DE1160258B - Process for the production of metal foils by electroforming - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Metallfolien auf galvanoplastischem Wege Zusatz zur Patentanmeldung St 14408VIb/48a (Auslegeschrift 1147 818) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Metallfolien auf galvanoplastischem Wege, z. B. Scherfolien für Trockenrasierapparate, feinmaschige Siebe und Filter für die chemische Industrie, Gitter für Radioröhren u. dgl., wobei polierte und gereinigte Metallplatten mit lichtempfindlichen Schichten versehen, diese Schichten nach dem Trocknen durch eine lichtdurchlässige Folie (Muster) belichtet, alsdann entwickelt und die belichteten Stellen gehärtet werden. Die auf diese Weise vorbehandelten Metallplatten werden dann chemisch oder in einem elektrolytischen Ätzbad anodisch geätzt. Es entsteht so eine Matrize, deren geätzte Hohlräume mit einer entsprechenden Füllmasse (z. B. nichtleitendem Lack) ausgestrichen werden, worauf die Oberfläche der Platte geschliffen wird.Process for the production of metal foils by electroforming method Addition to patent application St 14408VIb / 48a (Auslegeschrift 1 147 818) B. shaving foils for dry razors, fine-meshed sieves and filters for the chemical industry, grids for radio tubes and the like, where polished and cleaned metal plates are provided with light-sensitive layers, these layers are exposed after drying through a transparent film (pattern), then developed and the exposed areas are hardened. The metal plates pretreated in this way are then etched chemically or anodically in an electrolytic etching bath. The result is a matrix, the etched cavities of which are coated with a suitable filling compound (e.g. non-conductive paint), whereupon the surface of the plate is sanded.

Die Hauptpatentanmeldung St 14408 IV b / 48 a (deutsche Auslegeschrift 1147 818) hat ein Verfahren zum Gegenstand, bei dem die Härtung der belichteten Stellen unter einer solchen Hitze vorgenommen wird, daß die Farbe der Schicht von dunkel nach hellocker übergeht, hierauf die Metallplatte, vorzugsweise Stahlplatte, mit der gehärteten Schicht kurzzeitig in 5(%ige Salpetersäure und nach Spülung für ganz kurze Zeit in verdünnte Schwefelsäure getaucht, anschließend in das galvanische Bad gebracht und die durch die Galvanisierung erzeugte Folie durch leichtes Biegen der Metallplatte abgezogen wird.The main patent application St 14408 IV b / 48 a (German Auslegeschrift 1147 818) has a process for the subject, in which the hardening of the exposed Place under such heat that the color of the layer is made goes dark to light, then the metal plate, preferably steel plate, with the hardened layer briefly in 5 (% nitric acid and after rinsing for Immersed in dilute sulfuric acid for a very short time, then in the galvanic Bath brought and the foil produced by the electroplating by slight bending the metal plate is pulled off.

Bei manchen der obenerwähnten galvanoplastisch erzeugten Metallfolien, die einer besonders hohen Beanspruchung ausgesetzt werden, z. B. Scherblättern für Trockenrasiergeräte, wird verlangt, daß die Lochrandbereiche einen größeren Querschnitt als die übrige Folie aufweisen.In some of the above-mentioned electroformed metal foils, which are exposed to particularly high loads, e.g. B. Shear blades for Dry razors, it is required that the hole edge areas have a larger cross section than the rest of the film.

Es ist bereits ein Verfahren zur galvanoplastischen Herstellung von Endfolien mit einseitig erhabenen Lochrandbereichen vorgeschlagen worden, bei dem auf eine Kunststoffplatte eine Kupfer- oder Messingfolie von der Stärke der Randerhabenheit aufgeklebt wird. Die so vorbereitete Kunststoffplatte wird nach dem herkömmlichen Verfahren durch Auftragen einer lichtempfindlichen Schicht über ein transparentes Negativ der zu erzeugenden Endfolie belichtet und entwickelt, worauf zur Herstellung einer Matrize die Löcher an den unbelichteten Stellen bis zur Kunststoffplatte hindurch geätzt werden. Obwohl derartige Kunststoffplatten mit Metallfolien im Kaschierungsverfahren rationell hergestellt werden, sind sie sehr teuer, was um so mehr ins Gewicht fällt, als daraus hergestellte Matrizen materialmäßig verloren sind. Die Stärke der aufgeklebten Metallfolie muß dabei genau der gewünschten Randerhabenheit der Endfolie entsprechen. Je schmaler dabei die Stege zwischen den Lochbereichen eines feinen Gitters der Endfolie werden, um so schmaler wird die Kleb@stoffhaftung zwischen Kunststoffplatte und Foliensteg und daher wird beim Abziehen der Endfolie dieser Bereich leicht verletzt, insbesondere wenn die Matrize wiederholungsweise zur Erzeugung mehrerer Endfolien benutzt wird.It is already a process for the electroforming production of End foils with raised hole edge areas on one side have been proposed in which on a plastic plate a copper or brass foil of the thickness of the raised edge is glued on. The plastic plate prepared in this way is made according to the conventional Method by applying a photosensitive layer over a transparent one The negative of the final film to be produced is exposed and developed, followed by production a die through the holes in the unexposed areas up to the plastic plate to be etched. Although such plastic plates with metal foils in the lamination process are produced efficiently, they are very expensive, which is all the more important, as matrices made from them are lost in terms of material. The strength of the glued Metal foil must correspond exactly to the desired protrusion of the edge of the end foil. The narrower the webs between the hole areas of a fine grid The narrower the adhesive bond between the plastic plate becomes and foil web and therefore this area is easily damaged when the end foil is peeled off, especially if the die is repeated to produce several end foils is used.

Die Erfindung löst diese Aufgabe, ausgehend von einer entsprechend vorbereiteten Metallplatte, dadurch, daß zur Erzeugung einer galvanoplastischen Endfolie, deren Lochrandbereich gegenüber der übrigen Folie einseitig erhaben ist, die Tragplatte zunächst mit einer galvanoplastischen Zwischenfolie von einer der zu erzeugenden Randerhabenheit entsprechenden Dicke versehen und nach Herausnehmen aus dem Bade in eine 2o/oige Ammoniumbiehromatlösung getaucht und nach Wiedereinbringen in das galvanische Bad die abziehbare randverstärkte Endfolie erzeugt wird.The invention solves this problem, proceeding from a corresponding prepared metal plate, characterized in that to produce a galvanoplastic End film, the perforated edge area of which is raised on one side compared to the rest of the film, the support plate first with a galvanoplastic intermediate film from one of the to be produced provided edge protrusion corresponding thickness and after removal immersed from the bath in a 20% ammonium bend chromate solution and after reintroducing it the removable edge-reinforced end foil is produced in the galvanic bath.

Das Eintauchen der mit der Zwischenfolie versehenen Metallplatte in die Ammoniumbichromatlösung hat den Zweck, eine Trennschicht zwischen ihr und der später aufzubauenden Endfolie zu bilden, die ihre leichte Ablösung von der Zwischenfolie erlaubt. Aus Gründen der Reinhaltung des Bades einerseits und der die Trennschicht bildenden Lösung andererseits wird die Trägerplatte nach dem Herausnehmen aus dem Bad und vor dem Wiedereinführen in das Bad mit klarem Wasser gespült. Die vor der Unterbrechung des galvanoplastischen Verfahrens erzeugte Schicht, deren Höhe bestimmend für die Erhabenheit des Lochrandbereiches ist und demnach lediglich durch entsprechende Bemessung der Behandlungsdauer beliebig gewählt werden kann, stellt daher eine Zwischenfolie dar. Wird durch Biegen der Platte die Endfolie abgezogen, so verbleibt diese Zwischenfolie noch auf der Platte, weil ihre Haftung größer ist als die zwischen der Zwischenfolie und dem Enderzeugnis. Sie kann auch mehrmals benutzt werden. Nur in Fällen, in denen ganz besonders hohe Ansprüche an die Genauigkeit der Endfolie gestellt werden, wird auch diese Zwischenfolie abgezogen und die Platte von Grund auf neu für die nächste Fertigung vorbereitet. Da eine große Zahl von Endfolien auf der Metallplatte nebeneinander erzeugt werden, so fällt die Herstellung einer neuen Vorbereitung auch in diesem Falle kostenmäßig nicht ins Gewicht.The immersion of the metal plate provided with the intermediate foil in the purpose of the ammonium dichromate solution is to create a separating layer between it and the to form the end film to be built up later, so that it can easily be detached from the intermediate film permitted. For reasons of keeping the bath clean on the one hand and the separating layer forming solution on the other hand, the carrier plate after removal from the Bath and rinsed with clean water before reintroducing it into the bath. The before Interruption the layer produced by the electroforming process, the height of which is decisive for the Elevation of the hole edge area is and therefore only by corresponding Measurement of the treatment duration can be chosen arbitrarily, therefore provides an intermediate film If the end film is peeled off by bending the plate, this intermediate film remains still on the plate because its adhesion is greater than that between the intermediate film and the final product. It can also be used several times. Only in cases where particularly high demands are placed on the accuracy of the end film also peeled off this intermediate film and the plate from scratch for the next one Prepared for production. Because a large number of end foils on the metal plate side by side are produced, the production of a new preparation also falls within this one Doesn't matter in terms of cost.

Das Verfahren hat selbständige Bedeutung ohne Rücksicht darauf, in welcher Weise die Metallplatte selbst für den galvanoplastischen Aufbau vorbereitet worden ist. Ist diese Vorbereitung jedoch mittels des Verfahrens nach der Hauptpatentanmeldung erfolgt, so erreichen die damit hergestellten Folien als Enderzeugnisse eine besonders hohe Qualität.The procedure has independent significance regardless of the fact that in which way the metal plate itself is prepared for the electroforming structure has been. However, this preparation is by means of the procedure according to the main patent application takes place, the films produced with it achieve a special end product high quality.

An Hand einer Zeichnung ist das Verfahren nach der Erfindung noch näher erläutext.The method according to the invention is still on the basis of a drawing explain in more detail.

Fig. 1 zeigt in Draufsicht eine Scherfolie für Trockenrasiergeräte und Fig. 2 in stark vergrößerter Darstellung einen Teilschnitt der Metallplatte zu ihrer Herstellung in starker Vergrößerung.Fig. 1 shows a plan view of a shaving foil for dry shavers and FIG. 2 shows, in a greatly enlarged illustration, a partial section of the metal plate for their production in high magnification.

Eine metallische Trägerplatte 1 wird auf ihrer Oberfläche mit einer lichtempfindlichen Schicht 2 versehen, dann das fotografische Bild aufgetragen und anschließend die Belichtung und Entwicklung durchgeführt. Danach wird die Platte für den galvanischen Aufbau in bekannter Weise vorbereitet, in der Regel in der Weise, daß die Platte geätzt wird, worauf die tiefgeätzten Stellen mit einem Füllstoff ausgefüllt und die Platte geschliffen wird.A metallic carrier plate 1 is on its surface with a photosensitive layer 2 provided, then applied and the photographic image then the exposure and development carried out. After that the plate prepared for galvanic construction in a known manner, usually in the Way that the plate is etched, after which the deep-etched places with a filler filled in and the plate is sanded.

Im vorliegenden Falle wird die Platte nach der Hauptpatentanmeldung weiterbearbeitet, d. h. die verbliebenen belichteten Stellen 2 werden unter einer solchen Hitze gehärtet, daß die Farbe der Schicht von dunkel nach hellocker übergeht, hierauf die Metallplatte mit der gehärteten Schicht kurzzeitig in etwa 50"/oige Salpetersäure und nach Spülung in verdünnte Schwefelsäure getaucht und nunmehr anschließend in das galvanische Bad zur galvanoplastischen Behandlung gebracht.In the present case, the plate is according to the main patent application further processed, d. H. the remaining exposed areas 2 are under one hardened to such a heat that the color of the layer changes from dark to light, then the metal plate with the hardened layer briefly in about 50 ″ Nitric acid and, after rinsing, immersed in dilute sulfuric acid and then afterwards brought into the electroplating bath for electroplating treatment.

Zunächst wird galvanisch eine Schicht 3 als Zwischenfolie zwischen den Bereichen 2 aufgebaut und zwar bis zu einer Höhe, die der gewünschten einseitigen Erhabenheit des Lochrandbereiches 5a der Endfolie 5 entsprechen. Nachdem die Zwischenfolie 3 bis zu der gewünschten Höhe galvanisch aufgebaut ist, wird die Trägerplatte 1 aus dem Bade herausgenommen und nun eine Trennschicht 4 angebracht. Diese erreicht man z. B. dadurch, daß die Platte nach Spülen in klarem Wasser in eine 2o/oige Ammoniumbichromatlösung eingetaucht wird. Die Trennschicht 4 erlaubt die spätere leichte Ablösung der Endfolie 5, 5a von der Zwischenfolie 3. Nachdem die Trägerplatte 1 erneut in klarem Wasser gespült worden ist, wird sie nunmehr wieder in das Bad verbracht und die Endfolie 5 bis zu der gewünschten Stärke aufgebaut, wobei sich die Randerhabenheiten 5a um die niedrigen Ränder der Zwischenfolie 3 herumbilden.First, a layer 3 is galvanically built up as an intermediate film between the areas 2, specifically up to a height that corresponds to the desired one-sided elevation of the hole edge area 5a of the end foil 5. After the intermediate film 3 has been galvanically built up to the desired height, the carrier plate 1 is removed from the bath and a separating layer 4 is then applied. This can be achieved z. B. in that the plate is immersed in a 2o / o ammonium dichromate solution after rinsing in clear water. The separating layer 4 allows the later easy detachment of the end foil 5, 5a from the intermediate foil 3. After the carrier plate 1 has been rinsed again in clear water, it is now brought back into the bath and the end foil 5 is built up to the desired thickness, with The raised edges 5a form around the low edges of the intermediate film 3.

Ist die Endfolie 5, 5a fertiggestellt, so kann man sie am Rande erfassen und abziehen. Dabei verbleibt die Zwischenfolie 3 zunächst auf der Trägerplatte 1 mit dem Vorteil, daß man die damit versehene Trägerplatte noch zur Erzeugung weiterer Endfolien 5 benutzen kann. In Fällen jedoch, in denen absolut genaue Endfolien 5 hergestellt werden sollen, trennt man auch die Zwischenfolie 3 ab und reinigt die Metallplatte 1 von der Beschichtung 2, um ein neues Muster aufzutragen. In diesem Falle kann also die Metallplatte 1 immer wieder verwendet werden, weshalb sich die Herstellungskosten für die Endfolien wesentlich verbilligen.When the end film 5, 5a is finished, it can be grasped at the edge and peel off. The intermediate film 3 initially remains on the carrier plate 1 with the advantage that the carrier plate provided with it can still be used to generate further End foils 5 can use. However, in cases where absolutely precise final slides 5 are to be produced, one also separates the intermediate film 3 and cleans the Metal plate 1 from coating 2 to apply a new pattern. In this Fall can therefore be used again and again, the metal plate 1, which is why the Significantly cheaper production costs for the end films.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Scherfolien für Trockenrasierapparate, feinmaschige Siebe und Filter für die chemische Industrie, Gitter für Radioröhren u. dgl. auf galvanoplastischem Wege, wobei polierte und gereinigte Metallplatten mit lichtempfindlichen Schichten versehen, diese Schichten nach dem Trocknen durch entsprechende Muster belichtet und alsdann entwickelt und einer weiteren Behandlung unterzogen werden, insbesondere nach der Hauptpatentanmeldung St 14408 VIb/48a (deutsche Auslegeschrift 1147 818) in der Weise, daß die belichteten Stellen gehärtet werden, wobei die Härtung unter einer solchen Hitze vorgenommen wird, daß die Farbe der Schicht von dunkel nach hellocker übergeht, hierauf die Metallplatte mit der gehärteten Schicht kurzzeitig in 50o/oige Salpetersäure und nach Spülung kurze Zeit in verdünnte Schwefelsäurelösung getaucht, anschließend in das galvanische Bad gebracht und die durch die Galvanisierung erzeugte Folie durch leichtes Biegen der Metallplatte abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung von galvanoplastischen Folien (5), deren Lochrandbereich (5a) gegenüber der übrigen Folie einseitig erhaben ist, die Tragplatte (1) zunächst mit einer galvanoplastischen Zwischenfolie (3) von einer der zu erzeugenden Randerhabenheit (5a) entsprechenden Dicke versehen und nach Herausnehmen aus dem Bade in eine 2o/oige Ammoniumbichromatlösung getaucht und nach Wiedereinbringen in das galvanische Bad die abziehbare randverstärkte Endfolie (5) erzeugt wird.PATENT CLAIM: Process for the production of shaving foils for dry shavers, fine-meshed sieves and filters for the chemical industry, grids for radio tubes and the like by electroforming, with polished and cleaned metal plates provided with light-sensitive layers, these layers through after drying corresponding pattern exposed and then developed and a further treatment are subjected, in particular according to the main patent application St 14408 VIb / 48a (German Auslegeschrift 1147 818) in such a way that the exposed areas are hardened, the curing being carried out under such a heat that the color of the Layer goes from dark to light, then the metal plate with the hardened Layer briefly in 50% nitric acid and after rinsing briefly in diluted Sulfuric acid solution, then brought into the galvanic bath and the The foil produced by the electroplating is pulled off by gently bending the metal plate is, characterized in that for the production of electroforming foils (5), whose hole edge area (5a) is raised on one side compared to the rest of the film, which Support plate (1) initially with a galvanoplastic intermediate film (3) from a the edge protrusion (5a) to be produced corresponding thickness and after removal immersed from the bath in a 20% ammonium dichromate solution and after reintroducing it the peelable edge-reinforced end foil (5) is produced in the galvanic bath.