DE1144229B - Non-woven fibrous web - Google Patents
Non-woven fibrous webInfo
- Publication number
- DE1144229B DE1144229B DES32946A DES0032946A DE1144229B DE 1144229 B DE1144229 B DE 1144229B DE S32946 A DES32946 A DE S32946A DE S0032946 A DES0032946 A DE S0032946A DE 1144229 B DE1144229 B DE 1144229B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- longitudinal direction
- fibers
- fibrous web
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/66—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24826—Spot bonds connect components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
Ungewebte Faserstofbahn Es sind ungewebte Faserstoffe aus mehr oder weniger feinen Faservliesen lose verbundener Textilfasern bekannt. Diese Faservliesbahnen werden einem Verklebungsverfahren unterworfen, wobei die einzelnen Fasern miteinander verbunden oder verankert werden. Dabei können die Fasern entweder in Längsrichtung orientiert sein oder es kann sich um ein Wirrfaservlies handeln. Die Verfestigung der Fasern kann durch Gesamtimprägnierung des Faservlieses mittels eines Bindemittels erfolgen. Dabei wird ein Erzeugnis mit guter Längs- und Querfestigkeit erhalten, das aber steif und kartonartig ist und eher die Eigenschaft von Papier oder Pappe hat als die eines Gewebes. Um ein Erzeugnis mit textilartigen Eigenschaften zu erhalten, wurden Faservliese mit welligen oder geraden Bindemittellinien versehen. Diese Faserstoffe, die eine gute Weichheit, Faltenwurf und Knitterfestigkeit aufweisen, haben eine geringe Querreißfestigkeit, d. h. bei Beanspruchung des Faserstoffes in Querrichtung zur Faserorientierung platzt oder zerreißt derselbe und es entstehen unregelmäßige Löcher im Erzeugnis.Unwoven fibrous web There are unwoven fibrous materials made of more or less fine nonwovens of loosely connected textile fibers are known. These nonwoven webs are subjected to a gluing process, the individual fibers with each other connected or anchored. The fibers can either be in the longitudinal direction be oriented or it can be a random fiber fleece. The solidification the fibers can be made by total impregnation of the fiber fleece by means of a binder take place. A product with good longitudinal and transverse strength is obtained, but that is stiff and cardboard-like and more like paper or cardboard has as that of a fabric. To obtain a product with textile-like properties, fiber fleeces were provided with wavy or straight binder lines. These fibers, which have good softness, drapery and crease resistance have a low transverse tear strength, d. H. when the fiber is stressed in the transverse direction for fiber orientation, it bursts or tears and irregular ones arise Holes in the product.
Es sind auch Faservliese bekannt, deren Fasern vorwiegend in Längsrichtung der Bahn ausgerichtet und durch ein Bindemittel zusammengehalten sind, welches Reihen von flächigen Figuren aufweist, die in Längsrichtung der Bahn reihenweise versetzt zueinander angeordnet sind und sich mit denen der benachbarten Reihen an ihrem Rande in Längsrichtung und in Querrichtung überschneiden. Diese Faserstoffe zeigen eine gute Querfestigkeit, jedoch keine oder nur sehr geringe Elastizität in.Querrichtung, geringe Querdehnungsfestigkeit und nur geringe Weichheit.There are also known nonwovens, the fibers of which are predominantly in the longitudinal direction aligned with the web and held together by a binder which ranks of two-dimensional figures, which are offset in rows in the longitudinal direction of the web are arranged to each other and with those of the adjacent rows at their edge Overlap lengthways and crossways. These fibers show a good transverse strength, but no or only very little elasticity in the transverse direction, low transverse elongation strength and only low softness.
Gegenstand der Erfindung ist eine verbesserte urgewebte Faserstoffbahn aus einem Faservlies, dessen Fasern ebenfalls vorwiegend in Längsrichtung der Bahn ausgerichtet und durch ein Bindemittelmuster zusammengehalten sind, das Reihen von Figuren aufweist, die in Längsrichtung der Bahn reihenweise versetzt zueinander angeordnet sind und die sich gegebenenfalls mit denen der benachbarten Reihen an ihrem Rande in Längsrichtung überschneiden, die aber dadurch gekennzeichnet ist, daß die Figuren ringförmig (in Kreis- oder Vieleckform) ausgebildet und in Längsrichtung der Bahn in einem Abstand voneinander angeordnet sind, der die durchschnittliche Faserlänge nicht übersteigt, und die sich in Querrichtung der Bahn nicht überschneiden.The invention relates to an improved, originally woven fibrous web made of a fiber fleece, the fibers of which are also predominantly in the longitudinal direction of the web aligned and held together by a binder pattern that is rows of Has figures that are offset in rows with respect to one another in the longitudinal direction of the web are arranged and, if necessary, with those of the adjacent rows their edge overlap in the longitudinal direction, but this is characterized by that the figures are ring-shaped (circular or polygonal) and longitudinally of the web are arranged at a distance from one another which is the average Fiber length does not exceed, and which do not intersect in the transverse direction of the web.
Das neue Fasererzeugnis weist infolge seiner Struktur gegenüber den bekannten Stoffen wesentlich bessere Eigenschaften, nämlich eine besondere Querdehnungsfähigkeit, besondere Weichheit, guten Griff, eine verbesserte Gesamtfestigkeit und Flaumigkeit und einen besonderen Grad von Fülle oder Erhabenheit auf.Due to its structure, the new fiber product exhibits opposite known substances have significantly better properties, namely a special transverse stretchability, special softness, good grip, improved overall firmness and fluffiness and a particular degree of fullness or sublimity.
Ein besonderes Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht wie erwähnt darin, daß das Bindemittel in Form von Ringen angewandt wird. Dabei handelt es sich nicht nur um kreisförmige Ringe, sondern es sind beliebige vieleckige Figuren gemeint, wobei wesentlich ist, das daß Bindemittel an der Peripherie der Figuren, d. h. der Kreise, Ellipsen, Vielecke usw., angewandt wird und nicht in der Mitte der Figuren. Dieser Ringstruktur kommt eine ganz besondere Bedeutung in Verbindung mit dem Bindemittelgehalt des Faserstoffes zu, der nicht mehr als 35 % der Gesamtoberfläche des Stoffes beträgt.As mentioned, there is a special feature of the present invention in that the binder is applied in the form of rings. It is about not only about circular rings, but any polygonal figures are meant, it being essential that the binder is present on the periphery of the figures, i.e. H. the Circles, ellipses, polygons, etc., and not in the center of the figures. This ring structure has a very special meaning in connection with the binder content of the fibrous material, which is no more than 35% of the total surface of the material.
Wie aus Fig.1 der Zeichnung ersichtlich, sind die Ringreihen in seitlicher Richtung versetzt, wobei sie entweder in überschneidender oder nicht überschneidender Weise angeordnet sein können, wie nachstehend näher erläutert wird. Die Fasern des Vlieses liegen hauptsächlich parallel in Längsrichtung des Vlieses. Ein solches Faservlies wird z. B. auf einer Krempel hergestellt. Das Bindemittel ist in Form von Rinnen 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 23, 24, 26 und 28 aufgetragen. Die Ringe sind in parallelen Reihen R, S, T, U und V angeordnet, die quer zur Faserrichtung verlaufen. Auf diese Weise werden die hauptsächlich in Längsrichtung in der Bahn ausgerichteten Fasern mit den Ringen eerbunden. Die Figuren sind, wie erwähnt; in den einzelnen Reihen versetzt zueinander angeordnet, und;",vgr so, daß die Bindemittelstellen in einer Reihe von sich überdeckenden Säulen M, N, O, P und Q aufgebracht sind, die im wesentlichen parallel zu' der Richtung der Faserorientierung liegen. Solche Säulen müssen eine Breite haben, die gleich dem Durchmesser jedes Bindemittelringes ist und können einen Abstand überdecken, der z. B. etwa 0,5 mm ist. Eine größere überdeckungszone als etwa 1,3 mm hat keine merklich vorteilhaftere Wirkung auf die Querfestigkeit des Vlieses. Der innere Durchmesser der Bindemittelringe ist mit d bezeichnet.As can be seen from Figure 1 of the drawing, the rows of rings are offset in the lateral direction, and they can be arranged either in an overlapping or non-overlapping manner, as will be explained in more detail below. The fibers of the fleece are mainly parallel in the longitudinal direction of the fleece. Such a nonwoven fabric is z. B. made on a card. The binding agent is applied in the form of grooves 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 23, 24, 26 and 28. The rings are arranged in parallel rows R, S, T, U and V that run across the grain. In this way the fibers, which are mainly oriented longitudinally in the web, are bound to the rings. The figures are, as mentioned; arranged offset from one another in the individual rows, and; ", vgr such that the binding agent sites are applied in a series of overlapping columns M, N, O, P and Q which are essentially parallel to the direction of the fiber orientation Pillars must have a width which is equal to the diameter of each binder ring and can cover a distance which is, for example, about 0.5 mm.An overlap zone greater than about 1.3 mm has no noticeably more beneficial effect on the transverse strength of the fleece The inner diameter of the binder rings is denoted by d.
Auf diese Weise werden die hauptsächlich in Längsrichtung in der Bahn ausgerichteten Fasern mit den Ringen verbunden. Es ist zweckmäßig, die Ringe in Längsrichtung so weit wie möglich voneinander anzuordnen, doch so; daß der Abstand der Ringe nicht so groß ist, daß er die durchschnittliche Faserlänge übersteigt. Zweckmäßig ist aber die durchschnittliche Faserlänge größer als oder gleich groß oder zweimal so groß wie der Abstand der Ringe voneinander, so daß eine Faser etwa 'drei Ringe überschneidet. Man kann von der Annahme ausgehen, daß viele Fasern so lang sind, daß sie durch mehr als zwei und wahrscheinlich mehr als drei Ringe hindurchgehen. Die normale Faserlänge liegt beispielsweise in der Größenordnung von ungefähr 5 cm, während der Abstand der Ringe durchschnittlich etwa 0,6 bis 1,2 cm beträgt. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß der urgewebte Stoff durch die Art der Anordnung der ringgebundenen Stellen im Abstand voneinander - wie bereits erwähnt - weitaus bessere Eigenschaften besitzt als die bisher, bekannten Stoffe. Die maximale Oberflächenbedeckung durch das Bindemittel beträgt nur 35 % im Gegensatz zur minimalen Oberflächenbedeckung von 50 % bei den bekannten Stoffen, wobei der erfindungsgemäße Stoff eine durchaus befriedigende, ja sogar größere Festigkeit besitzt.In this way the fibers, which are mainly oriented longitudinally in the web, are connected to the rings. It is useful to arrange the rings in the longitudinal direction as far from each other as possible, but this way; that the spacing of the rings is not so great that it exceeds the average fiber length. However, the average fiber length is expediently greater than or equal to or twice as large as the spacing of the rings from one another, so that a fiber approximately intersects three rings. It can be assumed that many fibers are so long that they pass through more than two and probably more than three rings. The normal fiber length is, for example, on the order of about 5 cm, while the spacing of the rings is on average about 0.6 to 1.2 cm. Surprisingly, it has been found that the type of arrangement of the ring-bound points at a distance from one another - as already mentioned - has far better properties than the previously known fabrics. The maximum surface coverage by the binder is only 35% in contrast to the minimum surface coverage of 50% in the case of the known fabrics, the fabric according to the invention having a thoroughly satisfactory, even greater, strength.
Es muß noch hervorgehoben werden, daß das Bindemittelmuster mit 35 % bedeckter Vliesenoberfläche das Maximum gemäß der Erfindung darstellt und daß der tatsächliche Prozentsatz in der Größenordnung zwischen etwa 10 % und 15 0/0 liegt. Es kann als verhältnismäßig ungewöhnlich angesehen werden, mehr als 20 %, insbesondere 35 %, zu verwenden, wohingegen das Muster bekannter Faserstoffe mit seinem Minimum bei 50 °/o, das praktische Minimum aber noch höher, nämlich bei 60 %, liegt.It must be emphasized that the binder pattern with 35 % covered fleece surface represents the maximum according to the invention and that the actual percentage on the order of between about 10% and 15 0/0 lies. It can be considered relatively unusual, more than 20%, especially 35%, to be used, whereas the pattern of known fibers with its minimum at 50%, but the practical minimum still higher, namely at 60 %, lies.
Ganz abgesehen von der Verringerung der mitBindemittel bedeckten Oberfläche sind die dynamischen und kinematischen Verhältnisse bei der Querdehnung des erfindungsgemäßen Stoffes infolge der obergenannten Ringanordnung wesentlich andere als bei den bekannten Stoffen. Die Verbesserung der Querfestigkeit wird dadurch bewirkt, daß die Ringe beim seitlichen Dehnen des Stoffes nach dem Prinzip der »Nürnberger Schere« oder des »Parallelogramms der Kräfte« arbeiten, wie es in Fig. 2 und 3 dargestellt ist, daß sie ein Parallelogramm oder einen Rhombus bilden. Während die an drei Stellen befestigten Fasern für die seitliche Querstärke des Stoffes verantwortlich sind, kräuseln sich die nur a, zwei Stellen gebundenen Fasern lediglich bei der Querstreckung des Stoffes. Die Fasern strecken sich wieder, wenn eine Längskraft auf den Stoff ausgeübt wird, und der Stoff erlangt wieder seine ursprüngliche Struktur, ohne daß ein Brechen der Fasern im Stoff eintritt. Die Wiedererlangung der ursprünglichen Struktur darf dabei nicht mit Elastizität verwechselt werden. Wenn der Faserstoff in Querrichtung gedehnt oder gestreckt wird, findet eine Änderung der Faserorientierung statt. Diese Änderung ist in Fig.1a und 2a schematisch dargestellt. Während der Ausdehnung kräuseln oder biegen sich einige der nicht gebundenen Fasern zwischen den Bindemittelflächen aus der Stoffebene heraus und nicht gebundene Fasern werden aus der Stoffebene herausgezogen. Diese gebrochenen Fasern bilden eine gleichmäßige Noppe oder eine weiche flaumartige Fläche auf der Oberfläche des Faserstoffes und verleihen dem Erzeugnis einen hohen Grad von Weichheit und Fülle.Not to mention the reduction in the surface area covered with binder are the dynamic and kinematic conditions in the transverse expansion of the invention Substance as a result of the above-mentioned ring arrangement significantly different than the known Fabrics. The improvement in transverse strength is caused by the fact that the rings when stretching the fabric sideways according to the principle of the »Nuremberg scissors« or of the "parallelogram of forces" work, as shown in Fig. 2 and 3, that they form a parallelogram or a rhombus. While those in three places attached fibers are responsible for the lateral transverse strength of the fabric, the fibers, which are bound only in two places, only curl during transverse stretching of the substance. The fibers stretch again when there is a longitudinal force on the fabric is exercised, and the material regains its original structure without breaking of the fibers in the fabric occurs. The recovery of the original Structure must not be confused with elasticity. When the pulp is stretched or stretched in the transverse direction, there is a change in the fiber orientation instead of. This change is shown schematically in Fig.1a and 2a. During the As it extends, some of the unbonded fibers will curl or flex between them the binder surfaces out of the plane of the fabric and unbound fibers pulled out of the fabric layer. These broken fibers form a uniform one Nub or a soft, fluff-like surface on the surface of the fiber material and give the product a high degree of softness and fullness.
In Fig. 1 a ist der größte Teil der Fasern im wesentlichen parallelisiert oder orientiert, wie durch die Linien 60, 61 und 62 dargestellt. In Fig. 2 a ist die Faser 60' bestrebt, ein sinusförmiges, serpentinenartiges oder Zickzackmuster zu beschreiben. Die Faser 63' ist praktisch ihr Spiegelbild oder ihre Reflexion, und die Faser 62' zwischen den Bindeflächen ist nach oben aus der Ebene der Bindeflächen herausgebogen.In Fig. 1 a, most of the fibers are essentially parallelized or oriented as shown by lines 60, 61 and 62. In Fig. 2 a is the fiber 60 'tends to have a sinusoidal, serpentine or zigzag pattern to describe. The fiber 63 'is practically its mirror image or its reflection, and the fiber 62 'between the bond pads is up out of the plane of the bond pads bent out.
Da die Faserbahnfestigkeit durch Vergrößerung des Ausmaßes der überdeckungszone vergrößert werden kann, hängt die Festigkeit, insbesondere die Querfestigkeit, des Materials teilweise von der überdeckungszone ab. Die Überdeckungszone kann, wie erwähnt, etwa 0,5 mm sein und vorzugsweise zwischen 0,8 und 1,3 mm liegen. Die Faktoren, die eine Querfestigkeit bewirken, umfassen die in Wechselbeziehung stehenden Veränderlichen Y und b und die Variable D (Fig. 1).Since the fiber web strength can be increased by increasing the extent of the overlap zone, the strength, in particular the transverse strength, of the material depends in part on the overlap zone. As mentioned, the overlap zone can be approximately 0.5 mm and preferably between 0.8 and 1.3 mm. The factors affecting transverse strength include the interrelated variables Y and b and the variable D (Fig. 1).
Die Dehnung des Stoffes wird durch die Abstände D, Y und C beeinflußt. Im allgemeinen ist die Dehnung um so größer, je größer diese Abstände sind. Jedoch ist es ein Merkmal dieses ringförmigen Binderflächenmusters, gute Querdehnungseigenschaften zu verleihen ohne Rücksicht auf kleine Änderungen von D, Y und C, vorausgesetzt, daß die Überdeckung h ausreicht.The elongation of the fabric is influenced by the distances D, Y and C. In general, the greater these distances, the greater the elongation. However, it is a feature of this annular binder surface pattern to impart good transverse elongation properties regardless of small changes in D, Y and C, provided that the overlap h is sufficient.
Fig.4 zeigt ein Faservlies, das nur zu einem Teil aus orientierten Fasern besteht. Etwa 15 bis 40 0/0 der das Vlies bildenden Fasern sind nicht orientiert. Die Anordnung der Bindemittelstellen 110, 112, 114, 116, 118, 120, 121, 122 und 124 ist parallel und versetzt zueinander. Dabei ist der Querabstand a zwischen den angrenzenden Bindemittelflächen (z. B. 124 und 116; 122 und 120) praktisch gleich dem Durchmesser D einer Bindemittelfläche, z. B. 118. Hier ist keine Überdeckungszone vorgesehen.FIG. 4 shows a fiber fleece which only partially consists of oriented fibers. About 15 to 40% of the fibers forming the web are not oriented. The arrangement of the binding agent sites 110, 112, 114, 116, 118, 120, 121, 122 and 124 is parallel and offset to one another. The transverse distance a between the adjacent binding agent surfaces (e.g. 124 and 116; 122 and 120) is practically equal to the diameter D of a binding agent surface, e.g. B. 118. No overlap zone is provided here.
Alle obergenannten Faserstoffe können durch Querdehnung in ein besonders weiches, flaumartiges, mit Noppen versehenes Erzeugnis übergeführt werden. Ein besonderes Verfahren zur Herstellung eines zufriedenstellenden genoppten Bezuges oder Überzuges ist das Bürsten des Faserstoffes, dabei wird der Stoff durch Borsten, entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Faserstoffes, leicht gebürstet. Die Wirkung der Bürsten ist zweifach. Erstens soll die Stoffstruktur nach oben geöffnet werden und zweitens soll eine wesentliche Anzahl von losen Fasern aus den Bindemittelstellen herausgezogen werden, wobei eine gleichmäßige Noppe oder weiche, flaumartige Fläche auf der Oberfläche des Faserstoffes entsteht.All of the above fibers can be converted into a special by transverse stretching soft, fluffy, pimpled product are transferred. A special Process for the production of a satisfactory knobbed cover or cover is the brushing of the fiber material, the material is opposed by bristles to the direction of movement of the fiber material, lightly brushed. The effect of the brushes is twofold. Firstly, the fabric structure should be opened upwards and secondly is intended to pull a substantial number of loose fibers out of the binder sites with an even nub or soft, fluff-like surface on the surface of the fiber is created.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US28096352 US2705688A (en) | 1952-04-07 | 1952-04-07 | Nonwoven fabric and method of producing same |
US28648152 US2782130A (en) | 1952-04-07 | 1952-05-07 | Non-woven fabric |
US28648252 US2705686A (en) | 1952-04-07 | 1952-05-07 | Laterally extensible non-woven fabric |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1144229B true DE1144229B (en) | 1963-02-28 |
Family
ID=27491122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES32946A Pending DE1144229B (en) | 1952-04-07 | 1953-04-04 | Non-woven fibrous web |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US2705688A (en) |
DE (1) | DE1144229B (en) |
GB (1) | GB744839A (en) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3127306A (en) * | 1964-03-31 | Stretch type fabrics having temporary stability | ||
US2986780A (en) * | 1954-04-07 | 1961-06-06 | Kimberly Clark Co | Method and apparatus for forming patterned webs |
DE1065364B (en) * | 1954-06-16 | 1959-09-17 | John Joseph Smith, Highland Park N. J. (V. St. A.) | Non-woven fiber |
US2935065A (en) * | 1954-11-12 | 1960-05-03 | Johnson & Johnson | Padding material for surgical casts |
US2833283A (en) * | 1954-12-28 | 1958-05-06 | Chicopee Mfg Corp | Nonwoven fabric and absorbent products |
US2862251A (en) * | 1955-04-12 | 1958-12-02 | Chicopee Mfg Corp | Method of and apparatus for producing nonwoven product |
US3047444A (en) * | 1955-07-15 | 1962-07-31 | Kimberly Clark Co | Non-woven fabric and method of making the same |
US2909456A (en) * | 1955-07-27 | 1959-10-20 | Du Pont | Non-woven sheet material |
US3003304A (en) * | 1955-10-31 | 1961-10-10 | Rasmussen Ole-Bendt | Method of manufacturing non-woven fabrics and yarns |
US2880113A (en) * | 1956-01-11 | 1959-03-31 | Chicopee Mfg Corp | Durable nonwoven fabric and method |
US2880112A (en) * | 1956-01-11 | 1959-03-31 | Chicopee Mfg Corp | Textile-like fabric and method |
US2880111A (en) * | 1956-01-11 | 1959-03-31 | Chicopee Mfg Corp | Textile-like nonwoven fabric |
US2904448A (en) * | 1956-08-09 | 1959-09-15 | Sorg Adam | Method of making filter paper heat sealable |
US3004868A (en) * | 1957-05-24 | 1961-10-17 | Chicopee Mfg Corp | Resilient non-woven textile materials |
NL235419A (en) * | 1958-01-28 | 1900-01-01 | ||
US3059313A (en) * | 1958-03-26 | 1962-10-23 | Chicopee Mfg Corp | Textile fabrics and methods of making the same |
US2958608A (en) * | 1958-04-18 | 1960-11-01 | Chicopee Mfg Corp | Textile fabrics and methods of making the same |
NL272052A (en) * | 1958-08-01 | 1900-01-01 | ||
US3079929A (en) * | 1958-08-09 | 1963-03-05 | Mueller Paul Adolf | Filter plugs for cigarettes |
US3088859A (en) * | 1958-08-18 | 1963-05-07 | Johnson & Johnson | Methods and apparatus for making and bonding nonwoven fabrics |
US3079290A (en) * | 1958-10-16 | 1963-02-26 | Kendall & Co | Non-woven textile fabric |
US3009823A (en) * | 1959-03-19 | 1961-11-21 | Chicopee Mfg Corp | Pattern bonded fibrous structures |
US3110609A (en) * | 1959-04-30 | 1963-11-12 | Kimberly Clark Co | Cellulosic product |
US3180775A (en) * | 1960-09-09 | 1965-04-27 | Johnson & Johnson | Method of making non-woven fabrics |
US3122447A (en) * | 1962-11-21 | 1964-02-25 | Johnson & Johnson | Bonded nonwoven fabrics and methods of making the same |
US3265527A (en) * | 1963-05-27 | 1966-08-09 | Du Pont | Process of preparing non-woven polymer bonded fabric and article |
US3753826A (en) * | 1971-03-17 | 1973-08-21 | Johnson & Johnson | Methods of making nonwoven textile fabrics |
US3959572A (en) * | 1972-03-06 | 1976-05-25 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Coated molded panel member |
US3769067A (en) * | 1972-04-05 | 1973-10-30 | Johnson & Johnson | Methods of controlling the migration of resin dispersions and resin binders in the manufacture of porous materials such as bonded nonwoven fabrics |
US3908058A (en) * | 1974-01-16 | 1975-09-23 | Johnson & Johnson | Spot-bonded nonwoven fabrics and methods of making the same |
GB1558401A (en) * | 1976-04-08 | 1980-01-03 | Ici Ltd | Segmentally bonded non woven fabrices |
BR7808658A (en) * | 1977-06-08 | 1979-08-14 | Rhone Poulenc Textile | STORAGE MATERIAL FOR UPHOLSTERED ITEMS, PROCESS FOR OBTAINING SUCH MATERIAL AND UPHOLSTERED TEXTILE ITEMS OBTAINED FROM THIS PROCESS |
PH15660A (en) * | 1979-02-15 | 1983-03-11 | Chicopee | Nonwoven fabric and method for producing the same |
US4278720A (en) * | 1979-05-02 | 1981-07-14 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Bonded mat of directionally oriented strands and randomly oriented strands |
US4303716A (en) * | 1980-11-14 | 1981-12-01 | Armstrong World Industries | Decorative surface articles |
US4810568A (en) * | 1983-01-31 | 1989-03-07 | Chicopee | Reinforced fabric laminate and method for making same |
NZ220354A (en) * | 1986-05-30 | 1990-01-29 | Chicopee | Non-woven facing material, for absorbent products, coated with a repellent material |
CA2065120C (en) * | 1992-04-03 | 1997-08-05 | Roger Boulanger | Method and apparatus for manufacturing a non-woven fabric marked with a print |
US5851935A (en) * | 1996-08-29 | 1998-12-22 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Cross-directionally stretchable elastomeric fabric laminated by thermal spot bonding |
US6025050A (en) * | 1994-06-15 | 2000-02-15 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Thermally appertured nonwoven laminates for wipes and coverstock for hygienic articles |
FR2957610B1 (en) * | 2010-03-17 | 2012-03-23 | Freudenberg Politex Sa | NON-WOVEN PRODUCT CONTAINING ORGANIC AND / OR MINERAL PARTICLES AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
USD764184S1 (en) | 2012-02-21 | 2016-08-23 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Sheet of material with surface pattern |
US9493892B1 (en) | 2012-08-15 | 2016-11-15 | Arun Agarwal | Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package |
US9131790B2 (en) | 2013-08-15 | 2015-09-15 | Aavn, Inc. | Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package |
US11359311B2 (en) | 2013-08-15 | 2022-06-14 | Arun Agarwal | Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package |
US10443159B2 (en) | 2013-08-15 | 2019-10-15 | Arun Agarwal | Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package |
US10808337B2 (en) | 2013-08-15 | 2020-10-20 | Arun Agarwal | Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package |
US11168414B2 (en) | 2013-08-15 | 2021-11-09 | Arun Agarwal | Selective abrading of a surface of a woven textile fabric with proliferated thread count based on simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package |
US9394634B2 (en) | 2014-03-20 | 2016-07-19 | Arun Agarwal | Woven shielding textile impervious to visible and ultraviolet electromagnetic radiation |
US20160160406A1 (en) | 2014-05-29 | 2016-06-09 | Arun Agarwal | Production of high cotton number or low denier core spun yarn for weaving of reactive fabric and enhanced bedding |
USD786509S1 (en) * | 2014-08-28 | 2017-05-09 | 3M Innovative Properties Company | Welding helmet having a button |
USD855334S1 (en) * | 2017-01-09 | 2019-08-06 | Under Armour, Inc. | Textile including a surface pattern |
USD912996S1 (en) | 2017-01-09 | 2021-03-16 | Under Armour, Inc. | Textile including a surface pattern |
US11225733B2 (en) | 2018-08-31 | 2022-01-18 | Arun Agarwal | Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2545952C2 (en) * | 1975-10-14 | 1981-10-15 | Oekametall Oehlhorn & Kahn Kg, 8600 Bamberg | Cosmetic device with container and sealing sleeve |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1507949A (en) * | 1922-02-24 | 1924-09-09 | Edward H Angier | Elastic paper sheathing and method for producing the same |
US1831403A (en) * | 1930-05-02 | 1931-11-10 | Lewis C Van Riper | Method of reenforcing porous paper |
US2039312A (en) * | 1935-03-15 | 1936-05-05 | Joshua H Goldman | Reenforced carded web |
US2207279A (en) * | 1937-12-07 | 1940-07-09 | Firestone Tire & Rubber Co | Cord fabric and method of making the same |
GB549254A (en) * | 1940-07-19 | 1942-11-12 | Johnson & Johnson Great Britai | Improved sanitary napkin |
US2407548A (en) * | 1940-08-01 | 1946-09-10 | Fibre Products Lab Inc | Fibrous structural material and method and apparatus for making same |
US2545952A (en) * | 1946-10-18 | 1951-03-20 | Fibre Products Lab Inc | Unwoven flexible fabric |
US2550686A (en) * | 1946-12-03 | 1951-05-01 | Textron Inc | Manufacture of pile fabrics and products thereoy |
US2498197A (en) * | 1948-01-09 | 1950-02-21 | Standard Brands Inc | Infusion package and method of making same |
GB688985A (en) * | 1949-12-15 | 1953-03-18 | Personal Products Corp | Fabric-like webs of bonded textile fibres and the use thereof in sanitary napkins |
-
1952
- 1952-04-07 US US28096352 patent/US2705688A/en not_active Expired - Lifetime
- 1952-05-07 US US28648252 patent/US2705686A/en not_active Expired - Lifetime
- 1952-05-07 US US28648152 patent/US2782130A/en not_active Expired - Lifetime
-
1953
- 1953-03-27 GB GB851653A patent/GB744839A/en not_active Expired
- 1953-04-04 DE DES32946A patent/DE1144229B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2545952C2 (en) * | 1975-10-14 | 1981-10-15 | Oekametall Oehlhorn & Kahn Kg, 8600 Bamberg | Cosmetic device with container and sealing sleeve |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2782130A (en) | 1957-02-19 |
US2705688A (en) | 1955-04-05 |
GB744839A (en) | 1956-02-15 |
US2705686A (en) | 1955-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1144229B (en) | Non-woven fibrous web | |
DE1062204B (en) | Non-woven fiber | |
DE767479C (en) | Process for the production of fibrous sheets | |
DE69116253T2 (en) | Process for entangling double-sided fibers with low water jet pressure, plant and finished product | |
DE1127320B (en) | Bound non-woven textile fiber | |
DE1224261B (en) | Method and device for the production of non-woven textile fibers | |
DE2239058A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING UNWOVEN FIBER MATERIAL WEBS WITH IMPROVED SHEAR STRENGTH | |
DE2432723A1 (en) | NON-WOVEN FLEECE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING | |
DE2518532B2 (en) | Device for thermal bonding of a fiber fleece in places | |
DE1032712B (en) | Method for producing a nonwoven fabric | |
EP1310226B1 (en) | Cosmetic pad | |
DE69716689T2 (en) | Absorbent composite nonwoven fabric with a soft surface and a rough surface and method of manufacture | |
DE6912255U (en) | ELASTIC FIBER NON-WOVEN FABRIC | |
DE1106285B (en) | Non-woven washable fiber | |
DE1785683A1 (en) | CONTINUOUS TRACK OF IN ESSENTIALLY PARALLEL ENDLESS TRAILS | |
DE69123853T2 (en) | METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF SPINNOVED FABRICS AND FINISHED PRODUCTS | |
DE1099983B (en) | Washable non-woven fiber | |
DE2157283A1 (en) | UNWOVEN FIBER MATERIAL AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS | |
DE2731269C2 (en) | Fiber fleece and method and device for producing the fleece | |
DE2616680A1 (en) | NON-WOVEN TEXTILE FABRICS | |
DE2657336C2 (en) | Process for the production of a patterned nonwoven fabric | |
DE1660755B2 (en) | UNDERCOLLAR MATERIAL | |
DE2262121C3 (en) | Dry mop, dry cloth or the like, especially for one-time use | |
DE2621592B2 (en) | Process for the manufacture of a fine filter for the manufacture of sugar | |
DE1098903B (en) | Washable non-woven fiber |