DE1154241B - Device for the continuous casting of heavy metals or heavy metal alloys - Google Patents
Device for the continuous casting of heavy metals or heavy metal alloysInfo
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- DE1154241B DE1154241B DEV8273A DEV0008273A DE1154241B DE 1154241 B DE1154241 B DE 1154241B DE V8273 A DEV8273 A DE V8273A DE V0008273 A DEV0008273 A DE V0008273A DE 1154241 B DE1154241 B DE 1154241B
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Stranggießen von Schwermetallen bzw. Schwermetallegierungen. Sie ist mit einer indirekten und gleichzeitig direkten Kühlung innerhalb der Kokille ausgerüstet, um die Erstarrungsfront innerhalb der Gießformlänge zu halten. Die Gießform soll weiterhin im Bereich der kombinierten direkten und indirekten Kühlung Nuten für das Kühlmittel auf der Innenseite im unteren Teil der Gießformwand aufweisen. Diese Nuten sind nach dem Inneren der Gießform hin offen, so daß das Kühlmittel an den Nuten entlangfließen und den Strang direkt beaufschlagen kann. Die von je zwei Nuten gebildeten Leisten dienen gleichzeitig zur Führung des Stranges und vermitteln die indirekte Wärmeableitung zur Gießforminnenwand. The invention relates to a device for the continuous casting of heavy metals or heavy metal alloys. It is with an indirect and at the same time direct cooling inside the mold equipped to keep the solidification front within the mold length. The mold should continue in the area of combined direct and indirect cooling, grooves for the coolant on the inside have in the lower part of the mold wall. These grooves are towards the inside of the mold open so that the coolant can flow along the grooves and act directly on the strand. The strips formed by two grooves at the same time serve to guide the strand and convey it the indirect heat dissipation to the inner wall of the mold.
Die vorerwähnten Leisten, durch welche somit der Strang geführt wird und das direkt beaufschlagende Kühlmittel seinen Weg nimmt, sind unabhängig voneinander angeordnet und weisen in ihrem oberen Teil Löcher zur Leitung von Gasen und darunterliegend solche für den Zulauf der den Strang direkt beaufschlagenden Kühlflüssigkeit auf, während oberhalb aller Zuführungslöcher eine Quernut in der Gießformwand vorhanden ist, um Gase und Dämpfe nach außen abziehen zu lassen. Eine solche Gießformgestaltung ist in der Hauptpatentanmeldung V 8267 VI a/3 Ic angegeben.The aforementioned strips through which the strand is guided and the one directly acting on it Coolant takes its way, are arranged independently and point in their upper Part holes for the conduction of gases and underneath those for the inflow of the strand directly acting on cooling liquid, while above all feed holes a transverse groove in the mold wall is available to allow gases and vapors to escape to the outside. Such a mold design is given in the main patent application V 8267 VI a / 3 Ic.
Die vorliegende Erfindung bezweckt eine weitere Ausbildung der Gießvorrichtung nach der Hauptpatentanmeldung und besteht darin, nicht nur eine verschieden große Gießgeschwindigkeit entsprechend der jeweiligen Zusammensetzung des zu vergießenden Werkstoffes einstellen zu können, sondern zu verhindern, daß der Strang bei seiner Abwärtsbewegung in der Gießform klebenbleibt. Diese Erscheinung kann ihre Ursache im Vorhandensein oder durch absichtlichen Zusatz besonderer Legierungskomponenten haben oder auch durch verschieden große Kühlung innerhalb einer verhältnismäßig langen Gießform.The present invention aims at a further embodiment of the casting device according to the main patent application and is not just a different casting speed accordingly to be able to adjust the respective composition of the material to be potted, but to prevent, that the strand remains stuck in the mold as it moves downwards. This appearance can be caused by the presence or the deliberate addition of special alloy components have or also by cooling of different sizes within a relatively long period Casting mold.
Gelöst ist die Aufgabe dadurch, daß der mit einer Kühlvorrichtung nach der Hauptpatentanmeldung ausgerüstete untere Teil der Stranggießkokille erfindungsgemäß gegenüber dem oberen, eigentlichen formbildenden Teil zum Strang hin und von ihm fort beweglich gestaltet ist, indem an zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Stranggießwand schwenkbare Kühlbacken angeordnet sind und die beiden anderen Seiten der Gießformwand die Fortsetzung des oberen Gießformteiles bilden und mit je einem Spalt versehen sind. Die unteren Teile derThe object is achieved in that the one with a cooling device according to the main patent application equipped lower part of the continuous casting mold according to the invention compared to the upper, actual shape-forming part is designed to be movable towards the strand and away from it by attaching two to each other opposite sides of the continuous casting wall pivotable cooling jaws are arranged and the both other sides of the mold wall form the continuation of the upper mold part and each with are provided with a gap. The lower parts of the
Vorrichtung zum StranggießenContinuous casting device
von Schwermetallen
bzw. Schwermetallegierungenof heavy metals
or heavy metal alloys
Zusatz zur Patentanmeldung V 8267 VIa/31c
(Auslegeschrift 1 055 763)Addition to patent application V 8267 VIa / 31c
(Interpretation document 1 055 763)
Anmelder:
Vereinigte Deutsche MetallwerkeApplicant:
United German Metalworks
Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M.-Heddernheim, Hessestr. 1Corporation,
Frankfurt / M.-Heddernheim, Hessestr. 1
Dr. Helmut Gagel, Werdohl,
ist als Erfinder genannt wordenDr. Helmut Gagel, Werdohl,
has been named as the inventor
Gießform stehen weiterhin erfindungsgemäß unter der Einwirkung von Spannkräften, so daß sie sich entsprechend der Größe der Schwindung des erstarrenden bzw. erstarrten Stranges auf diesen zu oder von ihm fort bewegen können.Casting mold are still according to the invention under the action of clamping forces, so that they according to the size of the shrinkage of the solidifying or solidified strand towards this or be able to move away from him.
Es ist wohl eine Gießformausführung bekanntgeworden, bei der unterhalb des formgebenden Teiles eine zweiteilige Kühlkammer angeordnet ist, deren Teile in radialer Richtung nachgeben können. Diese Kühlkammer enthält ein Kühlmitteldurchlaufsystem und bewirkt nur eine indirekte Kühlung des Stranges.A casting mold design has become known in which below the shaping part a two-part cooling chamber is arranged, the parts of which can yield in the radial direction. These The cooling chamber contains a coolant flow system and only causes indirect cooling of the strand.
Sie ist unabhängig von der indirekten Kühlung des oberen Teiles der Gießform. Beide Teile sind mit einer Graphitauskleidung auf ihrer Innenwand ausgerüstet. Hierdurch gelingt es nicht, so schnell zu gießen wie bei der erfindungsgemäßen Ausführung, weil eine direkte Beaufschlagung des Kühlmittels auf die Oberfläche des Stranges im unteren Teil der Gießform fehlt. Da weiterhin bei der bekannten Ausführung nur eine radiale Bewegung der beiden Kühlkammerwände infolge der in sich geschlossenen halbzylinderförmigen Ausführung der jeweiligen Hälften möglich ist und die nachgiebigen Verbindungsglieder der letzteren sowohl in der oberen als auch in der unteren Hälfte des zweiteiligen Unterteiles der Gießform vorgesehen sind, besteht nicht die Möglichkeit eines seitlichen Ausschwenkens dieser beiden Kühlkammerteile. Diese Maßnahme ist aber notwendig und ein Merkmal der erfindungsgemäßen Ausführung,It is independent of the indirect cooling of the upper part of the casting mold. Both parts are with equipped with a graphite lining on its inner wall. This does not make it possible to close so quickly pour as in the embodiment according to the invention, because a direct application of the coolant on the surface of the strand in the lower part of the mold is missing. As still with the known version only a radial movement of the two cooling chamber walls as a result of the self-contained semicylindrical shape Execution of the respective halves is possible and the flexible connecting links the latter both in the upper and in the lower half of the two-part lower part of the mold are provided, there is no possibility of laterally pivoting these two cooling chamber parts. However, this measure is necessary and a feature of the embodiment according to the invention,
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um das Hängen- bzw. Klebenbleiben des Stranges zu vermeiden.to prevent the strand from getting stuck or sticking.
Die Zeichnungen veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgedankens.The drawings illustrate an embodiment of the inventive concept.
Abb. 1 ist die Ansicht auf die Breitseite einer Stranggußbarrengießkokille;Fig. 1 is a view of the broad side of a continuous cast ingot casting mold;
Abb. 2 stellt die gleiche Kokille von der Schmalseite aus gesehen dar, undFig. 2 shows the same mold seen from the narrow side, and
Abb. 3 ist eine Ansicht von unten auf die Kokille.Figure 3 is a bottom view of the mold.
Eine zum Vergießen von Schwermetall bzw. Schwermetallegierungen dienende Stranggußkokille a ist als Mantelkokille ausgebildet und besitzt eine Kühlkammer b. Das Wasser tritt bei c ein und verläßt die Kühlkammer b bei d. Die Wand der Kokille α ist in ihrem unteren Ende auf den Breitseiten ausgespart und daselbst mit zwei einander gegenüberliegenden Kühlbacken e versehen, die beweglich am oberen Kokillenteil α befestigt sind. Auf der Innenseite der Kühlbacken sind Rillen/ vorgesehen, die zur Führung des Kühlmittels dienen. Es gelangt aus dem Kühlmantel b' je einer Kühlbacke e durch Löcherg in diese Rillen und sammelt sich am unteren Ende derselben in einer Quernut h, um dann auszufließen. A continuous casting mold a, which is used to cast heavy metal or heavy metal alloys, is designed as a shell mold and has a cooling chamber b. The water enters at c and leaves the cooling chamber b at d. The wall of the mold α is recessed in its lower end on the broad sides and provided there with two opposing cooling jaws e , which are movably attached to the upper mold part α. Grooves / are provided on the inside of the cooling jaws, which serve to guide the coolant. It comes from the cooling jacket b ' each one cooling jaw e through holesg in these grooves and collects at the lower end of the same in a transverse groove h to then flow out.
Zum Auffangen und Fortleiten von sich bildenden Gasen, wie insbesondere Wasserdampf, dient die Quernut/. Parallel zu der letzteren verläuft ferner eine weitere Quernut k, durch welche unter Druck stehende Luft zusätzlich zu dem Kühlmittel, das sich in der Kühlkammer b' befindet und in die Rillen / gelangt, noch eingebracht werden kann.The transverse groove / serves to collect and forward gases that are formed, such as water vapor in particular. A further transverse groove k runs parallel to the latter, through which pressurized air can be introduced in addition to the coolant which is located in the cooling chamber b ' and enters the grooves /.
Die Wand der Kokille α setzt sich an ihrem unteren Ende in Form zweier frei stehender Teile m fort. Die letzteren sind gegenüber dem oberen Teil der Kokille α durch je einen Spalt η getrennt. Sowohl diese Teile als auch die beiden Kühlbacken e stehen unter der Einwirkung von Spannkräften, wie beispielsweise einer Schraubenverbindung ο im Zusammenwirken mit Federn p, wie dies in der Abb. 2 dargestellt ist.The wall of the mold α continues at its lower end in the form of two free-standing parts m . The latter are separated from the upper part of the mold α by a gap η each. Both these parts and the two cooling jaws e are under the action of clamping forces, such as a screw connection ο in cooperation with springs p, as shown in FIG.
Claims (2)
Auszüge deutscher Patentanmeldungen, Vol. 19, S. 644, V 38 976/VIa;
USA.-Patentschrift Nr. 2 195 809.Considered publications:
Excerpts from German patent applications, Vol. 19, p. 644, V 38 976 / VIa;
U.S. Patent No. 2,195,809.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV8273A DE1154241B (en) | 1954-12-30 | 1954-12-30 | Device for the continuous casting of heavy metals or heavy metal alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV8273A DE1154241B (en) | 1954-12-30 | 1954-12-30 | Device for the continuous casting of heavy metals or heavy metal alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1154241B true DE1154241B (en) | 1963-09-12 |
Family
ID=7572221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV8273A Pending DE1154241B (en) | 1954-12-30 | 1954-12-30 | Device for the continuous casting of heavy metals or heavy metal alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1154241B (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2195809A (en) * | 1936-06-22 | 1940-04-02 | American Smelting Refining | Continuous casting |
-
1954
- 1954-12-30 DE DEV8273A patent/DE1154241B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2195809A (en) * | 1936-06-22 | 1940-04-02 | American Smelting Refining | Continuous casting |
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