DE1168333B - Device for connecting the ends of a wire guided around a packaging by means of a guide frame in a packaging machine - Google Patents
Device for connecting the ends of a wire guided around a packaging by means of a guide frame in a packaging machineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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Description
Vorrichtung zum Verbinden der Enden eines mittels eines Führungsrahmens um eine Verpackung geführten Drahtes in einer Verpackungsmaschine Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden der Enden eines mittels eines Führungsrahmens um eine Verpackung geführten Drahtes in einer Verpackungsmaschine, wobei die nebeneinandergelegten Drähte durch ein Drillrad verdrillt werden.Device for connecting the ends of a by means of a guide frame around packaging of guided wire in a packaging machine The invention relates to a device for connecting the ends of a by means of a guide frame around a package of guided wire in a packaging machine, the juxtaposed Wires are twisted by a twisting wheel.
Derartige Vorrichtungen sind an sich bekannt. Bei einer solchen bekannten Maschine wird das Verdrillen der Drähte durch Querverschieben derselben gegenüber dem Drillrad ermöglicht. Dieses ist verschiebbar in einem quer zu den Drähten hin- und herverschiebbaren Block mit einer Aussparung an der Stelle des Drillrades gelagert. Der Verschnürungsdraht wird mittels eines sich drehenden Ringes um die Verpackung herumgelegt. Das hat zur Folge, daß die Drähte oft dicht aneinander- und oft aufeinandergelegt werden und zwar an der Stelle, wo die Drillverbindung hergestellt werden soll. Such devices are known per se. With such a well-known Machine is twisting the wires by moving them across the drill wheel allows. This can be moved in a direction perpendicular to the wires. and slide-out block with a recess at the location of the drill wheel. The lacing wire is wrapped around the packaging by means of a rotating ring lying around. As a result, the wires are often placed close together and often on top of one another at the point where the twisted joint is to be made.
Es ist nun eine unliebsame Begleiterscheinung, daß solche durch Verdrillen hergestellte Verbindungen zum Zurückdrehen durch Wiederaufdrehung neigen, wenn die Drähte aneinanderliegen. It is now an unpleasant concomitant phenomenon that such by twisting Established connections tend to be turned back by untwisting when the Wires are lying next to each other.
Eine gute Verbindung ist aber erst dann zu erhalten, wenn die Drähte in geringem Abstand voneinander genau parallel zueinander geführt werden. A good connection can only be obtained when the wires be guided exactly parallel to each other at a small distance from each other.
Die Führung der Drähte parallel und im Abstand voneinander bis vor die Verdrillstelle besorgt der bekannte Führungsrahmen. An der bekannten Maschine werden aber die Drähte an der Verdrillstelle selber nicht geführt. Sie passieren also beim Durchschieben einen Abschnitt, in dem keine oder nur unvollkommene Führung stattfindet. The guidance of the wires parallel and at a distance from each other up to the front the twisting point is provided by the familiar guide frame. On the familiar machine but the wires are not routed at the twisting point itself. They happen so when pushing through a section in which no or only imperfect guidance takes place.
Diesem Nachteil soll die Erfindung abhelfen, indem sie auch an der Stelle, wo die Drahtverbindung hergestellt wird, eine richtige Führung vorsieht. The invention is intended to remedy this disadvantage by also working on the Provide proper routing where the wire connection will be made.
Die genaue Führung wird erfindungsgemäß nun dadurch erhalten, daß eine die Aussparung an der Stelle des Drillrades unter Freilassung eines Durchlaß spaltes nach oben hin abdeckende und die Drähte auf Abstand von der Verpackung in Höhe des Drillradmaules haltende Platte vorgesehen ist, an deren beiden Seiten sich gleichfalls auf dem Draht aufliegende Finger befinden und die eine derartige Leerlaufverbindung mit dem Block haben, daß bei Verschiebung des Zahnrades zu den Drähten der Durchlaß sp alt überbrückt und bei Rückwärtsbewegung freigegeben wird und unterhalb der Platte sich ein nach unten wegklappbares Führungsstück mit zwei Nuten für die Drähte befindet, welches durch eine Feder mit den Nuten gegen die Unterfläche der Platte gehalten wird und ein Scharnier hat, das tiefer als die Ebene der Drähte gelagert ist. The exact guidance is now obtained according to the invention in that one the recess at the location of the drill wheel leaving a passage free the gap covering the top and the wires at a distance from the packaging in Height of the Drillradmaules holding plate is provided, on both sides of which are also located on the wire resting fingers and such an idle connection with the block have that when the gear is shifted to the wires the passage sp old bridged and released when moving backwards and below the plate there is a guide piece that can be folded down and has two grooves for the wires, which is held by a spring with the grooves against the lower surface of the plate and has a hinge that is stored lower than the plane of the wires.
Hierdurch bleiben die Führungsnuten für den Draht im Bereich des Drillmechanismus ununterbrochen. Die Platte und das Führungsstück sorgen dafür, daß die Drähte genau parallel und in einem gewissen Abstand voneinander verbleiben. Durch die hierdurch erzielte genaue Führung ist es jetzt möglich, eine einwandfreie Drahtverbindung herzustellen. This keeps the guide grooves for the wire in the area of the Continuous drilling mechanism. The plate and the guide piece ensure that that the wires remain exactly parallel and at a certain distance from each other. Due to the precise guidance achieved in this way, it is now possible to achieve a perfect Establish wire connection.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen erläutert. The invention is explained with reference to the drawings.
F i g. 1 ist ein Querschnitt ungefähr in der Längsmittelebene einer Verpackungsmaschine und stellt die sich dort dicht unter dem nicht gezeigten Arbeitstisch befindliche Drillvorrichtung dar; F i g. 2 ist eine Draufsicht des in F i g. 1 gezeigten Teiles unter Weglassung bestimmter Teile. F i g. 1 is a cross section approximately in the longitudinal median plane of a Packaging machine and is positioned there just below the work table, not shown located drill device; F i g. FIG. 2 is a top plan view of the FIG. 1 shown Part with the omission of certain parts.
Fig.3 ist eine Ansicht oder ein Teil der Drillvorrichtung und zeigt das Arbeiten eines Messers zum Abschneiden eines Drahtendes. Fig. 3 is a view or part of the drill and shows the working of a knife to cut off an end of a wire.
Alle Figuren zeigen den Drillblock nach bereits erfolgter Verschiebung und im Augenblick, wo sich die Drähte in dem Drillrad befinden. Ungefähr in der Mitte der Maschine befinden sich zwei vertikale Längsplatten 1 und 2, zwischen denen sich zwei horizontale Platten 3 und 4 befinden, die zusammen mit den Platten 1 und 2 als Führungsbahn für einen verschiebbaren Block 5 dienen. All figures show the drill block after it has already been moved and at the moment where the wires are in the drill wheel. Approximately in the In the middle of the machine there are two vertical longitudinal plates 1 and 2, between which there are two horizontal plates 3 and 4, which together with the plates 1 and 2 serve as a guideway for a slidable block 5.
Auf einem niedriger gelegenen Niveau sitzen horizontale Führungsplatten, die den Platten 3 und 4 entsprechen, von denen nur die Platte 6 zu sehen ist, und die zur Unterstützung der Zahnstange 7 dienen. On a lower level there are horizontal guide plates, which correspond to plates 3 and 4, of which only plate 6 can be seen, and which serve to support the rack 7.
Die Platten 1, 2, 3, 4 und 6 sind in dem Rahmen der Maschine befestigt. Dieser Rahmen trägt gleichzeitig die bei 8 noch gerade angedeutete Führungsbahn für den Draht, der um die Verpackung herumgeführt wird. Der Block 5 wird hin- und hergeschoben mittels der Stange 9, die mit einer Antriebsvorrichtung verbunden ist, beispielsweise einem pneumatischen oder hydraulischen Zylinder oder irgendeinem anderen Antriebsorgan. Im Block 5 ist das Drillrad 10 gelagert, dessen Maul bei 11 angedeutet ist. Das Drillrad 10 greift in Zahnrad 12 ein, das auf eine seitlich herausstehende Nabe eines daneben befindlichen, gleich großen Zahnrades 13 montiert ist, das in die Zahnstange 7 eingreift.The plates 1, 2, 3, 4 and 6 are fixed in the frame of the machine. This frame also carries the guideway just indicated at 8 for the wire that goes around the packaging. The block 5 is back and forth pushed by means of the rod 9, which is connected to a drive device, for example a pneumatic or hydraulic cylinder or any other drive organ. In the block 5, the drill wheel 10 is mounted, its mouth at 11 is indicated. The drill wheel 10 engages in gear 12, which is on a side protruding hub of an adjacent, equally large gear 13 mounted which engages with the rack 7.
Die Verbindung zwischen dem Zahnrad 12 und der Nabe erfolgt durch eine nur in einer Richtung bewegliche Kupplung, die durch eine unter Federdruck stehende Rolle 14 gebildet wird, die in eine Aussparung 15 (Fig. 1) nach links greift, die tiefenmäßig sich etwas verjüngt und nach rechts in Form einer Anschlagfläche für die Rolle 14 endet. The connection between the gear 12 and the hub takes place through a coupling that can move in one direction only, which is operated by a spring-loaded coupling standing roller 14 is formed, which engages in a recess 15 (Fig. 1) to the left, which tapers somewhat in terms of depth and to the right in the form of a stop surface for the role 14 ends.
Der Block 5 enthält weiter eine Platte 16, die sich bei Einführen und Spannen des Drahtes an der Stelle befindet, wo das Drillrad gezeichnet ist, und die die Drahtenden auf Abstand von der Unterkante der Verpackung hält. Das um den Scharnierpunkt 29 wegklappbare Führungsstück 30 dient dabei zur genauen Führung der Drahtenden, bis diese gespannt sind. An beiden Seiten der Platte 16 befinden sich Finger 17 und 18, die, außer derselben Funktion wie Platte 16, dazu dienen, daß bei dem Verschieben von Block 5 nach links (Fig. 1) bis in den auf dieser Abbildung gezeigten Stand die Drähte unter der Platte 16 richtig in das Maul 11 des Drillrades 10 übergeleitet werden. Dieses ist dadurch möglich, daß die Finger 17 und 18 (F i g. 3) die bei 19 angedeutete Leerlaufverbindung mit Block 5 haben, wodurch diese Finger 17 und 18 bei der Hin- und Herbewegung des Blockes jedesmal ein geringes Stück zurückbleiben. Wird also der Block 5 derartig verschoben, daß das Drillrad sich zu den Drähten hin bewegt, dann wird die Platte 16 mitverschoben, das Führungsstück 30 klappt dann weg, doch bleiben die Finger 17 und 18 an ihrer Stelle und halten die Drähte daher noch stets auf Abstand von der Unterseite der Verpackung in Höhe des Drillradmaules, das sich nunmehr zwischen den Fingern nach vorn bewegen und die Drähte aufnehmen kann. Hat diese Übernahme stattgefunden und bewegen sich die Drahtenden nun weiter zur Mitte des Drillrades, dann verschieben sich auch die Finger weiter. Nach dem Verdrillen geht der Block 5 (Fig. 1) nach rechts, wobei die Finger 17 und 18 zurückbleiben, wodurch der Durchlaßspalt zwischen dem Vorderende der Platte 16 und dem Maul des Drillrades freigegeben wird, so daß die miteinander verbundenen Drahtenden der Drilivorrichtung freikommen und gegen die Unterkante der Verpackung zu liegen kommen. The block 5 further contains a plate 16 which, when inserted and tensioning the wire is at the point where the drill wheel is drawn, and that keeps the wire ends at a distance from the bottom edge of the packaging. That around the hinge point 29 foldable guide piece 30 is used for precise guidance the wire ends until they are taut. Located on both sides of the plate 16 fingers 17 and 18, which, in addition to the same function as plate 16, serve to that when moving block 5 to the left (Fig. 1) to the on this figure Stand the wires under the plate 16 correctly in the mouth 11 of the drill wheel 10 should be transferred. This is possible because fingers 17 and 18 (F i g. 3) have the idle connection indicated at 19 with block 5, whereby this Fingers 17 and 18 a little each time the block was moved back and forth Lagging behind. So if the block 5 is moved in such a way that the drill wheel moves towards the wires, then the plate 16 is moved with it, the guide piece 30 then folds away, but fingers 17 and 18 stay in place and hold the wires therefore always at a distance from the underside of the packaging in height of the drill wheel mouth, which now move forward between the fingers and can accommodate the wires. If this takeover has taken place, they are moving Wire ends now further towards the center of the drill wheel, then the fingers shift as well Further. After twisting the block 5 (Fig. 1) goes to the right, with the fingers 17 and 18 remain, creating the passage gap between the front end of the plate 16 and the mouth of the drill wheel is released so that the interconnected Wire ends of the drilling device come free and against the lower edge of the packaging come to rest.
In der Ausgangslage des Blockes 5 befindet sich die Kupplungsrolle in ihrer obersten Lage, wenn der Block nach links verschoben wird; wie in Fig. 1 an- gegeben, dreht sich diese Rollenkupplung dadurch, daß sie mit dem Zahnrad 13 über die Zahnstange in die in Fig. 1 wiedergegebene Stellung abrollt. Das Drillrad 10 ist dabei in seiner Lage geblieben, wobei es durch eine Fixierkugel und einen Rücklaufhebel (nicht sichtbar) in Stellung gehalten wird. Die Zahnstange 7, die mit Rollen 20 und 21 auf den Führungsbahnen 6 gelagert ist, wird nun z. B. mittels des Zylinders 22 angetrieben und dreht dabei das Zahnrad 13 in Richtung des Uhrzeigers, so daß das Zahnrad 12 nach einem kurzen Leerlaufhub, der endet, wenn die Rolle 14 wieder in ihre oberste Stellung gekommen ist, mitgenommen wird und das Drillrad 10 wieder angetrieben wird. Das Zahnrad 12 wird dann durch die Zahnstange um eine volle Umdrehung gedreht und vorzugsweise noch etwas weiter, wodurch eine gewisse Überdrehung gegeben ist, die bei Umkehren der Bewegungsrichtung ein derartiges Zurückfedern durch die Elastizität des Drahtes des Drillrades 10 zur Folge hat, daß dieses wieder genau in die in Fig. 1 gezeigte Lage kommt, so daß sich die Drahtenden herausbewegen können. Bei der Rückwärtsbewegung findet kein Antrieb statt, und das Drillrad 10 steht still, so daß sich am Ende der Rückwärtsbewegung alle Antriebsteile wieder in der ursprünglichen Ausgangslage befinden. Die hin- und herfahrbare Zahnstange 7 kann am Ende ihrer Bewegungen die Schalter 23 bzw. 24 bedienen, von denen der Schalter 23 das Umkehren der Bewegungsrichtung der Zahnstange regelt und der Schalter 24 in Kombination mit einem durch den Drillblock ausgelösten Schalter das Signal geben kann, daß alle von der Maschine auszuführenden Arbeitsgänge verrichtet sind und ein neuer Draht eingeführt werden kann. In the starting position of the block 5 is the clutch roller in their uppermost position when the block is shifted to the left; as in Fig. 1 at- given, this roller clutch rotates by being with the gear 13 rolls over the rack in the position shown in FIG. The drill wheel 10 has remained in its position, with a fixing ball and a Return lever (not visible) is held in position. The rack 7 that is mounted with rollers 20 and 21 on the guideways 6, z. B. by means of of the cylinder 22 is driven and rotates the gear 13 in the clockwise direction, so that the gear 12 after a short idle stroke which ends when the roller 14 has come back to its top position, is taken along and the drill wheel 10 is driven again. The gear 12 is then through the rack to one turned a full turn and preferably a little further, creating a certain Overturning is given, which causes such a springback when the direction of movement is reversed by the elasticity of the wire of the twisting wheel 10 has the consequence that this again comes exactly into the position shown in Fig. 1, so that the wire ends move out can. There is no drive during the backward movement and the drill wheel 10 stands still, so that at the end of the backward movement all drive parts come together again are in the original starting position. The rack that can be moved back and forth 7 can operate the switch 23 and 24 at the end of their movements, of which the Switch 23 that reverses the direction of movement of the rack controls and the switch 24 in combination with a switch triggered by the drill block the signal can indicate that all operations to be carried out by the machine have been carried out and a new wire can be inserted.
Die Rückwärtsbewegung der Zahnstange 7 kann zum Abschneiden der Drahtenden benutzt werden, wozu an beiden Seiten des Blockes 5 um Achsen 25 schwenkbare Messer26 angebracht sind, die durch einen Hebel 27 bedient werden. Die Enden der Hebel 27 befinden sich an beiden Seiten der Zahnstange 27, wo sich ein durch eine Feder nach oben gedrückter Sperrhebel 28 befindet, der so angebracht ist, daß er bei der hingehenden Bewegung von der Zahnstange heruntergedrückt wird, bei der Rückwärtsbewegung jedoch gegen den Hebel 27 anläuft, wodurch das Messer 26 in Betrieb gesetzt wird. The backward movement of the rack 7 can cut the wire ends be used, including knives26 pivotable about axes 25 on both sides of the block 5 which are operated by a lever 27 are attached. The ends of the levers 27 are located on both sides of the rack 27, where a spring after up is pressed locking lever 28, which is mounted so that it is at the going Movement is pushed down by the rack, but when moving backwards runs against the lever 27, whereby the knife 26 is put into operation.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1168333X | 1959-09-09 |
Publications (1)
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DEN18834A Pending DE1168333B (en) | 1959-09-09 | 1960-08-30 | Device for connecting the ends of a wire guided around a packaging by means of a guide frame in a packaging machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1168333B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1586203B1 (en) * | 1967-02-07 | 1971-08-12 | Nichiro Kogyo K K | Device for guiding a tape, in particular at the junction of the start and end of the tape in a tying machine |
DE2713412A1 (en) * | 1977-03-26 | 1978-09-28 | Lindemann Maschfab Gmbh | DEVICE FOR TIESING BALES WITH WIRE IN A BALER AND METHOD OF OPERATING THE DEVICE |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB325783A (en) * | 1928-08-17 | 1930-02-17 | Cons Steel Strapping Company | An improved package tying machine |
US2416859A (en) * | 1940-12-23 | 1947-03-04 | Gerrard Steel Strapping Compan | Automatic wirf tying machine |
-
1960
- 1960-08-30 DE DEN18834A patent/DE1168333B/en active Pending
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