DE1164450B - Road milling machine for making recesses for marking strips - Google Patents
Road milling machine for making recesses for marking stripsInfo
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Description
Straßenfräsmaschine zum Herstellen von Ausnehmungen für Markierungsstreifen Die Erfindung betrifft eine Straßenfräsmaschine zum Herstellen von Ausnehmungen für Markierungsstreifen, bei der die in eine Fräswalze eingesetzten Fräszähne Hartmetallplättchen als Schneiden aufweisen.Road milling machine for making recesses for marking strips The invention relates to a road milling machine for producing recesses for marking strips in which the milling teeth inserted in a milling drum have hard metal plates have as cutting.
Bei derartigen Maschinen verursacht die auszufräsende, z. B. aus Teermakadam bestehende Fahrbahnschicht infolge des in ihr enthaltenen Steinsplitts an den Fräszähnen eine sehr hohe stoßartige Beanspruchung. Werden die in die Fräswalze eingesteckten Schäfte der Fräszähne wie üblich mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet, so springen oder brechen infolge der in den Fräszähnen auftretenden Biege- und Zugbeanspruchungen die aufgelöteten Hartmetallplättchen leicht ab.In such machines, the to be milled, z. B. from tarmac existing pavement layer due to the stone chippings it contains on the milling teeth a very high shock load. Are the ones inserted into the milling drum Shanks of the milling teeth designed as usual with a circular cross-section, so jump or break as a result of the bending and tensile stresses occurring in the milling teeth Slightly remove the soldered-on hard metal plates.
Eine ausreichende Vergrößerung der Durchmesser der Fräszahnschäfte verbietet sich im Hinblick darauf, daß die Fräszähne längs dem Walzenumfang in mehreren nebeneinanderliegenden Reihen angeordnet werden müssen und hierfür bei größeren Schaftdurchmessern seitlich nicht genügend Platz vorhanden sein würde.A sufficient increase in the diameter of the milling tooth shafts Prohibited in view of the fact that the milling teeth along the roller circumference in several adjacent rows must be arranged and this with larger Shank diameters would not have enough space on the side.
Bei einem rechteckigen Querschnitt der Schäfte, der ein ausreichendes Widerstandsmoment aufweist, ergibt sich der Nachteil, daß infolge der durch die Schlagbeanspruchungen auftretenden hohen Flächenpressungen die Auflageflächen der Fräszähne und die Abstützflächen im Walzenkörper so schnell und stark ausgeschlagen werden, daß sich die Fräszähne leicht lockern und verlorengehen oder unbrauchbar werden.With a rectangular cross-section of the shafts, which is a sufficient Has the moment of resistance, there is the disadvantage that due to the Impact stresses occurring high surface pressures the contact surfaces of the Milling teeth and the support surfaces in the roller body are knocked out quickly and strongly be that the milling teeth loosen easily and are lost or unusable will.
Die Hartmetallplättchen werden gewöhnlich in einem Einschnitt der Fräszähne mit Kupfer festgelötet. Beim Fräsen beansprucht die Schlagkraft den Fräszahn mit einer starken Biegekraft, durch welche sich der freie Teil des Fräszahnes elastisch durchzubiegen versucht und eine Krümmung erfährt, infolge deren in den Hartmetallplättchen, welche wegen ihrer Sprödigkeit nur geringe Zug- und Biegebeanspruchungen auszuhalten vermögen, Querrisse entstehen. Zugleich treten in der Lötschicht Zugspannungen auf, welche das Hartmetallplättchen von seiner Auflage zu lösen versuchen, so daß dieses häufig während des Fräsens ganz oder teilweise abspringt.The hard metal plates are usually in an incision of the Milling teeth soldered in place with copper. When milling, the impact force demands the milling tooth with a strong bending force through which the free part of the milling tooth becomes elastic tries to bend and experiences a curvature, as a result of which in the hard metal plate, which, because of their brittleness, can only withstand low tensile and bending loads are able to create transverse cracks. At the same time, tensile stresses occur in the solder layer, which try to solve the hard metal plate from its support, so that this often completely or partially jumps off during milling.
Zum Vermeiden dieser Nachteile sind gemäß der Erfindung die Längsseiten des Schaftes der Fräszähne, der einen in Arbeitsrichtung länglichen Querschnitt hat, profiliert und greifen in entsprechende Ausnehmungen der Fräswalze ein.To avoid these disadvantages, according to the invention, the longitudinal sides of the shank of the milling teeth, which has an elongated cross-section in the working direction has, profiled and engage in corresponding recesses in the milling drum.
Durch diese Maßnahme wird eine die Hartmetallplättchen gefährdende Zug- und Biegebeanspruchung der Fräszähne verhindert und die spezifische Flächenpressung durch Vergrößerung der Auflagefläche so herabgesetzt, daß ein Ausschlagen der abstützenden Berührungsflächen nicht mehr stattfindet.As a result of this measure, the hard metal plate becomes endangered Prevents tensile and bending stress on the milling teeth and the specific surface pressure reduced by increasing the support surface so that a deflection of the supporting Contact surfaces no longer takes place.
Bei einem nach der Erfindung ausgeführten Schaft können sehr harte und spröde Hartmetallsorten verwendet werden, die wesentlich leistungsfähiger und schneidhaltiger sind als die bisher verwendeten zäheren Sorten, die wegen des dauernden Abbrechens und Abplatzens der Hartmetallplättchen ein wirtschaftliches Fräsen kaum gestatten.In a designed according to the invention shaft can be very hard and brittle carbide grades are used, which are much more efficient and are more cutting edge than the tougher varieties used up to now, which because of the permanent Breaking off and chipping of the hard metal plate is hardly an economical way of milling allow.
Das Herstellen der im Querschnitt länglichen Einstecköffnungen für die Schäfte kann durch Fräsen, Stoßen oder Räumen vorgenommen werden.The production of the insertion openings, which are elongated in cross section, for the shafts can be made by milling, slotting or broaching.
Die Profilierung des Schaftes kann aus mehreren hintereinander angeordneten Kreisabschnitten bestehen. Durch diese Querschnittsgestaltung wird ein leichtes Herstellen der Schäfte im Gesenk ermöglicht und auch das Herstellen der Einstecköffnung erleichtert, da diese ohne Fräs- und Stoßarbeiten allein durch Bohren und Senken genau passend ausgearbeitet werden kann.The profiling of the shaft can consist of several arranged one behind the other Circular segments exist. This cross-sectional design makes it easy Production of the shafts in the die enables and also the production of the insertion opening facilitated as this is done without milling and cutting work simply by drilling and countersinking can be worked out exactly to fit.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand des Anspruches 3.Further features of the invention are the subject matter of claim 3.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung erläutert, in der F i g. 1 eine Seitenansicht der Fräswalze, F i g. 2 einen Schnitt in der Ebene II-II der F i g. 1, F i g. 3 eine schematische Darstellung der Anordnung der Fräszähne auf dem abgewickelten Umfang der Fräswalze und F i g. 4 einen Schnitt in der Ebene IV-IV der F i g. 2 in vergrößertem Maßstabe zeigt.An embodiment of the invention is explained with reference to the drawing, in FIG. 1 shows a side view of the milling drum, FIG. 2 shows a section in the Level II-II of FIG. 1, Fig. 3 is a schematic representation of the arrangement of FIG Milling teeth on the developed circumference of the milling drum and F i g. 4 a section in level IV-IV of FIG. 2 shows on an enlarged scale.
Die auf der angetriebenen Welle 1 aufgekeilte Fräswalze 2 weist auf ihrem Umfange eine Anzahl von Ausnehmungen 3 auf, in welche die Schäfte 4 der Fräszähne auswechselbar eingesetzt sind, welche an ihrem herausragenden Schneidende mit Hartmetallplättchen 5 versehen sind. Die Schäfte 4 sind durch schräg zum Schaft gerichtete Druckschrauben 6 mit Innensechskant befestigt, deren Enden in Kerben 7 in den Schäften eingreifen.The milling drum 2 keyed onto the driven shaft 1 has its circumference has a number of recesses 3 into which the shafts 4 of the milling teeth are used interchangeably, which at their protruding cutting end with hard metal plates 5 are provided. The shafts 4 are through oblique to the shaft Pressure screws 6 fastened with hexagon socket, the ends of which in notches 7 in the shafts intervention.
Der Querschnitt der Schäfte hat die aus F i g. 4 ersichtliche Form. Er besteht aus drei Kreisabschnitten 8, die so zueinander angeordnet sind, daß in Richtung des Schneiddruckes unterschnittene Flächen 9 an den Längsseiten der Schäfte entstehen, durch welche die Größe der Anlageflächen des Schaftes an entsprechenden Gegenflächen der Ausnehmungen 3 in der Fräswalze 2 wesentlich vergrößert wird.The cross-section of the shafts has that from FIG. 4 visible form. It consists of three circular segments 8, which are arranged to each other so that in Direction of the cutting pressure undercut areas 9 on the long sides of the shafts arise through which the size of the contact surfaces of the shaft to corresponding Opposite surfaces of the recesses 3 in the milling drum 2 is significantly enlarged.
An Stelle des dargestellten Querschnittes kann die gleiche Wirkung erreicht werden, wenn der Schaft an den Längsseiten im Querschnitt rechteckförmige oder dreieckförmige Nuten erhält, in welche entsprechend vorspringende Leisten der Fräswalze eingreifen. Das Herstellen derartiger Schäfte und Ausnehmungen ist jedoch schwierig. Demgegenüber läßt sich der in F i g. 4 dargestellte Querschnitt besonders einfach und genau im Gesenk herstellen. Die zu diesem Querschnitt passenden Ausnehmungen in der Fräswalze können durch einfaches Vorbohren von Löchern mittels einer Mehrspindel-Bohrmaschine und darauffolgendes Erweitern der Löcher durch Senkbohrer hergestellt werden, so daß jede Fräs-oder Stoßarbeit wegfallen kann.The same effect can be used instead of the cross section shown can be achieved if the shaft is rectangular in cross section on the long sides or triangular grooves in which correspondingly protruding strips of the Engage the milling drum. However, the manufacture of such stems and recesses is difficult. In contrast, the in F i g. 4 particularly shown cross section manufacture easily and precisely in the die. The recesses that match this cross-section in the milling drum can be done by simply pre-drilling holes using a multi-spindle drill and then widening the holes by countersink drills, so that any milling or cutting work can be omitted.
Die Fräswalze kann auf Grund der dargestellten Querschnittsgestaltung der Schäfte ohne weiteres auch zum Gleichlauffräsen (F i g. 2, links) verwendet werden, bei welchem die Bewegungsrichtung der Welle 1 gleich der Drehrichtung der jeweils sich oben befindenden Fräszähne ist. Hierbei setzen die Schneidkanten der Fräszähne an der mit Ausnehmungen zu versehenden Decke 10 mit größter Spandicke an, die sich in Richtung zum Austritt der Fräszähne aus der Decke etwas vermindert. Beim weniger die Fräszähne beanspruchenden Gegenlauffräsen (F i g. 2, rechts), bei dem die Spandicke auf dem Wege vom Eintritt zum Austritt der Fräszähne etwas zunimmt, ist die Stoßwirkung, aber auch die Leistung geringer.Due to the cross-sectional design of the shafts shown, the milling drum can easily be used for down-cut milling (FIG. 2, left), in which the direction of movement of the shaft 1 is the same as the direction of rotation of the milling teeth at the top. Here, the cutting edges of the milling teeth start on the ceiling 10 to be provided with recesses with the greatest chip thickness, which is somewhat reduced in the direction of the exit of the milling teeth from the ceiling. In reverse milling, which places less stress on the milling teeth (Fig. 2, right), in which the chip thickness increases somewhat on the way from the entry to the exit of the milling teeth, the impact effect, but also the performance, is lower.
Die Fräszähne sind, wie aus der schematischen Abwicklung in F i g. 3 ersichtlich ist, auf Schraubenlinien 11 angeordnet, welche auf der einen Seite rechts steigend, auf der anderen Seite links steigend sind. Dadurch verlaufen je zwei Reihen der Fräszähne pfeilförmig, was durch die gestrichelten Linien markiert ist. Durch diese Anordnung wird der Vorteil erreicht, daß sich Seitendrücke der Fräszähne gegenseitig aufheben, so daß ein seitliches Verlaufen der Nuten beim Fräsen verhindert wird. Ein solches seitliches Verlaufen kann mit Hinblick auf die nicht oder nicht ausreichend starr geführte Straßenfräsmaschine infolge seitlich wirkender Schneiddrücke leicht eintreten.The milling teeth are, as shown in the schematic development in FIG. 3 can be seen, arranged on helical lines 11 which are rising on the right on one side and rising on the left on the other side. As a result, two rows of the milling teeth each run in the shape of an arrow, which is marked by the dashed lines. This arrangement has the advantage that side pressures of the milling teeth cancel each other out, so that the grooves are prevented from running sideways during milling. Such a lateral running can easily occur with regard to the road milling machine that is not or not sufficiently rigidly guided as a result of laterally acting cutting pressures.
Claims (3)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN16534A DE1164450B (en) | 1959-04-10 | 1959-04-10 | Road milling machine for making recesses for marking strips |
BE582594A BE582594A (en) | 1958-09-16 | 1959-09-11 | Road milling machine for the production of indicator strips |
CH7825359A CH387677A (en) | 1958-09-16 | 1959-09-14 | Road milling machine for producing marking strips |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN16534A DE1164450B (en) | 1959-04-10 | 1959-04-10 | Road milling machine for making recesses for marking strips |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1164450B true DE1164450B (en) | 1964-03-05 |
Family
ID=7340230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN16534A Pending DE1164450B (en) | 1958-09-16 | 1959-04-10 | Road milling machine for making recesses for marking strips |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1164450B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2118458A1 (en) * | 1971-04-16 | 1973-02-08 | Wirtgen Reinhard | METHOD AND DEVICE FOR MILLING OFF CONCRETE OR ASPHALT ROAD COVERS |
EP2374936A2 (en) | 2010-04-06 | 2011-10-12 | BOMAG GmbH | Mill cylinder for a floor milling machine and floor milling machine |
-
1959
- 1959-04-10 DE DEN16534A patent/DE1164450B/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2118458A1 (en) * | 1971-04-16 | 1973-02-08 | Wirtgen Reinhard | METHOD AND DEVICE FOR MILLING OFF CONCRETE OR ASPHALT ROAD COVERS |
EP2374936A2 (en) | 2010-04-06 | 2011-10-12 | BOMAG GmbH | Mill cylinder for a floor milling machine and floor milling machine |
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