spacer rollers 63 io helix contracts again, guided into the end and 64. These rollers are geared to divide B deeper folds than in the other tubing connected to each other in order to divide at the same speed. It should be emphasized that to be rotated; they are running at the same speed as the stretch rollers 46 and 47 of

dem Motor 48 angetrieben. Von den Rollen63, 64 15 rung nach Fig. 3 von derselben Wandstärke ist wie läuft der Schlauch auf ein endloses Förderband 65, das Material der Falten im übrigen Schlauch, das sich rund um die Rollen 66 und 67 erstreckt, von Gewünschtenfalls können die Rollen 46 und 47driven by the motor 48. Of the rollers 63, 64 15 tion according to FIG. 3 is of the same wall thickness as the hose runs on an endless conveyor belt 65, the material of the folds in the rest of the hose, which extends around rollers 66 and 67, if desired rollers 46 and 47

denen die Rollen 66 von den Rollen 63 über einen wegfallen; in diesem Falle werden die Rollen 63 und Riemen angetrieben werden, so daß das Förderband 64 sowohl die Funktion der Streckung der Wendel 65 sich mit derselben Geschwindigkeit wie die Um- 20 als auch des Haltens derselben im gestreckten Zufangsgeschwindigkeit der Rollen 63 und 64 bewegt. stand verrichten. Es ist jedoch vorteilhafter, die RoI-Zum Andrücken des Schlauches auf das Förderband len 46 und 47 beizubehalten, da so gleichmäßigere 65 ist eine Anpreßrolle 69 vorgesehen; seine Lauf- Windungszwischenräume erzeugt werden können, geschwindigkeit bis an diesen Punkt ist dieselbe wie Die Preßtemperatur ist so gewählt, daß keine Ver-in which the rollers 66 are omitted from the rollers 63 via one; in this case the rollers 63 and Belts are driven so that the conveyor belt 64 performs both the function of stretching the helix 65 moving at the same speed as the 20 as well as maintaining the same in the extended approach speed of rollers 63 and 64 moved. stand perform. However, it is more advantageous to use the RoI-Zum Pressing the hose on the conveyor belt len 46 and 47 to maintain, as more uniform 65 a pressure roller 69 is provided; its running and winding spaces can be generated, speed up to this point is the same as the pressing temperature is selected so that no

die Geschwindigkeit, bei welcher er aus der Preßöff- 25 bindung zwischen dem Hüllschlauch 13 und dem nung austritt. Überzug 12 der Wendel stattfindet. In dem Kühlringthe speed at which he comes out of the Preßöff- 25 bond between the jacket tube 13 and the voltage exit. Coating 12 of the coil takes place. In the cooling ring

Nachdem der Schlauch die Anpreßrolle 69 durch- 61 wird der Werkstoff teilweise verfestigt, so daß er laufen hat, zieht sich die bis hierher gestreckt gehal- seine Form beibehält und nicht klebt, sobald er tene Verstärkungswendel 10 zusammen. Wenn der durch den übrigen Teil der Einrichtung hindurch-Schlauch das Förderband 65 verläßt, sind daher die 30 läuft, während er weich genug ist, um in der End-Windungen der Wendel soweit wie möglich aufein- formstelle 70 endgültig geformt zu werden, andergepreßt, und der Schlauch erhält die aus F i g. 6 In der Stelle 70 wird das Material des Hüllersichtliche Form. Schlauches durch die natürliche Luftkühlung anAfter the hose has passed through the pressure roller 69, the material is partially solidified so that it has run, it is stretched to this point - it retains its shape and does not stick as soon as it is tene reinforcement helix 10 together. If the hose goes through the rest of the facility exiting the conveyor belt 65, the 30 are therefore running while it is soft enough to turn in the end the helix to be finally shaped as far as possible on the molding point 70, pressed differently, and the hose receives the one from FIG. 6 In position 70 the material of the envelope becomes visible Shape. Hose through the natural air cooling

Unmittelbar nachdem der Schlauch die Anpreß- seiner Außenseite und durch die durch das Innere rolle 69 verlassen hat, ist das Material der Rohrwan- 35 derselben infolge des Unterdruckes in dem Saugdung noch nicht vollständig verfestigt, sondern liegt kasten 55 strömende Luft endgültig verfestigt. Eine in verflachten Falten zwischen den Windungen der solche Kühlung wurde für ein Material wie Polyvinyl-Wendel. Sobald die Windungen der Wendel sich auf- chlorid bei niedriger Preßgeschwindigkeit als hineinander zu bewegen, werden die Falten nach innen reichend gefunden; wenn aber andere Materialien gelegt und bilden dann in dem fertigen Schlauch tiefe 40 oder eine höhere Preßgeschwindigkeit verwendet Falten 17. Diese Wirkung wird durch den Unterdruck im Innern des mit dem Vakuumkasten 55 verbundenen Schlauches verstärkt.Immediately after the hose is pressed against its outside and through the inside Has left roll 69, the material of the pipe wall is the same as a result of the negative pressure in the suction manure not yet completely solidified, but box 55 flowing air is finally solidified. One in flattened folds between the turns of such cooling was helical for a material like polyvinyl. As soon as the turns of the helix join together at a lower pressing speed than into one another to move, the folds are found reaching inward; but if other materials and then form a deep 40 or higher pressing speed in the finished tube Wrinkles 17. This effect is caused by the negative pressure inside the vacuum box 55 connected to it Reinforced hose.

Vom Förderband 65 gelangt der Schlauch zur Ab-The hose passes from the conveyor belt 65 to the

werden, kann in dem Bereich 70 eine zusätzliche Kühlung vorgesehen werden.additional cooling can be provided in area 70.

Für die Herstellung eines Schlauches, welcher der Wirkung von sehr niedrigen Temperaturen oder derFor the production of a hose, which the effect of very low temperatures or the

schneidvorrichtung 71, welche den Schlauch zer- 45 Korrosionseinwirkung von Chemikalien ausgesetztcutting device 71, which is exposed to the corrosive effects of chemicals

ist, kann beispielsweise Polyäthylen und für die Herstellung eines hohen Temperaturen ausgesetzten Schlauches Polymonochlortrifluoräthylen verwendet werden.is, for example, polyethylene and exposed to high temperatures for the production Polymonochlorotrifluoroethylene tube can be used.

Die Wirkungsweise der Einrichtung und der Betrieb der Abtrennvorrichtung 71 wurden als von Hand betätigt erläutert; es ist aber verständlich, daß diese Vorgänge automatisch gesteuert werden können. So kann z. B. die Anpreßrolle 40 aus einer MeßThe operation of the device and the operation of the separating device 71 have been described by Hand operated explained; but it is understandable that these processes can be controlled automatically. So z. B. the pressure roller 40 from a measuring

schneidet, sobald die Verbindungsstellen 33 sie passieren.cuts as soon as the connection points 33 pass them.

F i g. 2 zeigt eine Abwandlung der Einrichtung
zum Bilden tieferer Falten 17 in den Endteilen B des
fertigen Schlauches. In diesem Falle ist anstatt der 5°
Verwendung eines Druckkastens auf der Düsenseite
der Strangpresse 20 ein Verstärkungsgebläse 72 mit
dem Vakuumkasten 55 über ein Rohr 73 verbunden,
damit die Saugwirkung verstärkt werden kann, sobald die Verbindungsstelle 33 die Strangpresse ver- 55 vorrichtung bestehen, um "die Windungen der Wendel läßt. 10 zu zählen, sobald sie unter diese Vorrichtung ge-F i g. 2 shows a modification of the device
to form deeper folds 17 in the end parts B of the
finished hose. In this case, instead of the 5 °
Using a pressure box on the nozzle side
the extruder 20 has a booster fan 72
connected to the vacuum box 55 via a pipe 73,
so that the suction effect can be increased as soon as the connection point 33 has passed the extruder device in order to "allow the turns of the helix to be counted. 10 as soon as they come under this device.

Fig. 3 veranschaulicht eine weitere bevorzugte langen; sie kann ausgebildet werden, um die Schalter Ausbildung der Einrichtung zum Bilden von tieferen zu betätigen, um verschiedene, nach bisheriger BeFalten 17 in den Endteilen B des Schlauches. Bei Schreibung von Hand eingeleitete Steuerfunktionen dieser Ausführungsform werden die Rollen 63 und 60 zu verrichten. durch einen auf zwei verschiedene Geschwindigkeiten umschaltbaren Motor 75 angetrieben.Figure 3 illustrates another preferred long; it can be designed to operate the switch formation of the device for forming deeper ones, in order to different, according to previous folding 17 in the end parts B of the hose. When writing manually initiated control functions of this embodiment, roles 63 and 60 will be performed. driven by a motor 75 which can be switched to two different speeds.

Der Motor 75 wird durch einen Wechselschalter 76 gesteuert, so daß, wenn eine Verbindungsstelle 33 zwischen zwei Wendelwindungen die Strangpresse 65 passiert, der Motor 75 sofort beschleunigt werden kann, um die Windungen der Wendel, in dem Bereich der Strangpresse, wie bei 77 gezeigt ist, weiterThe motor 75 is controlled by a changeover switch 76, so that when a connection point 33 The extruder 65 passes between two helical windings, the motor 75 can be accelerated immediately can further the turns of the helix in the area of the extruder as shown at 77

Claims (11)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen eines biegsamen, in axialer Richtung dehnbaren Faltenschlauches, bestehend aus einem dünnen Hüllschlauch aus elastomerem Werkstoff und einer im Innern dieses Hüllschlauches angeordneten Drahtwendel,1. A method for producing a flexible corrugated tube that can be stretched in the axial direction, Consists of a thin envelope tube made of elastomeric material and one inside wire helix arranged in this covering tube, bei dem die Drahtwendel durch eine Schlauchpresse geführt und dort mit dem Hüllschlauch umpreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgespannte Drahtwendel während des Umpressens mit dem Hüllschlauch einer Längsdehnung unterworfen wird.in which the wire helix is passed through a hose press and there with the jacket hose is crimped, characterized in that the pretensioned wire helix during the Pressing around with the jacket tube is subjected to a longitudinal stretch. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Drähtwendeln begrenzter Länge hergestellt und an ihren Enden vorübergehend miteinander verbunden werden und die so gebildete Wendel großer Länge der Schlauchpresse zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that several helical wires of limited length are made and at their ends are temporarily connected to each other and the thus formed helix of great length Hose press is fed. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Verwendung einer Drahtwendel, deren Draht mit einem Überzug aus einem elastomeren Werkstoff überzogen ist, die Wendeln begrenzter Länge durch Verschweißen an dem elastomeren Überzug vorübergehend miteinander verbunden werden.3. The method according to claim 2, characterized in that when using a Wire helix, the wire of which is covered with a coating made of an elastomeric material, the coils of limited length temporarily by welding them to the elastomeric coating be connected to each other. 4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das. Innere des Schlauches unter Unterdruck gesetzt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the. Inside of the hose is placed under negative pressure. 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch außen durch eine strömende, unter Druck stehende Flüssigkeit beaufschlagt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the The outside of the hose is acted upon by a flowing, pressurized liquid. 6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendel periodisch einer verschieden starken Längsdehnung unterworfen wird.6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the helix periodically is subjected to different degrees of longitudinal expansion. 7. Verfahren nach Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck im Schlauch oder der äußere Druck oder beide periodisch mit wechselnder Stärke angewandt werden.7. The method according to claims 4 and 5, characterized in that the negative pressure in the Hose, or external pressure, or both, applied periodically at varying levels will. 8. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Preßrichtung gesehen vor einer Schlauchpresse (20) eine Fördervorrichtung (35) zum Zuführen der zu umpressenden Wendel, anschließend daran unmittelbar vor der Schlauchpresse ein aus zwei im Abstand voneinander stehenden Rollenpaaren (41, 42, 46, 47) bestehendes Streckwerk zur Dehnung der Wendel, nach der Schlauchpresse zur Aufrechterhaltung des gedehnten Zustandes ein Paar Halterollen (63, 64) und daran anschließend eine Fördervorrichtung zum Wegführen des fertigen Schlauchs vorgesehen sind.8. Device for performing the method according to claims 1 to 7, characterized in that that seen in the pressing direction in front of a hose press (20) a conveying device (35) for feeding in the coil to be crimped, then immediately in front of the hose press one consisting of two pairs of rollers (41, 42, 46, 47) which are spaced apart from one another Drafting system to stretch the helix, after the hose press to maintain it the stretched state a pair of holding rollers (63, 64) and then a conveyor device are provided for leading away the finished hose. 9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Fördervorrichtung (35) zum Zuführen der Wendel eine Einrichtung (26) zum Verbinden des Anfangs einer neuen Wendel mit dem Ende der vorhergehenden Wendel vorgesehen ist und diese eine Vorrichtung (28 bis 32) zum Verschweißen der auf dem Draht der Wendel befindlichen Überzüge (12) aus thermoplastischem Werkstoff aufweist.9. Device according to claim 8, characterized in that in front of the conveyor device (35) for feeding the helix means (26) for connecting the beginning of a new one Helix is provided with the end of the preceding helix and this one device (28 to 32) for welding the thermoplastic coatings (12) on the wire of the helix Has material. 10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneidvorrichtung (71) zum Zerschneiden des fertigen Schlauches in mehrere Stücke angeordnet ist.10. Device according to claim 9, characterized in that a cutting device (71) is arranged for cutting the finished tube into several pieces. 11. Einrichtung nach Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß für die Halterollen (63, 64) ein Antrieb mit veränderlicher Geschwindigkeit vorgesehen ist.11. Device according to claims 8 to 10, characterized in that for the holding rollers (63, 64) a variable speed drive is provided. In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 739 616, 2 730 762,
2730761.Considered publications:
U.S. Patents Nos. 2,739,616, 2,730,762,
2730761. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings 409 588/419 4.64 © Bundesdruckerei Berlin409 588/419 4.64 © Bundesdruckerei Berlin