DE1165414B - Longitudinal roller bearings between the rotating cylinder block and the fixed valve body of an axial piston machine - Google Patents

Description

Längs-Walzlager zwischen dem umlaufenden Zylinderblock und dem feststehenden Ventilkörper einer Axialkolbenmaschine Es ist bekannt, bei Axialkolbenmaschinen mit umlaufendem Zylinderblock und feststehendem Ventilkörper und mit zur Drehachse des Zylinderblockes senkrecht liegenden ebenen oder sphärischen Steuerflächen zwischen Zylinderblock und Ventilkörper ein Längswälzlager anzuordnen, durch welches die Steuerflächen in einem bestimmten, einer geringen ölfilmstärke entsprechenden Mindestabstand voneinander gehalten werden, wobei durch entsprechende hydraulische oder mechanische Belastung des Zylinderblocks in axialer Richtung das Entstehen eines zu großen Spaltes zwischen den Steuerflächen verhindert wird.Longitudinal roller bearing between the rotating cylinder block and the stationary one Valve body of an axial piston machine It is known in axial piston machines with rotating cylinder block and fixed valve body and with to the axis of rotation of the cylinder block vertically lying flat or spherical control surfaces between Cylinder block and valve body to arrange a longitudinal roller bearing through which the Control surfaces at a certain minimum distance corresponding to a low oil film thickness are held from each other, with appropriate hydraulic or mechanical Load on the cylinder block in the axial direction, the creation of a gap that is too large between the control surfaces is prevented.

Bei einer bekannten Ausführung wird zwischen dem Zylinderblock und dem Ventilkörper ein Axialkugellager angeordnet, das die ölfilmstärke auf einem gewissen Mindestwert hält. Dabei wird ein übliches Kugellager verwendet, bei dem die Kugeln in Rillen laufen, deren Radius nur wenig größer als der Kugelradius zu sein pflegt. Es zeigt sich nun, daß diese bekannte Art der Abstützung der Steuerflächen nur mangelhaft arbeitet und insbesondere bei höheren Drehzahlen ungleichmäßige und wechselnde Dichtigkeit der Steuerflächen ergibt. Dies beruht darauf, daß Kugeln, welche in Rillen, die dem Kugelradius angepaßt sind, geführt sind, nicht immer im tiefsten Grund dieser Rillen laufen, sondern auch um gewisse, von der Größe der Radien der Kugeln und der Rillen abhängende Maße seitlich aus dem tiefsten Grund der Rillen herauslaufen können. Hierdurch wird das Axialdruckkugellager geringfügig angehoben, was für gewöhnliche Anwendungen vielleicht belanglos ist, aber bei der Präzision, die die Abstützung von Steuerflächen verlangt, zu einer ungleichmäßigen Abdichtung derselben führt. Eine Seitenverschiebung der belasteten Axiallagerringe kann infolge ihrer Reibung, die bei häufiger Wiederholung oft ein Festfressen oder große Schwergängigkeit zur Folge hat, nur sehr unvollkommen vor sich gehen.In a known embodiment, between the cylinder block and the valve body arranged an axial ball bearing that the oil film thickness on a holds a certain minimum value. A conventional ball bearing is used in which the balls run in grooves, the radius of which is only slightly larger than the radius of the ball to be. It has now been shown that this known type of support for the control surfaces works poorly and especially at higher speeds uneven and alternating tightness of the control surfaces results. This is due to the fact that balls, which are guided in grooves that are adapted to the radius of the sphere, not always in the deepest bottom of these grooves run, but also by some, the size of the Radii of the balls and the grooves depending on the dimensions laterally from the deepest ground the grooves can run out. This makes the thrust ball bearing slightly raised, which may be irrelevant for ordinary applications, but for the Precision, which requires the support of control surfaces, to an uneven Sealing the same leads. A lateral shift of the loaded thrust bearing rings can as a result of their friction, which with frequent repetition can often result in seizure or great sluggishness has the consequence, only go very imperfectly.

Es ist auch bekannt, zur Erzielung eines Mindestabstandes zwischen Zylinderblock und Ventilkörper ein Zylinderrollenlager vorzusehen. Dabei sind die Laufbahnen, auf welchen die Rollen laufen, mit Führungsborden ausgestattet, die eine radiale Führung des Zylinderblocks verursachen und verhindern, daß sich die Steuerflächen parallel zueinander einstellen können. Ein weiterer Nachteil dieser radialen Führung des Zylinderblocks durch das Axialwälzlager besteht darin, daß eine Verzwängung des Zylinderblocks, der stets noch an einer anderen Stelle radial zu lagern ist, eintreten kann.It is also known to achieve a minimum distance between Cylinder block and valve body to provide a cylindrical roller bearing. There are those Raceways on which the rollers run, equipped with guide ribs that cause a radial guidance of the cylinder block and prevent the Can adjust control surfaces parallel to each other. Another disadvantage of this radial guidance of the cylinder block through the axial roller bearing is that a displacement of the cylinder block, which is always at a different point radially is to be stored, can occur.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Anheben des zwischen Zylinderblock und Ventilkörper angeordneten Längswälzlagers und eine dadurch bedingte ungleichmäßige Abdichtung der aufeinandergleitenden Steuerflächen zu vermeiden. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß ein Längswälzlager vorgeschlagen, das mindestens eine parallel zu den Steuerflächen liegende Lauffläche für die Wälzkörper des Wälzlagers aufweist, die so ausgebildet ist, daß sie eine radiale Beweglichkeit der Wälzkörper zuläßt. Durch diesen erfindungsgemäßen Vorschlag wird die radiale Verschiebbarkeit der Wälzkörper dazu ausgenützt, daß sich der Zylinderblock unbehindert stets so einstellen kann, daß die Steuerflächen wirklich parallel zueinander in einem geringen, durch die Bauhöhe des Lagers bedingten Abstand voneinander zu liegen kommen. Dadurch, daß der Zylinderblock von dem erfindungsgemäßen Längswälzlager nicht mehr in seiner radialen Beweglichkeit behindert ist, werden auch Verzwängungen, die sich bei mehrfacher Radiallagerung ergeben können, vermieden.The invention has the task of raising the between Cylinder block and valve body arranged longitudinal roller bearing and a resulting to avoid uneven sealing of the sliding control surfaces. For this purpose, a longitudinal roller bearing is proposed according to the invention, which at least a running surface lying parallel to the control surfaces for the rolling elements of the rolling bearing has, which is designed so that it has a radial mobility of the rolling elements allows. This proposal according to the invention increases the radial displaceability the rolling elements are used to ensure that the cylinder block is always unhindered can adjust that the control surfaces are really parallel to each other in a small, come to lie from each other due to the height of the bearing. Through this, that the cylinder block of the longitudinal roller bearing according to the invention is no longer in its radial mobility is hindered, there are also constraints that arise in the case of multiple Radial bearing can result, avoided.

Der Vollständigkeit halber sei bemerkt, daß Axialkolbenmaschinen bekannt sind, bei denen zwischen dem Zylinderblock und dem Ventilkörper ein Längswälzlager vorgesehen ist, das einen Maximalabstand zwischen den Steuerflächen festlegen soll. Bei einer bekannten Ausführung ist das Wälzlager möglicherweise so ausgebildet, da.ß es den Zylinderblock nicht radial führt. Da jedoch im Hinblick auf einen guten Wirkungsgrad ein möglichst kleiner Spalt zwischen den Steuerflächen erwünscht ist und zu diesem Zweck allgemein den Zylinderblock in Richtung auf den Ventilkörper drückende mechanische oder hydraulische Mittel vorgesehen werden, kommt ein derartiges, einen Maximalabstand begrenzendes Lager praktisch gar nicht zur Wirkung. Eine Anregung zu der Erfindung, die sich ausschließlich mit einem einen Mindestabstand zwischen den Steuerflächen begrenzenden Lager befaßt, gibt diese bekannte Anordnung somit nicht.For the sake of completeness, it should be noted that axial piston machines are known are, in which a longitudinal roller bearing between the cylinder block and the valve body is provided that is intended to define a maximum distance between the control surfaces. In a known embodiment, the roller bearing is possibly designed so da.ß it does not guide the cylinder block radially. However, since in view of a good Efficiency as small a gap as possible between the control surfaces is desired and for this purpose generally the cylinder block towards mechanical or hydraulic means are provided to press the valve body, such a bearing, which limits a maximum distance, is practically non-existent to the effect. A suggestion for the invention that deals exclusively with one Minimum distance between the control surfaces delimiting bearings deals with this known arrangement therefore not.

Die Wälzkörper des erfindungsgemäßen Lagers laufen mindestens einseitig nicht wie üblich in Rillen, sondern auf einem Teil einer der Steuerflächen von Zylinderblock und Ventilkörper. Dadurch wird der Aufbau des Längswälzlagers beträchtlich vereinfacht. Die Wälzkörper können Rollen, Kegel oder Tonnen sein, die nur auf der einen Lauffläche radial geführt sind oder nur an einer der beiden zusammenarbeitenden Steuerflächen radial gehaltert sind, während die andere Lauffläche ohne eng anliegende Borde ausgeführt ist.The rolling elements of the bearing according to the invention run at least on one side not in grooves as usual, but on part of one of the control surfaces of the cylinder block and valve body. This considerably simplifies the structure of the longitudinal roller bearing. The rolling elements can be rollers, cones or barrels that only run on one tread are guided radially or only on one of the two cooperating control surfaces are supported radially, while the other running surface is designed without tight-fitting rims is.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe kann auch dadurch gelöst werden, daß ein Wälzlager, das in üblicher Weise zwei Laufringe mit Rillen für die Wälzkörper aufweist, verwendet wird, wobei erfindungsgemäß mindestens einer der Laufringe radial beweglich auf einer zu den Steuerflächen parallelen Fläche des Ventilkörpers oder des Zylinderblocks geführt ist. Dabei ist es vorteilhaft, mindestens einen Schmierölkanal vorzusehen, der in der Fläche, auf der der Laufring geführt ist, mündet, womit die Radialbeweglichkeit des Laufringes verbessert wird.The object on which the invention is based can also be achieved in this way be that a rolling bearing that has two races with grooves in the usual way for the Has rolling elements, is used, according to the invention at least one of the Races can move radially on a surface of the parallel to the control surfaces Valve body or the cylinder block is performed. It is advantageous to at least to provide a lubricating oil channel that is guided in the surface on which the raceway is, opens, whereby the radial mobility of the race is improved.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch die zusammenwirkenden Teile des Zylinderblocks und des Ventilkörpers einer Axialkolbenmaschine mit ebenen Steuerflächen und mit einer ersten erfindungsgemäßen Ausführung eines zwischen Zylinderblock und Ventilkörper angeordneten Längskugellagers, F i g. 2 eine Teilansicht eines anderen erfindungsgemäßen Längskugellagers, F i g. 3 einen Schnitt entsprechend F i g. 1, jedoch mit sphärischen Steuerflächen und mit einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung eines Längskugellagers, F i g. 4 einen Schnitt entsprechend F i g. 1 mit als Rollenlager ausgebildetem Ungswälzlager, F i g. 5 einen Schnitt entsprechend F i g. 2 mit einem als Tonnenlager ausgebildeten Längswälzlager, F i g. 6 einen Schnitt entsprechend F i g. 1 mit einem als Kegelrollenlager ausgebildeten Längswälzlager und F i g. 7 einen Schnitt entsprechend F i g. 1 mit einem Längskugellager, dessen einer Laufring radialbeweglich geführt ist.The invention is illustrated below with reference to some of the drawings illustrated embodiments explained in more detail. It shows F i g. 1 shows a longitudinal section by the cooperating parts of the cylinder block and the valve body one Axial piston machine with flat control surfaces and with a first according to the invention Execution of a longitudinal ball bearing arranged between the cylinder block and the valve body, F i g. 2 shows a partial view of another longitudinal ball bearing according to the invention, F i G. 3 shows a section corresponding to FIG. 1, but with spherical control surfaces and with a further embodiment of a longitudinal ball bearing according to the invention, FIG. 4th a section corresponding to FIG. 1 with non-roller bearing designed as a roller bearing, F i g. 5 shows a section corresponding to FIG. 2 with one designed as a barrel bearing Longitudinal roller bearings, F i g. 6 shows a section corresponding to FIG. 1 with a tapered roller bearing trained longitudinal roller bearings and F i g. 7 shows a section corresponding to FIG. 1 with a longitudinal ball bearing, one race of which is guided so that it can move radially.

In allen F i g. 1 und 3 bis 7 ist mit 1 der umlaufende Zylinderblock bezeichnet, der eine Mehrzahl von achsparallelen Zylinderbohrungen 2 aufweist und an einem feststehenden Ventilkörper 3 anläuft. Der Zylinderblock 1 ist auf einem sich vom Ventilkörper 3 erstreckenden Bolzen 4 drehbar gelagert. Von jeder Zylinderbohrung 2 geht ein Kanal 5 aus, der in der Steuerfläche 6 bzw. 6' des Zylinderblocks 1 mündet. Die Steuerfläche 6 bzw. 6' wirkt mit der dieser parallel gegenüberliegenden Steuerfläche 7 bzw. 7' des Ventilkörpers 3 zusammen, die mit Steueröffnungen 8 zur Zu- und Abführung der Flüssigkeit versehen ist. Zwischen dem Zylinderblock 1 und dem Ventilkörper 3 ist ein Längswälzlager vorgesehen, das einen bestimmten Mindestabstand zwischen den Steuerflächen 6 und 7 bzw. 6' und 7' aufrechterhalten soll. Der Zylinderblock wird durch bekannte, in diesem Zusammenhang nicht weiter interessierende mechanische und/oder hydraulische Mittel in Richtung auf den Ventilkörper 3 beaufschlagt, um eine Vergrößerung des durch das Lager gegebenen Mindestabstandes zu verhindern.In all fig. 1 and 3 to 7, 1 denotes the rotating cylinder block, which has a plurality of axially parallel cylinder bores 2 and runs up against a stationary valve body 3. The cylinder block 1 is rotatably mounted on a bolt 4 extending from the valve body 3. A channel 5 extends from each cylinder bore 2 and opens into the control surface 6 or 6 ′ of the cylinder block 1. The control surface 6 or 6 ' interacts with the control surface 7 or 7' of the valve body 3, which is parallel opposite it and which is provided with control openings 8 for supplying and removing the liquid. Between the cylinder block 1 and the valve body 3, a longitudinal roller bearing is provided, which is intended to maintain a certain minimum distance between the control surfaces 6 and 7 or 6 'and 7'. The cylinder block is acted upon by known mechanical and / or hydraulic means of no further interest in this context in the direction of the valve body 3 in order to prevent an increase in the minimum distance given by the bearing.

Bei der Ausführung gemäß F i g. 1 sind die Steuerflächen 6 und 7 eben. Zwischen dem Zylinderblock 1 und dem Ventilkörper 3 ist ein Axialkugellager 10 vorgesehen, bei welchem die Kugeln 11 jedoch nicht in Rillen, sondern beidseitig auf zu den Steuerflächen parallelen Planflächen 12, 13 laufen, wobei die Planfläche 12 in die Steuerfläche 7 des Ventilkörpers 3 eingearbeitet ist, während die Planfläche 13 von einem in eine Aussparung des Zylinderblocks 1 eingesetzten Ring 13' gebildet ist. Um die durch das Weglassen der Rillen hervorgerufene Verringerung der Tragfähigkeit des Lagers auszugleichen, ist es zweckmäßig, mehrere Reihen von Kugeln nebeneinander anzuordnen, beispielsweise mit der aus F i g. 2 ersichtlichen schachbrettförmigen Versetzung der einzelnen Kugelreihen. Diese Bauart eignet sich insbesondere auch für die Verwendung vieler kleiner Kugeln. Im vorliegenden Fall wird dadurch nicht nur eine Steigerung der Tragfähigkeit, sondern auch eine erhöhte Steifigkeit der Lagerung, d. h. eine Verringerung der elastischen Deformationen erzielt, welche bei Belastung der Kugeln eine Annäherung der Steuerflächen bewirken würden. Die Kugeln werden vorzugsweise in einem Käfig 14 geführt, obwohl eine käfiglose Anordnung, die nur in geeigneter Weise, z. B. durch einen Außenring das Hinauslaufen der Kugeln verhindert, ebenfalls möglich wäre und sogar die Unterbringung einer größeren Anzahl von Kugeln gestatten würde.In the execution according to FIG. 1 the control surfaces 6 and 7 are flat. An axial ball bearing 10 is provided between the cylinder block 1 and the valve body 3 , in which the balls 11 do not run in grooves, but on both sides on plane surfaces 12, 13 parallel to the control surfaces, the plane surface 12 being incorporated into the control surface 7 of the valve body 3 , while the plane surface 13 is formed by a ring 13 'inserted into a recess in the cylinder block 1. In order to compensate for the reduction in the load-bearing capacity of the bearing caused by the omission of the grooves, it is advisable to arrange several rows of balls next to one another, for example with the one from FIG. 2 visible chessboard-shaped displacement of the individual rows of balls. This design is particularly suitable for the use of many small balls. In the present case, this not only increases the load-bearing capacity, but also increases the rigidity of the mounting, ie a reduction in the elastic deformations which would bring the control surfaces closer together when the balls were loaded. The balls are preferably guided in a cage 14 , although a cageless arrangement which can only be used in a suitable manner, e.g. B. prevented the outflow of the balls by an outer ring, would also be possible and would even allow the accommodation of a larger number of balls.

Die in F i g. 1 und 2 gezeigte Ausführung eines Axialkugellagers eignet sich auch für sphärische Steuerflächen, wenn man die Kugellaufbahnen als konzentrische sphärische Flächen ausführt. Es sei hierzu auf F i g. 3 Bezug genommen, bei der sphärische Steuerflächen 6' und 7' durch ein Axialkugellager 10' mit zwei Reihen von Kugeln in einem Mindestabstand voneinander gehalten werden. Die Kugeln laufen dabei einerseits auf der Steuerfläche 6' und andererseits auf einer dazu konzentrischen sphärischen Ringfläche 15 am Ventilkörper 3. The in F i g. 1 and 2 shown embodiment of an axial ball bearing is also suitable for spherical control surfaces if the ball tracks are designed as concentric spherical surfaces. Please refer to FIG. 3, in which spherical control surfaces 6 'and 7' are held at a minimum distance from one another by a thrust ball bearing 10 'with two rows of balls. The balls run on the one hand on the control surface 6 ′ and, on the other hand, on a spherical annular surface 15 on the valve body 3 that is concentric therewith.

Die Kugeln können bei ebenen Steuerflächen ohne weiteres auch durch Zylinderrollen ersetzt werden, wie dies in F i g. 4 dargestellt ist. Dabei ist ein Axialrollenlager 16 vorgesehen, dessen Rollen 16' einerseits auf der Steuerfläche 6 und andererseits auf einem Laufring 17 laufen, der in eine entsprechende Aussparung im Ventilkörper 3 eingesetzt ist.The balls can easily go through with flat control surfaces Cylindrical rollers are replaced, as shown in FIG. 4 is shown. There is a Axial roller bearing 16 is provided, the rollers 16 'of which on the one hand on the control surface 6 and on the other hand run on a race 17, which is in a corresponding recess is inserted in the valve body 3.

Zur Abstützung sphärischer Steuerflächen kann entsprechend F i g. 5 auch ein Tonnenlager 18 Verwendung finden. Dabei sind die Tonnen in einer Ringnut 18' in der Steuerfläche 7' des Ventilkörpers 3 angeordnet. Eine freie Radialeinstellung des Zylinderblocks in seiner sphärischen Dichtfläche ist dadurch möglich, daß die Wälzkörper ohne radiale Führung auf der Steuerfläche 6' laufen.To support spherical control surfaces, according to FIG. 5 also find a barrel storage 18 use. The barrels are arranged in an annular groove 18 ′ in the control surface 7 ′ of the valve body 3 . A free radial adjustment of the cylinder block in its spherical sealing surface is possible in that the rolling elements run without radial guidance on the control surface 6 '.

Wie aus F i g. 6 ersichtlich, ist es auch möglich, ein Kegelrollenlager 19 zur Aufrechterhaltung eines Mindestabstandes zu verwenden, wenn dafür gesorgt ist, daß die freie Seitenbeweglichkeit des Zylinderblocks nicht beeinträchtigt wird, was bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch gesichert ist, daß eine der Laufflächen für die Kegelrollen 20, nämlich die von der Steuerfläche 6 gebildete, plan ist.As shown in FIG. 6 it is also possible to use a tapered roller bearing 19 to maintain a minimum distance, if taken care of is, that the free lateral mobility of the cylinder block is not impaired, which is secured in this embodiment that one of the treads for the tapered rollers 20, namely that formed by the control surface 6, is flat.

Die Einzelheiten der Bauweise der verwendeten Längswälzlager ist für die Erfindung unwesentlich. Wesentlich ist jedoch, daß mindestens eine Lauffläche für die Wälzkörper eine Radialverschiebung des Zylinderblocks 1 gegenüber der feststehenden Steuerfläche 7 bzw. 7' ermöglicht, ohne daß die Seitenbewegung der Wälzkörper durch .Anstoßen an einen eng anliegenden Führungsbord, an die Schulter einer Rolle oder einer gerundeten Laufbahnbegrenzung behindert wird.The details of the construction of the longitudinal roller bearings used is for the invention is insignificant. However, it is essential that at least one running surface a radial displacement of the cylinder block 1 with respect to the stationary one for the rolling elements Control surface 7 or 7 'made possible without the lateral movement of the rolling elements through .Butt against a tightly fitting guide board, against the shoulder of a roller or a rounded career limit is hindered.

Unwesentlich ist es ferner für die Erfindung, ob und wie der Zylinderblock radial gelagert ist. Die Erfindung gestattet es, eine derartige radiale Führung in sehr vollkommener Weise und eng passend auszuführen, ohne daß Verzwängungen zwischen dieser Radiallagerung und den umlaufenden Teilen des Längswälzlagers eintreten können. Die Erfindung ist auch unabhängig von der Ausbildung der Steuerflächen, die als paralleles Flächenpaar, als parallele Kegelflächen oder als konzentrische Kugelflächen gestaltet sein können. Insbesondere die zuerst beschriebene Ausführung mit Kugeln in einer oder mehreren Reihen, die ein- oder beidseitig nicht in Rillen geführt sind, läßt sich ohne weiteres für konzentrische Kugelflächen verwenden. Bei den Ausführungen mit zylindrischen, kegel- oder tonnenförmigen Rollen ist zwar keine reibungsfreie Radialbewegung möglich, aber die Rollbewegung bringt stets wieder frischen Schmierstoff an die bei Radialbewegungen gleitenden Stellen, wodurch diese Reibung gering gehalten und ein Fressen mit Sicherheit vermieden wird.It is also unimportant for the invention whether and how the cylinder block is mounted radially. The invention allows such a radial guide to be carried out in a very perfect manner and tightly fitting, without any constraints between this radial bearing and the rotating parts of the longitudinal roller bearing can occur. The invention is also independent of the design of the control surfaces as parallel pair of surfaces, as parallel conical surfaces or as concentric spherical surfaces can be designed. In particular, the first described version with balls in one or more rows that are not grooved on one or both sides can easily be used for concentric spherical surfaces. Both Designs with cylindrical, conical or barrel-shaped rollers are not Friction-free radial movement is possible, but the rolling movement always brings back fresh lubricant to the points that slide during radial movements, causing them Friction is kept low and seizure is definitely avoided.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 7 ist zur Aufrechterhaltung eines Mindestabstandes zwischen den Steuerflächen 6 und 7 ein übliches Längskugellager 21 vorgesehen, das zwei Laufringe 22, 23 mit Rillen für die Kugeln 24 aufweist. Um dabei eine freie Einstellbarkeit des Zylinderblocks 1 gegenüber der feststehenden Steuerfläche 7 zu ermöglichen, ist der Laufring 23 einem öldruckgefälle ausgesetzt. Zu diesem Zweck sind im Ventilkörper 3 ein oder mehrere Druckölzufuhrkanäle 25 vorgesehen, die von den Steueröffnungen 8 ausgehen und in der Fläche 26, auf der der Laufring 23 aufliegt, münden. Eine Ringnut 27, die auch abschnittsweise ausgeführt sein könnte, sorgt für eine Verteilung des Drucköls. Das Drucköl kann auch aus einer oder mehreren Zylinderbohrungen 2 entnommen werden. Wird Hochdrucköl verwendet, so ist es zweckmäßig, Drosselorgane bekannter Bauart in den Kanälen vorzusehen, um den Ölverbrauch beherrschen zu können oder um ein tatsächliches Abheben des Laufringes von seiner Unterlage, das gar nicht nötig ist, zu verhindern. Die in F i g. 7 gezeigte Art der Abstützung der Steuerflächen läßt sich naturgemäß auch bei sphärischen Steuerflächen anwenden, wenn z. B. bei einem ebenen Axial-Zylinderrollenlager der eine Laufring an seiner Außenseite mit einer schrägliegenden Kugelfläche versehen wird, die beispielsweise an der Steuerfläche des Zylinderblocks anliegt und durch von den Zylinderbohrungen ausgehende Kanäle mit Schmiermittel versorgt wird. Dadurch wird ebenfalls eine leichte Radialbeweglichkeit der sphärischen Steuerflächen ähnlich wie bei den Ausführungen gemäß F i g. 3 und 5 erreicht.In the embodiment according to FIG. 7 is for maintenance a minimum distance between the control surfaces 6 and 7 a conventional longitudinal ball bearing 21 is provided, which has two races 22, 23 with grooves for the balls 24. In order to allow free adjustability of the cylinder block 1 with respect to the stationary To enable control surface 7, the race 23 is exposed to an oil pressure gradient. For this purpose, one or more pressurized oil supply channels 25 are provided in the valve body 3, which emanate from the control openings 8 and in the surface 26 on which the raceway 23 rests, open. An annular groove 27, which could also be made in sections, ensures a distribution of the pressure oil. The pressure oil can also consist of one or more Cylinder bores 2 are removed. If high pressure oil is used, it is advisable to Provide throttle devices of known design in the channels to control the oil consumption to be able to or to actually lift the race from its base, that is not necessary to prevent. The in F i g. 7 shown type of support the control surfaces can naturally also be used with spherical control surfaces, if z. B. in the case of a planar axial cylindrical roller bearing of the one race on its Outside is provided with a sloping spherical surface, for example rests against the control surface of the cylinder block and through from the cylinder bores outgoing channels is supplied with lubricant. This also makes it easy Radial mobility of the spherical control surfaces similar to the designs according to FIG. 3 and 5 reached.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Längs-Wälzlager zwischen dem umlaufenden Zylinderblock und dem feststehenden Ventilkörper einer Axialkolbenmaschine mit zur Drehachse des Zylinderblocks senkrecht liegenden ebenen oder sphärischen Steuerflächen, welche durch das Wälzlager in einem Mindestabstand voneinander gehalten werden, g e k e n n z e i c h -n e t d u r c h mindestens eine parallel zu den Steuerflächen (6,7 bzw. 6', 7') liegende Lauffläche für die Wälzkörper des Wälzlagers (10, 10', 16, 18, 19), die so ausgebildet ist, daß sie eine radiale Beweglichkeit der Wälzkörper zuläßt. Claims: 1. Longitudinal roller bearings between the rotating cylinder block and the fixed valve body of an axial piston machine with planar or spherical control surfaces perpendicular to the axis of rotation of the cylinder block, which are kept at a minimum distance from one another by the roller bearing, geke nnzeich -net by at least one parallel to the control surfaces (6,7 or 6 ', 7') lying running surface for the rolling elements of the rolling bearing (10, 10 ', 16, 18, 19), which is designed so that it allows radial mobility of the rolling elements. 2. Längs-Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lauffläche ein Teil einer der Steuerflächen (6, 7 bzw. 6', T) von Zylinderblock (1) und Ventilkörper (3) ist. 2. Longitudinal rolling bearing according to claim 1, characterized in that the running surface is part of one of the control surfaces (6, 7 or 6 ', T) of the cylinder block (1) and valve body (3). 3. Längs-Wälzlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzkörper Rollen, Kegel oder Tonnen sind, welche nur auf der einen Lauffläche radial durch Borde geführt sind oder nur an einer der beiden zusammenarbeitenden Steuerflächen (6, 7 bzw. 6', 7') radial gehalten sind, während die andere Lauffläche ohne eng anliegende Borde ausgeführt ist. 3. Longitudinal rolling bearing according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the rolling elements are rollers, cones or barrels, which only on the one running surface are guided radially through rims or only on one of the two cooperating control surfaces (6, 7 or 6 ', 7') are held radially, while the other running surface is designed without tightly fitting borders. 4. Längs-Wälzlager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit zwei Laufringen mit Rillen für die Wälzkörper, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Laufringe (22, 23) radialbeweglich auf einer zu den Steuerflächen (6, 7) parallelen Fläche (26) des Ventilkörpers (3) oder des Zylinderblocks (1) geführt ist und daß in dieser Fläche (26) mindestens ein Schmierölkanal (25) mündet. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 617 303, 259 848, 941343; britische Patentschrift Nr. 554122; USA.-Patentschriften Nr. 985 835, 1137 283, 1924 629, 2168 658. In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 1014 812.4. Longitudinal rolling bearings according to the preamble of claim 1 with two races with grooves for the rolling elements, characterized in that at least one of the races (22, 23) is radially movable on a surface (26) of the valve body (3) parallel to the control surfaces (6, 7) or the cylinder block (1) is guided and that in this area (26) at least a lubricating oil channel (25) opens. Publications considered: German Patent Specifications No. 617 303, 259 848, 941 343; British Patent No. 554122; U.S. Patents No. 985 835, 1137 283, 1924 629, 2168 658. Elderly patents considered: German Patent No. 1014 812.