DE1146661B - Furnace for the smokeless incineration of waste, in particular waste containing metal, e.g. B. Cable scraps - Google Patents

Description

Ofenanlage zum rauchlosen Verbrennen von Abfällen, insbesondere von metallhaltigen Abfällen, z. B. Kabelresten Die Erfindung betrifft eine Ofenanlage zum rauchlosen Verbrennen von schwer brennbaren Abfällen, insbesondere metallhaltigen Abfällen, z. B. Kabelresten.Furnace system for the smokeless incineration of waste, in particular of metal-containing waste, e.g. B. Cable scraps The invention relates to a furnace system for the smokeless incineration of non-combustible waste, especially metal-containing waste Waste, e.g. B. Cable scraps.

Bekanntlich ist bei Kabelabfällen das mechanische Trennen der Isolier- und Ummantelungsstoffe ein sehr aufwendiger Vorgang. Überdies sind die abgetrennten Hüllen für andere Zwecke meist nicht mehr verwendbar. Man beschränkt sich deshalb darauf, die Metallbestandteile zurückzugewinnen, indem die Isolierhüllen und, soweit es sich um Kunststoffmäntel handelt, auch diese in einem besonderen Ofen abgebrannt werden. Die in Frage kommenden Mantelwerkstoffe, wie ölgetränktes Papier, Bitumen, Gummi, Thermoplaste usw., verbrennen unter starker Qualmentwicklung. Es ist notwendig, dafür zu sorgen, daß der Rauch vernichtet wird, da er beim Austreten ins Freie die Umgebung verunreinigt und überdies gesundheitsschädigend ist.It is well known that in the case of cable waste, the mechanical separation of the insulating and sheathing materials a very complex process. Moreover, the severed ones are Cases usually no longer usable for other purposes. One therefore restricts oneself insist on recovering the metal components by removing the insulating sleeves and, as far as the sheaths are made of plastic, also burnt down in a special furnace will. The sheath materials in question, such as oil-soaked paper, bitumen, Rubber, thermoplastics, etc., burn with a lot of smoke. It is necessary, to ensure that the smoke is destroyed, since when it escapes into the open it will die The environment is polluted and, moreover, harmful to health.

Zum rauchlosen Verbrennen von Abfällen und auch von Kabelresten sind bereits Ofenanlagen bekannt, in denen Abfälle zunächst in einer Primärstufe verschwelt und die Schwelgase alsdann in einer nachgeschalteten besonderen Kammer verbrannt werden. Die Verbrennungskammer für die Ab- bzw. Schwelgase ist bei diesen Anlagen verhältnismäßig weit, d. h. mit großem Durchströmquerschnitt ausgebildet, so daß nicht die Gewähr gegeben ist, daß sich die abströmenden Gase gleichmäßig genug mit der zur Erzielung eines einwandfreien Verbrennungsablaufes zugeführten Luft (Zweitluft) vermischen, zumal besondere Einrichtungen zur Erzeugung einer Turbulenz in der Verbrennungskammer fehlen. Es bilden sich luftarme Gase oder Strähne. Ein unzureichender Mischungsgrad hat aber erfahrungsgemäß eine unvollkommene Verbrennung der Schwelgase zur nachteiligen Folge. Bei großem Durchströmungsquerschnitt ist ferner der Nachteil gegeben, daß die von der heißen Kammerwand her einstrahlende Wärme nur auf die äußere Schicht des Gasstromes einwirkt, wogegen die näher dem Kern des Gasstromes befindlichen Kohlenwasserstoffe thermisch nicht aufgespalten werden, so daß diese die Verbrennungskammer unverbrannt verlassen. Dies gilt ganz besonders für schwer brennbare hochmolekulare Kohlenwasserstoffe.For the smokeless incineration of waste and cable scraps furnace systems are already known in which waste is initially carbonized in a primary stage and the smoldering gases are then burned in a special downstream chamber will. The combustion chamber for the exhaust or smoldering gases is in these systems relatively wide, d. H. designed with a large flow cross-section, so that there is no guarantee that the outflowing gases are uniform enough with the air supplied to achieve a perfect combustion process (secondary air) mix, especially since special devices for generating turbulence in the combustion chamber miss. Low-air gases or strands are formed. An insufficient degree of mixing but experience has shown that incomplete combustion of the carbonization gases is disadvantageous Episode. With a large flow cross-section there is also the disadvantage that the heat radiating from the hot chamber wall only to the outer layer of the gas flow acts, whereas those located closer to the core of the gas flow Hydrocarbons are not broken down thermally, so that these the combustion chamber left unburned. This is particularly true for flame-retardant high-molecular Hydrocarbons.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß ein völlig rauchloses Verbrennen von Schwelgasen, die schwer brennbare Partikeln enthalten, mit größerer Sicherheit gewährleistet ist, wenn folgende Vorausetzungen für den Verbrennungsprozeß erfüllt sind: 1. gute Durchmischung der Schwelgase mit einer zur sicheren Oxydation ausreichenden, in die Zündzone der Verbrennungskammer zusätzlich eingeblasenen Luftmenge (Heißluft); 2. intensive Wärmerückstrahlung in den Schwelgasluftstrom zur Spaltung der infolge ihrer hohen Zündtemperatur schwer brennbaren Schwelgaspartikeln in solche niedrigmolekularen Teilchen, welche einen verhältnismäßig niedrigen Zündpunkt haben.The invention is based on the knowledge that a completely smokeless Burning of carbonisation gases containing hardly combustible particles with larger Safety is guaranteed if the following prerequisites for the combustion process the following are fulfilled: 1. Good mixing of the carbonization gases with one for safe oxidation sufficient amount of air additionally blown into the ignition zone of the combustion chamber (Hot air); 2. Intense heat reflection in the carbonization gas air flow for splitting the carbonization gas particles, which are difficult to burn due to their high ignition temperature, into such low molecular weight particles, which have a relatively low ignition point.

Die vorliegende Erfindung erfüllt diese Bedingungen durch besondere Ausbildung einer der Schwelkammer nachgeschalteten Verbrennungskammer, indem diese als enges, langgestrecktes, nach innen strahlendes und nach außen wärmeisoliertes Rohr ausgebildet ist, das an den Kopfteil der Schwelkammer angeschlossen ist und in dessen Eintrittsbereich an einer Stelle hoher Schwelgasgeschwindigkeit mehrere über den Umfang der Verbrennungskammer verteilte Düsen angeordnet sind, durch welche Heißluft senkrecht zum Schwelgasstrom einführbar ist.The present invention particularly satisfies these conditions Formation of a combustion chamber downstream of the smoldering chamber by using this as a narrow, elongated, inwardly radiating and outwardly thermally insulated Tube is formed which is connected to the head part of the smoldering chamber and several in the entry area at a point of high carbonization gas velocity distributed over the circumference of the combustion chamber nozzles through which Hot air can be introduced perpendicular to the carbonization gas stream.

Durch die Anordnung von Düsen mit einer Richtungskomponente senkrecht zum Schwelgasstrom wird erreicht, daß die nahe der Einmündung der Verbrennungskammer einströmende Heißluft eine kräftige Turbulenz im Schwelgasstrom hervorruft, wodurch eine innige Vermischung der gesamten Schwelgase mit der Heißluft erzwungen wird. Dies ist für den Brenneffekt von maßgeblicher Bedeutung. Das Schwelgasluftgemisch wird auf seinem Strömungsweg durch die auf Glühtemperatur erhitzte lange und enge »Strahlungswirbelkammer« infolge intensiver Hitzeeinstrahlung von der Kammerwandung her gekrackt, gezündet und mit Sicherheit ausgebrannt. Durch die Wärmeisolierung der Strahlungswirbelkammer wird eine Wärmeabstrahlung nach außen weitgehend vermieden, wodurch die in der Strahlungswirbelkammer bei der Verbrennung leicht zündbarer Schwelgasteilchen frei werdende Wärme zur Spaltung und Zündung schwer brennnbarer Schwelgasteilchen nahezu verlustlos ausgenutzt wird. Durch die erfindungsgemäße Strahlungswirbelkammer wird ferner erzielt, daß der Schwelgasluftstrom auf seinem Umfang von einem glühenden Strahlungsmantel eng umschlossen wird, so daß die Strahlungswärme auch im Kern des Schwelgasstromes wirksam und eine optimal thermische Zerlegung auch der schwer brennbaren Koblenwasserstoffe durch die Strahlungswärme erreicht wird.By arranging nozzles with a directional component vertical to the carbonization gas flow is achieved that the close to the confluence of the combustion chamber inflowing hot air causes a strong turbulence in the carbonization gas flow, through which an intimate mixing of all the carbonization gases with the hot air is forced. This is of decisive importance for the burning effect. The carbonization gas air mixture becomes long and narrow on its flow path through the heated to annealing temperature "Radiation vortex chamber" as a result of intense heat radiation from the chamber wall cracked, ignited and burned out for sure. Through the thermal insulation the radiation vortex chamber largely prevents heat radiation to the outside, whereby the carbonization gas particles which are easily ignitable in the radiation vortex chamber during combustion Released heat for the splitting and ignition of hardly combustible carbonization gas particles is used almost without loss. By the radiation vortex chamber according to the invention is also achieved that the carbonization gas air flow on its circumference from a glowing Radiant jacket is tightly enclosed so that the radiant heat also in the core of the Carbonization gas flow effective and an optimal thermal decomposition even of the hardly combustible Koblenwasserstoffe is reached by the radiant heat.

In der Zeichnung ist ein Kabelabbrennofen mit einer gemäß der Erfindung ausgestalteten Strahlungswirbelkammer als Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawing is a cable burning furnace with one according to the invention designed radiation vortex chamber shown as an embodiment.

Es bezeichnet 1 die Schwelkammer eines senkrecht angeordneten Mehrzonenofens mit dem Rost 1 a und der Zündstelle 1 b. Vor der Schwelraumöfinung 2 befindet sich ein Kanal 3 zum Zuführen des Brenngutes. In diesem Kanal ist eine Luftsperrwand (Luftschirm) 4 vorgesehen, die den Raum der Schwelkammer 1 gegen die Außenluft absperrt. Die Luft zur Bildung der Sperrwand 4 wird von dem Gebläse 5 geliefert, von dem die angesaugte Luft einer im Boden des Kanals 3 angeordneten Breitstrahldüse 6 zugeführt wird. Die Düse 6 ist so bemessen, daß der Luftstrom sich über den gesamten Querschnitt des Kanals 3 verteilt und eine so dichte Sperrwand bildet, daß die Schwelgase im Schwelraum nicht durch den Luftschirm 4 nach außen entweichen können. Der aufwärts gerichtete Luftstrom wird über die in der Decke des Kanals 3 vorgesehene Saugleitung 7 mittels Gebläse 8 abgesaugt.It denotes 1 the smoldering chamber of a vertically arranged multi-zone oven with the grate 1 a and the ignition point 1 b. In front of the Schwelraumöfinung 2 is a channel 3 for feeding the material to be fired. There is an air barrier in this channel (Air screen) 4 is provided, which blocks the space of the smoldering chamber 1 from the outside air. The air to form the barrier wall 4 is supplied by the fan 5, from which the sucked air is supplied to a wide jet nozzle 6 arranged in the bottom of the channel 3 will. The nozzle 6 is dimensioned so that the air flow extends over the entire cross section of the channel 3 distributed and forms such a tight barrier wall that the carbonization gases in the Smoldering room cannot escape to the outside through the air screen 4. The up directed air flow is provided in the ceiling of the channel 3 suction line 7 sucked off by means of a fan 8.

Die Schwelkammer 1 ist mit einem domförmigen Aufsatz 9 versehen, an den die zum Verbrennen der Schwelgase dienende Kammer 10 in Gestalt eines langen Rohres mit engem Durchströmungsquerschnitt angeschlossen ist. Das Rohr ist nach außen wärmeisoliert und seine Innenwandung als wärmespeichernde Strahlungsfläche ausgebildet, die den Schwelgasstrom über die ganze Rohrlänge wie ein Mantel umgibt. Vor der Einmündung der Verbrennungskammer 10 sind ein oder mehrere Brenner 11 vorgesehen, die beim Anfahren des Ofens zum Aufheizen der Verbrennungskammer 10 auf Betriebstemperatur dienen. Am Einlauf in die Verbrennungskammer, das ist an einer Stelle hoher Schwelgasgeschwindigkeit, sind Düsen 12 vorgesehen, durch die Luft bzw. Heißluft der Verbrennungskammer 10 zugeführt wird. Am Austrittsende der Verbrennungskammer ist eine räumlich erweiterte Ausbrennungskammer 13 angeschlossen, die an beiden Stirnenden kegelförmig eingeschnürt ist. In der Ausbrennkammer 13 befinden sich Prallkörper, z. B. in Form von Platten 14, die im Strömungsweg der abziehenden Schwelgase angeordnet sind und von diesen erhitzt werden. Am Austrittsende der Ausbrennkammer 13 ist eine Ejektordüse 15 so eingebaut, daß der von dem Gebläse 16 zugeführte Luftstrom die in der Ausbrennkammer 13 etwa noch befindlichen Abgase exhaustorartig ins Freie absaugt.The smoldering chamber 1 is provided with a dome-shaped attachment 9 to which the chamber 10, which is used to burn the smoldering gases, is connected in the form of a long tube with a narrow flow cross-section. The pipe is thermally insulated from the outside and its inner wall is designed as a heat-storing radiation surface that surrounds the carbonization gas flow like a jacket over the entire length of the pipe. In front of the confluence of the combustion chamber 10 , one or more burners 11 are provided, which are used to heat the combustion chamber 10 to operating temperature when the furnace is started up. At the inlet to the combustion chamber, that is at a point of high carbonization gas velocity, nozzles 12 are provided through which air or hot air is supplied to the combustion chamber 10. At the outlet end of the combustion chamber, a spatially expanded combustion chamber 13 is connected, which is conically constricted at both ends. In the burnout chamber 13 there are impact bodies, e.g. B. in the form of plates 14 which are arranged in the flow path of the withdrawing carbonization gases and are heated by them. At the outlet end of the burn-out chamber 13, an ejector nozzle 15 is installed in such a way that the air flow supplied by the fan 16 sucks the exhaust gases still present in the burn-out chamber 13 into the open air like an exhaustor.

Im Interesse thermisch maximaler Wirtschaftlichkeit des Ofenbetriebes werden die abströmenden Schwelgase zur Erhitzung der benötigten Heißluft weitgehend ausgenutzt, und zwar an einer Stelle der Ofenanlage, an der der Verbrennungsprozeß beendet ist. Zu diesem Zweck ist im letzten Teil der Ausbrennkammer 13 ein Wärmeaustauscher 17 eingebaut, der von den heißen Abgasen umspült wird. Der Wärmeaustauscher 17 ist über die Leitung 18 mit dem Gebläse 8 verbunden. Der Austritt des Wärme, austauschers ist über die Leitung 19 an die Düsen 12 der Verbrennungskammer 10 und über eine Abzweigleitung 20 an den Hilfsbrenner 11 angeschlossen.In the interest of maximum thermal efficiency of the furnace operation, the outflowing carbonization gases are largely used to heat the required hot air, specifically at a point in the furnace system at which the combustion process has ended. For this purpose, a heat exchanger 17 is installed in the last part of the burnout chamber 13, around which the hot exhaust gases flow. The heat exchanger 17 is connected to the fan 8 via the line 18. The outlet of the heat exchanger is connected via line 19 to the nozzles 12 of the combustion chamber 10 and via a branch line 20 to the auxiliary burner 11.

Die beschriebene Ofenanlage arbeitet wie folgt: Der Schwelkammer 1 wird durch die Luftsperrwand 4 hindurch das Brenngut (Kabelabfälle od. dgl.) zugeführt. Das auf dem Rost 1 a liegende Gut wird mittels der Hilfsflamme 1 b gezündet. Durch Steuerung der Unterluftzufuhr in den Schwelraum l wird dafür gesorgt, daß die Verbrennung unvollkommen bleibt, d. h. nur als Verschwelung bei niedrigerer Temperatur abläuft. Hiedurch wird außerdem gesichert, daß eine reduzierende Atmosphäre bestehenbleibt, damit eine Oxydation und Verzunderung der Metalle weitgehend vermieden -wird. Die Temperatur wird jedoch so bemessen, da.ß die niedrig schmelzenden Metalle, z. B. Blei, im Brenngut flüssig werden und durch den Rost 1 a abtropfen, so daß sie in einem Behälter aufgefangen werden können. Die aufsteigenden Schwelgase gelangen durch das domförmig sich verengende Kopfstück 9 in die langgestreckte Verbrennungskammer 10. Der Schwelgasstrom wird hier innig mit heißer Luft gemischt, die durch die vom Wärmeaustauscher 17 kommende Leitung 19 zugeführt und mittels der Düsen 12 in die Verbrennungskammer 10 eingeführt wird.The furnace system described works as follows: The charring chamber 1 is fed through the air barrier 4 through the firing material (cable waste or the like). The material lying on the grate 1 a is ignited by means of the auxiliary flame 1 b. By controlling the under-air supply into the smoldering room 1, it is ensured that the combustion remains imperfect, ie only takes place as smoldering at a lower temperature. This also ensures that a reducing atmosphere is maintained so that oxidation and scaling of the metals are largely avoided. However, the temperature is chosen so that the low-melting metals, e.g. B. lead, liquid in the material to be fired and drain through the grate 1 a so that they can be collected in a container. The ascending carbonization gases pass through the dome-shaped narrowing head piece 9 in the elongated combustion chamber 10. The Schwelgasstrom is intimately mixed here with hot air fed by the coming from the heat exchanger 17 line 19 and is introduced via the nozzles 12 into the combustion chamber 10 degrees.

Die eintretende Heißluft wird dabei so gerichtet, daß sie eine Richtungskomponente senkrecht zum Schwelgasfluß hat. Damit wird eine kräftige Wirbelbildung erzwungen. Die mit Luft vermischten Schwelgase werden in der Verbrennungskammer durch die in ihrer Innenwand gespeicherte Strahlungswärme gezündet. Je nach dem Brenngut wird die Temperatur in der Verbrennungskammer auf etwa 800° C und darüber einreguliert. Außer der Zündung des Gasgemisches wird durch die Strahlungswärme gleichzeitig die Krackung der schwer brennbaren Anteile der Gase bewirkt. Die frei werdende Verbrennungswärme hält die Temperatur der Strahlungswand der Verbrennungskammer aufrecht. Durch die langgestreckte Verbrennungskammer mit verhältnismäßig engem Durchströmquerschnitt ist nämlich eine so hohe Energiedichte gegeben, daß die Einhaltung der genannten hohen Temperaturen gesichert ist. Durch die Ausbildung der Brennkammer als langes und enges Rohr wird auch eine intensive Wärmeeinstrahlung auf den gesamten Gasstromquerschnitt auf kurzem Weg erreicht. Beim Anfahren des Ofens muß bis zum Einspielen des notwendigen thermischen Gleichgewichtes die Verbrennungskammer 10 durch den Brenner 11 mittels Zusatzbrennstoff aufgeheizt werden. Der gleichmäßige Ablauf der weiteren Verbrennung kann durch Katalysatoren gesichert werden. Falls die Schwelgase eine zu große Menge an hammerstickenden Beimengungen (z. B. HCl) enthalten, kann man den spezifischen Anteil an brennbaren Gasen durch Beimischung von Zusatzbrennstoffen heraufsetzen (Heizwerterhöhung). Es könnte allerdings wirtschaftlicher sein, die notwendige Erhöhung des spezifischen Heizwertes durch geeignete Zusammensetzung des Abfallgutes bereits beim Einbringen in die Schwelkammer 1 sicherzustellen.The incoming hot air is directed so that it is a directional component perpendicular to the carbonization gas flow. This forces a strong vortex to form. The smoldering gases mixed with air are released in the combustion chamber through the in its inner wall stored radiant heat ignited. Depending on the material to be fired regulates the temperature in the combustion chamber to about 800 ° C and above. In addition to the ignition of the gas mixture, the radiant heat also causes the Cracking of the hardly combustible parts of the gases causes. The heat of combustion released maintains the temperature of the radiant wall of the combustion chamber. Through the elongated combustion chamber with a relatively narrow flow cross-section there is such a high energy density that compliance with the above high temperatures. By making the combustion chamber a long one and narrow pipe will also cause intense heat radiation on the entire gas flow cross-section reached by a short distance. When starting up the furnace, the necessary thermal equilibrium the combustion chamber 10 by the burner 11 by means Additional fuel can be heated. The even process of further combustion can be secured by catalysts. If the smoldering gases contain too large a quantity of hammer-emitting additions (e.g. HCl) the specific proportion of combustible gases by adding additional fuels increase (calorific value increase). It could be more economical though necessary increase of the specific calorific value through suitable composition to ensure the waste material as soon as it is introduced into the smoldering chamber 1.

Die aus der Verbrennungskammer 10 austretende Flamme gelangt nun in den auf die Länge der Flamme hin wärmeisolierten Ausbrennraum 13. Hochgerissene, träge verbrennende Teilchen schlagen gegen den vom heißen Flammensaum aufgeheizten Prallkörper 14 und verbrennen dort restlos. Da die Ausbrennkammer 13 gegenüber der Verbrennungskammer 10 räumlich erweitert ist, wird durch Verminderung der Strömungsgeschwindigkeit der Gase die Verweilzeit nachbrennender Teilchen wirksam verlängert. Auf dem weiteren Wege zum Ausgang der Ausbrennkammer 13 heizen die Abgase den Wärmeaustauscher 17 auf, in dem die vom Gebläse 8 dem Wärmeaustauscher zugeführte Luft erhitzt wird. Der Ejektor 16 saugt mittels der Düse 15 die Restgase ins Freie ab, die durch die Mischung mit kalter Luft gleichzeitig gekühlt werden. Auf dem Strömungswege der Schwelgase durch den Mehrzonenofen werden die Kohlenwasserstoffe weitestgehend verbrannt, so daß die Schwelgase praktisch rauchlos den Ofen verlassen.The flame emerging from the combustion chamber 10 now passes into the burnout chamber 13, which is thermally insulated along the length of the flame. Sluggishly burning particles hit against those heated up by the hot flame edge Impact body 14 and burn there completely. Since the burnout chamber 13 opposite the Combustion chamber 10 is expanded spatially, by reducing the flow velocity of the gases effectively extends the residence time of afterburning particles. On the further Paths to the exit of the burnout chamber 13, the exhaust gases heat the heat exchanger 17 in which the air supplied by the fan 8 to the heat exchanger is heated. The ejector 16 sucks the residual gases by means of the nozzle 15 into the open air, which through the Mixture can be cooled with cold air at the same time. On the flow paths of the Carbonization gases through the multi-zone furnace, the hydrocarbons are largely burned, so that the carbonization gases leave the furnace practically without smoke.

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Ofenanlage zum rauchlosen Verbrennen von Abfällen, insbesondere metallhaltigen Abfällen, z. B. Kabelresten, bestehend aus einer zum Verschwelen des Abfallgutes dienenden Brennkammer als Primärstufe und einer nachgeschalteten, zum Verbrennen der Schwelgase dienenden Verbrennungskammer, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungskammer (10) als enges, langgestrecktes, nach innen strahlendes und nach außen wärmeisoliertes Rohr ausgebildet ist, das an den Kopfteil der Schwelkammer (1) angeschlossen ist und in dessen Eintrittsbereich an einer Stelle hoher Schwelgasgeschwindigkeit Düsen (12) angeordnet sind, durch die Heißluft senkrecht zum Schwelgasstrom einfuhrbar ist. PATENT CLAIMS: 1. Furnace for the smokeless incineration of waste, in particular metal-containing waste, e.g. B. Cable scraps, consisting of one for Smoldering of the waste material serving combustion chamber as a primary stage and a downstream, combustion chamber serving to burn the carbonization gases, characterized in that that the combustion chamber (10) as a narrow, elongated, inwardly radiating and to the outside heat-insulated pipe is formed, which is attached to the head part of the low temperature chamber (1) is connected and in its inlet area at a point of high carbonization gas velocity Nozzles (12) are arranged through which the hot air can be introduced perpendicular to the carbonization gas stream is. 2. Ofenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Eintrittsbereich der Verbrennungskammer (10) ein oder mehrere abschaltbare, zum Aufheizen der Verbrennungskammer (10) auf Glühtemperatur dienende Brenner (11) vorgesehen sind. 2. Furnace according to claim 1, characterized in that in the entry area one or more of the combustion chamber (10), which can be switched off, for heating up the combustion chamber (10) burners (11) serving at the annealing temperature are provided. 3. Ofenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gebläse (8) zur Kompression der Heißluft vorgesehen ist. 3. furnace system after Claim 1, characterized in that a fan (8) for compressing the hot air is provided. 4. Ofenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Austrittsendes der Verbrennungskammer (10) Katalysatoren angeordnet sind. 4. Furnace according to claim 1, characterized in that in the area the outlet end of the combustion chamber (10) catalytic converters are arranged. 5. Ofenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an die Verbrennungskammer (10) eine Ausbrennkammer (13) angeschlossen ist, die möglichst auf die Länge der Flamme wärmeisoliert ist. 5. Furnace according to claim 1, characterized in that a burn- out chamber (13) is connected to the combustion chamber (10) , which is thermally insulated as far as possible over the length of the flame. 6. Ofenanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichent, daß der Durchströmquerschnitt der Ausbrennkammer (13) gegenüber der Verbrennungskammer (10) so erweitert ist, daß die Strömungsgeschwindigkeit der Brenngase in der Ausbrennkammer (13) herabgesetzt wird. 6. Furnace according to claim 5, characterized in that that the flow cross-section of the burnout chamber (13) compared to the combustion chamber (10) is expanded so that the flow velocity of the combustion gases in the burnout chamber (13) is reduced. 7. Ofenanlage nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ausbrennkammer (13) vorteilhaft durch die abströmenden Gase erhitzte Prallkörper (14) vorgesehen sind, die zum Auffangen und Nachverbrennen träge brennender Bestandteile der Schwelgase dienen. B. 7. Furnace according to claim 5 and 6, characterized in that that in the burnout chamber (13) advantageously heated by the gases flowing out Impact bodies (14) are provided to collect and burn sluggishly burning Components of the carbonization gases are used. B. Ofenanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Ausbrennkammer (13) ein an sich bekannter Wärmeaustauscher (17) vorgesehen ist, der zur Erhitzung der in die Verbrennungskammer (10) einzublasenden Heißluft dient. Furnace installation according to claim 5, characterized in that that at the end of the burnout chamber (13) a known heat exchanger (17) is provided for heating the to be injected into the combustion chamber (10) Hot air is used. 9. Ofenanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Austritt der Ausbrennkammer (13) ein an sich bekannter Exhauster (15, 16) vorgesehen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 68 950, 954 618.9. Furnace according to claim 5, characterized in that at the outlet a known Exhauster (15, 16) is provided in the burnout chamber (13). Considered publications: German Patent Specifications No. 68 950, 954 618.