DE1147529B - Underfloor chip conveyor system - Google Patents

Description

Unterfiur-Späneförderanlage Die Erfindung betrifft eine Unterflur-Späneförderanlage mit in einem Kanal hin- und hergehenden, in bekannter Weise sattelartig mit Mitnehmern versehenen Förderstangen.Underfloor chip conveyor system The invention relates to an underfloor chip conveyor system with reciprocating in a channel, in a known manner saddle-like with drivers provided conveyor rods.

Bekannt sind Fördervorrichtungen, welche die von der Arbeitsmaschine in einen Kanal fallenden Späne ohne manuelle Arbeit abführen. Dazu werden in Kanalbodennähe starre Förderstangen verwendet, die mit harpunenartigen Mitnehmern bestückt sind. Conveying devices are known, which are used by the work machine Remove chips falling into a channel without manual work. For this purpose, near the canal floor rigid conveyor rods are used, which are equipped with harpoon-like drivers.

Durch die hin- und hergehende Bewegung der Förderstangen werden die Späne infolge der gespreizten Öffnung der Mitnehmer in Förderrichtung bewegt; bei der Rückbewegung der Förderstangen gleiten die harpunenartigen Mitnehmer von keilförmiger Ausbildung durch die Späne hindurch. Derartige Späneförderanlagen sind vorzugsweise für den großen Späneanfall von Hochleistungs-Drehbänken oder beispielsweise Automaten ausgebildet. Bekannt sind auch Fördereinrichtungen mit in einem Kanal bewegten Schubklappen, die im Leerlauf hochklappbar sind und durch einen Kurbeltrieb gesteuert werden; diese sind besonders für breiartige oder halbflüssige Stoffe geeignet.Due to the reciprocating movement of the conveyor rods, the Chips moved in the conveying direction as a result of the spread opening of the driver; at the return movement of the conveyor rods slide the harpoon-like drivers from the wedge-shaped Training through the chips. Such chip conveying systems are preferred for large amounts of chips from high-performance lathes or, for example, automatic machines educated. Also known are conveying devices with thrust flaps moving in a channel, which can be folded up when idling and controlled by a crank mechanism; these are particularly suitable for pulpy or semi-liquid substances.

Die bisher bekannten Späneförderanlagen weisen jedoch gewisse Nachteile auf, da sie jeweils nur für eine bestimmte Sorte Material einsetzbar sind. Die allgemein angewandte Breite der harpunenartig ausgebildeten Mitnehmer genügt nicht, um den Anfall der oft sperrigen Späne zu transportieren. Sehr spröde Späne werden durch die Bewegung der Mitnehmer abgerissen, so daß ein Spänetransport nur über die Breite der Mitnehmer erfolgen kann, wobei sich die kleineren Reste auf der Kanalsohle sammeln, da keine Mitnehmer vorgesehen sind, die unmittelbar über den Boden streichen. Bei Anderung des Produktionsprogramms und bei Verarbeitung anderer Materialien, beispielsweise Grauguß, entstehen nur kurze Späne, die von harpunenartigen Mitnehmern nicht abtransportiert werden können. Die Klappenförderer hingegen sind nur für breiiges, kleinkörniges oder kleinstückiges Gut wirtschaftlich verwendbar, nicht aber für sperrige Späne. However, the previously known chip conveyor systems have certain disadvantages because they can only be used for a certain type of material. The general Applied width of the harpoon-like driver is not sufficient to Transporting accumulation of the often bulky chips. Very brittle chips get through the movement of the driver torn off, so that a chip transport only across the width the driver can take place, whereby the smaller residues collect on the channel bottom, as there are no drivers that brush directly across the floor. at Change in the production program and when processing other materials, for example Gray cast iron, only short chips are produced, which are not removed by harpoon-like drivers can be. The flap conveyors, on the other hand, are only for pulpy, small-grained items or small pieces can be used economically, but not for bulky chips.

Aus diesen Nachteilen heraus entstand der Gedanke, eine vollwirksame Späneförderanlage zu schaffen, welche für jede Art von Material einsetzbar ist und die sowohl trockenes, sperriges sowie auch kleines und breiiges oder anderes Gut einwandfrei transportiert. Out of these disadvantages, the idea of a fully effective one arose To create a chip conveyor system that can be used for any type of material and the dry, bulky as well as small and pulpy or other goods transported properly.

Die Unterflur-Späneförderanlage gemäß der Erfindung sieht vor, daß Mitnehmer um eine lotrechte zur Schubstange stehende Achse durch Anschläge begrenzt schwenkbar angeordnet sind und aus kurz über dem Rinnenboden geführten Schaufelblechen bestehen, die über Stege mit Förderzähnen verbunden sind. In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens sind die Schaufelbleche löffelartig gebogen und mit einer Kratzerleiste versehen. Je nach der Art des zu transportierenden Materials werden zusätzliche Förderzähne an den Abdeckblechen angebracht. Ein gegen die Förderrichtung wirkender Keil unterstützt die Aufnahme des Spangutes; gegen Verschmutzung sind Abdeckbleche vorgesehen. The underfloor chip conveyor system according to the invention provides that Driver limited by stops around a vertical axis to the push rod are pivotally arranged and from just about shovel plates guided to the bottom of the channel exist, which are connected to conveyor teeth via webs. In further training of the inventive concept, the shovel plates are curved like a spoon and with a Scratch bar provided. Depending on the type of material to be transported additional conveyor teeth attached to the cover plates. One against the conveying direction acting wedge supports the picking up of the chips; are against pollution Cover plates provided.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch Kanal und Späneförderanlage, Fig. 2 eine Draufsicht auf Kanal und Späneförderanlage. An exemplary embodiment is shown in the drawing. It shows 1 shows a cross section through the channel and chip conveyor system, FIG. 2 shows a plan view on channel and chip conveyor system.

In einer Mulde oder einem Kanal 1 sind auf einer Profilschiene 2, beispielsweise einer senkrecht stehenden 1-Stahlschiene, Plastikschiene oder einer anderen in bekannter Weise mit einer Kopfleiste versehenen Schiene, sattelartig geführte Gleitsteine 3 angeordnet, welche hydraulisch oder mechanisch betätigte hin-und hergehende, gekoppelte Förderstangen 4 tragen. In a trough or a channel 1 are on a profile rail 2, for example a vertical 1-steel rail, plastic rail or a other rail provided in a known manner with a head strip, like a saddle guided sliding blocks 3 arranged, which operated hydraulically or mechanically Carry reciprocating, coupled conveyor rods 4.

Zum Schutze der Gleitflächen gegen Verschmutzung oder gegen Berührung durch das zu fördernde Material sind Abdeckbleche 5 vorgesehen. Auf der Oberseite der Förderstangen 4 sind feststehende Bolzen 6 angeordnet, welche zwei übereinanderstehende, leicht drehbare Buchsen 6' tragen, an denen je ein oder mehrere für die Förderung des Gutes geeignete und mit den Buchsen 6' auswechselbare Elemente befestigt sind, z. B. in Richtung der Kanalwände schräg nach oben ragende Förderzähne 7 und an den Abdeckblechen 5 fest oder gegen die Förderrichtung klappbar angebrachte zusätzliche Zähne 8. Ein Keil 9 auf den Förderstangen 4 hebt bei der Rückbewegung die Späne an und verhindert somit das Hängenbleiben derselben an dem Bolzen 6 oder an den Buchsen 6'.To protect the sliding surfaces against dirt or contact cover plates 5 are provided through the material to be conveyed. On the top the conveyor rods 4 are fixed bolts 6, which are two superposed, Easily rotatable sockets 6 'wear, on each of which one or more for the promotion elements suitable for the goods and replaceable with the sockets 6 'are attached, z. B. in the direction of the channel walls obliquely upwardly projecting conveyor teeth 7 and to the Cover plates 5 fixedly or additional attached so that they can be folded against the conveying direction Teeth 8. A wedge 9 on the conveyor rods 4 lifts during the return movement the Chips and thus prevents them from getting stuck on the bolt 6 or on the sockets 6 '.

Der Keil 9 dient gleichzeitig als Begrenzung für die an den Buchsen 6' befindlichen Anschläge 9'. An den Förderzähnen 7 sind nach unten gerichtete Arme l0 angebracht, an welchen Schaufelbleche 11 befestigt sind, die bis kurz über die Kanalsohle reichen und auch den Kanalquerschnitt bis zu einer gewissen Höhe ausfüllen, die von dem zu fördernden Gut abhängig ist. An den seitlichen Kanalwänden sind außerdem schräge Rechen 12 vorgesehen, die das Material beim Zurückgehen der Förderstangen 4 aufhalten. Bolzen 13 dienen als Anschlag für die Förderzähne 7 beim durch das Zurückgehen bedingten Zusammenklappen derselben.The wedge 9 also serves as a limit for the sockets 6 'located stops 9'. On the conveyor teeth 7 are downwardly directed arms l0 attached, to which blade plates 11 are attached, which up to just over the Reach the canal bottom and also fill the canal cross-section up to a certain height, which depends on the good to be promoted. On the side canal walls are also Inclined rake 12 is provided that the material when the conveyor rods go back 4 stop. Bolts 13 serve as a stop for the conveyor teeth 7 when through the Going back conditional collapse of the same.

Die Funktion der neuen Unterflur-Späneförderanlage nach der beschriebenen Anordnung ermöglicht eine maximale Förderleistung. Die Förderzähne 7 in ihrer spitzen Form sind geeignet sperriges Material, beispielsweise grobe zusammenhängende Späne, ohne Schwierigkeit zu transportieren. Bewegen sich die Förderstangen 4 in Transportrichtung, so drücken die Förderzähne 7 gegen das auszutragende Material und öffnen sich dabei bis zu einem maximalen stumpfen Winkel a, d. h. bis zu einer Breite, welche die Erfassung einer möglichst großen Materialmenge zuläßt. Um ein übermäßiges Zurückklappen der Förderderzähne 7 zu verhindern, sind an den die Förderzähne 7 aufnehmenden drehbaren Buchsen 6' je ein Anschlag 9' angebracht, die gegen den Keil 9 stoßen. The function of the new underfloor chip conveyor system according to the one described Arrangement enables a maximum delivery rate. The conveyor teeth 7 in their pointed Shape are suitable bulky material, for example coarse coherent chips, without difficulty to transport. If the conveyor rods 4 move in the direction of transport, the conveyor teeth 7 press against the material to be discharged and open in the process up to a maximum obtuse angle a, d. H. up to a width which the Collection of as large a quantity of material as possible. To avoid excessive folding back To prevent the conveyor teeth 7 are rotatable on the conveyor teeth 7 receiving Bushes 6 'each have a stop 9' attached, which abut against the wedge 9.

Beim Zurückgehen der Förderstangen 4 hebt der Keil 9 die Späne bzw. das zu transportierende Material über den Bolzen 6 und die Buchsen 6' hinweg, wodurch ein Hängenbleiben vermieden wird. Die Wirkung des Keiles 9, der schräg ansteigend zur Förderrichtung ausgebildet ist, kann mittels einer breiten, auf die Oberkante des Keiles 9 aufgesetzten Lasche in Form einer schiefen Ebene besonders für kleines Gut erhöht werden. Um auch kleines Gut ohne nennenswerte Rückstände fördern zu können, sind an den Förderzähnen 7 oder direkt an den drehbaren Buchsen 6' mittels tragender Arme 10 Schaufelbleche 11 angebracht, womit kleine Späne erfaßt werden können. Entsprechend dem Material bedingen diese Schaufelbleche 11 eine bestimmte Höhe, und sie sind deshalb ebenso wie die Förderzähne 7 auswechselbar gestaltet. Die an den Abdeckblechen 5 zusätzlich angebrachten Zähne 8 können zur Förderrichtung einklappbar gestaltet werden. Beim Rückgang der Förderstangen 4 klappen die Mitnehmer in Richtung zur Längsachse der Förderstangen 4 bis zum als Anschlag dienenden Bolzen 13 zusammen. Der Bolzen 13 ist so eingestellt, daß die Förderzähne 7 immer noch in einem spitzen Winkel fl geöffnet sind und die Schaufelbleche 11 die Profilschiene 2 nicht berühren.When the conveyor rods 4 go back, the wedge 9 lifts the chips or the material to be transported over the bolt 6 and the bushings 6 ', whereby getting stuck is avoided. The effect of the wedge 9, which is sloping is designed to the conveying direction, can by means of a wide, on the upper edge of the wedge 9 attached tab in the form of an inclined plane especially for small Well be increased. In order to be able to convey even small goods without significant residues, are on the conveyor teeth 7 or directly on the rotatable sockets 6 'by means of load-bearing Arms 10 blade plates 11 attached, with which small chips can be detected. Corresponding the material, these blade plates 11 require a certain height, and they are therefore just like the conveyor teeth 7 designed to be exchangeable. The ones on the cover plates 5 additionally attached teeth 8 can be designed to be foldable in relation to the conveying direction will. When the conveyor rods 4 decrease, the drivers fold in the direction of Longitudinal axis of the conveyor rods 4 together up to the bolt 13 serving as a stop. The bolt 13 is set so that the conveyor teeth 7 are still pointed in one Angle fl are open and the blade plates 11 do not touch the profile rail 2.

Die Unterflur-Späneförderanlage ist infolge der universellen Ausbildung der Mitnehmer und ihrer Austauschbarkeit nicht allein zum Abtransport von Spänen geeignet, sondern in gleicher Weise zur Zuführung von Material in verschiedenen Industriezweigen, wobei die hin- und hergehende Bewegung mittels bekannter Einrichtungen regelbar ist. Die Anlage wird weiter technisch vervollkommnet durch Abdichtung mit Gummileisten zwischen den Profilschienen 2 und den Abdeckblechen 5 sowie ferner durch an den unteren Kanten der Schaufelbleche 11 zusätzlich angeordnete horizontale oder löffelförmig ausgebildete, material aufnehmende Kratzerleisten. The underfloor chip conveyor system is due to the universal training the driver and its interchangeability not only for the removal of chips suitable, but in the same way for feeding material in different Industries, the reciprocating movement by means of known devices is adjustable. The system is further technically perfected by sealing with Rubber strips between the profile rails 2 and the cover plates 5 as well as further by additionally arranged horizontal ones at the lower edges of the blade plates 11 or spoon-shaped, material-absorbing scraper strips.

Claims (6)

PATENTANS PRÜCHE: 1. Unterflur-Späneförderanlage mit beiderseits einer an einer Profilschiene geführten, in einem Förderkanal hin- und herbewegten Schubstange angeordneten Mitnehmern, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer um eine lotrecht zur Schubstange (4) stehende Achse (6) durch Anschläge (9') begrenzt schwenkbar angeordnet sind und aus kurz über dem Rinnenboden geführten Schaufelblechen (11) bestehen, die über Stege (10) mit Förderzähnen (7) verbunden sind. PATENTAN'S CLAIMS: 1. Underfloor chip conveyor system with both sides one guided on a profile rail, moved back and forth in a conveyor channel Push rod arranged drivers, characterized in that the drivers around an axis (6) perpendicular to the push rod (4) is limited by stops (9 ') are pivotably arranged and made of shovel plates guided just above the channel bottom (11) which are connected to conveyor teeth (7) via webs (10). 2. Unterflur-Späneförderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufelbleche (11) an ihrer unteren, der Kanalsohle gegenüberstehenden Kante mit einer horizontalen oder löffelförmig ausgebildeten, materialaufnehmenden Kratzerleiste versehen sind. 2. Underfloor chip conveyor system according to claim 1, characterized in that that the blade plates (11) at their lower, opposite the channel bottom Edge with a horizontal or spoon-shaped, material-absorbing Scraper bar are provided. 3. Unterflur-Späneförderanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an Abdeckblechen (5) der Schubstange befestigte, zusätzliche schwenkbare Förderzähne (8) angeordnet sind. 3. Underfloor chip conveyor system according to claim 1 and 2, characterized in that that attached to cover plates (5) of the push rod, additional pivoting conveyor teeth (8) are arranged. 4. Unterflur-Späneförderanlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schubstange ein Keil (9) mit einer breiten, dachförmig ausgebildeten, gegen die Förderrichtung ansteigenden schiefen Ebene vorgesehen ist. 4. Underfloor chip conveyor system according to claim 1 to 3, characterized in that that on the push rod a wedge (9) with a wide, roof-shaped, against the conveying direction rising inclined plane is provided. 5. Unterflur-Späneförderanlage nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Profilschiene (2) und den Abdeckblechen (5) abdichtende Gummileisten angebracht sind. 5. Underfloor chip conveyor system according to claim 1 to 4, characterized in that that between the profile rail (2) and the cover plates (5) sealing rubber strips are appropriate. 6. Unterflur-Späneförderanlage nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (2), deren Gleitschiene (3) und die Abdeckbleche (5) aus Plastikmaterial gefertigt sind. ~~~~~~~ In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 957375, 867935, 81 111. 6. Underfloor chip conveyor system according to claim 1 to 5, characterized in that that the profile rail (2), its slide rail (3) and the cover plates (5) made of plastic material are made. ~~~~~~~ Publications taken into consideration: German patents No. 957375, 867935, 81 111.