DE1164776B - Flap valve - Google Patents

Description

Klappenventil Die Erfindung bezieht sich auf ein Klappenventil mit an einem Rand zwischen zwei Endstücken bzw. Zwischenstücken eingespannten, parallel zur Strömung liegenden, als Klappen wirkenden Ventillamellen. Solche Ventile haben den Vorteil, daß das geförderte Medium beim Durchtritt durch das Ventil in diesem keine wesentliche Ablenkung seiner Strömungsrichtung erfährt.Flap valve The invention relates to a flap valve clamped at one edge between two end pieces or intermediate pieces, parallel Valve lamellae that lie to the flow and act as flaps. Have such valves the advantage that the conveyed medium as it passes through the valve in this experiences no significant deflection of its flow direction.

Es ist bereits ein solches Klappenventil bekannt, das mit einfachen gewölbten Lamellen versehen ist. Es hat sich aber gezeigt, daß diese Maßnahme in der Regel keine ausreichende Abdichtung ergibt. Die Lamellen liegen wohl an den Dichtkanten senkrecht zur Durchströmrichtung, nicht aber an den Kanten parallel dazu mit ausreichendem Druck an. An diesen letztgenannten Kanten können noch eher als bei der Verwendung ebener Ventilplatten Undichtigkeiten auftreten.It is already known such a flap valve that with simple curved slats is provided. But it has been shown that this measure in usually does not provide a sufficient seal. The slats are probably due to the Sealing edges perpendicular to the direction of flow, but not parallel at the edges to do this with sufficient pressure. At these last-mentioned edges you can even more than when using flat valve plates, leaks occur.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ventil der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Ventillamellen einmal auf der ganzen Länge ihrer Dichtkanten mit möglichst gleichmäßigem Druck an dem Ventilsitz anliegen. Dabei soll der Anpreßdrück aber auch nicht zu hoch sein, um unnötige Druckverluste und andere Nachteile zu beseitigen, Durch die Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jeder Ventillamelle wenigstens eine Hilfslamelle zugeordnet ist und die beiden Lamellen mit einer Vorspannung aneinander bzw. an der Sitzfläche anliegen, die durch eine vor dem Zusammenbau an den losen Lamellen hergestellte bleibende Wölbung mit zueinander parallelen Erzeugenden bedingt ist, wobei die aneinanderliegenden Lamellen mit sich kreuzenden Wölbungen in das Ventil eingesetzt sind.The invention is therefore based on the object of providing a valve of the initially called type so that the valve lamellas once over the entire length their sealing edges rest on the valve seat with as uniform a pressure as possible. The contact pressure should not be too high to avoid unnecessary pressure losses and to eliminate other disadvantages. The invention thereby accomplishes this object solved that each valve lamella is assigned at least one auxiliary lamella and the two slats are pre-tensioned against each other or against the seat surface, the permanent one made on the loose slats before assembly Curvature with mutually parallel generatrices is caused, with the adjacent Lamellae with crossing curvatures are inserted into the valve.

Vorteilhaft sind die Hilfslamellen mit ihrer konkaven Seite bei zur Strömungsrichtung senkrechten Erzeugenden ihrer Wölbung an die Ventillamellen angelegt.The concave side of the auxiliary lamellae are advantageous for Direction of flow vertical generators of their curvature applied to the valve lamellas.

Es erscheint ratsam, die Ventillamellen mit ihrer konkaven Seite bei zur Strömungsrichtung senkrechten Erzeugenden ihrer Wölbung an die Sitzfläche anzulegen. Dabei sollen die Hilfslamellen mit ihrer konkaven Seite bei zur Strömungsrichtung parallelen Erzeugenden ihrer Wölbung an die Ventillamellen angelegt werden.It seems advisable to keep the valve lamellas with their concave side Create generators of their curvature perpendicular to the direction of flow on the seat surface. The concave side of the auxiliary lamellae should be in relation to the direction of flow parallel generators of their curvature are applied to the valve lamellas.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 ein Klappenventil im Querschnitt, F i g. 2 eine Ventillamelle in Oberansicht, F i g. 3 eine zugehörige Seitenansicht, F i g. 4 eine Hilfslamelle in Oberansicht, F i g. 5 eine zugehörige Seitenansicht.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows F i g. 1 shows a flap valve in cross section, FIG. 2 shows a valve lamella in top view, FIG . 3 is an associated side view, FIG. 4 shows an auxiliary lamella in top view, FIG . 5 is an associated side view.

Das Klappenventil gemäß der Erfindung besteht aus den beiden Endstücken 1 und 2 und mehreren Zwischenstücken 3. Die Durchströmquerschnitte werden durch die Rippen 4 der Teile 1 bis 3 gebildet. Zwischen diesen Teilen sind die Ventillamellen 5 und die zugehörigen Hilfslamellen 6 mit ihrem unteren Längsrand eingeklemmt. Die Klemmung erfolgt dabei in bekannter Weise durch zwei nicht dargestellte Schrauben, die in dem verbreiterten Fuß des Ventils sämtliche Teile desselben durchsetzen.The flap valve according to the invention consists of the two end pieces 1 and 2 and several intermediate pieces 3. The flow cross-sections are formed by the ribs 4 of the parts 1 to 3 . The valve lamellae 5 and the associated auxiliary lamellae 6 are clamped with their lower longitudinal edge between these parts. The clamping takes place in a known manner by two screws, not shown, which pass through all parts of the valve in the widened foot of the valve.

Bei der skizzierten Ausführung sind die Ventillamellen 5 entsprechend F i g. 2 und 3 gekrümmt ausgebildet in der Weise, daß die Erzeugende der Wölbung in der Strömungsrichtung des Ventils liegt. Anders ist es mit den Hilfslamellen 6 nach F i g. 4 und 5 in der Zeichnung. Die Hilfslamellen 6 weisen eine Wölbung auf, deren Erzeugende senkrecht zur Durchströmrichtung liegt.In the outlined embodiment, the valve lamellae 5 are in accordance with FIG. 2 and 3 curved in such a way that the generatrix of the curvature lies in the flow direction of the valve. It is different with the auxiliary lamellae 6 according to FIG. 4 and 5 in the drawing. The auxiliary lamellae 6 have a curvature, the generatrix of which is perpendicular to the direction of flow.

Jede der verwendeten Ventillamellen 5 und Hilfslamellen 6 hat vor dem Einbau die genannte bleibende zylindrische Wölbung erhalten. Beim Einbau werden die Lamellen 5 mit ihren konkaven Seiten an die Sitzfläche (Linie 7) in F i g. 3 angelegt. Die Hilfslamellen 6 werden mit ihrer konkaven Seite an die zugehörigen Ventillamellen 5 (Linie 8) der F i g. 5 angelegt. Im fertig zusammengebauten Ventil (F i g. 1) werden die Ventil- und Hilfslamellen gestreckt. Infolge der Verflachung der Lainellenwölbung entsteht eine Vorspannung in den Hilfslamellen, die sich in einem erhöhten Druck der oberen Längskanten auf den oberen Rand 9 der Ventillaniellen 5 auswirkt. Dadurch wird eine dichte Anlage dieses Randteiles an der Sitzfläche gewährleistet. Die Vorspannung der Ventillamellen 5 äußert sich in einem erhöhten Anpreßdruck der zur Strömungsrichtung parallel verlaufenden Seitenkanten 10, die die dichte Auflage dieser Kanten an den Sitzflächen bewirkt.Each of the valve lamellae 5 and auxiliary lamellae 6 used has received the aforementioned permanent cylindrical curvature before installation. During installation, the concave sides of the slats 5 are attached to the seat surface (line 7) in FIG. 3 created. The concave side of the auxiliary lamellae 6 is attached to the associated valve lamellae 5 (line 8) in FIG. 5 created. In the fully assembled valve ( Fig. 1) , the valve and auxiliary lamellae are stretched. Due to the flattening of the Lainellenwölbung creates a bias in the auxiliary lamellae, which on the upper edge 9 of the Ventillaniellen 5 effect in an increased pressure of the upper longitudinal edges. This ensures a tight fit of this edge part on the seat surface. The bias of the valve lamellas 5 is expressed in an increased contact pressure of the side edges 10 running parallel to the direction of flow, which causes the tight contact of these edges on the seat surfaces.

Das Ziel der neuartigen Ausbildung, nämlich die dichtende Anlage der freien Kanten der Ventillamellen an der Sitzfläche kann auch erreicht werden, wenn die Wölbungen der beiden Lamellen in um 90' verdrehten Richtungen verlaufen, d. h. die Erzeugenden an der Ventillamelle zur Durchströmrichtung senkrecht und die Erzeugenden an der Hilfslamelle zur Durchströmrichtung parallel liegen. In beiden Fällen bleibt es ohne Belang, wenn die Hilfslamelle infolge einer zu starken Vorwölbung im Ventil keine völlig ebene Fläche annimmt.The aim of the new design, namely the sealing contact of the free edges of the valve lamellae on the seat surface, can also be achieved if the curvature of the two lamellae extend in directions that are rotated by 90 ', ie. H. the generators on the valve lamella are perpendicular to the flow direction and the generators on the auxiliary lamella are parallel to the flow direction. In both cases it is irrelevant if the auxiliary lamella does not assume a completely flat surface due to excessive bulging in the valve.

Die beschriebene Ausbildung von Klappenventilen eignet sich sowohl für kleine Ventile als auch für solche mit großem Durchgangsquerschnitt.The design of flap valves described is suitable for both for small valves as well as for those with a large passage cross-section.

Eine Erhöhung der Vorspannung der Ventillamelle kann ferner auch durch eine vorgewölbte Hilfslamelle erzielt werden, die in Strömungsrichtung eine geringere Breite als die Ventillamelle, z. B. die halbe Breite aufweist und deren Wölbung so liegt, daß die Erzeugenden der Zylinderfläche in der Einbaulage zur Durchströmrichtung senkrecht verlaufen. Die Richtung der Wölbung der Ventillamelle ist in diesem Falle frei wählbar.An increase in the preload of the valve lamella can also be achieved by a protruding auxiliary lamella can be achieved, which is smaller in the direction of flow Width than the valve lamella, e.g. B. has half the width and its curvature is so that the generatrix of the cylinder surface in the installation position to the flow direction run vertically. The direction of the curvature of the valve lamella is in this case freely selectable.

Bei allen Ausführungsformen muß das Verhältnis zwischen Größe und Richtung der Wölbung, Lamellengröße und Lamellenstärke so gewählt werden, daß bei hinreichender Kantendichtung das Aufgehen der Lamellen in die Offenstellung keine wesentlichgn Druckverluste verursacht.In all embodiments, the relationship between size and The direction of curvature, slat size and slat thickness can be selected so that at sufficient edge seal the slats opening into the open position none causes significant pressure losses.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Klappenventil mit an einem Rand zwischen zwei Endstücken bzw. Zwischenstücken eingespannten, parallel zur Strömung liegenden, als Klappen wirkenden Ventillamellen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß jeder Ventillamelle (5) wenigstens eine Hilfslamelle (6) zugeordnet ist und die beiden Lamellen mit einer Vorspannung aneinander bzw. an der Sitzfläche anliegen, die durch eine vor dem Zusammenbau an den losen Lamellen hergestellte bleibende Wölbung mit zueinander parallelen Erzeugenden bedingt ist, wobei die aneinanderliegenden Lamellen (5, 6) mit sich kreuzenden Wölbungen in das Ventil eingesetzt sind. 1. A butterfly valve is clamped with at an edge between two end pieces or intermediate pieces, lying parallel to the flow, as a flap acting valve lamella, d a d u rch g e k ennzeichnet that each valve plate (5) is associated with at least one auxiliary blade (6) and the two lamellas rest against one another or on the seat surface with a pretension which is caused by a permanent curvature with mutually parallel generators produced on the loose lamellas before the assembly, the adjacent lamellas (5, 6) with intersecting curvatures in the Valve are used. 2. Klappenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfslamellen (6) mit ihrer konkaven Seite bei zur Strömungsrichtung senkrechtenErzeugenden ihrerWölbung an dieVentillamellen (5) angelegt sind. 3. Klappenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventillamellen (5) mit ihrer konkaven Seite bei zur Strömungsrichtung senkrechten Erzeugenden ihrer Wölbung an die Sitzfläche angelegt sind, wogegen die Hilfslamellen (6) mit ihrer konkaven Seite bei zur Strömungsrichtung parallelen Erzeugenden ihrer Wölbung an die Ventillamellen (5) angelegt sind. 2. Flap valve according to Claim 1, characterized in that the concave side of the auxiliary lamellae (6) is placed against the valve lamellae (5) when its curvature is perpendicular to the direction of flow. 3. Flap valve according to claim 1, characterized in that the valve lamellae (5) are placed with their concave side at generators of their curvature perpendicular to the flow direction, whereas the auxiliary lamellae (6) with their concave side at generators of their curvature parallel to the flow direction are applied to the valve lamellae (5) . In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschriften Nr. 198 220, 203 633; USA.-Patentschriften Nr. 1022 157, 1490 049, 2408 056, 2 781777. Considered publications: Swiss Patent Specifications No. 198 220, 203 633; USA. Patent Nos. 1022157, 1490049, 2408 056, 2 781,777th