DE1165477B - Shaft furnace for the production of porous aggregates from blue-able material - Google Patents

Description

Schachtofen zur Herstellung von porösen Zuschlagstoffen aus Mähfähigem Gut Die Verwendung von Leichtbeton zur Herstellung von Leichtbetonziegeln für die Bauindustrie hat besonders in der jüngsten Vergangenheit immer weiteren Umfang angenommen. Seine Herstellung ist jedoch völlig von einem geeigneten Zuschlagstoff abhängig, der bestimmte Voraussetzungen an Gewicht, Druckfestigkeit, Kornporigkeit usw. erfüllen muß.Shaft furnace for the production of porous aggregates from mowable material The use of lightweight concrete to make lightweight concrete bricks for the The construction industry has increased in size, especially in the recent past. However, its production is entirely dependent on a suitable aggregate, which meet certain requirements in terms of weight, compressive strength, grain porosity, etc. got to.

Als Zuschlagstoffe haben sich gebrannte blähfähige Tone, Schieferabfall, der sich bereits jahrzehntelang in riesigen Halden angesammelt und ungezählte Millionen Kubikmeter umfaßt, usw. als geeignet erwiesen.Baked, expandable clays, slate waste, which has accumulated in huge heaps for decades and counted millions Cubic meters, etc. are found suitable.

Der Verwertung von derartigem blähfähigem Gut als Zuschlagstoff' für Leichtbeton stand bis jetzt der Mangel an geeigneten Blähöfen entgegen, die neben der Erfüllung der technischen Voraussetzungen auch genügende Mengen liefern, die erst dann den ohne Zweifel - viele Versuche haben seine Brauchbarkeit erwiesen - geeigneten Zuschlagstoff für die Bauindustrie interessant macht.The utilization of such expandable material as an aggregate 'for Up until now, lightweight concrete was opposed to the lack of suitable blowing ovens, next to the fulfillment of the technical requirements also deliver sufficient quantities that only then that without a doubt - many experiments have proven its usefulness - makes suitable aggregate interesting for the construction industry.

Der Schiefer benötigt zum Blähen eine konstante Hitze - je nach seiner chemischen Zusammensetzung - von 1120 bis l150° C mit einer Blähdauer von 3 bis 5 Minuten. Während dieser Zeit neigt er dazu, fest zusammenzubacken und bei höherer Beschickung des Ofens Oberflächenglasuren zu bilden, die das Blähen des innenliegenden Kerns verhindern. Es ergeben sich eine verbrannte Oberfläche, die keine genügende Druckfestigkeit aufweist, und eine ungeblähte Innenschicht, die gleichfalls nicht brauchbar ist.The slate needs a constant heat to expand - depending on its chemical composition - from 1120 to l150 ° C with a swelling period of 3 to 5 minutes. During this time it tends to bake together firmly and at higher levels Charging the furnace to form surface glazes that reduce the puffing of the interior Prevent core. The result is a burned surface that is not sufficient Has compressive strength, and an unexpanded inner layer, which likewise does not is useful.

Der gesuchte Blähofen muß also bei konstanter Hitze das Blähgut in Bewegung halten, damit sie auf alle Teile gleichmäßig einwirken kann und das Zusammenbacken verhindert wird. Versuche in Drehrohröfen der Zementindustrie haben keine befriedigenden Ergebnisse erbracht, weder in der Qualität des erzielten Zuschlagstoffes noch hinsichtlich der erzielten Menge.The desired expansion furnace must therefore in the expanded material at constant heat Keep moving so that it can act evenly on all parts and the caking is prevented. Experiments in rotary kilns in the cement industry have not been satisfactory Results provided, neither in terms of the quality of the aggregate achieved nor in terms of it the amount achieved.

Der im folgenden beschriebene Schachtofen erfüllt die vorstehend gestellten Forderungen.The shaft furnace described below fulfills the requirements set out above Requirements.

Er besteht aus einem Ofen, der nach außen mit einer Asbestschicht A gegen unerwünschte Wärmeabgabe abisoliert ist. Die Innenseite ist mit feuerfestem Material (Schamotte od. ä.) verkleidet, damit sie der ständigen Hitzeeinwirkung gewachsen bleibt.It consists of a furnace that has an asbestos layer on the outside A is stripped to prevent unwanted heat emission. The inside is fireproof Material (fireclay or the like) disguised so that they are subject to constant exposure to heat remains grown.

Der Innenraum wird in Kammern unterteilt (s. in der Zeichnung 1 bis 21), deren Höhe je etwa 15 cm beträgt. Der Boden dieser Kammern B besteht aus etwa 10 cm breiten Streifen, die um eine Achse drehbar sind. Bei horizontaler Lage bilden diese eine glatte Fläche, die zur Aufnahme des Blähgutes bestimmt ist. Diese Streifen, die aus hitzebeständigem Material hergestellt sind, weisen auf ihrer Unterseite Spitzen C auf, die in die nächste Kammer hineinragen.The interior space is divided into chambers (see drawing 1 to 21), each of which is about 15 cm high. The bottom of these chambers B consists of about 10 cm wide strips that can be rotated about an axis. In the horizontal position, these form a smooth surface that is intended to accommodate the expanded material. These strips, which are made of heat-resistant material, have tips C on their underside which protrude into the next chamber.

Die Streifen der Böden können um eine Achse von außen durch eine besonders maschinelle Drehvorrichtung D alle 10 bis 15 Sekunden um 360° gedreht werden. Das Drehen aller Kammerbodenstreifen einer Kammer erfolgt gleichzeitig. Das Wenden des jeweils darüberliegenden Kammerbodens wird so eingerichtet, daß es erst nach Schließen des darunterliegenden Bodens erfolgt und ein Durchfallen des Blähgutes auf eine tiefer liegende Kammer unterbleibt.The strips of the floors can be around an axis from the outside by a special mechanical rotating device D can be rotated 360 ° every 10 to 15 seconds. That Rotation of all chamber bottom strips of a chamber takes place at the same time. Turning the each overlying chamber floor is set up so that it is only after closing of the underlying soil takes place and a fall through of the blowing material on a deeper chamber is omitted.

Das zu blähende, in der gewünschten Korngröße gebrochene Gut wird durch eine Schüttvorrichtung E in die Kammer 1 in einer Dicke von etwa 5 cm gebracht, die eine Temperatur von etwa 800° C aufweist.The material to be expanded and broken into the desired grain size is brought through a pouring device E into the chamber 1 in a thickness of about 5 cm, which has a temperature of about 800.degree.

In einem regelmäßigen Turnus von 10 bis 15 Sekunden kommt das Blähgut in die folgenden Kammern: 2 mit 900° C, 3 mit 1000° C (Vorwärmkammern). Kammer 4 weist bereits 1100° C Hitze auf, die folgenden Kammern (5 bis 18) haben die erforderliche konstante Temperatur von 1130 bis 1150°C. Kammer 19 wird nicht mehr beheizt, so daß in Kammer 20 (Abkühlungskammer) erforderlichenfalls ein schnelleres Abkühlen durch einen durchgeleiteten kalten Luftstrom vorgenommen werden kann. Die Temperaturen, die durch Verbrennen von aus feinen Düsen F zugeführtem Heizöl erzeugt werden, werden durch geeignete Meßinstrumente dauernd überwacht. Aus Kammer 20 fällt das geblähte Gut auf die schiefe Ebene G der Kammer 21 und rutscht auf ein laufendes Band H, das das geblähte Gut abtransportiert.In a regular cycle of 10 to 15 seconds, the expanded material is placed in the following chambers: 2 at 900 ° C, 3 at 1000 ° C (preheating chambers). Chamber 4 is already at 1100 ° C, the following chambers (5 to 18) have the required constant temperature of 1130 to 1150 ° C. Chamber 19 is no longer heated, so that, if necessary, faster cooling can be carried out in chamber 20 (cooling chamber) by means of a cold air stream passed through. The temperatures generated by the combustion of fuel oil supplied from fine nozzles F are continuously monitored by suitable measuring instruments. The puffed material falls from chamber 20 onto the inclined plane G of chamber 21 and slides onto a running belt H which transports the puffed material away.

Der vorstehend beschriebene Blähofer, erfüllt alle an ihn gestellten Anforderungen. Durch das kurze Verbleiben in jeder Kammer wird ein Zusammenbacken verhindert. Das in kurzen Abständen erfolgende Herunterschütten des Gutes wirbelt von sich aus schon die einzelnen Teilchen durcheinander, die dann nochmals durch die herunterreichenden Spitzen verteilt werden. Da jeweils die Böden von zwei untereinanderliegenden Kammern in der entgegengesetzten Richtung rotieren, wird durch die hervorstehenden Spitzen ein unerwünschtes Anhäufen des Blähgutes an einer Seite verhindert sowie ein nochmaliges Auflockern erreicht.The Blähofer described above fulfills all of the demands placed on him Requirements. Remaining in each chamber for a short time causes caking prevented. The shedding of the goods at short intervals swirls by itself already messing up the individual particles, which then go through again the tips reaching down are distributed. Since each of the floors of two lying one below the other Chambers rotating in the opposite direction is caused by the protruding Tips prevent unwanted accumulation of the bulky material on one side as well another loosening achieved.

Der Schachtofen liefert nach dem ersten Durchgang durch sämtliche Kammern mit einer Bodengröße von 1 m= nach Abzug eines sehr hohen Glühverlustes von 15 % alle 15 Sekunden einen Anfall von etwa 450 m3 in 24 Stunden, so daß die erzielte Menge, der nur ein minimales Blähergebnis von 1:1,8 zugrunde gelegt wurde, ein hinreichendes Interesse für die Bauindustrie erwecken muß.The shaft furnace delivers through all of them after the first pass Chambers with a floor size of 1 m = after deducting a very high loss on ignition of 15% every 15 seconds an attack of about 450 m3 in 24 hours, so that the Achieved amount based on a minimal expansion result of 1: 1.8, must arouse sufficient interest in the construction industry.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Schachtofen zur Herstellung von porösen Zuschlagstoffen aus blähfähigem Gut, wie Ton, ölschiefer usw., dadurch gekennzeichnet, daß der Schachtraum durch übereinanderliegende Böden in Kammern unterteilt ist, durch die das Gut nacheinander hindurchfällt, und die Böden aus schmalen aneinandergereihten, über die ganze Ofenbreite reichenden Plattenstreifen gebildet sind, von denen jeder an der Unterseite mit bis nahe an den nächsttieferen Boden reichenden Zähnen versehen und um je eine Längsachse schwenkbar ist. Claims: 1. Shaft furnace for the production of porous aggregates from expandable material, such as clay, oil shale, etc., characterized in that the shaft space is divided into chambers by overlying floors, through which the goods one after the other falls through, and the bottoms from narrow rows, over the entire width of the oven Reaching plate strips are formed, each of which at the bottom with Provided teeth reaching up to the next deeper floor and around a longitudinal axis each is pivotable. 2. Verfahren zum Betrieb eines Ofens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenstreifen jedes Bodens alle 10 bis 15 Sekunden gleichzeitig um 360° geschwenkt werden, wobei der Schwenkvorgang nur stattfindet, während die nächsttieferen Streifen einen geschlossenen Boden bilden. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 744 853.2. A method for operating a furnace according to claim 1, characterized in that that the plate strips of each floor every 10 to 15 seconds at the same time by 360 ° be pivoted, the pivoting process only taking place while the next lower Strips form a closed bottom. Considered publications: British Patent No. 744 853.